Употребявани Fimer Запълване На Моноблока (369)

Състояние: употребяван, Машина за демонстрация Hans Schreiner - метален струг, 3-чилен патрон 315 мм, 4-чилна лицева плоча 320 мм, опорна плоча 430 мм, водещ диск 250 мм, Tjdpfxovrvvae Ag Nob стационарна луничка, подвижна луничка, магнитна спирачка, възможност за автоматично и крачно управление, охлаждаща система, халогенна лампа, защитна преграда, изтеглящ се контейнер за стружки отпред, твърди и въртящи се центри MK5 снемащо се легло, закалено и шлифовано легло и зъбни колела на скоростите без маслено запълване вкл. Multifix комплект B и 3-осен цифров индикатор Технически данни: Височина на центровете: 300 мм Разстояние между центровете: 2000 мм макс. диаметър на въртене: 600 мм Шпиндел - Camlock 8 Проходен отвор на шпиндела: 80 мм Конус на задния център: MK5 Обороти на шпиндела: 24 до 1600 об/мин Брой скорости: 15 Мощност на главния двигател: 7,5 kW макс. диаметър над надлъжния супорт: 350 мм макс. диаметър на въртене в мостовия участък: 680 мм Надлъжен авт. ход: 0,07 - 4 мм/оборот Напречен авт. ход: 0,02 - 1,35 мм/оборот Метрична резба: стъпка 0,5 - 28 мм Инчова резба: 56 - 1 резби/инч Модулна резба: 0,5 - 3,5 модул Диаметрална стъпка: 56 - 8 Диаметър/ход на пинолата: 65/120 мм Тегло: 2200 кг

Състояние: нов, Ширина на ламарината: 1050 mm Tsdpfx Agofv H Dgj Nsb Дебелина на ламарината: 3 mm Разстояние между колоните: 1100 mm Заден упор — регулируем: 600 mm Захранваща мощност: 3 kW Тегло на машината: прибл. 1,1 t Размери (Д x Ш x В): 1,7 x 2,1 x 1,3 m Машината работи с ниско ниво на шум и благодарение на своя мотор с предавка и спирачна система е енергийно ефективна. Нашата машина е изградена като моноблок корпус, заварен от качествен материал ST42. Остриетата на машината са с качество 2379 и са марка BOHLER. Тези висококачествени остриета гарантират прецизно рязане. Аварийният стоп бутон, педалът и предпазната решетка за пръсти са част от стандартното оборудване. (Документацията е само на английски език.)

Година на производство: 2021, състояние: нов, Контейнерната везна на фирма WeDi GmbH служи за определяне степента на запълване на ролкови контейнери. Тя се състои от 2 броя рампи за качване с размери 1000 мм x 400 мм x 160 мм, изработени от 10 мм стоманени плочи, включително крайни стопери с усилващи пластини и греди, както и странична водеща шина и монтажни отвори. 1 брой теглови лост 100 мм x 100 мм, дължина 2300 мм, изпълнен като U-профил, дебелина 10 мм, с отвори за закрепване на тегловите клетки. 1 брой теглови лост 100 мм x 100 мм x 1400 мм дължина, изпълнен като U-профил, дебелина 10 мм, с отвори за закрепване на тегловите клетки, включително опорна плоча от 10 мм стомана, усилващи пластини от 10 мм стоманени плочи и квадратна стомана 20 мм x 20 мм за странично водене на тегловия лост. Tedpfxsgyph Ao Ag Neb За отчитане на теглото има 1 комплект от теглови клетки BKSB 15000 с обхват 15000 кг, резолюция 2 кг, с 4 теглови клетки K30S 5000 с дистанционни пластини, 4 товарачи, 1 клемна и тримирна кутия JBB-04 и 10 м кабел за везната към индикационната електроника. Като електроника за везната се използва модел BWI с осветен голям дисплей 50 мм, размери 250 x 160 x 60 мм. Висококачествен, плосък пластмасов корпус, лесен за работа. Основни функции: тара, нула, брутно/нето тегло. Контейнерната везна е програмирана след монтаж от нас да отчита 0 = празно тегло на контейнер кат. 3. Захранването е 220 волта. Цена: 5.620 € без ДДС.

Състояние: употребяван, Вакуумна помпа с въртящ се плъзгач – маслено-лубрикирана Производител: Leybold Модел: Sogevac SV 200 Кат. №: 10927 Състояние: Основно рециклирана Гаранция: 12 месеца Включва: Запълване с масло (минерално), ръководство за експлоатация с резервни части Напрежение: 50/60Hz 230-400/460V Мощност на двигателя: 4 kW Номинален дебит: ок. 200 m³/ч Краен вакуум без газов баласт: ок. 0,08 mbar Срок на доставка: от склад Tjdpfxecnyy He Ag Nsb

Състояние: употребяван, Тази обява е за клас F1 тегло от 5 g. Устройството е в пълна работна изправност и е готово за незабавно използване. Кутия – Дървена кутия (включена) Сертификат за калибриране – Не Клас – F1 Плътност (ρ) – 8000 (± 30) кг/м3 Изпълнение – Еднокомпонентно (моноблок) Tjdpfx Aexxzf Neg Neb Материал – Висококачествена стомана, вакуумно топена

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC348, Употребявана линия за пълнене на олио в PET бутилки 1L Капацитет: 6 000 бутилки на час х 1,0 L Машина за издуване на бутилки KOSME KSB 3000 – 2001 г. – 2 броя х 3 900 бутилки/час Контейнер за преформи с транспорт до машината за издуване Компресор за охлаждане на формите MTA S.R.L. – 2000 г. KOSME въздушен транспортьор за бутилки – 1999 г. Неръждаема стомана AISI 304 Електрически шкаф с PLC управление Интегрирани въздушни филтри Транспортира бутилките от издувната машина към пълначната машина Пълначен моноблок Пълначна и затваряща машина – ICS-Словения – 1995 г. – 6 000 л/ч Етикетираща машина Етикетираща машина ICS – 1995 г. – хартиени етикети, студено лепене Транспортьори ICS – 1995 г. Опаковачка в транспортни кутии 3×5 бутилки – ICS – 1995 г. Термосвиваща опаковъчна машина Термосвиваща опаковъчна машина SMIPACK за фолио, 2×5 бутилки – 2013 г. Машина за палетно увиване с ленти Палетна стриговъчна машина ZLATOROG-Словения – 1999 г. Компресор KAESER компресори – ниско и високо налягане – 2000 г. Хладилен изсушител Todpoyhbzdsfx Ag Neb Налични резервни части на стойност Пълна техническа документация Необходима площ за разполагане на оборудването: 600 m2 Необходима инсталирана мощност (оборудване, компресори, охладители): 495 kW Линията за пълнене на олио в PET може да бъде посетена в пълен работен режим до 15 декември 2022 г.

Година на производство: 2025, състояние: употребяван, Сепаратор Terra-Star TSC.134, използван, г. на произв. 2025 Без нужда от поддръжка, ситова линия 0-30/35 мм, бронирани звездови дискове TA 15 мм Приложение със ситови валове: Разделяне на камъни, клони, корени, чимове, отпадъци и др. от все още полезна отпадъчна почва. Работи и при влажна почва. Смесването на компост, пясък, субстрат и др. в един работен процес едновременно със ситоването е възможно безпроблемно. Пресяване на горен слой почва, строителни отпадъци, чакъл. Обратно запълване на изкопи и канални траншеи и др. Могат да се монтират също и валове за други фракции или задачи – попитайте ни за повече информация. Монтирано е Likufix SW33 Цената е без главна плоча Tsdpfsyf Atisx Ag Nsb При връщане след наем машината се проверява и получава 12 месеца гаранция. За багери от 12 т За челен товарач от 8 т Тегло в кг: 1200 Производителност: 50 м³/ч Необходим е двоен източник за излишно масло: 2 Серия: TSC.134.013

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 15 000 h, номер на машина/превозно средство: M312, Технически спецификации и производителност Този използван моноблок е произведен от Omar и съчетава функции за сушене, поставяне на капсули и самозалепващо етикетиране в компактен ротационен модул, предназначен за професионално производство на напитки. Машината е оборудвана с двоен апликатор за капсули с въртящи се глави за прецизно приложение на капсули, както и с три самозалепващи етикетиращи станции – за преден, заден и шийков етикет. Тя е идеална за представяне на висококачествени вина и може да бъде интегрирана в използвана бутилираща линия или да се използва като самостоятелен модул в индустриална опаковъчна среда. Производител: Omar Модел: Simphony миялна и сушилна машина Година: 2010 Конфигурация: Сушилен модул + двоен капсулен апликатор с въртящи се глави + 3 самозалепващи етикетиращи станции (преден/заден/шийков) Формати бутилки: Съвместим с бутилки Бордо и Бургундия Приложение на етикети: Самозалепващи (чувствителни към натиск) за преден, заден и шийков етикет Вид съд: Стъклени бутилки Примери за формат: Референтен капацитет 0,5 л Todpfxsygh I Uo Ag Nob Приложение: Подходяща за интеграция в линии за производство на напитки и индустриално пълнене Съвременни автоматизирани и контролни системи Моноблокът е проектиран за синхронизираната работа на модулите за сушене, капсуловане и етикетиране. Самозалепващите станции гарантират прецизно поставяне на преден, заден и шийков етикет с фина настройка. Двойните капсуловащи станции с въртящи се глави осигуряват постоянство и висок стандарт на завършване при капсулирането на виното. Бързите механични настройки позволяват лесна смяна между бутилки от тип Бордо и Бургундия, което увеличава производствената гъвкавост при съществуващи линии за бутилиране. Възможности за интеграция с производствени линии Конструирана за inline работа, машината се свързва нагоре по веригата с пълнители и капсуловащи/затварящи машини, а надолу по линията с инспекционни и опаковъчни системи. Тя се адаптира към стандартната лента и осигурява безпроблемен транспорт на стъклени бутилки. Промяната между различни геометрии за винени бутилки е възможна, което прави машината подходяща за производство на напитки с множество SKU. Състояние и история на поддръжката Машината е претърпяла цялостно възстановяване, обхващащо покупка, транспорт и повторно въвеждане в експлоатация, което е довело до напълно функционална и надеждна употребявана единица. Тя е готова за използване в производствена среда и е подходяща за бърза интеграция в съществуваща линия за бутилиране. Работна ефективност и многостранност Оптимизирана за стъклени винени бутилки, моноблок машината комбинира сушене, прецизно поставяне на капсули с въртящи се глави и тристепенно самозалепващо етикетиране. Тази конфигурация поддържа премиум стандарти за опаковане и е предназначена за винарни и производители на напитки, които търсят постоянен стандарт на представяне в индустриална опаковъчна среда. Изисквания за инсталация и подготовка на обекта Компактната площ на ротационната машина позволява лесно позициониране в типични помещения за пълнене. Свързване към съществуващи транспортни ленти и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO127, Бутилкова машина Contiform – Преглед Тази употребявана машина за раздуване Krones Contiform S8 е проектирана за високоефективно производство на PET бутилки в съвременни предприятия за напитки и индустриални опаковки. С ротационна конфигурация и здрав механичен дизайн тя достига до 13 000 бутилки на час и поддържа мащабируеми мощности за средно- и високоскоростни производствени линии. Машината е оптимизирана за PET контейнери и е подходяща за различни среди за производство на напитки, включително вода, бира, вино, спиртни напитки, млечни продукти, масло и газирани безалкохолни напитки. Инженерните решения на Krones гарантират отлична надеждност, постоянство в качеството на бутилките и бързи преоборудвания. Като универсален компонент за употребявана бутилираща линия или като самостоятелна машина за раздуване, тази употребявана система осигурява прецизна обработка на преформите и стабилно нагряване, както и ефективно раздуване. Притежава Alaska-гърловина, 8-кавиционна конфигурация и работно направление по часовниковата стрелка, което я прави доказан избор за производство на напитки и индустриално опаковане, където оперативното време и повторяемостта са критични. Tjdpex H Tf Tefx Ag Nob Технически данни и експлоатационни показатели: Производител: Krones Модел: Contiform S8 Година на производство: 2004 Конфигурация: Ротационна Максимална скорост: 13 000 bph Материал на съда: PET Текущ формат на бутилките: 0,5L Брой кавитети: 8 Тип на гърловина/резба: Alaska Максимална височина на контейнера: 350 mm Брой грайфери (вход/изход): 6 Брой щанги: 180 Работно направление: По часовниковата стрелка Височина на работното ниво: 1470 mm Ел. захранване: 400 V, 3-фазово, 50 Hz Работен ток: 331 A Работно налягане: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Съвременни автоматизационни и контролни системи Contiform S8 интегрира Siemens PLC за стабилна автоматизация и процесен контрол, допълнен с HMI от Krones за интуитивна работа и бърза диагностика. Управляващата архитектура поддържа стабилни нагревателни профили за преформи, прецизни раздувни цикли и надеждно управление на PET преформи и бутилки. Безопасностите и защитите на оператора са интегрирани в зоните за достъп и заключване, с цел осигуряване на постоянство в производството с минимални престои. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за раздуване може да работи като самостоятелен агрегат или да се интегрира безпроблемно в цяла употребявана бутилираща линия. Свързва се ефективно с предходни системи за подаване на преформи и последващи въздушни транспортьори, миялни машини, пълначки и етикетиращи машини. Смяната на формата е оптимизирана чрез 8-кавиционната ротационна платформа, а Alaska-гърловината осигурява съвместимост с разнообразие от капачки и пълначни моноблокове в цялото производство на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме за продажба СИСТЕМА ЗА СОРТИРАНЕ X-BELT (FLEXSORT SC3) на производителя DEMATIC. ОБЩО ОПИСАНИЕ: - Предлаганата система е сортираща машина Dematic тип X-Belt FlexSort SC3, идеална за логистични центрове, сортиращи хъбове, електронна търговия, ритейл и високопоточни операции. - Използвана X-Belt сортираща машина (2015 г.), предлагаща прецизно, бързо и безшумно сортиране благодарение на мотокарти с електромагнитно задвижване. Оборудването е демонтирано от работещ обект и е налично веднага. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Кръгов сортер: - До 12 000 артикула/час - Позитивно сортиране от двете страни - Максимална скорост на сортиращата линия: 2 м/сек - Сортер, проектиран за бърза поддръжка (демонтаж за < 5 минути) - Задвижване с линейни мотори - Обща площ: около 2700 м² Тави с напречни ленти: - Размери на напречните ленти: 800 мм x 450 мм - Минимален размер на артикул: 150 × 150 × 5 мм – 0,250 кг - Максимален размер на артикул: 600 × 400 × 400 мм – 35 кг - Изход на артикула вляво и вдясно СПУСКАТЕЛНИ РЪКАВИ: Tedpfx Aox Sw Rqsg Njb - 155 канала за спускане + 1 за отказ - Оборудване на спускателните ръкави: (индикаторни лампи за наситеност [1/10 ръкава], PTL дисплеи, моторизирани спускателни ръкави с автоматичен разделител + свободни ролки, множество сензори за запълване и сензор за наситеност) ИНДУКЦИОННИ СЕКЦИИ: - 4 хибридни индукции с общ капацитет 2 400 артикула/ч всяка - Автоматично въвеждане върху лентите - 36 PTL секции към всяка индукция DWS: - Оразмеряване - Автоматично разчитане на баркодове - Динамична теглилка ПРИЕМАНИ ТИПОВЕ АРТИКУЛИ: - Пластмасови каси - Картонени кутии - Меки колети (пликове, пакети, полиетиленови торбички) ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА: - Ниска енергийна консумация - Улеснена поддръжка - Съвместимост с WMS / WCS - Двустранно сортиране (вляво/вдясно) - Прецизност >99% - Безшумен < 70 dBA ПРИЛОЖЕНИЯ: - Дистрибуционни центрове - Електронна търговия - Мода / Ритейл - Транспорт & логистика - Крос-док операции - Географско или превозвачово сортиране - Сортиране на поръчки и batch picking - Обратна логистика ИНТЕРЕСУВАТЕ ЛИ СЕ ОТ ТОЗИ X-BELT СОРТЕР? Можем да ви предоставим: ➡ Оферта ➡ Чертежи ➡ Видеа от реална работа ➡ Съдействие с инсталация, пуск и поддръжка Свържете се с нас за повече информация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Пълнителят за сладолед в семейни кутии Tortica Ice Group Family Tub е високоефективно, специално разработено опаковъчно решение, предназначено за ефективно пълнене на съдове за сладолед със семеен размер и мулти-порционни контейнери. Създаден както за занаятчийски производители на сладолед, така и за утвърдени индустриални производители, тази машина съчетава прецизно дозиране с щадяща обработка на продукта, за да запази текстурата и да минимизира отпадъците. Изработен от устойчив неръждаем стомана и снабден с хигиенични, годни за хранителна промишленост компоненти, пълнителят Tortica осигурява постоянен контрол на порциите и максимално работно време. Неговите интуитивни управления и гъвкава зона за пълнене го правят идеален за различни видове замразени десерти — включително сладолед, джелато, сорбе, замразено кисело мляко и премиум специални смеси. Основни характеристики: * Прецизно обемно или серво-дозиране за постоянна маса на продукта и минимализирано разпределение * Регулируема височина и скорост на пълнене за лесно адаптиране от малки семейни съдове до по-големи мулти-порционни опаковки * Хигиеничен дизайн с лесни за почистване повърхности, CIP-съвместими компоненти и защитени капаци * Потребителски интерфейс за бърза настройка и намалено време за обучение на операторите * Здрава индустриална конструкция, подходяща за непрекъснато производство * Гладко запълване с минимално срязване, което запазва структурата на сладоледа и ограничава навлизането на въздух * Опционални интеграции за поставяне на капаци, запечатване, датиране и опаковъчни конвейери. Независимо дали искате да разширите производството си или да модернизирате съществуващата си линия – Tortica Ice Group Family Tub Filler осигурява надеждна работа, висока точност на пълнене и гъвкавост, за да подпомогне продуктови иновации и сезонно разнообразие. Размер на чашата: 200 x 100 мм (ДxШ) Дозиране на гранули: Налично Основно пълнене: Налично Затваряне на капака: Наличен Станции: Дозатор за чаши > Пълнител > Гранулиращ пълнител > Затваряне на капака > Изходящ конвейер Състояние: Добро Налично: Незабавно Tjdoynr Axopfx Ag Nsb

Състояние: много добро (употребяван), Тук предлагаме климатична тестова камера Feutron. Feutron климатична тестова камера Температура: Температурен диапазон: -40...90°C Климатичен диапазон (без топлинно натоварване): 10...85°C Температурна разлика с времето при температурен режим: ≤ ± 0,5 K/min Температурна разлика с времето при климатичен режим: ± 1,0... ± 1,5 K/min Скорост на изменение: Загряване: средно 2,0 K/min Охлаждане: средно 2,0 K/min Стандарт IEC 1646 с изпитване, соларни модули с максимално тегло 160кг и нелинейни рампи (стъпкови промени на зададената стойност) е приложим. Изсушаване: Изсушаване на въздуха: чрез кондензационно сушене Влажност: Овлажняване на въздуха: парно овлажняване Диапазон на влажност: 10...95% r.F. Разлика във влажността с времето: ≤ ± 3,0... ±5,0 % r.F. Диапазон на точката на оросяване: 8...80,9°C Изпитвателно пространство: Обем: 7,0 m³ Размери: ширина 1500 mm x височина 2250 mm x дълбочина 2000 mm Tedpfx Agezd Sdgj Nsb Врата тип DIN, дясно, отопляема: ширина 900 mm x височина 2100 mm Прозорец, отопляем с щора и заключваем: ширина 500 mm x височина 600 mm Отвори за преминаване: 2x на предния десен панел Ø 75 mm Осветителна/облъчваща система в тестовата камера: 4x отвора от лявата стена за SC 2500, всеки 850 x 700 mm Зона за облъчване при използване на SC 2500: 1200 x 1200 mm Интензитет на облъчване при разстояние 1,0 m от стената: 1000 ±10% W/m² Осветление: 1x халогенна лампа 200W Охладителна система: Bitzer компресор, полу-херметичен, двустепенен, въздушно охлаждан Кондензатор: разделен (монтаж на открито, зимен режим) Хладилен агент: R507 / R23 Климатична система: Охлаждаща течност: Tyfocor / вода Съотношение на смесване: 50/50% Плътност на охлаждащата течност: 1,072 kg/dm³ Обем на запълване: приблизително 80 dm³ Пиранометър: Температурен диапазон: -40...150°C Максимално лъчево поемане: 4000 W/m² Спектрален диапазон (50% точки): 305...2800 nm Чувствителност (номинална): 7 µV/W/m² Захранване на тестовата камера: Мрежово захранване: 400V, 3/N/PE, AC, 50Hz Тип връзка: фиксирано окабеляване Максимална едновременна консумация: приблизително 32,0 kW Предпазител на подаващата линия: 3 x 63A, тип C Захранване на SolarConstant: Мрежово захранване: 400V, 3/N/PE, AC, 50Hz Максимална едновременна консумация: приблизително 30,0 kW Предпазител на подаващата линия: 3 x 63A, тип C Външни размери на тестовата камера, пълен комплект с агрегатно помещение/табло и табло за SolarConstant 2500: Агрегатно помещение – ширина 3440 mm x височина 2580 mm x дълбочина 2950 mm Табло – ширина 2200 mm x височина 1830 mm x дълбочина 1100 mm Външни размери на разделения кондензатор: ширина 900 mm x височина 950 mm x дълбочина 2000 mm Тегло на тестовата камера, общо: приблизително 2700 kg Тегло на кондензатора, празен: 153 kg Общо тегло: 2700 kg Тип: 3707/06 Състояние: употребяван Доставка: както е на снимката (Промени и грешки в техническите данни и информация са възможни!) Допълнителни въпроси ще отговорим с удоволствие по телефон.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, 1. Laser Standard Описание: Интегрирана plug-and-play лазерна клетка, базирана на сандвич платформа. • Робот: KUKA KR10 R1440-2 • Захранващ модул: 2 kW фибро-лазер (опция: 3 kW) • Области на приложение: 0,8 – 3 мм ламарина, неръждаеми мебелни аксесоари, естетични съединения без нужда от почистване на шева. • Съкратено означение: Laser Standard • Подробни спецификации: * Wobble лазерна глава (компенсира препятствия, толерира монтажни хлабини). o Софтуерен пакет KUKA.LaserTech o Ръчен ротационен плот (180-градусово завъртане) o Лазерно защитен корпус и SICK сензори за безопасност. 2. Laser Advanced Описание: Високопрецизна лазерна клетка с автоматично позициониране и захранващ модул за тел. • Робот: KUKA KR10 R1440-2 • Захранващ модул: 2 kW/3 kW фибро-лазер + синхронизиран захранващ блок за студена тел • Приложение: Ламарини между 2 и 5 мм, алуминиеви отливки и дизайнерски мебели с изисквания за висока здравина и запълване. • Съкратено означение: Laser Advanced • Подробни спецификации: o KUKA външна ос серво-ротационен плот, синхронизиран с осите. o Автоматичен мотор за телоподаване и управляваща система на горелковите дюзи. o Интегрирана система за абсорбиране и филтрация на дим (по избор). 3. CMT-Standard Дефиниция: Fronius CMT технологията е индустриална стандартна клетка за безпръсково студено дъгово заваряване. • Робот: KUKA KR10 R1440-2 • Захранващ блок: Fronius TPS 320i CMT Tedpfx Ajyrd Unsg Neb • Приложение: Масово производство на тънки и средно дебели ламарини (1-5 мм), при които не се желае образуване на грапавини. • Съкратено означение: CMT Standard • Подробни спецификации: o Robacta Drive (Push-Pull) горелкова система (за стабилно подаване на тел) o Автоматична станция за почистване на горелката (четкане + пръскане + изрязване) o Икономично шаси с ръчна въртяща платформа. 4. CMT Plus Описание: Дъгово заваръчна клетка от висок клас с L-позиционер за сложни геометрии и големи детайли. • Робот: KUKA KR10 R1440-2 • Захранващ блок: Fronius TPS 400i CMT • Приложения: Големи шасита, комплексни носещи конструкции на офис столове, детайли изискващи многoосево движение. • Съкратено означение: CMT Plus • Подробни спецификации: o L-позиционер (L-ротационен): Изпълнява накланящо движение, докато детайлът се върти на 360 градуса около оста си. o KUKA.ArcTech софтуер с "TouchSense" функция (докосващо позициониране на детайли) o Разширен работен шкаф.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Serie number D00794, часове на работа: 9 230 h, Следните материали са включени с принтера: • 14 платформи за изграждане (7 неупотребявани) • 0,5 ролка поддържащ материал (434,6 cm³) • 0,25 ролка ABS-CF10 (219,9 cm³) • 3 пълни ролки ABS-CF10 (една отворена, но неупотребявана) • 2 пълни ролки черен PC/ABS Tsdpfjy N Dhqex Ag Nsb • 5 пълни ролки поддържащ материал • 1 използвана работна печатаща глава (PC/ABS) (1 296 часа) • 1 използвана поддържаща печатаща глава (2 835,5 часа) • 1 използвана TPU печатаща глава (549 часа) • 1 използвана ABS/CF10 печатаща глава (330,5 часа) • 2 нови работни печатащи глави (за поддържащ или работен материал, без запълване, без TPU).

Състояние: много добро (употребяван), 11,2 м, стелажна система за палети, модел „Pal Rack“ Високоустойчива, индустриална стелажна система за палети от водещия производител Stow, предназначена за безопасно и съгласно стандартите съхранение на тежки европалети. Производител: Stow Тип: Система „Pal Rack“ Дължина на стелажа: приблизително 11 200 мм Височина на стойката: приблизително 5000 мм Дълбочина на стойката: приблизително 1100 мм Tjdpjzc Nfgofx Ag Neb Тип на стойката: PLFB 16P (здрава, устойчива на усукване профилна конструкция) Разстояние между полетата: 3600 мм (оптимизирано за точно 4 европалети, поставени едно до друго) Брой полета: 3 Брой нива за съхранение: 4 нива на поле (едно ниво на земята + 3 нива с греди) Тип на гредата: PNB 0436 (дължина 3600 мм) Максимално тегло на палета: 1000 кг (равномерно разпределено) Допустим товар на секция: 4000 кг на двойка греди Допустим товар на поле: 20000 кг Повърхност на стойката: боядисана в синьо (RAL 5015) Капацитет за съхранение: 16 европалети на поле / общ капацитет 48 европалети Безопасност: При максимално запълване на 3-те нива с греди, действителният товар на поле е 12 000 кг. Системата работи напълно безопасно, значително под статичния лимит на натоварване (20 000 кг). Съдържание на доставката: 4 x стойка 5000 x 1100 мм, товар на поле 20 000 кг, синя 18 x греда 3600 мм, включително предпазни щифтове, товар на секция 4000 кг, оранжева Други артикули – нови и употребявани – ще намерите в нашия магазин! Международни разходи за доставка – при запитване!

Година на производство: 2013, състояние: много добро (употребяван), Scheugenpflug DOS P016 – бутален дозатор Бутална дозираща система DOS P за широк спектър от приложения Буталните дозиращи системи на Scheugenpflug работят на принципа на обемен дозиране, т.е. дозираното количество материал се определя механично чрез геометрията и хода на съответния цилиндър. Запълването на цилиндъра с отливащия материал се извършва чрез подаване от съответната система за транспортиране на материала. Когато се използва двукомпонентен материал, обемът на двата цилиндъра определя едновременно съотношението между смолата и втвърдителя. Дозиращите бутала избутват двата компонента едновременно в отделни канали към изходния клапан, където те се смесват в статична смесваща тръба, образувайки хомогенна реактивна смес. Буталните дозиращи системи Dos P016 / 050 / 100 / 300 / TCA са високопрецизни обеми дозиращи системи, предназначени за обработка на еднокомпонентни и двукомпонентни материали и покриват широк спектър от приложения. Прецизно оразмерените дозиращи цилиндри позволяват дозиране на възпроизводими обеми материал. При двукомпонентни материали, паралелното изпразване на двата цилиндъра в общата смесваща тръба осигурява постоянно съотношение на смесване и по този начин максимална надеждност на процеса. В същото време, чувствителни към налягане, влага или срязване отливащи материали могат да бъдат обработвани внимателно, без да е необходимо да се притеснявате от промени в материала. Потребителите също така се възползват от лесна и бърза поддръжка, дълъг експлоатационен живот и значително намалени разходи за поддръжка. С допълнителни функции като мониторинг на клапаните, нагряване на смесващата тръба или нагряване на дозиращата глава, тези системи могат гъвкаво да бъдат адаптирани към съответните задачи. Вашите предимства Не зависимост на точността на дозиране от температура, налягане или вискозитет Винаги постоянно съотношение на смесване благодарение на паралелното изпразване на дозиращите цилиндри Широк спектър на приложение (по отношение на материали и приложения) Важни функции Едновременно избутване на цилиндрите чрез общ механизъм за ход, което позволява хомогенно съотношение на смесване Сензорен мониторинг на входните и изходните клапани, както и на запълването на цилиндъра Температурен контрол на материала чрез нагряване на смесващата тръба (опционално) Мониторинг на дозиращата игла с камера (опционално) Данни за продукта Общи Материали: 1K и 2K Вискозитет: От течен до високо вискозен Пълнители: Пълнени и/или абразивни материали Принцип на действие: Обемно дозиране Характеристики Постоянно съотношение на смесване при 2K Независимо от температура, налягане на подаване на материала и вискозитет на отливащата се смола Прецизно възпроизводими и високо прецизни резултати Максимална надеждност на процеса Приложение Запълващо отливане, уплътняване, залепване, нанасяне на топлопроводящи материали, запечатване, капсулиране (Glob Top) DOS P016 Макс. обем/доза 2K при съотношение 1:1 1K: 0,06/17 мл 2K: 0,1/32 мл Скорост на дозиране макс. 1 [ml/s]: 2 Точност на дозиране при макс. ход [%]: < 0,5 Нагряване до макс. 2 [°C]: 80 Изходи: 1K: 1-4, 6, 8 2K: 1-4 Тегло: 14 кг Tsdpozc Nplefx Ag Njb Размери (Ш x В x Д) 290 x 350 x 230 мм Видео за начина на работа „Всичко от едно място: С удоволствие ще ви предложим подходящо банково финансиране за вашия проект.“ komplett-konzept.leasingo.de Повече дозатори – нови и употребявани – ще намерите в нашия магазин! Международни разходи за доставка по запитване!

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Дозиращата машина с 4 дозиращи глави SERIA автоматизира дозирането на течни, полутечни, пастообразни хранителни продукти или продукти, съдържащи включения. Благодарение на четирите синхронизирани дозиращи глави, тя осигурява прецизно, равномерно и бързо запълване на контейнерите. По този начин производителите подобряват производствения си капацитет, като същевременно намаляват загубите на материал и вариациите в дозирането. Освен това, тази система включва обемен тип помпа MASO SPS-2 с синусоидално действие, която е призната в хранително-вкусовата промишленост за своето особено нежно пренасяне на продукта. За разлика от традиционните помпени системи, тази технология запазва текстурата на чувствителните продукти, като същевременно поддържа постоянен дебит. Следователно, машината е идеална за сосове, пюрета, готови ястия, месни продукти, продукти за кетъринг, гарнитури и рецепти, съдържащи парчета. Освен това, помпата ограничава срязването, намалява пулсациите и улеснява почистването на място (CIP) в зависимост от конфигурацията на системата. Нещо повече, изцяло изработената от неръждаема стомана конструкция улеснява ежедневните операции по почистване и отговаря на хигиенните изисквания на хранително-вкусовите предприятия. Поради това дозиращата машина лесно се интегрира в съществуваща линия за опаковане, независимо дали става въпрос за занаятчийско производство с голям обем или автоматизирани индустриални линии. Тя също така гарантира отлична повторяемост на дозирането, което пряко допринася за качеството на крайните продукти. Накрая, Europ'Équipement напълно рециклира тази дозираща машина, преди да бъде пусната на пазара. Нашите техници проверяват всеки механичен, хидравличен и пневматичен компонент, заменят износените части, когато е необходимо, и след това провеждат пълни тестове, преди да бъде върната в експлоатация. По този начин тази дозираща машина с 4 дозиращи глави SERIA представлява надеждно, икономично и дълготрайно решение за модернизиране на производствена линия, като същевременно се контролират инвестиционните разходи. Технически характеристики: Производител: SERIA Constructeur Тип машина: Автоматична дозираща машина за храни с 4 дозиращи глави Година на производство: 2008 Брой дозиращи глави: 4 Конструкция: Неръждаема стомана, подходяща за хранителни продукти Дозираща помпа: MASO Process Pumpen SPS-2 Технология на помпата: Обемна, синусоидална, с ниско срязване Съвместима с течни, пастообразни и силно вискозни продукти Tedpfxozh Hile Ag Neb Подходяща за продукти, съдържащи парчета Постоянен дебит с ниски пулсации Възможност за почистване на място (CIP) в зависимост от конфигурацията на линията ZTMEBPEN

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Моноблок за бутилиране от реномирания производител Krones – модел VHK 032 / SV 08. Машината е предназначена за бутилиране на алкохолни напитки (водка, ликьори, негазирани напитки) в стъклени бутилки с алуминиева капачка тип ROPP. Технически данни: Производител: Krones (Германия) Година на производство: 1996 г. Модел: VHK 032 / SV 08 Тип машина: моноблок (пълнене + затваряне) Производителност: около 10 000 бутилки/час Пълначна глава: 32 вентила (гравитационна система) Затваряща глава: 8 глави ROPP (алуминий, напр. 28 мм) Tsdoyxv Ihopfx Ag Njb Техническо състояние: използвана машина, състояние както е на снимките, сервизирана и напълно работеща до края на производството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Tjdoy Szcwjpfx Ag Njb Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, часове на работа: 3 243 h, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 750 мм, ход по оста Y: 650 мм, ход по оста Z: 560 мм, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: 840D, мощност на шпинделовия двигател: 35 000 W, брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, брой оси: 5, Тази 5-осова машина DMG MORI DMU 75 monoBLOCK е произведена през 2017 г. Разполага със система за управление Siemens SINUMERIK 840 D и високо налягане помпа за вътрешно подаване на охлаждаща течност с 20 бара. Машината е оборудвана с 3D измервателен сондаж на Heidenhain и има 60 позиции в магазина за инструменти. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите универсалния обработващ център DMG MORI DMU 75 monoBLOCK, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. - Мощност на шпиндела: 35 kW (40% работен цикъл), 25 kW (100% работен цикъл) - Цангов захват: SK 40 съгласно DIN 69871 (по избор HSK-A 63 съгласно DIN 69893) - Магазин за инструменти: Верижен магазин с двоен захват, 60 позиции за инструменти (SK40 / HSK-A63) - NC въртяща се маса: Интегрирана в неподвижната маса, 800 мм x 650 мм - Система за управление: CELOS със Siemens 840D sl Operate, включително 21,5" ERGOline управление с мулти-тъч екран - Характеристики на оборудването: MPC (управление за защита на машината), система за отмиване на стружки, вграден резервоар за охлаждаща течност 500 л - Включено в комплекта: система за изхвърляне на охлаждаща течност/стружки: Tsdpfx Aozdzmwog Nsb * Производствен пакет: Транспортна лента за стружки със система за охлаждаща течност 600 литра, филтър с хартиена лента, височина на изхода 950 мм, ширина 670 мм * Вътрешно подаване на охлаждаща течност (IKZ): 40 бара / 20 л/мин през центъра на шпиндела (AD) * Външно подаване на охлаждаща течност: 4 бара / 40 л/мин * Пистолет за отмиване със помпа (2 бара / 10 л/мин) * Система за изсмукване на маслени и емулсионни мъгли: Механичен филтър, въздушен поток 600 м³/ч - Измерване / Мониторинг: * Инфрачервен измервателен сондаж: Heidenhain TS 649 (SK40 / HSK-A63) * 3D quickSET: Проверка на инструментите и кинематичната точност за 4-/5-осови конфигурации на машини Технически спецификации Подаване на охлаждаща течност през шпиндела: Да Размер на конуса: SK 40

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребявана пълначна машина Fimer 1999 Употребявана пълначна машина за вино в дамаджани, марка Fimer, модел RT 8/1 VA от 1999 година. Постига производителност до 400 дамаджани/час при формат 5 литра, а при формат 12 литра – до 200 дамаджани/час. Посоката на въртене е по часовниковата стрелка и разполага с 8 клапана. Работи с волуметрично пълнене. Оборудвана е със стандартен чучур с диаметър 20,5 мм и алуминиева винтова капачка 35 x 18 мм. Пълначната машина се предлага с всички системи за предпазване от злополуки, както и с цялата документация и ръководства за употреба. Била е консервирана (mothballed). Tjdpjvlnvlsfx Ag Nsb Машината се поддържа в добро състояние и в последните години е използвана за пълнене на вино в 12-литрови дамаджани.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: PFM Модел: Zenith Inox Година на производство: 2002 Производителност: приблизително 50 броя/минута Електрическа мощност: 4,5 kW Тегло: 680 kg Опция: Бутален пълнач с подгряван резервоар за топено сирене Todsxapzzepfx Ag Nsb Състояние: добро, напълно изправно

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2009, часове на работа: 5 280 h, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме струйно-пясъкоструйна машина – STEM 14x6/2S/2WX1M с диаметър на работната маса 1400 мм. Машината е в много добро състояние и е готова за употреба. Струйно-пясъкоструйната машина е оборудвана с две въртящи се работни маси и две турбини с мощност 5,5 kW всяка. Проектираната струйно-пясъкоструйна система е предназначена за полуавтоматично обработване на външната повърхност на детайли, разположени на въртяща се маса. Машината е оборудвана с две въртящи се маси. Диаметър на въртящата се маса: 1400 мм Максимална височина на детайла: 600 мм Тип: 14x6/2S/2WX1M Година на производство: 2009 Общ брой отработени часове: 5275 Въвеждане в експлоатация: 31.03.2009 Тегло на машината: 5000 кг Дължина на машината: 3540 мм Височина на машината: 5540 мм Ширина на машината: 6600 мм Обща консумирана мощност: 20 kW Работен обхват: Струйно-пясъкоструйна глава, брой и тип: 2 WX1M Външен диаметър на струйно-пясъкоструйната глава: 330 мм Обороти на струйно-пясъкоструйната глава: 2900 об/мин Количество на изхвърления абразивен материал/турбина: 80-90 кг/мин Количество на абразивния материал за първоначално запълване: 500 кг Диаметър на въртящата се маса: 1400 мм Обороти на въртящата се маса: 2 об/мин Диаметър на шпиндела в предния лагер: 105 мм Максимален въртящ момент на шпиндела: 2500 Nm Tjdpfx Ajzwqyyjg Nsb Разстояние от оста на шпиндела до притискащата повърхност на масата: 60-560 мм Максимално тегло на обработвания детайл: 1500 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: MBI18, Използвана моноблокова машина Kosme Monocombi 2T за затваряне на кашони с горещо лепило Тази употребявана моноблокова машина Kosme за опаковане в кашони е проектирана да групира бутилки надеждно и да затваря кашони в рамките на компактна индустриална инсталация за опаковане. Тя е предназначена да поддържа взискателни среди за производство на напитки и други приложения за пълнене; тя извършва групирането на бутилките в кашони по 6 бутилки и извършва затварянето с горещо лепило в една интегрирана единица. Нейната моноблокова архитектура намалява необходимото пространство, улеснява интегрирането в употребявана инсталация за пълнене и оптимизира работата и поддръжката. Tjdpfx Agjxywb Ae Nsb Произведена от Kosme, призната марка в производството на машини за пълнене и опаковане, този модел разполага с допълнително устройство за центриране на бутилки, което е разработено за работа с бутилки Authentique и подобрява стабилността при подаване, както и качеството на опаковане. Подходяща както за PET, така и за стъклени бутилки, тя отговаря на изискванията на производството на напитки, където последователното представяне на кашоните, надеждното залепване с горещо лепило и повторяемите резултати при форматиране са от съществено значение. С практична мощност от 8 kW и налични ръководства, машината подпомага ефективното въвеждане в експлоатация и рутинната поддръжка за непрекъсната работа в индустриалните процеси на опаковане. Технически данни и характеристики Производител: Kosme Модел: Monocombi 2T Година на производство: 2007 Категория на машината: Моноблокова машина за опаковане в кашони Формат на опаковката: Кашони за 6 бутилки Система за затваряне: Горещо лепило Мощност: 8 kW Тип опаковани продукти: PET и стъклени бутилки Включено приспособление: Допълнително центриране за бутилка Authentique Документация: Налични ръководства за експлоатация и поддръжка Разширени системи за автоматизация и управление Моноблоковата конструкция интегрира групирането на бутилки, зареждането на кашони и затварянето с горещо лепило за рационализирана автоматизация. Удобните за потребителя контроли подпомагат бързото въвеждане в експлоатация и рутинните настройки. Системата за затваряне с горещо лепило осигурява постоянен контрол на качеството на запечатването с минимална намеса от оператора, подобрява времето на работа и намалява необходимостта от последваща обработка в непрекъснатото производство. Възможности за интегриране в производствената линия Проектирана за лесно интегриране в употребявана линия за пълнене или като самостоятелна станция за опаковане в кашони; машината комуникира с предходни транспортьори и системи за палетизиране. Нейният компактен моноблоков корпус помага за оптимизиране на необходимото пространство, като същевременно запазва достъпа за преоборудване и поддръжка. Конфигурацията от 6 бутилки на кашон отговаря на общите логистични стандарти за напитки и може да бъде комбинирана с типични вторични процеси на опаковане в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана индустриална опаковъчна система, тази машина се доставя с ръководства за експлоатация и поддръжка, което улеснява правилното въвеждане в експлоатация и поддръжка. Наличието на ръководствата подпомага ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Girsac мрежеста пакетираща машина. Тегло на опаковката от 0,5 до 4 кг Tsdpfox Evu Uex Ag Neb