Употребявани Format Schubladenschrank (2 713)

Състояние: много добро (употребяван), Пълен производствен комплекс за палети P+K & Vanderloo Продава се високопроизводителна линия за производство на палети за четирипосочни палети. Основната линия на P+K GmbH е основно рециклирана през 2019 г. и оттогава почти не е използвана. Линията покрива ефективно целия процес, от предварителна обработка на рамките, основно закрепване с пирони, брандиране по IPPC до подреждане/подреждане на палетите. Технически данни и основни характеристики: • Време за настройка: Напълно автоматична промяна на размерите на почти всички компоненти с натискане на бутон! • Производителност на основната линия: 400–600 четирипосочни палети / 8 часа при само 2 оператори • Производителност на линията за рамки: Високопроизводителен цикъл от приблизително 4 секунди на рамка • Управление: Siemens PLC S7 (основна линия) Компоненти на линията: Поз. 1a: Машина за закрепване с пирони с шаблон P+K, тип M/III/27/1500 (произведена 2012 г. / рециклирана 2019 г.) • Здрава отворена конструкция, 1700 мм отвор, макс. разстояние между пироните 1500 мм. • 27 подаващи устройства за пирони в 3 контейнера за пирони (с редукторен спирачен мотор), серво мотор за изхвърляне на пироните. • 1 комплект (20 бр.) чукове, монтирани на подвижна рамка. За дължина на пироните 25–90 мм. • 11,5 kW ексцентрично главно задвижване, управление на честотата на шаблона (без шаблони). • Управление Siemens S7, сензорен панел, памет за 99 шаблона. • Пневматично горно направляване на палетите (до 9 дъски), платформа за зареждане с пирони, централна смазка. Поз. 1b: Напълно автоматична машина за закрепване на рамки VANDERLOO (произведена 2001 г.) • Механично ексцентрично закрепване с пирони, автоматична настройка на формата с натискане на бутон. • Размери на рамките: Дължина 600–1400 мм | Ширина 80–150 мм (европейски и специални размери). • Автономна работа: 3 подаващи устройства за блокове с НОВИ буферни ленти и контрол на блоковете. • 1 автоматичен магазин за дъски, 9 подаващи устройства за пирони с контрол на изхвърлянето, изходен буфер. • Поддръжка/резервни части, осигурени за дълъг период от време чрез наследника AVM Metaalbewerking. Поз. 2: Междуетапно задвижване с вградена станция за брандиране по IPPC (приблизително 2500 мм) • Транспортиране на палети за междинни операции, освобождаване ръчно или чрез автоматика. • Автоматична настройка с натискане на бутон: Ширина (700-1500 мм) и височина чрез моторно задвижване. • 2 регулируеми единици за брандиране по дължина (нагревателни елементи 2x 1100 W), пневматично притискане. • Устройство за регулиране на температурата с верига за предварително загряване. Поз. 3: Позиционираща маса • Продължаване на транспортирането в позиция за подреждане, регулируема система за спиране, задвижващи верижни транспортьори. • Синхронизирана автоматична паралелна настройка чрез винтове (ширина 700-1500 мм). Поз. 4: Портален стакер (напълно автоматичен с функция за подреждане) Psdpfs Afyn Hjx Ag Dsgu • Стабилен портал с двойна колона с повдигащ траверс (верига) и въртящ се рамо. Siemens S7 PLC. • Автоматична настройка на захватния рамо с натискане на бутон според дължината на палетите. • Капацитет: Размери 600x600 до 1600x1600 мм, височина на подреждане до макс. 3,0 м. Поз. 5 и 6: Ролкова линия и предпазни устройства • Транспортиране на тежки товари (приблизително 5900 мм), задвижвана с 8 м/мин. • Включва всички предпазни устройства съгласно плана за инсталиране. Условия за продажба: Продажба от мястото на намиране, без гаранция. Демонтажът, товаренето и транспортирането се извършва

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 50 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 1 800 мм, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 2 830 мм, обща дължина: 2 300 мм, общо тегло: 2 500 кг, срок на гаранцията: 3 месеци, работна ширина: 1 950 мм, работно налягане: 6 греда, Оборудване: документация / ръководство, KOLBUS AUTOBOX BX200 с подаващо устройство за пакети TF200 | Година на производство 2023 | Като ново Производство на индивидуални кутии от гофриран картон във вашата собствена компания – от единични бройки до малки серии. Предлагаме за продажба нова, напълно функционална машина KOLBUS AUTOBOX BX200, произведена през 2023 г. Машината е оборудвана с подаващо устройство за пакети тип TF200, включително транспортна количка за подпомагане на подаването на гофрирания картон. Pgjdpfxsyaa Rne Ag Dju Текущ показател на брояча: приблизително 3200. Системата Copilot с тъчскрийн позволява напълно автоматична настройка на машината без използване на инструменти. Повтарящите се поръчки могат да бъдат извлечени отново чрез паметта за поръчки. Различни предварително инсталирани конструкции FEFCO поддържат гъвкаво производство на различни формати кутии. ОБОРУДВАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Система Copilot с тъчскрийн • Избор на режим на производство и памет за поръчки • Напълно автоматична настройка на формата без използване на инструменти • Автоматична настройка на напречното и надлъжното режещо острие • Напълно автоматична настройка на пневматично регулируемите инструменти за биговане и рязане • Две ръчно регулируеми биговащи колела за многократно биговане • Фина настройка чрез бутони +/– по време на производството • Показване на смущения в машината и потока на материалите • Ръководена от оператора отстраняване на неизправности • Сервоуправлявана задвижваща техника • Различни конструкции FEFCO, предварително инсталирани • Оборудвана с 400-mm режещи остриета • Ширина на режещото острие: 7 mm • Обработка на еднослоен и двуслоен гофриран картон • Подаващо устройство за пакети TF200, включително транспортна количка • Документация и ръководство за експлоатация са налице • Възможен е дистанционен сервиз ОБХВАТ НА ФОРМАТИТЕ И ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ • Ширина на листа: 120–1950 mm • Дължина на изреза: 500–8000 mm • Дебелина на материала: 1–10 mm • Минимално разстояние между прорезите: 100 mm • Механична скорост: до 80 м/мин. Действителната нетна производителност зависи, наред с други, от материала, формата, конструкцията и производствените условия. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ – BOXMAKER BX200 • Размери (Д × Ш × В): 1770 × 2830 × 1800 mm • Тегло: приблизително 2000 kg • Електрическо захранване: 3 фази, 400 V / N / PE, 50 Hz • Захранване с компресиран въздух: 6 bar • Нужда от компресиран въздух: 20 Nm³/h Посочените размери и тегло се отнасят до Boxmaker без подаващо устройство за пакети и други допълнителни компоненти. Електрическото и пневматичното захранване трябва да бъдат осигурени от клиента. СЪСТОЯНИЕ И МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ • Година на производство: 2023 г. • Състояние: като ново, напълно функционално • Текущ показател на брояча: приблизително 3200 • Местоположение: Йена, Германия ИНСТАЛАЦИЯ, ОБУЧЕНИЕ, СЕРВИЗ И РЕЗЕРВНИ ЧАСТИ По желание предлагаме инсталация, пускане в експлоатация, обучение на операторите и технически сервиз, извършвани от бивши служители на KOLBUS AUTOBOX с богат опит в работата с машини и приложения. Предлагаме и услуги за резервни части и доставка на резервни части. НАЛИЧНА Е ОЩЕ ЕДНА МАШИНА Като алтернатива предлагаме друга употребявана машина, произведена през 2019 г. Тя ще бъде напълно рециклирана и продадена с актуален софтуер. Допълнителна информация и подробности за оборудването можете да получите при запитване. Тобиас Грайлинг CCSTG – Corrugated Converting Solutions Телефон: +49 175 9733507 С удоволствие ще обсъдим с вас подходящата машина и желаните сервизни услу

Състояние: добро (употребявано), Duplo DPB-500 перфект биндер Машината е в много добро състояние, готова за работа, С нисък пробег. Pgjdpfx Agozlgaxs Dju Изключително бърза настройка – управление от тъч панел. Автоматично подаване на корици, 3 ролки за нанасяне на лепило, включително странично лепене, фрезоване. Фотоклетки, външна аспирация на отпадъци. Технически данни: Производителност до 530 цикъла/час Дебелина на залепване: 51 мм Максимален формат: 360x320 мм Минимален формат: 120x120 мм Дебелина на корица: 300 г Тегло: 695 кг Захранване: 400V

Състояние: добро (употребявано), Рамково пробиваща машина Gerhard Busch CL за щанцоване на етикети Професионална машина, произведена в Германия. Много добро състояние, готова за работа. Busch е водещ производител на машини за етикетиране и изтласквачи. 100% функционална, без следи от износване. Технически характеристики: Pgjdpszlgf Iefx Ag Dou Макс. формат: 330x380 мм Мин. формат: 130x180 мм Цикли: 8/минута Дължина на хода: 180 мм Производителност: 400 000 листа/час Инсталирана мощност: 15 kW Тегло: 2600 кг Машината е оборудвана с бързодействащ хидравличен агрегат. Сигурностни защити, фотоклетки за автоматично стартиране и бързонастройваеми щанцови държачи с манивела. Реглаж на ъгъла на цялата глава, настройка на хода на буталото и настройка на масата. Захранваща маса регулируема във всички равнини. Два режима на работа: автоматичен и ръчен. Опашка на изхода. Инструментален комплект, конвейерна лента за отвеждане на отпадъци към контейнера. Произведено в Германия.

Състояние: добро (употребявано), Код: 0389 Марка: ISVE Модел: ESC JUNIOR 5 - CE стандарт Вакуумна сушилня за дървени дъски с горно отваряне, особено подходяща за дърводелски работилници с ограничено пространство – отговаря на CE стандарт. Pgodpfx Aoy Ti Ecjg Dou Характеристики: - Горното отваряне позволява да се използва цялата дължина на автоклавата без необходимост от изтегляне на количката, което значително намалява общите габарити - Машината работи при ниски температури, позволявайки на дървения материал да освободи влагата си без термични промени, които могат да причинят напукване и изкривяване - Изпарената вода, задържана във въздуха в контейнера, поддържа постоянно овлажнена повърхността на сушения материал, като така се избягва образуването на фини пукнатини, често срещани при други сушилни системи - Необходимото ниво на влажност между околната среда и материала се поддържа постоянно чрез кондензатор, който утаява парата във въздуха - Контролът върху параметрите в сушилната камера се осигурява и програмира предварително чрез сонди, свързани към отоплителната и кондензационната система, както и към дървения материал - Този контрол задава процеса на пренасяне на водата през клетъчните стени на дървото – от вътрешността към повърхностите, където водата се изпарява до постигане на желаното ниво на сушене - Полученият кондензат се събира на дъното на камерата и периодично се източва, за да се поддържат постоянни работни условия. Технически данни: - Капацитет: 0,7 м³ - Консумирана мощност: 0,95 kW - Автоклав: неръждаема стомана, подходяща за сушене на дървесина, съдържаща корозивни агенти (дъб, кестен и др.) - Топлоизолационно покритие - Обвивка с пневматични бутала за отваряне - Електрически контролен панел с микропроцесор за автоматично стартиране и спиране - Сонди за контрол на влажността на пробна партида - Автоматично отвеждане на кондензата - 6 алуминиеви електрически нагревателни плочи - Вакуумна помпа с маслено смазване - Монтирана електрическа мощност: 3,6 kW - Габаритни размери: 5900 x 800 x 1200 mm (височина) - Тегло: 500 kg Ръководство за експлоатация и поддръжка е включено.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1991, Много добро състояние. Пълен основен ремонт 2023 г. Плосък агрегат за дръжки. Машината има възможност за работа с 1 и 2 пласта. Машината е оборудвана със система за надлъжно рязане на дъното (SLIT EQUIPMENT). Минимална и максимална ширина на торбата без дръжка: мин. 160 мм - макс. 320 мм Pedpfx Agsxfl Izs Dogu Минимална и максимална ширина на торбата с дръжка: мин. 250 мм между центровете на дръжките - макс. 320 мм Минимален и максимален фалц (gusset) на торбата без дръжка: мин. 60 мм - макс. 180 мм Минимален и максимален фалц (gusset) на торбата с дръжка: мин. 250 мм между центровете на дръжките - макс. 180 мм Минимална и максимална дължина на рязане без дръжка: 350 - 610 мм Минимална и максимална дължина на рязане с дръжка: 350 - 580 мм Минимална и максимална ширина на ролката: 460 - 1020 мм Максимален диаметър на ролката: външен слой - 1500 мм / вътрешен слой - 1300 мм Диаметър на сърцевината (ядро) на машината (ролка хартия): 76 мм Минимална и максимална граматура на хартията: 1 пласт - 50 - 120 г/м²; 2 пласта - макс. 100 + 80 г/м² (произведено от нас) Формиращи плочи (за ширина на торбата): 7 бр. Размери на формиращите плочи: 160, 180, 240, 260, 280, 300, 320 мм Размери на зъбните колела за дължината на рязане: 35, 36, 41, 45, 48, 50, 55, 56, 57, 58, 62 Приблизителна скорост с дръжка: 100 бр./мин Приблизителна скорост без дръжка при 1 слой: 150 бр./мин Приблизителна скорост без дръжка при 2 слоя: 120 бр./мин Обща инсталирана мощност: 25 kW Механизъм за зареждане на ролки: външен слой – да; вътрешен слой – с мотокар Габаритни размери (ШxДxВ): 4,5 x 13 x 3,30 м

Състояние: употребяван, Машина за групиране на листове Horizon VAC 100a Машина за групиране на листове / Collator Machine Horizon VAC 100a Година на производство: 2008 – Сериен номер: 412063 10 станции – машина за групиране на листове Формат / размер: мин. 120 x 148 мм – макс. 350 x 500 мм Плътност на хартията: 40-300 г/кв.м Капацитет на зареждане: 55 мм на станция Управление и контрол чрез панел Откриване на задръстване Pgedpjz H Avpefx Ag Deu Контрол за липсващи и двойни листове Horizon VAC 100a е компактна и модерна машина за групиране на листове, включително компресор EAB-100. Машината за групиране на листове има функция за откриване на липсващи, двойни листове и задръствания. The Horizon VAC 100a is a compact and modern collator, including the EAB-100 compressor. The collator features missing sheets, double sheets, and jam detection. Онлайн видеоинспекция чрез WhatsApp, MS Zoom, Telegram На склад в Емскирхен/Нюрнберг – налично незабавно – възможност за тестване.

Състояние: употребяван, Подемник за палети / подемник за пакети – подемник за складиране Baumann NUP 1600 Година на производство / Година: 2005 – Сериен номер: 52970 Размери / Размер: макс. 1500 x 1185 мм Товароподемност / Максимална товароподемност: 1600 кг Височина на повдигане / Максимална височина на повдигане: 1400 мм Pgjdpfxjz H Ay Uj Ag Dju Онлайн видео инспекция чрез WhatsApp – MS Zoom – Telegram Наличност в склад Емскирхен/Нюрнберг – Налично незабавно – Възможност за тестов период.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: B-0312, разстояние на движение по ост X: 3 200 мм, ход по оста Y: 2 600 мм, ход по оста Z: 920 мм, обща дължина: 10 000 мм, дължина на масата: 3 200 мм, ширина на масата: 2 050 мм, обща ширина: 6 400 мм, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, обща височина: 4 700 мм, разстояние между стойките: 2 700 мм, тип входящ ток: трифазен, натоварване на масата: 11 000 кг, максимално тегло на обработвания детайл: 11 000 кг, общо тегло: 36 000 кг, шпинделен държач: MK 5, мощност на шпинделовия двигател: 21 000 W, CNC портален обработващ център VISION WIDE VTEC VF-3026 Предлагаме за продажба усъвършенстван, тежък, голямогабаритен портален обработващ център Vision Wide VTEC VF-3026. Машината е произведена на 15 септември 2008 г. Проектирана е за прецизна и високопроизводителна обработка на големи форми, матрици и тежки стоманени и чугунени компоненти. Благодарение на реномираното управление Heidenhain iTNC 530 и богатото, допълнително придобивано оборудване (две фабрични глави, сонда, CTS), машината осигурява огромни производствени възможности, отлична твърдост и динамика на обработка. ГЕОМЕТРИЧНИ ПАРАМЕТРИ И РАБОТНА ЗОНА: Размери на масата: 3200 x 2050 мм Ход по оста X: 3200 мм Ход по оста Y: 2600 мм Ход по оста Z: 920 мм Максимално натоварване на масата: 11 000 кг (11 тона) Разстояние между колоните: 2700 мм Разстояние от челната част на шпиндела до масата: 150 - 1070 мм ШПИНДЕЛ И ЗАДВИЖВАЩА СИСТЕМА: CNC управление: HEIDENHAIN iTNC 530 Series Мощност на двигателя на шпиндела (Heidenhain): 18 / 21 kW (висок въртящ момент) Конус на шпиндела: ISO 50 / BT-50 (съвместим с притискащи щифтове P50T-1) Максимална скорост на шпиндела: 10 000 об./мин Минимална скорост на шпиндела: 50 об./мин БОГАТО ПРЕМИУМ ОБОРУДВАНЕ (В ЦЕНАТА НА МАШИНАТА): Автоматична ъглова глава 90 градуса, индексирана на всеки 5 градуса (Година на производство: 11/2011) - модерно оборудване, предназначено за ефективна странична обработка. Максималната скорост на въртене на главата е 3000 об./мин. Безжична измервателна сонда Heidenhain - радиосистема за измерване, интегрирана в машината, позволяваща автоматично базиране и контрол на размерите директно на масата на машината. Права удължаваща глава / Удължител на шпиндела (Модел: VF-3026AC, Година на производство: 09/2008), работеща при максимална скорост 4000 об./мин. Система за охлаждане през шпиндела (CTS - Coolant Through Spindle) - система за подаване на охлаждаща течност под високо налягане директно през инструмента. АВТОМАТИЧЕН СКЛАД ЗА ИНСТРУМЕНТИ (ATC): Капацитет на склада: 40 позиции Тип на патронника: BT-50 / CAT-50 Максимално тегло на инструмента: 18 кг, Максимална дължина на инструмента: 450 мм Максимален диаметър на инструмента: 125 мм (диаметър 215 мм при свободни съседни гнезда) СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ: Система за охлаждане на шпиндела (Spindle cooling unit) Двойна система за отстраняване на стружки: винтови транспортьори и лентов транспортьор (Screw type and link type chip conveyor) Дистанционно ръчно колело за оператора (Remote manual pulse generator) Защита на работната зона и работно осветление Автоматична система за смазване (Auto lubrication equipment) и функция Auto Power Off Въздушно обдухване на шпиндела (Air blast through spindle) Топлообменник в управляващия шкаф Трансформатор за съгласуване Пълен технически и експлоатационен ръководство (DTR) и електрически схеми ГАБАРИТИ И ЗАХРАНВАНЕ: Консумирана мощност: 60 kVA (Трифaзно AC захранване) Pgodoztzl Sopfx Ag Dju Собствено тегло на машината (нето): 36 400 кг (36.4 тона) Габаритни размери на основата (Max Floor Space): приблизително 10 000 x 6 400 x 4 700 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, часове на работа: 53 000 h, номер на машина/превозно средство: 16035, Формат (мм): 229 x 162 Макс. скорост: 560 бр./мин. Pgodpfx Aeh Icf Usg Dsu Грамаж на хартията (g/m2): 90 Технически характеристики // Данни за производителността Посочените стойности отразяват технически възможните показатели на машината при използване на оригинални формоващи части и компоненти на W+D. Действителната производителност зависи от различни параметри, които са извън нашия контрол, като например свойствата на обработваните материали, формата на продукта и изрязването, размера и разположението на прозорците, системата за подаване, разположението и вида на капака за затваряне, както и дизайнът и цветът на печата. СТАНДАРТНО ИЗПЪЛНЕНИЕ Машината е предназначена за двустранен печат върху предварително изработени пликове и пощенски торби с конвенционални офсетни мастила. Печатните секции са разположени в конфигурация, подобна на сателит, около централен контрапечатен цилиндър. Производителност: Висококачествен печат: Едновременен печат от двете страни: макс. 1200 плика в минута за хартия, отговаряща на DIN 6733 с грамаж от 60 – 165 g/m2 за форматна височина до 162 мм при двустранно използване макс. 700 плика в минута за хартия, отговаряща на DIN 6733 с грамаж от 60 – 165 g/m2 за форматна височина до 162 мм при едностранно използване макс. 500 плика в минута за хартия, отговаряща на DIN 6733 с грамаж от 60 – 165 g/m2 за форматна височина до 229 мм при едностранно използване макс. 700 плика в минута за хартия, отговаряща на DIN 6733 с грамаж от 60 – 165 g/m2 за форматна височина до 180 мм при едностранно използване

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, MARCELISSEN SHC (Компактен хидрорезач) | Хидрорезач за рязане на картофи и кореноплодни зеленчуци Производител: Marcelissen Food Processing Machinery Модел/Тип: SHC / Хидрорезач (Компактен хидрорезач) Pgjdpfxsz N S E He Ag Deu Състояние: Ново Захранване: 400 V, 50 Hz, 3 фази Производителност: до 10 000 кг/ч (10 т/ч) Работна площ: приблизително 7,5 м² Габаритни размери: модулна линия с обща дължина приблизително 6000–7500 мм x ширина 1500 мм x височина 2200 мм Индустриалният хидрорезач Marcelissen SHC (Компактен хидрорезач) е усъвършенствана линия, предназначена за хидромеханично, непрекъснато рязане на картофи и други кореноплодни зеленчуци (моркови, цвекло) на пръчици, ленти, резени и филийки. Принципът на работа се основава на използването на воден поток като носител под налягане: продуктът, поставен в буферен резервоар, се засмуква и ускорява в затворена тръбна система и след това преминава под високо налягане през стационарен режещ блок. Благодарение на хидравличното насочване на суровината в нагнетателния канал, продуктът достига ножовете идеално по оста, което елиминира механичните повреди и напукването на пръчиците, като гарантира равномерен, гладък разрез и максимален добив. Уредът е идеален за големи предприятия за преработка на плодове и зеленчуци, фабрики за производство на пържени картофи, замразени продукти, както и за модерни месарници и кетъринг фирми, произвеждащи готови за консумация продукти. Обмислената, модулна конструкция тип „Компакт“ означава, че линията заема по-малко от 7,5 м² площ в производствената зала, като същевременно запазва огромната си производителност, достигаща до 10 тона на час. Използваната система за бърза смяна на касети с ножове (Quick-Swap System) позволява преконфигуриране на машината за друг формат на рязане за по-малко от минута, което минимизира престоите в производството.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, работна ширина: 3 000 мм, обща височина: 1 000 мм, максимална височина на рязане: 10 мм, Плотерът ATOM FlashCut EASY 888 L30 е усъвършенствано устройство за цифрово рязане с нож, проектирано за прецизно и бързо разкрояване на различни материали като кожа, текстил, пяна и пластмаси. Особено се цени в обувната индустрия, производството на кожени изделия, както и при изработка на гарнитури и технически компоненти. ⸻ 📐 Технически характеристики • Работна площ: 3000 × 1000 мм • Мощност: 13,5 kW • Външни размери: 3765 × 1955 × 2805 мм (височина) • Тегло: 1320 кг ⸻ ⚙️ Основни характеристики • Многофункционалност: Плотерът позволява рязане на различни материали – от меки кожи до твърди пластмаси. • Ергономичност: Компактният и ергономичен дизайн осигурява лесна работа и спестяване на пространство във вашето производствено помещение. • Вакуумна система: Двузонова вакуумна система гарантира стабилно закрепване на материала по време на рязане. • Режеща глава: Поддържа разнообразни инструменти, включително осцилиращи ножове и биговащи колела, което увеличава производствената гъвкавост. ⸻ 🏭 Индустриални приложения Плотерът ATOM FlashCut EASY 888 L30 намира приложение в: • Производството на обувки и кожени аксесоари • Изработката на гарнитури и технически компоненти Pgsdpfey D Sa Djx Ag Dsu • Текстилната и мебелната промишленост • Производството на опаковки и рекламни материали ⸻ 🛠️ Допълнителна информация Моделът L30 е особено препоръчителен за фирми, които търсят решение, съчетаващо висока прецизност на рязане с производствена ефективност. Благодарение на възможността за обработка на големи формати и поддръжката на различни режещи инструменти, този плотер е подходящ както за серийно производство, така и за изпълнение на индивидуални проекти.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, височина на рафта: 7 200 мм, товароносимост на секция за съхранение: 2 000 кг, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Общи данни Производител: BÖCKELT Модел: TOWER Година на производство: 2017 Складова система Брой рафтове: 41 Височина на рафтовете: 7,20 м Максимално натоварване на рафт: 38 т Максимално натоварване на ниво: 2 000 кг Размери и формат на рафтовете Външни размери на рафтовете: 3 340 × 1 600 × 90 мм Допълнителна височина на товарене: 60 мм или 160 мм Вътрешни размери на чекмеджетата: за формат на плочи 3 000 × 1 500 мм Максимално тегло на натоварен рафт: 2 300 кг Автоматизирани тесноколейни мотокари Брой: 2 Производител/Модел: MLR Mayesto 2.3 Изпълнение: автоматизирани тесноколейни мотокари с подсилена мачта Товароподемност на мотокар: 2 300 кг до 4 500 мм височина на повдигане Остатъчна товароподемност на мотокар: 2 000 кг до 7 500 мм височина на повдигане Товароподемност на мотокара: 2 000 кг при 7 500 мм височина на повдигане Скорости на движение Движение напред/назад: макс. 1,6 м/с Движение в завой: 0,3 м/с Движение за позициониране: 0,1 м/с Батерия и система за зареждане Напрежение на батерията: 80 V Капацитет на батерията: 930 Ah Зарядно устройство: монтирано на превозното средство Автоматично дозареждане: чрез плъзгащи се контакти в 3 хоризонтални коридора Система за безопасност и идентифициране Лазерен скенер: SICK, отпред и отзад Софтуер и управляваща система Управляваща система: MLR LogOS-FTS Управление: напълно автоматично Визуализация: графична и таблична ОБОРУДВАНЕ Psdpfx Ago Aay Dws Dogu Пълен софтуер за напълно автоматично управление на системата 41 рафта 2 автоматизирани тесноколейни мотокара MLR Mayesto 2.3 Подсилени мачти Телескопични вилици, които се изтеглят от двете страни Многозвенна телескопична платформа Лазерен скенер SICK отпред и отзад Зарядно устройство, монтирано на превозното средство Автоматично дозареждане чрез плъзгащи се контакти Рафтове с алуминиеви плоскости Управление на транспортните задачи Разпределение на превозните средства Управление на складовите места Управление на потребителите Управление на грешки и сигнали Статистика Мониторинг на енергията

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Година на производство: 2017 Състояние: Брой отчитания: Не е налично Технически параметри: - Формат: 750 x 520 мм - Скорост: 28 ± 2 листа/мин - Макс. дължина на острите дискове: ≤ 15 м - Мощност на двигателя: 2,2 kW Psdpfx Agezuy S Ts Dsgu - Тегло на устройството: 2000 кг - Общи размери на машината: 1650 × 1540 × 1650 мм Конфигурация: - Самостоятелна рамка - Автоматична централна смазка Машината за изрязване с клапващ механизъм се използва за изрязване на форми, биговане и перфориране на хартия, гофриран картон или пластмаси. Устройството се предлага в няколко варианта на формата. При необходимост е налична конфигурация и с устройство за горещо щамповане на фолио.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1988, Печатна машина Bobst Flexo 1604, 4 цвята, печат отдолу, анилоксни цилиндри 120 л/см и 80 л/см. Трансферен модул Bobst. Плоска щанцова машина BOBST SPO 1600, максимален формат 1100 мм x 1600 мм / 43,3" x 63", с 4 печатни групи и трансферен модул. Печат отдолу, транспорт на листове с традиционни ролки. - Анилоксни цилиндри 120 и 80 линии - Отворена ракелна камера от стомана - Вакуумен подаващ механизъм - Щанцоващ модул - Модул за отстраняване на отпадъци - Centerline II - Изходящ модул за подреждане на листове във висока купчина с две повдигащи се плочи - Максимален формат на листове: 1100 мм x 1600 мм / 43,3" x 63" - Минимален формат на листове: 520 мм x 600 мм / 20,5" x 23,6" Psdpfx Agsv Ifpue Dogu - Сила на рязане: 400 тона - Материали: гофриран картон E, B, C, CB, BE - Максимална скорост: 6000 листа/час Възможност за продажба на машините поотделно.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1988, номер на машина/превозно средство: 3269-007, Размери (см): 76 Оборудване / допълнителна информация: Pedpfx Asz Sn R Dsg Djgu Странични маси, пневматична маса, 1 резервно острие.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Машината е използвана на линия за бутилиране на сокове и е в добро работно състояние. Това е изобарична моноблокова машина за пълнене, произведена от италианската компания MELEGARI. Устройството е предназначено за пълнене на газирани и негазирани напитки, както и вода в PET бутилки. - 20 пълнещи клапана - 20 захващащи устройства (секция за изплакване на бутилки) - 4 затварящи глави Podpfez S Akxox Ag Dsgu MELEGARI SPA ISOJET 20-20-4 Година на производство: 2001 Производителност: до 7000 бутилки на час (BPH) за формат 0,5 литра и 3500 BPH за бутилки с вместимост 1,5 литра. Разгледайте и другите ми обяви.

Състояние: употребяван, Линия за рязане Autotrimm PACE / Cutting Line Autotrimm Polar 137XT-AT PACE Системата за рязане от класа на производителност „PACE“ повишава ефективността до 100% в сравнение с конвенционална система за рязане. Работен процес: Повдигаща платформа подава материала, който трябва да бъде отрязан, на оптимална работна височина за оператора, който го поставя върху автоматичния подреждащ механизъм. След като подреждането е завършено, системата от захващащи механизми Autotrans транспортира материала до задната маса на високоскоростната режеща машина. На задната маса, завъртащият захващащ механизъм Autoturn придвижва материала по автоматизиран начин. След като рязането е завършено, устройството POLAR Transomat E автоматично подрежда пакетите върху палети, като едновременно с това може да продължи рязането. Линия за рязане Autotrimm PACE / Cutting Line Autotrimm Polar 137XT-AT PACE Pgsdpfx Agoz S H Nfs Dju Година на производство 2007 – Сериен номер 7641622 Ширина на рязане / Cutting width макс. 1370 мм Autotrimm Програма – Дисплей / Program - Display Въздушна маса – Хромирана маса / Light guard - chrome table Големи въздушни странични маси / large airbed side tables Светлинна бариера / Light guards Резервни ножове / Spare knives CE сертификат / CE Certificate Електрическо захранване / Power supply 3 фази 380V - 10A Повдигаща платформа за пакети / Stack Lift Polar LW 1000-4 Година на производство / Year 2007 – Сериен номер 7672488 Размер на палета / Pallet size макс. 800 x 1200 мм Размер на платформата / Size of platform 840 x 1270 мм Ход / Stroke макс. 850 мм Товароносимост / Carrying capacity макс. 1000 кг Автоматичен подреждащ механизъм с вал за отстраняване на въздух / Automatic Jogger air-removing roller Polar RAH-4 Разтоварване за подаване към задната маса / unloading for rear-table feeding Година на производство / Year 2006 – Сериен номер 7684102 Размер на масата / Size of table 900 x 1150 мм Размер на буталото / Pusher size 750 x 1140 мм Височина на пакета / Height of ream мин. 30 мм - макс. 140 мм Рафт за подреждане / Piling-board shelf Polar STR-1000-4 Година на производство / Year 2007 – Сериен номер 7775003 Формат мин. 420 × 570 мм - макс. 750 × 1140 мм Размер на рафта / Size of shelf board 900 × 1170 мм Височина на пакета / Height of ream мин. 30 мм - макс. 140 мм Товароносимост / Carrying capacity макс. 600 кг Брой буферни места / Number of buffer spaces 5 Захващащ механизъм G / Gripper G Година на производство / Year 2007 – Сериен номер 77F2006 Разтоварващо устройство / Unloader Polar TR 130ER-4- Област на приложение / Application за размер мин. 400 x 400 мм - макс. 780 x 1120 мм Размер на етикета / Label size мин. 105 - 148 мм Височина на пакета / Height of ream мин. 40 мм - макс. 165 мм Височина на стека / Pile height макс. 1300 мм Товароносимост / Carrying capacity макс. 200 кг Онлайн видеоинспекция чрез WhatsApp - MS Zoom - Telegram На склад в Emskirchen/Nürnberg - Налично незабавно - Възможен тест

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC655, Използвана линия за пълнене на бира в кенове COMAC, модел 6000 CPH Технически характеристики и данни за производителността Pgjdpfx Aozmgcceg Deu Тази пълна линия за пълнене на кенове, състояща се от моноблок за пълнене и затваряне, е проектирана за ефективно производство на напитки в индустриална среда за опаковане. Оптимизирана е за газирана бира и предлага надеждна работа за стандартни размери на кеновете, с прецизно изобарично пълнене и стабилен контрол на качеството. Като използвана линия за пълнене, тя предлага привлекателно съотношение цена-качество с професионални функции за модерно производство на напитки. Продукт: Газирана бира Температура на пълнене: 2–4°C Съдържание на CO₂: до 5,5 g/L Производствена скорост (референтна): 6000 кена/час при 0,33 л; 5500 кена/час при 0,44 л Видове контейнери: Двукомпонентни алуминиеви кенове със SOT Размери на кеновете: Съвместима с 0,33 л и 0,44 л Диаметър: 66 мм Капак: 202 Необходимо налягане на продукта: 3–4 бара Необходимо водно налягане: 3–4 бара Необходимо въздушно налягане: 6 бара Необходимо налягане на CO₂: 6–8 бара Моноблок за пълнене: ISO 14-2 (14 изобарични клапана, 2 глави за затваряне) Размери на палетите на депалетизатора: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (по избор) Височина на изхода на депалетизатора: 3370 мм; макс. височина на палета 2813 мм Дължина на тунела за промиване: 2380 мм; йонизиран въздух с HEPA филтрация (99,97% при 0,3 µm) Автоматизация: Siemens PLC и HMI на ключови станции Разширени системи за автоматизация и управление Линията интегрира модерна автоматизация с лесни за използване HMI за оптимизирано управление и възпроизводима смяна на форматите. Електрическите и пневматичните системи са проектирани за надеждност в производството на напитки и осигуряват прецизно боравене с газирани продукти. Архитектура на управление: Siemens PLC Logo 7/2 на депалетизатора; Siemens S7-1200 PLC с Weintek 7" тъчскрийн на машината за етикетиране; Siemens тъчскрийн и PLC на моноблока Задвижваща техника: SEW 4 kW мотор за въртене на затварящата глава; честотен инвертор на основните задвижвания Автоматична настройка на височината: Безчеткови, моторизирани, рецептурно управляеми промени на формата на кеновете чрез HMI Сензори и инспекция: Фотоелектрична/индуктивна проверка за наличие на капак, рентгенова проверка за нивото на пълнене (мин./макс.), фотоклетка за прозрачни етикети Безопасност: Защитни корпуси от неръждаема стомана с блокировки, мрежести огради, аварийни предпазни устройства, корпус от неръждаема стомана IP55 на мастиленоструйния принтер Чиста работа: Почистване с йонизиран въздух и HEPA филтър; впръскване на CO₂ под капака и антипенен агент; празни кенове за CIP (до 80°C) Възможности за интегриране на продукта...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 4 908 h, номер на машина/превозно средство: LC658, Използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma Технически характеристики и данни за производителност: Тази използвана линия за пълнене е цялостно асептично решение за картонени опаковки Tetra Pak, като в центъра ѝ е разположена пълнещата машина A3 Speed. Проектирана е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява висок капацитет с прецизно обработване на картонените опаковки Prisma. Всички основни модули са произведени през една и съща година, което гарантира последователна и модерна система втора употреба, подходяща за ефективни асептични процеси. Производителност: до 24 000 опаковки/час Основен формат: 0,25 л картонена опаковка Prisma Тип контейнер: Картон (асептична опаковка) Пълнеща машина: Tetra Pak A3 Speed, версия 040V, 2014 г., отработени часове 4908 Буферен модул: Tetra Pak ACHX 30, версия 070V, 2014 г., отработени часове 5528 Апликатор за сламки: Tetra Pak SA30, версия 040V, 2014 г., отработени часове 5821 Опаковъчна машина: Tetra Pak CBP30 Speed, версия 030V, 2014 г., отработени часове 38 Процес на пълнене: Асептично пълнене на картонени опаковки Производител: Tetra Pak Разширена автоматизация и системи за управление: Линията обединява инженерните решения на Tetra Pak във всички модули за синхронизирана работа и висока наличност. Централизираните интерфейси за управление и координираната логика за управление опростяват процесите на стартиране, ускоряване и спиране, като същевременно осигуряват постоянно качество на продукта и опаковката на етапите на пълнене, поставяне на сламка, буфериране и опаковане. Обработката на формата за 0,25 л картонени опаковки Prisma е оптимизирана чрез бързи, възпроизводими настройки и ясни инструкции за оператора. Интегрирано управление на линията за координирани скорости и буфериране Удобен за потребителя HMI на основните агрегати Автоматизирани блокировки във всички модули за безопасна работа Управление на формата, базирано на рецепти, за 0,25 л картонени опаковки Prisma Pgodpozmpzbsfx Ag Deu Възможност за интеграция на производствената линия: Проектирана като интегрирано решение, тази използвана линия за пълнене позволява непрекъснат поток от асептичното пълнене на картонени опаковки до вторичното опаковане. Буферният модул осигурява необходимото междинно съхранение, така че пълнещата машина да може да продължи да работи при кратки прекъсвания в последващите процеси. Апликаторът за сламки и опаковъчната машина допълват компактна и ефективна конфигурация за производството на напитки. Тип машина Производител / Модел Година на производство Пълнеща машина Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Различни съоръжения Апликатор за сламки Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Различни съоръжения Буферен модул Tetra Pak ACHX 30 (070

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M354, Употребяван моноблок PROCOMAC RM 36-42-6 за пълнене на неподвижни течности, 9000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK е моноблок за интегрирано промиване, пълнене и затваряне на неподвижни продукти в PET бутилки. Конфигурацията PET HAL 36/42/6, произведена през 2002 г., комбинира PROCOMAC GRIPSTAR за промиване, HAL SF за пълнене и AROL PK за затваряне в компактен въртящ се агрегат за пълнене, предназначен за производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Производител: PROCOMAC Модел: PET HAL 36/42/6 Конфигурация: Моноблок, състоящ се от устройство за промиване, устройство за пълнене и устройство за затваряне. Максимална производителност: 9000 бутилки в час при 0.5 л бутилки Устройство за промиване: PROCOMAC GRIPSTAR с 36 захващащи устройства и 1 обработващо устройство Устройство за пълнене: HAL SF с 42 пълнещи клапана за неподвижни течности Устройство за затваряне: AROL PK с 6 глави за капачки PCO 1881 Текущи формати на бутилки: 0.5 л, 1.5 л и 2.0 л Диаметър на гърловината на бутилката: 66 мм, 89 мм и 95 мм Списък на извършените ремонти/прегледи: - Ремонт на основния редуктор - Ремонт на лагерите на основния мотор - Подмяна на задвижващия ремък на въртящата се платформа - Ремонт на лагерите на зъбните колела - Ремонт на захващащите устройства на устройството за промиване - Ремонт на въртящия разпределител на устройството за промиване - Ремонт на пневматичните цилиндри на устройството за пълнене - Проверка на захващащите устройства за прехвърляне на бутилките - Ремонт на пълнещите клапани Pgsdpfs Adtt Hsx Ag Dou - Ремонт на плъзгача на клапана - Ремонт на въртящия разпределител на продукта - Ремонт на регулиращия клапан от входящата страна - Ремонт на байпасните клапани за дезинфекция - Ремонт на буталата на устройството за затваряне - Ремонт на главите на устройството за затваряне - Ремонт на конусите на устройството за затваряне - Подмяна на центриращите устройства - Ремонт на разпределителя на капачките - Проверка на пневматичната система - Проверка на електрическата система - Обща функционална проверка Разширени системи за автоматизация и управление: Моноблокът е оборудван със собствен, отделен шкаф за управление и електрически компоненти на Siemens. Siemens S7 PLC поема управлението на машината, а ESA 9-инчовият тъчскрийн панел подпомага ежедневната работа и настройките. Електрическото захранване е специфицирано на 380 V, 50 Hz, три фази плюс нулев проводник, с 24 V резервно захранване и инсталирана мощност 10 kW. - Siemens S7 PLC система за управление - ESA 9-инчов тъчскрийн интерфейс - Собствен, отделен шкаф за управление - 380 V, 50 Hz, три фази плюс нулев проводник - Инсталирана мощност: 10 kW Възможности за интегриране в производствени линии: Тази машина е проектирана като интегриран моноблок за промиване, пълнене и затваряне и може да се използва като централна станция за пълнене в използвана линия за пълнене на PET бутилки. Прехвърлянето на бутилките чрез захващане на гърловината подпомага стабилния транспорт на контейнерите през етапите на промиване, пълнене и затваряне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: M351, Fimer SRT 9-9-1S – Моноблок за бутилиране – Технически спецификации и данни за производителност Fimer SRT 9-9-1S е употребяван моноблок за бутилиране на вино, произведен през 1998 г., предназначен за бутилиране на вино в стъклени бутилки. Системата комбинира изплакване, вакуумно подпомагано бутилиране и затваряне с корк в компактна конфигурация на линията за бутилиране. Машината за пълнене е оборудвана с 9 пълнещи клапана, подпомагани от вакуумна помпа, докато вградената машина за изплакване разполага с два филтърни модула. Производител: Fimer Модел: SRT 9-9-1S Година на производство: 1998 Производителност: 1800 бутилки/час при обем 0,75 л. Конфигурация на пълнене: Машина за пълнене с 9 клапана, подпомагана от вакуумна помпа Вградени функции: Изплакване, евакуация на бутилките, инжектиране на инертен газ, пълнене и затваряне с корк Съвместими формати: Бутилки „Бургунди“ с обем 0,375 л и 0,75 л; Бутилки „Бордо“ с обем 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л Материал на съдовете: Стъкло Включва: самостоятелен филтърен модул с двойни патрони, два корпуса от неръждаема стомана 316L, три 30-инчови филтърни патрони, общо 6 патрона. Разширени системи за автоматизация и управление Моноблокът за бутилиране разполага с ръчно регулиране на скоростта за контролирана работа в рамките на процес на бутилиране на вино и индустриално опаковане. Подготовката на бутилките включва изсмукване на въздух с помощта на вакуум, последвано от инжектиране на инертен газ преди пълненето, което намалява контакта с въздуха по време на цикъла на пълнене. Зоната за пълнене се подпомага от вакуумна помпа, а вграденият модул за затваряне с корк извършва вакуумна обработка преди затварянето. Оградената машинна конфигурация на Fimer включва електрически шкаф, контролни елементи, манометри и компоненти за пневматично управление. Прозрачни предпазни панели обграждат работната зона и осигуряват видимост към зоната за пълнене и затваряне по време на работа. Възможности за интегриране в производствени линии Pgsdpfx Ao Adtxveg Dou Този употребяван моноблок за бутилиране може да се използва като основна машина в употребявана линия за бутилиране за производство на вино. Той обработва стъклени бутилки „Бургунди“ и „Бордо“ и позволява на производителя да обработва няколко често срещани размера бутилки вино на една и съща линия, с подходящото оборудване за формати. Включена е и инлайн машина за навиване на капачки Bertolaso VD5N, която може да бъде интегрирана в основната линия чрез конвейер. Тази единица разполага с ръчно регулиране на скоростта, глава за навиване на капачки 30x60 и се доставя с фуния за капачки и ориентир за капачки. Машината за навиване на капачки Bertolaso е рециклирана или модифицирана през 2007 г. и може да бъде свързана чрез конвейер с моноблока Fimer. Включен е и самостоятелен филтърен модул с двойни патрони. Той използва два корпуса от неръждаема стомана 316L, всеки от които е проектиран за три 30-инчови филтърни патрони, общо шест патрона. Филтърният модул може да се използва заедно с линията за бутилиране в линия или отделно.

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT95, Използван ориентатор на бутилки Posimat - година на производство 2021 Технически характеристики и данни за производителността Този ориентатор на бутилки POSIFLEX-A-20 е доказано решение за високоефективна обработка на бутилки в началото на използвана линия за пълнене. Произведен от Posimat, той е проектиран да ориентира надеждно празните бутилки и да ги подава към следващите индустриални опаковъчни машини, подпомагайки производствената среда за напитки, която изисква постоянен работен цикъл и внимателно отношение към контейнерите. Производител: Posimat Модел/Тип: POSIFLEX-A-20 Година на производство: 2021 Производителност: до 100 бутилки в минута (bpm) Приложение: Автоматична ориентация на бутилки и подаване към конвейери Съответствие: CE маркировка; проектиран в съответствие с 2006/42/EC (Машини), 2014/30/EU (ЕМС), 2014/35/EU (Ниско напрежение) Обработка на контейнери: Оптимизиран за подаване на бутилки в линии за производство на напитки Пример за приложение: Идеален за използвани съоръжения и модернизиране на съществуващи използвани линии за пълнене Разширена автоматизация и системи за управление POSIFLEX-A-20 е проектиран за автоматична работа с координирано управление на бункера, системата за ориентация и процеса на изпразване. Операторите се възползват от интуитивни панели за управление и прецизен контрол на скоростта, за да се адаптират към следващите машини, да направят операциите по настройка по-ефективни и да сведат до минимум престоите. Интегриран панел за управление за регулиране на скоростта и функциите Автоматична ориентация на бутилки с висока повторяемост Система за откриване на задръствания, подпомагана от сензори, и контрол на потока на бутилки Лесна настройка, съвместима с различни формати, за бърза смяна на формата Проектиран за непрекъсната работа в индустриални опаковъчни среди Функции за интегриране в производствената линия Този ориентатор на бутилки се интегрира безпроблемно в началото на линия за напитки и подава контейнери към въздушни или транспортни ленти, които водят към машини за измиване, пълнене, затваряне и етикетиране. Поддържа единична или линейна работа и може да бъде конфигуриран да обработва широка гама от размери на бутилки. Съвместим със стандартни интерфейси за конвейери Гъвкави опции за оформление за компактни или разширени линии Възможност за смяна на формата за различни височини и диаметри на бутилки Подходящ за интегриране в процеси за производство на вода, сокове, вино, бира и други общи напитки Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 2021 г.; тази използвана машина предлага модерен дизайн и се предлага в работно състояние. Съвременната ѝ технология и съответствие с изискванията на CE я правят добър избор за съоръжения, които искат да разширят или модернизират своята използвана линия за пълнене с нисък риск и намалено време за въвеждане в експлоатация. Производителност и гъвкавост Pgedpe Adt Nujfx Ag Dju Проектиран за стабилна производителност до 100 бутилки в минута (bpm), POSIFLEX-A-20.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: INC35, Използвана опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час Общи характеристики на използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час През 2007 г. APSOL произвежда използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час като автоматизирана машина за опаковане в кашони на стъклени бутилки. Този модел осигурява надеждна работа и поддържа различни конфигурации за опаковане. Следователно, високопроизводителните линии за пълнене могат лесно да интегрират това устройство, тъй като то остава напълно функционално и готово за употреба. Освен това, компактният дизайн позволява на производителите да оптимизират необходимото пространство, без да се компрометира производителността. Конфигурация на производителността и формата Използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час обработва до 3500 бутилки на час и поддържа постоянна производителност дори при взискателни производствени графици. По-конкретно, обработват се бутилки с вместимост 0,50 л, 0,75 л и 1 л, които се опаковат в кашони в конфигурации 4×3 и 3×2. Следователно, операторите могат да преминават между различните формати с минимално прекъсване. По този начин машината предлага забележителна гъвкавост за производителите на вино, масло и други течности в стъклени бутилки. Освен това, системата поддържа както малки, така и средни производствени партиди, което повишава нейната универсалност. Система за захващане и брой глави Системата за захващане използва захващащи глави с форма на камбана с въздушни камери, които прилагат пневматично налягане, за да придвижват нежно стъклените контейнери. По този начин машината предотвратява повреда по време на процеса на вземане и поставяне. Тя разполага с две паралелно работещи захващащи глави, което значително увеличава производителността. Освен това, системата с две глави разпределя равномерно работния товар, като по този начин увеличава дълготрайността на механичните компоненти. Тази конфигурация се оказва особено ефективна при работа с крехки или високи бутилки. Система за автоматизация и управление Psdj Adt Ttepfx Ag Dsgu Програмируемите логически контролери (PLC) на OMRON и TOSHIBA управляват използваната опаковъчна машина Apsol MCP2 3500 опаковки/час, като по този начин осигуряват висока надеждност на автоматизацията и лесна поддръжка. Освен това, благодарение на интуитивния потребителски интерфейс, техниците могат бързо да конфигурират параметрите. По този начин машината се адаптира плавно към различни производствени сценарии. Операторът има достъп до работната повърхност от дясната страна, което подобрява ергономията и намалява умората по време на работа. Също така е важно, че PLC архитектурата позволява дистанционна диагностика и бърза намеса в случай на повреда. Безопасност, размери и захранване Машината е оборудвана със защитни устройства, които отговарят на европейските разпоредби и осигуряват безопасността на оператора. За илюстрация, тя има заключващи се врати и системи за аварийно спиране. Размерите ѝ са 3000 мм дължина, 2400 мм ширина и 2500 мм височина. Захранването на устройството е 400 V, 50 Hz, а консумацията е 11 kW. Като цяло, тези характеристики правят използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час надежден и мащабируем избор за линии за пълнене със среден до висок капацитет. В крайна сметка, моделът комбинира механична надеждност с гъвкава автоматизация, което го прави стратегическа инвестиция за съвременните производств

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: M347, Използван моноблок за пълнене DIPRAM – година на производство 2000 г. Технически спецификации и характеристики Този модел моноблок за пълнене на DIPRAM е предназначен за работа със стъклени бутилки, при които се изисква прецизно дозиране на продукта и надеждно затваряне. Той съчетава машина за пълнене с висока вакуумна технология и специализирани функции за затваряне, за да отговори на широк спектър от изисквания за производство на напитки в индустриална среда за опаковане. Система за пълнене: Високовакуумна технология за пълнене с минимално съдържание на кислород. Брой пълнещи вентили: 16 Вакуумна помпа: Не е включена. Опции за затваряне: Алуминиева капачка с винтова резба 31,5 x 24; тапа тип „T-top“ – диаметър на главата: 28 мм, диаметър на опашката: 19 мм, обща дължина/височина: 29 мм. Тип опаковка: Стъклени бутилки. Конфигурация: Моноблок със синхронизирани модули за пълнене и затваряне. Производител: DIPRAM. Разширена автоматизация и управление Pgodpfxj Adtx Nj Ag Dou Конфигурацията на моноблока осигурява синхронна работа между машината за пълнене с 16 вентила и станциите за затваряне, поддържайки постоянни тактови времена и стабилен дебит. Централизиран интерфейс обикновено предлага лесно управление на параметрите на пълнене и процеса на затваряне, докато механичната синхронизация гарантира възпроизводими резултати при работа със стъклени бутилки. Защитни кожуси и заключващи механизми предпазват операторите по време на нормална работа и при смяна на формата на бутилката. Бързите настройки поддържат смяната между алуминиеви капачки с винтова резба (31,5 x 24) и тапи тип „T-top“ и отговарят на съвременните стандарти за производство на напитки, както и на най-добрите практики за използвани машини за пълнене. Възможност за интегриране в производствени линии Този моноблок може безпроблемно да се интегрира в използвана линия за пълнене или в нова инсталация и работи в линия с предварително и последващо оборудване в производството на напитки. Типичните интеграции включват машина за предварително промиване, както и последващи решения за етикетиране, инспекция и вторична опаковка. Моноблокът поддържа стандартни методи за работа със стъклени бутилки и интерфейси към конвейерни системи, както е обичайно в индустриалните линии за опаковане. Съвместимост с конвейери и буферни/акумулиращи системи Поддържа интегриране с етикетиращи машини, инспектори и опаковъчни машини. Може да се адаптира към различни размери на стъклени бутилки с подходящи форми. Подходящ както за модернизация на отделни машини, така и за цялостна модернизация на линията. Състояние на машината и история на поддръжката Това е използван моноблок за пълнене, предназначен за професионална среда за производство на напитки. Подходящ е за незабавна интеграция в работеща линия след стандартно пускане в експлоатация и свързване към комуникациите. Вакуумната помпа не е включена, така че купувачите могат да посочат или адаптират външна помпа според заводските стандарти. Ефективност и гъвкавост Високовакуумната система за пълнене е подходяща за продукти, които се възползват от минимизирането на поемането на кислород, и поддържа запазването на качеството на продукта в стъклени бутилки. Двойната възможност за затваряне...