Употребявани Fimer Запълване На Моноблока (383)

Състояние: употребяван, часове на работа: 3 000 h, Употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани напитки, капацитет 6400 бутилки/ч Технически обзор на линията Тази употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани безалкохолни напитки осигурява номинален производствен капацитет от 6400 бутилки на час. Линията работи с РЕТ бутилки с вместимост 0,5 литра, използвайки изобарична технология за пълнене. Тази технология поддържа постоянен вътрешен натиск по време на пълненето, като по този начин се предотвратява загубата на въглероден диоксид и се осигурява запазване на качеството и газировката на продукта от резервоара до затварянето. Съвместимост и спецификации на контейнерите Линията обработва РЕТ бутилки с гърловини 18-10 и 18-81 PCO, които са стандарт във фасовъчната индустрия. Това позволява интегриране към съществуващи производствени линии без необходимост от модификации на затварачни машини. Капацитетът на системата осигурява гъвкавост при използването на различни бутилки и опаковки и лесно преминаване между производствени серии без забавяне или престой. Работно време и състояние на линията Машините в тази употребявана изобарична линия имат само 3000 работни часа. В сравнение с други аналогични употребявани линии това е показател за малко износване на механизмите, което гарантира отлична производителност и ниски изисквания за поддръжка. Линията е подходяща за производствени обекти, които се нуждаят от незабавно въвеждане с минимален престой. Състав на линията Bwjdpfewahdqjx Aicst Процесът започва с машина за производство на РЕТ бутилки Sidel SBO4 COMPACT (2006), която формира бутилките директно от преформи. След това водата, сиропът и въглеродният диоксид се смесват в миксер Simonazzi-Sidel Starblend от 2007 г. под налягане. Готовият продукт се насочва към пълначна моноблок машина Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), оборудвана с 32 хващача, 32 изобарични пълначни клапана и 8 глави за затваряне. Благодарение на тази конфигурация бутилките се пълнят и затварят бързо, като се запазва целостта на продукта. Оформлението на машините позволява оптимална интеграция на автоматизацията и свободен достъп за операторите. Всички модулни части са с предварително подравнени интерфейси, което ускорява инсталацията и минимизира времето за въвеждане в експлоатация. Всичко това допринася за висока производителност и лесна поддръжка. Контрол на качеството и финален етап За гарантиране на целостта на опаковките линията разполага с инспекционен модул Heuft, който проверява гърлата и капачките за дефекти. След проверката бутилките преминават през етикетираща машина Sidel RollQUATTRO F15 (2007), която нанася обгръщащи етикети с висока скорост и прецизност. След това Cermex CP 18 AAE (2006) пакетира бутилките в мултипак с термосвиваемо фолио. През целия процес транспортьори Sidel придвижват бутилките между станциите без излишно триене или механични забавяния.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Пълнителят за сладолед в семейни кутии Tortica Ice Group Family Tub е високоефективно, специално разработено опаковъчно решение, предназначено за ефективно пълнене на съдове за сладолед със семеен размер и мулти-порционни контейнери. Създаден както за занаятчийски производители на сладолед, така и за утвърдени индустриални производители, тази машина съчетава прецизно дозиране с щадяща обработка на продукта, за да запази текстурата и да минимизира отпадъците. Изработен от устойчив неръждаем стомана и снабден с хигиенични, годни за хранителна промишленост компоненти, пълнителят Tortica осигурява постоянен контрол на порциите и максимално работно време. Неговите интуитивни управления и гъвкава зона за пълнене го правят идеален за различни видове замразени десерти — включително сладолед, джелато, сорбе, замразено кисело мляко и премиум специални смеси. Основни характеристики: * Прецизно обемно или серво-дозиране за постоянна маса на продукта и минимализирано разпределение * Регулируема височина и скорост на пълнене за лесно адаптиране от малки семейни съдове до по-големи мулти-порционни опаковки * Хигиеничен дизайн с лесни за почистване повърхности, CIP-съвместими компоненти и защитени капаци * Потребителски интерфейс за бърза настройка и намалено време за обучение на операторите * Здрава индустриална конструкция, подходяща за непрекъснато производство * Гладко запълване с минимално срязване, което запазва структурата на сладоледа и ограничава навлизането на въздух * Опционални интеграции за поставяне на капаци, запечатване, датиране и опаковъчни конвейери. Независимо дали искате да разширите производството си или да модернизирате съществуващата си линия – Tortica Ice Group Family Tub Filler осигурява надеждна работа, висока точност на пълнене и гъвкавост, за да подпомогне продуктови иновации и сезонно разнообразие. Размер на чашата: 200 x 100 мм (ДxШ) Дозиране на гранули: Налично Основно пълнене: Налично Затваряне на капака: Наличен Станции: Дозатор за чаши > Пълнител > Гранулиращ пълнител > Затваряне на капака > Изходящ конвейер Състояние: Добро Налично: Незабавно Bwsdpfx Aijynr Axecjt

Състояние: много добро (употребяван), Тук предлагаме климатична тестова камера Feutron. Feutron климатична тестова камера Температура: Температурен диапазон: -40...90°C Климатичен диапазон (без топлинно натоварване): 10...85°C Температурна разлика с времето при температурен режим: ≤ ± 0,5 K/min Температурна разлика с времето при климатичен режим: ± 1,0... ± 1,5 K/min Скорост на изменение: Загряване: средно 2,0 K/min Охлаждане: средно 2,0 K/min Стандарт IEC 1646 с изпитване, соларни модули с максимално тегло 160кг и нелинейни рампи (стъпкови промени на зададената стойност) е приложим. Изсушаване: Изсушаване на въздуха: чрез кондензационно сушене Влажност: Овлажняване на въздуха: парно овлажняване Диапазон на влажност: 10...95% r.F. Разлика във влажността с времето: ≤ ± 3,0... ±5,0 % r.F. Диапазон на точката на оросяване: 8...80,9°C Изпитвателно пространство: Обем: 7,0 m³ Размери: ширина 1500 mm x височина 2250 mm x дълбочина 2000 mm Врата тип DIN, дясно, отопляема: ширина 900 mm x височина 2100 mm Прозорец, отопляем с щора и заключваем: ширина 500 mm x височина 600 mm Отвори за преминаване: 2x на предния десен панел Ø 75 mm Осветителна/облъчваща система в тестовата камера: 4x отвора от лявата стена за SC 2500, всеки 850 x 700 mm Зона за облъчване при използване на SC 2500: 1200 x 1200 mm Интензитет на облъчване при разстояние 1,0 m от стената: 1000 ±10% W/m² Осветление: 1x халогенна лампа 200W Охладителна система: Bitzer компресор, полу-херметичен, двустепенен, въздушно охлаждан Кондензатор: разделен (монтаж на открито, зимен режим) Хладилен агент: R507 / R23 Климатична система: Охлаждаща течност: Tyfocor / вода Съотношение на смесване: 50/50% Плътност на охлаждащата течност: 1,072 kg/dm³ Обем на запълване: приблизително 80 dm³ Пиранометър: Температурен диапазон: -40...150°C Максимално лъчево поемане: 4000 W/m² Спектрален диапазон (50% точки): 305...2800 nm Чувствителност (номинална): 7 µV/W/m² Захранване на тестовата камера: Мрежово захранване: 400V, 3/N/PE, AC, 50Hz Тип връзка: фиксирано окабеляване Максимална едновременна консумация: приблизително 32,0 kW Предпазител на подаващата линия: 3 x 63A, тип C Захранване на SolarConstant: Мрежово захранване: 400V, 3/N/PE, AC, 50Hz Максимална едновременна консумация: приблизително 30,0 kW Предпазител на подаващата линия: 3 x 63A, тип C Външни размери на тестовата камера, пълен комплект с агрегатно помещение/табло и табло за SolarConstant 2500: Bwodpfx Aszd Sdgsicot Агрегатно помещение – ширина 3440 mm x височина 2580 mm x дълбочина 2950 mm Табло – ширина 2200 mm x височина 1830 mm x дълбочина 1100 mm Външни размери на разделения кондензатор: ширина 900 mm x височина 950 mm x дълбочина 2000 mm Тегло на тестовата камера, общо: приблизително 2700 kg Тегло на кондензатора, празен: 153 kg Общо тегло: 2700 kg Тип: 3707/06 Състояние: употребяван Доставка: както е на снимката (Промени и грешки в техническите данни и информация са възможни!) Допълнителни въпроси ще отговорим с удоволствие по телефон.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, 1. Laser Standard Описание: Интегрирана plug-and-play лазерна клетка, базирана на сандвич платформа. • Робот: KUKA KR10 R1440-2 • Захранващ модул: 2 kW фибро-лазер (опция: 3 kW) • Области на приложение: 0,8 – 3 мм ламарина, неръждаеми мебелни аксесоари, естетични съединения без нужда от почистване на шева. • Съкратено означение: Laser Standard Bwsdpfx Aoyrd Unoicst • Подробни спецификации: * Wobble лазерна глава (компенсира препятствия, толерира монтажни хлабини). o Софтуерен пакет KUKA.LaserTech o Ръчен ротационен плот (180-градусово завъртане) o Лазерно защитен корпус и SICK сензори за безопасност. 2. Laser Advanced Описание: Високопрецизна лазерна клетка с автоматично позициониране и захранващ модул за тел. • Робот: KUKA KR10 R1440-2 • Захранващ модул: 2 kW/3 kW фибро-лазер + синхронизиран захранващ блок за студена тел • Приложение: Ламарини между 2 и 5 мм, алуминиеви отливки и дизайнерски мебели с изисквания за висока здравина и запълване. • Съкратено означение: Laser Advanced • Подробни спецификации: o KUKA външна ос серво-ротационен плот, синхронизиран с осите. o Автоматичен мотор за телоподаване и управляваща система на горелковите дюзи. o Интегрирана система за абсорбиране и филтрация на дим (по избор). 3. CMT-Standard Дефиниция: Fronius CMT технологията е индустриална стандартна клетка за безпръсково студено дъгово заваряване. • Робот: KUKA KR10 R1440-2 • Захранващ блок: Fronius TPS 320i CMT • Приложение: Масово производство на тънки и средно дебели ламарини (1-5 мм), при които не се желае образуване на грапавини. • Съкратено означение: CMT Standard • Подробни спецификации: o Robacta Drive (Push-Pull) горелкова система (за стабилно подаване на тел) o Автоматична станция за почистване на горелката (четкане + пръскане + изрязване) o Икономично шаси с ръчна въртяща платформа. 4. CMT Plus Описание: Дъгово заваръчна клетка от висок клас с L-позиционер за сложни геометрии и големи детайли. • Робот: KUKA KR10 R1440-2 • Захранващ блок: Fronius TPS 400i CMT • Приложения: Големи шасита, комплексни носещи конструкции на офис столове, детайли изискващи многoосево движение. • Съкратено означение: CMT Plus • Подробни спецификации: o L-позиционер (L-ротационен): Изпълнява накланящо движение, докато детайлът се върти на 360 градуса около оста си. o KUKA.ArcTech софтуер с "TouchSense" функция (докосващо позициониране на детайли) o Разширен работен шкаф.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Serie number D00794, часове на работа: 9 230 h, Следните материали са включени с принтера: • 14 платформи за изграждане (7 неупотребявани) • 0,5 ролка поддържащ материал (434,6 cm³) • 0,25 ролка ABS-CF10 (219,9 cm³) • 3 пълни ролки ABS-CF10 (една отворена, но неупотребявана) • 2 пълни ролки черен PC/ABS • 5 пълни ролки поддържащ материал Bwodey N Dhqspfx Aicjt • 1 използвана работна печатаща глава (PC/ABS) (1 296 часа) • 1 използвана поддържаща печатаща глава (2 835,5 часа) • 1 използвана TPU печатаща глава (549 часа) • 1 използвана ABS/CF10 печатаща глава (330,5 часа) • 2 нови работни печатащи глави (за поддържащ или работен материал, без запълване, без TPU).

Година на производство: 1999, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Ротационна таблетираща преса EU1"-441 – 29 станции + EU-B – 43 станции Тази високопроизводителна таблетираща преса е предназначена за производство на таблетки с максимален диаметър 25 мм с ротора EU-441 и максимален диаметър 13 мм с ротора EU-B. Таблетиращата преса е подходяща за производство на таблетки със сложна форма (с използване на направляващ инструмент). Технически характеристики Макс. налягане на пресоване: 100,0 kN Предварително пресоване: 100,0 kN Макс. диаметър на таблетката: 13,0–25 мм Макс. дълбочина на запълване: 18,0 мм (със съответната крива на запълване) Макс. дебелина на таблетката: 8,5 мм Обороти на матричната шайба: 15–120 об./мин Производителност EU-441: 26 100 до 174 000 таблетки/час EU-B: 38 700 до 309 600 таблетки/час Машината е оборудвана с четири рамкирани, двустенни пластмасови врати. Това улеснява достъпа до матричната маса за почистване и смяна на инструментите. В машината са разположени основният задвижващ механизъм, редукторът и централизирана смазочна система. В задната част на машината е предвиден вход за външна система за отвеждане и филтриране на въздуха, което осигурява поддържането на пресовата камера в състояние с ниско съдържание на прах. Подаване на продукта Продуктът се подава чрез фуния от неръждаема стомана и се насочва към бъркащата приставка тип Fill-O-Matic. Оттам продуктът се подава към матриците. Бъркащата приставка може лесно да бъде демонтирана за почистване. Готовите таблетки се изхвърлят чрез изходен канал и се събират. Некачествените таблетки се отделят автоматично чрез сортиращ механизъм. Система за наблюдение Машината разполага със система за наблюдение, включваща: Наблюдение за задръстване на таблетки Контрол на нивото Наблюдение на фунията за подаване Измерване на усилието на движение на матрицата Измерване на силата на избутване Индивидуално сортиране Системата позволява: Статистически анализ Документация чрез принтер Постоянно наблюдение на силата на пресоване Автоматична корекция на силата на пресоване Автоматично изхвърляне на дефектни таблетки Бързо спиране при надвишаване на зададени граници. Електрическо оборудване Електрическата инсталация е разположена в отделен шкаф, който може да бъде монтиран независимо от машината. Могат да бъдат свързани следните допълнителни устройства: Вертикален прахоуловител Металдетектор. Обхват на доставка Машина без инструменти за таблетиране Криви на запълване за: EU-441 (10 мм и 12 мм) EU-B (8 мм) Bedpfszl Tigsx Aicowt Сменяемият ротор е монтиран на вагон за ротори, който е включен в обхвата на доставка. При необходимост може да бъде предложено подобрение на системата за управление. Ръководство за експлоатация и поддръжка на машината, както и документи за валидация са налични на немски език. Състояние Около 34 000 работни часа Редовна поддръжка Много добро механично и визуално състояние.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, 28 MCA Брой глави: 6 Посока на движение: отдясно наляво (срещу посоката на UZS) Технически данни: Bwsdjzx Awgspfx Aicot Посока на движение: отдясно наляво Брой глави: 6 Производителност: 12 000 бр./час

Състояние: употребяван, *Състои се от:* - Машина за разпалетизиране, KETTNER, произведена 2000 г., 15 000 бутилки/час, - Машина за изплакване с въздух, Alwid, произведена 1999 г., 7500 бутилки/час, - Машина за пълнене с капсулираща машина, Fimer/Arol, произведена 2006 г., 8000 бутилки/час. - Машина за етикетиране, Krones Variomatic, произведена 2001 г., 8000 бутилки/час. - Машина за разгъване на кашони, KETTNER, произведена 2001 г., 20 кашона/минута. - Машина за пакетиране, KETTNER, произведена 2001 г., 7000 бутилки/час. *Подробности:* - Управление Siemens S7 - налични са различни комплекти за форматиране, - за стъклени бутилки от 0,35 л до 1,0 л с ROPP капачки с размери 30 мм и 31,5 мм - годишна поддръжка от техници на Krones Bwedpfx Aezx Dl Soicjt - много добро състояние

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 11140003483, разстояние на движение по ост X: 1 060 мм, ход по оста Y: 710 мм, ход по оста Z: 710 мм, бързо движение по оста X: 30 м/мин, бърз ход по Y-оста: 30 м/мин, бързо движение по ос Z: 30 м/мин, скорост на подаване по Х-оста: 15 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 15 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 15 м/мин, номинална (привидна) мощност: 30 kVA, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: iTNC 530, обща височина: 2 500 мм, обща дължина: 4 000 мм, обща ширина: 4 000 мм, ширина на масата: 795 мм, дължина на масата: 1 500 мм, диаметър на въртяща маса: 800 мм, общо тегло: 8 000 кг, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, часове на работа на шпиндела: 15 103 h, брой гнезда в магазинa за инструменти: 32, диаметър на монтаж: 40 мм, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, входящ ток: 50 A, DECKEL MAHO DMU 100 T – Универсален обработващ център - Скорост на движение X/Y/Z: 20 – 2000 мм/мин - Система за измерване на хода X/Y/Z: 0,001 мм - Допустимо отклонение на позицията X/Y/Z: 0,010 мм - Тип на закрепване на инструмента: SK 40 - Макс. диаметър на инструмента при запълване на всички места в магазин 1: 130 мм / Магазин 2: 80 мм - Макс. дължина на инструмента от предната част на шпиндела: 315 мм - Макс. тегло на инструмента при автоматична смяна на инструмента: 8 кг - Макс. общо тегло на инструментите в магазина: 160 кг - NC въртяща се маса, монтирана в неподвижната маса - Брой T-образни канали: 14/H 12 мм - Направляващ канал/и: 14/H 7 мм - Разстояние между T-образните канали: 63 мм - Допустимо натоварване на работните маси: неподвижна маса: 800 кг, въртяща се маса: 500 кг Bwedpfjzxzk Ejx Aicst - Включително държачите на инструменти, намиращи се в устройството за смяна на инструментите Внимание: машината може да бъде транспортирана с камион с ширина до 3000 мм! FCA D-72589 Вестерхайм – натоварена на камион

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Моноблок за бутилиране от реномирания производител Krones – модел VHK 032 / SV 08. Машината е предназначена за бутилиране на алкохолни напитки (водка, ликьори, негазирани напитки) в стъклени бутилки с алуминиева капачка тип ROPP. Bwsdpeyxv Ihofx Aicot Технически данни: Производител: Krones (Германия) Година на производство: 1996 г. Модел: VHK 032 / SV 08 Тип машина: моноблок (пълнене + затваряне) Производителност: около 10 000 бутилки/час Пълначна глава: 32 вентила (гравитационна система) Затваряща глава: 8 глави ROPP (алуминий, напр. 28 мм) Техническо състояние: използвана машина, състояние както е на снимките, сервизирана и напълно работеща до края на производството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Bjdpfey Szcwsx Aicjwt Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, часове на работа: 3 243 h, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 750 мм, ход по оста Y: 650 мм, ход по оста Z: 560 мм, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: 840D, мощност на шпинделовия двигател: 35 000 W, брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, брой оси: 5, Тази 5-осова машина DMG MORI DMU 75 monoBLOCK е произведена през 2017 г. Разполага със система за управление Siemens SINUMERIK 840 D и високо налягане помпа за вътрешно подаване на охлаждаща течност с 20 бара. Машината е оборудвана с 3D измервателен сондаж на Heidenhain и има 60 позиции в магазина за инструменти. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите универсалния обработващ център DMG MORI DMU 75 monoBLOCK, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. Bodezdzmwjpfx Aicowt - Мощност на шпиндела: 35 kW (40% работен цикъл), 25 kW (100% работен цикъл) - Цангов захват: SK 40 съгласно DIN 69871 (по избор HSK-A 63 съгласно DIN 69893) - Магазин за инструменти: Верижен магазин с двоен захват, 60 позиции за инструменти (SK40 / HSK-A63) - NC въртяща се маса: Интегрирана в неподвижната маса, 800 мм x 650 мм - Система за управление: CELOS със Siemens 840D sl Operate, включително 21,5" ERGOline управление с мулти-тъч екран - Характеристики на оборудването: MPC (управление за защита на машината), система за отмиване на стружки, вграден резервоар за охлаждаща течност 500 л - Включено в комплекта: система за изхвърляне на охлаждаща течност/стружки: * Производствен пакет: Транспортна лента за стружки със система за охлаждаща течност 600 литра, филтър с хартиена лента, височина на изхода 950 мм, ширина 670 мм * Вътрешно подаване на охлаждаща течност (IKZ): 40 бара / 20 л/мин през центъра на шпиндела (AD) * Външно подаване на охлаждаща течност: 4 бара / 40 л/мин * Пистолет за отмиване със помпа (2 бара / 10 л/мин) * Система за изсмукване на маслени и емулсионни мъгли: Механичен филтър, въздушен поток 600 м³/ч - Измерване / Мониторинг: * Инфрачервен измервателен сондаж: Heidenhain TS 649 (SK40 / HSK-A63) * 3D quickSET: Проверка на инструментите и кинематичната точност за 4-/5-осови конфигурации на машини Технически спецификации Подаване на охлаждаща течност през шпиндела: Да Размер на конуса: SK 40

Състояние: почти като нов (употребяван), Моноблоков автоматичен апарат HEMA – пълнител + затварящ механизъм ZALKIN – неръждаема стомана Автоматичен моноблоков апарат за пълнене и затваряне HEMA / ZALKIN, предназначен за интегриране в една машина на процесите на дозиране на продукта и последващо поставяне и затваряне на капачки в индустриални линии за опаковане. Апаратът комбинира пълнител HEMA със система за затваряне ZALKIN, като синхронизира и двата процеса чрез компактна ротационна конфигурация. Опаковките се транспортират автоматично между различните станции, намалявайки прехвърлянията и осигурявайки непрекъснат процес на пълнене и затваряне. Конструкцията му, изработена предимно от неръждаема стомана, пълното затваряне и интегрираният контролен панел го правят особено подходящ за професионални приложения в хранително-вкусовата и безалкохолната промишленост. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител на пълнителя: HEMA -Производител на затварящия механизъм: ZALKIN -Тип: Автоматичен моноблоков апарат – пълнител + затварящ механизъм -Интегрирани процеси: пълнене и затваряне -Индустриална ротационна конфигурация -Автоматично подаване на опаковките -Синхронизирано позициониране и прехвърляне -Множество станции / глави за пълнене -Автоматично дозиране на продукта -Автоматична система за подаване на капачки -Ротационен затварящ механизъм ZALKIN -Множество глави за затваряне -Автоматично транспортиране при входа и изхода -Контролен панел с HMI -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Пълно затваряне с прозрачни предпазни врати -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Подготвен за непрекъсната промишлена работа -Може да бъде интегриран в пълни линии за опаковане ПРОЦЕС Опаковките влизат автоматично в моноблока и се позиционират в секцията за пълнене HEMA, където различните станции извършват дозирането на продукта. След като бъдат напълнени, опаковките се прехвърлят синхронно към затварящия механизъм ZALKIN. Предварително подадените и ориентирани капачки се поставят върху опаковките и след това се затварят с помощта на съответните глави. Готовите опаковки излизат непрекъснато към следващия етап от линията. Може да бъде интегриран с: -Машини за разпалетизиране на опаковки -Машини за изплакване / миене -Системи за подаване на продукт -Подаващи устройства и ориентиращи машини за капачки -Транспортьори -Контролери за тегло -Системи за проверка -Етикетиращи машини -Кодиращи устройства -Машини за опаковане в кашони -Палетизиращи машини ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за хранително-вкусовата промишленост, производители на сосове и подправки, консерви, напитки и други течни или полутечни продукти, които се нуждаят от автоматизиране на процесите на пълнене и затваряне. Съвместимостта с продукти, обеми на пълнене, формати на опаковките и видове капачки ще зависи от текущата конфигурация и оборудване. Bwedpfx Aieynkdzocjt Комбинацията от технология за пълнене HEMA и затваряне ZALKIN в един моноблоков апарат осигурява компактно и автоматизирано решение за индустриални линии за опаковане. Машината е налична за проверка. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, формати, капацитети, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребявана пълначна машина Fimer 1999 Употребявана пълначна машина за вино в дамаджани, марка Fimer, модел RT 8/1 VA от 1999 година. Постига производителност до 400 дамаджани/час при формат 5 литра, а при формат 12 литра – до 200 дамаджани/час. Bjdpovlnvlefx Aicowt Посоката на въртене е по часовниковата стрелка и разполага с 8 клапана. Работи с волуметрично пълнене. Оборудвана е със стандартен чучур с диаметър 20,5 мм и алуминиева винтова капачка 35 x 18 мм. Пълначната машина се предлага с всички системи за предпазване от злополуки, както и с цялата документация и ръководства за употреба. Била е консервирана (mothballed). Машината се поддържа в добро състояние и в последните години е използвана за пълнене на вино в 12-литрови дамаджани.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2009, часове на работа: 5 280 h, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме струйно-пясъкоструйна машина – STEM 14x6/2S/2WX1M с диаметър на работната маса 1400 мм. Машината е в много добро състояние и е готова за употреба. Струйно-пясъкоструйната машина е оборудвана с две въртящи се работни маси и две турбини с мощност 5,5 kW всяка. Проектираната струйно-пясъкоструйна система е предназначена за полуавтоматично обработване на външната повърхност на детайли, разположени на въртяща се маса. Машината е оборудвана с две въртящи се маси. Диаметър на въртящата се маса: 1400 мм Максимална височина на детайла: 600 мм Тип: 14x6/2S/2WX1M Година на производство: 2009 Общ брой отработени часове: 5275 Въвеждане в експлоатация: 31.03.2009 Тегло на машината: 5000 кг Дължина на машината: 3540 мм Височина на машината: 5540 мм Ширина на машината: 6600 мм Обща консумирана мощност: 20 kW Работен обхват: Струйно-пясъкоструйна глава, брой и тип: 2 WX1M Външен диаметър на струйно-пясъкоструйната глава: 330 мм Bodpfxozwqyyj Aicowt Обороти на струйно-пясъкоструйната глава: 2900 об/мин Количество на изхвърления абразивен материал/турбина: 80-90 кг/мин Количество на абразивния материал за първоначално запълване: 500 кг Диаметър на въртящата се маса: 1400 мм Обороти на въртящата се маса: 2 об/мин Диаметър на шпиндела в предния лагер: 105 мм Максимален въртящ момент на шпиндела: 2500 Nm Разстояние от оста на шпиндела до притискащата повърхност на масата: 60-560 мм Максимално тегло на обработвания детайл: 1500 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, часове на работа: 6 328 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 11180000573, разстояние на движение по ост X: 1 250 мм, ход по оста Y: 880 мм, ход по оста Z: 800 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 000 кг, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход на оста X: 1250 мм Ход на оста Y: 880 мм Ход на оста Z: 800 мм Индексиране на оста C: 360° (0,001°) Скорост на подаване: 40 м/мин Скорост на бързо преместване: 40 м/мин Брой палети: 1 Размери на палета (диаметър): 1000 мм Макс. тегло на детайла: 1000 кг Макс. въртящ момент: 7900 Nm Макс. скорост на шпиндела: 18 000 об./мин Мощност на задвижването на шпиндела: 15 kW при 40% коефициент на запълване Мощност на задвижването на шпиндела: 10 kW при непрекъсната работа Инструментален конус: CAT 40 Bwjdpfx Ajzxf Insicet Брой места за инструменти в магазина: 60 Сменящ механизъм за инструменти: Двоен захват ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА CNC управление: 3D контурно управление MillPlus Обща необходима мощност: 55 kVA Обем на резервоара за охлаждаща течност: 600 л Размери (Д x Ш x В): 7000 x 3500 x 3902 мм Работни часове Часове на включване: 33 831 ч Време на работа на шпиндела: 6328 ч ОБОРУДВАНЕ Електронно ръчно колело Транспортьор за стружки Вътрешно подаване на охлаждаща течност Въртящи се защитни екрани Пистолет за продухване Подготовка за сензор Renishaw Комплект за прецизност Подготовка за вътрешно охлаждане с 40/80 бара Филтър за хартиена лента

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: PFM Модел: Zenith Inox Година на производство: 2002 Производителност: приблизително 50 броя/минута Електрическа мощност: 4,5 kW Bwodpexapzzsfx Aicst Тегло: 680 kg Опция: Бутален пълнач с подгряван резервоар за топено сирене Състояние: добро, напълно изправно

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Girsac мрежеста пакетираща машина. Тегло на опаковката от 0,5 до 4 кг Bwsdex Evu Uspfx Aicet

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за бутилиране и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия за пълнене на ядливо масло в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Нашата искана цена е 520 000 евро, нето, франко завод в Щип, Северна Македония. Цената подлежи на договаряне и сме отворени към разглеждане на разумни предложения. Линията покрива целия производствен и опаковъчен процес, от PET заготовки до готовите автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за раздувно формоване на PET бутилки, 8 гнезда Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за термосвиваемо опаковане с тунел за нагряване Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни характеристики: Bodjzmd Uiopfx Aicowt Приложение: Ядливо масло Материал на бутилката: PET Размер на бутилката: 1,0 л Производителност на линията: приблизително 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия Оборудването се предлага като пълна интегрирана производствена линия за раздувно формоване на PET бутилки, пълнене с ядливо масло, затваряне, етикетиране, термосвиваемо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, в експлоатация и напълно функционална. Заинтересованите купувачи могат да огледат линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са на разположение при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като едно цяло.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: MBI19, Употребяван APSOL опаковъчен моноблок - година на производство: 2020 Технически характеристики и експлоатационни данни Автоматичният опаковъчен автомат Apsol от 2020 година е проектиран за надеждно вторично опаковане в индустриална среда. Здравата му конструкция и дизайн, съответстващ на CE стандарти, осигуряват постоянна производителност с минимални престои, което го прави отличен избор за модернизация на използвана линия за бутилиране или за разширяване на втора употреба индустриална опаковъчна линия. Всеки формат има собствена главa за захващане, специфична за продукта. Използваната конфигурация e: 6x2. Производител: Apsol Година: 2020 Производителност: 7–9 кашона на минута Bedpfxjy Uvhaj Aicowt Електрическо захранване: 400 V AC, 50 Hz, трифазно (3ph+N+GND) Инсталирана мощност: 26,5 kW Пълен работен ток: 49 A Късо съединително напрежение: 10 kA Клас на защита: IP54 Съответствие: CE Разширени автоматизация и системи за управление Машината е предназначена за надеждна автоматизация и осигурява стабилна, повтаряема работа в натоварени опаковъчни среди. Електрическата архитектура гарантира балансирано разпределение на мощността и защита на двигателите и задвижванията. Операторският достъп и предпазните механизми подпомагат поддържането на производителността при спазване на най-високите стандарти за безопасност. - Трифазно промишлено захранване - CE-съответстващ дизайн с интегрирани електрически защити - Корпус с клас на защита IP54 – защита от прах и пръски - Ясни операторски интерфейси за лесна настройка и мониторинг Възможности за интеграция във производствена линия Тази машина се интегрира ефективно в линии за производство на напитки и в по-широки опаковъчни системи. Подходяща е за инлайн монтаж след пълнители, етикетиращи и инспекционни системи и поема прехода между първична и вторична опаковка при висока производителност. Конфигурацията ѝ позволява синхронизация с входящи конвейери и последващо оборудване за запечатване на кашони или палетизиране. - Безпроблемна интеграция с оборудване за бутилиране и опаковъчни машини - Съвместима с модули за пълнене, етикетиране и инспекция на предходния етап - Ефективно партниране със запечатващи машини, опаковъчни автомати и палетизатори - Подходяща както за модернизация на използвана бутилираща линия, така и за разширяване на индустриална опаковъчна линия Състояние на машината и история на техническото обслужване Производствената година 2020 и потвърдените електротехнически данни показват модерна платформа, подходяща за незабавна интеграция. Предлага се като употребявано индустриално опаковъчно решение в състояние, готово за работа, за да се минимизира времето за пускане и да се ускори въвеждането в експлоатация. Работни характеристики и многофункционалност С производителност от 7–9 кашона в минута, този опаковъчен автомат Apsol осигурява балансирано съотношение между скорост и надеждност, подходящо за малки и средни производствени мощности. Дизайнът гарантира стабилно манипулиране на кашоните и точно формиране на групи – идеално за контролирано производство на напитки и обща индустриална опаковка. - Стабилно подаване на кашоните и надеждно формиране на пакети - Капацитет, подходящ за линии със средна скорост - Инженерен дизайн за ефективност и издръжливост в индустриални условия

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2006, часове на работа: 83 800 h, Оборудване: Маркировка CE, Револверна преса LVD STRIPPIT GLOBAL 30 1225 Машината е в много добро техническо състояние, използвана е във фирма Alsanit. Редовно обслужвана, само от сервиза на производителя. Използваните резервни части са изцяло нови и оригинални. Револверната преса е в непрекъсната производствена експлоатация. Ако проявявате интерес, ви препоръчваме да уговорите посещение, за да се потвърди техническото състояние и технологичните възможности на предлаганата машина. Общи данни: Местоположение: Alsanit Sp. z o.o., ул. Wieleńska 2, 64-980 Тшчаннка, Полша Окръг: Великополски Година на производство на револверната преса: 2006 Дата на закупуване и инсталиране на машината: юни 2019 г. Наработка на машината: 83584 часа Максимална сила на натиск: 300 kN (30 тона) Максимална дебелина на ламарината: 6,4 мм Тип револверна система: Thick Turret Контролен блок: CNC: GE FANUC 180 IP Максимално изместване по ос X: 2,576 мм Максимално изместване по ос Y: 1,337 мм Максимално натоварване на масата (равномерно): 145,6 кг Синхронни скорости: 110 м/мин Брой удари в минута (щанца с диаметър 25 мм): ±2% 400 мин-1 Брой удари в минута (функция „изрязване“ – 2 мм): 1000 мин-1 Брой удари в минута (маркиране/0,5 мм): 1700 мин-1 Максимална скорост на хода (скорост) по ос X: 83 м/мин Максимална скорост на хода (скорост) по ос Y: 73 м/мин Брой гнезда (станции) за инструменти в револверната глава: 30 бр. Станция A – макс. диаметър 12,7 мм: 8 бр. Станция B – макс. диаметър 31,7 мм: 16 бр. Bodpfszxzagjx Aicowt Станция C – макс. диаметър 50,8 мм: 2 бр. Станция D – макс. диаметър 88,9 мм: 4 бр. Брой индексирани (въртящи се) станции в револвера: 4 бр. (станции D) Забележка: Във всяка станция D може да се постави инструмент тип „многоинструмент“ (1 инструмент „многоинструмент“ съдържа от 3 до 8 инструмента), което увеличава броя на инструментите от 12 до 32 бр. Височина на машината: 2,325 мм Дължина на машината: 5,584 мм Широчина на машината: 5,160 мм Тегло на машината: 13,750 кг Работен размер на листа: 1250 x 2500 мм Брой скоби за ламарината (програмируеми индивидуално): 3 бр. Наклонен бункер за отпадъчните детайли: 450 x 500 мм Четкаща маса, предпазваща от надраскване на ламарините CE сертификат Електрическо захранване 380/415 V, 35,5 kVA, 63 A, сечение на кабела (3+1) x 16 mm2 Допълнително оборудване: Транспортираща лента за отпадъци; Четкаща маса СПЕЦИФИКАЦИЯ НА МАШИНАТА Конструкцията на машината е реализирана във формата на затворена мостова рамка. Здравата конструкция осигурява стабилност, намаляване на шума, вибрациите и трептенията по време на работа, което от своя страна влияе на дългия експлоатационен живот както на инструментите, така и на машината. Скобите за ламарината се управляват с крачен педал, а излизащият от масата позициониращ щифт, позволяват на оператора да работи с ръце, за да позиционира правилно ламарината на масата. Барабанът на револверната преса LVD Strippit Global 30 е изработен като отлят моноблок, монтиран в конструкцията на машината и подпорен с висококачествени и прецизни лагери. Освен това, вътре в барабана на револвера, във всяко гнездо за инструменти има закалени и подобрени втулки, които при необходимост могат да бъдат лесно заменени. Сервозадвижването на револвера осигурява прецизно двупосочно въртене на револвера, както и на индексираните станции (които, след като достигнат необходимото ъглово положение, се блокират чрез сферична глава и заключващ щифт, а точната линейност и перпендикулярност се осигуряват от стесняващи се, закалени втулки).

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, часове на работа: 7 308 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: KJFE012284, брой мастилени касети: 11, цветови канали: 11, брой печатащи глави: 1, резолюция (макс.): 28 801 440 DPI (точки на инч), минимално тегло на хартията: 80 g/m², максимално тегло на хартията: 500 g/m², минимална ширина на хартията: 200 мм, максимална ширина на хартията: 1 120 мм, минимална височина на хартията: 127 мм, максимална височина на хартията: 15 000 мм, брой подаващи тави: 3, обща дължина: 1 864 мм, обща ширина: 667 мм, обща височина: 1 218 мм, изискване за пространство дължина: 1 900 мм, необходима ширина: 710 мм, необходима височина: 1 250 мм, отчет на брояча (цвят): 3 422, година на последния основен ремонт: 2026, тип входящ ток: Климатик, входящ ток: 1 A, входящо напрежение: 240 V, Оборудване: растерен процесор на изображения, Продава се Epson Stylus Pro 9900 SpectroProofer с вграден X-Rite SpectroProofer, задвижван от X-Rite. Това е широкоформатен принтер (44 инча), предназначен за висококачествен печат, фотопечат и предпечатни дейности, от професионална фотостудия, в отлично състояние и готов за незабавна употреба, със съвременен сервизен доклад от 23.07.2026 г. Устройството е идеално за печат на произведения на изкуството, фотопечат, предпечатни дейности, графичен дизайн и подготовка за печат, рекламна техника, CAD/GIS, както и за висококачествени постери и художествени отпечатъци, подходящи за музеи, галерии и професионални фотографи. Моделът използва доказаната система за пигментни мастила Epson UltraChrome HDR-11 и постига резолюция на печат до 2880x1440 dpi. Работи с материали с ширина до 44 инча (111,8 см) и дебелина на хартията до 1,5 мм. Принтерът е идеален за фотографи, фирми, предлагащи печатни услуги, художници, рекламна техника или печат на произведения на изкуството. Общо са направени само 3422 отпечатка. Принтерът се продава поради затваряне на бизнеса на собственика поради възрастови причини. Технически характеристики: - Производител: Epson Bwsdpsznmilefx Aicet - Модел: Stylus Pro 9900 + SpectroProofer (X-Rite) - Ширина на печат: 44" (111,8 см) - Технология на печат: Epson MicroPiezo TFP - Система за мастило: UltraChrome HDR (11 цвята) - Максимална резолюция: 2880x1440 dpi - Подаване на ролки и единични листове - LAN мрежова връзка (кабел за връзка е наличен) - Тегло: приблизително 116 кг Комплект за доставка: - Epson Stylus Pro 9900 + SpectroProofer (X-Rite) - Държач за ролки - Събирателен съд - Захранващ кабел - Налични аксесоари (хартиени ролки с различно качество, ролки от лен) - Частично използвани мастилени касети (в зависимост от нивото на запълване) - 11 мастилени касети (вижте снимките) в оригинална опаковка, неотворени Състояние: Принтерът е в отлично състояние и е използван само от професионални служители в добре познат фотомагазин в кантона, като е поддържан редовно, последно през юли 2026 г. (сертификат за обслужване е наличен). Функционалното състояние може да бъде проверено на място по предварителна уговорка и може да бъде извършен функционален тест. Местоположение: Visp, Швейцария Товарене: Товаренето може да бъде подпомогнато след уговорка. Транспортът е възможен по целия свят, но трябва да бъде организиран от продавача. Предпочита се лично вземане на място. Частна продажба. Без гаранция или право на връщане. Цена: 3250 евро

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M338, Използван моноблок за пълнене на кенчета Crown Bevcorp с 40 клапана Технически спецификации и данни за производителността Този използван моноблок за пълнене на кенчета комбинира ротационна машина за пълнене на кенчета Bevcorp UB40 с машина за затваряне Angelus 61H и осигурява надеждна производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Системата е конфигурирана за алуминиеви кенчета и се доставя с инструменти за различни типове кенчета. Това е отлично решение втора употреба за използвана инсталация за пълнене, където надеждността и лесната интеграция са от решаващо значение. Модел на пълначната машина: UB40, ротационна машина за пълнене на кенчета Пълначни клапани: 40 Модел на машината за затваряне: 61H Основен ремонт, извършен през 2019 г. Контейнери: Алуминиеви кенчета (стандартни и с изчистен дизайн) Капачки: 202 капачки за кенчета Скорост: 20 000 кенчета на час Конфигурирани размери на кенчетата: 12 унции (приблизително 0,355 л) и 16 унции (приблизително 0,473 л) Включени компоненти: Транспортна лента за кенчета, електроразпределителен шкаф, система за смазване, механични защитни кожуси от неръждаема стомана, форматиращи части, ръководство за оператора Електрически: 480 V, 3 фази, 60 Hz Дозиране на азот: Система за дозиране на азот с вакуумна бариера Състояние: Използван – добро; редовна поддръжка Разширена автоматизация и управление Bsdozcf Idspfx Aicjwt Моноблокът включва интегриран електроразпределителен шкаф за координирано управление на пълначната машина и машината за затваряне. Защитните блокировки и защитните кожуси от неръждаема стомана подпомагат защитата на оператора по време на производството на напитки. Регулируемите по скорост задвижвания се подпомагат от специална концепция за смазване, за да се осигури надеждна работа при продължителен режим. Лесният достъп до кожусите и панелите улеснява рутинните настройки и превантивната поддръжка в индустриална среда за опаковане. Възможности за интеграция в производствени линии Проектиран за работа в линия, с предходни и последващи машини, този блок за пълнене и затваряне се интегрира безпроблемно в използвана инсталация за пълнене или в нова схема за производство на напитки. Включената транспортна лента за кенчета опростява синхронизацията между пълначната машина с 40 клапана и машината за затваряне 61H. Наличните форматиращи части и инструменти поддържат както стандартни, така и кенчета с изчистен дизайн с 202 капачки и позволяват ефективна смяна на формата между 12 унции и 16 унции. Моноблокът може да се използва като част от цялостна система за опаковъчни машини, заедно с разпалетиране, изплакване, кодиране и картониране. Състояние на машината и история на поддръжката Инсталацията се описва като използвана – в добро състояние и е поддържана редовно. Включени са механични защитни кожуси, система за смазване и ръководство за оператора, което показва, че машината е добре поддържана и готова за употреба. Това я прави отличен избор втора употреба за предприятия, които искат да разширят или обновят производството си на напитки с минимален престой. Работна производителност и гъвкавост Проектиран за гъвкавост, моноблокът е в състояние да обработва газирани и негазирани напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: MBI18, Използвана моноблокова машина Kosme Monocombi 2T за затваряне на кашони с горещо лепило Тази употребявана моноблокова машина Kosme за опаковане в кашони е проектирана да групира бутилки надеждно и да затваря кашони в рамките на компактна индустриална инсталация за опаковане. Тя е предназначена да поддържа взискателни среди за производство на напитки и други приложения за пълнене; тя извършва групирането на бутилките в кашони по 6 бутилки и извършва затварянето с горещо лепило в една интегрирана единица. Нейната моноблокова архитектура намалява необходимото пространство, улеснява интегрирането в употребявана инсталация за пълнене и оптимизира работата и поддръжката. Произведена от Kosme, призната марка в производството на машини за пълнене и опаковане, този модел разполага с допълнително устройство за центриране на бутилки, което е разработено за работа с бутилки Authentique и подобрява стабилността при подаване, както и качеството на опаковане. Подходяща както за PET, така и за стъклени бутилки, тя отговаря на изискванията на производството на напитки, където последователното представяне на кашоните, надеждното залепване с горещо лепило и повторяемите резултати при форматиране са от съществено значение. С практична мощност от 8 kW и налични ръководства, машината подпомага ефективното въвеждане в експлоатация и рутинната поддръжка за непрекъсната работа в индустриалните процеси на опаковане. Технически данни и характеристики Bedpfxexywb Aj Aicswt Производител: Kosme Модел: Monocombi 2T Година на производство: 2007 Категория на машината: Моноблокова машина за опаковане в кашони Формат на опаковката: Кашони за 6 бутилки Система за затваряне: Горещо лепило Мощност: 8 kW Тип опаковани продукти: PET и стъклени бутилки Включено приспособление: Допълнително центриране за бутилка Authentique Документация: Налични ръководства за експлоатация и поддръжка Разширени системи за автоматизация и управление Моноблоковата конструкция интегрира групирането на бутилки, зареждането на кашони и затварянето с горещо лепило за рационализирана автоматизация. Удобните за потребителя контроли подпомагат бързото въвеждане в експлоатация и рутинните настройки. Системата за затваряне с горещо лепило осигурява постоянен контрол на качеството на запечатването с минимална намеса от оператора, подобрява времето на работа и намалява необходимостта от последваща обработка в непрекъснатото производство. Възможности за интегриране в производствената линия Проектирана за лесно интегриране в употребявана линия за пълнене или като самостоятелна станция за опаковане в кашони; машината комуникира с предходни транспортьори и системи за палетизиране. Нейният компактен моноблоков корпус помага за оптимизиране на необходимото пространство, като същевременно запазва достъпа за преоборудване и поддръжка. Конфигурацията от 6 бутилки на кашон отговаря на общите логистични стандарти за напитки и може да бъде комбинирана с типични вторични процеси на опаковане в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана индустриална опаковъчна система, тази машина се доставя с ръководства за експлоатация и поддръжка, което улеснява правилното въвеждане в експлоатация и поддръжка. Наличието на ръководствата подпомага ...

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Индустриален комплекс за боядисване EISENMANN – пълна линия за боядисване, отговаряща на стандартите за автомобилната индустрия (нова/неизползвана, 2008 г.) Производител: Eisenmann (Германия) – доставчик от първо ниво (Tier-1 OEM) за Mercedes, MAN, Solaris, Volvo и др. Година на производство: 2008 г. Приложение: Пълноценен индустриален процес на боядисване на автобуси и големи каросерии на превозни средства. Включени компоненти: 1. Пълна линия за подготовка на повърхности ● Кабина за предварително почистване ● Ванни за обезмасляване, изплакване и активиране ● Ванна за фосфатиране ● Ванни за изплакване (8 м и 12 м) 2. Катодноелектрофоретично покритие (KTL) ● Ванна KTL с пълен размер ● Камера за изсушаване след KTL 3. Нанасяне на уплътнители и мастици ● Специализирана кабина за нанасяне на PVC и защита на долната част на каросерията ● Кабина за нанасяне на уплътнители/мастици 4. Линия за нанасяне на грунд (грунд 1 и грунд 2) ● Кабина за нанасяне ● Камера за изсушаване ● Камера за охлаждане ● Работни станции за запълване, шлайфане и подготовка на повърхността Bedpszi D T Djfx Aicswt 5. Финална линия за боядисване ● Кабина за нанасяне на боя ● Камера за изсушаване ● Камера за охлаждане ● Кабина за коригиране на незначителни дефекти ● Финална кабина за инспекция и консервиране 6. Допълнителни системи ● Помещение за подготовка на бои ● Устройство за пречистване на отпадъчни води ● Транспортни системи ● Вентилационни системи ● Регенеративен термичен окислител (RTO) Състояние: нова/неизползвана, 0 работни часа