Употребявани Alpha Sp075S-Mf1-10-1C1-2S (34 671)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Употребявана автоматична машина за нарязване на хляб, произв. 2014; марка: JAC; модел: SPL 450/10; сер. №: 14103887 напрежение: 400V, трифазен, 50 Hz; Дължина: 60 см; Ширина: 73 см; Височина: 127 см; Тегло: 180 кг; Мощност: 0,49 kW Psdowyg Alopfx Adherb Техническо състояние: Машината е пълна, тествана, електронните компоненти са проверени и е в изключително състояние; Тази автоматична машина за рязане на хляб е лесна за използване; работи тихо; дебелина на резените: 10 мм; система за омасляване на ножовете; максимален размер на хляба (дължина x ширина x височина): 44 x 31 x 16 см; подвижен контейнер за трохи; оборудвана с 4 колела; машината разполага с 42 стоманени ножа. Открийте хлеборез JAC SPL 450/10 – незаменим инструмент за професионалисти в хлебопроизводството. С трифазното си напрежение от 400V този уред ще ви позволи лесно да нарежете вашия хляб. Размерите и теглото му го правят идеално адаптивен към вашето работно пространство. Благодарение на мощността от 0,49 kW ще нарязвате хляба за рекордно кратко време. Машината е в перфектно състояние, но не е изпробвана. За повече информация относно доставка или вземане, моля, вижте условията на тази страница. Не пропускайте възможността да се сдобиете с качествено оборудване за Вашата фурна. Цена: 1.500 евро + ДДС, по договаряне, FCA Орадя/Румъния Възможни са грешки, промени и предварителна продажба. Говорим английски./Говорим немски./Говорим унгарски./Говорим френски./Говорим румънски.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, 2001 Ceccato RL60/10, компресор, 10 бара. Pedpez Ahhfofx Adhjrb

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на вълната на лазера: 1 064 nm, AL-IN 300 W, показна лазерна заваръчна машина, като нова, 1 година гаранция, на оригиналната палета, частично още опакована. Налични и други демонстрационни уреди при запитване. Продажба само в рамките на ЕС. - Оси X, Y, Z моторизирани, управлявани чрез джойстик и полуавтоматично - Потребителска координатна система (BKS) – автоматично водене на Z-оста при заваряване върху наклонени повърхности Оборудване: - Накланяема оптика - Ергонклин за ергономична работна позиция - Мултифункционален крачен педал - Наклонена стойка с плот за основа ALT-Basis C - Въртящ се блок за насочване на лъча 110° L/R, включително 12V - Външно охлаждане, нерегулируемо Лазерни добавъчни материали, стартов пакет Lawitex. Като производител на лазерна заваръчна тел можем да подготвим избор на тел според вашите специфични изисквания; параметрите за заваряване ще бъдат обяснени индивидуално и ще бъдат лесно достъпни за вас. Доставяме оригинални резервни части Alpha Laser, предлагаме продуктови обучения и сервиз на много добри условия. Ние сме официален дистрибутор на лазерни заваръчни системи Alpha Laser и с почти 30-годишен опит в сферата на заваръчната техника предлагаме напреднали лазерни технологии от едно място. Запитвания, обучителни курсове и инструкции (включително по телефона) – на немски, английски и полски език. Predpfx Adopcf Ntshjb Доставчик: Lawitex GmbH 40764 Лангенфелд (Райнланд), Германия

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Максимален диаметър на обработка (mm) 450 Диаметър на въртене (mm) 500 Дължина на въртене (mm) 300 Prjdez At Abspfx Adheb Диаметър на въртене (mm) 200 Диаметър на отвора за пръта (mm) 52 Скорост на въртене на шпиндела (об/мин) 6000 Мощност на шпиндела (kW) 15-20 Ход по ос X (mm) 190 Ход по ос Z (mm) 335 Бързо придвижване (м/мин) 30 Брой места за инструменти 12 Система за закрепване на инструменти VDI30 Брой револверни глави 1 Брой задвижвани инструменти 12 Тегло (kg) 3800 Размери (Д x Ш x В) (mm) 4260 x 1710 x 1820 Работни часове на шпиндела (h) 20000 Производител DMG Година на производство 2012 Управление Siemens 840D sl с ShopTurn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 314 h, номер на машина/превозно средство: 1653, товароносимост: 200 кг, общо тегло: 2 680 кг, строителна височина: 2 000 мм, максимална ширина на продукта: 1 030 мм, Тип двигател: Електрически, производител: Haulotte Psdszcbgcepfx Adherb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 287 h, номер на машина/превозно средство: 0672, товароносимост: 200 кг, общо тегло: 2 680 кг, строителна височина: 2 000 мм, максимална ширина на продукта: 1 030 мм, Тип двигател: Електрически, производител: Haulotte Prjdpsz Dc Rhsfx Adhsb

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, REGLOPLAS P160M/10/SM75/S K/RT50 (2010) Psdpfx Adez D T A Ueherb

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Vemag HR 2x5=10 | Комплект от 3 индустриални камери за опушване и обработка с пара (общо за 30 колички) Технически характеристики на комплекта (3 камери): Всяка камера съдържа 10 колички Производител: Vemag Anlagenbau GmbH Модел / Тип: HR 2x5=10 (Система с два реда) Капацитет на една камера: 10 стандартни колички за опушване (2 реда по 5 колички) Общ капацитет на комплекта: 30 колички (евро стандарт) Захранване / Отоплителен елемент: Пара Подробни технически данни за всяка камера: Сериен номер: 5202023 Отопление с пара: 6–10 бара (макс. 800 кг/ч) Овлажняване с пара: 0,1–1,2 бара (макс. 400 кг/ч) Сгъстен въздух: 3–8 бара (макс. 2,5 Nm3/ч) Сериен номер: 520.2359 Отопление с пара: 6–10 бара (макс. 800 кг/ч) Овлажняване с пара: 0,1–1,2 бара (макс. 270 кг/ч) Сгъстен въздух: 3–8 бара (макс. 2,5 Nm3/ч) Сериен номер: 520.2389 Отопление с пара: 6–10 бара (макс. 800 кг/ч) Овлажняване с пара: 0,1–1,2 бара (макс. 270 кг/ч) Сгъстен въздух: 3–8 бара (макс. 2,5 Nm3/ч) Размери (за всяка отделна камера): Вътрешни размери: 1230 × 5250 × 2100 мм Общи габаритни размери: 3300 × 5750 × 4500 мм Шкафове за управление в комплекта: 3 бр., размери на всеки: 800 × 340 × 1000 мм Комплектът не включва генератори на дим Pjdpjy Ua Rxefx Adhsrb Vemag HR 2x5=10 е мощен, високотехнологичен индустриален комплекс, предназначен за термична обработка на месо, колбаси, птици и други хранителни продукти. Представеният комплект, състоящ се от три мощни камери за обработка с пара и опушване, представлява пълна производствена линия, способна едновременно да обработва до 30 колички за опушване, което го прави идеално решение за предприятия с голям индустриален мащаб. Конструкцията на камерите се основава на система с два реда (2 реда по 5 колички), което осигурява оптимална циркулация на въздуха и дима, и по този начин осигурява идеално равномерно разпределение на температурата и цвета на всяко ниво на количките. Ключови предимства: - Високоефективно отопление с пара: Използването на пароагрегат, работещ под налягане 6–10 бара, позволява бързо достигане на желаните температури, като съкращава времето за обработка с пара и печене до минимум, което директно води до по-малка загуба на тегло на готовия продукт. - Прецизен контрол на влажността: Индивидуалните системи за овлажняване с пара (до 400 кг/ч в по-стария модел и до 270 кг/ч в моделите от 1993 г.) гарантират пълен контрол върху климата във вътрешността на камерата, което е от решаващо значение за постигане на идеалната сочност на продуктите.

Състояние: употребяван, Слотово-царгови шпиндели 2 бр. Predpfx Aezawizjdhob Брой фрезови агрегати: 5 бр. Диаметър на шпиндела: 50 мм Управление: Weinig, PC-Nexus Weinig Unicontrol 10 NC прозоречна инсталация с опция за обширни инструменти ----- Опционално налични (с допълнително заплащане): IV 68 дърво, дърво/алуминий IV 78 дърво, дърво/алуминий IV 68 входни врати Техническо описание на производителя: ----- Поз. 1: Weinig Unicontrol 10 NC прозоречна инсталация ----- Трион за рязане по дължина ----- с лазерна линия за насочване, мощност на мотора 3 kW, диаметър на шпиндела 40 мм, Обороти на шпиндела електронно регулируеми с електрическа спирачка 3.000-6.000 об./мин. Макс. диаметър на въртене на инструмента: 400 мм Осево регулиране: 150 мм чрез NC ос Радиално регулиране пневматично на 8 позиции за заобляне на ръб отгоре Агрегат за заобляне, хоризонтално отдолу ----- Осево механично свързано регулиране с триона за рязане по дължина 1. Царгов и слотов шпиндел ----- Мощност на мотора със спирачка: 15 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Обороти на шпиндела: 2.925 об./мин. Макс. диаметър на въртене на инструмента: 400 мм Дължина на стягане на инструмента: 640 мм Осево регулиране: NC ос Начална позиция под масата: 5-10 мм Радиално регулиране: фиксирано 2. Царгов и слотов шпиндел ----- Мощност на мотора със спирачка: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Обороти на шпиндела: 2.925 об./мин. Макс. диаметър на въртене на инструмента: 400 мм Дължина на стягане на инструмента: 320 мм Осево регулиране: NC ос Радиално регулиране: NC ос Начална позиция под масата: 5-10 мм 1. Профилен шпиндел (за работа в и срещу посока) ----- Мощност на мотора със спирачка: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Обороти на шпиндела: 6.000 об./мин. Диаметър на въртене на инструмента: 140 мм Макс. диаметър на инструмента: 232 мм Дължина на стягане на инструмента: 400 мм с опора за контрашпиндел Осево регулиране: 350 мм, NC ос Радиално регулиране: NC ос Начална позиция под масата: 5-10 мм 2. Профилен шпиндел ----- Мощност на мотора: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Обороти на шпиндела: 6.000 об./мин. Диаметър на въртене на инструмента: 140 мм Макс. диаметър на инструмента: 232 мм Дължина на стягане на инструмента: 400 мм с опора за контрашпиндел Осево регулиране: 350 мм, NC ос Радиално регулиране: NC ос Начална позиция под масата: 5-10 мм Профилен фрезов агрегат хоризонтално отгоре ----- Мощност на мотора със спирачка: 3,0 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Дължина на стягане: 40 мм Обороти на шпиндела: 5.850 об./мин. Макс. диаметър на въртене на инструмента: 130 мм Пневматично регулиране на 8 позиции, осево и радиално 3. Профилен шпиндел ----- Мощност на мотора: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Обороти на шпиндела: 6.000 об./мин. Диаметър на въртене на инструмента: 140 мм Макс. диаметър на инструмента: 232 мм Дължина на стягане на инструмента: 400 мм с опора за контрашпиндел Осево регулиране: 350 мм, NC ос Радиално регулиране: NC ос Начална позиция под масата: 5-10 мм Профилен фрезов агрегат вертикално вдясно в края на машината ----- Мощност на мотора със спирачка: 3,0 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Дължина на стягане: 160 мм Обороти на шпиндела: 5.850 об./мин. Макс. диаметър на въртене на инструмента: 210 мм Пневматично регулиране на 8 позиции, осево и радиално Допълнително оборудване -----...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, FANUC Robodrill ALPHA T21iFa Fanuc 31i X 500 мм Y 400 мм Z 330 мм Pjdpszrkycefx Adhsrb Магазин за инструменти с 21 позиции за BT30 Конус на шпиндела BT30 Шпиндел 24 000 об./мин Въртяща се маса с 5 оси NIKKEN DD5AX-200AF Детектор за инструменти с височина на масата

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 516329G00447, Година на производство: 2016, часове на работа: 11 358 h, товароносимост: 5 000 кг, височина на повдигане: 5 400 мм, тип мачта: триплекс, дължина на вилиците: 2 300 мм, Оборудване: UVV преглед на безопасността, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Товароподемност: 5000 кг Височина на повдигане: 5400 мм Дължина на вилите: 2300 мм ДАННИ ЗА МАШИНАТА Тип мачта: Триплекс Тип задвижване: Електрическо Напрежение на батерията: 80 V Капацитет на батерията: 840 Ah Година на производство на батерията: 2017 Напрежение на батерията в покой: 85,3 V Срок на валидност на техническото обслужване: 07/2027 Срок на валидност на сертификата за безопасност: 07/2027 Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 5200 x 1350 x 3000 мм Собствено тегло: 8300 кг Работни часове според дисплея: 11 358 ч ОБОРУДВАНЕ Пълен ход на повдигане Predpfx Aoz Dfrbsdhjb 3-ти и 4-ти хидравличен клапан Страничен изтегляч Хидравличен регулатор на вилите Пълна кабина с отопление и чистачки LED работна лампа отпред LED работна лампа отзад Осветление, отговарящо на StVZO, с мигачи Задна светлина за безопасност Комфортна седалка с лумбална опора и подгряване на седалката Зарядно устройство за батерии Hawker Enersys Всички размери са закръглени. Не се поема отговорност за печатни и измервателни грешки. Условия за вземане: Възможност за странично товарене до 6 тона с голям мотокар на място. Товарът се извършва на ваш риск. Възможност за товарене отзад през рампа при височина на камиона 100–150 см, до 15 тона и до ширина 230 см. Вземането на машината е възможно само след получаване на потвърждение за плащането по имейл. Вземане без предварителна заявка от понеделник до петък между 07:00 и 16:00 ч. При неспазване на крайния срок за вземане се начислява такса за съхранение в размер на 20 € на машина на ден. Всички натрупани такси за съхранение трябва да бъдат изплатени изцяло преди вземането на машината. Номер на партидата: 558

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 36 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 890 кг, обща дължина: 2 200 мм, обща ширина: 1 420 мм, обща височина: 2 050 мм, производител на двигатели: Garden Denver, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), тип гориво: електрически, обемен поток: 684 m³/ч, работно налягане: 10 греда, тип охлаждане: вода, Оборудване: Налична е табела с данни, Безмаслен винтов компресор PUREAIR Compair D75HRS 10A, 75 kW, 10 bar, 11,4 m³/min, с честотен преобразувател CompAir D75HRS-10 – безмаслен, с водна инжекция, винтов компресор от серията Dryclon с честотен преобразувател. С моторна мощност 75 kW достига дебит от 10 320 l/min. Работно налягане 10 бара осигурява стабилна и чиста компресия и е идеален за приложения, в които чистотата на въздуха е от съществено значение. Prodpfxow Rcgto Adhjb Compair D75HRS винтов компресор, напълно обслужен, в отлично състояние за продажба. Безмаслена конструкция, директно задвижване, управление с честотен преобразувател. Регулируеми обороти – въздушно и водно охлаждане Мощност: 75 kW Дебит: 11,4 м³/min / 684 м³/h Вграден честотен преобразувател: Производител: Compair D75HRS 10A Година на производство: 2017.12 Работни часове: 36 000 Задвижваща мощност: 75 kW Налягане: 10 bar Дебит: 11,4/min Управление Delco XL Обороти на главния ротор: 2 980 Напрежение: 400 V, 50 Hz, трифазен, консумация: 128 A Тегло на машината: 1 890 kg Размери: 225 x 142 x 205 cm (Д x Ш x В) Имате нужда от повече информация? Ще се радваме да Ви помогнем! Свържете се с нас чрез контактната форма или ни се обадете. Вашата обява е преведена автоматично. Възможни са грешки при превода.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1992, Дължина на шлифовъчната повърхност: 1000 мм Ширина на шлифовъчната повърхност: 250 мм Размер на магнитната плоча: 1050 x 250 мм Скорост на движение на масата: 0–35 м/мин Pjdpfxoz D Ivcj Adhsrb Магнитът е с възможност за завъртане.

Състояние: употребяван, Електрическа двойна винтоверта с автоматично подаване и пневматичен двоен ход BÖLLHOFF тип UVS-100-2-R-E Двойната винтоверта Böllhoff Uniquick Vario UVS-100-2-R-E разполага с пневматичен двоен ход чрез Festo вентили и цилиндри. Освен това са монтирани различни системи за наблюдение за пълна автоматизация. Технически данни: Въртящ момент на електрическия винтоверт: 0,6 Nm Въртящ момент на предавката: макс. 10 Nm Обороти: макс. 20000 об/мин Номинално напрежение: 3~ 0-230 VAC Консумация на ток: макс. 7 A (на винтоверт) Пневматичен дългоходов цилиндър: 80 mm Пневматичен късходов цилиндър: 20 mm Общ ход на пневматиката: 100 mm Пружинен ход на винтоверта: 20 mm Разстояние между двата инструментални държача: 73 mm - оборудвана с TORX бит T27 или TP27 (вероятно за винтове M6) - за работа на винтовертите е необходим захранващ модул Bosch Rexroth LT303 (захранващият модул не е включен в комплекта) Винтоверт 1 и 2 се състоят от следните компоненти: Rexroth Тип Серво мотор Rexroth Тип 0 Планетарна предавка Rexroth Тип 0 Енкодер Rexroth Тип 0 Право предаване Детайли за компонентите: Електрическа винтоверта Rexroth Серво мотор Rexroth Тип: EC302 SZ3 Материален номер: 0 Въртящ момент: 0,6 Nm Пиков въртящ момент: 0,7 Nm Обороти: макс. 20000 об/мин Консумация на ток: макс. 7 A Номинално напрежение: 3~ 0-230 VAC Тегло: 0,8 кг Предавателна кутия Rexroth Тип: 3GE27 SZ3 Pedshxvu Ejpfx Adhorb Материален номер: 0 Ефективност: 90% Предавателно число: i=18,9 Максимален въртящ момент: 10 Nm Тегло: 0,4 кг Инсталационна дължина: 65,5 mm Енкодер Rexroth Тип: 2DMC012 SZ2 Материален номер: 0 Номинален въртящ момент: 12 Nm Предавателно число: 1 Ефективност: 1 Тегло: 0,55 кг Инсталационна дължина: 118,5 mm Право предаване Rexroth Тип: 2GA82 SZ2 1/4"SQ Материален номер: 0 Пружинен ход: 20 mm Пружинна сила: 16 - 34 N Държач за инструмент: 1/4" квадрат Максимален въртящ момент: 10 Nm Предавателно число: 1 Тегло: 0,2 кг Инсталационна дължина: 90 mm Включенo е едно моторно свързващо кабелче 7 m. Общи размери (Ш x В x Д): прибл. 180 x 920 x 300 mm Общо тегло: прибл. 20 кг Добро състояние.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребяван пълначен моноблок CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Този употребяван пълначен моноблок Costum Alpha 32-32-8 е предназначен за бутилиране на газирани напитки и вода – както изворна, така и газирана – в PET бутилки чрез изобаричен процес. Моделът е произведен по поръчка през 2004 г. и достига производствен капацитет от 11 000 бутилки на час за формат 0,25 L, като при по-големи опаковки скоростта намалява. Основни технически характеристики Употребяваният пълначен моноблок CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH работи с въртене по часовниковата стрелка и интегрира три основни секции: изплакване, пълнене и затваряне. Това осигурява гладък производствен процес. Секция за изплакване на употребявания моноблок Costum Alpha 32-32-8 Машината разполага с 32 захвата за обработка на бутилки и извършва едноетапно вътрешно почистване преди пълнене. Чрез елиминирането на допълнителни фази на измиване се оптимизира ефективността и се съкращава времето на процеса, което осигурява по-ефективна продукция. Секция за пълнене Пълначният блок съдържа 32 изобарични клапана с фиксирани накрайници, които гарантират постоянен и контролиран поток на течността. Системата осигурява висока дозираща прецизност и минимизира риска от препълване или разхищение на продукт, като по този начин гарантира точност и минимални загуби. Секция за затваряне в употребявания моноблок Costum Alpha 32-32-8 Интегрираната система за затваряне е оборудвана с 8 глави за винтови пластмасови капачки, предназначени за гърловини тип 1881 и 1810. Системата осигурява сигурно затваряне и херметично уплътнение, което защитава бутилирания продукт и подобрява безопасността му. Формати и производителност Употребяваният моноблок Costum Alpha 32-32-8 обработва бутилки с различни вместимости, като настройва производителността според размера на опаковката. За пример, капацитетът за 0,25 L бутилки е 11 000 броя на час, за 1,5 L бутилки — 4 900 броя на час, а за междинни формати като 0,33 L и 0,50 L също се постига съответната пропорционална производителност. Това осигурява гъвкаво решение за различни производствени нужди. Електротехнически данни и размери Машината работи при 380V, 50Hz и консумира мощност 6 kW. Размери: Ширина: 3150 mm Дължина: 4200 mm Височина: 2500 mm Безопасност и жизнен цикъл на употребявания моноблок Costum Alpha 32-32-8 Prsdjv Ng Uhopfx Adhsb Моноблокът включва системи за безопасност, които гарантират съответствие с действащите нормативи и повишават надеждността на експлоатация. Машината ще остане в експлоатация до края на 2026 г., като това предоставя възможност за още няколко години работа преди необходимостта от надграждане или смяна. С оглед на тази дълготрайност, инвестицията е атрактивна. Машината представлява надеждно техническо решение за компании, които търсят ефективна изобарична пълначна система. Подходяща е за различни типове PET бутилки и е оптимална за средно мащабно производство. В заключение, дизайнът гарантира дългосрочна ефективност и производителност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Използвана линия за термоформоване, пълнене и опаковане на вода – 11500 BPHTехнически спецификации и данни за производителност. Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, специално проектирано за приложения с вода. В основата ѝ е машината TR-ALP 10 за термоформоване, пълнене, запечатване и изрязване на PET чаши с висока ефективност. Със своя формат 5x2 (10 форми на цикъл) и работна честота от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час и е идеална за използвани индустриални линии за опаковане, които търсят надеждна производителност. Интегрираното оборудване в края на линията включва робот за кашонване, машина за изправяне на кашони, машина за затваряне на кашони и конвейерни ленти за плавно обработване надолу по веригата.Производителност: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)Честота на цикъла: 17–20 цикъла/минКонфигурация на формите: 5x2 (10 форми на цикъл)Размер на матрицата: 71 x 71 ммПоддържани размери на чашите: 100 мл и 200 млОсновен материал: PET фолио, 500–700 микронаМатериали за капаци: алуминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL, подходящ за термосваляне, отстранимЧасти, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана AISI 316Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долен слой), 375 мм (горен слой)Диаметър на ролката: долен 800 мм, горен 300 ммТегло на основната машина: приблизително 2500 кгМодел на машината за затваряне на кашони: GEM F470Модел на машината за изправяне на кашони: F2000Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията разполага с надеждна автоматизация за постоянно формоване на чаши, прецизно дозиране и надеждно запечатване. TR-ALP 10 използва времево контролирана гравиметрична система за дозиране с 10 регулиращи клапана за осигуряване на еднакви количества пълнеж. Електрическата архитектура е подходяща за индустриална среда с ясни степени на защита и предпазни блокировки.Захранване: 3 x 380 V ACИнсталирана мощност: 25 kWТок: 40 AЧестота: 50 HzКонтролно напрежение: 24 V DCСистема за дозиране: времево контролирана гравиметрична, 10 клапанаТемпература на пълнене: 15–25 °CПредпазни устройства: интегрирани аварийни и предпазни вериги (индустриални компоненти)Възможност за интегриране в производствени линии. Проектирана за безпроблемни индустриални процеси на опаковане, линията съчетава производството на чаши с обработката на кашони в края на линията. Вакуумен робот за хващане и поставяне обработва множество размери на чаши, като разполага с програми за опаковане за формати 100 мл и 200 мл. Автоматичното изправяне и затваряне на кашоните, както и трите конвейерни ленти, позволяват работа в линия или модулен режим в различни конфигурации.В края на линията: робот за кашонване, машина за изправяне на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, конвейерни ленти. Prjdpoy Icp Dofx Adheb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: GA23, Използвана машина за поставяне на метални капсули ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Технически спецификации и характеристики: Тази автоматична машина за поставяне на метални капсули е проектирана за надеждно поставяне на металните капсули върху бутилки и осигурява равномерно прилягане и прецизно позициониране при скорости, подходящи за средни по размер производствени линии за безалкохолни напитки. Произведена от Robino & Galandrino, конфигурацията REKORD 10/2 комбинира въртяща се система за манипулиране с голям бункер и зареждане отдолу, за да се минимизират престоите при продължителна работа. Тази употребявана машина е чудесно допълнение към всяка употребявана линия за бутилиране, с акцент върху висококачествените продукти и ефективността в индустриалното опаковане. Производител: Robino & Galandrino Модел: REKORD 10/2 Година на производство: 1994 Тип машина: Автоматична машина за поставяне на метални капсули Производствена скорост: до 6 000 бутилки в час Конфигурация: 10 диска Приложение на метални капсули: За бутилки с коркова тапа/метален пръстен Бункер: Голям, с голям капацитет Зареждане: Зареждане отдолу за непрекъснато допълване Съвместимост с формата на бутилките: 1.5 литра Разширена автоматизация и системи за управление: Платформата REKORD 10/2 е проектирана за надеждна, автоматизирана работа с лесен за използване интерфейс. Големият бункер и зареждането отдолу улесняват допълването, намаляват спиранията и подобряват общата ефективност на оборудването. Стандартните предпазни устройства и защитни елементи предпазват операторите и същевременно осигуряват ефективен достъп за настройки и почистване. Автоматизирано подаване и поставяне на металните капсули Лесно за използване управление и дисплей за състоянието Предпазни кожуси със заключващи се отвори Бързо допълване чрез зареждане отдолу Възможности за интегриране в линията Тази машина за поставяне на метални капсули може да бъде безпроблемно интегрирана в съществуващи производствени линии, разположена след запечатването с корк и преди етикирането или инспекцията. Поддържа работа в линия със синхронизирани транспортьори или може да работи като самостоятелна станция с подходящ контрол на входящия и изходящия поток. Работа в линия или като самостоятелна станция Съвместима с машини за запечатване с корк и етикетиращи машини/инспекционни машини Обработка на различни формати на бутилки (1.5 литра); могат да бъдат проектирани и други формати Подходяща за интегриране в по-големи производствени линии за напитки и опаковане Състояние на машината и история на поддръжката: Prodpfx Aszcf I Dedheb Тази употребявана машина за поставяне на метални капсули се предлага в добро работно състояние и готова за експлоатация, предоставяйки практично решение за производители, които търсят надеждна технология за бутилиране с контролирани инвестиции. Работно състояние: Готова за работа Употребявано оборудване от утвърден производител Работна производителност и гъвкавост: REKORD 10/2 е проектирана за равномерно поставяне на метални капсули с до 3 000 бутилки в час.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана пълна линия за бутилиране на вино – стъклени бутилки – 10 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази използвана пълна линия за бутилиране е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални приложения за опаковане. В основата ѝ е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8 от 2005 г.; тя интегрира разпалетиране, измиване, изобaрно пълнене, капсулиране, поставяне на метална мрежа, етикетиране, подреждане на опаковките, палетиране и печат в края на линията. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качеството в производството на напитки. Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8 Podpfx Ajzd Ucxedherb Година на производство: 2005 Видове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки Видове продукти: Идеална за производство на вино (тихо и пенливо) Принцип на пълнене: Изобарен Производителност на пълначната машина: до 16 000 бутилки на час Производителност на капсулиращата машина: до 7 200 бутилки на час Производителност на етикетиращата машина: до 5 200 бутилки на час Захранване: 380 V, 50 Hz Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW Работно налягане: до 7 бара Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204 Разширена автоматизация и управление Линията разполага с индустриална автоматизация за координирана работа на разпалетиране, подготовка на бутилки, пълнене и опаковане в края на линията. Предвидени са предпазни блокировки, защитни устройства и вериги за аварийно спиране в съответствие с изискванията на CE и EN 60204. Изобарната среда за пълнене е класифицирана по налягане за производството на напитки и поддържа стабилна производителност на пълнене, както и безопасност на продукта. Възможност за интеграция на производствената линия Подаващото устройство за разпалетиране, транспортьори, машина за измиване/изплакване/изсушаване на бутилки, изобaрен пълнач, станции за капсулиране и поставяне на метална мрежа, етикетиране, кодиране, машина за сгъване/опаковане/запечатване на кашони, палетиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в една линия. Комбинацията от машини поддържа традиционни коркови и синтетични запушалки и интегрира микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните формати на винени бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на формата съгласно инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и капсулирането, с номинална производителност до около 5 200 бутилки на час, в зависимост от продукта и формата. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага в експлоатационно състояние, с компоненти, рециклирани в Италия. Извършвана е редовна поддръжка и профилактика, за да се осигури надеждна работа на всички интегрирани станции. Системата показва професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално бутилиране и производство на напитки. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Проектирана за бутилиране на вино, изобaрната конфигурация за пълнене, в комбинация със специализирано капсулиране и поставяне на метална мрежа...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: GA24, Използвана машина ROBINO & GALANDRINO за поставяне на муслети, модел Record 10-2 – Технически характеристики и данни за производителността Тази автоматична машина за поставяне на муслети е компактно и високопроизводително устройство, предназначено за поставяне на муслети върху бутилки с пенливо вино и други висококачествени напитки. Създадена е за надеждна работа със стъклени бутилки, осигурявайки прецизно позициониране и завъртане на муслета, за да се гарантира последователно и сигурно поставяне при индустриални скорости. Тип машина: Автоматична машина за поставяне на муслети Модел: Record 10/2 Година на производство: 1994 Основен ремонт: Извършен през 2017 г. Производителност: 10 000 бутилки в час Материал на контейнера: Стъклени бутилки Посока на подаване: По посока на часовниковата стрелка Магазин за муслети: Голям капацитет, дълъг експлоатационен живот Поддържани модели муслети: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за стабилна и повтаряща се работа, тази машина за поставяне на муслети разполага с автоматизирано подаване и последователно приложение на въртящ момент, за да предпази целостта на тапата и да гарантира здраво затягане на муслета. Магазинът с голям капацитет намалява нуждата от ръчно презареждане, което подобрява времето за работа на използвана линия за бутилиране или интегриран модул за опаковане. Удобните за оператора контроли подпомагат бързата настройка и наблюдение на процеса за ефективно производство на напитки. Автоматизирано подаване на муслети с подравняване и контролирано завъртане Магазин с голям капацитет за удължаване на времето за работа между презарежданията Контроли за оператора за скорост и параметри на формата Стандартни предпазни блокировки и вериги за аварийно спиране Възможности за интегриране в производствена линия Predpfxszmpzue Adhsb Тази машина за поставяне на муслети се интегрира безпроблемно след машина за затваряне на бутилки в линии за бутилиране на стъклени бутилки. Може да функционира като самостоятелен модул или като част от синхронизирана индустриална линия за опаковане с горни и долни транспортьори, системи за акумулиране и проверка. Работа в линия или като самостоятелен модул с интерфейси за транспортьори Проектирана за работа със стъклени бутилки при приложения за пенливи вина Комплекти за смяна на формата поддържат различните модели муслети, изброени по-горе Подходяща за интегриране в пълни линии за бутилиране и производство на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Устройството е произведено през 1994 г. и е подложено на основен ремонт през 2017 г., което осигурява подновена надеждност на ключовите компоненти и системите за подравняване. Представена е в добро работно състояние и е готова за работа, което я прави идеална за предприятия, които търсят надеждна употребявана машина за бутилиране с доказана производителност. Оперативна производителност и гъвкавост Оптимизирана за поставяне на муслети върху бутилки с пенливо вино, машината обработва широк спектър от модели муслети, без да се компрометира качеството на поставянето. Високата ѝ производителност поддържа търговските обеми, докато капацитетът на магазина помага за поддържане на непрекъсната работа и минимизиране на прекъсванията при смяна на формата. Последователно поставяне на муслета и контролирано завъртане за сигурно затваряне Широка съвместимост с различни модели муслети за разл

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: AT32, Използван пластинчатен пастьоризатор APV N35, 10246 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Този пластинчатен пастьоризатор е проектиран за непрекъсната, високоефективна термична обработка в производството на напитки и млечни продукти. Моделът N35, произведен от APV Products, осигурява надеждна топлообменна ефективност с компактни размери, което го прави идеален за интегриране в използвана линия за бутилиране или по-широка индустриална система за опаковане и производство на напитки. Производител: APV Products Модел: N35 Номинален капацитет: 10 246 кг/ч Топлообменна повърхност: 54,6 м² Работно налягане: 10 бара Работен температурен диапазон: 0,9 до 100 °C Обща ширина: 1300 мм Обща височина (макс.): 2500 мм Обща дължина: 2700 мм (приблизително 3000 мм с шкаф за управление) Конфигурация: Пластинчатен топлообменник за пастьоризация (HTST/бърз процес) Pjdpjzndr Rjfx Adhjrb Предишно приложение: Преработка на мляко Разширена автоматизация и системи за управление: Пластинчатият пастьоризатор APV N35 поддържа съвременни архитектури за автоматизация за прецизна термична обработка. Типичните конфигурации включват PID управление на продукта и отоплителната среда с измервателни уреди за температура, поток и налягане, както и блокировки за безопасна работа. Интеграцията с PLC/HMI на предприятието позволява управление на рецепти, регистриране на тенденции и обработка на аларми за стабилизиране на изходящата температура и спазване на времето за задържане. Защитните мерки за оператора и ясните точки за достъп улесняват рутинните проверки и настройки, като същевременно се поддържат хигиенни условия. Бързите връзки и конструкцията на пластинчатия пакет, удобна за обслужване, помагат за минимизиране на престоя по време на поддръжка или промяна на формата. Възможности за интегриране в производствената линия: Проектиран за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене и след приемането или смесването на суровия продукт, N35 се адаптира към работните процеси за напитки и млечни продукти в използвани и нови индустриални среди за опаковане. Той работи ефективно с хомогенизатори, балансиращи резервоари, деаератори и CIP системи и може да захранва машини за пълнене, обработващи PET, стъклени или картонени опаковки в производствени линии за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Този модул се предлага като използван пластинчатен пастьоризатор, използван преди това в производството на мляко. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана и инженерните решения на APV поддържат надеждно повторно въвеждане в експлоатация в ново предприятие за производство на напитки или преработка на храни. Препоръчва се редовна поддръжка на уплътненията, гарнитурите и измервателните уреди, за да се приведат в съответствие със специфичните за обекта протоколи за качество преди стартиране. Производителност и гъвкавост: APV N35 осигурява стабилни изходящи температури и постоянно време за задържане, подходящи за HTST пастьоризация. Пластинчатият пакет позволява ефективно възстановяване на топлината, оптимизирайки потреблението на енергия и намалявайки термичното натоварване на комуналните услуги. Характеристиките на работа на устройството го правят подходящ за млечни приложения, като мляко, с потенциална възможност за адаптиране към други течни храни или напитки, подлежащи на термична обработка, когато е конфигуриран с подходящи еластомери, модели на пластини и термични профили. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Планирайте инсталацията със

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2007, часове на работа: 5 000 h, товароносимост: 4 500 кг, височина на повдигане: 10 000 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: телескопичен, строителна височина: 2 450 мм, мощност: 80 kW (108,77 к.с.), тегло без товар: 13 000 кг, обща дължина: 7 000 мм, тип задвижване: Diesel, строителна ширина: 2 300 мм, Телескопичен подемник, фиксиран Pedpfsz Dzdysx Adhorb Тип мачта: Телескопична Състояние: Готов за употреба и напълно функционален Техническо състояние: добро Гуми отпред, тип: Въздушни Състояние на гумите отпред: 20 - 40% Гуми отзад, тип: Въздушни Състояние на гумите отзад: 20 - 40% Описание: Телескопичен товарач LIEBHERR TL445-10 - - Товароподемност 4,5 тона - - - Височина на повдигане 10 м - - - Година на производство 2007 - - - 5000 работни часа според показанията - - - 2-степенна хидростатична трансмисия - - - хидравличен бързосменяем механизъм - - - 4-цилиндров дизелов двигател John Deere, 108 к.с. - - - Управление на всички 4 колела - - - Задвижване на всички 4 колела - - - 3 режима на управление - - - Собствено тегло 13000 кг - - - Височина 2,45 м - - Ширина 1,30 м - - Дължина 7 м - - - Гуми с остатъчен грайфер около 40% - - - включително употребявана вилица за палети - - - много маневрен товарач - - Телескопичен подемник в добро състояние - - - употребявана кофа 3 м³, налична срещу допълнителна цена 1500 евро!! - - - Възможен е оглед и тест драйв - - включително декларация за съответствие CE (EC Declaration of Conformity) + ръководство за експлоатация - - - Възможна е доставка. Бързосменяем механизъм, 3-ти вентил, 4-ти вентил, отопление, пълна кабина, сертификат CE,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, товароносимост: 454 кг, височина на повдигане: 3 490 мм, тегло без товар: 118 кг, строителна височина: 1 990 мм, Специална работна платформа Pjdszu D Urepfx Adhjrb

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 2011, часове на работа: 12 000 h, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 1200 000043 7, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC управление: Siemens Sinumerik 840D Брой оси: 5 оси Ходове Ход X: 120 мм Ход Y: 120 мм Ход Z: 200 мм Ос A: -10° до +120° Ос C: 360° непрекъснато Въртяща се маса Диаметър: 190 мм Максимално натоварване: 10 кг Скорост на ос A: до 100 об./мин Скорост на ос C: до 150 об./мин Шпиндел Максимална скорост: 40 000 об./мин Мощност: приблизително 6 kW Максимална мощност: приблизително 7,7 kW Въртящ момент: приблизително 1,6 Nm Високочестотен шпиндел с ULTRASONIC технология Подавания Бързо подаване X/Y/Z: до 10 м/мин Инструменти Интерфейс за държачи на инструменти: според конфигурацията на машината Максимална дължина на инструмента: приблизително 130 мм Максимален диаметър на инструмента: приблизително 49 мм Склад за инструменти: според конфигурацията Общи данни Захранване: 400 V Свързана мощност: приблизително 25 kVA Сгъстен въздух: приблизително 6 бара Тегло на машината: приблизително 1800 кг Psdjz Efpcepfx Adhorb ТЕХНОЛОГИЯ DMG SAUER ULTRASONIC 10 комбинира високопрецизна CNC обработка с 5 оси и технология за обработка, подпомагана от ултразвук. Тази технология е особено подходяща за обработка на трудни материали, като например: Керамика Карбид / твърда сплав Стъкло Корунд Технически материали и твърди и крехки материали Машина, особено подходяща за секторите на микромеханиката, часовникарството, медицинската/зъболекарската апаратура, оптиката и приложения, изискващи висока прецизност. Възможни са грешки и промени в техническите данни.

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Употребявана машина Година на производство: 2015 Оборудване и технически характеристики: - Стационарен бутален компресор с 2 двустепенни, високопроизводителни двуцилиндрови агрегата от чугун за дълъг експлоатационен живот Pjdpfjz Ek Drjx Adhsrb - Максимален обем на въздушния поток 2 x 960 л/мин - Дебит на пълнене приблизително 2 x 750 л/мин - Максимално налягане 10 бара - Обем на резервоара 500 л - Мощност на двигателя 2 x 5,5 kW - Захранващо напрежение 400 V - Размери Д x Ш x В 2020 x 570 x 1340 мм - Ниво на звуково налягане на разстояние 1 м съгласно DIN 45635 83 dB(A) - С управление за редуване на работата при базова натовареност - 1-ви агрегат: 428 работни часа - 2-ри агрегат: 418 работни часа

Състояние: употребяван, Универсален температурен регулатор REGLOPLAS, тип 90M/10/SG73/D K/RT50 Температурен регулатор с електрическо нагряване и връзки за външно охлаждане. Циркулационна система за регулиране на температурата на процесите за индустриално приложение в обработката на пластмаси, особено за регулиране на температурата на форми за шприц-леене и други процесни инструменти. Фабричен номер: 102010730001 Година на производство: 2010 Максимална температура: 90°C (за вода) Топлоносител: Вода Температурен диапазон: +20°C до 90°C Максимално работно налягане: 6 бара Дебит на помпата: 60 л/мин. Обем на резервоара: 2,8 литра (вътрешен обем) Мощност на нагревателя: 10 kW Охлаждаща мощност на топлообменника: до 160 kW (в зависимост от външния охладител) Prjdez Ek Spspfx Adhjb Мощност на двигателя на помпата: 1 kW Ниво на постоянното звуково налягане