Употребявани Famad Finger Jointing Line (11 316)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Цена с демонтаж. Сушилен сортер с контролна система Mitsubishi A2. Капацитет на сушилния сортер: 80 бр./мин след модернизация през 2021 г. с нова контролна система Siemens S7-1500, честотни преобразуватели ABB580 и автоматичен сортер Finscan от 2019 г. Сушилният сортер е оборудван с Dynagrade 2015 (актуализиран 2020 г.). Lsdpfx Aeyzhvvehqohi

Състояние: почти като нов (употребяван), Обхват (в зависимост от светлинните условия) до: 15 м Обхват с лазерен приемник: 30 м и повече Точност на нивелиране при 5 м: +/- 1 мм Обхват на самонивелиране: 4° ± 0,5° Точност на хоризонталната линия при 5 м: ± 1,5 мм Точност на вертикалната линия при 3 м: ± 0,75 мм Брой лазерни линии: 2 Ledped Ecncsfx Ahqjhi Тегло: 485 г

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1999, разстояние на движение по ост X: 11 450 мм, ход по оста Y: 3 500 мм, ход по оста Z: 1 250 мм, Техническо описание Работни ходове: X-ос: 11.450 mm Y-ос: 3.500 mm Z-ос: 1.250 mm Сечение на плъзгача по Z-ос: 360 x 360 mm Проход на портала: 3.000 mm Височина под вертикалния шпиндел: 1.400 mm Работна ширина на затягане: 2.500 mm Фрезова глава: тип FA 305 C Мощност: 30 kW Макс. въртящ момент: 1.070 Nm Макс. обороти: 4.000 об/мин Сечение на плъзгача: 360 x 360 mm Вертикална глава с шпиндел Мощност: 30 kW Макс. обороти: 4.000 об/мин Макс. въртящ момент: 1.070 Nm Бърз ход по X, Z: 25.000 mm/min Бърз ход по Y: 20.000 mm/min Работна подача, безстепенно регулирaне по X, Y и Z: 10.000 mm/min Натиск на всяка ос: 25.000 N Интерфейс за инструмент: SK 50 Ъглова глава, хоризонтална, с делене 144 x 2,5°, със шпиндел SK50 Налична мощност: 30 kW Макс. обороти: 4.000 об/мин Макс. въртящ момент: 1.070 Nm Позициониращо разстояние: 2,5 градуса Надлъжна палетна система: 1 палетен шатъл с 2 станции за съхранение 1 ръчна система за трансфер на палети между машината и шатъла 2 палети за държане на детайли: 5.000 x 2.500 mm Смяна на инструменти: Верижен магазин: 80 позиции Разстояние между местата на веригата: 130 mm Диаметър на последователни инструменти: 125 mm Макс. диаметър на инструмента: 200 mm Макс. дължина на инструмента: 400 mm Макс. тегло на инструмента: 25 kg Време за смяна от инструмент до инструмент: 8 сек Време за смяна от стружка до стружка: 38 сек Оборудване: Охлаждащи устройства: - Охлаждане чрез насочващи дюзи - Вътрешно охлаждане (IKZ) през шпиндела, съд с обем 3.000 l, Капацитет: 30 l/min, Налягане: 7 bar при инструмента 2 бр. транспортьори за стружки Lsdpfxstix S Ns Ahqshi Обшивка на портала Измервателен датчик, марка RENISHAW, тип MP14 Електронно ръчно управление Дистанционна диагностика Мениджмънт на инструментите и на износването Документация в 2 екземпляра: немски / френски език CE маркировка Машината е в отлично, добре поддържано състояние, с редовно обслужване!

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Линия за надлъжно снаждане на дървени елементи, тип PDFE (двустранна фрезова версия, напълно автоматична) Чисто нова, доставена от производителя и никога не е инсталирана. - Два двигателя по 22 kW - Ширина на фрезования пакет: 650 мм - Дължина на снажданите елементи: 190 – 800 мм - Ширина на снажданите елементи: 30 – 150 мм - Дебелина на снажданите елементи: 20 – 60 мм - Контактни елементи за лепило, изработени от неръждаема стомана - Възможност за изравняване на пакета във фрезите (лазерен сензор) Lhjdepy Eb Uspfx Ahqji - Буферен плот, оборудван с механизъм за обръщане на елементите (четка) - Автоматично изхвърляща лапа за елементи на верижен транспортьор, управлявана от серво задвижване - Работна дължина на пресата: 4500 мм - До 10 рязания на летва в пресата - Верижен транспортьор PTŁŁ 3500 мм - Снаждане права линия и зиг-заг - Централно управление с компоненти на Mitsubishi

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2004, ХИДРАВЛИЧЕСКА СКОБА ЗА ЛЕПЕНЕ НА ДЪРВЕНИ ЕЛЕМЕНТИ ПО ДЕБЕЛИНА HSKG Lodpfstrl R Aox Ahqjhi Категория: VI – Хидравлични преси за лепене на дървени елементи Устройството HSKG служи за лепене под висок натиск от хидравлични цилиндри на дървени елементи, изрязани по дебелина. Обхватът на силата на натиск на един цилиндър е 5-11kN (хоризонтален) и 25-55kN (вертикален). Лепенето на елементите се извършва в стек с размери на натоварващото поле. Формоването на стека става чрез хидравлично притискане между подвижните вертикални греди и вертикалните летви на напречните цилиндри. Двата елемента за формоване на стека са снабдени с дървени или метални вложки, отговарящи на профила на летвената подредба. Лепенето на дървени елементи по дебелина подобрява качеството на рамките, намалява разходите за механична обработка и количеството дървесни отпадъци. Технически и експлоатационни данни (стандартно изпълнение HSKG – 6 м) Брой натоварващи полета: 4 бр. Размери на едно натоварващо поле: – Височина на зареждане: 1140 мм – Дължина на летвите в едно поле: 1530 мм Максимална ширина на летвите: 150 мм Максимална дължина на залепваните елементи: 3120 мм Инсталирана мощност: 3 kW Захранване: 3/N/PE, 400V 50Hz Управляващо напрежение: 24 V DC Брой цилиндри на едно поле: – Ø50x100 – 3 бр. – Ø80x100 – 3 бр. Външни размери (дълж. x шир. x вис.): 8120x1000x2300 мм Тегло на устройството: 4800 кг При поискване от клиента се изработват и други конфигурации на управлението на притискащите цилиндри в зависимост от предвидената дължина на залепваните елементи, както и вариации в дължината на отделните работни полета и брой на полетата в целия комплект преса, както и работна ширина до 220 мм при увеличена сила на притискане.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Линията PDFD се състои от два основни компонента: фрезова и шипорезна станция DFC 60 (където се обработват челата на летвите) и преса за надлъжно снаждане PHSL, на която елементите се свързват в летва с дължина до 6,6 м с възможност за програмиране на до осем междинни разреза, които разделят летвата на секции с дължина, избрана от оператора. Между тези основни устройства са разположени транспортиращи съоръжения, които изпълняват и функцията на предварително шипорязане. Описаната линия позволява производителност от около 8 500 – 10 500 мб на смяна. Машините са след основен ремонт. Гаранция една година. Микропроцесорната система за управление позволява гъвкаво адаптиране на работните параметри към нуждите на потребителя. Представената машина има възможност за обработка на елементи тип „calzing“ и детайли за производство на плотове (свързани „на ивица“). Използването на изходна маса с автоматично подаване на летвите към въвеждащия конвейер на пресата PHSL позволява линията да се обслужва от един оператор. Изходната маса е оборудвана с буферна преграда, която увеличава ефективността и плавността на работа. Линията работи в автоматичен цикъл с ръчно подаване на материал. Съставните елементи на линията могат да бъдат конфигурирани в различни (съгласувани с клиента) конфигурации, което позволява адаптиране на машината към локалните условия на потребителя.• Ширина на входния пакет за фрезова и шипорезна станция: 650 mm • Ширина на слепените елементи: 30 ÷ 155 mm • Дължина на слепените елементи: 170 ÷ 900 mm Lhsdoc U Txkspfx Ahqji • Дебелина на слепените елементи: 20 ÷ 70 mm • Работно налягане на въздуха: 0,6 MPa • Потребление на сгъстен въздух: ок. 25 m³/h • Работна производителност: до 4 цикъла/мин. (летва 6600) • Дължина на слепения елемент: 4500 ÷ 6600 mm • Работно напрежение: 3/N/PE 400 V 50 Hz • Управляващо напрежение: 24 V DC • Мощност: макс. 100 kW Дървените летви се подават от оператора на количката на първата фрезова и шипорезна станция. Поставянето на елементите стартира работния цикъл на фрезите. На първата станция се нивелират челата на пакета, след което се извършва фрезоване на профила на шипа. Пакетът се подава на масата на втората фрезова и шипорезна станция, където се обработва другата страна на пакета и се нанася лепилото. Елементите, обработени на шипорез DFC-60 D, чрез верижен транспортьор се въвеждат във възловия модул за предварително шипорязане, където с помощта на комплект валове и притискащо устройство се извършва предварително притискане на клиновидната връзка на гредите, преди да влязат в пресата. Предварително шипорязаните греди се насочват към работната маса на пресата, на която след достигане на необходимата дължина се отрязват. След това чрез избутваща и притискаща летва се преместват в областта на притискащото легло, където се извършва процесът на пресоване. Слепената и пресована, готова летва се избутва на изходната маса на пресата. След преместването на гредите в областта на притискащото легло, паралелно с описаните по-горе процеси се извършва и подаване на нови елементи към масата на пресата. Това поддържа непрекъсната работа на пресата и съответно увеличава производителността на залепването.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, ХИДРАВЛИЧЕН ПОВДИГАЧ НА РАБОТНО МЯСТО DHP - 1,5 т Хидравличният повдигач на работно място DHP е предназначен за безстепенно повдигане и спускане на материали на монтажни, товаро-разтоварни и обработващи работни места с размери на плота, близки до EUR палетите. Осигурява поддържане на постоянна работна височина при товарене или разтоварване на материали. Повдигането на плота на повдигача се извършва чрез два хидравлични цилиндъра, захранвани от компактен електро-хидравличен агрегат, управляван с пулт за управление. Пултът е оборудван с бутони „повдигане“, „спускане“ и „АВАРИЕН СТОП“. Максимален капацитет (kg): 1500 Размери на плота (стандарт) (mm): 900x2000 Височина в сгънато състояние (стандарт) (mm): ~230 Работен ход (макс.) (mm): 1100 Lodpfet Ubn Nsx Ahqehi Време за повдигане (s): около 30 Налягане в хидравличната система (MPa): макс. 16 Ниво на шум (dBA): около 72 Инсталирана мощност (kW): 1,1 Електрическо захранване (V AC): 3/N/PE, 400V 50Hz Управляващо напрежение (V DC): 24 Тегло на устройството (kg): ~450

Състояние: много добро (употребяван), Максимална работна ширина 9000 mm Максимална работна височина 1100 mm 6 горни притискащи секции, всяка по 1520 mm 18 челни притискача Обща ширина 13000 mm Ledpfexnwpiox Ahqjhi Обща височина 2200 mm

Състояние: готов за употреба (използван), Полуавтоматична сортировъчна линия с 1 джоб за отпадъци и два джоба за размери. Линията е оборудвана с металдетектор Mesutronic. Процесът на сортиране се контролира от оператор. Напълно работеща линия с включена хидравлична станция и електрически шкаф. Видео на работния процес е налично при поискване. Работни диаметри: 100-500 мм. Lhsdpfx Ahev Nwrweqoi

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2124, разстояние на движение по ост X: 1 200 мм, ход по оста Y: 1 000 мм, ход по оста Z: 1 375 мм, скорост на подаване по Х-оста: 20 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 20 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 20 м/мин, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, 5-осева машина Размер на палетата: 800*800 мм Lhjdpfeyzxyxsx Ahqei Автоматична смяна на детайли: 5 палета CNC управление: FANUC 15M Шпиндел: 22 kW – 4000 об./мин., FANUC Осов двигател (20 м/мин) + задвижване: FANUC Магазин за инструменти: 118 инструмента, тип 50, DIN 69871

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, Тестомесачка от неръждаема стомана/inox Марка – Bago-Line/Sottoriva. Lhedpfx Ahev Twgpoqji Модел – Twist 90/1. Година на производство – 2016. Напрежение – 3x400V. Електрическа мощност – 6.5kW. Включена система за дозиране на вода. Казан с вместимост 90 литра. CLH.24

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 2000, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 2259, разстояние на движение по ост X: 6 000 мм, ход по оста Y: 3 500 мм, ход по оста Z: 1 900 мм, максимална скорост на въртене: 24 000 об/мин, модел на контролер: Siemens 840D, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по X-ос: 6.000 мм Ход по Y-ос: 3.500 мм Ход по Z-ос: 1.900 мм b-ос: +/- 110° Ledjyv A Dkspfx Ahqshi c-ос: 360° Обороти: 24.000 об/мин Шпинделов конус: HSK 63 Шпинделов мотор: 25 kW Размер на масата: 6.000 мм x 2.500 мм (отворна схема 22H7 / M16) Подаване X + Y: 30.000 мм/мин Подаване Z: 28.000 мм/мин Бърз ход: 30.000 мм/мин ДАННИ ЗА МАШИНАТА Управление: Siemens 840D Смяна на инструменти: 40 инструмента ОБОРУДВАНЕ Шпиндел: Fischer (модел MFWS 1709/30, 2 броя) Фрезова глава: Forest Line (модел: вилка, b-ос +/- 110° накланяне, c-ос 360° въртене) Транспортьор за стружки Richter (стъргалка) Blum система за измерване на инструменти Гараж за фрезови глави (2 броя)

Състояние: готов за употреба (използван), Линия за сухо сортиране (17 джоба) Производител - SATEKO (Valmet) Модифицирана - 1996 г. (7 бр.) и 2023 г. (3 бр.) Lhjdpfx Ahexmr Rrsqoi Общ брой джобове - 17 бр. Отделен транспортьор с гребло отгоре. Падане отгоре Последно обновяване: 3 джоба през 2023 г. (Biocone) Основна схема прикачена

Година на производство: 2006, часове на работа: 20 000 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 114058, Използван металдетектор Metla Toledo Safe Line Lhodpfxey R S Izs Ahqei Използван за 60 000 хлебчета на час Изваден от експлоатация през 2024 г. Система за изхвърляне с въздух Кош за изхвърляне с капак и сензор Включен транспортен лентен механизъм Ляво ориентирана машина Дясно ориентирана машина

Състояние: много добро (употребяван), 1x Tromp линия. Хибридна линия с двойна серво гилотина Rondo, способна на 200 ряза/час или 80 щампи/минута. Lhodpfxsy Enwhj Ahqji Състои се от основна линия с дискове за изрязване и маркиране на тесто, Burgess калибратор с 2 брашнени посипвача, Rondo маркер, режещо устройство, ръчен инструмент за релефно срязване със сензор, Tromp депозитор със стъпала, Rondo гилотина, резачи и бодли, преносима единица за отпадно тесто, конвейер с телена мрежа за отвеждане, 3-верижен транспортьор за отвеждане, транспортьор с прегръщащи ремъци, машина за поръски с поставка, 6-редов формоващ блок, делител на продукти, 2 бр. барабанни резача за тесто (фолийни), 1 бр. маркиращо устройство (чеврон), основно табло Tromp (офис), основно табло Rondo, HMI панел Tromp, HMI панел Rondo, 3 бр. едностепенни платформи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Това е инлайн машина за пълнене на кутии за йогурти и десерти, предназначена за кетъринг цели. Обемът на пълнене на контейнер е между 1 и 5 кг. Машината е използвана от висококласен клиент и отговаря на всички стандарти за качество, здраве и безопасност. Капацитет: 5000 кг на час Запечатване: Филмово руло с устройство за запечатване и рязане, както и макара за отстраняване на излишния материал Станции: Дозатор за кутии > Пълнене > Запечатване > Устройство за поставяне на капаци > Дата печат > Изходен транспортьор Защита: Напълно затворена кабина Състояние: Добро Налично: Незабавно Lhjdeynrzbopfx Ahqei

Състояние: много добро (употребяван), Линия за пълнене в кенове ABE CraftCan35 за алуминиеви кенове 330 и 440 мл, с 5 пълначни глави, ринзер/блоуър модул и модифициран входящ конвейер за монтаж на принтираща глава за датировчик. Значителна част от тръбната система е заменена със стандартни метрични тръби (6 мм) вместо оригиналните 1/4 инчови фитинги, с които е била изградена линията. Достъпен е обиколен видео клип. Ledpeyq Ezysfx Ahqohi

Състояние: добро (употребявано), 1 x линия за моркови и система за калибриране Може да се използва и за картофи, лук, цвекло и брюкселско зеле и др. Системата ще бъде демонтирана от производство в края на май/началото на юни. Всички машини са преминали пълна профилактика и преглед през пролетта за предстоящата година. Haith екран за премахване на остатъци. Ситото за премахване на остатъци непрекъснато отстранява счупени парчета култури и отпадъци от потока продукция. Морковите се прехвърлят върху движещо се сито с определен размер на отворите. Докато ситото се транспортира напред, два пълноширокови агитатора внимателно движат продукцията, така че остатъците и отпадъците падат върху транспортна лента за отпадъци отдолу, а продукцията преминава през края. Скоростта на ситото и агитаторите се регулира индивидуално, според различните условия на културата. Калибратор / сортираща машина Odenberg Titan 2 автоматична система за око-контрол с камери – инсталирана 2008 г. Titan 2 Сортираща машина 6002.2, 3-пътен сортиращ апарат за моркови. Първият сортиращ модул отделя неизползваемата, повредена и негодна продукция към отпадъците. Вторият сортиращ модул отделя къси, усукани и деформирани моркови, които се изпращат директно в резервоара за нереализиране (value tank). Всички отпадъци минават през зоната за ръчно положително сортиране – тук операторът може да върне продукция, подходяща за продажба като втора категория. Машината е с висока производителност и ниски разходи за поддръжка. Lodpfsv I S D Sox Ahqshi Гъвкава сортираща машина с щадящо третиране на продукта. Контрол на качеството и обратна връзка чрез интуитивен тъчскрийн. Постоянна, дългосрочна точност. Станция за ръчно калибриране. Операторите премахват негодната продукция в отпадъчна линия чрез положителна зона за калибриране. В зависимост от качеството на продукцията, тук могат да работят между двама и четирима оператора. Wyma Lift Roller Sizing Grader – инсталиран през 2019 г. Продукцията се разделя на пет категории по размер: 500 g, 0-25 mm – постъпва в резервоара за нереализиране. 1 kg, 25–42 mm макс. Свободна, минимум 30 – максимум 45 mm. Големи, минимум 45 mm нагоре. Надгабаритни. Wyma Lift Roller Sizer е уред за калибриране по диаметър, подходящ за широк спектър от плодове и зеленчуци, включително моркови, картофи, пащърнак, цвекло, цитруси, лук, луковици, брюкселско зеле, рутабаги и други кръгли или продълговати продукти. Изключително гъвкав – предлага много различни изходни размери с висока производителност в една машина. Позволява обработка на голям диапазон продукти чрез различни опции за ролки. Диапазоните по размер се настройват чрез регулиране на разстоянието между ролките в дефинирани зони по дължината на машината. Корпусът и елементите са изработени от неръждаема стомана и материали, пригодени за хранително-вкусовата промишленост. Пет броя лентови ролкови транспортьора. Цялата носеща конструкция е налична. *Видеоклип при поискване* Локация: Уексфорд, Ирландия. Купувачът трябва да организира транспорта – машините ще бъдат демонтирани и натоварени на вашето превозно средство. UKFM2-6653

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 1 600 мм, обща дължина: 75 000 мм, обща ширина: 17 000 мм, Технически данни: Cefla линия за боядисване/финиширане с валови нанасящи машини за обработка на панели *Максимална работна ширина: 1650 mm *Автоматична система за товарене с интегриран робот *Размери на линията: 75 x 17 m *Конфигурация на линията: *3 x Cefla Smartclean 32-B машини за почистване с четки *3 x Cefla Smartcoater MF Evo валови машини за нанасяне/боядисване *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo финишираща машина *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV тунела за втвърдяване (по 1 UV лампа) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV тунел за втвърдяване (3 UV лампи) Lodpfxoyv Hzgj Ahqshi *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV тунел за втвърдяване (2 UV лампи) *Cefla TR500 моторизирана транспортьорна линия *Cefla автоматичен обръщач на панели *Costa горна шлайфмашина с 1 вал и 1 финишна подложка *Автоматична система за товарене с 2 x ABB робота

Състояние: употребяван, Автоматична линия за пълнене на чували Чувалите са с тегло от 5 кг до 1000 кг Входяща система с раздробител за продукта/ дробилка и сито. Наклонен шнеков транспортьор до високо разположен бункер и миксер. Доставяща система към пълнител за чували, където се извършва претегляне и откриване на метал преди точката на пълнене. Системата включва и втори мобилен шнеков транспортьор за пълнене на биг бегове / чували от 1000 кг. Комплектована с всички контроли за гладка работа на линията за пълнене. Ledpfxeyq Tb Ij Ahqehi След пълнене, чувалите се запечатват със Saxon Bag Sealer и след това се зашиват с Singer Bag Stitcher.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Мултиглава везна и линия за пълнене/запечатване на пликове. Може да смесва три различни продукта с различни тегла в един плик. Lsdpfx Ahjvw Egrjqohi Състои се от следното: - Везна с 24 глави, неръждаема стомана SUS304, 3-микс, 3 върхови фунии, 100-градусов плосък улей, 2.5L димпъл плоча, сензорен екран, фото сензор - Машина за пликове - Сменяеми части - Ганти с стълби - 3 подаващи елеватора - Принтер Ice Viper - Комплект прегради за измиване към оборудването - 2 кръстосани подаващи конвейера - Всички ръководства и резервни части включени Може да се види в работен режим. В отлично състояние.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1997, Производител: Line Модел: Seramill 240 Управление: NUM 750 Ход по ос X: 6000 mm Ход по ос Y: 2500 mm Ход по ос Z: 950 mm Разстояние между колоните: 2400 mm Маса: 6000 x 2100 mm Автоматична фрезова глава: 2,5° Обороти на шпиндела: 3200 об/мин Подавателна скорост: 10 m/min Тегло на машината: ок. 35 тона Lsdoyf A H Nepfx Ahqjhi

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: Lodpfx Aeq N U Dushqohi - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. Lhsdoq Nywxspfx Ahqji 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. Lhedjq Nxrxopfx Ahqsi 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.