многолистен трион

TRADEMAK SRL SQUALO 420

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Многоламелният или двувален циркулярен трион SQUALO 420 е технологично напреднала машина, лесна за използване, прецизна и изключително надеждна. Незаменима във всяка съвременна дървообработваща фабрика за оптимизиране на производството на нарязано дърво. Ndedpfjx Urucsx Airoc Идеална за производство на летви, квадратни греди, нарязани елементи, профили, подрязани дъски, призми, летви, елементи за палети. СПЕЦИАЛНА ЦЕНА, ПРОМОЦИЯ НА МЕСЕЦА НЕПРЕВЗОЖДАНА ЦЕНА

Състояние: генерално рециклиран (използван), Подземен резервоар за противопожарна вода по DIN 14230: 40 000 литров резервоар за противопожарна вода за подземен монтаж, едно- или двустенен, 1 ревизионен отвор DN 600 с плосък капак, включително уплътнение и болтове, външно с битумна изолация – употребяван – Обем на резервоара: 40 000 литра / 40 м³ Дължина: около 8 720 мм Диаметър: около 2 500 мм Тегло: около 6 600 кг Материал: Стомана, марка S 235 JRG 2 Резервоарът е оборудван със засмукващ противопожарен щуцер по DIN 14244 с монтирана пожарна муфа/фиксирана муфа тип A по DIN 14319, изпълнение форма B, без измервателен отвор. Освен това, резервоарът разполага с фланцов монтажен щуцер за вентилация, NW/DN 100 с капачка, с обща дължина около 1 300 мм – подходящ за 800 мм почвено покритие и 500 мм над нивото на земята. Резервоарът е източен, почистен и фабрично обработен от нас с външно битумно покритие. По желание можем да оборудваме резервоара с пълно вътрешно покритие на битумна основа (срещу корозия) или епоксидна вътрешна облицовка. Можем да предложим изгодна доставка със собствен камион. Просто ни съобщете мястото за доставка и ще получите веднага точна оферта за транспортните разходи. Ndsdpfevmz Idsx Airjc Оглед е възможен по всяко време след предварителна уговорка. Възможно е обратно изкупуване и покупка на резервоари/съдове. Свържете се с нас за повече информация. На склад поддържаме такива резервоари и в следните размери: - 10 000, 13 000, 16 000, 20 000, 25 000, 30 000, 50 000, 60 000, 80 000, 100 000, 120 000 литра.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2009, часове на работа: 6 306 h, номер на машина/превозно средство: A3L135221, ИЗПОЛЗВАН БОБКАТ СКИД СТЕРЖЕН В РАБОТНО СЪСТОЯНИЕ МОДЕЛ: S150 СЕРИЕН НОМЕР: A3L135221 ГОДИНА: 2009 ЧАСОВЕ: 6306 Njdpfx Aoyzdixjiredc

Година на производство: 2020, състояние: нов, Измерване на кислород и температура в разтопени метали Nodpfx Asgqr A Dsirsdc

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Weinig A5 изходящ конвейер с автоматичен стакер за пакетиране на дъски. Предложението включва: 1. Високоскоростен изходящ конвейер Weinig 820 за обработка на ръбове под прав ъгъл. 2. Изходящ конвейер Weinig 811, повдигаща платформа тип „ножица“ с верижни транспортьори за пакетиране. 3. Допълнителни верижни транспортьори за пакетиране Weinig за прехвърляне към ролков конвейер. Принцип на работа: - Дъските се транспортират автоматично настрани с помощта на Weinig 820 за прехвърляне под прав ъгъл. - Дъските автоматично се подреждат в слой и след това се поставят върху повдигащата маса на верижния транспортьор. Nodpsxftvaofx Airodc - Завършеният пакет се прехвърля към следващия верижен транспортьор. - Максимална производителност: 40 цикъла/минута за стакера (над 150 м/мин, в зависимост от средната дължина на дъските). - Необходима площ: Дължина приблизително 8000 мм, широчина приблизително 5000 мм. - Максимален размер на пакета: 6100 мм x 1200 мм x 1200 мм (височина).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 14 700 h, номер на машина/превозно средство: ET194, Технически спецификации и работни данни Този ротационен етикетиращ автомат P.E. Labellers с оптично центриране е проектиран за прецизно декориране на бутилки при използване в употребявана бутилираща линия или при нови инсталации. Конструиран е за постоянно висококачествено етикетиране в производствени среди за напитки и предлага балансирана комбинация от скорост, точност и възпроизводимост. Производител / Модел: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Година на производство: 2007 Производствен капацитет: до 6.500 бутилки на час (bph) Станции / чинии: 4 лепилни станции; 8 моторизирани чинии с индивидуални светлинни бариери Оптично центриране: Напреднала система за прецизно позициониране на етикети върху декорирани, релефни или нерегулярни бутилки Приложения за етикетиране: Етикети за тяло, гръб, гърло и по избор L-/U-печат за капачки (чрез отделно лепилно устройство на количка) Видове опаковки: PET и стъклени бутилки; пригодим за други твърди опаковки (напр. алуминий) с подходящи форматиращи части Продукти: Подходящ за вода, сокове, бира, вино, спиртни напитки, безалкохолни напитки и др. Размери (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Тегло: 2100 кг Електрически изисквания: 380 V, 50 Hz, 5 kW Ndjdpfevlnvrjx Airoc Конфигурационни кодове (OEM): Брой чинии: 8; Посока на въртене: 1; Движение на чиниите: 2; Брой станции: 4; Метод на етикетиране: 0,4; Позициониране на етикета: 0,1,2,4; Система за оптично центриране: 2; Регулиране на главата: 1 Надградени автоматизирани и управленски системи Автоматизацията е проектирана за надеждно и възпроизводимо етикетиране в рамките на индустриални опаковъчни линии. Сензорен HMI екран и интегриран PLC управляват всички функции на машината и позволяват смяна на формати по рецепти, както и диагностика в реално време. Сервоуправляеми или моторизирани чинии работят в синхрон със светлинни бариери за оптично центриране и осигуряват първокласна презентация при максимална скорост. Сензорен HMI екран с програмируеми рецепти (памет за множество етикетни формати) Интегриран PLC и модерна електроника; честотно-регулируемо управление на оборотите Електрическо повдигане за бърза настройка на височината на карусела и главите 4-осово регулиране на главите чрез количка за прецизно позициониране Етикетирането е контролирано чрез светлинни бариери, синхронизирани с оптичното центриране Налични ръководства за експлоатация, поддръжка и програмиране Възможности за интеграция в производствени линии Конструкцията позволява безпроблемна интеграция 'нагоре' и 'надолу по линията' с изплакващи, пълнещи, затварящи машини, както и инспекционни системи, кодери/струйни принтери и вторична опаковка (шринк, wrap-around или картонизиране). Тази употребявана етикетираща машина е идеална за подобряване или довършване на употребявана бутилираща линия без компромис в производителността. Съвместим с стандартни транспортни ленти, сепаратори и линии за управление Бърза смяна на формати, подпомогната от съхранените рецепти и механични настройки

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Максимална дължина на хоризонтално рязане: 4200 мм Максимална височина на вертикално рязане: 2200 мм Максимална височина на хоризонтално рязане: 2080 мм Максимална дебелина на рязане: 60 мм Мощност на двигателя: 5 HP (3,7 kW) Диаметър на диска: 250 мм Скорост на диска: 5300 об/мин Ndodpfx Aoxga H Isirec Хоризонтален цифров дисплей Вертикален цифров дисплей

Състояние: употребяван, максимална височина на рязане: 160 мм, Многолистова трион COSTA модел PUMA 2/50, височина 160 мм, ширина 350 мм, два двигателя по 37 kW. Ndjdpfx Aeywcrdoirec

Състояние: добро (употребявано), часове на работа: 761 h, конфигурация на осите: 4x4, Shibaura SP1440 3-цилиндров дизелов двигател Работен обем на двигателя 0,9 литра 4x4 / задвижване на всички колела 9 предни предавки / 3 задни предавки Nedpfx Aozxh I Rjirsdc Заден изходящ вал 540 об./мин. Компактен и маневрен Оборудван с кабина Японско качество и надеждна техника Включен транспортен кош/кофа Включена прикачна пръскачка Отопление 5750 евро

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Използвана система за пълнене на бутилки с вода KRONES – 32 000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази изцяло използвана система за пълнене е проектирана за високоефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., тя предлага надеждна работа за индустриални процеси на опаковане в голям мащаб. Линията интегрира формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране, кодиране, свиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като по този начин представлява стабилно цялостно решение за производство, което е подходящо за пазара на използвани машини и осигурява надеждна наличност, както и постоянна производителност. Производствена скорост: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: Съвместима с формати бутилки 0,5 л и 1,5 л Съдове: Проектирана за PET бутилки Производител (основни машини): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Регистрирани работни часове: 68702 Платформа за управление: Siemens PLC Управление на пълненето: Електронно регулирано с датчици за поток (обемно) Основни модели и модули: Krones Contiform S20 машина за формоване чрез раздуване (2006) Krones Volumetic пълнач (2006) Krones затваряща машина (2006) Krones Checkmat машина за инспекция на бутилки (2006) Krones SynCo система за транспортиране на бутилки (2006) Krones Etima етикетираща машина (2006) Markem Smart Lase C350 лазерен кодер (2015) Ocme Vega N70/2 машина за свиваемо опаковане Comag/Decimo HM 100/2 машина за поставяне на дръжки (2006) Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) Bema Silkworn Turbo машина за опаковане на палети със стреч фолио (2006) Eidos 7P6ERLP машина за етикетиране на палети (2020) M. Tanner AG/Prologic бункер за полуготови изделия (2018) M. Tanner AG ориентираща машина за полуготови изделия (2006) Gassner бункер за капачки (2006) Cryotech International дозатор за азот Europool конвейер за опаковки Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Ndodpey Icpqofx Airec Системата е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, която позволява координирано управление на процесите на формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране и последващите операции. Пълначът използва електронно контролирани датчици за поток, за да осигури прецизно обемно дозиране и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните конвейери и интегрираната инспекция повишават ефективността и намаляват времето за престой и сложността на настройките. Архитектура Siemens PLC по цялата производствена линия Обемно пълнене с електронно управление на потока Интегрирана инспекция чрез Krones Checkmat Координирана логика на конвейера с Krones SynCo Лазерно кодиране чрез Markem Smart Lase C350 Възможност за интеграция на производствената линия Тази производствена линия може безпроблемно да бъде интегрирана от обработката на полуготовите изделия до етикетирането на палети. Системите Krones SynCo и Europool осигуряват плавно функциониране.