Употребявани Friul Co Srl Точилка (29 387)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, скорост на шпиндела (мин.): 2 000 об/мин, ход по оста Z: 500 мм, Година на производство: 2014 Диаметър на шайбата: 15'' Crjdpfxsx Nwphs Aarjc Брой оси: 3 Дължина: 500 мм Диаметър на люлеене: 450 мм Обороти на шпиндела (RPM): 2000 Обработваеми материали: стомана, алуминий, титан, графит, мед, инвар, композит, делрин, Пик (PEEK)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Функционалност: ограничена функционалност, тип входящ ток: трифазен, вътрешна дължина: 11 000 мм, вътрешна ширина: 1 050 мм, вътрешна височина: 1 200 мм, общо тегло: 10 000 кг, Оборудване: документация / ръководство, Вакуумна сушилня WDE MASPELL MCP 2000-V + Котел GRETEL 48kW – Пълен ретрофит (2023/2024) Cedpfx Ajy Igdfjarorc Описание Продава се вакуумна сушилна инсталация WDE Maspell MCP 2000-V с капацитет за сушене около 6 м³ дървесина. Машината е напълно обновена – основните периферни компоненти са реновирани през 2023 и 2024 г. за оптимално връщане в експлоатация. След реновирането уредът е с много малко отработени часове. Средна продължителност на цикъл: 3-4 дни за сушене на дървесина с дебелина 27 мм до влажност под 30 %. История на ретрофита (2023): * Електрически котел: модел GRETEL TRT548 (48 kW), нов, инсталиран на 16 юни 2023 г. * Защита: Продава се заедно със специално проектирана дървена барака от дуглас за котела и външните съоръжения, както и електрическо табло с предпазен навес. * Маспел сервиз: Много износващи се части са заменени с нови оригинални компоненти Maspell. * Хидравлична система: Циркулационната помпа е заменена с нова при инсталацията на котела. * Топлообменник: Пластинчатият топлообменник е заменен с нов модел Barriquand. * Водоподготовка: Монтиран е нов омекотител Eautex с всички необходими свързващи части за защита на системата от котлен камък. Технически спецификации: * Управление: Система MCP 2000-V (технология, въведена от Maspell през 1998) * Електрическо табло: Tecnoelettrica Narni, година на производство 2000, защита IP55 * Захранване: 380V / 400V – 50Hz Текущо състояние: Машината е работила до 2025 г. Към момента вакуумната помпа е извън строя и се нуждае от ремонт или подмяна. Всички други системи (отопление, циркулация, топлообменник, автоматизация) са нови или реновирани. Продава се в текущото състояние. Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни пишете или да се обадите.

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 9332067, РОЛГАНГ - КОНСТРУКЦИОННА СТРУЙНА ИНСТАЛАЦИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛ: RUMP ТИП: 20-W 1500-4 Производител: Rump Тип: 20W-1500-4 Година на производство: 2012 Размерите можете да намерите в техническия чертеж, както и работните часове. Codpjy Entisfx Aarjrc Включва филтърна система, шумоизолация, електрически шкаф, пълна документация и др. В отлично състояние Става въпрос за готова за работа употребявана машина. Продажбата се извършва без гаранция и без отговорност за дефекти. Възможни са междинни продажби и грешки.

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пълно тристепенно измиване, изцяло от неръждаема стомана Crsdpfjyxgppsx Aarjc 1-ви етап: измиване с гореща вода 2-ри и 3-ти етап: изплакване със студена вода проход за детайла: височина 2100 mm, дълбочина 800 mm

Година на производство: 2015, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: A-150016, АВТОМАТИЗИРАНА МАШИНА ЗА НАНАСЯНЕ НА ЛЕПИЛО, ПОВЪРХНОСТНИ ПОРТАЛИ И АВТОМАТИЗИРАН АГРЕГАТ ЗА ПОСТАВЯНЕ НА ЛАМАРИНЕНИ ВЛОЖКИ Системата е част от по-голяма производствена линия, моля, вижте и другите ни обяви. Crodpeyt Nm Sefx Aarec Оферираната система включва 3 места за подготовка на покривни слоеве, автоматизирана машина за нанасяне на лепило за слепване на сандвич-панели, транспортна лента за ръчно сглобяване на вложката/ребрата, повърхностни портали за манипулиране на покривните слоеве и автоматизиран агрегат за поставяне на ламаринени вложки/подсилващи точки. РАЗМЕРИ НА ДЕТАЙЛИТЕ (при предишно производство): Д/Ш мин: 2000 мм x 1500 мм Д/Ш макс: 8000 мм x 2500 мм Височина мин: 12 мм Височина макс: 60 мм МАТЕРИАЛИ (при предишно производство): GFK (стъклопласт), ламарина, шперплат, дървени/PU летви, PVC, стиропор ПОРТАЛ ЗА ЛЕПЕНЕ ПО КОНТУР И ПОВЪРХНОСТ (на покривни слоеве и вложки): Брой иглени вентили за повърхност: 104 Брой иглени вентили за контур: 1 Система за лепене: 1K-PUR Брой дюзи на водната пръскаща глава: 8 СПОМАГАТЕЛНИ АГРЕГАТИ: Климатична кабина (съхранение на лепило 1K-PUR) Вакуум помпа за повърхностните портали Щанцовъчна единица

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 103-20 ` 104-20, обща височина: 1 900 мм, обща ширина: 3 400 мм, обща дължина: 4 100 мм, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: документация / ръководство, Продаваме 2 идентични машини за рязане на ябълки с общ захранващ резервоар и захранваща линия. Тези машини са подходящи за обработка на различни видове плодове, като: ябълки, круши, праскови, нектарини, хурма, портокали с кора, киви, ананас. Могат да се използват за нарязване на КРЪГЛИ РЕЗЕНИ, СЕГМЕНТИ и ПАРЧЕТА с или без ОТСТРАНЯВАНЕ НА СЪРЦЕВИНАТА, както и за производство на ЦЕЛИ ПЛОДОВЕ С ОТСТРАНЕНА СЪРЦЕВИНА, като ябълки, круши, праскови, нектарини и др. Credpsx Sx Azsfx Aaroc Машината е перфектно пригодена за подготовка на плодове за сушилната промишленост, сладкарския и хлебопекарния сектор, за свежи плодови салати, за производството на закуски или плодови консерви. Машината е изключително лесна и универсална за използване, тъй като позволява бърза смяна от рязане на КРЪГЛИ РЕЗЕНИ към СЕГМЕНТИРАНЕ или ПАРЧЕТА (със или без ОТСТРАНЯВАНЕ НА СЪРЦЕВИНАТА в зависимост от обработвания плод), или само ОТСТРАНЯВАНЕ НА СЪРЦЕВИНАТА според вашите производствени нужди. Могат лесно и бързо да се сменят също дебелината на резените, броят на сегментите, размерът на парчетата и диаметърът на сърцевината. Машината е изцяло изработена от неръждаема стомана AISI 304 и може да се инсталира в линия с други машини. Заоблените плодове могат автоматично да се подават, индивидуализират в зоната за зареждане и да се прехвърлят върху конвейерна лента от неръждаема стомана с автоматична система за ориентиране, която позволява автоматично подравняване на плодовете в гнездата на тавата (автоматичната система за ориентиране е подходяща за ябълки, праскови, нектарини и хурма без листа). Други видове плодове се разполагат ръчно върху лентата от неръждаема стомана. В секцията за рязане остриетата извършват прецизни разрези, които не засягат органолептичните качества и гарантират максимална хигиена и качествен продукт. Тук плодовете се нарязват на РЕЗЕНИ, СЕГМЕНТИ или ПАРЧЕТА и/или се отстранява сърцевината чрез сменяеми режещи модули, които позволяват промяна на размерите на рязането и диаметъра на сърцевината. Нарязаните плодове и зеленчуци се изхвърлят върху лентов транспортьор. Сърцевините падат под работната плоскост, където може да се монтира транспортьорна лента, която не е включена в комплекта, за да ги изведе от машината и да ги събере в контейнер. Всички предпазни елементи се свалят лесно, благодарение на бързо освобождаващи се закопчалки. Това осигурява лесна, бърза и безопасна поддръжка, както и цялостно почистване.

Година на производство: 2011, състояние: употребяван, Продават се три употребявани вертикални свободнотокови центробежни помпи от Emile Egger Pumpe & Co. AG, година на производство 2011. Данни за помпата: Производител: Emile Egger & Co. AG Cjdpfx Aoga Drqjarorc Модел: TEOV 41-40 V4 LB3B-2 Сериен номер: T 214050 и T 214050 Година на производство: 2011 Дебит: 2,77 л/сек Обороти: 1800 об/мин Напор: 14,7 м Присъединителни размери: DN50 и DN65 Дължина: 192 см Брой: 3 бр. Данни за мотора: Производител: VEM motors GmbH Година на производство: 07/2011 Модел: IEC/EN 60034-1 Серийни номера: 186889/0003, 186889/0001H и 186889/0002H Мощност: 5,5 kW Мощност (конски сили): 7,5 PS Напрежение: 400 V Ток: 10 A Обороти: 1470 об/мин

Състояние: нов, Година на производство: 2025, MAMMUT SYSTEM: Високоскоростна линия за профилиране на трупи (до 600 мм диаметър) за производство на призми, греди "uso fiume", "uso trieste", дъски и полуфабрикати за палети. МАШИНАТА Е ИЗЦЯЛО ХИДРАВЛИЧНА Минимален диаметър на трупите: 120 мм Cedpohpbthsfx Aarorc Максимален диаметър на трупите: 600 мм Минимална работна дължина: 1800 мм Максимална работна дължина: "Неограничена" (∞) Диаметър на инструменталния вал: 60–80 мм Диаметър на фрезите: 300 мм Скорост на подаване: 5–70 м/мин.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Обработка на абразивни материали 1x Помийна яма 1x Кофичков асансьор 1x Въздушен сепаратор 1x Електрическо вибрационно сито 1x Резервоар за абразивни материали 1x Апарат за пясъкоструене под налягане 200 l 1x Пясъкоструйна маркуч, дюза, предпазен превключвател (Deadman), управляващ кабел 1x Управляващ шкаф Опционални аксесоари: - Надлъжен шнек по ширината на пясъкоструйната камера (може да се използва и като допълнителен резервоар за многочасова работа) - Разширение за 2 вида абразив – феритен и минерален Credpfx Aaew Ivvcerec - Барабанен магнитен сепаратор - Крайна степен за демагнетизиране - Магнитно чекмедже

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Контейнер за бластиране High Cube Basic с почистващ под Шнеков бункер за около 4 пълнения на котела + едно пълнене на бластиращия котел за дълго време на бластиране без необходимост от презареждане. Тип SC.20FHC.5800 Basic Основно оборудване, готово за работа (добавяне на абразив, свързване на електричество и сгъстен въздух): 1x Управляващ шкаф с авариен стоп, Siemens Logo 1x Контейнер под налягане за бластиране 1x Редуцир-вентил и водоотделител 1x Бластиран маркуч DN 25 с дюза 8 мм 1x Дистанционно управление с бутон "мъртва ръка" 1x Бункер/кутийка за сипване на абразив 1x Сито за абразив + контейнер за груби частици 1x Възходящ сепаратор с всмукване на прах от бластирането (намалява праха по време на процеса) 1x Филтрационна система с предкамерен сепаратор 1x Всмукателна стена с ламелни сепаратори 1x Гумена облицовка на стените, 4 мм с текстилна армировка 1x Под от рифелова ламарина 3/5 1x LED осветление 1x Аварийно осветление, крайно-контактен превключвател на портата, авариен стоп 1x Филтър за дихателен въздух 1x Шлем за бластиране 1x Ръкавици за бластиране 1x Комбинезон Crjdpfx Aaow Ivk Tsrjc Опции: - Странична врата, контейнерът може да се отвори изцяло странично за лесно товарене с мотокар - Ширина на контейнера - Удължение на контейнера - Кран с покривен отвор - Кранова греда 500 кг - С-профилна релса за прахово боядисване - Количка за бластиране - Филтър с Big Bag - HEPA довършителен филтър за замърсени прахове, напр. при бластиране на неръждаема стомана - Под от неръждаема рифелова ламарина при бластиране на неръждаема стомана - Под от алуминиева рифелова ламарина и още много опции при запитване!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, налягане: 6 греда, срок на гаранцията: 60 месеци, вътрешна ширина: 5 000 мм, вътрешна дължина: 15 000 мм, вътрешна височина: 5 000 мм, филтрираща площ: 352 m², обемен поток: 22 m³/ч, Оборудване: документация / ръководство, осветление, Дробоструйна камера *с до 5 години гаранция* за всички абразиви, изградена от стоманена конструкция/изопанели, с филтрираща инсталация, рециркулационна система, подготовка и възстановяване на абразив, автоматично презареждащ се 200-литров напорен съд, струйни маркучи с мъртва стоп-контрола, дихателна система, LED осветление, стенно покритие от ткан гумa 70 Shore, 4 мм, ревизионна шахта с кофичков елеватор. Възвръщането на абразива е възможно чрез ревизионна шахта с кофичков елеватор, с възможност за дооборудване с напречен винтов транспортьор и дозираща качулка по цялата ширина като шахта или изцяло с плоско транспортиращо дъно. Транспортът на детайлите може да се надгради: струйна количка с релсово легло, кранова инсталация, кран с покривна отваряема секция и др. За обработка с стъклени мъниста върху неръждаема стомана – възможност за дооборудване с подходящ магнитен чекмеджен разделител или електрически задвижван магнитен барабанен сепаратор. При обработка с два различни вида абразиви (феритен и минерален) – възможно е оборудване с магнитен барабанен сепаратор, крайна степен на размагнитване и втори въздушен сепаратор за разделяне и почистване на абразивите. Оборудване за безопасност: аварийно LED осветление с акумулатор, авариен бутон във и извън кабината, прозорец за наблюдение в работната камера, крайни изключватели за врати/порти, стоп-контрол, бързо обезвъздушаване на напорния съд. Crjdpfx Aaeu Hy Tpersc Гаранция до 5 години за различни компоненти. 50 години опит и над 3000 реализирани инсталации в изграждането на дробоструйни инсталации.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пясъкоструйна количка 5t с акумулаторно задвижване за пясъкоструйна инсталация - Натоварване: 5t - За релсови системи - Акумулаторно задвижване Cedeyyxidepfx Aarerc - Дистанционно управление - Размери: Дължина = 3000 мм, Ширина = 1000 мм - Площи за закрепване на приспособления за обработка на детайли

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Струйна количка 10 т за струйна инсталация с пневматично задвижване. - Пневматично задвижване за натоварване до 10 т Csdsyyxfropfx Aarorc - Натоварване: 10 т - Размери: Д=2000 мм, Ш=2000 мм, В=500 мм - За релсова инсталация - С монтажни площи за закрепване на обработваеми детайли - Въртяща маса като опция

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Ръчна бластваща количка за бластваща инсталация, товароносимост 5 т - Дължина = 3000 мм, ширина = 1500 мм, височина = 500 мм - Максимално натоварване: 5 т - Количка с колела с фланец за релси в бластващата зала - Вертикални профили за лесно изтичане на бластиращия материал Cjdsyyxa Nopfx Aarjrc - Въжени уши за мотокар - Въртяща маса - опция

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), Година на производство: 2026, Пластмасовите изтискващи сушилни са съществена част от инсталациите за промивка на пластмасови фолиа. След промивния процес, измитите фолиа обикновено задържат до 30% остатъчна влага. Високата влажност негативно влияе върху ефективността и производителността на последващия процес на екструзионна гранулация. Използването на изтискваща сушилня е задължително за дегидратацията на измитото фолио, увеличаване на плътността на рециклираните фолиа и влакнести материали, повишаване на капацитета на екструзионната линия и подобряване на качеството на крайните пластмасови гранули. Crjdpfx Aajwg Sd Uoroc Дори филмите, изсушени чрез центрофуга след промивка, запазват над 10% влага, което чувствително намалява продуктивността на екструдера и качеството на получаваните гранули. Най-новото решение за сушене и рециклиране на измити фолиа са пластмасовите изтискващи сушилни, които редуцират съдържанието на влага до минимум – материалът след изтискване съдържа максимум 3%, а обикновено и само 1% остатъчна влага. Оперативните разходи при този метод са значително по-ниски от тези при сушене с горещ въздух, а резултатите са по-добри, тъй като изходният материал е непрекъснато агломериран директно от промивните линии (с над 40% течности) до плътна, свободно течаща агломератна маса. В този вид не е необходимо използване на екструдери с режещ компактор, тъй като материалите са достатъчно сухи и плътни, за да бъдат подвеждани директно към екструдера за производство на гранули. С над 30 години опит в производството на сушилни и екструдери за рециклиране, GENIUS има продадени над 600 бройки от тези сушилни за пазара на рециклиране на пластмаси. В продуктовата гама се предлагат 4 модела с производителност от 250 кг/ч до 1200 кг/ч.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Завършена линия за рециклиране на пластмаси за фолиа и влакнести материали от водещия тайвански производител на машини за рециклиране на пластмаси – GENIUS Machinery Co, с над 30 години опит в производството на екструдери за рециклиране. Екструдерът позволява зареждане без предварително намаляване на размера или раздробяване. Могат да се подават материали на бали, насипни или на рула. Линията може да бъде доставена комплект с ленточен транспортьор, компактор-резачка, основен екструдер, филтрационна система (различни видове според изискванията), устройство за рязане на гранули по гореща повърхност, центробежен сушител за гранули, вибрационен пресявач и силоз за съхранение на гранули. Могат да се доставят и допълнителни спомагателни устройства. Налична е и двустепенна "каскадна" версия за силно отпечатани или много замърсени фолиа, изискващи двойна филтрация. Предлагат се и алтернативни размери с производителност от 100 кг/ч до 1200 кг/ч. Пълен сервиз, поддръжка и обучение са осигурени в Обединеното кралство и Европа за тези изключително модерни и икономични машини. Codpfowg R Rtjx Aarjrc

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 198 kW (269,20 к.с.), Пластмасовите изстискващи сушилни / агломератори са съществена част от линиите за измиване на пластмасови фолиа. Измитите фолиа обикновено задържат до 40% влага след преминаване през процеса на измиване. Високата влажност влияе негативно върху ефективността и производителността на последващия процес на екструдиране и пелетизиране. Използването на пластмасова изстискваща сушилня/агломератор е задължително за обезводняване на измитото фолио и увеличаване на плътността на рециклирания филм и влакнести материали. Това също така повишава капацитета на екструдерния процес и допълнително подобрява качеството на крайните пластмасови пелети. Дори водно-измитите пластмасови фолиа, обработени в центрофуга, задържат над 10% влага, което е икономически неизгодно за агломериране в конвенционален агломератор с партиден режим на работа. Чрез драстичното намаляване на влагата производителността на екструдера и качеството на пелетите се повишават значително. Най-новата разработка за сушене и едновременно агломериране на измито фолио са изстискващите сушилни за пластмасово фолио, които могат да намалят остатъчната влага до минимум – изстисканата суровина съдържа максимум 3%, а в повечето случаи само 1% остатъчна влажност. Работата с тях е значително по-икономична от горещовъздушното сушене, където материалът все още е във формат на леki фракции, а крайният резултат е по-добър, тъй като изходящият материал е непрекъснато агломериран директно от измивната линия с над 40% влага при входа и изходяща насипна плътна агломератна маса. В този вид не е необходимо използването на екструдери с нарязваща камера, което води до още по-голяма енергийна икономия, тъй като материалите са толкова сухи и плътни, че могат да се подават директно в екструдера за производство на пелети. С над 30 години опит в производството на сушилни и екструдери за рециклиране, GENIUS е продала над 600 от тези сушилни на пазара за пластмасово рециклиране. Предлагат се 4 модела в гамата с производителност от 250 кг/ч до 1200 кг/ч. Crsdpjwg Sgcefx Aarjc

Състояние: употребяван, Статичен честотен преобразувател Производител: GARBE LAHMEYER & Co. AG Модел: SU3760.2aFZ231 Година на производство: 1989 Заводски номер: A2K 60229 0001 Номинална мощност: 500 kVA Вид ток: D Мрежово напрежение: 380 волта Входна честота: 50 Hz Входен ток: 760 A Номинален входен ток: 760 A Изходно напрежение: 380 волта Изходна честота: 50 Hz Crsdpehutxzofx Aarjc Изходен ток: 760 A Номинален изходен ток: 760 A - Управляващ пулт GARBE LAHMEYER модел AEB 60 Размери на шкафа (Ш x В x Д): 2250 x 800/900 x 2550 мм Размери за транспорт (Ш x В x Д): 2430 x 1100 x 2700 мм Тегло: 1660 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 6034, разстояние на движение по ост X: 7 200 мм, ход по оста Y: 450 мм, ход по оста Z: 590 мм, бързо движение по оста X: 50 м/мин, бърз ход по Y-оста: 25 м/мин, бързо движение по ос Z: 25 м/мин, номинална (привидна) мощност: 45 kVA, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: Bahnsteuerung iTNC 530, обща височина: 2 900 мм, обща дължина: 12 500 мм, обща ширина: 4 810 мм, общо тегло: 14 000 кг, скорост на шпиндела (мин.): 100 об/мин, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, работно налягане: 7 греда, BZ 7000 е предназначенa изключително за фрезоване, пробиване, разстъргване, разширяване и нарязване на резба на метали, алуминий, пластмаса и дърво (ПДЧ и масивна дървесина). URBAN CNC център за обработка BZ 7000 • Година на производство: 04/2008 • Управление: HEIDENHAIN iTNC 530 • 4 оси • Ходове по осите X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm • Работен обем по оси X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm • Тегло: 14 т Оборудване · Здрава основна конструкция като заварена рамка Crsdpsyzxfnofx Aarjc · Линейни водачи с сачми по всички оси · Фрезови шпиндел: 100 - 12000 об./мин., конус SK 40 Движения: · X-ос (50 m/min) чрез зъбна рейка · Y-/Z-ос (25 m/min) чрез циркулиращ винт · B-ос: 9000°/мин · Въртящ се команден пулт · Автоматично централизирано смазване · Съпътстващ инструментален магазин за 12 държача SK 40 · Охлаждаща система с емулсия · Осветление на машината · Защитна ограда · Електронно ръчно колело, интегрирано в командния пулт · Лоток за стружки · Лазерен скенер · Минимално количество смазване Технически данни · Въздушен вход: R 3/8" / 6 bar · Вход за устройство: R 1/4" · Работно налягане: около 6 bar · Консумация на въздух на цикъл: около 600 l/min при 6 bar · Електрическо захранване: 3 x 400 V +/- 5% / 50 - 60 Hz · Управляващо напрежение: 24 V DC · Бърз ход: X-Y-Z 50–25–25 m/min · Безстепенен подавател: 0 - 5000 mm/min · Смяна на инструменти: тарелков магазин за 12 позиции SK 40 · Конус на шпиндела: SK 40 · Хидравлично затягане на инструмента · Охлаждаща уредба: емулсия, 300 l · Обороти на шпиндела: 100 - 12000 min−1 · Корекция на оборотите: 80 – 120 % · Пробивна способност в стомана 60/алуминий: до Ø 28 mm · Нарязване на резба в St60/алуминий: до M24 · Система за измерване на осите: въртящ се енкодер/дължина · Точност на позициониране: 0,025 mm · Повтаряемост: 0,015 mm · Управление: HEIDENHAIN iTNC 530 M, 4 управляеми оси · Данни интерфейс: V 24/RS - 232 - C · Ходове по осите X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm · Работен обем по оси X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm · Необходима площ с предпазна ограда: около 60 m² (12,5 х 4,8 m) · Тегло с аксесоари: около 14 t · Шумова емисия: средно ниво на звуковото налягане 79 dB (A)

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2006, BACCIOTTINI Group Pit Stop AF Speed, година 2006: автоматична машина за биговане и перфориране в отлично състояние. Машината ще бъде напълно ревизирана в сервиза на Bacciottini Group srl. Здрава конструкция и надеждна работа. Машината е оборудвана с НОВ стандартен биговащ комплект V-Shape и удължител 100 см. Crodpfx Aaeyk Utxjroc Към машината могат да се добавят и всички налични опционални инструменти: дигитален биговащ комплект, стандартен перфориращ комплект (2/1, 3/1, 4/1) или комплект за микро-перфорация. Технически характеристики: • Максимален формат: 50 x 70 см (50 x 100 см с удължителя) • Минимален формат: 8 x 15 см; • Граматура: от 80 до 600 гр/м² • Минимално разстояние между бигове: 0,1 мм • Програмируемост: 200 програми по 100 операции всяка • Захранване: 400 V, трифазно, 50 Hz • Мощност: 3,5 кВт Това е нашият най-продаван модел в продължение на години и все още се цени по цял свят заради своето качество и надеждност. Показаните снимки са илюстративни от каталога и не се отнасят конкретно за предлаганата машина.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, филтрираща площ: 0,283 m², Nutsche филтър под налягане, всмукателен Nutsche вакуумен филтър от неръждаема стомана с Halar® покритие Година на производство: 2009 Състояние: използван Наличност: на склад Документация: налична в пълен комплект Описание/Тип: Halar® филтър под налягане, Nutsche вакуумен филтър, всмукателен филтър, обем 62 литра Готов за работа: Да Филтърна площ: 0,283 m2 Материал: неръждаема стомана 1.4404, вътрешно покрит с Halar Общ капацитет на отоплително-охладителния кожух (L): 10 Тегло (kg): 230 Crsdpfx Aaoxx Sy Djrec Общ капацитет на съда (L): 62 Доп. раб. температура на съда (°C): -20/+150 Доп. работно налягане на съда (bar): -1/+6 Доп. работно налягане на отоплителния кожух (bar): -1/+6 Доп. работна температура на отоплителния кожух (°C): -20/+150 Изчислително свръхналягане (bar): 11,5 Конструкция: стоящ на крака Материал на отоплението: неръждаема стомана 1.4404 Страна на производство: Швейцария Аксесоари и вградени компоненти: манометър, предпазен клапан, зрително стъкло, сферичен кран, Kamlock съединител

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 30214501, дължина на струговане: 2 000 мм, обща дължина: 12 000 мм, WFL Millturn M60-G/2000 РАБОТЕН ОБХВАТ Разстояние между центровете мм 2000 Максимален диаметър на въртене над плъзгача мм 480 ГЛАВЕН ЗАДВИЖВАНЕ AC-задвижване с двустепенна предавка Мощност на задвижването при 100% ПВ kW 60 Максимални обороти на шпиндела мин⁻¹ 2600 Максимален въртящ момент на шпиндела при 100% ПВ Nm 2748 ЗАДВИЖВАНЕ НА КОНТРАШПИНДЕЛА AC-задвижване с двустепенна предавка Мощност на задвижването при 100% ПВ kW 40 Максимални обороти на шпиндела мин⁻¹ 3300 Максимален въртящ момент на шпиндела при 100% ПВ Nm 1830 Csdpfx Asu Hl R Tearorc НОСАЧ НА ИНСТРУМЕНТИ (Единична инструментална глава, стругово-свредлова-фрезова единица) AC-задвижване, Мощност на задвижването при 100% ПВ kW 25 Максимални обороти на шпиндела мин⁻¹ 4000 Максимален въртящ момент на шпиндела при 100% ПВ Nm 300 Ход перпендикулярно на оста X/Z (Y-ос) мм 300[-125/+175] Ъгъл на завъртане на фрезова шпиндел (B-ос) ° -110/+90 Шпинделов главен патронник за инструменти по DIN 69893 HSK-A63 Диаметър на шпиндела във фронтален лагер мм 100 ГАБАРИТНИ РАЗМЕРИ Дължина (макс. инструментален магазин със стружкоотделител) м 11*12 Ширина/Височина м 4,2/3,5

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, филтрираща площ: 0,283 m², Вакуумен филтър Nutsche, филтър под налягане, Nutsche под налягане Година на производство: 2009 Състояние: употребяван Наличност: от склад Документация: напълно налична Означение/Тип: Филтър под налягане, вакуумен филтър, засмукващ филтър, вместимост 62 литра Готов за експлоатация: Да Филтърна площ: 0.283 м² Материал: Неръждаема стомана 1.4404 Общ обем на отоплително-охлаждаемата зона (л): 10 Тегло (кг): 204 Общ обем на съда (л): 62 Допустима работна температура на съда (°C): -20/+150 Crsdpjxxxqvefx Aarjc Допустимо работно налягане на съда (bar): -1/+6 Допустимо работно налягане на отоплението (bar): -1/+6 Допустима работна температура на отоплението (°C): -20/+150 Конструктивно налягане (bar): 11.5 Конструкция на носещата част: стоящ върху крака Материал на отоплението: 1.4404 Държава на производство: Швейцария Аксесоари и вградени елементи: манометър, клапан за свръхналягане, инспекционно стъкло, сферичен кран, куплунг Kamlock, помощ за отваряне

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Термолепилен затварач на кашони – Обзор Този използван термолепилен затварач на кашони от TE-CO е предназначен за крайната опаковка в индустриални линии за бутилиране. Моделът 607-98 осигурява надеждно и постоянно затваряне на велпапени кашони чрез система за топъл разтопен лепило, което го прави утвърдено решение за среди за производство на напитки, където кафезите с винени бутилки трябва да бъдат сигурно затворени преди палетизация. Със здрава конструкция и лесна експлоатация, машината се интегрира безпроблемно с оборудване за пълнене и палетизиране, като поддържа непрекъсната работа и оптимизиран капацитет. Произведен от TE-CO, този употребяван агрегат се фокусира върху сигурното затваряне на кашони, като гарантира чисто нанасяне на лепило, плътни уплътнения и минимални изисквания за поддръжка. Особено подходящ е за кашони, съдържащи стъклени бутилки във формати, често използвани от винарни и производители на напитки. Проектиран е да работи като част от цяла използвана линия за бутилиране или самостоятелно с подходящи транспортьори, а моделът 607-98 отговаря на индустриалните стандарти за опаковане по отношение на ефективност и защита на продукта. Технически спецификации и експлоатационни данни - Производител: TE-CO - Модел: 607-98 - Година на производство: 1998 - Метод на затваряне: Термолепилен (лепило) - Приложение: Затваряне на кашони/кутии след пакетиране - Типична употреба: Кашони с винени бутилки в използвана линия за бутилиране - Съвместими формати бутилки в кашони: 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л - Конструкция: Индустриална крайна машина за непрекъсната работа - Работа: В линия с пакетиращо оборудване нагоре по потока и палетизатор надолу по потока Разширена автоматизация и системи за управление Термолепилният затварач на TE-CO е проектиран за надеждна автоматизация в индустриалното опаковане. Типични функции включват контрол на температурата на лепилото за постоянни залепвания, синхронизирано въвеждане и извеждане за плавен поток на кашоните, както и защитни блокировки за безопасна работа. Управлението е удобно за операторите, позволявайки бързи настройки и стабилна работа при смяна на формати. Системата за нанасяне на топъл лепило осигурява чисти и повторяеми лепилни пътеки за сигурно, равномерно затваряне. Csdpfxexywf Ie Aarsrc Възможности за интеграция в производствена линия Този затварач на кашони се интегрира естествено в използвана линия за бутилиране, като работи непосредствено след моноблок за пакетиране на кашони и преди палетизиране. Може да се синхронизира с оборудване за оформяне и пълнене на кашони нагоре по линията, както и да се свърже към палетизатори за автоматизирано материално обработване. Машината поддържа работа в линия със стандартни транспортьори и може да работи самостоятелно, ако бъде подходящо захранена. Техническо състояние и история на поддръжка Машината се предлага в готово за работа състояние в контекст на използвана линия за бутилиране. Осигурени са защитни функции и документация, които улесняват въвеждането в експлоатация и регулярната поддръжка. Индустриалното ѝ изпълнение гарантира надеждна служба в производството на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Нов моно-блок за пълнене на PET бутилки за газирани напитки (CSD) до 15 000 бут./ч Системен преглед: Моделът „Unibloc 50 50 10” от UBL SRL е интегрирана линия за бутилиране, проектирана за максимален капацитет от 15 000 бутилки на час (BPH). Архитектурата комбинира три основни функции – изплакване, пълнене и затваряне – в един моноблок. Crodpfovgt U Asx Aarec Ротационно изплакване в новия моно-блок за пълнене на CSD: Секцията за изплакване разполага с 50 глави, конфигурирани за обработка на PET бутилки. Дизайнът позволява ефективно и бързо почистване, което е от решаващо значение за поддържане на хигиенните стандарти. Пълнене под противоналягане: Модулът за пълнене използва 50 изобари хармонизирани клапани за осигуряване на равномерно и прецизно пълнене. Изобаричната система е особено подходяща за газирани напитки като безалкохолни и минерална вода, като минимизира загубата на CO₂ по време на процеса. Завинтване на капачки: Секцията за затваряне е оборудвана с 10 въртящи се глави за поставяне на пластмасови винтови капачки. Механизмът гарантира надеждно и постоянно затваряне с въртене по часовниковата стрелка за по-голяма ефективност. Контрол и автоматизация: Моноблокът е оборудван със система за управление PLC/HMI на Schneider, даваща възможност за прецизно и лесно управление на процеса. Вграденият електронен брояч на бутилки (BPM) и дебитомери на входа и изхода допълнително повишават оперативната ефективност. Конфигурация и адаптивност: Системата е конфигурирана за обработка на 500 мл PET бутилки, но конструкцията ѝ позволява модификации за различни размери бутилки. Тази гъвкавост е важна за фирми, работещи с различни продукти и формати на опаковки. Сигурност и конструкция на новия моно-блок за пълнене на CSD: Дизайнът включва предпазен кожух от неръждаема стомана, осигуряващ безопасността на оператора и съответствие с действащите норми. Техническо заключение: „Новият PET моно-блок за пълнене на CSD до 15 000 бут./ч“ е сложна и високо технологична система, създадена да максимизира ефективността на бутилиране на напитки в PET бутилки. Техническите му характеристики – от производителността до автоматизацията – го правят незаменим инструмент за фирми, търсещи прецизност, надеждност и адаптивност в бутилиращия процес.