Употребявани Chiron Mill Fx 1250 (11 887)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. Gedpfjq Nf Uwsx Ak Dsbt 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Gedpfxoq Ngafj Ak Djbt Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 Gbedpfx Ajq Nyydsk Dst 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Gsdpfx Akjvzx Aus Dobt Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Технически характеристики Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм Gedpfx Akoq Igiio Dsbt - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Gsdpfeq I Nw Iox Ak Dobt

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: Gjdpfx Asq Nfbhsk Dobt - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. 3. Корпус или обшивка: - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. 5. Ударна плоча: - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. 6. Задвижваща система: - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. Gjdpfx Akjq I Nxds Dsbt - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Gjdpfxeq Nf U Eo Ak Dobt Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 52335, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 000 мм, ход по оста Z: 1 000 мм, натоварване на масата: 6 000 кг, модел на контролер: Heidenhain TNC 155, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по ос X: 3000 мм Ход по ос Y: 1000 мм Ход по ос Z: 1000 мм Товароносимост на масата: 6 т ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Управление: Heidenhain TNC 155 Привидна мощност: 45 kVA Фази: 3 Напрежение: 380 V Godpjzz Rmnefx Ak Debt Честота: 50 Hz Ток: 85 A ОБОРУДВАНЕ Ръчна въртяща се глава, 0,1°

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, дължина на струговане: 1 298 мм, диаметър на струговане: 356 мм, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, модел на контролер: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, ширина в центъра: 1 250 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимална ширина на обработка: 1250 мм Максимална дължина на обработка: 1298 мм Gedpfozwgquex Ak Djbt Максимален диаметър на обработка: 356 мм Стандартен диаметър на обработка: 275 мм Диаметър на обработка над леглото: 923 мм Ход по оста X: 260 мм Ход по оста Z: 1345 мм Максимална скорост на шпиндела: 4000 об./мин. Отвор на шпиндела: приблизително 80 мм Брой на револверните глави: 1 Брой на местата за инструменти: 12 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Управление: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 5000 x 2300 x 2400 мм Тегло на машината: 7600 кг ОБОРУДВАНЕ Подаващо устройство за заготовки IRCO SIMAG Транспортьор за стружки Задвижвани инструменти Ос C Ос Y

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, дължина на струговане: 705 мм, диаметър на струговане: 356 мм, разстояние на движение по ост X: 260 мм, ход по оста Z: 795 мм, модел на контролер: MORI SEIKI MSX-850, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Максимален диаметър на обработка: 356 мм Gbsdszwgwzjpfx Ak Dot Стандартен диаметър на обработка: 275 мм Максимална дължина на обработка: 705 мм Ход по ос X: 260 мм Ход по ос Y: ±50 мм Общ ход по ос Y: приблизително 100 мм Ход по ос Z: приблизително 795 мм Бързо придвижване по осите X/Y/Z: 30 м/мин Брой позиции за инструменти: 12 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Изпълнение: SY с ос Y Управление: MORI SEIKI MSX-850 Подавател за пръти LNS Quick Load Servo 2 Дължина на прътите: макс. приблизително 1500–1600 мм / 63 инча ОБОРУДВАНЕ Контршпиндел Задвижвани инструменти Ос Y Подавател за пръти LNS Quick Load Servo 2

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1997, часове на работа: 13 465 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 450 мм, ход по оста Z: 400 мм, натоварване на масата: 1 000 кг, модел на контролер: Heidenhain iTNC 430, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по ос X: 600 мм Ход по ос Y: 450 мм Ход по ос Z: 400 мм Максимално натоварване на масата: 1000 кг Gsdpfxezwmx Sj Ak Debt Инструментален конус: SK 40 ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Управление: Heidenhain iTNC 430 Работно напрежение: 400 V Управляващо напрежение: 24 V Тегло на машината: приблизително 6000 кг Работни часове: 48 690 ч. Часове на шпиндела: 13 465 ч. ОБОРУДВАНЕ Инструментални конуси SK 40 Документация Ръководство за програмиране Heidenhain Машинна менге Захватни челюсти

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1205-H740-00, общо тегло: 6 000 кг, разстояние на движение по ост X: 500 мм, ход по оста Y: 100 мм, ход по оста Z: 50 мм, модел на контролер: ANDRONIC 2060, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Подаването на оферта задължава към навременно вземане в периода от 07.10.2026 г. до 14.10.2026 г.! ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по ос X: 500 мм Ход по ос Y: 100 мм Ход по ос Z: 50 мм Ход по ос Z: ±50 мм, спрямо централната ос на РГВ / 200 мм Скорост на движение по ос X: макс. 30 м/мин Скорост на движение по ос Y: макс. 20 м/мин Скорост на движение по ос Z: макс. 30 м/мин Ускорение по осите X/Y/Z: 10 м/с² Gbsdpszu Iwwsfx Ak Det ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Модел на управление: ANDRONIC 2060 Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 2 500 x 1 650 x 2 700 мм Общо тегло: 6 000 кг Работно напрежение: 230/400 V Честота: 50 Hz Номинална мощност: 12 kVA Радиус на завъртане на контролния панел: приблизително 1 050 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: G0E 1075, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 460 мм, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, модел на контролер: Mitsubishi 64S, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на X-оста: 600 мм Ход на Y-оста: 400 мм Ход на Z-оста: 460 мм Скорост на въртене на шпиндела: 12 000 об./мин Инструментален конус: BT40 Размер на масата: 700 x 410 мм Максимално натоварване на масата: 250 кг Брой позиции в инструменталния магазин: 24 Gbodezx Ahxepfx Ak Djt ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА CNC управление: Mitsubishi 64S Налягане на охлаждащата течност: 20 бара Размери и тегло Размери на машината (Д x Ш x В): 1880 x 3550 x 2790 мм Тегло на машината: 4300 кг Работни часове: Продавачът оценява работните часове на приблизително 20 000 часа. ОБОРУДВАНЕ Охлаждане на шпиндела Транспортьор за стружки Система за отвеждане Електронно ръчно колело Измерваща сонда Renishaw Ethernet интерфейс Приблизително 100 инструментални конуса, включително шкаф

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1992, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 9220212, разстояние на движение по ост X: 3 200 мм, ход по оста Y: 1 000 мм, ход по оста Z: 1 000 мм, максимална скорост на вретеното: 2 000 об/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 4 000 кг, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход на X-оста: 3200 мм Ход на Y-оста: 1000 мм Gbedezza U Ispfx Ak Det Ход на Z-оста: 1000 мм Въртене на B-оста: 360° Въртене на C-оста: 360° Обхват на оборотите на шпиндела: 40 – 2000 об./мин Инструментален конус: ISO 50 Мощност на главния шпиндел: 15 kW Брой оси: 3 Дължина на масата: 3500 мм Ширина на масата: 800 мм Максимално тегло на детайла: 4000 кг ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Конвенционално Модел на фреза: Фреза с подвижна маса Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 5300 x 3000 x 2700 мм Транспортно тегло: 11 000 кг Брой транспортни пакети: 1 ОБОРУДВАНЕ Дигитален дисплей Sony 3-A

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 5752, разстояние на движение по ост X: 1 250 мм, ход по оста Y: 540 мм, ход по оста Z: 520 мм, максимална скорост на вретеното: 2 000 об/мин, производител на контролери: Heidenhain, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход на оста X: 1250 мм Ход на оста Y: 540 мм Ход на оста Z: 520 мм Дължина на масата: 1800 мм Ширина на масата: 400 мм Инструментален конус: BT50 Gsdpfxozxdxlo Ak Djbt Мощност на главния шпиндел: 7,5 kW Скорост на шпиндела: 275–2000 об./мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: CNC Система за управление: Heidenhain Брой оси: 3 Присъединителна мощност: 12 kW Размери и тегло Размери (Д × Ш × В): 2100 × 2100 × 2200 мм Сухо тегло: 3600 кг Брой транспортни пакети: 2 ОБОРУДВАНЕ Инструменти Документация CE маркировка

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, часове на работа: 7 597 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: NL257200651, диаметър на струговане: 366 мм, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, модел на контролер: Mitsubishi 730UM CELOS, работна дължина: 700 мм, брой гнезда в магазинa за инструменти: 12, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Максимална дължина на обработка: приблизително 700 мм Максимален диаметър на струговане: 366 мм Максимална дължина на детайла при използване на успокоител: 728 мм Максимална скорост на шпиндела: 4000 об./мин Револверна глава за инструменти: 12-позиционна, тип BMT60, звездообразна Задвижване на инструментите: 40 / 14 Nm Максимална скорост на задвижваните инструменти: 10 000 об./мин Дължина на изнесените инструменти: 100 мм Патронник: 10" кух патронник, Ø 254 мм Патронник: кух патронник BB210A821 Успокоител: NC-успокоител Конус на успокоителя: MK 5 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Вид на охлаждащата течност: водоразтворима охлаждаща течност / емулсия Налягане на охлаждащата течност: 5 бара Вход за аспирация: Ø 150 мм Напрежение на захранването: 380 V Честота: 50 Hz Мощност на трансформатора: 45 kVA Фази: 3 фази Автотрансформатор: 400 V ± 5 % Ток: 65 A Управление: Mitsubishi 730UM CELOS Потребителски интерфейс: CELOS с тъчскрийн панел ERGOline Време на работа на машината: 7597 ч. Време на работа на програмата: 2138 ч. Последно обслужване: април 2024 г. Тегло: 5800 кг ОБОРУДВАНЕ Управление DMG MORI M730UM с CELOS Тъчскрийн панел ERGOline Gbsdpfx Akjzy Hx Do Dst 12-позиционна, звездообразна револверна глава тип BMT60 със задвижвани инструменти 10" кух патронник, Ø 254 мм Кух патронник BB210A821 Двоен крачен превключвател със защитен капак NC-успокоител с конус MK-5 Охладител с маслен вентилатор за циркулиращо охлаждащо масло за шпиндела Конвейер за стружки с шарнирна лента Високонапорна система за охлаждаща течност, 5 бара Маслоотделител AFS 1100 с интерфейс Ръчно, въртящо се устройство за предварителна настройка на инструментите Трансформатор SCHNEIDER 45 kVA Технологичен цикъл „Алтернативна скорост“ Допълнителни технически данни можете да намерите в приложената документация!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 71 080 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 5 000 мм, ход по оста Y: 3 000 мм, ход по оста Z: 1 500 мм, максимална скорост на вретеното: 22 000 об/мин, модел на контролер: Siemens SINUMERIK 840D, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход на оста X: 5000 мм Ход на оста Y: 3000 мм Ход на оста Z: 1500 мм Макс. размери на детайла (Д x Ш x В): 4000 x 2000 x 1000 мм Дължина на масата: 4050 мм Ширина на масата: 2050 мм Височина на масата: 500 мм Скорост на подаване на оста X: 65 м/мин Скорост на подаване на оста Y: 65 м/мин Скорост на подаване на оста Z: 65 м/мин Скорост на бързо преместване на оста X: 65 м/мин Скорост на бързо преместване на оста Y: 65 м/мин Скорост на бързо преместване на оста Z: 65 м/мин Позиция на фрезглавата: вертикална Интерфейс за инструменти: HSK 63A Скорост на шпиндела: 22 000 об./мин Мощност на шпиндела: 30 kW Въртящ момент: 28,6 Nm Наклоняваща се ос A: ±110° Обхват на въртене на ос C: ±182,5° Капацитет на магазина: 20 позиции Макс. диаметър на инструмента: 100 мм Макс. тегло на инструмента: 6 кг ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Siemens SINUMERIK 840D Номинална мощност: 150 kW Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 8000 x 7500 x 6200 мм Размери на електрическия шкаф (Д x Ш x В): 600 x 4200 x 2600 мм Тегло на машината: приблизително 78 000 кг Работни часове: 71 080 ч. Gedpfjzyl Azsx Ak Debt ОБОРУДВАНЕ Изсмукващ кожух на фрезглавата за свързване към външна система за изсмукване NC4 лазерна система за безконтактно измерване на инструменти и контрол на счупване на инструменти Безжичен измервателен датчик Renishaw RMP60 за измерване на детайла Защитни балони / защитни покрития

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 7 000 мм, ход по оста Y: 1 210 мм, ход по оста Z: 1 850 мм, Производител: FPT Година на производство: 2007 CNC управление: HEIDENHAIN Ход на осите Ос X: 7000 мм Ос Y: 1210 мм Ос Z: 1850 мм Фрезова глава / Въртящи се оси Ос A: 270° Ос B: -180° / +180° Ос C: 360° Машината в момента е инсталирана във фабриката ни в Истанбул, Турция, и е в работно състояние. Машината може да бъде инспектирана при включено захранване в нашия обект. Допълнителна техническа информация, снимки и видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване. Gbsdozznupopfx Ak Dot

Състояние: много добро (употребяван), Продава се: Индустриална машина MC9050B за фрезоване на кръгли дървени пръти, произведена през 2018 г., предназначена за производство на кръгли дървени колове и цилиндрични дървени компоненти, като дръжки за инструменти, дръжки за метли, части за мебели и подобни продукти. Спецификации: • Модел: MC9050B • Година на производство: 2018 • Захранване: 380V (трифазно) • Работен диаметър: 15–50 мм • Минимална дължина на детайла: 600 мм • Основен двигател: 3 kW • Приблизително тегло: 350 кг Състояние: • Отлично работно състояние. • Пълна машина, готова за незабавна употреба. • Възможен е оглед и тестване. Gbsdpjzmt U Eefx Ak Dot

Състояние: много добро (употребяван), Holzmann FS 200SF – Професионална машина за обработка на дърво – Произведена в Австрия Продава се: Машина за обработка на дърво Holzmann FS 200SF, произведена от австрийската компания Holzmann Maschinen. Надеждно и стабилно оборудване, идеално за професионални дърводелски работилници или дървообработващи предприятия. Технически характеристики: Модел: FS 200SF Производител: Holzmann Maschinen (Австрия) Напрежение: 400 V / 3 фази / 50 Hz Мощност на двигателя: Gsdeyq Nzdopfx Ak Dobt 3,8 к.с. (непрекъснато – 100%) 5,3 к.с. (режим S6) Състояние: Добро работно състояние, добре поддържана и готова за употреба. Основни характеристики: Здрава индустриална конструкция Мощен трифазен двигател Надеждна австрийска разработка Подходяща за професионални приложения в дървообработването

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане: 20 мм, мощност на шпинделовия двигател: 5 500 W, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, отвор шпиндела: 25 мм, разстояние на движение по ост X: 50 мм, ход по оста Y: 350 мм, тип входящ ток: трифазен, преход на греда: 20 мм, общо тегло: 4 200 кг, диаметър на вретеното: 20 мм, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Управление: Fanuc 310i Основен шпиндел Скорост на въртене: 10 000 об./мин Мощност: 5,5 kW Въртящ момент: 14 Nm Максимален диаметър на обработвания материал: 20 мм Ос C1: 0,001 Ход на ос Z1: 80 мм Контршпиндел Скорост на въртене: 10 000 об./мин Мощност: 5,5 kW Въртящ момент: 14 Nm Ос C2: 0,001 Ход на осите X2 / Z2: 240 / 300 мм Бързо придвижване в осите X2 / Z2: 40 м/мин Държач на инструменти I (X/Y) Технология: Линейна направляваща Вътрешна обработка: 6 станции Държач на инструменти: 20 мм Външна обработка: 6 станции Държач на инструменти: 12 x 12 мм Задвижвани станции за инструменти: 5 Gbodpfxozz I Dkj Ak Dot Задвижване на инструментите: 3 450 / 6 000 об./мин Патронник за инструменти: цангов патронник, ESX 16 Ход в осите X/Y: 50/350 мм Бързо придвижване в осите X/Y: 40/30 м/мин Подаващо устройство за пръти BOSS 332 E Държач на инструменти II (Y) Технология: Линейна направляваща Вътрешна обработка: 4 станции Патронник за инструменти: 20 мм Външна обработка: 4 станции Държач на инструменти: 12 x 12 мм Задвижвани станции за инструменти: 5 Задвижване на инструментите: 3 450 / 6 000 об./мин Патронник за инструменти: цанга, ESX 16 Ход в ос Y2: 120 мм Бързо придвижване в ос Y2: 40 м/мин ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Тегло: 4200 кг Присъединена мощност: 30 kVA Работно напрежение: 400 V / 50 Hz ОБОРУДВАНЕ Система за управление на стружките: Транспортьор за стружки Система за управление на охлаждащата течност: Помпа за охлаждаща течност Допълнително оборудване: Сигнална лампа

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: 04780000061, мощност на шпинделовия двигател: 45 W, разстояние на движение по ост X: 605 мм, ход по оста Y: 210 мм, ход по оста Z: 1 470 мм, общо тегло: 22 000 кг, Gildemeister TWIN500 Siemens 840 D Основен шпиндел: 45 kW, 3200 об./мин, диаметър на обработка: 610 мм, разстояние между центровете: 1850 мм Допълнителен шпиндел: 45 kW, 320 об./мин Ходове: Ос X: 605 мм Gbsdjzymviepfx Ak Dst Ос Y: 210 мм Ос B: 240° Ос Z: 1470 мм Шпиндел за струговане/фрезоване: HSK 63, 12000 об./мин Ос X: 267 мм Ос Z: 1440 мм Инструментален магазин: 80 позиции Състояние на машината: Работеща, добро.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Габаритни размери: приблизително 3900 x 2100 x 2280 мм Година на производство: 2013 Сериен номер: NL254130210 Макс. диаметър на струговане: 366 мм Gbodpfozz Hlgsx Ak Det Работни часове: 21 935 ч. Стандартен диаметър на струговане: 271 мм Макс. дължина на струговане: 705 мм Диаметър на обработвания материал: 80 мм Диаметър на струговане над успоредната направляваща: 920 мм Диаметър на струговане над надлъжната направляваща: 742 мм Ход на оста X: 260 мм Ход на оста Y: ±50 мм Ход на оста Z: 795 мм Скорост на главния шпиндел: до 4000 об./мин Конус на шпиндела: JIS A2-8 Отвор на шпиндела: 91 мм Вътрешен диаметър на лагера на шпиндела: 140 мм Препоръчителен патронник: 10" Револверна глава: 12 станции Позиции за инструменти: 12 Задвижвани инструменти: до 6000 об./мин Капацитет на пробиване, задвижвани инструменти: Ø 26 мм Резбонарязване: M20 Бързо придвижване X/Z: 30 000 мм/мин Бързо придвижване Y: 10 000 мм/мин Ход на задния люнет: 734 мм Диаметър на шила на задния люнет: Ø 80 мм Двигател на главния шпиндел: 18,5 / 18,5 / 15 kW Двигател на задвижваните инструменти: 5,5 / 5,5 / 3,7 kW