Употребявани Famad Finger Jointing Line (12 159)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC540, Използвана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, капацитет до 7000 л/ч. Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, с капацитет до 7000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на млечни продукти и плодови сокове. Тази линия пълни 200 мл опаковки тип Slim Brick, осигурява висока производствена ефективност и поддържа стерилността на продукта по време на целия процес на опаковане. Характеристики на използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Линията за пълнене работи с производителност до 7000 литра на час и отговаря на високи стандарти за безопасност и качество. Асептичната система предотвратява бактериално замърсяване и е идеална за опаковане на чувствителни течности. Освен това линията включва система за транспортиране, която позволява плавно прехвърляне на опаковките между отделните етапи на процеса и осигурява непрекъснат работен процес. Машини, включени в линията: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (произведена през 2006 г.). Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX е базирана на машината за пълнене Tetra Pak A3 FLEX, която асептично пълни 200 мл опаковки тип Slim. Тази машина използва усъвършенствана система за стерилизация, за да гарантира микробната безопасност на опакования продукт. Процесът на пълнене е прецизен, минимизира отпадъците и поддържа точното дозиране. Tetra Pak Straw Applicator 22 (произведена през 2009 г.). Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично поставя сламки на 200 мл опаковки тип Brick. Интегрирането в линията позволява прецизно и бързо поставяне на сламките и подобрява ергономията на продукта за крайния потребител. Управление на потока и буфериране: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (произведена през 2010 г.). Accumulator ACHX30-0500-47M оптимизира производствения поток, като регулира транспортирането на опаковките между отделните етапи на процеса. Този компонент осигурява непрекъснат процес, предотвратява прекъсвания и поддържа постоянна производствена скорост, дори когато последващите машини работят с променлива скорост. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (произведена през 2003 г.). Tetra Pak Cardboard Packer 70 опакова опаковките тип Brick в транспортни кашони. Автоматизираната система позволява бързо и ефективно опаковане, предпазва продуктите по време на транспортиране и улеснява логистиката на дистрибуцията. Асептичен процес на пълнене в използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Цялата система извършва асептично пълнене, технология, която поддържа стерилността на продукта без охлаждане. При този процес опаковката се стерилизира преди пълнене, което предотвратява бактериално замърсяване и удължава срока на годност. Безопасност и съответствие. Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX включва усъвършенствани системи за безопасност, за да предпази операторите и продукта по време на обработка. Всяка машина също така отговаря на хигиенните и санитарните изисквания на хранително-вкусовата промишленост и гарантира безопасно производство съгласно международните стандарти. Заключение за използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Тази асептична линия за пълнене е идеално решение за масово производство на млечни продукти и плодови сокове. С капацитет от 7000 л/ч, тя предлага висока ефективност, качество и безопасност. Високотехнологичната техника на машините Tetra Pak осигурява... Prsdpfx Aszfzh Rjdhsb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Podpfx Adoziyyyjherb Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 19 648 h, номер на машина/превозно средство: LC666, Използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma – година на производство 2009 Технически спецификации и данни за производителността: Тази пълна линия за пълнене на картонени опаковки е конфигурирана за формат 250 Prisma и обединява процесите на пълнене, буфериране, поставяне на сламки и картонена опаковка в един координиран индустриален процес на опаковане. Линията включва машини, произведени между 2009 и 2012 г., като основната машина за пълнене е идентифицирана като модел A3 CF. Машина за пълнене: A3 CF, произведена 2009 г., 100V Буфер: ACHX30, произведен 2010 г. Поставящ сламки: SA30, произведен 2012 г. Машина за картонена опаковка: CBP32, произведена 2010 г., 400V Производствен формат: 250 Prisma Включено оборудване за манипулиране: 1 комплект количка за хартия и 2 ролки хартия Конфигурацията е насочена към манипулиране на картонени опаковки и вторична опаковка, а не към обработка на бутилки, поради което е подходяща за индустриални приложения за опаковане с картонени формати в стил Prisma. Разширени системи за автоматизация и управление: Линията се състои от специализирани модули за обработка и опаковане, които поддържат последователен производствен процес. Машината за пълнене е с 100V, докато машината за картонена опаковка е с 400V. Буферът осигурява баланс между работните процеси и допринася за поддържането на потока на материалите, когато следващите машини се нуждаят от кратки прекъсвания или време за настройка. Поставящият сламки извършва специализиран процес на опаковане след пълненето и осигурява практична презентация на картонената опаковка за крайните потребители. Електрическото свързване и интеграцията на системата за управление трябва да бъдат оценени по време на инсталацията, за да се осигури правилна синхронизация между отделните модули. Възможности за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е проектирана като система за пълнене на картонени опаковки и индустриално опаковане за формат 250 Prisma. Последователността на машините поддържа пълнене, поставяне на сламки, буфериране на продукта и картонена опаковка. Включената количка за хартия е предназначена за манипулиране на ролки хартия, свързани с процесите на производство на картонени опаковки. Тип машинаМоделГодина на производство Машина за пълненеA3 CF2009 Друго оборудване - буферна системаACHX302010 Друго оборудване - поставящ сламкиSA302012 Psdpfxozvl Uie Adherb Машина за картонена опаковкаCBP322010 Друго оборудване - хартия...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, часове на работа: 26 000 h, номер на машина/превозно средство: LC673, Използвана линия за пълнене на Tetra Pak TBA19, 200 ml, тип Slim. Технически спецификации и характеристики. Тази използвана линия за пълнене е решение на Tetra Pak за пълнене на картонени опаковки и вторична опаковка, изградено около машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 V10. Линията е конфигурирана за картонен формат 125 ml, тип Slim, и включва оборудване за пълнене, поставяне на сламки, опаковане в тарелки и транспортна система за компактно производство на напитки и промишлени процеси на опаковане. Машина за пълнене: Tetra Pak TBA 19 V10 Формат: 200 ml, тип Slim Година на производство: приблизително 1996 г. Работни часове: приблизително 26 000 часа Дължина на транспортната лента: приблизително 30 метра Конфигурация на транспортната лента: 4 × 90° извивки и 2 × обтегачи на веригата Разширени системи за автоматизация и управление Системата е проектирана като интегрирана линия за пълнене и опаковане, така че машината за пълнене, апликаторът за сламки, машината за опаковане в тарелки и транспортната система могат да работят като взаимосвързани производствени етапи. Разположението на линията поддържа непрекъснат трансфер на картонените опаковки между отделните машини и може да бъде оценено по време на тестови цикли в реално време. Електрическите номинални стойности, хардуерът за управление и спецификациите за автоматизация не са включени в наличните технически данни. Възможности за интеграция на производствената линия Psdjzy Rctspfx Adherb Тази линия за опаковане на Tetra Pak комбинира първичното пълнене на картонени опаковки с последващо поставяне на сламки и опаковане в тарелки. Машината за опаковане в тарелки Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed е съвместима с обвиващи опаковки и може да бъде конфигурирана за тази цел. Като опция се предлага и машина за свиване на тарелки Tetra Pak TTS 51, за да отговори на изискванията за вторична опаковка. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 V10 1996 г. Различно оборудване – апликатор за сламки Tetra Pak TSA 21 Различно оборудване – транспортни системи Транспортна система Машина за обвиващо опаковане Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Машина за свиване Tetra Pak TTS 51 Транспортната система осигурява връзка по приблизително 30 метра от производствената линия. Нейните извивки и обтегачи на веригата подпомагат контролиран поток на опаковките през етапите на пълнене и промишлено опаковане. Тази конфигурация е подходяща за предприятия, които търсят използвани машини за опаковане в картонени опаковки с интегрирани…

Състояние: употребяван, 01. Продукт за пълнене: „CSD” (газирани напитки). 02. Тип бутилки: Кръгли бутилки 03. M.O.C. (материал на изработка) на бутилките: PET бутилки 04. Обем на пълнене / Размери на бутилките: 500 ml 05. Тип капачки: Винтови капачки 06. Тип етикети: BOPP 07. Необходим капацитет: 416 бутилки/минута при 500 ml BLOWER SIPA, 16 кавитети, 2007 г., с поддръжка и обслужване: Използвана машина за раздувно формоване на PET бутилки с производствен капацитет до 25 000 бутилки/час (при 500 ml формат). Година на производство: 2007. Prodpfxevgt Ups Adhsb Машината се предлага в комплект с октогонален самосвал, система за възстановяване на въздуха, бункер за преформи. Тази машина е налична за незабавна продажба, като при заявка можем да извършим предпроизводствена поддръжка. Извадена от производство напълно изправна – отлична възможност за употребявано оборудване. Ще изградим нова персонализация на гърлото по стандарт PCO 1881. Ще произведем два нови комплекта формовъчна форма по Ваша заявка. Въздушен конвейер – нов/рециклиран през 2024 г. НОВ ИЗПЛАКВАЧ / ПЪЛНЕЩА/ЗАТВАРЯЩА МАШИНА, СПОРТЕН КАПАЧКОВ СИСТЕМА: Автоматична въртяща се машина с 70 глави за изплакване, 70 глави за контра-действащо налягане за пълнене, 15 глави за завинтване на бутилки и 15 глави за спортни капачки, модел Unibloc: 70x70x15x15, снабдена с дисков подавач за капачки, улеи и обувка, защитен капак от неръждаема стомана, PLC/HMI на Schneider, електронен BPM брояч и сензори на входа и изхода. Включен е един комплект резервни части за 250 ml PET бутилка. Всички продуктово-контактни части като резервоар, клапани и други са от неръждаема стомана SS316. Капацитет – 416 бутилки/мин при 500 ml. Напълно автоматичен транспортьор за капачки на едро. Допълнителни комплекти промяна при необходимост. СЕКЦИЯ ЗА ИЗПЛАКВАНЕ: ГОРНА ЧАСТ НА ВЪРТЯЩИЯ СЕ ИЗПЛАКВАЧ S. СКАРОВА ВЕРИЖНА КОНВЕЙЕРНА ЛИНИЯ Корпусът е изработен от предварително полиран лист неръждаема стомана, дължина 8 фута, за транспортиране на празни бутилки към дюзите за изплакване и изплакнатите бутилки към пълнещата машина. ГЛАВИ ЗА ХВАЩАНЕ НА БУТИЛКИТЕ Главите захващат бутилките за гърлото. Хващачите са монтирани на въртящ се карусел, като при въртене раменете се плъзгат по фиксирана хеликоидална направляваща. Така бутилките се обръщат с отвора надолу за съвпадение с дюзата за пръскане. ПРОЦЕС НА ПРОЧИСТВАНЕ С ВЪЗДУХ Когато бутилките се завъртят в изравнено положение с фиксираната дюза, отворът частично съдържа дюзата. Вътре в бутилката се продухва въздух за определено време. ВАКУУМЕН ПРОЦЕС Когато бутилките се завъртят в положение спрямо фиксираната дюза, отворът частично обхваща дюзата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC405, Използвана линия за бутилиране на растително масло, с производителност до 1800 бутилки в час Въведение Линията за бутилиране на растително масло с производителност до 1800 бутилки в час представлява модерно технологично решение в сектора на бутилиране. Тази система, произведена от Almanah Alman, предлага необходимата ефективност и надеждност за съвременните производствени изисквания. Производителност и размери С производствена мощност от 1800 бутилки на час за 1-литрова PET опаковка, тази линия се отличава с висока производителност. Общата дължина на линията е 6,3 метра, което е важен параметър при планиране на пространството за инсталиране в склада. Спецификации на машината за пълнене в използваната линия за бутилиране на растително масло Сърцевината на линията е машината за пълнене с 18 клапана, която работи с пневматична система за пълнене под налягане. Този метод осигурява бързо и ефективно разпределение на продукта и запазва целостта и качеството на растителното масло. Машина за затваряне и етикетиране Машината за затваряне е оборудвана с 6 глави и обработва пластмасови капачки, което гарантира сигурно и прецизно затваряне на бутилките. Машината за етикетиране нанася хартиени етикети с течно лепило, осигурявайки чисто и професионално покритие на продукта на използваната линия за масло. Инсталирана мощност на използваната линия за бутилиране на растително масло Podpfx Adsvguagehorb Линията изисква инсталирана мощност от 3 kW, което е фактор, който трябва да се вземе предвид при оптимизиране на енергията и устойчивостта на производствения процес. Тази характеристика подчертава енергийната ефективност на използваната линия за бутилиране на растително масло в индустриална среда. Заключение Използваната линия за бутилиране на растително масло с производителност до 1800 бутилки в час, произведена от Almanah Alman, представлява идеално технологично решение за предприятия, които търсят ефективност и надеждност в сферата на бутилиране. С висока производствена мощност и напреднали технически спецификации, тази машина отговаря на най-взискателните изисквания на производителите на растително масло.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия за вино за стъклени бутилки от 3L – 2000 БПЧ Технически характеристики: Predpfovguwlex Adhsb - Верига 150 мм - Производителност: 2000 дамаджани на час - Напрежение: 380 V - Ниско напрежение: 24 V - Честота: 50 Hz - Работна посока: отдясно наляво - Височина на работната повърхност: 1240 мм - Формат на дъното на дамаджаната (диаметър): 51, 179 × 340 мм Линията включва утвърдени италиански марки, като Bardi, Bertolaso и Cavagnino&Gatti. Линията за бутилиране завършва с етикетиращо оборудване, което позволява интеграция на различни системи за опаковане според нуждите – стандартни картонени кашони, тава с фолио или опаковка с wrap-around система за затваряне. Работили са две размери бутилки – 1,5L и 3L, но при необходимост може да се адаптира и за 0,75L. Срещу допълнително заплащане може да се достави оборудване за вход и изход за 0,75L бутилки. Линията е снабдена със сатенен коркер за коркови тапи и затварачка за алуминиеви винтови капачки, както и 8-глава етикетираща машина с две станции за лепящи етикети. Извършва гравитационно пълнене за тихи (неигриви) течности. Миячката е предназначена за вътрешно и външно почистване на нови бутилки в еднопосочен режим. На цялото оборудване от линията е извършвана редовна поддръжка и тя може да бъде сглобена отново без критични проблеми. Нашият професионален екип може да Ви съдейства за реализиране на този проект, като Ви предостави техническа и инженерна помощ.

Състояние: употребяван, часове на работа: 52 428 h, Употребявана бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час Тази употребявана бутилираща линия за газирани напитки с капацитет до 9000 бутилки на час ефективно управлява производството както на негазирана, така и на газирана вода, както и на безалкохолни напитки в PET контейнери. Линията включва взаимосвързани машини, които осигуряват непрекъснат и ефективен работен поток. Всяка машина в линията работи в изобаричен режим, което оптимизира пълненето на газирани напитки. По този начин системата обработва до 9000 бутилки на час, като предоставя мощно решение за бутилиране с висок капацитет. Контейнери и тип напълване на линията за газирани напитки Системата е специално проектирана за пълнене на PET контейнери, които осигуряват устойчивост и лекота, правейки ги идеални както за газирани, така и за негазирани напитки. Тази линия е специализирана в обработката на негазирана и газирана вода, както и други безалкохолни напитки. Благодарение на изобаричната технология, линията ефективно запазва ефервесценцията по време на пълнене, което гарантира целостта на продукта и подобрява качеството на вкуса. Машина за издуване на бутилки – SMI EBS 2016 Машината за издуване SMI EBS, модел EBS от 2016 г., формира PET контейнери директно на място. Тя трансформира преформите в бутилки, осигурявайки постоянно качество и здравина на контейнерите. Тази интегрирана машина за издуване увеличава ефективността чрез минимизиране на зависимостта от външни доставки на бутилки и поддържа висок стандарт на производство на бутилиращата линия CFT за газирани напитки. Пълнещ моноблок – CFT Master EW 32/32/8 2012 Psdevgvbrepfx Adhjrb Пълнещият моноблок CFT Master EW 32/32/8, ключов компонент на употребяваната бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час, комбинира изплакване, пълнене и затваряне в един компактен модул. Тази система използва изобарично пълнене, за да поддържа стабилно вътрешно налягане в контейнерите, което е особено полезно за въглеродни напитки. Така конфигурацията намалява отпадъците и ефективно защитава качеството на продукта. Етикетираща машина – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Етикетиращата машина P.E. Labellers, модел Universal M/S 15T/960/3S – 4E от 2009 г., нанася етикети върху PET контейнерите с висока прецизност. Етикетирането подпомага идентификацията на продукта и осигурява съответствие с нормативните изисквания. Този модел осигурява гъвкавост и точност, особено при контейнери с различни форми и размери в бутилиращата линия CFT за газирани напитки. Машина за слийвър – Nortan NORTAN 50 2008 Машината за слийвър Nortan NORTAN 50 от 2008 г. към бутилиращата линия CFT за газирани напитки добавя защитни ръкави към контейнерите, подобрявайки външния вид и предпазвайки ги от замърсяване. Този процес е съществен при напитки, които се съхраняват или транспортират за дълги периоди. По този начин употребяваната бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час печели от тази функция чрез повишена издръжливост на продукцията върху магазинните рафтове.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч.: Конструкция и производствен капацитет Употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. обработва и бутилира млечни продукти в съдове от високо плътностен полиетилен (HDPE). Линията работи с номинален капацитет 7 200 бутилки на час, оптимизирана за формат 0,40 литра. Използват се HDPE бутилки с тегло 19-20 г, всяка затворена с полиетиленова (PE) капачка тип snap-on с тегло 3,2 г. Макар системата да е била в покой от 2018–2019 г., преди извеждането от експлоатация е извършен цялостен основен ремонт от техници. В резултат употребяваната бутилираща линия Serac за HDPE остава в добро техническо състояние. Тип съдове и форматна гъвкавост на употребяваната линия за бутилиране HDPE Употребяваната линия за бутилиране Serac за HDPE обработва 400 мл HDPE бутилки със snap-on PE капачки и херметизиране с алуминиево фолио. Технологията на тегловно дозиране гарантира висока точност и съответствие с хигиенните изисквания – от ключово значение за млечната индустрия. Тази конфигурация на Serac линията е особено подходяща за неигазирани течни продукти. Съществува възможност за преминаване към 500 мл бутилки с минимални регулации. За разлика от винтовите системи, тази линия използва притискащи капачки, което улеснява поддръжката и повишава надеждността на затварянето – представлявайки ефективно и сигурно решение за бутилиране на чувствителни храни. Секция за подготвяне и подаване на бутилки В началото на процеса автоматичният unscrambler на Lanfranchi от 2008 г. подава насипни HDPE бутилки към транспортната система в правилна ориентация. Уред Auto Jet Spray на Autojet Technologies (2012) почиства гърлата на бутилките с въздушни струи под високо налягане, ефективно отстранявайки прах и частици. Транспортьорите на Lanfranchi (2008) транспортират бутилките между отделните етапи, като осигуряват плавно движение и правилно разстояние между тях. Тези компоненти запазват механичната цялост на линията и минимизират грешките при работа, гарантирайки ефективност и надеждност още в началото на производствения процес. Тегловно пълнене и snap-on затваряне Пълначната машина Serac от 2008 г. разполага с 12 тегловни пълначни глави за максимална точност на дозирането. След пълненето, ориентиращ уред за капачки Zalkin (U9000, 2008) подава snap-on капачките към пресата за затваряне SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), която ги поставя с контролиран вертикален натиск. Преди капачката, апликатор за фолио поставя уплътняващ слой върху гърлото на бутилката. Липсата на винтови механизми опростява работата и намалява износването на оборудването. Етикетиране и финално опаковане на употребяваната линия за бутилиране HDPE Podpfx Adjwa Tqijhorb След затварянето в употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. започва етапът на етикетиране.

Състояние: употребяван, Цяла бутилираща линия за вода (PET 1,5L) – Обобщение Тази използвана PET бутилираща линия е конфигурирана за бутилиране на тиха вода в бутилки от 1,5 литра, с капацитет приблизително 12 000 – 16 000 бутилки на час. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, линията комбинира утвърдена втора употреба техника от реномирани производители, за да предложи надеждно и ефективно решение за бутилиране. Конфигурацията включва системи за подаване на преформи, раздуване, пълнене, затваряне, етикиране, термосвиване, поставяне на дръжки, палетизиране и транспортни ленти, осигурявайки цялостен и гладък процес на опаковане от край до край. Основни компоненти: електронен наклон и елеватор за преформи Sameto Technifil, раздувна машина Siedel SBO10, пълначна машина Alsim Asmojet, подаващо устройство за капачки Arol, етикетираща машина Kronos Contiroll, термосвиваща машина ACMI Fenix 165 и апликатор за дръжки Smipack HA50. Тази гъвкава конфигурация за опаковане е идеална за предприятия в сектор напитки, които желаят да разширят или подменят съществуваща линия втора употреба с надеждно оборудване и постоянен изход. Технически спецификации и производствени данни - Производителност: 12 000–16 000 бутилки/час - Основен продукт: Вода - Тип опаковка: PET - Формат бутилка: 1,5L - Наклон и елеватор за преформи: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Раздувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Пълначна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подаващо устройство за капачки: Arol - Етикетираща машина: Kronos Contiroll (2004) Prsdpfjxywglsx Adhob - Термосвиваща машина: ACMI Fenix 165 (2019) - Апликатор за дръжки: Smipack HA50 (2002) - Допълнителни единици: миксер, палетизиране, транспортни ленти Съвременни автоматика и системи за управление Линията поддържа синхронизирана работа между машините за раздуване, пълнене, етикетиране и опаковане чрез стандартни индустриални контролни интерфейси. HMI панели на отделните машини позволяват промяна по формати, избор на рецепти и мониторинг в реално време. Безопасността е осигурена посредством заключвания, предпазни ограждения и аварийни бутони, които позволяват интегрирана логика за старт/стоп на конвейерната линия и производствения поток за минимизиране на престои. Възможности за интеграция на производствената линия Цялата линия е предназначена за работа в поток с непрекъснат транспорт на бутилките – от подаването на преформите до палетизацията. Включените транспортни ленти осигуряват плавен преход между отделните машини и стабилен капацитет при зададената производителност. Конфигурацията е подходяща за бутилиране на вода в PET бутилки с обем 1,5 литра, като покрива стандартните изисквания на индустриалното пакетиране на напитки. Възможна е интеграция с входящи системи за преформи и изходяща логистика чрез стандартни механични и управляващи интерфейси. Състояние на машините и история на поддръжката Линията се предлага като втора употреба и оборудването обхваща машини, произведени между 1999 и 2019 г. Линията се продава в работно състояние и е подходяща за пускане в експлоатация при производство на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC593, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия представлява цялостно, използвано фармацевтично пакетиращо решение, проектирано за пълнене и опаковане на стъклени бутилки за инфузионни приложения. Линията понастоящем е в производство и поддържа множество дозиращи формати с интегрирано измиване, пълнене, затваряне, кримпване, стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране и палетизиране. За стерилна обработка се използват пречистена вода (PW), вода за инжекции (WFI) и стерилен сгъстен въздух в критични участъци. Производствен капацитет: 3500 бутилки на час Поддържани обеми на бутилки: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнер: стъклени бутилки (инфузионен/IV тип) Конфигурация на линията: депалетизатор, миячна машина за бутилки (PW/WFI + стерилно въздушно сушене), пълначка, вакуумна станция, капачник, алуминиева кримп машина, таблетен зареждач, автоклав, изваждач на табла, 2 x ръчни инспекционни станции, етикетираща машина, картонатираща машина, затварачка на кашони, палетизатор Стерилизация: автоклав SBM Състояние: В производство Съвременна автоматизация и системи за управление Линията разполага с интегрирано боравене и синхронизирани транспортьори за поддържане на постоянен поток през процесите на измиване, пълнене, затваряне и крайно опаковане. Ръчните инспекционни станции са позиционирани след стерилизацията с цел осигуряване на качество на продукта. Форматната смяна е проектирана за няколко размера на бутилки от 0.2L до 0.5L и позволява ефективно превключване между партиди. Стандартни фармацевтични добри практики като стерилно въздушно сушене и разделение на чистите спомагателни среди подпомагат контролираните операции. Електрическите параметри и PLC/HMI спецификациите зависят от линията и могат да се адаптират спрямо инфраструктурата на съоръжението. Интеграционни характеристики на производствената линия Psdpfx Aoydpa Tedhjrb Като цялостна пакетираща линия, системата работи последователно от депалетизатора до палетизатора. Предварителните секции подготвят и измиват стъклените съдове, средните модули поемат точното пълнене и сигурно затваряне с кримпване, а последващите зони осъществяват стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране, запечатване и палетизиране. Линията предлага многоформатна гъвкавост за стъклени бутилки с обеми 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и може да се интегрира в локални системи по управление на качеството и проследяемостта. Транспортьорите и акумулиращите зони са конфигурирани с цел балансиране на циклите на процесните стъпки. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се намира в експлоатация, което е индикатор за постоянна работоспособност и добро състояние. Измиването с PW/WFI и стерилното въздушно сушене подчертават дисциплинираните хигиенни практики, съобразени с фармацевтичните изисквания. Редовната работа на всички станции — от депалетизатор до палетизатор — показва интегрирана готова за работа система, която може да бъде незабавно внедрена след адаптация към обекта. Експлоатационна ефективност и универсалност Проектирана за стъклени бутилки и стерилни течни продукти, линията комбинира...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Prsdpjyhbibefx Adhob Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Сортираща линия за дървени трупи с 4 канала, по 2 от всяка страна. Диаметър на материала: 100-500 мм, дължина: 3-5 м. Podpfez Dtchjx Adhorb Натрупващ конвейер, 12 м, нов. Нов подаващ механизъм (Stepfeeder), приемащ конвейер, 10 м, реновиран, канали, 13 м, 50% нови. Електроника ABB и Siemens, нова, хидравлична система, нова.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Пълна линия за бутилиране на шампанско в стъклени бутилки от 750 мл с производителност 5000 бутилки на час. Линията включва всички етапи – от измиване и изсушаване на бутилките, през затваряне и етикетиране, до оформяне на тарелки, опаковане и вертикално опаковане. Всички компоненти са свързани посредством около 50 м конвейер за бутилки, конвейер за тарелки и два буферни резервоара. Машината за етикетиране е произведена през 2017 г., оборудването за опаковане – през 2002 г., а линията за измиване и изсушаване на бутилки – през 2005 г. Линията е в експлоатация и може да бъде инспектирана по заявка. Pjdpfxez Dtyms Adherb Технически данни - Година на производство: 2017 (машина за етикетиране); останалите машини – от 2002 до 2005 г. - Производителност: 5000 бутилки/час - Продукт: Шампанско - Бутилки: Стъклени, 750 мл - Конвейер за бутилки: обща дължина приблизително 50 м - Буферни резервоари: 2 - Електроразпределителен шкаф, включително захранване и автоматизация Обхват на доставка - Линия за измиване и изсушаване на бутилки | CAMES | WDT-12 | 2005 - Машина за затваряне | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Машина за етикетиране | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Машина за оформяне на тарелки | CERMEX | F28.40 | 2002 - Машина за оформяне на тарелки | CERMEX | F28.40 | 2002 - Машина за подреждане на бутилки | CERMEX | 2002 - Вертикална опаковъчна машина | CERMEX | AN90 | 2002 - Машина за опаковане със стреч фолио | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Лазерен кодер | LINX | SL301 - Система за нанасяне на горещо лепило | Nordson - Конвейер за бутилки | Bobard, Thierion, Anduze | обща дължина приблизително 50 м | 2017 - Конвейер за тарелки - 2 буферни резервоара - Електроразпределителен шкаф със захранване и автоматизация Състояние В експлоатация. Инспекция на място по предварителна уговорка. Наличност Налична от 29 януари 2027 г. Местоположение: Франция.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 1 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се: Електро-ерозийна машина genius750NOVA + интерфейс Chameleon Linear - 120 позиции за електроди - 6 позиции за палети 400x400 Електро-ерозийна машина genius 750 NOVA Prjdjzzawpepfx Adhsb Десен модел Контролен панел отдясно, автоматизацията може да се извършва от лявата страна! * Ходове X * Y * Z: 420 мм * 420 мм * 400 мм * Работна маса: 600 мм * 600 мм * Брой/ширина/разстояние на Т-образните канали на работната маса: 6 канала / 10 мм / 83/100/100/100/83 * Управляема C-ос с n = 45 1/мин * Висока скорост на повдигане чрез ускорение от 10 м/с² по оста Z и скорост на движение от 20 м/мин Генератор * genius IPMtec, с разширен технологичен пакет за графит, мед и волфрамова мед за обработка на всички често използвани материали в производството на инструменти и форми * макс. работен ток 52 А, по избор 100 А или 196 А (с 96 А бустер) Управление * Вграден контролен компютър с 1,2 GHz RISC процесор, 64 бита * Индустриален компютър с потребителски интерфейс, базиран на Win 10 * 22" тъчскрийн, клавиатура, мишка и ръчно устройство за настройка с джойстик, ръчно колело и тъч дисплей * Входове: LAN, USB, RS-232 Свързващи стойности * Електрически: 6 kVA, 400V, 50Hz * Пневматични: 6 бара, 10 л/мин * Необходима охлаждаща мощност: 4,5 kW за охлаждане на диелектрична течност и електрически шкаф Базов модул Chameleon състоящ се от: * Робот * Собствена роботизирана система за управление * 1 направляваща релса * 1 основен магазин без нива на магазини със задвижване със зъбна рейка Допълнителен магазин Chameleon включително основна плоча и комплект стъклени плъзгащи се врати (без позиции за съхранение)

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7817 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ DDCA – Двустранен рендеровач - дължина на детайла 180 – 850 мм - ширина на детайла 30 – 75 мм - дебелина на детайла 10 – 45 мм - диаметър на шпиндела 30 мм - макс. диаметър на диска 250 мм - 4 диска в комплекта 5 шпиндела: лява страна: - 1) вертикален горен 2,2 kW - 2) хоризонтален долен 2,2 kW дясна страна: - 1) вертикален долен 2,2 kW - 2) вертикален горен 2,2 kW - 3) хоризонтален долен 2,2 kW - шпинделите се регулират нагоре/надолу, наляво/надясно - притискащи ролки за материала, 2 бр. - плавно регулиране на скоростта на подаване 0-10 м/мин - централно смазване чрез маслена помпа - двигател на помпата 2,2 kW Podezkt Rzspfx Adhjrb - диаметър на отвора за отвеждане 5x100 мм - размери (дължина/ширина/височина) 1900x2230x1530 мм DDGA – Четиристранен рендеровач - ширина на обработвания детайл 35 – 130 мм - дебелина на обработвания детайл 10-60 мм - мин. дължина на обработвания детайл 200 мм разположение на шпинделите: - 1) долен 5,5 kW - 2) десен 5,5 kW - 3) ляв 5,5 kW - 4) горен 5,5 kW - шпинделите се регулират нагоре/надолу - горен и долен шпиндел, диаметър на шпиндела 40 мм - десен и ляв шпиндел, диаметър на шпиндела 30 мм - 4 скорости на подаване 13/20/26/40 - централно смазване на веригата чрез маслена помпа - диаметър на отвора за отвеждане 4x120 мм - размери (дължина/ширина/височина) 3200x1370x1830 мм DBCA – Подаващо устройство за рендеровач - макс. скорост на подаване 40 м/мин - макс. ширина на детайла 150 мм - двигател 0,55 kW - общи размери (дължина/ширина/височина) 2320x600x1150 DBGA – Подаващо устройство за профили - дължина на профилите 200-600 мм - ширина на профилите 30-20 мм - дебелина на профилите 10-40 мм - плавно регулиране на скоростта на подаване 10-40 м/мин - двигател 0,75 kW - общи размери (дължина/ширина/височина) 1500x500x980 мм - общо тегло около 4900 кг Нетна цена: 63900 PLN Нетна цена: 14860 EUR, в зависимост от курса на 4,30 EUR (Цените могат да се променят в зависимост от колебанията на валутните курсове) * Фирма MAR-MASZ гарантира качеството на вашата покупка, но не е оторизиран представител на производителя. Всички търговски марки и имена се използват единствено с информационна цел, за да се идентифицира продукта. Препродаваме само продукти, които производителят вече е пуснал на пазара. Нямаме бизнес връзки с производителя.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 34/1998, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 380 V, обща дължина: 21 300 мм, консумация на въздух: 34 m³/ч, Пълен, използван, но напълно интегриран и работещ комплект за опаковане и палетизиране, идеален за гранулирани, прахообразни и подобни продукти (торф, торове, мъх, люспи и насипни материали за селскостопанска и промишлена употреба). Системата включва всички етапи от процеса: бункер за торф от 16 м³ с вакуумни аспиратори за раздробяване на буците, конвейерна лента 0,8 × 13 м, чукова мелница Loro & Parisini, модел M66 (30 kW), бункер за подаване от 10 м³, лента за подаване към опаковъчната машина 0,8 × 14 м, опаковъчна машина ESSEGI, модел CTS 80 (сериен номер CTS 80 34/98, година на производство 1998, 11 kVA) с формиращи тръби за торби от 10-20-45-70 литра, преса ESSEGI, палетизатор TMG, модел SIRIO 1S80 (сериен номер 2.500.12.98, година на производство 1999, 14 kVA), опаковъчна машина ROBOPAC, модел AVR 201/ATS с въртящо се рамо, с предварително разтягане и горно защитно фолио, въртяща се платформа за извеждане на палета с ролкови транспортни пътища, прахосмукачка, електрически инсталации и система за сгъстен въздух (компресорът не е включен). Системата е вече в експлоатация, закупена и използвана от компанията за производство на торби от 10 до 70 литра, в добро общо състояние. Приблизителен капацитет 350–500 торби/час, в зависимост от продукта и формата. Снимки, схеми и допълнителна техническа документация са налични при поискване. Pedpsz E Dagsfx Adhsrb Цената подлежи на договаряне. Продава се целият комплект като едно цяло.

Състояние: употребяван, пробег: 103 683 км, мощност: 265 kW (360,30 к.с.), първа регистрация: 10/2025, тип гориво: дизел, брой места: 41, тип на предаване: автоматичен, конфигурация на осите: 4x2, тегло без товар: 12 200 кг, максимално тегло на товара: 5 600 кг, общо тегло: 17 800 кг, клас емисии: Евро 6, цвят: виолетов, окачване: въздух, междуосие: 6 030 мм, Година на производство: 2025, Оборудване: ABS, баня, климатик, отопление при паркиране, темпомат, Цвят: Трафично пурпурно RAL 4006, собствено тегло: 12200 кг, допустимо общо тегло: 17800 кг, 35 места за стоящи пътници, размер на гумите: 275/70 R22.5, 1-ва ос: , 2-ра ос: , въздушно окачване, климатизация на пътническата кабина: TK Athenia S805 (32 kW) с функция за отопление, цифров дисплей за показване на дестинацията: Vianova 3-странен, допълнителен отоплител: 35 kW, програмируем с усилена водна помпа, подходящ за HVO (Spheros), климатизация на мястото на водача, бутон за заявка за спиране, място за инвалидна количка, място за детска количка, мултифункционален волан, електронна система за стабилизиране ESP, фарове за мъгла, повдигане/спускане, функция за наклоняване, мултифункционален дисплей, сервоуправление: сервоуправление ZF 8098 с вградено сервоуправление, система за контрол на налягането в гумите, гумено покритие на пода: неплъзгащо се и устойчиво на износване, оцветени стъкла, външни огледала – електрически и с подгряване, дигитален тахограф, електронна спирачна система EBS, спирачка на спирката, люк на покрива, ретардер, двойни гуми, камера за заден ход: монитор (цветен дисплей, 7 инча, в таблото), слънцезащитен екран: предно стъкло – електрически, на страничното стъкло – ръчно регулируем, тоалетна, ограничител на скоростта: 100 км/ч, микрофон за водача и екскурзовода, рампа за инвалидна количка, система за следене на мъртвата зона, IVECO Bus Crossway LE 12m ADAS, двигател Cursor 9 с мощност 265 kW/360 к.с., 100 км/ч – автоматична скоростна кутия Voith NXT 867.8 и ретардер, 41 места за пътници, от които 2 сгъваеми, до 35 места за стоящи, тоалетна, врата 1 – вътрешно отваряща се врата, 1000 мм, еднокрила, врата 2 – външно отваряща се врата, 1200 мм, двукрила, климатик на покрива с функция за отопление, допълнителен отоплител, Wi-Fi, дисплей за показване на дестинацията Vianova 3-странен, протокол IBIS, двоен USB порт за всеки ред седалки, монтиран на страничната стена, система за видео наблюдение. Prjdpfx Adoz Ect Sshsb

Състояние: употребяван, пробег: 105 338 км, мощност: 265 kW (360,30 к.с.), първа регистрация: 10/2025, тип гориво: дизел, брой места: 41, тип на предаване: автоматичен, конфигурация на осите: 4x2, тегло без товар: 12 200 кг, максимално тегло на товара: 5 600 кг, общо тегло: 17 800 кг, клас емисии: Евро 6, цвят: виолетов, окачване: въздух, междуосие: 6 030 мм, Година на производство: 2025, Оборудване: ABS, баня, климатик, отопление при паркиране, темпомат, Цвят: Трафиково пурпурно RAL 4006, собствено тегло: 12200 кг, допустимо общо тегло: 17800 кг, 35 места за стоящи пътници, размер на гумите: 275/70 R22.5, 1-ва ос: , 2-ра ос: , въздушно окачване, климатизация в пътническото отделение: TK Athenia S805 (32 kW) с функция за отопление, дигитално табло за показване на дестинацията: Vianova 3-странно, автономно отопление: 35 kW, програмируемо, с усилена водна помпа, съвместимо с HVO (Spheros), климатизация на мястото на водача, бутон за заявка за спиране, място за инвалидна количка, място за детска количка, мултифункционален волан, електронна програма за стабилност ESP, фарове за мъгла, повдигане/понижаване, функция за спускане на шасито, мултифункционален дисплей, сервоуправление: сервоуправление ZF 8098 с интегрирана сервопомпа, система за контрол на налягането в гумите, гумено покритие на пода: неплъзгащо се и устойчиво на износване, оцветен стъклопакет, външни огледала електрически и с подгряване, тахограф, електронна спирачна система EBS, спирачка на спирката, люк на покрива, ретардер, двойни гуми, камера за заден ход: монитор (цветен дисплей, 7 инча, в арматурното табло), слънцезащитен козир: предно стъкло електрическо, на страничното стъкло ръчно регулируемо, тоалетна, ограничител на скоростта: 100 км/ч, микрофон за водача и екскурзовода, рампа за инвалидна количка, система за предупреждение за мъртва зона, IVECO Bus Crossway LE 12m ADAS, двигател Cursor 9 с мощност 265 kW/360 к.с., автоматична скоростна кутия Voith NXT 867.8 и ретардер, 41 места за пътници, от които 2 сгъваеми места, до 35 места за стоящи пътници, тоалетна, врата 1 - вътрешно отваряща се врата 1000 мм, еднокрила, врата 2 - външно отваряща се врата 1200 мм, двукрила, климатична система на покрива с функция за отопление, автономно отопление, Wi-Fi, табла за показване на дестинацията Vianova 3-странни, протокол IBIS, двоен USB порт за всяка редица седалки, монтиран на страничната стена, система за видеонаблюдение. Prodpjz Ectlsfx Adhjb

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, Ширина на материала: 650 мм Тегло на рулото: 15 т Дебелина на материала: 16 мм Годината на производство е приблизителна. Инсталацията е била в експлоатация само пробно. Prodpfx Adszu A Scjheb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед Пълен производствен комплекс на Krones за PET бутилки от 2012 г., предназначен за газирана вода в PET бутилки за еднократна употреба с обем 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л, с производителност 16 000 бутилки/час за формат 1,5 л. Комплексът включва захранване на заготовки, блок за издухване-пълнене-затваряне в чиста зона, обработка и CIP система за напитки, инспекция, сушене, кодиране и етикетиране, както и опаковане със свиваем филм с прикрепване на дръжка, палетизиране и опаковане със стреч фолио. Включен е и отделен участък за етикетиране със свиваем ръкав (sleeve), оборудван с машина за етикетиране със свиваем ръкав, тунел за свиване с пара, инспекция и два сушителя. Технически данни - Година на производство: 2012 - Производителност: 16 000 бутилки/час (1,5 л) - Продукт: газирана вода - Бутилки: PET, 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л - Етикетираща машина: до 20 000 бутилки/час - Опаковъчна машина, палетизатор и машина за опаковане със стреч фолио: до 24 000 бутилки/час Prsdpfx Asz Dw Uuodhjb - Опаковки: свиваем филм с дръжка, 3x2 и 4x3 - Палети: 800 × 1.200 мм и 1.000 × 1.200 мм - Електричество: 380/220 V, 3/N/PE, 50 Hz Обхват на доставка - Блок за подаване на заготовки | Krones | CONTIFEED | с накланящо устройство за бункера за заготовки | 2012 - Вътрешно почистване на заготовки | Krones | PREJET | 2012 - Машина за издухване | Krones | CONTIFORM S8 | 16 000 бутилки/час (1,5 л) | 2012 - Машина за пълнене и затваряне | Krones | MODULFILL VFS | 60 пълнещи вентила, 16 000 бутилки/час (1,5 л) | 2012 - Чиста зона | Krones | за блока за издухване-пълнене-затваряне | 2012 - Транспортираща система за капачки | Krones | 2012 - Система за обработка на напитки | Krones | CARBOFLOW | 2012 - CIP система | Krones | VARIOCLEAN | 30 м³/ч | 2012 - Транспортираща система за контейнери | Krones | SYNCO | 2012 - Инспекционна машина | Krones | CHECKMAT 707 | 2012 - Сушителна машина за контейнери | Krones | LINADRY | 2012 - Маркираща машина за контейнери | Videojet | Мастилено-струен кодер | 2012 - Етикетираща машина | Krones | CONTIROLL COMBI | OPP етикети, до 20 000 бутилки/час | 2012 - Инспекционна машина | Krones | CHECKMAT 731 | 2012 - Машина за етикетиране със свиваем ръкав | Krones | SLEEVEMATIC | 2017 - Тунел за свиване с пара | Krones | SHRINKMAT - Инспекционна машина за участъка за свиваем ръкав | Krones | CHECKMAT - 2 сушителни машини за участъка за свиваем ръкав | Krones | LINADRY | 2017 - Транспортираща система за опаковки | Krones | MULTICO | 2012 - Опаковъчна машина със свиваем филм | Krones | VARIOPAC PRO FS | опаковки 3x2 и 4x3, до 24 000 бутилки/час | 2012 - Приспособление за поставяне на дръжка | Krones | VARIOSTICK | 2012 - Палетизатор | Krones | MODULPAL | Палети 800 x 1.200 и 1.000 x 1.200 мм, до 24 000 бутилки/час | 2012 - Транспортираща система за палети | Krones | PALCO | 2012 - Машина за опаковане със стреч фолио | Robopac | 2012 - Електрическо разпределение за комплекса | Krones | 2012 Състояние Демонтиран и складиран. Оглед на място по уговорка. Наличност Наличен. Местоположение: Джорджия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Общ преглед Това е напълно автоматична инсталация за обработка на KEG (кегове) от неръждаема стомана, произведена през 1990 г. от Leifeld & Lemke и непрекъснато разширявана и модернизирана по време на експлоатацията си. Тя обхваща целия работен процес – от подаване и центриране на празните кегове, през външно и вътрешно почистване, пълнене и проверка на напълнените кегове, до автоматично палетизиране. Според информацията на продавача, при работа на три смени, инсталацията достига производителност до 130 кега/час при обем 30 литра. Управлението се извършва чрез PLC системи SIMATIC на Siemens от различни поколения (вижте състоянието). Технически данни - Производител (конструктор на инсталацията): Leifeld & Lemke - Година на производство: 1990 (оттогава непрекъснато модернизирана) - Тип машина: Пълна автоматична инсталация за почистване и пълнене на KEG - Производителност: до 130 кега/час при 30 л (данни на продавача) - Формати KEG: 20 л, 30 л, 50 л, с фитинги; без тънки KEG - Управление: Siemens SIMATIC S5 и S7-300 (смесени поколения) Обхват на доставка - Подаващо устройство за празни кегове с центрираща колона | Leifeld & Lemke | Разпознава междинни слоеве, центрира кеговете за робота | 1990 Prodpez D S Sbsfx Adhob - Робот за работа с кегове | KUKA | Товари празни кегове на конвейерната лента, разтоварва пълни кегове на палети | приблизително 2015 г. - Устройство за затягане на фитинги | Leifeld & Lemke | Затяга разхлабени фитинги на кеговете | 1990 - Обръщач на кегове | Leifeld & Lemke | Обръща кеговете за вътрешно изплакване | 1990 - Инсталация за външно измиване на кегове | Leifeld & Lemke | С парни нагреватели, 2 зони (четки и високо налягане) | 1990 - Вътрешно почистване | Leifeld & Lemke | Предварително почистване с алкален разтвор (около 10 минути време за въздействие, за пшенична бира) и основно почистване | 1990 - CIP инсталация | Leifeld & Lemke | 5 резервоара с дозиране на химикали, с парни нагреватели (данни на продавача) | 1990 - Блок за пълнене на кегове | KHS Till | 1990 - Контролна везна за пълнене на KEG | Leifeld & Lemke | С обезвъздушаване на KEG | 1990 - Устройство за затваряне | Leifeld & Lemke | Поставя пластмасови капачки върху фитингите | 1990 - Палетизатор | Albert Frey | Обслужва се от робота KUKA | 1990 - Електрическа документация | Електрически схеми, налични като отпечатани копия Не е включено в обхвата на доставката: ръчно управление, система за проверка Vision Tec, етикетираща машина. Не е налично ръководство за експлоатация. Състояние Използвана – все още инсталирана и под напрежение, в активен режим на работа на три смени и, според информацията на продавача, добре поддържана. Инсталацията, произведена през 1990 г., е постепенно модернизирана: първоначално кеговете са се товарили ръчно, роботът е заменен по-късно (приблизително 2015 г., според информацията на продавача) и са добавени сензорни устройства Siemens SIMATIC. Управлението се състои от комбинация от Siemens SIMATIC S5 (твърди се, че е за пълнене, CIP, както и за предварително и основно почистване) и S7-300 (останалите станции, конвейерни ленти и инсталацията за измиване); тъй като S5 поколението отдавна не се произвежда, доставката на резервни части и бъдещата интеграция на управлението трябва да бъдат планирани съответно. Наличност В експлоатация до приблизително април 2027 г.; съществуващата и следващата линия тогава ще работят паралелно, което позволява реалистично предаване приблизително през второто тримесечие на 2027 г. Местоположение: Германия. Огледът

Година на производство: 1981, състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Досегашно приложение: Производство на TPE-фолиа с дебелина до 6 мм. Възможни са още много други полимери. Линията е работила досега и може да бъде инспектирана по всяко време в Нюрнберг. Линията се състои от: Едношнеков екструдер Kuhne K45-24D Prjdpfx Adou Ttf Nehjb Диаметър на шнека: 48 мм Процесна дължина: 24D Мощност на задвижването: Мощност на нагряване: 6,0 kW Нетно тегло: 1150 кг Плоска дюза: за фолиа с максимална широчина до 330 мм Каландър Брутна широчина на валяците: 1200 мм Нетна широчина на валяците: 1100 мм (максимална широчина на фолиото) Устройство за изтегляне и гилотина

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Индустриален дозатор за пудра захар „Rademaker“, оборудван с транспортна лента от неръждаема стомана за автоматично и равномерно нанасяне на пудра захар върху хлебни изделия. Машината е изцяло изработена от неръждаема стомана и е оборудвана с вградена транспортна лента от неръждаема стомана, както и с отделно задвижвана система за дозиране/четкане. Транспортната лента и дозиращото устройство могат да се управляват отделно. Машината може да се използва като самостоятелно устройство или да бъде интегрирана в съществуваща производствена линия за пекарни. Сериен номер: 7498-703 Година на производство: 2010 Изцяло изработена от неръждаема стомана Вградена транспортна лента от неръждаема стомана Задвижвана система за дозиране/четкане Отделно управление на транспортната лента и четката за дозиране Задвижване с честотен регулатор Електрически шкафове Мобилна рамка от неръждаема стомана Напрежение: 230 V Захранване: 1 фаза + N + PE Честота: 50 Hz Консумация на ток: 3 A Prjdpsz Ha N Hefx Adhob Тегло: 175 kg CE маркировка

Състояние: употребяван, На разположение са три коленни преси May MKN1-100/6, ход на буталото: 60 мм, сила на пресоване: 100 тона, честота на ходовете на буталото: 60/мин, обороти на маховика: 620/мин, разстояние между опорната плоча и буталото, ход в долната точка/регулиране в горната точка: 265 мм, регулиране на буталото: 30 мм, площ на масата: 640x404 мм, диаметър на повърхността на буталото: 300 мм, мощност на задвижването: 5,5 kW, работно напрежение: 3~/380 V, честота: 50 Hz, управляващо напрежение: 220 V, напрежение на осветлението: 220 V, номинален ток: 17 A, предпазител на захранващия кабел: 25 A, година на производство: 1984, възможно е извършване на оглед на място. Prsdpfxez D Hzde Adheb