Употребявани Farleygreene Sieve (344)

Година на производство: 2022, състояние: като нова (изложбена машина), -1,35 kW -1500 мм диаметър -Бързозаключващи пръстени за лесен демонтаж при почистване или смяна на сито -В зависимост от характеристиките на продукта са възможни едно, две или три сита (дека) Gsdpfx Aaoivr Hnsieub -Възможна е опция с капак Машината може да бъде тествана по всяко време на място при нас.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: нефункциониращ, UNTHA RS30 SB-460 Год на производство: 2007 Употребяван - с повреда Брой ротори: 4 Мелене помещение: 460 x 500 мм Нови ножове: 1Z-66, 8Z-66 Мощност на двигателя: 2 x 11 kW, 380 V, 50 Hz Нови сита: Ø 30 мм Дължина/Ширина/Височина: 1340/1250/1970 мм Тегло: около 1100 кг Gjdpfoxn Iwkox Aaisub

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Sinterit Multi PHS + пясъкоструйка – аксесоари съгласно снимките, 2021 г. Sinterit Multi PHS (станция за обработка на прах) с пясъкоструйка е професионално решение за довършителна обработка, предназначено за приложения при 3D печат по SLS технология. Тя осигурява ефективно работно протичане при премахване на прах, обработка на материали и почистване на части, допринасяйки за по-голяма чистота и удобство при довършителната обработка. Офертата включва Sinterit Multi PHS, пясъкоструйка и аксесоарите, показани на снимките. Gsdpsywurvofx Aaijub Година на производство: 2021 г. Основни характеристики: - Професионална станция за работа с прах и довършителна обработка, предназначена за SLS 3D печат - Управлява процесите на почистване от прах, пресяване и довършване на детайли - Включва пясъкоструен апарат за почистване и обработка на повърхности - Аксесоари в комплекта, както е показано на снимките - Индустриален клас конструкция, подходяща за професионална употреба Комплектът включва: - Sinterit Multi PHS - Пясъкоструйка - Аксесоари, както е показано на снимките *Прахосмукачката не е включена в комплекта

Състояние: почти като нов (употребяван), Тип: Farsoon FS HT1001P Изграждане на система: Станция за изграждане, преднагревна станция, станция за охлаждане Автоматизирана смяна на заданията за печат между два работни цилиндъра Скенер на китайски производител, различен от стандартния за серията Модификации и състояние: Надграждане на overflow системата с автоматично изпомпване Лазерно защитни стъкла подменени – около 200 работни часа Инфрачервени нагреватели подменени – около 500 работни часа Възможност за интеграция на IR-камери (камерите не са включени) Завеси, инсталирани в работната камера Работни часове на принтера: под 2000 ч. Размери: 5585 × 3410 × 2980 мм Тегло: около 5000 кг Максимален размер на печат: 1000 × 500 × 450 мм Работен обем: до 15 литра на час Скенер: 2 × високопрецизни 3-осови галво системи Скорост на сканиране: до 15,2 м/сек Дебелина на слоя: 0,06 до 0,3 мм Лазер: 2 × CO₂ лазера по 100 W всеки Максимална температура на работната камера: 220 °C Термичен контрол: многозонно отопление с интелигентно управление Температурен контрол: непрекъснато наблюдение и оптимизация в реално време Операционна система: 64-битов Windows 7 Формат на файловете: STL Функции на софтуера: ръчно и автоматично управление, параметризация в реално време, 3D визуализация и диагностика Препоръчани материали: FS3300PA, FS3250MF, FS3400GF, FS-TPU Захранване: AC 380 V, 3 фази, N/PE Честота: 50 до 60 Hz Обща мощност: 25 kW Максимален ток: 45 A Толеранс на напрежение: ± 10 % Предпазители: 3 × 50 A Преднагревна станция Няма активен преднагрев Използва се за съхранение на работните цилиндри за автоматизирана смяна Щори за защита срещу притискане и изгаряне Станция за охлаждане Заливане с азот при уплътнение Измерване на температурата на повърхността на прахообразния "кейк" Щори като защитно устройство Охладителна система Deltatherm Мощност на компресора: 1,32 kW Мощност на помпата: 0,45 kW Дебит: около 18 литра/минута Налягане на помпата: около 5,0 bar Охлаждаща течност: питейна вода Вход/Изход: 3/4" вътрешна резба Обем на резервоара: около 30 литра Въздушен поток: около 2250 м³/ч Един аксиален вентилатор Мощност на вентилатора: 135 W Размери: ширина 740 мм, дълбочина 740 мм, височина 500 мм Тегло: около 110 кг Станция за разопаковане на прах (Powder Breakout Station) Размери: 1870 × 920 × 2150 мм Тегло: около 1200 кг 200–240 V Честота: 50 до 60 Hz Обща мощност: 2 kW Максимален ток: 10 A Система за обработка на праха Schleiss RPTech Функция: смесване, пресяване и транспортиране на пластмасови прахове Системата осигурява затворен кръговрат на праха Gsdpfx Aajy Hg S Teisub Компоненти: линия за смесване с миксер и машина за пресеване Контейнери за смесен прах, връхнал прах, използван прах и нов прах Помпи за транспортиране между контейнерите Модул за овлажняване – наличен Вибрационен мотор за сита – не е включен Технически данни за смесваща и пресяваща система за прах: Размери: 1800 x 815 x до 2600 мм височина Тегло: около 240 кг Температурен диапазон: 0 до 40 °C Производителност при смесване: до 10 литра за 8 минути Производителност при пресяване: 5 кг за 3 минути Захранване: 230 V на 50 Hz с 16 A предпазител Мощност на миксера: 210 W Мощност за аспирация: 2200 W Необходимост от въздух: 100–140 литра/минута Работно налягане: 5–6 bar Състояние: употребявана Включени компоненти: (виж снимка) (Промени и грешки в техническите данни са възможни!) При допълнителни въпроси, моля, свържете се с нас по телефона.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, обща дължина: 1 700 мм, обща височина: 2 880 мм, обща ширина: 1 600 мм, Цвят: Сив Тегло без товар: 2 000 кг - Година на производство: 1993 - Налична документация: Не - CE сертификат: Не - Серийeн номер: 70.504 - Мощност на основния двигател [kW]: 37 - Ширина на ротора [mm]: 780 - Брой оси [бр.]: 1 - Ширина на отвора [mm]: 440 - Дължина на отвора [mm]: 1000 - Перфорация на ситото [mm]: 7 - Брой фиксирани ножове [бр.]: 4 - Транспортни размери: 1700 mm x 1600 mm x 2880 mm (Д x Ш x В) Gujdpfey H Incjx Aaisb - Транспортно тегло [kg]: 2000 kg - Брой транспортни пакети [бр.]: 1 Финансова информация ДДС: Посочената цена е без ДДС ДДС/Маржова система: ДДС е приспадащ за фирми Доставка и изкупуване възможни по всяко време за всичко от индустриалния сектор Йорик Дибелс

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Двуваловият екструдер Kahl е машина, произведена през 2006 г. от Kahl. В момента се съхранява в Германия и е оборудвана с бункер за фина фракция, устройство за извеждане на фина фракция, чувал за фина фракция, транспортна лентова единица (тип: BTK 1510-0), система за добавяне на вода, екструдер и вентилатор за подаване на въздух; през 2016 г. е основно ремонтирана. Оборудването включва също система за обезпрашаване, вибрационно сито, обезпрашител, крайно опаковане, лентов сушилня, съд за продукт, тръбна верижна конвейерна система, циклон, ротационен шлюз, разпределител, прахов чувал, вентилатор за отвеждащ въздух, ротационен сушилня с въздушен поток, захранваща маса, миксер и допълнителен вентилатор за подаване на въздух и лентов сушилня. Условията на доставка са FCA. Оборудване: 1 x захранваща маса, 1 x тръбна верижна конвейерна система, 1 x миксер, 1 x система за добавяне на вода, 1 x екструдер, 1 x вентилатор за подаване на въздух, 1 x циклон, 1 x ротационен шлюз, 1 x разпределител, 1 x лентов сушилня, 1 x съд за продукта, 1 x тръбна верижна конвейерна система, 1 x бункер за фина фракция, 1 x устройство за извеждане на фина фракция, 1 x чувал за фина фракция, 1 x вентилатор за подаване на въздух, 1 x лентов сушилня, 1 x ротационен шлюз, Gedovfxqyopfx Aaioub 1 x прахов чувал, 1 x вентилатор за отвеждащ въздух, 1 x ротационен сушилня с въздушен поток, 1 x система за обезпрашаване, 1 x вибрационно сито, 1 x обезпрашител, 1 x крайно опаковане 1 x лентова агрегатна единица, тип: BTK 1510-0 основно ремонтиран през 2016 г.

Година на производство: 2026, състояние: нов, - Пресяване на материал в 2 или 3 фракции (една или две пресяващи решетки) - Мрежи с диаметър на отворите по ваш избор - Производителност от 10 т/ч до 15 т/ч (в зависимост от материала) - Възможност за бункер за зареждане с капацитет 2m³, размери 260 см x 180 см - Оборудвана с професионален електровибратор, позволяващ непрекъсната работа - Прецизно и бързо пресяване - Регулируема вибрационна мощност чрез промяна на ротационните маси на вибратора - Много ниски експлоатационни разходи - Ъгълът на наклона се настройва според вашите нужди - Размери на решетките 100 см x 200 см - Управляващ блок Gedpefxa U Uefx Aaisub - Ръководства за употреба - Съответствие и маркировка CE - Трифазно захранване 380V - Произведено в ЕС

Година на производство: 2026, състояние: нов, - Диаметър на барабана: 1600 мм - Дължина на барабана: 2880-3880-4880 мм - Работна дължина: 2000-3000-4000 мм - Производителност: 20/30 тона на час - Отворите на ситото са по ваше задание - Ситото е изградено от затворен профил - По цялата дължина на работната част има монтирана почистваща четка с диаметър 300 мм Gedpfjd Nq Uuex Aaioub - Монтираните в центъра на барабана плоски лентови палци осигуряват размесване на материала - Скорост на въртене на барабана: около 11,5 оборота в минута - Захранване на сита чрез мотор-редуктор - За задвижването на барабана се използва мотор-редуктор и две задвижващи гумени колела с диаметър 230 мм - Сито, оборудвано с електрическо табло - Бункер за подаване с регулиране на транспортьорната лента чрез вариатор; ширина на бункера: 1500 мм, дължина: 3500 мм, височина: 1200 мм, транспортьор в бункера - дължина: 3500 мм, ширина на лентата: 650 мм, тип шеврон от гума - 12 месеца гаранция - Произведено в Европа - CE съответствие

Година на производство: 2026, състояние: нов, - Диаметър на барабана: 1600 мм - Дължина на барабана: 2880-3880-4880 мм - Работна дължина: 2000-3000-4000 мм Gjdpfx Asq T Sp Hjaijub - Отворите на ситото според Вашите спецификации - Ситото е изработено от затворен профил - На ситото и по цялата дължина на работната част е монтирана четка за почистване с диаметър 300 мм - Централно монтирани плоски лопатки в барабана улесняват изсипването на материала - Скорост на въртене на барабана: приблизително 11,5 оборота в минута - Захранване на вибрационното сито чрез мотор-редуктор - Задвижване на барабана чрез мотор-редуктор + 2 задвижващи гумени колела с диаметър 230 мм - Ситото е оборудвано с електрическо табло - Захранваща приемна фуния с падащо подаване, размери: Ширина 1600 мм, Дължина 1400 мм, Височина 1200 мм - 12 месеца гаранция - Произведено в Европа - CE съответствие

Година на производство: 2026, състояние: нов, - Професионално вибросито - Пресяване на материала в 2 или 3 фракции - Изваждащи се сита за бърза смяна и/или почистване - Вибратор под ситото Gsdped Nrgqsfx Aaioub - Оборудван с професионален електро-вибратор, позволяващ непрекъсната работа - Перфектно за пресяване на гранулирани материали, пелети, семена, бобови култури, брашна, дървени стърготини, почва и др. - Прецизно и бързо пресяване - Много ниски разходи за поддръжка - Размер на вибриращото сито: 500мм х 1000мм, отворите на ситото са по ваши спецификации* - Трифазно 380V или монофазно 220V по заявка - Колела за преместване – две фиксирани и две въртящи се със спирачка - Здрава конструкция - Произведено в ЕС

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, MSM-сушилня (6-9) модел SD65, 2800W, с влагоуловител, молекулярно сито, с пластмасов вход, год. пр. 2005. Gjdpeyznz Sofx Aaisub

Състояние: нов, Мини линия за рециклиране на кабели с капацитет 50-80 кг/ч Комплектът включва: - Мелница за раздробяване 11kW – TORNADO 320 - Компактен обезпрашителен модул - Лентов транспортьор - Воден сепаратор – GOLD RIVER 300/1250 Технически характеристики на инсталацията: - Инсталирана мощност – 13kW - Захранване – 400V ; 50Hz Gujdpfev I Skrex Aaieb - Производителност на зареждане – 50kg/h (реална стойност, тествана с основни материали). - Габарити – 3500x3600x1950mm - Тегло – 950kg - В комплекта резервни консумативни части. Това е висококачествен комплект оборудване, предназначен за рециклиране на кабели. Основата на целия процес на рециклиране е подходящо раздробяване и сепарация. Мелниците от серията TORNADO са проектирани така, че материалът бързо напуска камерата, увеличената площ на ситото и балансираните обороти на ротора осигуряват еднородно нарязана фракция материал. Използването на иновативна водна система с регулируеми клапани за налягане в сепараторите от серията GOLD RIVER позволява изключително прецизно отделяне на материали, които трудно се сепарират. Въвеждането на ново разделително уплътнение в комбинация с няколко други технически параметъра позволява разделяне на единични медни жилки с дебелина 15 микрона [µm], като същевременно се постига идеална чистота на пластмасата. Здравата полска изработка, подкрепена с опит, гарантира много дълъг експлоатационен живот. Използваните материали са внимателно подбрани по вид и според изискванията за якост и издръжливост. Осигуряваме пълно следгаранционно обслужване на територията на цялата страна и разполагаме с всички резервни части за предлаганите машини. Възможни за рециклиране материали : - Всякакъв вид алуминиеви кабели - Автомобилни снопове с лепяща изолация - Компютърни ленти - Мрежови и телефонни кабели - Коаксиални проводници, коледни лампички - Медни проводници, заляти със силикон или гелове - Навивни намотки с дебелина 15 микрона, замърсени с пластмаса и лепкава хартия - Навивни намотки, заляти със силиконово покритие ВАЖНО !! Посочваме реална производителност!

Състояние: много добро (употребяван), Сепаратор Lima 500 Gusdpfx Aoy A Ia Roaijb В комплекта са включени 3 сита след регенерация.

Година на производство: 2008, състояние: добро (употребявано), Продаваме цяла линия за производство и пакетиране на плодови и зеленчукови сокове. Линията се състои от машини: линия за смилане и производство на плодово-зеленчукова пулпа (бункер за зареждане MEGA, ротационно сито MEGA 2012, стълбов асансьор MEGA 2008, четкова претривка MEGA 2008, ролков инспекционен транспортьор MEGA 2008, шнеков транспортьор 2017, роторна помпа за пулпа, съд за пулпа, лентова преса FLOTTWEG 2008, съд за измивна вода FLOTTWEG 2008). Също така предлагаме и линия за пакетиране на сок: Guodpfxepqxvxo Aaisb система за охлаждане на сока STM 2018, пакетираща линия (триблок STM 2014, буферен съд STM 2014, ориентиращ бутилки STM 2013, затваряща машина STM 2013, принтер HITACHI 2016, етикетираща машина 2018).

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, Наличен веднага! Функция Лесна експлоатация благодарение на напълно автоматизирания процес на почистване. Това позволява на специалистите да се съсредоточат върху други важни задачи. Резервоарът за измиване се пълни със смес от вода и водоразтворим специален почистващ препарат IBS (почистващ разтвор). Замърсените детайли се поставят в въртящата се перална кошница и капакът се затваря. След настройване на желаната температура и време за миене, устройството се включва и разтворът в резервоара се загрява. В затвореното устройство кошницата се върти с постоянна скорост около собствената си ос. Помпените агрегати изтеглят почистващия разтвор от резервоара и го подават през 6 триизмерни неръждаеми дюзови тръби с флат-накрайници с припокриване. Замърсените детайли се обработват интензивно с горещия разтвор от всички страни при равномерно въртене на моторизирания кош. След приключване на процеса на почистване устройството се изключва автоматично. Предимства - 2 хоризонтално разположени помпи - 6 триизмерни дюзови тръби от неръждаема стомана - Здрава конструкция от неръждаема стомана Gusdpfx Aex Izwmeaiob - Допълнителна кошница за малки части от неръждаема стомана (Ø 170 mm) - Въртяща се перална кошница от неръждаема стомана, ремъчно задвижване с отделен мотор - Отвеждане на изпаренията - Перфорирана плоча от неръждаема стомана с филтърна кошница над резервоара - Филтър за засмукване преди помпената шахта - Защита от недостиг на вода - Отделно регулируеми по височина крачета Технически данни - Обем на резервоара/кошницата: 280 l - Диаметър на резервоара/кошницата: 1150 mm - Максимален товар: 350 kg / опция 500 kg - Температура мин-макс: 0-60 °C - Височина на работа: 700 mm - Размери (Ш x Д x В): 1570 x 1510 / 1830 x 1495 / 2175 mm - Тегло: 250 kg - Мощност на нагревателя: 10 kW - Разход на пръскане: 2x10800 l/h - Налягане на помпата: 2,3 bar - Материал: неръждаема стомана - Електрическо захранване: 13,5 kW/400 V/50 Hz/32 A

Състояние: нов, Година на производство: 2026, РЪЧНА КАМЕРА ЗА ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ VFK РАБОТЕН ПРИНЦИП Вентилаторът за извличане е разположен в горната част на камерата, в края на системата. Създаденият от вентилатора поточен въздух под налягане придвижва частиците прахово покритие към филтрите и ги улавя върху външната повърхност на филтрите. Филтрите за прахово боядисване са с картушен тип и се почистват по време на работа чрез система за обратно продухване. Системата за обратно продухване се състои от пулс-вентили и резервоар за сгъстен въздух, управлявана автоматично или чрез ръчни бутони от контролното табло. РЕЦИКЛИРАНЕ НА ПРАХА Gjdpfx Asvv Rfksaijub В резултат на почистването на филтрите частиците прахово покритие падат надолу и се събират ръчно в кофа, разположена в долната част на филтърния модул. Тази кофа може по избор да бъде обикновено чекмедже или да бъде снабдена със сито с вибрационен мотор и праховата помпа, за да пресява събрания прах и да подава пресятите прахове за повторна употреба към системата за рециклиране. Камерата за прахово боядисване е проектирана като отворена от едната страна, за ръчно прахово боядисване. В системата има електрическо табло, а окабеляването до електродвигателите е изпълнено. Произведено в Турция CE маркировка Предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени. Свържете се с нас за повече информация и ценови оферти.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, ДИЗАЙН Праховите кабини VFDK са проектирани като отворени стенни кабини с патронни филтри, предназначени за ръчно прахово боядисване от едната страна. Кабините се изработват от конструкция с ламарина с външно прахово покритие, оборудвани с колела за лесно преместване. Системата включва филтрационна система с автоматично почистване, вентилация и електрическо табло за управление. Използват се високоефективни 100% полиестерни патронни филтри с дълъг живот. РАБОТЕН ПРИНЦИП Въздушният поток, генериран от вентилатора за извличане, отвежда излишната прахова боя към филтърната единица и я улавя по външната повърхност на филтрите. По време на работа филтрите се почистват чрез пулсови клапани със система за обратно продухване. Натрупаната по този начин прахова боя в долната част на кабината се събира ръчно в чекмедже и може да се използва повторно след пресяване. По желание може да се добави бункер с вибрационно сито за рециклиране на боята. ПРЕДИМСТВА - Пести място в работилницата - Лесно и бързо почистване Произведено в Турция CE маркировка Gjdpfx Aaovv H Hdjioub Ние предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени. Свържете се с нас за повече информация и оферти.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), номер на машина/превозно средство: 2586k,

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Инв. № 2452 1 употребявана, частично рециклирана и функционално тествана гранулираща линия Производителност до 300 кг/ч, в зависимост от материала, състояща се от: - Дозатор Kreyenborg SW 100, задвижване 7,5 kW - Екструдер BKG с едновиткова шнекова система Ø 100 mm – 35 LD, задвижване 132 kW – AC с честотно управление - Обороти на шнека до 143 об/мин - Дълбочина на шнековата резба 14 mm - Инсталирана отоплителна мощност около 35 kW - 1x атмосферна дегазация с устройство за обратно налягане на стопилка ( "Stuffer" ) * - Смяна на сито с двоен бутален механизъм Kreyenborg K-SWE 160 RS с обратно промиване и площ на сито 244 cm² - BKG подводно гранулиране AH 300, комплект с: > Стартов вентил с хидравлична станция > Гранулатор със задвижване 4 kW > Водна помпа 2,2 kW > By-Pass система, воден резервоар с отопление 9 kW инсталирани и топлообменник - BKG центрофуга за гранули TWE 300 със задвижване 3 kW - Шкаф за управление ОПЦИОНАЛНО срещу доплащане: Gujdpfsh Eyd Rox Aaisb > * Вакуум помпа > Сито за класиране на гранули, транспортиране, станция за Big-Bag > Охлаждащ агрегат за процесна вода / температуриране Налични са и други гранулиращи линии от склад Вупертал, поискайте нашия актуален списък с машини на склад или ни посетете.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Инв. № 2452 1 употребявана, частично рециклирана и функционално тествана гранулираща линия Производителност до 300 кг/ч, в зависимост от материала, състояща се от: - Дозатор Kreyenborg SW 100, задвижване 7,5 kW - Екструдер BKG с едновиткова шнекова система Ø 100 mm – 35 LD, задвижване 132 kW – AC с честотно управление - Обороти на шнека до 143 об/мин - Дълбочина на шнековата резба 14 mm - Инсталирана отоплителна мощност около 35 kW - 1x атмосферна дегазация с устройство за обратно налягане на стопилка ( "Stuffer" ) * - Смяна на сито с двоен бутален механизъм Kreyenborg K-SWE 160 RS с обратно промиване и площ на сито 244 cm² - BKG подводно гранулиране AH 300, комплект с: > Стартов вентил с хидравлична станция > Гранулатор със задвижване 4 kW > Водна помпа 2,2 kW > By-Pass система, воден резервоар с отопление 9 kW инсталирани и топлообменник - BKG центрофуга за гранули TWE 300 със задвижване 3 kW - Шкаф за управление Gujdpfoi Dtb Uox Aaiob ОПЦИОНАЛНО срещу доплащане: > * Вакуум помпа > Сито за класиране на гранули, транспортиране, станция за Big-Bag > Охлаждащ агрегат за процесна вода / температуриране Налични са и други гранулиращи линии от склад Вупертал, поискайте нашия актуален списък с машини на склад или ни посетете.

Година на производство: 1996, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), № 2590k Gedpfx Aasgbffvoieub 1 използвана линия за компаундиране и гранулиране, капацитет до 1200 кг/ч в зависимост от материала, състояща се от: Двувинтов екструдер THEYSOHN, модел TSK 90 Винтове 2x Ø 90 мм – 36 LD, със съвместно въртене Сегментни винтове и цилиндър, с водно/медиумно охлаждане Обороти на винта до 300 об/мин Задвижване на екструдера 255 kW-DC 1x страничен дозиращ екструдер TSD 75 двувинтов с задвижване 3 kW 3x отвора за дегазация 1x смяна на сито № 1, тип K-HS-Y, сито 176 мм, с хидравлика 1x помпа за стопилка със задвижване 22 kW 1x сменяемо сито тип K-SWE 180 RS с обратна промивка и хидравлика 1x глава за влакна с 32 x Ø3,5 мм отвора 1x охлаждащ басейн за влакна 620 x 5000 мм 1x гранулатор за влакна SG 300, задвижване 11 kW Екранно управление ResoTec / табло за управление Оглед/Демонстрация възможни след кратка договорка. Други линии за компаундиране и аксесоари ще намерите в нашия онлайн листинг на машини на началната ни страница.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Инвентарен №2452 1 употребявана, частично реновирана и тествана гранулираща линия Производителност до 500 кг/ч в зависимост от материала, състояща се от: - Натъпкваща система Kreyenborg SW 100, задвижване 7,5 kW - Екструдер BKG едношнеков Ø 100 мм – 35 LD, задвижване 132 kW – AC честотно управлявано - Скорост на шнека до 143 об/мин - Дълбочина на шнековата нишка 14 мм - Монтирана отоплителна мощност около 35 kW - 1x атмосферна дегазационна зона (вакуумпомпа по избор срещу допълнително заплащане) - Сменяем филтър за сито с двойни бутала Kreyenborg K-SWE 160 RS с обратно промиване и ситна площ 244 cm² - Подводно гранулиране BKG AH 300, включващо: * Пусков вентил с хидравлична станция * Гранулатор със задвижване 4 kW * Водна помпа 2,2 kW * Байпасна система, воден резервоар с нагревател 9 kW и топлообменник - Центрофуга за гранулат BKG TWE 300 със задвижване 3 kW - Пресеивател за гранулат - Управляващ електрошкаф с Siemens Touch-панел (актуализиран) ОПЦИОНАЛНО срещу доплащане: ᐳ Вакуумпомпа Gusdpfx Aajd Sg I Ioiob ᐳ Материална подаваща и Big-Bag станция ᐳ Охладителна или температурна установка за технологична вода Допълнителни гранулиращи инсталации в завода във Вупертал са налични - попитайте за актуалния ни складов списък с машини или ни посетете.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, часове на работа: 150 h, Функционалност: напълно функциониращ, 5-осен обработващ център Hedelius Acura 50 Управление: Heidenhain TNC 7 Година на производство: 2025 Работни часове на шпиндела: ок. 150 ч Вътрешен машинен номер: 54 Работни ходове: X-ос: 500 мм Y-ос (хоризонтално / вертикално): 550 / 370 мм Z-ос: 550 мм Ъгъл на въртене: +30° до -115° Въртяща маса: Ø 500 x 430 мм Godpfxjy Dc Dts Aaioub Конус: SK 40 DIN 69871 Инструментален магазин: 55 позиции Обороти на шпиндела: 50 - 14.000 об/мин Мощност на задвижването: 22 kW Оборудване: - KinematicOpt - 3D Formingstar пакет - Система за филтриране на охлаждащата течност 500 л - Вътрешно охлаждане с налягане 25 bar - Помпа за увеличаване на налягането от 25 до 50 bar - Стъргалков транспортьор - Пистолет за продухване - Пистолет за промиване - Електронно ръчно колело HR 510 FS - Инфрачервен приемник M&H - 3D инфрачервен измервателен датчик M&H 25.50 - Лазерна контролна система Blum LC50 260 - LTA аспирация

Състояние: много добро (употребяван), Бланшор Позиция номер: LTC00006401 Марка: DTS Тип: автоматичен бланшор с шнек, с пълно водно покритие и директно подаване на пара Модел: 2004 Капацитет: Ø = 800 мм x Д = 3.660 мм Обем: ± 1.800 литра Входна височина: 1.650 мм Размери: Д x Ш x В = 4.850 x 1.950 x 1.800 мм Рамка: неръждаема стомана Електрозахранване: 400 Волта – 50 Hz – 3,0 kW Пара: 4 бара Характеристики: Неръждаем площадка преливен сито с резервоар за събраната бланширана вода включено впръскване на пара температурен контрол с циркулационна помпа механична моторна редукторна кутия Свързан е със следното Gedpohbvmuofx Aaisub Охладител Позиция номер: LTC00006331 Марка: Lubot / Wakker Тип: автоматичен шнеков охладител Модел: 2004 Капацитет: Ø = 500 мм x Д = 3.000 мм Обем: ± 600 литра Изход: 850 мм Размери: Д x Ш x В = 3900 x 1000 x 1800 мм Рамка: неръждаема стомана Електрозахранване: 400 Волта – 50 Hz – 0,55 kW Характеристики: механичен вариатор в състоянието, в което е или тестван и настроен според нуждите на клиента

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, часове на работа: 957 h, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 600 кг, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, мощност на лазера: 30 W, дължина на подаване ос X: 200 мм, дължина на подаване по Y ос: 250 мм, дължина на подаване по ос Z: 330 мм, максимална скорост на движение: 20 мм/мин, EOS Formiga P110 Velocis цялостна система – с периферия и аксесоари Продава се високоефективна и утвърдена система EOS Formiga P110 Velocis за индустриален 3D печат чрез SLS технология (селективно лазерно синтероване). _____ Данни за машината: • Модел: EOS Formiga P110 Velocis • Година на производство: 2019 • Работни часове: само 957 ч • Технология на изграждане: селективно лазерно синтероване (SLS) • Състояние: много добро, напълно функционално • Оригинални аксесоари и периферия от EOS _____ Технически данни: • Работен обем: 200 x 250 x 330 мм (X x Y x Z) • Лазер: CO₂ лазер, 30 W • Дебелина на слоя: 0,06 – 0,12 мм • Скорост на изграждане: до 20 мм/ч (по Z-оста, в зависимост от материала) • Материали: PA12, PA11, TPU и други пластмаси, подходящи за SLS • Ел. захранване: 400 V, 3~ / 50 Hz • Изисква се сгъстен въздух • Софтуер: EOSPRINT / система за управление на материалите • Тегло на машината: ок. 600 кг _____ Комплектът включва (цялостна система): • EOS Formiga P110 Velocis Gedpey El Anefx Aaieub • Станция за разопаковане и пресяване P1/P3 • Смесителна станция P1 за рециклиран прах (подготовка на материал за икономична работа) • Пясъкоструйна кабина Leering DI-12 (професионална довършителна обработка на детайли) • Прахосмукачка Ruwac WS 200H Zone 22 Ex-защитена (за безопасна работа с пластмасов прах) • 4х контейнера за материал • 2х контейнера за работната зона _____ Особени предимства: • Много нисък брой работни часове (само 957 ч) – почти като нова • Пълна, веднага готова за работа SLS система • Висока производителност благодарение на Velocis технологията • Затворен цикъл на материала – намалени материални разходи • Индустриален стандарт – идеално решение за професионални приложения • Всички аксесоари оригинални EOS – перфектна системна съвместимост _____ Области на приложение: • Прототипиране • Малки серии • Резервни части и индивидуализирани компоненти За допълнителни въпроси или допълнителна информация, не се колебайте да ни пишете или да ни се обадите. След предварителна уговорка е възможен и оглед на място.