Употребявани Haitian Haitian Ma2000Iis/Eco Само 7200 Часа (2019) (15 504)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 34 000 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Fgsdpfxsyvpt Es Anted Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, Напълно нов резонатор, наличен в края на 2025 г., с мощност 6000 вата + Нова режеща глава (инвестиция приблизително 190 000 евро през 2025 г.) Fgedpfx Aszh E Ugjntjd Налична незабавно – възможност за оглед Производител: Bystronic Модел: BySprint fiber 3015 Година на производство: 2022 / нов резонатор и режеща глава през 2025 г. Размер на листовия материал: Максимален формат, 4000 x 2000 мм Работни часове: След модернизацията в края на 2025 г.: приблизително 1400 работни часа, приблизително 550 часа режещо време Преди модернизацията до 2025 г.: приблизително 17 700 работни часа, приблизително 7500 часа режещо време СПЕЦИАЛНО ОБОРУДВАНЕ: - Cut Control Fiber - Система за транспортиране на части и напречно - Система за отстраняване на прах с адаптер за контейнер от 200 литра - Модернизация през 2025 г.: 6000 вата влакнест лазер с нова режеща глава Стандартно оборудване: BySprint Fiber 4020 Система с два сменяеми работни плота Затворена капсула/покрив Количка за отпадъци с колела CNC управление и шкаф Сензорен екран с потребителски интерфейс за ByVision Управление и комфорт Система за известия за поддръжка Мениджър за рестарт Системен мениджър Ръчно устройство ByHand Асистент за параметри на рязане Непрекъсваемо захранване (UPS) Режещ мост OPC интерфейс за рязане Режеща глава Piercing Jet ByPos Fiber Система за откриване Почистване на дюзите Сканиране Влакнести лазерни източници Нагревател на резервоара Тропикализация Интерфейс към автоматизация/манипулация Охладител Защита на оператора в зоната на рязане Защита на оператора в зоната за товарене/разтоварване Напрежение 400V / 50Hz Сгъстен въздух (машината включва лазерния източник и охладителя) Спецификации на материала Толеранси на частите и качество на повърхността на среза Система за подаване на газ за рязане и качество на рязането ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Максимална скорост на позициониране успоредно на осите X/Y: 100 м/мин Максимална скорост на позициониране едновременно: 140 м/мин Отклонение на позицията Pa (VDI/DGQ 3441): +/- 0,1 мм Разсейване на позицията Ps (VDI/DGQ 3441): +/- 0,05 мм Точност на откриване на ръба: +/- 0,5 мм Максимално тегло на детайла: 1580 кг Време за смяна на работния плот: 35 секунди Лазерна мощност: 6000 вата Максимална дебелина на листовия материал: Стомана: 30 мм Неръждаема стомана: 25 мм Алуминий: 20 мм Месинг: 15 мм Мед: 15 мм Тегло на машината (без система за изсмукване, охладител): приблизително 15 000 кг Размери на машината, приблизително: 13 743 мм дължина, 6670 мм ширина, 2565 мм височина Тази употребявана машина може да бъде огледана в производствени условия. Всички данни са без гаранция – продажбата се извършва с изключване на всякакви гаранции. Запазваме си правото на предварителна продажба.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Технически данни: Капацитет на купата: 300 л, Максимален обем на тестото: 200 кг, Брой скорости: 2, Fgedpfxotuct Tj Antsd Брой мотори: 2 (за купата/спиралата), Брой таймери: 2 бр., Захранване: 380V/50Hz, Мощност: 6,2 kW, Размери: 850x1400x1480 мм, Тегло: 680 кг.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Диаметър на засмукващия щуцер: 120 мм или 100 мм Номинален обемен дебит: 1900 m³/ч Обем на торбата за стружки: 1 x 0,1426 m³ Почистване на филтъра: ръчно Мощност на двигателя: 1,1 kW Размери на машината: 1000 x 500 x 1800 мм (Д x Ш x В) Fsdpfx Aowhuufontegd Тегло: 39 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Производителност: 15 - 70 кг/ч Диаметър на брикета: 60 мм Автоматичен старт: Да Система за предварително загряване на маслото: Да Максимална влажност на материала: 15% Размер на контейнера: осмоъгълен, диаметър 750 мм Височина на бункера: Размери: 1500 мм x 900 мм x 1065 мм (Д x Ш x В) Мощност на мотора: 5,5 kW Електрически шкаф: електронно управляван чрез PLC Fgodpfx Aok Utq Dentjd Тегло: 450 кг

Състояние: употребяван, пробег: 180 000 км, тип гориво: дизел, Година на производство: 2019, PEUGEOT BOXER, произведен през 2019 г., отговаря на стандарта EURO 6, оборудван е с изотермична надстройка и хладилна група ZANOTTI, подходящ за транспорт по шосе и железопътна мрежа, с ATP сертификат, температура на съхранение 0°C, валиден до 2028 г., климатик, пробег 180 000 км, извършена е смяна на ремъка на разпределителния вал, гаранция 1 година, възможност за финансиране или лизинг на място. Fsdpfx Aszhgqcjntogd

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC650, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за газирана и негазирана вода – 14 400 бутилки в часТехнически характеристики и данни за производителносттаТази използвана линия за пълнене е конфигурирана за работа с PET бутилки и е оптимизирана за производство на вода, както газирана, така и негазирана. Системата комбинира изобарична технология за пълнене със здрава опаковъчна система в края на линията и осигурява надеждна производителност за средно-бързо производство на напитки.Производствена скорост (максимална): 14 400 бутилки в час с 0,5 лДопълнителни скорости: 9 000 бутилки в час с 1,5 л негазирана вода; 7 000 бутилки в час с 1,5 л газирана водаРазмери на бутилките: Съвместима с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л бутилкиКонтейнери: Предназначена за PET бутилки с пневматични транспортьори за преместване на празни бутилкиТехнология за пълнене: Изобарична; гърло 26 ммЕтикетиране: KHS Innoket 21 N (2002) и SACMI OPERA (2011)Термосвиваем опаковъчен агрегат: SMI LSK45 T (2001)Машина за опаковане на палети: TOSA 125 (1995)Охлаждаща система: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Периферни устройства: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999)Основни електрически характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. охладителна система: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Разширена автоматизация и системи за управлениеЛинията се възползва от модернизирани контролери за възпроизводима работа и лесно управление. Пневматичните транспортьори за празни бутилки, както и лентовите транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегат, са рециклирани и оборудвани с нови контролни табла. Машината за затваряне също е рециклирана и оборудвана с ново контролно табло, което осигурява стабилна работа и процеси, устойчиви на промени във формата.Рециклирани контролери на транспортьорите с нови контролни таблаМашина за затваряне, рециклирана през 2012 г. с ново контролно таблоКомпоненти с CE маркировка на ключови станцииПредварителни настройки за формата на машината за етикетиране за няколко размера бутилкиВъзможност за интегриране на производствената линияПроектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана линия за пълнене интегрира пневматични транспортьори за обработка на леки PET контейнери, прецизно етикетиране и здрава опаковъчна система в края на линията. Бързата смяна на формата се поддържа от предварително конфигурирани формати за етикетиране, което позволява ефективни преходи между популярните размери на бутилките за вода.Конфигурация в линия от обработка на бутилки до опакованеПневматични транспортьори за празни бутилки и лентови транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегатЕтикетираща система: KHS Innoket 21 N и SACMI OPERA за гъвкавост при много форматиТермосвиваемо опаковане в края на линията със SMI LSK45 T и стабилизиране на палети с TOSA 125Размери на бутилките: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 лПодходяща за производство на вода (газирана и негазирана)Състояние на машината и история на поддръжкатаЛинията включва няколко компонента, които са поддържани и рециклирани, за да се подобри надеждността и наличността. Пневматичните и лентовите транспортьори до края на линията са… Fgodpfszg In Tsx Anted

Състояние: нов, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: LC645, Пълен Krones PET асептичен производствен комплекс – 54 000 бутилки в час, произведен 2021 г. Общ преглед и производителност Конфигуриран като цялостно решение за чувствителни, силно киселинни напитки, този Krones PET асептичен комплекс обединява процесите на формоване чрез разтягане и издуване, сухо асептично пълнене, затваряне, инспекция, етикетиране и последваща обработка в един непрекъснат процес. Проектиран за стерилна работа и висока ефективност, комплексът е проектиран за производителност от 54 000 бутилки в час и поддържа постоянен изход с координация, управлявана от рецептура, през всички модули. Номинална производителност: 54 000 бутилки в час Обработвани опаковки: PET бутилки Поддържани размери на бутилките: 0,15 л, 0,23 л, 0,5 л Формат на гърлото и капачката: 38 мм гърло с двуслойна 38 мм капачка Асептична концепция: Суха асептична технология за силно киселинни продукти с газова инсталация Машина за формоване чрез разтягане и издуване: CONTIFORM 324 SPEED с 24 матрици Асептичен моноблок за пълнене и затваряне: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 с 132 пълнещи клапана и 44 дюзи за затваряне Инспекция на опаковките: CHECKMAT 731 FM-X+L Година на производство: 2021 Работни часове: 0 (никога не е използван) Документация: Включени са пълни ръководства Управление на линията, диагностика и асептична работа Системата интегрира Krones SitePilot Line Diagnostics за наблюдение на производителността в реално време, анализ на данни и целенасочена оптимизация на машината за формоване чрез разтягане и издуване, асептичния моноблок за пълнене и затваряне, инспекцията, етикетиращите станции и транспортьорите. Сухата асептична платформа намалява консумацията на медии, като същевременно поддържа стерилни условия, подходящи за силно киселинни напитки. Централизираното управление осигурява стабилна, възпроизводима работа и бързо достигане на номиналната производителност. Обхват на оборудването от началото до края на процеса Доставен като интегрирана производствена линия, комплексът включва управление на капачките, обработка на полуготовите изделия, транспорт, кодиране, няколко формата за етикетиране, сушене и контрол на качеството. Разположението и системите за управление поддържат бърза смяна на формата от 150 мл до 500 мл, като същевременно се запазва целостта на продукта и балансът на линията. Система за сортиране и подаване на капачки Подаване на полуготови изделия с PREFORMCHECK RT – инспекция на полуготовите изделия Пълна система за транспортиране на бутилки Лазерни и мастилено-струйни кодиращи устройства Етикетираща машина с термосвиваем ръкав, специализирана машина за етикетиране на гърлото и машина за етикетиране против фалшификации Рентгенова система за цялостна инспекция на бутилките плюс инспекция с Krones CHECKMAT Сушилна инсталация и изсмукваща система за машината за формоване чрез разтягане и издуване Компресор за високо налягане и генератор за чиста пара Състояние и наличност Оборудването е ново, неизползвано и е в оригиналната си опаковка с 0 работни часа. Пълният комплект ръководства е включен за подпомагане на монтажа, пускането в експлоатация и текущата работа. Няма предишно въздействие от производствени процеси; състоянието е като ново. Fgedpfozg D Tlox Antjd Приложения на продукта и контрол на качеството Оптимизиран за силно киселинни напитки, комплексът комбинира прецизно формоване чрез разтягане и издуване с...

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, работно налягане: 140 греда, тегло без товар: 94 кг, входящо напрежение: 230 V, срок на гаранцията: 6 месеци, температура: 155 °C, Висококачествената машина за почистване под високо налягане Kärcher HDS 558 C Eco е изключително ефективно устройство, подходящо дори за най-тежките задачи в големи индустриални обекти. По време на задълбочената проверка и ремонт нашият сервизен екип внимателно провери машината за всяка функция. Всички механични части с признаци на износване бяха заменени с нови, включително: керамични бутала, уплътнения, лагери и всички О-пръстени. Това гарантира дълъг и безпроблемен експлоатационен живот, без да са необходими допълнителни инвестиции в машината в бъдеще. Предимства на продукта: НОВА НАГРЕВАТЕЛНА СПИРАЛА Устройството е оборудвано с нови аксесоари, включително пистолет от немската марка R+M, дюза от неръждаема стомана, маркуч със стоманена оплетка и 25° дюза за мощна струя. Здравата месингова глава с нови керамични бутала и уплътнения гарантира дълъг и безпроблемен експлоатационен живот. Мощният и ефективен еднофазен мотор осигурява отлична производителност. Fgodjzgd Ezjpfx Antod Благодарение на работните параметри от 140 бара и 550 л/ч, машината може ефективно да се използва за тежки задачи в строителството, логистиката и селското стопанство. Всяко устройство, което предлагаме, е придружено от индивидуални снимки, така че купувате точно машината, която виждате. Технически данни: Захранващо напрежение [V]: 230 ~ 1 фаза Дебит на помпата [л/ч]: 550 Работно налягане [бар]: 30-140 Макс. температура на нагряване [°C]: 80 / 155 Номинална мощност [kW]: 3,2 Дължина на маркуча [м]: 10 Тегло [кг]: 94 Размери (дължина x ширина x височина, мм): 940 x 600 x 740 Оборудване: НОВА НАГРЕВАТЕЛНА СПИРАЛА НОВ пистолет за високо налягане от немската марка R+M НОВА дюза за високо налягане 900 мм от неръждаема стомана НОВ подсилен маркуч със стоманена оплетка 10 м НОВА 25° дюза за мощна струя Воден филтър и GEKA свързване са включени безплатно в комплекта.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, работно налягане: 140 греда, тегло без товар: 94 кг, входящо напрежение: 230 V, срок на гаранцията: 6 месеци, температура: 155 °C, Висококачествената машина за високо налягане Kärcher HDS 558 CSX Eco е изключително ефективно устройство, подходящо и за най-тежките задачи в големи промишлени обекти. По време на цялостната инспекция и ремонт нашият сервизен екип внимателно провери машината за всяка функция. Всички механични части, показващи признаци на износване, бяха заменени с нови, включително: керамични бутала, уплътнения, лагери и всички О-пръстени. Това гарантира дълга и безпроблемна работа, без да са необходими допълнителни инвестиции в машината в бъдеще. Предимства на продукта: Устройството е оборудвано с нови аксесоари, включително пистолет на немската марка R+M, дюза от неръждаема стомана, маркуч със стоманено оплетене и 25° дюза за висока мощност. Вградената макара с 20-метров маркуч улеснява съхранението и ежедневната употреба. Здравата месингова глава с нови керамични бутала и уплътнения гарантира дълга и безпроблемна работа. Мощният и ефективен еднофазен двигател осигурява много добра производителност. Благодарение на работните параметри от 140 бара и 550 л/ч, машината може да се използва ефективно за тежки задачи в строителството, логистиката и селското стопанство. Всяко устройство, което предлагаме, е снабдено със снимки, направени специално за него, така че купувате точно машината, която виждате. Технически данни: Напрежение на захранването [V]: 230 ~ 1 фаза Производителност на помпата [л/ч]: 550 Работно налягане [бар]: 30-140 Макс. температура на нагряване [°C]: 80 / 155 Номинална мощност [kW]: 3,2 Дължина на маркуча [м]: 20 Тегло [кг]: 94 Размери (дължина x ширина x височина mm): 940 x 600 x 740 Оборудване: ВГРАДЕНА МАКАРА ЗА МАРКУЧ НОВ пистолет за високо налягане на немската марка R+M Fjdpfx Aezgc Rientsgd НОВА дюза за високо налягане 900 мм от неръждаема стомана НОВ подсилен маркуч със стоманено оплетене 20 м НОВА 25° дюза за висока мощност Воден филтър и GEKA връзка са включени безплатно в комплекта.

Състояние: употребяван, пробег: 313 000 км, тип гориво: дизел, Година на производство: 2019, FIAT DUCATO Година 2019, двигател 2.3MJT с 130 к.с., хладилна клетка 3,60 x 2,20 x H 2,15 м вътрешно, хладилен агрегат Carrier Strada, мрежа ATP FNA 0°, валидна до март 2028 г., подлежи на подновяване, климатик, стандартна стерео уредба, 313 000 км, обслужен, смяна на ремъци извършена, полезен товар 900 кг, 1 година гаранция, възможност за финансиране на място. Fgjdpfx Ansy Duizjtod

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производителност: Тази цялостна PET линия за пълнене при висока температура е високоефективна употребявана линия, предназначена за пълнене на сокове. Основното оборудване е произведено през 2010 г., а някои от вторичните компоненти – през 2011 г. и осигурява постоянна продукция от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира процесите на издуване, горещо пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за производство на напитки и индустриални опаковки. Производствена производителност: 24 000 бутилки/час Основно приложение: Горещо пълнене на сокове Манипулация на опаковки: PET бутилки Валидирани формати: 0,5L, 0,3L, 1,5L Гърловина: 28 мм Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за издуване; CFT пълначка за горещо пълнене с затварящ модул; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за термосвиваема опаковка; TCP охладител за бутилки и стерилизатори (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Вид на линията: Издуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане и палетизиране Конфигурация: Интегрирано, непрекъснато производство с балансиран капацитет на всички станции Автоматизация и системи за управление: Линията е проектирана за синхронна работа от производство на опаковки до крайна опаковка. Координираните системи за управление осигуряват стабилна производителност при високи скорости и минимизират тясните места при издуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторският интерфейс улеснява регулярните настройки и мониторинг, а обезопасителни блокировки и защити гарантират надеждна работа в производствени условия. Fgedpezgtpvofx Antod - Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен поток - Лесен за оператор интерфейс за съгласуване на скорости и формати - Предпазни устройства и заключващи врати - Аварийни стоп-системи по цялата линия - Бърза смяна за адаптация към различни формати и продукти Възможности за интеграция: Този употребяван комплект за пълнене е проектиран като цяла опаковъчна линия за PET сокове – от издуване на бутилки до палетизиране. Може да се интегрира с предходни системи за захранване и последващи складови или логистични системи. Поддържат се формални промени за съответствие с изискванията на пазара; потвърдена пригодност за 0,5L PET и възможност за работа със сходни цилиндрични PET формати. - Вътрешнолинейна работа – от издуване до палетизиране - Съвместимост с цилиндрични PET бутилки; валидирани за 0,5L, 0,3L, 1,5L - Горещо пълнене, предназначено за сокове - Охлаждане на бутилките и стерилизация за стабилност на процеса - Прецизно бързо етикетиране с вградени инспекционни възможности - Термо свиваемо опаковане и надеждно палетизиране за готови за дистрибуция товари

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC630, Употребявана KHS линия за пълнене на бири в кутии - 48 000 кутии/ч Технически спецификации и експлоатационни параметри Тази цялостна KHS линия за пълнене на бири е проектирана за високочестотно производство на напитки и индустриална опаковъчна ефективност. Представлява употребявана пълначна линия, конфигурирана за алуминиеви кутии, с надеждни компоненти за депалетизиране, пълнене, консервиране, инспекция, опаковане и палетизиране. Линията предлага постоянна производителност и качество и е изключително подходяща за мащабно производство на напитки. Производствен капацитет: до 48 000 кутии/ч при 0,5 л; 41 000 кутии/ч при 0,568 л. Типове опаковки: алуминиеви кутии Формати: съвместими с кутии от 0,5 л и 0,568 л Размери на кутията: диаметър 66,30 мм; височина 168 мм Спецификации на капачката: алуминий; диаметър 59,44 мм; височина 2,07 мм Технология на пълнене: обемно пълнене под налягане с MID (магнитно-индуктивни дебитомери) Технология на затваряне: високоскоростен многоглав затварач за кутии Пастьоризация: KHS INNOPRO KZE 250 шоков/поточен пастьор Fedpfxjy Rxx He Antegd Инспекция: KHS Innocheck CUB – контрол на нивото на пълнене и затваряне Първоначална инсталация: 2013 г. (стречуикър – 2020 г.) Производител: KHS Engineering с допълнително оборудване от водещи доставчици Съвременни автоматизационни и контролни системи Линията интегрира модерни автоматизирани функционалности, типични за KHS решения, което гарантира стабилна работа при висока скорост и постоянно качествен краен продукт. Автоматизирано подаване и разпределение на капачките позволява непрекъснато затваряне, докато вградените инспекционни и кодиращи системи осигуряват проследяемост и качествен контрол. Автоматизирано депалетизиране, транспортна техника и палетизация за непрекъснат материален поток Работа по рецептури и бързи пренастройки при смяна на форматите Вградена инспекция на височината на пълнене и целостта на затварянето Устойчива inkjet маркировка за партиден и дата-код Динамичен контрол на теглото за проверка в поточната линия Защитни обвивки и блокировки на критични станции Интеграционни възможности в производствени линии Този цялостен комплект за пакетиране е проектиран за цялостно производство – от депалетизирането на празните кутии до готовото палетизирано изделие. Транспортьорите и буферите са оптимизирани за манипулация на голямо количество кутии, а шринкпакерът и палетизиращата клетка осигуряват надеждно последващо опаковане. Инлайн работа със синхронизирани транспортьори: за кутии, пакети и палети Възможност за пренастройка между 0,5 л и 0,568 л кутии Подходяща за производство на бира, оптимизирана по най-добри практики за работа с алуминиеви кутии Модулна интеграция на депалетизатор, пълначка, затварачка, пастьор, инспекция, шринкпакер, палетизатор и стречуикър Състояние на инсталацията и история на обслужване

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), - УПОТРЕБЯВАН ЧПУ СТРУГ С 2 ОСИ Fgjdpfx Ajzda Hwjntjd МАКСИМАЛЕН ДИАМЕТЪР НА ВЪРТЕНЕ: 330 мм МАКСИМАЛНА ДЪЛЖИНА НА ОБРАБОТВАНЕ: 450 мм МАКСИМАЛЕН ДИАМЕТЪР НА ОБРАБОТВАНЕ: 200 мм ПРЕМИНАВАЩ ДИАМЕТЪР (ПРЪТ): 51 мм ШПИНДЕЛ: 5000 об/мин; 11-16,5 kW ХОД ПО ОС X: 160 мм ХОД ПО ОС Z: 450 мм ЗАДВИЖВАН РЕВОЛВЕРЕН ГЛАВА: 12 ПОЗИЦИИ УПРАВЛЯВАЩО УСТРОЙСТВО: SIEMENS 810D ТЕГЛО: 3400 кг Габаритни размери: 4325 x 2071 x 1742 мм ПРИСПОСОБЛЕНИЯ: транспортьор за стружки

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Периферийно оборудване - gwk PTW 140-1 Selection eco Година на производство: 2019 Мин./макс. работна температура: 5-140°C Охладителна мощност: 62 kW Fgsdpfx Anjvt Er Tetod

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 700 kN, Оборудване: документация / ръководство, Seologica управление Затягаща сила: 70 т Диаметър на винта: 40 мм (високоякостен) Разстояние между колоните В: 370 мм Fsdsygtquepfx Antegd Разстояние между колоните Н: 370 мм Разположение на колоните: 370x370 мм Плочи HxV: 510x510 мм Дебелина на формата мин-макс: 200 Ход: 400 мм Обем на шота: 188 cm3 Тип: Uni Задвижване: Хидравлично Въздушен вентил: 1 Часове: 23000 2 серво помпи 4 свободни охладителни кръга 6 електрически температурни зони за формата

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, ENGEL Emotion 440/100T Затваряща сила: 1000 kN Ход на отваряне: 400 мм Ход на изхвърляне: 130 мм Сила на изхвърляне: 37 kN Диаметър на винта: 40 мм Макс. обем на хода: 220 см³ Макс. скорост на винта: 420 об./мин Производителност на впръскване: 224 см³/с Fgjdpeyktp Sjfx Antjd Специфично налягане на впръскване: 2200 бара Ход на дюзата: 305 мм Сила на притискане на дюзата: 40 kN

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Машина за събиране и подвързване / Производство на брошури Theisen & Bonitz TB ECO 308 FP + TB Sprint QSM 303 8 станции TB ECO 308 FP Производителност: до приблизително 3100 цикъла/час Макс. дебелина на блока страници: 50 мм Височина на стека за всяка станция: 50 мм (5 см) Обхват на размерите на хартията и форматите Макс. формат: 310 × 430 мм Мин. формат: 105 × 148 мм (DIN A6) Плътност на хартията: 20 до 1000 г/м² TB B304 QSM – модул за сгъване, рязане и подвързване Макс. формат в отворено състояние: 35 x 50 см Мин. формат в отворено състояние: 6,5 x 15,5 см Fgodpfx Aozicw Ujntod най-малка брошура: 6,5 см дължина на гърба x 4 см с обрязване на главата и подножието: 10,5 см дължина на гърба x 4 см най-голяма брошура: 35 см дължина на гърба x 25 см с обрязване на главата и подножието: 34,6 см дължина на гърба x 4 см Производителност: до 3100 работни цикъла/час, зависи от формата и вида на хартията Устройство за предварително рязане с горно/долно острие за рязане на 4 см и отрязване на елементи, по-големи от 1,5 см, плавно регулиране на формата на предварителното рязане с помощта на мотор и допълнително ръчно колело за фина настройка, обрязване на главата и подножието от 3 до 20 мм за приблизително 120 страници обикновена хартия 80 г/м²

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: CA62, Технически характеристики и данни за производителността Използваната машина за поставяне на капсули Nortan Prisma 2019 (модел Prisma 40) е компактно и надеждно решение за поставяне на капсули в професионални производствени среди за напитки. Разработена е за постигане на постоянно високо качество на затварянето на гърлата на бутилките и капачките и се интегрира безпроблемно в използвана линия за пълнене, заедно с машини за пълнене, измиване, затваряне и етикетиране. Производител / Модел: Nortan Prisma 40 Година на производство: 2019 Категория: Машина за поставяне на капсули за вино и други напитки Брой глави: 4 Производителност: до 2000 бутилки в час Поддържани видове капсули: Тип 0 и Тип 1 (според спецификациите на Nortan) Посока на въртене: Код 1 (както е конфигурирано от производителя) Съвместимост на контейнерите: Основно стъкло; може да бъде конфигурирана за PET, ако се използват подходящи материали за капсулите Типични приложения: Вино, бира, сайдер, спиртни напитки; съвместима с решения за висококачествена опаковка за линии за вода и сокове Електрически изисквания: 400 V, 50 Hz, 2 kW Тегло на машината: приблизително 1400 кг Безопасност: Интегрирани капаци и предпазни устройства Документация: Налични са ръководства Разширени системи за автоматизация и управление Fsdjvgvyhspfx Antegd Проектирана за надеждна и възпроизводима работа, Nortan Prisma 40 предлага синхронизирано поставяне на капсули за стабилна производителност на линията. Функциите за автоматизация са проектирани така, че да работят в хармония с предходните процеси на затваряне и последващото етикетиране, осигурявайки равномерен поток на бутилките и чисто поставяне на капсулите. Електрическа платформа: 400 V / 50 Hz, индустриална конфигурация Управленски контролери: Фабрична управляваща система със задаваеми стойности за скоростта Безопасност: Фиксирани и заключващи се предпазни устройства, аварийна спирачка и предпазен корпус Документация: Ръководства за подпомагане на пускането в експлоатация, експлоатацията и рутинната поддръжка Интеграция в производствени линии Тази използвана станция за поставяне на капсули може лесно да бъде интегрирана в съществуващи индустриални оформления на опаковъчни линии. Подходяща е за свързване с машини за измиване, пълнене, затваряне и етикетиране, осигурявайки непрекъснат процес от пълненето до крайното представяне. Интерфейси към стандартни системи с конвейерни ленти в производството на напитки Поддържа смяна на формата за различни гърла на бутилките и материали за капсулите (в зависимост от необходимия набор от инструменти) Идеална за интегриране в използвани линии за пълнене на стъклени или PET контейнери Допълва премиум станции за етикетиране и довършителни работи за вино и специални напитки Състояние на машината и история на поддръжката Текущ статус: В СКЛАДА. Машината е произведена през 2019 г. и има модерен дизайн, подходящ за съвременни линии. Налични са ръководства за улесняване на повторното пускане в експлоатация...

Състояние: употребяван, Технически характеристики: Диаметър на брикета: 60 мм Дължина на брикета: 50 мм Диаметър на резервоара: 1000 мм Височина на резервоара: 930 + 1000 + 2400 (филтър) мм Производителност: ~60 кг/час Захранване: 380 V Мощност на двигателя: 5,5 kW Предпазен прекъсвач Възможност за закупуване само на филтъра Размери на филтъра: Диаметър на присъединителния отвор: 1000 мм Ширина: 1700 мм Височина: 2400 мм Общи размери: Fgjdpszd Erdjfx Antjd Дължина: 1600 мм Ширина: 1200 мм Височина: 1500 + 1000 + 2400 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 590 h, номер на машина/превозно средство: R81, Употребявана асептична пълначна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Преглед Тази употребявана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B е доказана асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриално пакетиране и производство на напитки. Конфигурирана е за Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основни опаковки) и предлага надеждна, непрекъсната работа за UHT мляко, сокове и други трайни напитки. С номинален капацитет от приблизително 7 000 опаковки/час, този използван компонент на пълначна линия съчетава висока производителност с асептична цялост за съвременни картонени опаковки. Технически спецификации и работни данни Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 150V TBA 1000B Година на производство: 2008 Тип пълнене: Асептично (не-изобарично пълнене на картонени опаковки) Формат на опаковките: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основа) Fsdpex H Thuefx Antjgd Номинална скорост: ≈ 7 000 опаковки/час Работни часове: ≈ 30 000 часа Техническа инфраструктура Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Инсталирана мощност: до ≈ 50 kW (стандартно 35-50 kW според конфигурацията) Въздух под налягане: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Вода/пара: ≈ 0,5–1,0 m³/h (за процеси/стерилизация) Габарити и тегло Заемана площ (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 m Приблизително тегло: ≈ 7 000 kg (моделна гама 6 000–8 000 kg) Забележка: Техническите данни са ориентировъчни за тази конфигурация A3/Flex и следва да бъдат потвърдени при инспекция/FAT. Съвременни системи за автоматизация и управление Платформата A3/Flex притежава оригинално OEM PLC базирано управление с сензорен HMI екран за рецепти, аларми и диагностика. Управление на движенията синхронизира циклите на формиране, пълнене и запечатване за осигуряване на асептична цялост и качество на опаковките при високи скорости. Типични функции: - Управление на рецепти за UHT мляко, сокове и различни напитки - Интегриран мониторинг на процеса и регистър на събития/аларми - I/O интерфейси за предходни и следващи производствени машини - Препоръчителни проверки преди пуск: функции на PLC, задвижване на вентили, работоспособност на помпи и целостта на уплътненията Възможности за интеграция в производствени линии Този асептичен пълнач на картонени опаковки се интегрира ефективно както в употребявана пълначна линия, така и в ново оформление за производство на напитки: - Подаване: захранване с опаковки и стерилизационни модули по OEM проект - Надолу по линията: транспортни ленти, апликатори за сламки/капаци, картонни опаковчици, палетизатори - Технологична инфраструктура: възможност за CIP/SIP интерфейси, стерилен въздух, вода и пара - Управление: стандартни цифрови/аналогови I/O и готова за полева шина архитектура според конф. Идеална за индустриални проекти втори употреба, изискващи асептични картонени формати и стабилна високоскоростна работа. Състояние на машината и история на обслужване - Състояние: употребявана, понастоящем на склад - Приблизителни работни часове: ≈ 30 000 - Забележка: Възможна е непрекъсната работа при правилна превантивна поддръжка - Препоръчителни проверки преди пускане: помпи, асептични вентили...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 25 655 h, номер на машина/превозно средство: LC642, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки от KRONES за бира, 34 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна линия за пълнене на стъклени бутилки с бира е високопроизводително решение втора употреба, разработено от Krones за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана за работа с бутилки, затваряне с корони и осигурява отличен капацитет и контрол на качеството при различни формати. Тя е идеалната използвана линия за пълнене за пивоварни, които искат да увеличат капацитета си с доказана технология. Производителност: до 34 100 бутилки в час Производителност за формат: 34 100 бутилки в час за 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л; 30 000 бутилки в час за 0,5 л, 0,75 л Съвместими формати: бутилки 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л, 0,5 л, 0,75 л Fodpfx Aszd Ufyentjgd Контейнери: стъклени бутилки Тип затваряне: корони Година на производство: 2017 Натрупани работни часове: 25 655 Основни агрегати: машина за измиване на бутилки LAVATEC 318; моноблок за пълнене MODULFILL HES 2.880-104-87; тунелен пастьоризатор LINAFLEX LB24.7-523-41; етикетираща машина SOLOMATIC 1.200-30; системи за инспекция LINATRONIC M и CHECKMAT; конвейерна система SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Разширена автоматизация и управление: Линията интегрира инспекционни и управляващи технологии на Krones за стабилна работа и постоянно качество. Контролът на празните бутилки LINATRONIC и няколко станции CHECKMAT следят критични точки, като ниво на запълване, наличие на етикети и качество на кашоните. Мрежовата технология и IT хардуерът, както и UPS и електрическото разпределение, осигуряват надеждна автоматизация. Бързата смяна на формати, централизираното управление и интегрираното подаване на затварящите елементи оптимизират наличността и намаляват времето за преоборудване. Възможности за интеграция на производствената линия: Проектирана като напълно интегрирана производствена линия, системата включва депалетизиране, разтоварване на кашони, измиване на кашони, измиване на бутилки, промиване/инспекция, изобарно пълнене на бира със затваряне с корони, пастьоризация, сушене, етикетиране, опаковане в кашони, инспекция на пълни кашони и палетизиране в края на линията. Обширните конвейерни системи – SYNCO S за бутилки, MULTICO S за кашони и PALCO S за палети – осигуряват плавен поток на материалите. Линията обработва няколко размера бутилки за бира от 0,33 л до 0,75 л и позволява гъвкавост при производството на различни видове напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е под напрежение и може да извърши сух тест, което я прави готова за работа след инсталиране. Документираните работни часове са 25 655. Налични са ръководства и пълният план, което подпомага ефективното планиране, въвеждане в експлоатация и поддръжка. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за бира в стъклени бутилки, моноблокът MODULFILL HES осигурява прецизно изобарно пълнене и надеждно затваряне с корони при висока скорост. Предварително машината за измиване на бутилки LAVATEC и инспекцията LINATRONIC защитават качеството на продукта и целостта на опаковката. Впоследствие тунелният пастьоризатор LINAFLEX, сушилнята за бутилки LINADRY, етикетиращата машина SOLOMATIC и инспекторите CHECKMAT осигуряват еднаква презентация и съответствие. Интегрираната система за обработка на кашони...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана пълна линия за бутилиране на вино – стъклени бутилки – 10 000 BPH Технически спецификации и данни за производителност Тази пълна използвана линия за бутилиране е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални опаковъчни приложения. Основен елемент е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8 от 2005 г., която интегрира разпалетиране, промиване, изобaрично пълнене, капсулиране, затваряне с капси, етикетиране, манипулиране на опаковките, палетиране и печат в края на линията. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качеството в производството на напитки. Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8 Година на производство: 2005 Видове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки Видове продукти: Идеална за приложения в производството на вино (тихо и пенливо) Принцип на пълнене: Изобаричен Производителност на машината за пълнене: до 16 000 бутилки/час Производителност на капсулиране: до 7 200 бутилки/час Производителност на етикетиране: до 5 200 бутилки/час Захранване: 380 V, 50 Hz Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW Работно налягане: до 7 бара Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204 Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриална автоматизация за координирана работа при разпалетиране, подготовка на бутилките, пълнене и опаковане в края на линията. Предпазни блокировки, защитни устройства и системи за аварийно спиране са интегрирани в съответствие с правилата за електробезопасност CE и EN 60204. Изобаричната среда за пълнене е сертифицирана за налягане за производството на напитки и поддържа стабилно поведение при пълнене, както и целостта на продукта. Възможности за интеграция на производствената линия Този комплект използвани опаковъчни машини се интегрира безпроблемно като готова за употреба използвана линия за бутилиране. Входното разпалетиране, конвейерите, машината за измиване/промиване/сушене на бутилки, изобаричната машина за пълнене, станциите за капсулиране и затваряне с капси, етикетиране, кодиране, машината за сгъване/опаковане/затваряне на кашони, палетиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в линия. Съвкупността от машини поддържа традиционните коркови запушалки и синтетичните запушалки и включва микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните размери и формати на винените бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на форматите в съответствие с инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и капсулирането, с номинална производителност до приблизително 5 200 бутилки/час, в зависимост от продукта и формата. Състояние на машината и история на обслужването Fgodpfx Aszd Ucxjnted Линията се предлага в работно състояние, с компоненти, рециклирани в Италия. Редовното обслужване и поддръжка са извършвани, за да се осигури надеждна работа във всички интегрирани станции. Системата отразява професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално бутилиране и производство на напитки.

Състояние: употребяван, Технически данни: Диаметър на брикета: 60 мм Дължина на брикета: 50 мм Диаметър на резервоара: 1100 мм Височина на резервоара: 910 мм Капацитет на резервоара: 0,89 м3 Производителност: 60-80 кг/ч Захранване: 400 V Мощност на двигателя: 7,5 kW Прекъсвач за безопасност Общи размери: Дължина: 1670 мм Ширина: 1100 мм Fgedpfxjzd Akks Anted Височина: 1500 мм

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Състояние като ново (досега обработени са 5000 м2 паркет), компактна линия за нанасяне на масло, състояща се от: Група за нанасяне чрез валяци: - За нанасяне на масла и др. - Управление с тъчскрийн - Ръчно регулиране на височината - Макс. работна ширина: 300 мм - Макс. височина на детайла: 50 мм - Мембранна помпа с макс. капацитет 18 л/мин - Честотен преобразувател за променлива скорост на нанасящия валяк - Честотен преобразувател за променлива скорост на контра-валяка - Скорост на транспортната лента: променлива от 3 до 14 м/мин - Вани за възстановяване от неръждаема стомана Пад-група + група с четки: - За разпределяне и отстраняване на излишното масло - Управление с тъчскрийн - Ръчно регулиране на височината - Скорост на транспортната лента: променлива от 3 до 14 м/мин - Макс. работна ширина: 300 мм - Макс. височина на детайла: 50 мм - Диаметър на падовете: 300 мм - Система за бърза смяна на падовете - Размери на четките (Д x Ø): 300 x 160 мм - Система за бърза смяна на четките UV / LED-група: - Управление с тъчскрийн - Ръчно регулиране на височината - Макс. работна ширина: 300 мм - Макс. височина на детайла: 50 мм - UV-LED мощност: 12 W/cm² - Включва вентилационен вентилатор - Транспортна лента от кевларена тъкан - Скорост на транспортната лента: променлива от 3 до 14 м/мин Изходяща транспортна лента: - Дължина ок. 2500 мм - Макс. работна ширина: 300 мм - Скорост на транспортната лента: променлива от 3 до 14 м/мин Забележка за употребявана техника: Fsdpfox Ah A Ajx Antegd • Запазваме си право на грешки в техническите данни и предварителна продажба. • Посочените цени са франко място, товарени. • Машините са почистени и проверени за изправност. • Всички машини се продават в състоянието, в което са, без каквато и да е гаранция. Купувачът може да ги прегледа на място. • Специални договорки са възможни само в писмена форма. (Запитвания обработваме само при предоставен адрес и телефонен номер!)