Употребявани Haitian Haitian Ma2000Iis/Eco Само 7200 Часа (2019) (13 524)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, брой оси: 4, Две електроерозийни машини с тел от 2015 и 2019 година. Тези 4-осни машини ZK Genius 700 (2015) + ZK Genius 700 (2019) + Chameleon-Quad (2015) разполагат с ход по осите 400 x 350 x 350 мм и размер на масата 575 x 500 мм, като могат да обработват детайли до 700 кг. Оборудвани са с управлявана C-ос и въртящ шпиндел, както и с CO/2 пожарогасителна инсталация от Kraft & Bauer. Разгледайте възможността да закупите тази Drahterodiermaschine ZK Genius 700 (2015) + ZK Genius 700 (2019) + Chameleon-Quad (2015). Свържете се с нас за допълнителна информация. • 1x ZK Genius 700 (2015) – 22 056 часа • 1x ZK Genius 700 (2019) – 8 255 часа • Размер на масата: 575 x 500 мм • Макс. тегло на детайла: 700 кг Nsdpfx Acoyip Arofswf • Мощност на генератора: 96 A • Управлявана C-ос и въртящ шпиндел • C-модул (за твърдосплавни, PKD или дресиращи операции) • O-модул (за много фини повърхностни грапавини) Допълнително оборудване • CO/2 пожарогасителна система Kraft & Bauer • Изсмукваща система • CIMCO-Editor за траектории на ерозията • 1x Chameleon Quad (2015) автоматизация: • 176 позиции за електроди • 9 UPC палетни позиции с товарно чекмедже • Двоен въртящ грипер за Erowa ITS • Единичен грипер за UPC палети

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, CNC плазмаскорезна машина Производител: Microstep Тип: MasterCut Eco (A) Plus Година на производство: 2016 Nwsdsy Auxmspfx Acfef CNC управление Работна площ: 1.500 x 3.000 мм 1 x плазмен източник Kjellberg HiFocus 161i Подготвена за допълнителен автогенен горелка Филтрационна система Kemper System 8000 с предразделител Софтуер за оптимизация на рязането Asper Basic към CNC управлението ä16426

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Подходяща за автоматично шлифоване на HM циркулярни триони по челната и гърбна страна в една настройка. Всички познати зъбни геометрии (плосък, редуващ се, трапецовиден зъб и др.) могат да се шлифоват автоматично и в един работен цикъл. Оборудване: • Комплектна облицовка • Система за мокро шлифоване • Устройство за работа с роботи с автоматична врата за зареждане • Зареждащо устройство ND 230 • Измервателна система за измерване на трионите • Приспособление за разделяне на стружките • Безстепенно регулируема скорост на шлифоване на двете шлифовъчни шпиндели: 1600 – 5500 об/мин • Скоростта на шлифоване и ходът на шлифоване за всяка обработваема повърхност на зъба се регулира безстепенно • Автоматично централно смазване • Софтуерен пакет за осцилационно шлифоване на челния и свободния ъгъл • Автоматичен затварящ клапан Nwjdeyvgf Dopfx Acfsf • Автоматична система за гасене на пожар • Електростатичен маслен мъглоуловител N281 • Инструмент за калибриране • Захват за трион с направляваща втулка Ø 16 mm за триони >Ø180 • Захват за трион с направляваща втулка Ø 16 mm за триони >Ø320 • Фланец за монтаж на шлифовъчен диск за разделяне на стружките • Центрирен пръстен за захващащ щифт Ø 16 mm за отвор на триона Ø 32 mm • Центрирен пръстен за захващащ щифт Ø 16 mm за отвор на триона Ø 40 mm • Центриращ щифт Ø 10 mm • Машинна лампа • Устройство за издухване на триони • Станция за въвеждане на данни DES 400 • 3 колички за зареждане с дорнове 30 mm • Лоток за масло • Автоматично централно смазване Технически данни: • Диаметър на триона: 200 – 840 mm • Диаметър на отвора: от 16 mm • Дебелина на диска: до 15 mm • Шаг на зъба: от 6 до 180 mm • Дължина на режещия ръб: до 25 mm • Ъгъл на стружката: от -35° до +20° • Свободен ъгъл: 0° – 25° • Ъгъл на наклон на гърба на зъба: до 45° • Ъгъл на наклон на челото на зъба: до 30° • Ъгъл на наклон на отрицателното чело: до 30° • Разлика във височината на зъбите: произволна • Диаметър на шлифовъчния диск: макс. 200 x 32 mm • Размери (Ш x Д x В): 2770 x 1900 x 2058 mm • Тегло: 4700 кг • Мощност: 8,7 kVA (400 V / 50 Hz) • Цвят: сив RAL 7045 / сив RAL 7047

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Електрическа многокамерна пещ марка Meltec, модел ZC 80/180F ECO V2 с нов тигел от неръждаема стомана, изолиран капак за тигела и подрамка. Тигелов капацитет: 820,0 кг/цинк Nedpfx Acsy E Tyhjfewf Производителност на топене: 180,0 кг/цинк/час Свързваща мощност: 27,0 kW Модел: ZC 80/180 F ECO V2 Пещта EcoMelTec съчетава предимствата на доказаната многокамерна пещ за поддържане на температурата и топене с множество новоразработени функции и потенциал за енергоспестяване: - Добра достъпност за почистване чрез гъвкаво монтирани капаци с панти - Нов дизайн на помпата позволява по-дълги интервали за почистване - Отделение за съд за шлака - улеснява почистването на топилната вана - Симетричен дизайн на пещта - не се изисква дясна/лява версия Подходяща за DAW 80F / W80Zn Шкаф за управление на пещта може да бъде доставен при необходимост.

Състояние: нов, Година на производство: 2022, Електрическа многокамерна пещ, марка Meltec, модел ZC 20/120F ECO V2 с нов тигел от неръждаема стомана, изолирано покритие на тигела и подконструкция. Обем на тигела: 420,0 кг цинк Капацитет на топене: 120,0 кг цинк/час Свързваща мощност: 21,5 kW Модел: ZC 20/120 F ECO V2 Пещта EcoMelTec обединява предимствата на доказаната многокамерна технология за поддържане на топлина и топене с множество новоразработени функции и потенциал за енергоспестяване: - Лесен достъп за почистване чрез гъвкаво монтирани капаци с панта - Нов дизайн на помпата, позволяващ по-дълги интервали на почистване - Поставка за съд за шлака – улеснява почистването на ваната за топене - Симетричен дизайн на пещта – не е необходимо ляво/дясно изпълнение Nwodpfoy E Tybsx Acfjf Подходяща за DAW 20F / W20Zn По желание може да бъде доставен електрически шкаф за управление на пещта.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Gannomat Concept 70 Eco Ламелна - Корпусна преса с бърз ход Технически данни: Ламелна корпусна преса от нашата изложбена зала; Работен обхват: ширина от 150 до 2 500 mm, височина от 150 до 1 400 mm; дълбочина 700 mm; - Горната ламелна пресова греда с 6 елемента, страничната ламелна пресова греда с 5 елемента - Ламелни пресови греди с доказан в практиката компенсация на толерансите за плътно пресовани корпусни съединения - Контрапресовите повърхности са 40 mm дебели, ламинирани, монолитни опорни плочи - Пресовата сила на пресовите греди се регулира електронно плавно чрез 2 потенциометъра и се настройва чрез честотен регулатор, така предаването на въртящия момент е напълно без износване - Пресова сила за хоризонтален пресов греда: мин. 500 daN (kg) до плавно макс. 2 200 daN (kg) - Пресова сила за вертикален пресов греда: мин. 300 daN (kg) до плавно макс. 2 200 daN (kg) - Включена опция: Бърз ход за бързо позициониране на пресовите греди, управляван чрез автоматично разпознаване на детайла със сензори в пресовите греди, скорост на пресоване 5/10/25 mm/sec, и скорост на бързия ход 50 mm/sec; сензорите могат да се изключват за пресоване на специални детайли. - Режим на импулсна работа за прецизно позициониране на двата пресови греди, напр. при ниски пресови сили, чекмеджета и корпуси под 45 градуса. Лесна работа чрез 6 отделни бутонни превключвателя, свободно регулируемо време за предизбиране на пресоване с автоматично отваряне, работна височина за зареждане 300 mm Машината е изложена при нас и е налична за незабавна доставка. Nwjdpjy Egz Ssfx Acfef Местонахождение: от склад 54634 Битбург - налична веднага -

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, все още добре запазена отоплителна инсталация на дървесен чипс 60 kW отоплителна мощност година на производство 2014 без транспортиращ механизъм (може да се осигури при необходимост) Nwodpfow Rpdrsx Acfof

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед  Тази центрофуга е произведена през 2019 г. от Alfa Laval. Модел CLARA 250 е предназначен за обработка на бира в напитковата индустрия. Машината все още е инсталирана и може да бъде инспектирана в производство при запитване. Налична е незабавно. Технически данни  Капацитет: 80 HL/ч – 150 HL/ч Приложение: бира Работни часове: 1 800 ч Nwjdpfx Ajyuc Ulscfof

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Transnorm повдигаща и наклонена лентова конвейерна система GF 7200-600-500 RA2053 Технически данни: Дължина на транспортиране (NL): 7200 mm (3800 mm + 3400 mm) Ширина на рамата (NB): 600 mm, 700 mm с мотор Ширина на лентата (GuB): 500 mm Височина на конструкцията (BH): 80 mm, 430 mm с мотор Ъгъл: свободно регулируем между 0 и 15° Опорни крака: по избор Скорост на транспорт (v m/s): Свържете се с нас, за да отговорим на вашите предпочитания за скорост на транспортиране Задвижване: SEW мотор-редуктор, R40 DT80N4 Електрически данни: 50Hz V380-500, 0,75 kW S1 Задвижващ барабан: Ø = 81 mm Обратна ролка: Ø = 81 mm По избор: - Опори - Едностранно или двустранно странично водене - Честотен инвертор за безстепенно регулиране на скоростта - Адаптиране на дължината (по-дълга/по-къса) Цени без ДДС от централния склад на Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург За индивидуална, професионална консултация просто се свържете с нас. Можете да се свържете с нас по телефон или имейл. С удоволствие ще ви помогнем при планирането и реализирането на вашите проекти. Nwsdsnkh Dmspfx Acfjf Очакваме с нетърпение да чуем от вас. С уважение, Екипът на Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Вашият специалист и контактен партньор за интралогистика

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Transnorm наклонена лента, отделяща транспортна лента със завой и предварителен участък GF 7200+700-700-600 RA2201 Технически данни: Дължина на транспортиране (NL): 7900 mm (7200 mm наклонена лента + 700 mm завой) Ширина на конструкцията (NB): 700 mm, 8000 mm с мотор Ширина на лентата (GuB): 600 mm Височина на конструкцията (BH): 80 mm, 430 mm с мотор Ъгъл: свободно регулируем между 0 и 15° Опори: налични по желание Скорост на транспортиране (v m/s): 0,75 Задвижване: SEW редукторен мотор, R27 DT90S4/BMG/TH Електрически данни: 50 Hz, V380-500, kW 1,1 S1 Задвижващ барабан: Ø = 81 mm Обратен ролер: Ø = 81 mm Допълнително предлагани: Nedpfxsq Izpko Acfowf Опори Странично водене едностранно и двустранно Свободно регулируема скорост на транспортиране с честотен инвертор Коригиране на дължината (по-дълга/по-къса) Цени без ДДС от централен склад Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург За индивидуална, професионална консултация просто се свържете с нас. Свържете се с нас по телефон или имейл. Ще се радваме да ви помогнем при планирането и реализирането на вашите проекти. Очакваме с нетърпение да се чуем с вас. С уважение, Екипът на Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Вашият специалист и контактен партньор за интралогистика

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022, Лазерно рязане 569 работни часа Последен технически преглед: 10.02.2023 г. 6000-W фибро-лазерен източник с охладителен модул Максимална дължина: 3048 мм Максимална ширина: 1524 мм Z-ос: 100 мм Максимално тегло на листа: 750 кг Максимална дебелина на рязане Мека стомана: 25 мм Неръждаема стомана: 20 мм Алуминий: 20 мм Мед: 8 мм Включва софтуер: Nwedpfx Aomzbkrjcfof PARTS.L - Управление на производството ADDIN.SOLIDWORKS – Интеграция между Solidworks и Streamlaser STREAMLASER - CAM и гузлово разпределение VALUES.L – Оценка на производствените разходи Компютър с Intel Xeon W-2123, Nvidia Quadro P2000, 16 GB RAM Машината е като нова, в напълно работно състояние.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, часове на работа: 33 600 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 035 мм, ход по оста Y: 560 мм, ход по оста Z: 510 мм, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: Siemens 810D / ShopMill, ширина на масата: 560 мм, дължина на масата: 1 200 мм, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, часове на работа на шпиндела: 11 000 h, Оборудване: транспортьор за стружки, Вътрешно охлаждане с охлаждаща течност (IKZ) Nwsdpoyua Sbofx Acfof Охлаждане на управляващия шкаф: Rittal SK 33023.100 Магазин за инструменти: 20 позиции

Състояние: почти като нов (употребяван), Automatic injector 123 needles Loading width: 420 mm Max. product height: 200 mm Needles quantity: 123 – 3 mm Transportation type: walking beam Pressure range: 0,5 - 4,5 bar El. connection: 230/400 V, 50/60 Hz Connection value: 11, 0 kW 50/60 Hz Nwedeumk Txepfx Acfjf Machine dimensions, mm: Length: approx. 2 200 mm Width: approx. 1 100 mm Height : approx. 2 350 mm

Състояние: нов, Година на производство: 2023, СПЕЦИАЛНА ЦЕНА – САМО ЗА КРАТКО ВРЕМЕ!!! Тази машина работи с уникална за този клас система с два цилиндъра, която осигурява изключителна здравина на режещото рамо. Освен това машината е изключително масивна и отговаря на най-високите изисквания в стоманостроенето. Благодарение на конструкцията, стоманени греди могат да се режат от двете страни до максималната производителност (610 x 360 mm). Настройката на ъгъла на рязане (герунга) се извършва лесно с една ръка, а фиксацията е хидравлична. Скоростта на лентата на триона е безстепенно регулируема от 15 до 120 метра в минута. Това прави машината подходяща както за рязане на алуминий, така и на инструментални стомани. Работната височина е 860 mm. Nwodpfx Ajh A H E Njcfof Технически данни: Области на рязане: 90° Кръгло: 360 mm Квадратно: 360 mm Правоъгълно: 510 x 360 mm +45° Кръгло: 360 mm Квадратно: 360 mm Правоъгълно: 440 x 360 mm +30° Кръгло: 330 mm Квадратно: 300 mm Правоъгълно: 300 x 360 mm -45° Кръгло: 360 mm Квадратно: 360 mm Правоъгълно: 440 x 360 mm -30° Кръгло: 300 mm Квадратно: 300 mm Правоъгълно: 300 x 300 mm Полезна мощност на двигателя: 3,0 kW Двигател за хидравликата: 0,55 kW Двигател на помпата за охлаждаща течност: 0,12 kW Размери на лентовия трион: 4800 x 34,0 x 1,1 mm Скорост на лентата: 15 до 120 m/min безстепенно регулируема Стандартно оборудване: - Двустранна настройка на ъгъла до ±30° - Хидравлична фиксация на ъгъла на рязане - Цифрово отчитане на ъгъла върху подвижен контролен пулт - Охлаждаща система, изплакваща лентовия трион пред водещите ролки - Безстепенно регулиране на скоростта на лентата - Следене на опъна на лентовия трион - Лесен за работа контролен пулт - Хидравличен менгеме - Хидравличен агрегат - Въртяща се четка за стърготини - Ръчно, хидро-механично опъване на лентовия трион - Немско ръководство за експлоатация, списък с резервни части, електросхема, хидравлична схема - Двуцветно боядисване: тъмносиво RAL 7021, жълто RAL 1003 - CE съвместимост - Micro-Cool система за охлаждащ спрей с универсална дюза

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Този пакет за обработка на кегове включва система за измиване на кегове M+F Keg Technik Monomat + RMT, инсталация за пълнене на кегове, както и голям брой неръждаеми кегове с различен обем, допълнени с кранчета за наливна бира. Системата е подходяща за малки и средни пивоварни и позволява почистване и пълнене на кегове за продажба на бира. Миячната инсталация е произведена през 2019 г. и предлага компактно и ефикасно решение за обработка на кегове. Технически данни Производител на миячната инсталация за кегове: M+F Keg Technik Модел на инсталацията: Monomat + RMT Година на производство: 2019 Капацитет: около 12 съда/час Пълначка за кегове: включена в доставката (производител неизвестен) Тип инсталация: полуавтоматична линия за измиване и пълнене на кегове Оборудване Keg Technik Monomat + RMT инсталация за измиване на кегове Инсталация за пълнене на кегове (отделна машина) 195 х 30-литрови неръждаеми кега (тип S/A) 39 х 50-литрови неръждаеми кега (тип S) 22 х 20-литрови неръждаеми кега (тип A) 22 х 10-литрови неръждаеми кега (тип S) 10 х наливни кранчета (различни производители) Nwodpfxsy D Ertj Acfjf

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 50 h, ABB IRB1100 Omnicore 2019 РАЗВИТИЕ НА GSG ROBOTICS GSG Robotics GmbH, основана през 2005 г. в Гютерсло, от 2015 г. е базирана в Марл с обширна сервизна зона за поддръжка и ремонт на роботи. През годините се развихме като цялостен партньор във всички въпроси, свързани с индустриалните роботи и автоматизационната технология. Ние сме доставчик на комплексни услуги за двамата добре познати производители на роботи ABB и Fanuc. Nwedpoxq Tuysfx Acfef

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 7 h, ABB IRB2600-12/1,85 Демонстрационен робот 2019, пълен с опции, около 7 часа работа Nwodpfx Aoxq Ttiscfsf РАЗВИТИЕ НА GSG ROBOTICS GSG Robotics GmbH, основана през 2005 г. в Гютерсло, е базирана в Марл от 2015 г. насам с широкообхватна сервизна база за поддръжка и ремонт на роботи. През годините се развихме до универсален партньор във всички въпроси, свързани с индустриални роботи и автоматизационни технологии. Ние сме доставчик на цялостни услуги за двата добре познати производители на роботи ABB и Fanuc.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 43 950 h, номер на машина/превозно средство: LC614, Употребявана KRONES PET цялостна линия за ESL 12000 BPH Технически спецификации и производствени показатели Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за PET ESL приложения с UV обработка на капачките и е подходяща за асептична работа. Изградена на базата на оборудване KRONES, тя осигурява постоянно висока производителност за форматите 0.5L и 1.0L. Линията е подходяща за индустриално опаковане и производство на напитки, особено за чувствителни продукти с удължен срок на годност. Тип линия: PET ESL с UV обработка на капачки; асептична конфигурация Максимална производителност на линията: 12000 bph (на база 1.0L) Формати: Съвместима с бутилки 0.5L и 1.0L Гърло: 38 мм Контейнери: Предназначена за PET бутилки Преформовъчна машина: Krones Contiform S8, 8 кавитации Пълначна машина: Krones VODM-PET контрапасово-волуметричен пълнител, 32 глави Етикетиране: Кръгъл етикетировач Krones с 10 плочи (10000 bph) и кръгъл етикетировач Krones с 8 плочи (8000 bph) Край на линията: Касетъчен пакетиращ и Fanuc роботизиран палетизатор за EUR палети Работни часове: Около 43950 часа Година на производство (основно оборудване): 2006 Модели: Contiform S8, VODM-PET Модерни автоматизационни и управляващи системи Линията интегрира модерна автоматизация с централен HMI за управление на рецепти, производствени броячи и мониторинг на ефективността в реално време. Автоматичен контрол на вентили и помпи поддържа стабилни условия на пълнене и постоянна производителност. Автоматизирани производствени функции с HMI управление Управление на производителността и визуализация на производствени броячи Интегрирана UV обработка на капачки за съответствие с ESL Проектирана за хигиенична работа и стабилно пълнене Бърз избор на рецепти за формати 0.5L и 1.0L Nwjdsywk Srjpfx Acfof Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за inline работа – от раздуването на преформи, през пълненето, етикетирането, опаковането в каси и роботизирано палетизиране. Inline конфигурация от раздуване до палетизиране Два кръгли етикетировача за оптимизиране на производителността при различни формати Fanuc роботизиран палетизатор за EUR палети Смяна на формати между 0.5L и 1.0L с комплект от смяна на части Подходяща за производствени процеси, които изискват ESL условия Състояние на машините и история на поддръжката Линията е работила до декември 2025 г. Тя все още е свързана към електрическата мрежа и може да бъде демонстрирана в работен режим. Общо отработените часове са около 43 950, което показва добре използвана, но поддържана система, типична за индустриални опаковъчни линии. Не са регистрирани основни ремонти, а оборудването е било използвано до последните работни кампании.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, Оборудване: документация / ръководство, Ercolina ECO 50 V1T е професионална и надеждна машина за огъване на тръби и профили. Компактна, здрава и лесна за експлоатация, тя е проектирана за прецизно огъване на стоманени, неръждаеми и алуминиеви тръби, както и на квадратни и правоъгълни профили. Тази машина е употребявана, но в добро работно състояние – напълно тествана и готова за експлоатация. ⚙️ Технически характеристики* Модел: Ercolina ECO 50 V1T Макс. Ø на тръба (стомана): до 50 мм Макс. квадратен профил: до 40 × 40 × 3 мм Макс. кръгъл кух профил: до Ø 48 × 3 мм Мин. радиус на огъване: от ~80 мм (в зависимост от инструменталното оборудване) Ъгъл на огъване: до 190° (програмируем) Управление: електронно (версия V1T – с цифрово задаване на ъгъл и памет) Мощност на мотора: ок. 1,5 – 2,2 kW Захранване: 400 V, 3-фазно Размери: ~1100 × 600 × 1200 мм Тегло: ок. 250 – 300 кг Nwjdpfxjxdnx Hj Acfsf ✅ Основни характеристики Висококачествена италианска марка ERCOLINA. Огъване до 190° с програмируем радиус. Компактна и здрава конструкция. Електронно задаване на ъгъл с памет за бързо и точно производство. Подходяща за единични и серийни поръчки. Употребявана, но тествана и в добро работно състояние. 🎯 Приложения Производство на тръби и профили Парапети, мебели и метални конструкции Металообработващи цехове Малки и средни индустриални предприятия

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, DMG - CTX 510 ECO - 2008 DMG ECOLINE - система FANUC - с управляеми инструменти - X ос: 300 мм - Z ос: 1050 мм - макс. диаметър на обработка: 465 мм - макс. диаметър на струговане: 680 мм - диаметър на шпиндела: 140 мм - макс. обороти на шпиндела: 3250 об/мин - револверна глава с 12 позиции - с прибл. 17+ държача за инструменти - стружкоотвод - 15500+ работни часа - тегло: 7800 кг Nwedpfxjyuldco Acfef

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Nwedsyhb Ahjpfx Acfef Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки и осигурява цялостна технологична последователност – от филтрация до поставяне в кашони и палетизиране. Това е решение „втора ръка“, предназначено за индустриално пакетиране и производство на напитки, което включва водещи европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (винтови и алуминиеви капачки), поставяне на капсули (термосвиваеми и полиламинатни), лепилно етикетиране и опаковане в края на линията. Тип съд: стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (изплакване–пълнене–затваряне) Филтрация: Seitz Orion плочест филтрационен модул Подготовка на бутилките: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (полиламинат) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лице/гръб/шия), Pago PAG.876 картоноетикетираща машина Транспортиране/Акумулация: акумулационна маса MBF (транспортьор) Кашонна манипулация (опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 кашоноформировач, MA 88/1 делител-влагач, IAM 2T AP кашонопълнач, MARA HM машинa за затваряне на кашони, PAC 2000 палетизатор Кашонна манипулация (опция 2): Mas Pack MAS 1200 кашоноформировач (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 кашонопълнач (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 машинa за затваряне на кашони, Mas Pack Exacta R Astride делител-влагач Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 горещолепилни единици, Ber PDC 30 везна за кашони Избрани години на производство на компонентите: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификации: CE маркировка на модулите Mas Pack Разширени автоматизирани и управленски системи Линията съчетава автоматично поставяне на капсули, лепилно етикетиране с многостанционно управление и пакетиране в края на линията (кашониране, лепене и опаковане). Модулите са оборудвани с интегрирани системи за безопасност и CE-съвместими управления. Нанасянето на горещо лепило се извършва от устройства на PREO, осигуряващи надеждно затваряне на кашоните. Бързата смяна на форматите при етикетиращите станции и ръчното управление позволяват ефективна адаптация при работа с различни типове стъклени бутилки. Лепилно етикетиране с управление на 3 станции: лице, гръб, шия Автоматизирано поставяне на термосвиваеми и полиламинатни капсули Нанасяне на горещо лепило посредством PREO E0P051 4R2 CE-съвместими електрически табла на опаковъчните модули Mas Pack Nwjdpfx Aoyhbhqscfsf Операторски интерфейси (HMI)/управления на всяка опаковъчна станция (по модул) Интеграция на производствената линия Системата е проектирана за инлайн експлоатация и интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълна опаковка на края на линията. Акумулационната маса осигурява буфериране за равномерен преход между мокрия и сухия участък. Пакетирането в края на линията може да се изпълнява с Bortolin & Kemo или...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LA14, Технически данни и експлоатационни характеристики Бутилковата миячна и сушилна машина Bottle Washer Dryer 5008 е въртяща се каруселна сушилна единица, проектирана за надеждна обработка на бутилки в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна сушилна станция. Произведена от Cimec, тази употребявана машина осигурява постоянна производителност за производството на напитки и индустриални опаковъчни приложения, където е необходимо ефективно отстраняване на влагата преди последващи операции като етикиране, поставяне на капсули или опаковане в кашони. Модел: 5008 Nwsdpfsyhbdlsx Acfof Година на производство: 2002 Продуктивност: до 3 500 бутилки на час Бутилкови формати (обем): съвместим с 0,5 L и 0,75 L формати Геометрия на бутилковото тяло: цилиндрични съдове Диапазон на диаметъра на бутилките: от 60 mm до 115 mm Технология на сушене: въртящ се карусел (горещ въздух) с функции против кондензация Инсталиран PLC: не Документация: налични хартиени ръководства и електрически схеми Разширени автоматизационни и контролни системи Модел 5008 се отличава със здрава механична конструкция и лесно управление от оператора, което го прави идеален за предприятия, които акцентират на простота и лесна поддръжка. Въпреки липсата на PLC, системата за горещ въздух включва управление против кондензация за повишаване на ефективността на сушене и намаляване на остатъчната влага по повърхността на бутилките. Защитни устройства и блокировки са обичайни за тази категория оборудване и допринасят за безопасна работа в производствена среда. Бързите механични настройки улесняват смяната на формат в посочения диаметрален диапазон и спомагат за минимизиране на престой между производствените цикли. Интеграционни възможности в производствени линии Тази въртяща бутилкова сушилна машина може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегрирана в линия със станции за изплакване, пълнене, капсулиране и етикетиране. Подходяща е за производствени линии за напитки, обработващи както PET, така и стъклени бутилки с цилиндрична форма. Компактният, базиран на карусел дизайн осигурява лесно подаване и отвеждане посредством стандартни транспортьори. Смяната на формат в диапазона 60–115 mm диаметър предоставя гъвкавост при използване на стандартни бутилки, което прави машината практично решение за линии, работещи с формати 0,5 L и 0,75 L. Състояние и история на поддръжката Машината е частично реновирана през 2025 година и е била спряна от експлоатация за около един месец. В момента е опакована и покрита, готова за оглед. Наличието на хартиени ръководства и електрическа документация улеснява повторното пускане в експлоатация и настройката. Като цяло, това е добре поддържано употребявано съоръжение, подходящо както за интеграция в употребявана бутилираща линия, така и за целенасочен ретрофит в съществуващо производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Апара...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 18 625 h, номер на машина/превозно средство: LC598, Технически спецификации и работни данни Тази цялостна линия Tetra Fino Aseptic представлява интегрирано асептично пакетиращо решение, разработено от Tetra Pak за приложения с течни хранителни продукти. Основната пълначна машина е произведена през 2006 г. и е допълнена с низови опаковъчни съоръжения. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, линията предлага надеждна производителност втора употреба с хигиенична обработка и ефективно боравене с материали. Производителност: до 3 600 опаковки/час Тип контейнер: асептични опаковки на базата на картон (семейство Tetra Fino Aseptic) Поддържани обеми: 1,0 л В момента пълнен основен продукт: мляко Година на основната пълначна машина: 2006 Допълнителен модул: SOCO System, година на производство 2014 Аксесоари: количка за опаковъчни ролки, ABC-вентил, 1 m мрежест транспортен лентен конвейер Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриален контролен панел за централно управление на пълненето и последващата обработка. Асептичният пълнач интегрира автоматични процеси за стерилизация, пълнене и запечатване при контролирани условия. Защитните циркуити за оператори и корпуси на машините осигуряват безопасна експлоатация, докато стандартизираният HMI интерфейс улеснява избора на рецепти и смяната на формати. Архитектурата е проектирана за бързи рестартирания и висока достъпност в взискателна среда. Интеграция на производствената линия Тази употребявана пълначна линия е конфигурирана за инлайн работа и свързва асептичния пълнач с транспортьори и опаковъчен модул SOCO System. Предвидена е интеграция с типични помощни агрегати като системи за изход на продукт, монтиращи устройства за капачки или сламки, както и крайни опаковъчни машини. Смяната на формата позволява работа с няколко картонени обема от 0,2 л до 1,0 л, което осигурява мултипродуктова гъвкавост за производство на мляко и сокове. Лентовата транспортна система гарантира плавен преход на продуктите и балансирано буфериране между станциите. Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването е в производство и е в общо добро състояние. Продължителната работа с мляко показва стабилна производителност и спазване на хигиенните стандарти. Пълначът от 2006 г. и следващият модул от 2014 г. се поддържат редовно, за да се запази асептичната цялост и качеството на опаковката, което прави тази употребявана индустриална опаковъчна линия силен кандидат за бързо повторно въвеждане в експлоатация. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за течни хранителни продукти, линията поддържа асептично опаковане на продукти като мляко и сокове в пакетни формати Tetra Fino Aseptic. Основните предимства включват удължен срок на годност при стайна температура без консерванти, многослойни високо бариерни материали и херметично запечатване. Лейаутът осигурява надеждна точност на пълнене, щадяща продуктова обработка и равномерно качество, което го прави подходящ за производство на напитки с дълъг срок на годност и стабилна логистика. Nsdpfsyh E Apox Acfowf

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: 17060002, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 32 h, мощност: 1,1 kW (1,50 к.с.), входящо напрежение: 380 V, входящ ток: 3 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, тип регулиране на височината: механичен, тип на задвижване: пневматичен, обща ширина: 600 мм, обща дължина: 700 мм, обща височина: 1 450 мм, ширина на масата: 300 мм, дължина на масата: 600 мм, общо тегло: 75 кг, работно налягане: 3 греда, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Обработваща пробивна машина за обков Eco-Press Vario – като нова! Производител: Verarbeitungstechnik Karl Heinz Модел: Eco-Press Vario (наследник на модела на Grass) Година на производство: 2017 – Много малко работни часове! Машината е от едноличен производител, много добре поддържана, почти без следи от употреба! Nedeyl Iktepfx Acfswf Включва пробивна глава за панти – схема на отвори Blum Включва пробивна глава за ред от отвори 32mm – 10-шпинделова, завъртане на 90° Подходяща и за пробиване на чекмеджета Включва свредло за глава за ред от отвори Ø5mm Leitz Premium! Включва свредло за глава за панти Стойността на всички свредла е около 600 евро! Включва 2 удължителни линеала за всяка страна Включва пневматичен притискач Включва лазерна центрираща система Включва подвижна основа – работна височина 900mm Включва всички работни инструменти, ръководство за експлоатация и др. Готова за незабавна употреба и налична веднага! За допълнителна информация, моля, изпратете запитване! Машината е подвижна и може да бъде демонстрирана по всяко време. Само лично вземане! Продава се само поради преминаване към CNC машина.