Употребявани Famad Finger Jointing Line (11 018)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, външен диаметър на бобината: 1 500 мм, вътрешен диаметър на бобината: 508 мм, максимална височина на продукта: 200 мм, дължина на подаване ос X: 1 520 мм, дължина на подаване по Y ос: 3 020 мм, дължина на подаване по ос Z: 80 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, обща височина: 2 380 мм, обща дължина: 8 900 мм, обща ширина: 2 300 мм, товароносимост: 1 300 кг, входна честота: 50 Hz, входящо напрежение: 380 V, общо тегло: 180 кг, повтаряемост: 0,02 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 15 000 кг, Оборудване: охладителен агрегат, Серията GS-J предлага различни размери на работния плот като 3015, 4015, 4020, 6015, за да отговори на разнообразните изисквания при обработка. Подходяща за серийна обработка на тънки листове с високи изисквания за равнинност от 0,6-3,0 мм. Параметри на размотаващата машина: Максимално тегло на рулото (kg): 15000 Ширина на рулото (mm): 200～1524 Външен диаметър на рулото (mm): Φ800～Φ1500 Вътрешен диаметър на рулото (mm): Φ508mm~Φ610mm (чугунена подложка) Дебелина на рулото (mm): 0,6-2,0mm (неръждаема стомана) ≤1524mm, 0,8-3,0mm (въглеродна стомана) ≤1524mm Дължина на подаване (mm): 0～максимален ход на оборудването Скорост на размотаване (m/min): 0～15 Скорост на придвижване (mm/s): 0-8 Скорост на повдигане (mm/s): 3.0 Ход на повдигане (mm): 350 Равнинност след изправяне (mm/㎡): ≤±3 Височина на фиксирана подаваща линия (mm): 870 Точност на размерите (mm/m): В дължина ≤±0.2 По диагонал: ≤±0.8 Itsdpev Awgusfx Akheg Революционизирайте обработката на рулонен материал с една машина, пет функции! Размотаване, изправяне, подаване, рязане и бланкиране – всичко интегрирано в една напълно автоматизирана система за максимална ефективност. Умна, гъвкава и многофункционална - Лесно рязане на нестандартни детайли, адаптиране към всякакви производствени изисквания - Опция за управление с тъчскрийн и водещи международни режещи системи - Висококачествени кабели с плъзгаща се верига – устойчиви на огъване и без смущения

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Линия за надлъжно снаждане на дървени елементи, тип PDFE (двустранна фрезова версия, напълно автоматична) Чисто нова, доставена от производителя и никога не е инсталирана. Itedpjpy Eb Ujfx Akhjg - Два двигателя по 22 kW - Ширина на фрезования пакет: 650 мм - Дължина на снажданите елементи: 190 – 800 мм - Ширина на снажданите елементи: 30 – 150 мм - Дебелина на снажданите елементи: 20 – 60 мм - Контактни елементи за лепило, изработени от неръждаема стомана - Възможност за изравняване на пакета във фрезите (лазерен сензор) - Буферен плот, оборудван с механизъм за обръщане на елементите (четка) - Автоматично изхвърляща лапа за елементи на верижен транспортьор, управлявана от серво задвижване - Работна дължина на пресата: 4500 мм - До 10 рязания на летва в пресата - Верижен транспортьор PTŁŁ 3500 мм - Снаждане права линия и зиг-заг - Централно управление с компоненти на Mitsubishi

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2004, ХИДРАВЛИЧЕСКА СКОБА ЗА ЛЕПЕНЕ НА ДЪРВЕНИ ЕЛЕМЕНТИ ПО ДЕБЕЛИНА HSKG Категория: VI – Хидравлични преси за лепене на дървени елементи Устройството HSKG служи за лепене под висок натиск от хидравлични цилиндри на дървени елементи, изрязани по дебелина. Обхватът на силата на натиск на един цилиндър е 5-11kN (хоризонтален) и 25-55kN (вертикален). Лепенето на елементите се извършва в стек с размери на натоварващото поле. Формоването на стека става чрез хидравлично притискане между подвижните вертикални греди и вертикалните летви на напречните цилиндри. Двата елемента за формоване на стека са снабдени с дървени или метални вложки, отговарящи на профила на летвената подредба. Лепенето на дървени елементи по дебелина подобрява качеството на рамките, намалява разходите за механична обработка и количеството дървесни отпадъци. Itjdpfx Aketrl R Ashog Технически и експлоатационни данни (стандартно изпълнение HSKG – 6 м) Брой натоварващи полета: 4 бр. Размери на едно натоварващо поле: – Височина на зареждане: 1140 мм – Дължина на летвите в едно поле: 1530 мм Максимална ширина на летвите: 150 мм Максимална дължина на залепваните елементи: 3120 мм Инсталирана мощност: 3 kW Захранване: 3/N/PE, 400V 50Hz Управляващо напрежение: 24 V DC Брой цилиндри на едно поле: – Ø50x100 – 3 бр. – Ø80x100 – 3 бр. Външни размери (дълж. x шир. x вис.): 8120x1000x2300 мм Тегло на устройството: 4800 кг При поискване от клиента се изработват и други конфигурации на управлението на притискащите цилиндри в зависимост от предвидената дължина на залепваните елементи, както и вариации в дължината на отделните работни полета и брой на полетата в целия комплект преса, както и работна ширина до 220 мм при увеличена сила на притискане.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, ХИДРАВЛИЧЕН ПОВДИГАЧ НА РАБОТНО МЯСТО DHP - 1,5 т Хидравличният повдигач на работно място DHP е предназначен за безстепенно повдигане и спускане на материали на монтажни, товаро-разтоварни и обработващи работни места с размери на плота, близки до EUR палетите. Осигурява поддържане на постоянна работна височина при товарене или разтоварване на материали. Повдигането на плота на повдигача се извършва чрез два хидравлични цилиндъра, захранвани от компактен електро-хидравличен агрегат, управляван с пулт за управление. Пултът е оборудван с бутони „повдигане“, „спускане“ и „АВАРИЕН СТОП“. Максимален капацитет (kg): 1500 Размери на плота (стандарт) (mm): 900x2000 Височина в сгънато състояние (стандарт) (mm): ~230 Itsdpfx Aket Ubn Njhjg Работен ход (макс.) (mm): 1100 Време за повдигане (s): около 30 Налягане в хидравличната система (MPa): макс. 16 Ниво на шум (dBA): около 72 Инсталирана мощност (kW): 1,1 Електрическо захранване (V AC): 3/N/PE, 400V 50Hz Управляващо напрежение (V DC): 24 Тегло на устройството (kg): ~450

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Линията PDFD се състои от два основни компонента: фрезова и шипорезна станция DFC 60 (където се обработват челата на летвите) и преса за надлъжно снаждане PHSL, на която елементите се свързват в летва с дължина до 6,6 м с възможност за програмиране на до осем междинни разреза, които разделят летвата на секции с дължина, избрана от оператора. Между тези основни устройства са разположени транспортиращи съоръжения, които изпълняват и функцията на предварително шипорязане. Описаната линия позволява производителност от около 8 500 – 10 500 мб на смяна. Машините са след основен ремонт. Гаранция една година. Микропроцесорната система за управление позволява гъвкаво адаптиране на работните параметри към нуждите на потребителя. Представената машина има възможност за обработка на елементи тип „calzing“ и детайли за производство на плотове (свързани „на ивица“). Използването на изходна маса с автоматично подаване на летвите към въвеждащия конвейер на пресата PHSL позволява линията да се обслужва от един оператор. Изходната маса е оборудвана с буферна преграда, която увеличава ефективността и плавността на работа. Линията работи в автоматичен цикъл с ръчно подаване на материал. Съставните елементи на линията могат да бъдат конфигурирани в различни (съгласувани с клиента) конфигурации, което позволява адаптиране на машината към локалните условия на потребителя.• Ширина на входния пакет за фрезова и шипорезна станция: 650 mm • Ширина на слепените елементи: 30 ÷ 155 mm • Дължина на слепените елементи: 170 ÷ 900 mm • Дебелина на слепените елементи: 20 ÷ 70 mm • Работно налягане на въздуха: 0,6 MPa • Потребление на сгъстен въздух: ок. 25 m³/h • Работна производителност: до 4 цикъла/мин. (летва 6600) • Дължина на слепения елемент: 4500 ÷ 6600 mm • Работно напрежение: 3/N/PE 400 V 50 Hz • Управляващо напрежение: 24 V DC • Мощност: макс. 100 kW Дървените летви се подават от оператора на количката на първата фрезова и шипорезна станция. Поставянето на елементите стартира работния цикъл на фрезите. На първата станция се нивелират челата на пакета, след което се извършва фрезоване на профила на шипа. Пакетът се подава на масата на втората фрезова и шипорезна станция, където се обработва другата страна на пакета и се нанася лепилото. Елементите, обработени на шипорез DFC-60 D, чрез верижен транспортьор се въвеждат във възловия модул за предварително шипорязане, където с помощта на комплект валове и притискащо устройство се извършва предварително притискане на клиновидната връзка на гредите, преди да влязат в пресата. Предварително шипорязаните греди се насочват към работната маса на пресата, на която след достигане на необходимата дължина се отрязват. След това чрез избутваща и притискаща летва се преместват в областта на притискащото легло, където се извършва процесът на пресоване. Слепената и пресована, готова летва се избутва на изходната маса на пресата. След преместването на гредите в областта на притискащото легло, паралелно с описаните по-горе процеси се извършва и подаване на нови елементи към масата на пресата. Това поддържа непрекъсната работа на пресата и съответно увеличава производителността на залепването. Itodpfx Aec U Txkokheg

Състояние: много добро (употребяван), Максимална работна ширина 9000 mm Максимална работна височина 1100 mm 6 горни притискащи секции, всяка по 1520 mm 18 челни притискача Itedexnwpijpfx Akhsg Обща ширина 13000 mm Обща височина 2200 mm

Състояние: употребяван, Хидравличен цилиндър, синхронен цилиндър, кормилен цилиндър - Диаметър на буталото: 38 мм - Бутална щанга: Ø 16 мм (резба M12) - Ход: 20 мм Ijdpodkf I Tjfx Akhotg - Размери: 234/89/H50 мм - Тегло: 3 кг

Година на производство: 2008, състояние: употребяван, Автоматична етикетираща машина/Система за маркиране SRD Stano-/Alone-Line Характеристики: * Използвана автоматична етикетираща машина със система за маркиране * Много стабилна конструкция * Състояние: напълно функционална със следи от употреба * Идеална за бърз транспорт на материали Itedpfsyfgp Usx Akhsg * Професионално демонтирана и опакована Година на производство: 2008 Технически данни: Производител: SRD Тип: Stano/- Alone-Line Устройство: Valentin SPE 106/12 Вътрешен артикулен номер: 2026012704 Полуавтоматична система за маркиране за картини и аудиовизуални носители Вижте ръководство за експлоатация, електрическа схема и схема на пневматиката Индивидуални решения за Вашата вътрешна логистика. За ролкови транспортьори, лентови транспортьори, наклонени транспортьори или телескопични конвейери за товарене и разтоварване на Вашите стоки сме Вашият компетентен партньор! С удоволствие ще изготвим индивидуална оферта или ще Ви консултираме относно концепцията и монтажните въпроси. Просто ни споделете Вашите нужди и местните условия. Възползвайте се от нашия дългогодишен опит и отлична мрежа от специалисти. Реализирали сме успешно проекти за компании от различни сектори като логистика, фармацевтична индустрия, занаятчийство и електроника. Заедно ще намерим най-добрите решения за оптимизиране на Вашите процеси и материалопоток по икономичен и устойчив начин. Можем да Ви предложим дори напълно автоматизирани системи за сортиране или допълнителни компоненти като стелажи за комплектоване на поръчки и контейнери.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, Тестомесачка от неръждаема стомана/inox Марка – Bago-Line/Sottoriva. Модел – Twist 90/1. Година на производство – 2016. Itjdpfx Akjv Twgpoheg Напрежение – 3x400V. Електрическа мощност – 6.5kW. Включена система за дозиране на вода. Казан с вместимост 90 литра. CLH.24

Състояние: употребяван, Safe Line металдетектор С оборудван с изхвърлящ клапан от неръждаема стомана Itsdpex Nzzzsfx Akhog Изцяло от неръждаема стомана и лесен за почистване чрез люкове Диаметър на металдетектора: 200 мм Обща монтажна височина: 1200 мм Вижте и другите ни обяви VMA Wekerom

Състояние: много добро (употребяван), Линия за пълнене в кенове ABE CraftCan35 за алуминиеви кенове 330 и 440 мл, с 5 пълначни глави, ринзер/блоуър модул и модифициран входящ конвейер за монтаж на принтираща глава за датировчик. Значителна част от тръбната система е заменена със стандартни метрични тръби (6 мм) вместо оригиналните 1/4 инчови фитинги, с които е била изградена линията. Достъпен е обиколен видео клип. Isdpjyq Ezyofx Akhotg

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 1 600 мм, обща дължина: 75 000 мм, обща ширина: 17 000 мм, Технически данни: Itodpfsyv Hzgsx Akhjg Cefla линия за боядисване/финиширане с валови нанасящи машини за обработка на панели *Максимална работна ширина: 1650 mm *Автоматична система за товарене с интегриран робот *Размери на линията: 75 x 17 m *Конфигурация на линията: *3 x Cefla Smartclean 32-B машини за почистване с четки *3 x Cefla Smartcoater MF Evo валови машини за нанасяне/боядисване *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo финишираща машина *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV тунела за втвърдяване (по 1 UV лампа) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV тунел за втвърдяване (3 UV лампи) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV тунел за втвърдяване (2 UV лампи) *Cefla TR500 моторизирана транспортьорна линия *Cefla автоматичен обръщач на панели *Costa горна шлайфмашина с 1 вал и 1 финишна подложка *Автоматична система за товарене с 2 x ABB робота

Състояние: употребяван, Автоматична линия за пълнене на чували Чувалите са с тегло от 5 кг до 1000 кг Входяща система с раздробител за продукта/ дробилка и сито. Наклонен шнеков транспортьор до високо разположен бункер и миксер. Доставяща система към пълнител за чували, където се извършва претегляне и откриване на метал преди точката на пълнене. Системата включва и втори мобилен шнеков транспортьор за пълнене на биг бегове / чували от 1000 кг. Комплектована с всички контроли за гладка работа на линията за пълнене. Itodpfoyq Tb Ijx Akheg След пълнене, чувалите се запечатват със Saxon Bag Sealer и след това се зашиват с Singer Bag Stitcher.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Комплексна линия за настъргване на сирене, подходяща за чедър или моцарела на блокове. Блоковете сирене се нарязват на кубчета и се подават към индустриална ренде, след което по транспортьор се дозират с антислеждащ прах и се обработват в тубуларен миксер. Включени са: Arcall нож за сирене, транспортьор за прехвърляне, Urschel CC ренде, наклонен транспортьор и барабан за смесване чрез търкаляне. Линията може да произведе до 1 000 кг настъргано сирене на час. Към линията може да се добави система за претегляне и пакетиране на настърганото сирене. Itodpfx Asp T Tghokheg

Състояние: добро (употребявано), 1 x линия за моркови и система за калибриране Може да се използва и за картофи, лук, цвекло и брюкселско зеле и др. Системата ще бъде демонтирана от производство в края на май/началото на юни. Всички машини са преминали пълна профилактика и преглед през пролетта за предстоящата година. Haith екран за премахване на остатъци. Ситото за премахване на остатъци непрекъснато отстранява счупени парчета култури и отпадъци от потока продукция. Морковите се прехвърлят върху движещо се сито с определен размер на отворите. Докато ситото се транспортира напред, два пълноширокови агитатора внимателно движат продукцията, така че остатъците и отпадъците падат върху транспортна лента за отпадъци отдолу, а продукцията преминава през края. Скоростта на ситото и агитаторите се регулира индивидуално, според различните условия на културата. Калибратор / сортираща машина Odenberg Titan 2 автоматична система за око-контрол с камери – инсталирана 2008 г. Titan 2 Сортираща машина 6002.2, 3-пътен сортиращ апарат за моркови. Първият сортиращ модул отделя неизползваемата, повредена и негодна продукция към отпадъците. Вторият сортиращ модул отделя къси, усукани и деформирани моркови, които се изпращат директно в резервоара за нереализиране (value tank). Всички отпадъци минават през зоната за ръчно положително сортиране – тук операторът може да върне продукция, подходяща за продажба като втора категория. Машината е с висока производителност и ниски разходи за поддръжка. Гъвкава сортираща машина с щадящо третиране на продукта. Контрол на качеството и обратна връзка чрез интуитивен тъчскрийн. Постоянна, дългосрочна точност. Станция за ръчно калибриране. Операторите премахват негодната продукция в отпадъчна линия чрез положителна зона за калибриране. В зависимост от качеството на продукцията, тук могат да работят между двама и четирима оператора. Wyma Lift Roller Sizing Grader – инсталиран през 2019 г. Продукцията се разделя на пет категории по размер: Ijdpfxsv I S D So Akhjtg 500 g, 0-25 mm – постъпва в резервоара за нереализиране. 1 kg, 25–42 mm макс. Свободна, минимум 30 – максимум 45 mm. Големи, минимум 45 mm нагоре. Надгабаритни. Wyma Lift Roller Sizer е уред за калибриране по диаметър, подходящ за широк спектър от плодове и зеленчуци, включително моркови, картофи, пащърнак, цвекло, цитруси, лук, луковици, брюкселско зеле, рутабаги и други кръгли или продълговати продукти. Изключително гъвкав – предлага много различни изходни размери с висока производителност в една машина. Позволява обработка на голям диапазон продукти чрез различни опции за ролки. Диапазоните по размер се настройват чрез регулиране на разстоянието между ролките в дефинирани зони по дължината на машината. Корпусът и елементите са изработени от неръждаема стомана и материали, пригодени за хранително-вкусовата промишленост. Пет броя лентови ролкови транспортьора. Цялата носеща конструкция е налична. *Видеоклип при поискване* Локация: Уексфорд, Ирландия. Купувачът трябва да организира транспорта – машините ще бъдат демонтирани и натоварени на вашето превозно средство. UKFM2-6653

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Мултиглава везна и линия за пълнене/запечатване на пликове. Може да смесва три различни продукта с различни тегла в един плик. Състои се от следното: - Везна с 24 глави, неръждаема стомана SUS304, 3-микс, 3 върхови фунии, 100-градусов плосък улей, 2.5L димпъл плоча, сензорен екран, фото сензор - Машина за пликове - Сменяеми части - Ганти с стълби - 3 подаващи елеватора - Принтер Ice Viper - Комплект прегради за измиване към оборудването - 2 кръстосани подаващи конвейера - Всички ръководства и резервни части включени Може да се види в работен режим. В отлично състояние. Itsdpsvw Egrofx Akhsg

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1997, Производител: Line Модел: Seramill 240 Управление: NUM 750 Ход по ос X: 6000 mm Ход по ос Y: 2500 mm Ход по ос Z: 950 mm Разстояние между колоните: 2400 mm Маса: 6000 x 2100 mm Автоматична фрезова глава: 2,5° Isdpfx Akjyf A H Nshotg Обороти на шпиндела: 3200 об/мин Подавателна скорост: 10 m/min Тегло на машината: ок. 35 тона

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. Ijdpfsq N U Duox Akhetg По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. Itsdpfx Akoq Nywxoheg 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. Ijdpfx Asq Nxrxekhjtg 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: употребяван, Линия за надлъжно рязане Pro-Eco с прецизен нивелир тип касета 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789) Производител: Pro-Eco Отлично състояние ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: МАКСИМАЛНА ШИРИНА: 60" МАКСИМАЛНА ДЕБЕЛИНА: 0,187" ПРОИЗВОДИТЕЛ: PRO-ECO ГОДИНА: 1985, ПРЕИНСТАЛИРАНА 2002 ДИАПАЗОН НА ШИРИНА: 8" до 60" ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА: 0,024" до 0,187" КАПАЦИТЕТ НА ТЕГЛО: 50 000 lbs (25 тона) ВЪНШЕН ДИАМЕТЪР НА СЕРПЕНТИНАТА: 36" до 72" ВЪТРЕШЕН ДИАМЕТЪР НА СЕРПЕНТИНАТА: 19" до 24" ДЪЛЖИНА НА ЛИСТА: 24" до 168" ШИРИНА НА ЛИСТА: 8" до 62" Itjdpfxothg Dio Akhog ВИСОЧИНА НА ПАКЕТА: 30" (ВКЛЮЧИТЕЛНО ПОДЛОЖКАТА) ТЕГЛО НА ПАКЕТА: 20 000 lbs ПОСОКА НА ЛИНИЯТА: ОТ ДЯСНО НА ЛЯВО СКОРОСТ НА ЛИНИЯТА: 50 до 300 фута/мин (регулируема) ТИП НИВЕЛИР: МЕХАНИЧЕН, КЛИНЕН ТИП С ДВЕ КАСЕТИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: - Четирираменен входящ въртящ се стакер - Подов автомобил за зареждане на рула - Кантилеверен мандрел-размотвач с водоохлаждаща спирачка - Завъртащо и телескопично ножче за отделяне на началото - Входящи подаващи валове (Pinch rolls) - Валове за странично водене - Входяща гилотина за предварително рязане - Хидравличен сервозадвижван страничен тример (в момента не работи) - Механична рама на нивелира със 200 к.с. мотор - Касета №1 – 19 вала, Ø 2.50", 5 HI, 7 опорни вала - Касета №2 – 19 вала, Ø 1.75", 5 HI, 7 опорни вала - Маса за инспекция и транспортиране с немаркиращи валове - Квадрант прехвърлителни маси с немаркиращи валове - Валова маса за изправяне лентата - Прецизен ролков подавател с 55 к.с. мотор - Високоскоростна механична гилотина с 40 к.с. мотор - Конвейер за инспекция на изрезките с немаркиращ колан - Конвейер за брак с немаркиращ колан и количка за отпадък - 14-футов аеро-щайгер с водачи и ограничител - 14-футов щайгер конвейер за подем с ролки за крайно отделяне - 14-футов щайгер конвейер за износ с ролки за крайно отделяне - Операторски контролни пултове - Обновени AC управления с PLC Allen Bradley "CONTROL LOGIX" (2006) - Обновени управления за задвижванията с контролери SIEMENS "SIMOREG" (2006) - Хидравлична система в затворен контур - Система за водно охлаждане в затворен контур

Състояние: употребяван, Линия за надлъжно рязане SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) е перфектното решение за надлъжно разкрояване на метални рулони на ленти с максимална дебелина на метала 0.375″ и максимална ширина на рулона 60″. Подходяща за студено и горещо валцована стомана Ширина на лентата: 18-60″ Двустепенна скоростна кутия: 200-500 фута/мин (FPM) Дебелина: 0.032″-0.375″ Комплектна линия със следните компоненти: L-образна количка за въвеждане на рулони Максимално тегло на рулона: 40 000 lb (18 144 кг) Размотавач: Iodetiy Ntspfx Akhetg Вътрешен диаметър на рулона: 23-30,5″ Външен диаметър на рулона: 72″ макс. Максимално тегло на рулона: 40 000 lb Плъзгаща се база Хидравлично разширение Пилиращ и притискащ валяк Петролен рушач на рулона Регулируеми водачи на ръба при входа Входна гилотина/ножица Режеща глава: Оси 10″ Задвижване с мотор 40 HP Два събирача за скрап Навивач: Външен диаметър на рулона: 72″ макс. Вътрешен диаметър: 24″ Мотор DC 150 HP Турникет с 3 рамена за изход 40 000 lb на рамо Моторизирано завъртане Комплектната линия включва ножове, гумени валяци и дистанционни втулки Управление, хидравлика и електрооборудване

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Търг за линия за заваряване и почистване, състояща се от URBAN AKS 1610 + URBAN SV 530! Машината е реновирана през 2024 г. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ъглова заваръчна машина URBAN AKS 1610 - Ъгъл на заваряване: 30° - 180° - Заваръчен шев: Висококачествен, прецизен и равномерен - Управление: PLC управление - Характеристики: Пневматично фиксиране, здрава конструкция Автоматична машина за почистване на ъгли URBAN SV 530 - Функция: Автоматично почистване на ъгли - Почистващи инструменти: Фрезови и ножови инструменти - Характеристики: Регулируеми параметри за почистване Itsdsy Szbtepfx Akhsg Работно напрежение: 230/400 V L1, L2, L3, N, PE Мощност: 3,5 kW Ток: 6 A Предпазител: 3 x 10 A Управляващо напрежение: 24 V DC

Състояние: генерално рециклиран (използван), ГЛАВА НА ЛЕНТОВ ТРИОН Мод. 1300/SG-CFC – Чугунена конструкция със стабилизираща обработка. - Дясна конструкция (реже отдясно наляво!) - Диаметър на маховика: 1300 мм. - Ширина на маховика: 165 мм, за максимална ширина на лентата 180 мм. - Заляти маховици със специални ребра за повишени механични характеристики; подложени на стабилизираща обработка; оформени с двойна крива за максимална стабилност на плота; перпендикулярни на оста на въртене. - Основен двигател 55 kW (75 к.с.), автоматично стартиране звезда-триъгълник, шайби, ремъци и спирачки - Вериги за отвеждане на дървен материал ХИДРАВЛИЧНА КОЛИЧКА CFC - 4 стяги за центриране на трупи - Максимално разстояние от лентата до стягата: 1000 мм - Максимално отваряне на куки: 900 мм - Компютризирана система за управление Mudata - Безстепенно регулируема скорост на подаване от 0 до 140 м/мин; използва мощността на основния двигател за висококачествено рязане, хидростатичен дизайн - 4 въртящи вериги за трупи - Управляващ пулт и седалка, мултифункционален джойстик, електрическо серво управление !!!!! ОПЦИИ !!!!! ИНСТАЛАЦИЯ..... 40 000 EUR БЕЗ ДДС, ЗА 1-ГОДИШНА ГАРАНЦИЯ Механизация и ролки за отвеждане Itsdpoxzth Iefx Akhjg Рампа за трупи, дължина 4 м – 20 000 EUR + ДДС Хидравлични товарни рамена на количка за трупи с един цилиндър – 20 000 EUR + ДДС Ролкова лента – 20 000 EUR + ДДС - Дължина: 7,60 м - Ширина: 1,1 м - Ролки: Ø215 мм - Редукторен мотор Втора ролкова лента за отвеждане – 20 000 EUR + ДДС - Дължина: 7,2 м - Ширина: 1080 мм - Ролки: 840 мм - Вериги ляво/дясно - Собствено задвижване Тези опции значително увеличават производителността, намаляват престоя и автоматизират зоната за извеждане на трупите. Предимства за индустриалното производство - Комплектна линия, изцяло реновирана през 2025 г. - Отлична стабилност на рязане благодарение на чугунената конструкция - Изключително прецизно позициониране с безчеткови серводвигатели - Висока производителност и минимални разходи за поддръжка - Идеално решение за фабрики, които искат да модернизират потока на рязане без инвестиция в нова техника

Състояние: почти като нов (употребяван), Packaging line for shrink bags The line consists of : Vacuum packaging machine MULTIVAC C 700 Chamber dimensions (LxBxH): 1060x440x200 mm Machine dimensions (LxBxH): 1270x850x1150 mm Seal bar length: 1 x 1060 mm Machine cycle: 15-40 sec. Voltage: 400 V-3-50 Hz Power: 7,0 kW ; 22 A HENKELMAN DIPTANK 200 A Automatic platform with conveyor belt Digital temperature control Stainless steel casing Maximum loading capacity: 30 kg Immersion depth: 200 mm Immersion time: 3-5 seconds (adjustable) Cycle time: 22 seconds Compressed air consumption 50 l/min 6 bar Automatically controlled water supply Isdpjy Iv Iaofx Akhetg Water drain Automatic water level control Built-in scale protection Time switch to preheat water