Употребявани Euromaquina Dispensa Automatic Strip Dispenser For Packagin... (26 588)

Състояние: нов, Произвеждаме тези напълно нови четиримартелни машини за върховка AVS25, AVS40, AVS63 и AVS100. Серията четиримартелни върховъчни автомати AVS предлага надеждно и прецизно предварително оформяне на тръби и пръти, подготвяйки ги за издърпване. Независимо дали обработвате на топло или студено, машините AVS гарантират симетрични резултати, минимални отпадъци и отлично качество на повърхностите. Здравата конструкция осигурява стабилна и ефективна работа за всички ваши нужди по върховане на метали. Нова машина за върховане: AVS25 Подходяща за: Върховане на студено и на топло Захранване: Автоматично и ръчно Сила на оформяне (сила на чука): 4 x 25 Mp Брой удари: 800/min Iisdeymaduopfx Abpef Входящ диаметър за кръгли върхове: 10 - 75 mm Входящ диаметър за сплескани върхове: 18 - 100 mm Диаметър на върховете и в двата случая: Макс. 50 mm Скорост на подаване, безстепенно регулируема: 0 - 70 mm/сек

Състояние: употребяван, Индустриален трошач/нарязвач Iiodoymaiqspfx Abpef Този индустриален трошач/нарязвач представлява просто, здраво и многофункционално решение, предназначено за ефективно намаляване на обема на вашите метални отпадъци като: - Метални стружки - Заваръчни шнурове на ролки - Други съвместими метални отпадъци за индустриално рециклиране Неговата мощност позволява трошене, нарязване и фрагментация на различни видове промишлени отпадъци, като улеснява тяхното уплътняване, управление и подготовка за индустриално рециклиране. СПЕЦИФИКАЦИИ Трошене: Предназначен за обработка на постоянни потоци от метални отпадъци, оптимизирайки процесите по възстановяване и рециклиране. Отвор за достъп до ножовете: Широко гърло с размери 402 x 502 мм за лесно подаване на различни материали. Конфигурация на ножовете: Оборудван с един ножов вал с широчина на ножовете 25 мм, проектиран за ефективно и равномерно нарязване. Скорост на въртене на вала: Работи при 35 об/мин, предлагащ оптимален баланс между мощност на трошене и ефективност. Напрежение: Подходящ за стандартно електрозахранване 400/50 V/Hz. Тегло: С тегло от 500 кг това оборудване е здрава и надеждна машина, пригодена за интензивна индустриална експлоатация. Отвор за достъп до ножовете: 402 x 502 мм Брой валове с ножове: 1 брой Ширина на ножовете: 25 мм Скорост на въртене на вала: 35 об/мин Напрежение: 400/50 V/Hz Тегло: 500 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), Thom Type SI машина за поставяне на чучури – Машини за вмъкване на чучури в предподготвени пликове. Модел - Thom SI‐900. Полуавтоматична машина. Идеална за производство на мостри и малки серии. Капацитет: до 10 плика/минута. Пълначни и опаковъчни машини Thom са търсени навсякъде, където се изисква пълнене на гъвкави опаковки (пликове/резервни пълнители): в хранително-вкусовата промишленост, козметиката, производството на почистващи препарати и за бутилиране на напитки. Ijdpfxex Utd Ee Abpsif

Състояние: употребяван, Автоматична линия за пълнене на чували Чувалите са с тегло от 5 кг до 1000 кг Входяща система с раздробител за продукта/ дробилка и сито. Наклонен шнеков транспортьор до високо разположен бункер и миксер. Доставяща система към пълнител за чували, където се извършва претегляне и откриване на метал преди точката на пълнене. Системата включва и втори мобилен шнеков транспортьор за пълнене на биг бегове / чували от 1000 кг. Комплектована с всички контроли за гладка работа на линията за пълнене. След пълнене, чувалите се запечатват със Saxon Bag Sealer и след това се зашиват с Singer Bag Stitcher. Iedjyq Tb Ijpfx Abpeif

Състояние: нов, Година на производство: 2021, Нова автоматична машина за затваряне с 4 глави и подавач на капачки Никога не е използвана / Нова Iodpfx Abov R I D Hjpoif Модел RCP-141 Включва подавач на капачки и автоматична машина за затваряне

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Iedpjq Nf U Eefx Abpoif Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), Обогатителна фабрика за руда на никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром, кварц/силициев диоксид В днешната конкурентна минна и металургична индустрия максимизирането на стойността на рудата е от ключово значение. Нашата съвременна обогатителна фабрика предлага цялостно решение, проектирано да увеличи съдържанието и качеството на суровата руда, като я превръща в търговски продукт, готов за допълнителна обработка или директна продажба. Създадена за широка гама минерали — включително никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром и кварц/силициев диоксид — нашата обогатителна фабрика осигурява изключителна производителност, ефективност и надеждност. Въведение Минните операции по света се сблъскват с предизвикателството да обработват руди с ниско съдържание, които изискват обширно преработване, за да бъдат икономически рентабилни. Обогатяването — процесът на увеличаване концентрацията на ценни минерали — играе ключова роля за намаляване на оперативните разходи, повишаване на добива и в крайна сметка осигурява рентабилност. Нашата обогатителна фабрика, известна още като инсталация за рудопреработка или обогатителен комбинат, интегрира модерни технологии и стабилна инженерна база за ефективно трошене, смилане, класифициране и сепариране. Проектирана да обработва различни типове руди, нашата фабрика е идеалното решение за минни компании, търсещи оптимизация на добивните и преработвателните си процеси. Независимо дали обработвате никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром или кварц/силициев диоксид, нашата фабрика предлага гъвкавост и производителност, които отговарят на строгите индустриални стандарти днес. Isdpfeq Nw Uqsx Abpoif ## Какво представлява обогатителната фабрика за руда? Обогатителната фабрика за руда е съоръжение, където сурова руда се обработва с цел подобряване на нейното качество и увеличаване на концентрацията на ценните минерали. Обикновено фабриката включва няколко етапа на обработка: 1. Трошене: Суровата руда се намалява по размер за по-ефективна последваща обработка. 2. Смилане: Допълнително смилане, което освобождава ценните минерали от отпадните материали. 3. Класифициране: Разделяне на рудата по фракции чрез сита и хидроциклони. 4. Сепариране: Използване на различни физични процеси като магнитна сепарация, флотация или гравитационно разделяне за концентрация на ценните минерали. 5. Обезводняване: Отстраняване на излишната вода за подготовка на концентрата за допълнителна обработка или транспортиране. Този интегриран процес не само повишава съдържанието на метали, но и минимизира отпадъците, подобрявайки икономическата ефективност и екологичната устойчивост.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана Iiedpfsq Ngafox Abpof - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Преглед на продукт: Двойношнеков индустриален шредер за дървени палети и отпадъци Шредерите са предназначени за раздробяване на трудноразрушими материали като пластмаса, гума, големи гуми, найлон, рибарски мрежи, влакна, хартия, дърво, електроуреди, кабели, PET бутилки, картон, дървени и пластмасови бидони и други твърди обекти. Основната функция на оборудването е чрез срязването на шредера да компресира големи и обемисти материали или метални барабани, които са неудобни за транспорт, и да ги раздроби на листове/парчета, които отговарят на зададените изисквания. Основни компоненти на двойношнековия шредер: захранваща фуния, ножов вал, задвижваща система, лагери, хидравлична система и система за електрическо управление. Принцип на работа: Различни отпадъчни материали постъпват в камерата за раздробяване през захранващата фуния. Двойните ножови валове се въртят в противоположни посоки, за да срежат и раздробят материалите. След това раздробените материали се извеждат от шредера, с цел ефективно обработване на големи парчета. Приложими материали и области на употреба: Двойношнековият шредер е съществено оборудване в следните области и за следните материали: - Едрогабаритни отпадъци: дивани, матраци, столове, мебели, прозорци и др. - Индустриални отпадъци: текстили, кожа, каучук, разнообразни индустриални отпадъци - Опасни твърди отпадъци: медицински отпадъци, утайки от бои, радиоактивни отпадъци, варели с опасни материали, биг бег чували - Хартиени отпадъци: картон, книги, вестници, документи, брошури, опаковъчна хартия - Градински отпадъци: клони, дървени палети, трупи, дъски и др. - Битови отпадъци и биомаса: слама, бамбук, царевица, сорго, фасулена слама, плодови черупки, палмови черупки и др. - Метални отпадъци: автомобилни корпуси, алуминиеви отливки, битова техника, отпадъци от леки метали, автомобилни джанти Isdpfxevn D I Ns Abpsif - Отпадъци от целулозни заводи: отпадъчен шлам, фабрични въжета, бракувани материали - Раздробяване и рециклиране на дървени палети, отпадъчни мебели, столове, дървесни корени и др. Двойношнеков шредер – основно тяло: Основното тяло е заварено от висококачествена стоманена ламарина, за да се гарантира стабилност при работа под голямо натоварване за дълго време. Лагери: Лагерното легло е разделено, което улеснява бързото демонтиране. Подвижният и неподвижен нож, лагерите и другите детайли могат бързо да се подменят и обслужват. Уплътнителната конструкция предпазва лагерите и зъбните колела от контакт с раздробените материали и смазката, както и при обработка на течни материали.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Ротационна сушилна барабана за сушене на различни видове материали като пясък, биомаса, дървесни стърготини, червеная глина, бентонит, въглища Диаметър: 1200 мм Дължина: 10 000 мм Мощност: 11-13 KW Наклон: 3% Капацитет: 1,5-3 т/ч Тегло: 14 тона Освен този модел, предлагаме и други модели ротационни барабанни сушилни: 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, както и цялостни сушилни линии за различни материали. Свържете се с нас за повече информация. Нашата фабрика може да проектира подходящо решение според вашите специфични изисквания. Ротационните барабанни сушилни са високоефективни машини, широко използвани в преработката на дървесни остатъци, стърготини и биомаса. Те работят чрез въртящ се барабан, в който материалите се загряват и сушат по време на транспортирането им през цилиндъра. Конструкцията им позволява обработка на широка гама от размери на частиците и нива на влажност, което ги прави подходящи за различни видове биомаса. Също така те могат да работят с високотемпературни изходни газове, което допринася за тяхната ефективност и гъвкавост в индустриални приложения. Ротационна барабанна сушилня за дървесен чипс, стърготини, биомаса 🌳 Въведение в ротационните барабанни сушилни В областта на обработката на биомаса контролирането на влагата е от ключово значение. Тук се появява ротационната барабанна сушилня – незаменима машина, създадена да намалява ефективно влажността на дървесен чипс, стърготини и биомаса. Този апарат повишава производителността, подобрява качеството на горивото и е ключов за производството на енергия от биомаса. Нека разгледаме нейните функции и предимства! 💡 💼 Ключови предимства на ротационната барабанна сушилня 1. Енергийна ефективност: Оптимизиранa за нисък разход на енергия при висока ефективност на сушене. 🌿💡 2. Висок капацитет: Подходящa за обработка на големи обеми биомаса – идеална за индустриални приложения с големи мащаби. 🏭 3. Подобрено качество на продукцията: Чрез достигане на оптимално ниво на влажност, сушилнята повишава качеството на биомасата за гориво, пелети и други приложения. 🔥 4. Универсалност: Подходящa за широка гама материали – дървесен чипс, стърготини и различни типове биомаса. 🌳 Iodpfeq Igyvsx Abpeif # Полета на приложение и материали за ротационна барабанна сушилня II. Полета на приложение A. Земеделие - Сушене на зърно, семена и фуражи. - Обработка на земеделски отпадъци – слама, обвивки и др. B. Хранителна индустрия - Дехидратация на хранителни продукти (плодове, зеленчуци, подправки). - Запазване на качеството на храната по време на сушене. C. Химическа промишленост - Сушене на химични прахове, гранули и кристали. - Производство на торове и детергенти. D. Минна и минерална промишленост - Сушене на руди, въглища и минерални концентрати. - Намаляване на влагата за по-лесна обработка и транспортиране. E. Строителни материали - Сушене на пясък, цимент и други материали за строителството. - Подготовка на суровини за производствените процеси. F. Фармация - Сушене на фармацевтични прахове и активни съставки. III. Обработвани материали с ротационна барабанна сушилня A. Органични материали - Биомаса, дървесен чипс, стърготини, животински фуражи. B. Неорганични материали - Пясък, глина, варовик, гипс. C. Отпадъци - Утайки от пречиствателни станции. - Индустриални отпадъчни продукти за рециклиране или повторна употреба.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, височина на детайла (макс.): 60 мм, диаметър на валяка: 830 мм, Демонтажът е планиран за 35-та календарна седмица. Дотогава купувачът може да посети предприятието и да види инсталацията в процес на работа в Литва. Напълно автоматизирана линия за залепване на кантове, включваща следните машини: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (година на производство 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (година на производство 2016) Подаваща маса HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (година на производство 2013) Транспортна система – напречна конвейерна система HOMAG POWER TWL410/25/LQ (година на производство 2016) ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Машини за залепване на кантове HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ и PROFI KAL370/8/A3/WZ Ширина на детайла без кант при дебелина на детайла 12–22 мм: мин. 60 мм (в зависимост от дължината на детайла) Ширина на детайла без кант при дебелина на детайла 23–60 мм: мин. 100 мм (в зависимост от дължината на детайла) Изнесеност на детайла: 30 мм Дебелина на детайла: 12–60 мм Височина на канта: макс. дебелина на детайла + 4 мм Материал на канта на ролка: 0,3–3 мм Височина на PVC канта: макс. 135 мм Височина на фурнирен кант: макс. 100 мм Диаметър на ролката: макс. 830 мм Подаваща маса HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Диаметър на ролката: 54 мм Разстояние между ролките: прибл. 60 мм Дължина на плота: 240–2.500 мм Ширина на плота: 120–3.000 мм Транспортна система – напречна конвейерна система HOMAG POWER TWL410/25/LQ Диаметър на ролката: 64 мм Разстояние между ролките: 110 мм Дължина на плота: 240–2.500 мм Ширина на плота: мин. 240 мм Дебелина на плота: 8–60 мм Тегло на плота: макс. 80 кг ОБОРУДВАНЕ Модул за рязане и фугиране с пролука на двете машини за залепване на кантове Лепилен модул A3 Base на двете машини за залепване на кантове Модули за обработка с пролука на двете машини за залепване на кантове Финиш модул FA11 на HOMAG PROFI KAL330 Финиш модул FA21 на HOMAG PROFI KAL370 Фиксирана странична упора отляво на подаващата маса Транспортни ролки на подаващата маса Страничен конвейер на подаващата маса Електропневматично управляемо напречно предпазно устройство на подаващата маса Ръчно регулируемо предпазно устройство на входа чрез брояч Комплект за малки детайли Вградена маса с въздушна възглавница Фиксирана странична упора отляво на входа и изхода на транспортната система – напречна конвейерна система Входна ролкова пътека с конвейер и напречно транспортиране Управляван напречен конвейер на входа Изходна ролкова пътека Ijdpfx Absztazfspoif Управляван напречен конвейер на изхода Електропневматично управляемо предпазно устройство на упората Страничен транспортен конвейер Ръчно регулируем изнесеност на плота

Състояние: нов, Година на производство: 2025, - Механична конструкция, позволяваща рязане на алуминиеви профили под ъгли между 22,5° и 90° с висока скорост и качество. - Прецизна механична конструкция, осигуряваща автоматично позициониране за ъгли от 22,5°, 45° и 90°, и ръчно позициониране за междинни ъгли. - Термично обработени отливани и заварени части, за да се гарантира постоянна висока прецизност при работа с висока скорост. - Бутала за фиксиране на профилите. - Дясна стойка за поддържане на профила. - Предпазни капаци. - Работа с една режеща глава. - 7-инчов тъчскрийн. - Ethernet връзка. Iiedpfx Aozuv Ecobpsf - Диск с диаметър 550 мм. - Система за пръскане с охлаждаща течност. - Хидропневматично управляема, регулируема скорост на подаване на диска.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 500 мм, обща ширина: 700 мм, товароносимост: 750 кг, обща дължина: 5 300 мм, брой редове на рафтове: 5, дължина на рафта: 1 700 мм, Продавам метален стелаж за експониране на килими, мокети, пердета. Стелажът е нов, с външни размери 5300x2400x700 мм (ДxВxШ), цвят антрацитово сиво, RAL 7016. Плъзгащата система е на основата на ролки и поцинковани тръби, а закрепването на килимите се осъществява чрез щипки с пружина. Един сглобен модул изглежда точно като в показаните снимки! Стелажът е стабилен и не изисква закрепване към пода. Издаваме данъчна фактура с ДДС за приспадане! Цена без ДДС! Iijdpow S Iqmofx Abpef

Година на производство: 2015, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 090-023, Предлагаме тази нова автоматична машина OPPLINGER Optimatic RSMO 090 за автоматично нивелиране и опъване, произведена през 2015 г. Iodszuc Nbopfx Abpjif Тип: RSMO 090 Сериен номер: 090-023 Технически характеристики: - Нивелиране, опъване, изтегляне, настройка на гумите - Управление с микропроцесор - Сензорен екран 12,1 инча - Ширина на лентовите триони: 65 – 300 мм - Дължина на лентовите триони: 4300 – 19800 мм - Дебелина на триона: 0,7 – 2,7 мм - Електрическо захранване: 3x 400 V AC – 50 Hz или специално напрежение - Пневматично захранване: 0,7 л / цикъл, 5 бара - Тегло: 700 кг Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: употребяван, Натиск: 30 тона Брой ходове в минута: 120-600 Ход: 40 мм Горна маса (размер): 250x500 мм Долна маса (размер): 600x600 мм и 400x320 мм (между колоните) Технически характеристики: *АВТОМАТИЧНО ПОДАВАНЕ – Дължина: 80 мм, Ширина: 320 мм *ВЪЗДУШЕН СЪЕДИНИТЕЛ (AIRCLUTCH) Мощност: 7,5 kW Iiedpfx Abs Dvk Aepjf РАЗМЕРИ: Височина: 2600 мм Ширина: 1800 мм Дължина: 1200 мм Тегло: 3800 кг Нови електрически системи

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматичен струг с една шпиндела TRAUB A-15 е в отлично състояние, готов за работа. Максимален диаметър на обработване: 15 мм. Iijdpfxsyy Nz Rs Abpof

Състояние: добро (употребявано), Heidelberg Cylinder SBD 64×89 Автоматична щанцоваща машина Най-търсената машина на пазара в края на 2000-те години. Машината е в много добро състояние и готова за работа. Формат: 640x890 мм Машината е готова за щанцоване. Напълно автоматична, с плавно регулиране на скоростта, централно смазване и предпазни огради. Машината разполага със система за бърза смяна на каретите на входа и удобен шкаф отстрани на машината. Включва две рамки, резервни части, цилиндрова плоча, карети и голям комплект пълнители и заключващи устройства. Iodpfx Abozvgk Ejpoif

Състояние: добро (употребявано), Мобилна доставка за сгъваща машина Heidelberg SAK-66. Напълно изправна, готова за производство. Произведена в Хайделберг, Германия. Чисто нови ремъци. Може да се свърже с всяка сгъваща машина Heidelberg, с плавно регулиране на скоростта на доставка. Регулиране на височината и ъгъла. Iijdpfx Aozvgkrobpsf

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: T255-001, тип входящ ток: трифазен, Предлагаме употребявана автоматична пръскаща машина Superfici MINI, произведена през 2017 г. Обозначение: Пръскаща машина Производител: Superfici Iijdpfozubaxsx Abpjf Сериен номер: T255-001 Модел: MINI Година на производство: 2017 г. Номинално напрежение: 400 V Фази: 3 фази + N + PE Номинален ток: 26,5 A Честота: 50 Hz Ток на късо съединение: < 10 kA Работна ширина: 1300 мм Максимална дебелина на обработвания детайл: 90 мм Работна височина: 900 мм Скорост на подаване: 1 ÷ 3 м/мин Транспортна система: Хибридна, с устройство за защита с хартия и система за рециклиране на лак Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: добро (употребявано), Renz Autobind AB 500 HS + KAS-300 – полуавтоматична машина за спирално подвързване Машината е в много добро състояние и е готова за работа. Произведена в Германия. Ефективна полуавтоматична машина за производство на календари, тетрадки и други продукти със спирално метално подвързване. Бърза работа Диаметър на спиралата: от 3/16″ до 1 1/8″ Работна ширина: до 500 мм Дебелина на материала за огъване: приблизително 23 мм Производителност: до 2000 цикъла/час Полуавтоматичната машина развива спиралата от ролката, отчита броя на връзките, отрязва спиралата до предварително зададения брой връзки и прехвърля участъка от спиралата в зоната за огъване. Iiodpfx Abszur Efjpjf Операторът поставя предварително перфорирания календар на масата. Календарът автоматично се прехвърля в зоната за огъване чрез натискане на педала. След това машината автоматично поставя цялата спирала върху изходящия конвейер. Машината включва подаващо устройство за спирали Renz KAS-300, изходящ конвейер CB-120HS, инструменти и документация. Захранване: 230V + сгъстен въздух. Тегло: 250 кг.

Състояние: добро (употребявано), Horizon ED-40 – самостоятелен модул за подреждане на отпечатани листове. Произведен от Horizon, Япония. Може да бъде свързан към всяка машина за сгъване на листове на Horizon, но също така работи и с машини на Heidelberg, Herzog Heymann, MBO и други. Устройството може да работи и самостоятелно, независимо от машината за сгъване. Безстепенно регулиране на скоростта на подреждане. Регулиране на височината. Брояч на пакети с функция за преместване. Формат: мин. 20 мм, макс. 110 мм. Isdezurzaopfx Abpeif

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2009, Предлагаме тази употребявана, напълно автоматизирана система за изпразване на контейнери с размери 120x100x77,5 см, произведена през 2015 г. Това е система на компанията Burg, включваща портал за изпразване, конвейерна лента и машина за измиване/изсушаване на чушки. Година на производство: 2015 г. Описание: Системата изпразва 27 контейнера (съдържащи приблизително 800 чушки, с общо тегло около 180 кг) на час. Контейнерите (подредени на три етажа) се поставят върху конвейерна лента с помощта на мотокар. Подаването и изпразването се извършват изцяло автоматично. След изпразването контейнерите отново се подреждат на три етажа и могат да бъдат извадени с мотокар. Чушките преминават през конвейерна лента (за по-добро разпределение) и след това през машина за измиване, която включва и сушилня. Не се предлагат за продажба: конвейерна лента за контрол на качеството и сортираща система. Iijdpjzu H Tkefx Abpof

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Предлагаме тази употребявана, напълно автоматизирана линия за опаковане на краставици, произведена през 2015 г. Това е система Serfruit, включваща линия за опаковане Ulma SVC550 и 2 робота Kuka. Година на производство: 2015 г. Описание: Палетите се поставят на ниско разположена ролкова конвейерна система. Ролковият конвейер премества палета от палетното хранилище в работната зона на робота. Роботът взима слой кутии и ги поставя на маса, където кутиите се отделят една от друга. От този конвейер кутиите се транспортират една по една до станция за изпразване, където краставиците се изсипват. На конвейерна лента краставиците се разделят, преди да бъдат транспортирани до машината за запечатване Ulma. След станцията за запечатване, вълнообразен конвейер транспортира краставиците към друга работна зона на робота. Етикетиращата машина (Bizerba GLM-I) автоматично етикетира краставиците. Роботът има захват с 12 вакуумни вендузи. Той може да повдига съответно 12, 11, 10, 9 или 8 краставици наведнъж. В зависимост от избраната програма, по този начин могат да бъдат поставени от 12 до 24 краставици в една кутия. Програмата може да бъде променена по желание. Като стандартно количество се определят 12 краставици на кутия, а производителността на линията е 180 краставици в минута при 12 краставици на кутия. Различното количество краставици на кутия може да намали скоростта на линията. Iisdpfxezu H Tdo Abpjf Кутиите, в които се поставят опакованите краставици, обикновено са същите, които се използват и за неопакованите краставици. Има и възможност тези кутии да се изваждат ръчно и да се поставят нови в системата. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни пишете или да ни се обадите.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: ръчен, степен на автоматизация: ръчен, максимална ширина на продукта: 1 250 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Ножица за напречно рязане на ламарина по дължина: Iiedjzu A Htspfx Abpjf - Валцова ножица - с държач - максимална ширина на ламарината 1 250 mm

Състояние: добро (употребявано), Morgana Autocreaser PRO 33 – автоматична машина за биговане Машината е в напълно изправно състояние и готова за употреба. Това е най-ефективната система за биговане на пазара, с надеждна конструкция. Произведена в Англия. Непрекъснато вакуумно подаване с възможност за добавяне на материал по време на работа. Вграден компресор. Включено е ръководство за употреба. Описание на производителя: Morgana Autocreaser Pro 33 е една от най-популярните автоматични машини за биговане в света, произведена от британската компания Morgana Systems Ltd. Машината позволява биговане на ленти, перфорация на линии и микроперфорация. Isdpfozt H Rmsx Abpjif 7-инчовият цветен Smart Screen програматор осигурява лесно програмиране на машината. Работна ширина до 330 мм Производителност до 8500 листа/час (A4), 11000 листа/час (A5) Подаване на хартия чрез вакуумен цилиндър Програмиране до 16 бига на едно преминаване, неограничен брой програми Биговане на хартия с дебелина от 0,11-0,4 мм (приблизително 80-400 gsm) Възможност за инсталиране на допълнителни перфорационни дискове – 20, 28, 56 или 90 зъба Технически параметри: Максимален формат (ширина/дължина): 330 x 700 мм Минимален формат: 140 x 210 мм Максимална грамаж: 0,4 мм (приблизително 400 gsm), включително ламиниран материал Минимален грамаж: 0,11 мм Максимален брой бигове при едно преминаване: 16 Брой програми: буквено-цифров, неограничен Производителност: 8500 листа/час (A4 - 1 биг), 11000 листа/час (A5 - 1 биг) Мин. разстояние за биговане от предния ръб: 2,5 мм Мин. разстояние за биговане от задния ръб: 35 мм Минимално разстояние между биговете: 1 мм Размери на машината (Д x Ш x В): 1450 мм x 522 мм x 1224 мм Нетно тегло: 121 кг Захранване: 230V, 50 Hz