Употребявани Alpha-Pack Линия За Пълнене (11 243)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Професионална хоризонтална опаковъчна машина от утвърден производител. Подходяща например за опаковане на хранителни продукти, сладкарски изделия, медицински изделия, технически артикули, печатни и хартиени продукти, домакински стоки и играчки, както и текстилни изделия. Ширина на опаковката: 35 – 100 мм Дължина на опаковката: 65 – 160 мм Crsdpfopm Hcbex Aicsg Височина на опаковката: 5 – 35 мм Производителност: 35 – 200 опаковки на минута Ширина на фолиото: 80 – 220 мм Тегло на машината: 450 кг Габаритни размери на машината: Дължина 4,0 x Ширина 0,9 x Височина 1,6 м 220V / 50-60 Hz / 2.7 kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, часове на работа: 1 000 h, номер на машина/превозно средство: LC396, Използвана инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час Техническа конфигурация на инсталацията за пълнене Използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час, включва набор от машини, произведени през 2015 г., които осигуряват прецизност, хигиена и надеждност при пълненето на гъвкави опаковки. Процесът започва с подготовка и подаване на продукта, за да се гарантира еднаква консистенция и стабилност преди пълненето. След това машина на FL Tecnics – модел FL 2.2 – поема подаването на опаковките, дозирането на базата на тегло, запечатването и опаковането. По-конкретно, контролна система VARPE измерва теглото на продукта във всяка опаковка с висока прецизност, като по този начин минимизира колебанията и отпадъците. Същевременно друга единица VARPE извършва рентгенова инспекция, при която се откриват замърсявания или структурни проблеми. Следователно, това добавя критичен слой на безопасност и контрол на качеството. Междувременно спирален въздушен пастьоризатор, произведен от SARP, извършва фазата на пастьоризация. За разлика от други системи, този дизайн третира продукта равномерно, като същевременно запазва неговите сензорни характеристики. Накрая, агрегат за събиране и опаковане завършва процеса на опаковане, като организира и подготвя напълнените опаковки за ефективна доставка. Като цяло, тези компоненти позволяват на използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час, да извършва безопасна, последователна и ефективна опаковъчна дейност. Производителност и работно състояние Използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час, обработва до 600 килограма продукт на час. Благодарение на своята технология, тя осигурява постоянна дозировка и минимизира престоя. Системата за дозиране на базата на тегло осигурява точно количество във всяка опаковка, като по този начин се намалява препълването и се спазват производствените спецификации. Важно е да се отбележи, че линията е работила само около 1000 часа, през които са произведени около 5 милиона опаковки. Предвид това, системата е в почти ново състояние. Следователно, потребителите могат да очакват дългосрочна надеждност при минимално износване. По отношение на поддръжката, това означава намалени експлоатационни разходи и по-дълъг период на работа. Универсалност по отношение на видовете и размерите на продуктите Използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ работи с размери на опаковките от 90 грама до 150 грама и използва прецизно дозиране на базата на тегло. Това позволява на операторите да обработват голямо разнообразие от продукти, включително бебешки храни, готови за консумация напитки, млечни продукти, сосове и кремове. Още по-важно е, че техниците могат лесно да коригират параметрите на дозиране според различните вискозитети на продуктите или стандартите за опаковане. Следователно, тази система предлага висока гъвкавост за компании, които работят с множество продуктови линии. Crsdpfx Aijvguc Uocjg Освен това, дозирането на базата на тегло повишава точността на добива, което помага на производителите да отговорят на изискванията за етикетиране и съответствие със законовите разпоредби. Безопасност при работа и технически характеристики...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 28 082 h, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 620 мм, ход по оста Z: 520 мм, модел на контролер: Siemens 840 D, максимална скорост на вретеното: 13 000 об/мин, Управляващият модул (PCU 50) беше подменен през март 2024 г.! Шпинделът на машината беше подменен при приблизително 5500 работни часа! Инструментите са включени в офертата! Crsdpfx Aozvl Tfsicsg ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход на X-оста: 800 мм Ход на Y-оста: 620 мм Ход на Z-оста: 520 мм Скорост на шпиндела: 13 000 об./мин Брой на местата в инструменталния магазин: 30 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Siemens 840 D Работни часове Работни часове на управлението: 60 150 ч. Работни часове на машината: 56 860 ч. Работни часове на шпиндела: 28 082 ч. Подмяна на шпиндела при: 5500 ч. ОБОРУДВАНЕ Инструменти 4-та ос Hofmann RW/NC160 Система за изсмукване на маслен мъгла Лентов филтър с вътрешно охлаждане 20 бара с двоен филтър Документация Hedelius + Siemens Sinumerik Инфрачервен сензор Renishaw Забележка: Продажбата се извършва без фрезовите приспособления, монтирани на задната стена на машината. Тъй като машината е демонстрирана многократно, работните часове на машината могат да бъдат леко различни.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Credpoyhbhqofx Aiceg Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Преглед Тази инсталация за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки се състои основно от оборудване на KRONES и избрани компоненти от други утвърдени европейски производители като Hormes, RINK и HEUFT. Инсталацията е проектирана за номинална производителност от 33 000 бутилки на час и включва основните процесни стъпки от разпалетизиране до палетизиране. Етикетиращата машина се довършва в съответствие с изискванията на купувача, така че концепцията на инсталацията може да бъде адаптирана към планирания асортимент от бутилки и продукти. Инсталацията е подходяща за приложения с многократно използвани стъклени бутилки за напитки. Въз основа на изброените машини, инсталацията е предназначена за работа с каси, подготовка за измиване на бутилки, контрол на празни бутилки, високопроизводително пълнене/затваряне и повторно опаковане на каси за многократно използване. За бутилки с винтова капачка, машината на RINK може да се използва преди машината за измиване на бутилки; за бутилки с коронова капачка, според Вашата бележка, е необходим допълнителен комплект формати. Технически данни Капацитет: 33 000 бутилки на час Тип инсталация: Инсталация за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки Година на производство на основните машини: основно 1998 г. и по-нови Тип бутилка: Многократно използвани стъклени бутилки Видове капачки: коронова капачка и винтови капачки Тип опаковка: Каси за напитки / пластмасови каси за многократно използване Система за пълнене: Изобаричен блок за пълнене на KRONES Специални бележки: RINK KM 790/4K-3K QL: само за бутилки с винтова капачка. За бутилки с коронова капачка е необходим съответстващ комплект формати. Етикетираща машина: ще бъде допълнена според изискванията на клиента Обхват на доставка Разпалетизатор | Profipack | – | 2006 Машина за разтоварване на каси | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Инсталация за измиване на каси | Hormes | Инсталация за измиване на каси | 1992 Разтоварваща машина за каси | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Инсталация за измиване на бутилки | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Инспектор за празни бутилки | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Блок за пълнене | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Етикетираща машина | Ще бъде допълнена според изискванията на клиента Затваряща машина | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Система за палетизиране | Profipack | 2006 Машина за опаковане с фолио | Robopack | 2006 Осигуряване на палети | Вертикално обвързване | 2006 Допълнителна информация: Формати на бутилки: - 0,25 л единична бутилка – Ø 57,5 × 215 мм - 0,33 л бутилка за бира – Ø 61 × 236,5 / 238 мм - 0,33 л бутилка за бира – Ø 68,5 × 234,5 мм - 0,5 л бутилка за бира – Ø 68,5 × 270 мм - 0,5 л бутилка тип „стомна“ – Ø 70,5 × 174 мм - 0,5 л бутилка Bavaria – Ø 70 × 260 мм - 0,5 л бутилка NRW – Ø 67 × 260 мм - 0,5 л единична бутилка – Ø 82 × 295 мм - 0,7 л бутилка GDB – Ø 79 × 290 мм - 0,75 л бутилка GDB – Ø 79 × 290 мм - 1,0 л бутилка GDB (лека) – Ø 84 × 305 мм - 1,0 л бутилка AMG – Ø 83,7 × 298 мм Формати на каси: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм Csdpoytvyfsfx Aicjrg - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, часове на работа: 26 000 h, номер на машина/превозно средство: LC673, Използвана линия за пълнене на Tetra Pak TBA19, 200 ml, тип Slim. Технически спецификации и характеристики. Тази използвана линия за пълнене е решение на Tetra Pak за пълнене на картонени опаковки и вторична опаковка, изградено около машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 V10. Линията е конфигурирана за картонен формат 125 ml, тип Slim, и включва оборудване за пълнене, поставяне на сламки, опаковане в тарелки и транспортна система за компактно производство на напитки и промишлени процеси на опаковане. Credpfx Ajzy Rctoicsg Машина за пълнене: Tetra Pak TBA 19 V10 Формат: 200 ml, тип Slim Година на производство: приблизително 1996 г. Работни часове: приблизително 26 000 часа Дължина на транспортната лента: приблизително 30 метра Конфигурация на транспортната лента: 4 × 90° извивки и 2 × обтегачи на веригата Разширени системи за автоматизация и управление Системата е проектирана като интегрирана линия за пълнене и опаковане, така че машината за пълнене, апликаторът за сламки, машината за опаковане в тарелки и транспортната система могат да работят като взаимосвързани производствени етапи. Разположението на линията поддържа непрекъснат трансфер на картонените опаковки между отделните машини и може да бъде оценено по време на тестови цикли в реално време. Електрическите номинални стойности, хардуерът за управление и спецификациите за автоматизация не са включени в наличните технически данни. Възможности за интеграция на производствената линия Тази линия за опаковане на Tetra Pak комбинира първичното пълнене на картонени опаковки с последващо поставяне на сламки и опаковане в тарелки. Машината за опаковане в тарелки Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed е съвместима с обвиващи опаковки и може да бъде конфигурирана за тази цел. Като опция се предлага и машина за свиване на тарелки Tetra Pak TTS 51, за да отговори на изискванията за вторична опаковка. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 V10 1996 г. Различно оборудване – апликатор за сламки Tetra Pak TSA 21 Различно оборудване – транспортни системи Транспортна система Машина за обвиващо опаковане Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Машина за свиване Tetra Pak TTS 51 Транспортната система осигурява връзка по приблизително 30 метра от производствената линия. Нейните извивки и обтегачи на веригата подпомагат контролиран поток на опаковките през етапите на пълнене и промишлено опаковане. Тази конфигурация е подходяща за предприятия, които търсят използвани машини за опаковане в картонени опаковки с интегрирани…

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 1 770 мм, обща ширина: 600 мм, обща дължина: 617 мм, входящо напрежение: 230 V, тип охлаждане: въздух, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, Благодарение на затворената система с касети за строителни материали, този 3D принтер е идеален за създаване на прототипи, в стоматологията или за обучителни цели, тъй като не се осъществява контакт с металния прах – нито при подготовката на детайла, нито по време на самия процес на печат. AL3D-METAL 200-100 3D метален принтер за адитивно производство ТИП ЛАЗЕР: Влакнест лазер Дължина на вълната: 1070 nm Средна мощност: 200 W Режим на работа: CW Codpjzlnh Refx Aicjrg Диаметър на фокуса: 50 μm Скорост на сканиране: макс. 5 м/с Процесни параметри: Възможност за цялостно въздействие върху процесите ВКЛЮЧВА 9 БР. КАSETИ ЗА СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ: Обем на строителството: r Ø 100 мм; z 60 мм Дебелина на слоя: 10 - 50 μm Постижима плътност на детайлите: > 99 % СОФТУЕР AL3D-OS Управление: чрез 15,6“ сензорен екран, клавиатура и мишка Възможност за свързване: 1x Ethernet; 2x USB Формат на файла за CAD импорт: STL Подготовка за печат: Лесно генериране на подпори. Slicer, интегриран в софтуера.

Състояние: готов за употреба (използван), Alpha SPG 75-MF1-7 редуктор SN: 203771 - 6000 об/мин, използван, в добро състояние, 100% изправен, доставка според снимките. Crodey Nn Hkopfx Aicsg

Състояние: почти като нов (употребяван), TECMA уплътнени чаши Dual Packer x2, x4, x6 пак опаковка Година на производство: 2013 В състояние като ново Csdpfx Asyrx Uveicjrg Произведено във Франция

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Настолното везна устройство SVARAS-2 е предназначено за теглене на насипни сухи продукти по тегло в предварително приготвени/готови торбички. Устройството дозира кафе, семена, подправки, зърнени храни, захар, ядки, бисквити и други продукти със сходна фракция. SVARAS-2 е най-подходящ за малки партиди, дребносерийно производство или за стартиране на бизнес с малка инвестиция. Подходящ за пълнене на doy-pack и готови торбички. • Производителност – 15 дузини/мин.* • Диапазон на дозиране – 10 гр. – 1 кг. • Точност – 1%* • Капацитет на бункера за пълнене – 25 лтр. • Капацитет на тегловния джоб – 1400 мл. Csdpfx Aisic Rkxscorg • Управление – дигитално • Мощност – 0,2 кВт • Размери – 540x630x670 мм • Корпус и части в контакт с продукта – неръждаема стомана AISI304 • Лесно свалящ се тегловен джоб и улей за торбички • Тегло на устройството – 33 кг • Ел. захранване – 220V, 50Hz, 1 фаза.

Състояние: готов за употреба (използван), Alpha SPG 060-MF1-7-00/060S02 зъбна предавка 20009454, сериен номер: 1159634, използвана, в добро състояние, 100% функционална, комплектуване според снимките. Cedpex Dtxfefx Aicorg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 0266, година на последния основен ремонт: 2026, максимално тегло на обработвания детайл: 3 600 кг, мощност на фрезоващото устройство: 10 250 W, диаметър на диска: 200 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Crjdpfx Aisztyhrecog

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6582018005, година на последния основен ремонт: 2025, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, мощност на фрезоващото устройство: 8 400 W, диаметър на диска: 250 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Cedpfx Aoztxv Uoicsrg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC667, Използвана асептична линия GEA 48000 бутилки/час – година на производство 2020 (данни за експлоатация) Технически спецификации и характеристики Тази използвана линия за пълнене е асептична линия за производство на PET бутилки от 2020 г., предназначена за пълнене на PET бутилки с вода от 230 мл при номинална производителност от 48 000 бутилки/час. Тя комбинира процесите на формоване на PET бутилки, асептична обработка, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция и вторична опаковка за производство на напитки с висока производителност. * Производствен капацитет: 48 000 бутилки/час * Налични размери на бутилките: само 230 мл PET * Година на производство на основната линия: 2018, 2020 (данни за експлоатация) * Машина за формоване: SIPA SFR24 EVO, 48 000 бутилки/час * Машина за пълнене: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 бутилки/час * Компресор: AF L5S, 35 бара, 220 kW Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията включва електрически шкафове с HMI дисплеи, вентилирани електрически корпуси и защита от високо напрежение. Процесното оборудване включва Tetra Pak FLEX1 PET UHT стерилизатор с 17 т/час, Tetra Pak хомогенизатор 15 000 л/час с 90 kW, вторичен пастьоризатор за кисело мляко 15 000 л/час, стерилизатори с импулсна светлина, машини за лазерно маркиране и системи за визуална инспекция. Подготовката на продукта включва четири центробежни помпи с 25 м³/час и 7,5 kW, две центробежни помпи с 30 м³/час и 18,5 kW, една ротационна помпа с 12 000 л/час и 7,5 kW и една ротационна помпа с 20 000 л/час и 18,5 kW. Инсталацията включва също така тройна филтърна система с високо налягане 100 мм, модел ECS7003SCA5H19-A61. Възможности за интеграция на производствената линия PET производствената линия интегрира процесите на формоване на бутилки, сушене, асептично пълнене и затваряне, подаване на капачки, етикетиране, кодиране, инспекция, опаковане в кашони, запечатване и транспортиране. Система за верижен транспортьор GEA осигурява транспортиране на бутилките със скорост от 20 до 60 м/мин. Включени са пет комплекта машини за сушене на бутилки с транспортьори, както и два GEA сушилни с капацитет 700/840 м³/час. Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Машина за формоване | SIPA SFR24 EVO | 2020 (данни за експлоатация) Cedpfx Aiezwu Uujcerg Машина за пълнене | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (данни за експлоатация) Машина за етикетиране | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (данни за експлоатация)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, ХОРИЗОНТАЛНА ОПАКОВЪЧНА МАШИНА GSP 55 S за продажба! Състояние на машината: като нова, използвана само в шоурум за демонстрационни цели. Машината се доставя в следната окомплектовка: - Конзолна основна рама и предпазни капаци, изработени от антикорозионни стоманени плочи, боядисани по RAL 9007, машината е на регулируеми крака. - Транспортьор за подаващи продукти с дължина 2 000 мм с контактни повърхности от неръждаема стомана (AISI 304); - Бързосменяеми пластмасови тласкачи, подходящи за контакт с хранителни продукти. - Надлъжно запечатващо устройство, съставено от три комплекта ролки: първата – студена, ф100 мм, за изтегляне на фолиото; втората – нагрята, ф100 мм, за запечатване; третата – студена и конусна, ф60 мм, за насочване на фолиото; въздушно охлаждане на фолиото. - Отваряне на първия комплект ролки чрез тъч скрийн - Пневматично отваряне на нагревателните ролки при спиране на машината - Лесно отваряне на покривните плочи над надлъжния шев без използване на инструменти - Челюст една нагоре с ширина 190 или 270 мм, въртяща се с наклонен нож и напречен или надлъжен шев. - Предпазно устройство на напречното заваръчно устройство Моторизация: - Мулти-осна задвижваща технология с: - 1 бр. безчетков двигател за контрол на входящия транспортьор - 1 бр. безчетков двигател за контрол на задните ролки за запечатване - 1 бр. безчетков двигател за контрол на напречната запечатваща единица - 1 бр. безчетков DC двигател за контрол на изходящия транспортьор - Конзолен единичен държач за ролка фолио за ширина до 520 мм, с пневматично активирани разширяващи се лопатки - Захранваща изходяща транспортна лента 1 000 мм - Спиране на машината в синхрон с отворени напречни челюсти. - Защитни капаци от антикорозионни стоманени плочи, боядисани в RAL 9007, с предпазни микропревключватели - Електрически шкаф - Контролен панел с: - бутон за стартиране на непрекъснат работен режим - бутон за нулиране - бутон за аварийно спиране - бутон за позиционно спиране - светодиод за наличие на захранване - 7” тъч скрийн дисплей със следните функции: - настройка на скоростта - настройка на дължината на пакета - настройка на температурите на запечатващите устройства - фаза на продукта - скорост на заваръчните челюсти - (с възможност за съхранение до 100 програми) - Едно фиксирано или регулируемо формиращо устройство - Комплект резервни части - Ляво изпълнение: продуктите се зареждат отляво и се разтоварват отдясно. (Дясно изпълнение при поискване.) - Машината е произведена съгласно последните CE изисквания. Машината е оборудвана със следните допълнителни опции: Основна рама и входящ транспортьор от неръждаема стомана Crjdpsy Tlc Dsfx Aicog Скоростен редуктор на електронна версия (до GSP 65 EVO) Фотоклетка за рег. фолио с печат за електронна машина Поставка за продукт на входящия транспортьор (до GSP 65 EVO) Всеки допълнителен метър продуктови носещи плочи (за GSP 600 EVO, GSP 600 EVO BB и GSP 75 EVO) Удължение на входящ транспортьор 1 000 мм от неръждаема стомана Възможност за монтиране на принтер Фотоклетка 'няма продукт – няма пакет' Моторизирано развиване на фолио с безчетков мотор Моторизирано H-регулиране на напречните челюсти Предварително подгряване на фолиото Две челюсти едновременно Махаща се заваръчна челюст Конзолна заваръчна челюст Държач за ролка до 720 мм ширина на фолиото Двоен самостоятелен държач за ролки Въздушна струя за отхвърляне на празни/двойно или снадени пакети Регулируема падаща позиция на тласкача Гофриращо устройство (ротационен тип) Ръкохватка за центриране на ролк

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6582016004, година на последния основен ремонт: 2025, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, мощност на фрезоващото устройство: 8 400 W, диаметър на диска: 250 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Crjdpeztxtajfx Aiceg

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за опаковане с полиетиленова пяна CP 428 S2i/6 (машина за нарязване на кашони) в напълно работещо състояние: Crodpfjzpwnzex Aicjg Година на производство: 2023 Мощност: 3 kW Ширина на опаковъчната лента: до 420 мм Височина на отвора: 20 мм Доставка чрез транспортна фирма е възможна след предварителна уговорка. #8552-1

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 230 V, Предлагаме тази много добре запазена машина за запечатване TBS PACK TAS-0545-AH, произведена през 2019 г. Производител: tbs-pack GmbH Модел: TAS-0545-AH Cjdozg Iuyopfx Aicsrg Сериен номер: 10004964 Напрежение: 230 V Честота: 50 Hz Мощност: 550 W Година на производство: 2019 Това е полуавтоматична хоризонтална машина за запечатване с транспортна лента и следните допълнителни спецификации: - Транспортна лента с регулируема височина - Ширина на заваръчния шев: 10 мм - Скорост: Променлива, регулируема до 10 метра/минута - Консумация: 550 W / 230 V - Материал на фолиото / дебелина: PE/PP/целофан/PVC ламинирано хартия, алуминиево ламинирано, и други ламинати до 200µ Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, пишете ни или се обадете.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Размери на заваръчната рамка: 450x550 мм, приложими фолиа: POF/PP/PE/PVC, макс. дебелина на фолиото: 50 μm, тегло: приблизително 150 кг, включително термосвиваем тунел Nero TBS PACK STA-3528 и документация. Възможен е оглед на място. Crodpfjzv T Iqox Aicog

Година на производство: 2023, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме нова линия за производство на слънчеви фотоволтаични (PV) панели/модули, произведена през 2023 г. Продава се производствено предприятие за слънчеви панели, което е способно да обработва както PERC, така и TOPCon слънчеви клетки и да произвежда широка гама от популярни PV модули, които в момента са търсени на пазара. Напълно автоматизираната производствена линия има годишен капацитет от 250 MW и може да произвежда различни конфигурации на модули, включително модули от клас 450W, 585W и 630W с TOPCon 16BB технология, предлагани с черен корпус и черен заден панел, стъкло към стъкло, бял заден панел и прозрачен заден панел. Предприятието е способно да произвежда и 10BB PERC модули до 550W. Оборудвано с двуслоен, двукамерен ламинатор, автоматична система за рамкиране, автоматична система за сортиране и напълно интегрирани високопроизводителни производствени процеси, тази производствена линия „под ключ“ предлага гъвкави производствени възможности за водещите днес модели слънчеви панели. Благодарение на изключително конкурентната цена, това е рядка инвестиционна възможност за сериозни купувачи, които желаят да навлязат или да разширят дейността си в индустрията за производство на слънчеви PV панели. С тази линия могат да се произвеждат популярни типове панели, като 550 W PERC, 585 W TOPCON стъкло към стъкло и 630 W TOPCON стъкло към стъкло. Производител: ARGUS SUNIC Модел: 2023 Година на производство: 2023 Състояние: като ново Идентификационен номер на категорията: 33 Тип машина: ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА СЛЪНЧЕВИ (PV) ПАНЕЛИ Производствен капацитет: Пълна линия за производство на фотоволтаични (PV) модули, покриваща целия производствен процес от свързването на клетките до окончателното тестване и сортиране. Поддържани типове слънчеви клетки: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Разположение: Съществуващото разположение е показано на снимките. Включва: машина за запояване и свързване на клетки Включва: автоматична роботизирана система за полагане Включва: автоматична система за подаване и прехвърляне на стъкло Включва: машини за рязане и полагане на EVA Codpoznmhhefx Aicjrg Включва: машина за рязане и полагане на TPT/заден панел Включва: автоматична станция за запояване на шини Включва: автоматична станция за залепване Включва: автоматична машина за подаване на двойно стъкло и определяне на местоположението Включва: автоматичен двукамерен ламинатор Включва: автоматична машина за залепване и рамкиране (3-в-1) Включва: автоматична машина за залепване на кантове Включва: автоматична машина за подрязване на кантове Включва: машина за пълнене с лепило на кутията за връзки Включва: машина за залепване на кутията за връзки Включва: система за EL инспекция Включва: тестер за PV модули (клас A+A+A+) Включва: тестер за Hi-Pot Включва: автоматична машина за сортиране на модули Включва: автоматична машина за лазерно маркиране Включва: тестер за слънчеви клетки Включва: автоматична машина за шлайфане на ъгли Включва: автоматична машина за опаковане на ъгли Включва: автоматична система за товарене и разтоварване на модули Включва: конвейер за втвърдяване на плочи Включва: машина за подреждане на стъкло Включва: станции за визуална инспекция Включва: маса за инспекция с обръщане Включва: конвейерни системи (напречни и надлъжни) Включва: буферни станции Включва: въртящи се възли Включва: възли за завъртане на ъгли Включва: система за печат на баркодове Включва: контролни шкафов

Състояние: употребяван, Година на производство: 1966, Общ преглед Този блок за пълнене и затваряне е произведен през 1966 г. от немската компания H&K (H&K VVF 14/3). Машината е подложена на цялостен ремонт през 2016 г., включително мащабни механични и електрически ремонти. Допълнителни уплътнителни компоненти са подменени през 2023 г. Credpfx Aoyb Sdvoicsg Технически характеристики - Производителност: - 2500 бутилки на час - Формати: - Подготвена за 0,33 л бутилки тип „Longneck“ - Температура на пълнене: - 6 °C - Подробности за ремонта и модернизацията - Цялостен ремонт през 2016 г.: - Предварително вакуумиране - Нова въртяща се сферична връзка - Нова маса от неръждаема стомана - Нова електрическа система - Нов шкаф за вентили, изработен от неръждаема стомана - Комплект водачи за 0,33-литрови бутилки - Вакуумна помпа Sihi - Подменени през 2023 г.: - Уплътнения на буталните цилиндри и пълнителните вентили - Вакуумни и предпазни вентили, оборудвани с нови уплътнения и пружини

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Преглед Това устройство за контрол на нивото на пълнене и затягането на капаците е произведено през 2014 г. от германската компания Krones AG. Krones Checkmat 731 е използван за откриване на свръхпълнене и недостатъчно пълнене на базата на измерване с висока честота (ВЧ), както и за контрол на затягането на метални капаци чрез сензорна система, интегрирана във машината за пълнене. Csdpfxjyb Sk Nj Aicorg Системата наскоро беше демонтирана в напълно работещо състояние, след като беше заменена с по-нова система за инспекция, базирана на камера. Всички периферни компоненти, като светлинни бариери за задействане, енкодери и бутала, бяха правилно изключени и са включени в комплекта. Технически данни - Функции за инспекция: - Откриване на свръхпълнене и недостатъчно пълнене чрез ВЧ метод - Контрол на затягането на капаците чрез интегриран сензор за метални капаци (монтиран в машината за пълнене) - Състояние: Отлично, напълно функционално преди демонтажа - Статус: Демонтиран и складиран, готов за доставка - Приложение: Машини за пълнене на напитки с метални капаци - Включени компоненти: Сензори за задействане, енкодери и бутала

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Този компактен изобаричен пълнител е произведен през 2015 г. от италианската компания Rizzolio. Моделът Rizzolio RLV 2 ISO е предназначен за малки пивоварни и занаятчийски производители на напитки, които се нуждаят от прецизно предварително вкарване на CO₂ и контролирано пълнене на газирани напитки, като бира. Машината разполага с два пълнителни глави и предлага здрава, лесна за поддръжка конструкция. Продава се, защото собственикът е закупил по-голяма пълнителна линия. Наскоро бяха ремонтирани както електрическите, така и механичните части. Технически данни - Производителност: Приблизително 250 бутилки/час - Формати: Регулируеми за различни размери бутилки - Система за пълнене: Изобарична, с предварително вкарване на CO₂ в пълнителната тръба - Вентили: 2 - Максимално работно налягане: 5 бара - Управление: Два ръчни лоста за повдигане на бутилката и цикъл на пълнене; автоматична компенсация на налягането след първия цикъл Codsxd Ez Eopfx Aicorg - Електрическо захранване: Еднофазно, 220 V

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, Четириглава заваръчна машина Elumatec VS 750 с 4-осова CNC линия за почистване EV850. Заваръчната машина и почистващата линия в момента са програмирани само за профили SCHUCO. Диапазон на височината на профилите за заваряване: 30-185 мм. Минимални размери на прозореца за заваряване: 350 x 350 мм. Максимални размери на прозореца за заваряване: 2600 x 4000 мм. Ограничение на изтичанета при заваряване: 0,2 мм и 2 мм. Заваръчната машина е оборудвана с операторски сензорен панел на базата на Windows XP. Почистващата машина също разполага с операторски панел. Онлайн връзка между заваръчната машина и почистващата линия. След заваряване прозорците се транспортират автоматично до почистващата машина. Почистващата машина работи както в ръчен, така и в автоматичен режим. В автоматичен режим въртящата станция завърта прозореца към отделните ъгли за обработка на почистващата машина. Осигуряваме помощ при демонтажа и товаренето на машината за транспорт. Crsdpfxox E Rd Do Aicsg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Общ преглед Тази двукамерна изобарна машина за пълнене под обратно налягане за бутилки и кенчета е произведена през 2022 г. от испанската компания González Tratamiento. Системата включва пълначка Firulais 6 Latas-Botellas и самозалепваща етикетираща машина MPC-AS и предлага компактно и гъвкаво решение за малки и средни пивоварни или производители на напитки. Csdpfx Aisxn Uf Ijcerg Пълначката все още е в експлоатация и е поддържана редовно. Собственикът я продава, тъй като капацитетът ѝ надвишава настоящите му производствени нужди. Технически данни - Производителност: до 2000 бутилки/час (работи в диапазона 500-1000 бутилки/час) - Система за пълнене: Изобарна, под обратно налягане - Пълнещи клапани: 5 - Размери на бутилките: 0,33 л и 0,75 л (регулируеми) - Размери на кенчетата: стандартни 0,33 л - Системи за затваряне: Вградено устройство за затваряне на кенчета и устройство за затваряне с корони - Конструкция: Неръждаема стомана - Работно налягане: до 3 бара - CO₂ система: Предварителна вакуумизация за кенчета, вакуум за бутилки - Управление: Сензорен екран с регулируеми параметри - Мобилност: На колела с регулируеми крачета - Състояние: В експлоатация, редовно поддържана Комплект за доставка - Пълначка | González Tratamiento | Firulais 6 Latas-Botellas | 2022 | Изобарна пълначка с 5 клапана и вградено устройство за затваряне на кенчета и корони - Етикетираща машина | González Tratamiento | MPC-AS | 2022 | Самозалепваща етикетираща машина, за етикетиране от всички страни, за различни размери бутилки, включително термопринтер за отпечатване на етикети за съответствие и срок на годност.