Употребявани Heidelberg Ctp Plant (3 500)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Челюстна трошачка за трошене на камък и руда в кариерни и минни обекти Модел: PE600X900 Максимален входящ размер: 500 мм Производителност: 80-135 т/ч Двигател: 75KW Тегло: 15 т Освен този модел, разполагаме и с други модели като PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 и др., както и с ударна трошачка, конусна трошачка, чукова трошачка, VSI трошачка. По-важното е, че можем да осигурим и цялостни инсталации за трошене и пресяване на камък с капацитет 30-1000 т/ч. Свържете се с нас за подробности, ако търсите друг модел или различен тип трошачка. Може да ни оставите съобщение, ако имате нужда от друг модел или вид трошачка. Hedpfoq H Shcox Ai Eeu

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: Hedpfoq Ngb Dox Ai Eou - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. Hjdpfx Aioq Nyuvs Eou 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, 530 x 740 см (20×29″) около 176 милиона отпечатъци PressCenter AxisControl Alcolor Челна подаваща система тип "Schuppenanleger" aвтоматична смяна на плаките (Autoplate) Aвтоматично почистване на мастилни валци, автоматично почистване на офсетно платно, автоматично почистване на прижимния цилиндър AirStar Filterstar Темпериране на мастиленото устройство Hjdpfx Aiop Ugwts Eeu 5/0 обръщане 2/3 Антистатична уредба Изходящ транспортьор с високо подреждане Отделна лакова секция с камера ракел система Удължен изход с IR-сушилня Пудрен апарат Охлаждана периферия с водно охлаждане Охладител за обратна вода Налично за кратък срок

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 377 kW (512,58 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са произведени с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Новото поколение мобилни трошачно-пресевни и миещи инсталации от серията FULLSTAR са най-предпочитаните машини през последните години благодарение на лесния и безплатен монтаж. Първичната трошачна операция се извършва с челюстна трошачка (Primary Jaw Crusher); според изискванията на клиента можем да проектираме вторична стъпка с ударна трошачка (secondary impact crusher) или конусна трошачка (cone crusher). Заводът Fullstar-60 е проектиран за първи път в света от Fabo и позволява трошене, пресяване и измиване на 0-5 мм пясък едновременно на едно шаси. Моделът FULLSTAR работи в затворен трошачен цикъл и позволява получаването на 4 различни крайни фракции с капацитет до 300 т/ч. Производството на моделите Fullstar-90 и 110 осигурява 3 функции едновременно и използва теглени 2 шасита със собствени гуми. FABO FULLSTAR-90 е мобилна инсталация, която извършва трошене, измиване и пресяване едновременно. Този тип инсталация е изключително ефективен, тъй като е монтиран върху едно шаси, което намалява както необходимата площ за работа, така и производствените разходи. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Модел: Fullstar-90 - Производителност: 120-180 тона на час - 1-ва трошачка: Челюстна трошачка – 900x650 мм - 2-ра трошачка: Ударна трошачка – ротор Ø1250x1000 мм - Макс. входящ размер: 600 мм - Размер и сито на вибрационния екран: 1-во шаси: 1700x4500 мм 2-ро шаси: 1550x4000 мм (Grizzly) - Размер на винтовата миячка: 600x5000 мм (Double Helix) - Обща мощност на електродвигателите: 377 kW - Генератор (опция): 450 kVA - Размери на инсталацията: 1-во шаси: 18960 x 4070 x 4650 мм 2-ро шаси: 15500 x 4650 x 4400 мм FULLSTAR-90 включва комбинация от: • Бункер (хопер) • Вибрационен гризли подавач (байпас) • Първична челюстна трошачка • Вторична ударна трошачка • Високоамплитуден вибрационен екран • Винтов мияч за пясък (единичен хеликс) • Сгъваеми подаващи, обратни, байпасни и складови транспортни ленти • Хидравлични опорни крака • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система • Система за потискане на прах • Леснодостъпни платформи за обслужване • Дизелов генератор (опция) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС! Hjdpfszvfk Dsx Ai Eeu

Състояние: употребяван, Използваем материал: бетон Hsdpfx Aiox D Ddls Esu

Състояние: употребяван, Използваем материал: бетон Hjdpfxsx D A Snj Ai Eou

Състояние: употребяван, Мобилната или преносимата асфалтова инсталация Polygonmach е тип асфалтова база, предназначена за лесен транспорт и бърз монтаж на различни строителни обекти. За разлика от стационарните инсталации, мобилните инсталации на Polygonmach могат бързо да се сглобяват, разглобяват и преместват според нуждите на проекта. Капацитетът варира между 40 и 200 т/ч според избраната конфигурация. Функциите на мобилните/преносими асфалтови инсталации Polygonmach са сходни с тези на стационарните инсталации и включват: Съхранение и управление на агрегати: Мобилните инсталации на Polygonmach разполагат с бункери или силози за съхранение на агрегати с различна фракция. Тези материали се сортират и подават в инсталацията за последваща обработка. Hjdpfx Aijx D A Agj Esu Сушене и подгряване: Агрегатите се сушат и нагряват в сушилна камера или барабан за отстраняване на влагата и за постигане на необходимата температура за качествено смесване с битума. Съхранение и подгряване на битум: Мобилните инсталации на Polygonmach са оборудвани с резервоари за съхранение на битум, който се загрява до необходимата температура преди смесване с агрегатите. Смесване: Нагрятите агрегати и битум се смесват в инсталацията за получаване на топла асфалтова смес. Смесването може да е периодично (batch) или непрекъснато, в зависимост от типа на инсталацията. Съхранение и товарене на готовата асфалтова смес: Готовият топъл асфалт се съхранява временно в силози или бункери до момента на товарене върху камиони за транспортиране до обекта. Опции: мобилна, непрекъсната Капацитет: Макс. 200 т/ч; Мин. 40 т/ч.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, цветови канали: 8, Предлагаме тази употребявана офсетова печатна машина Heidelberg Speedmaster 74 с 8 цвята и лак устройство 4/4, година на производство 1999. Производител: Heidelberg Модел: Speedmaster 74 8 Color Plus Coater Перфектно обръщане 4/4 или прав печат Година на производство: 1999 Конзола CPC 1.0.4 Охладителна система Technotrans Състояние: употребявана Категориен номер: 839 Идентификатор на тип: 520 Тип: офсетова печатна машина Hedpfsynvursx Ai Esu Ако имате въпроси или имате нужда от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да се свържете с нас по телефона.

Състояние: употребяван, Използваем материал: бетон Капацитет на товарното отделение: 60 000 л Hedpjx Dzb Iefx Ai Eou

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Двуетажно сито с размери 1300 x 4000 мм. Външен диаметър на отворите: 60 x 60 мм; вътрешен диаметър на отворите: 15 x 15 мм. Оборудвано с изходящ конус, електрическо задвижване и шкаф за управление. Мобилна инсталация, монтирана на едноосен ремарке. Оборудвано с изходящ конвейер и изходящ контейнер. Hedpfx Asz Az I Soi Eeu

Състояние: употребяван, GTOVP 52 4-цветна офсетова машина Размер на листа: 360x520 мм Подробна информация предстои. Hodpsyv D D Ssfx Ai Eeu

Състояние: добро (употребявано), Heidelberg GTOV 36x52 см + Mako 2 CTP Hodsy Rlp Espfx Ai Esu Aquatron овлажняваща система

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1963, Функционалност: напълно функциониращ, Hot Foil Stamping Tiegel / Щанц машина за горещо фолио Heidelberg GTP, година 1963 - сериен №: GTP 61634 Минимален формат: 85 x 102 мм Максимален формат: 340 x 460 мм Скорост: мин. 1.500 бр./ч - макс. 4.000 бр./ч Натиск: 60 тона Тегло: около 2250 кг Пълен комплект с инструменти и принадлежности, включително затваряща рамка Цена при запитване Hedpeyk Siqefx Ai Eou Налична веднага

Състояние: добро (употребявано), Инсталация за производство на пречистена вода / система за получаване на ултрачиста вода с планове и инструкции Hodpfxop Eyvfo Ai Eou Инсталацията Rocedis може да бъде транспортирана/заредена. Оглед е възможен след предварителна уговорка в моя склад, на адрес: 06295 Айслебен.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 80 kW (108,77 к.с.), товароносимост: 400 кг, Серия MIZAR PRP - Гранулатор за медни проводници и завод за рециклиране на кабели Решение до ключ за максимално възстановяване на мед (99% чистота) Серията MIZAR PRP е напълно автоматична линия за рециклиране на кабели, предназначена за преработка на сложни, смесени и замърсени кабели във високочисти медни и пластмасови гранули. Създадена за 24/7 индустриална употреба, тя гарантира бърза възвръщаемост на инвестициите, ниски оперативни разходи и максимална ефективност. 7-СТЪПКОВО ПРЕЦИЗНО РАЗДЕЛЯНЕ (100% сух процес) • Шредер (SSH): Предварително надробяване за обемни кабели. • Магнитен сепаратор (OMS): Извличане на черни метали. • Гранулатор (FGR): Фино намаляване на размера. • Зигзаг сепаратор (ZZS): Въздушно разделяне на леки фракции. • Турбо мелница (TRM): Ултрафино смилане за сложни проводници. • Денсиметричен сепаратор (DES): Окончателно отделяне на чиста мед въз основа на плътност. • Прахоуловител (DTF): Чиста, екологична работа. ОБРАБОТВАНИ МАТЕРИАЛИ Инсталационни кабели (Twin & earth), гъвкави, телекомуникационни (Cat 5/6), сложни автомобилни снопове, подземни, коаксиални и смесени ОЕЕО кабели. ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ (Изберете идеалния капацитет за вашето съоръжение) • PRP S1: До 400 кг/ч | Обща мощност: 80 kW | Отпечатък: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/ч | Обща мощност: 135 kW | Отпечатък: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/ч | Обща мощност: 200 kW | Отпечатък: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/ч | Обща мощност: 300 kW | Отпечатък: 140 м² ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • До 99% чистота на медта • Интелигентна PLC автоматизация с непрекъснато подаване • Виброоптимизирано, тежкотоварно шаси Hedpfx Aieyy Ricj Eju • Сертифицирани по CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Нуждаете се от индивидуално решение? Свържете се с нас за персонализирано оформление, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Състояние: употребяван, Технически данни: Обем на резервоара: - л Напрежение: 230 / 50 V / Hz Ориентировъчно тегло на машината: Инсталацията е демонтирана кг ОБРАТНООСМОТНА ИНСТАЛАЦИЯ Инсталацията е демонтирана. Продаваме инсталацията/части на преференциална цена! Области на приложение например: Hsdpfx Aiou Nw Enj Eou Всички видове замърсявания се филтрират. напр. бактерии, вируси, пестициди, нитрати, остатъци от торове, калций, соли Инсталацията е консервирана през 2014 г. и.д.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Технически данни: Производствен капацитет: 2x 4,8 MW Брой генератори: 2 броя Обем на резервоара за гориво: 480 m³ Hjdpfeu Nxatox Ai Esu Вид гориво: газ + масло Комплектна електроцентрала Пълна ревизия в края на 2005 г.: - 2 горивни двигателя, 12-цилиндрови V-образни двигатели от Maschinenwerke Halberstadt, тип: 12 VDG 48/42 AL - за газ и масло 2 генератора от Leo Somer с: - електрическа мощност по 4,6 MW - механична мощност по 4,8 MW (около 6500 к.с.) - топлинна мощност по 4,8 MW 2 броя отпадъчни котли: - Присъединяване към електромрежата: средно напрежение 10 KV (директно към мрежата). Друго оборудване: - Топлообменник, катализатор, контролна зала, мрежа за средно напрежение, инсталации за пречистване на масло, междинни резервоари + резервоари за съхранение на гориво 4,8 м³

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2008, Suprasetter A75, 4up Производство: 11/2008 С 2 лазерни глави, GEN II 2400 dpi, до 22 плаки на час Bacher Punch Hodpfx Aieyw N Tbj Eou Минимален размер на плочата: 240 x 240 mm Максимален размер на плочата: 676 x 760 mm С Prinect 7.51 Инсталиран на DELL PC Със stacker advant 36 Наличен и с SCL

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, около 18 млн. отпечатъка Формат: 450×650 мм (17,7×25,6″) Varn Kompac III овлажняваща система Листоподаващо устройство за единични листове Пудриращ апарат Hedpfx Aiszavbvj Eeu Налично: в кратък срок

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Реф: 11070 . 2016 ‘Heidelberg’ Stahl TH82/644-PFH Фальцовъчна машина Високопроизводителна фальцовъчна машина с изцяло автоматични настройки (без шумоизолиращи покривала). Hjdpfjyk H H Rox Ai Eju Комплектът включва: • PFH82 палетен автотоварящ листоподаващ стелаж, проектиран за средни до високи тиражи с ниско натоварване на оператора, лазерно водено позициониране на стека, двуколесна засмукваща глава за широкоформатни листове. Макс. височина на стека: 1.2 метра. • Дигитално микропроцесорно управление със самообучаваща се функция за дължина и разстояния на продуктите във веригата, мониторинг на тиража, тотален и партиден брояч с памет. • Сензорен дисплей за напълно автоматична настройка на фалц-плочи и натиск на валци. • Комбинирани фалц-плочи с отварящи се дефлектори за бърза смяна между стоп и фалц. • Настройките могат да се правят извън машината – "on the fly" по време на работа. • VSA 56 вертикален стакер за изходящ продукт. Включва компресор, инструменти, резервни части и ръководства. Последователност на фалцоване: 1-ви фалцов блок – 82 см с 4 плочи, вала с перфорация/вълнообразен прорез 2-ри мобилен фалцов блок – 66 см с 4 плочи, вала с перфорация/вълнообразен прорез 3-ти мобилен фалцов блок – 52 см с 4 плочи, вала с перфорация/вълнообразен прорез Приставка за кръстосан фалц (Gate fold attachment) Спецификация: Максимален размер на листа: 82 x 128 см (с непрекъснат захранващ механизъм) Минимален размер на листа: 14 x 18 см Минимална дължина на фалц: 6 см Механична скорост: 50 – 230 м/мин Производителност при фалцоване: Макс. с паралелен фалц 50 000 бр./час.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, Описание Hsdezgx N Iopfx Ai Eou Минимален формат: 10 x 15 см Максимален формат: 4 x 84 см Система за подреждане на листове в плосък стек, диаметър 40 мм и система за управление DCT 4 сгъващи секции, всяка с дължина 40 см, с шумоизолация Разтоварваща система 1 вакуумен компресор за печат, шумоизолиран

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Ъпгрейд, автоматичен подавач за Heidelberg Suprasetter A74/52 (ръчен) Hsdpfxoym A Txo Ai Eeu Автоматично подаване на плаки (100 плаки) Година на производство: 2014 Напълно комплектован с всички компоненти. Отлично състояние. Инсталиране при запитване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1998, Филмов експонатор Linotype Herkuless с Glunz + Jensen 860, онлайн проявителна машина Hedpsym Damofx Ai Eou -Мост -Delta Tower -RIP софтуер, инсталиран на компютър -с пакет резервни части. Напълно готов за работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Офсетова печатна машина с 5 цвята, обръщане и лак модул Heidelberg CD74-5-P+LX - C Година на производство: 2007 Напечатани копия (млн): 250 Управление на машината: - CP 2000 - Prinect Axis Control Печатни секции: - Брой цветови секции: 5 - Машина с обръщане: 2/3 - AutoPlate - Alcolor овлажняваща система - Автоматична система за миене на мастилените валци - Автоматична система за миене на офсетови платна - Автоматична система за миене на контрапечатния цилиндър - Овлажняваща система: Technotrans beta.c - Темпериране на мастилената група Лакиране: - Брой лак модули: 1 - Tresu камера-раково система - Брой анилоксови валци: 1 Сушене: - DryStar: DryStar 2000 IR + горещ въздух Изводно устройство: - Пудреща система: PowderStar Hjdov Rx A Hepfx Ai Eeu Оборудване: - Шкаф за въздушно захранване: AirStar - Въздушен компресор: Atlas Copco