Употребявани Kaast Vf Mill 80 (26 305)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Вертикална формовъчно-пълначно-запечатваща машина (VFFS) с 14-главна комбинационна везна за насипни материали и гранулати. Компактна конструкция без платформена рамка. Подходяща за производство на пликове с надлъжен шев, стоящи пликове с гофри (необходимо допълнително гофриращо устройство) ИЛИ за пирамидални пликове (необходима е специална запечатваща единица). Вертикалната опаковъчна машина е оборудвана с: сензорен екран; PLC управление; фотосензор (разпознаване на печатни марки) за позициониране на заварката/рязане; сервоуправлявана заваръчна станция за крайна заварка; серво мотор за издърпване на фолио; термотрансферен принтер за партиден номер, дата, срок на годност. - Спецификации на комбинационната везна: Брой глави: 14; Диапазон на теглене (единично подаване): 10-1500g; Обем на глава: 1,6L; Точност на теглене: X(0.5); Клапа за разтоварване: единична; Повърхностна обработка: гладка (по избор набраздена повърхност); Части в контакт с продукта: AISI 304 (по избор срещу допълнително заплащане AISI 316). - Спецификации VFFS машина: макс. скорост на празен ход: 80 цикъла/минута; размер на плика: Д(40-300)xШ(60-220)mm (двойно издърпване на фолио за по-дълги пликове е възможно); подходяща ширина на фолиото: 140-460mm; Части в контакт с продукта: AISI 304 (по избор срещу допълнително заплащане AISI 316); Захранване: 220V, 50/60Hz; Мощност: 4,9kW; Необходим въздух: 0,4-0,8MPa; Разход на въздух: 0,2m³/min; Размери (ДxШxВ): 1780*1260*2530mm; Тегло: 856kg. Iisdov Nm Uuspfx Aqrsb

Състояние: употребяван, Линия за производство на заварени тръби от неръждаема стомана MOD.50/60, произведена от OLIMPIA 80 с TIG заваръчна машина и ролка за шев и орбитално полиране Технически характеристики: Iodpfxeymauts Aqreib - Диаметър: 18 – 63,5 мм - Дебелина: 0,5 – 3 мм - Дължина: 3 – 6 м - Скорост: до 3 м/мин

Състояние: употребяван, Линия за производство на заварени тръби от неръждаема стомана, модел 70/120, произведена от OLIMPIA 80, с трикатоден заваръчен апарат и ролка за заваръчен шев и орбитално полиране. Технически спецификации: - Диаметър: 35 – 120 mm - Дебелина на стената: 0,7 – 3,5 mm - Дължина: 3 – 6 m Isdpfjvtn H Tsx Aqrjib Диаметър на тръбата: 35 - 120 mm Дължина на тръбата: 3 - 6 m

Състояние: добро (употребявано), Едноглава кабестанна машина за изтегляне на тел Максимален входящ диаметър на телта: 30 мм Ijdjt Ixkzspfx Aqroib

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Iiodpfx Aqoq Nf U Eerob Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: Iodpfoq Nx Aljx Aqrsib - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. 3. Корпус или обшивка: - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. Iiedpfjq I Nxdsx Aqrob 5. Ударна плоча: - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. 6. Задвижваща система: - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница Iiedevzx Auspfx Aqrjb Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Технически характеристики Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Батчови топкови мелници намират приложение в различни индустрии, където се изисква обработка на материали на отделни партиди. Гъвкавостта на батчовите топкови мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои често срещани приложения: 1. Керамична промишленост: - *Подготовка на глазури:* Батчовите топкови мелници се използват широко за приготвяне на глазури посредством смилане на суровини като фелдшпат, кварц и глина с керамични топки за постигане на желаната финост на частиците. Iedpfxjq I N H Ns Aqreib 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и хомогенизиране на различни химически материали, включително пигменти, багрила и други специализирани химикали, където контролът върху размера на частиците е от решаващо значение. 3. Фармацевтика: - *Формиране на лекарствени средства:* Във фармацевтичното производство батчовите топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове при създаване на лекарствени формули. Контролираната среда гарантира запазване на качествата на активните съставки. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* Могат да се използват за смесване и смилане на съставки при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минно дело и обработка на минерали: - *Смилане на руди:* Прилагат се при смилане на минерали и руди, което подпомага постигането на необходимата гранулометрия за последващи процеси като разделяне или извличане. 6. Бои и покрития: - *Дисперсия на пигменти:* Използват се за дисперсия на пигменти в бояджийската индустрия. Равномерният размер на частиците е ключов за качеството и външния вид на окончателните покрития. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* При смилане на материали като варовик и глина за получаване на цимент и бетон. Финото смилане е важно за процесите след това. 8. Електроника: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия за обработка на керамични прахове, използвани при производството на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научноизследователска и развойна дейност: - *Тестване на материали:* Често се използват в лаборатории за изпитване и оптимизация на рецептури в малък мащаб. 10. Персонализирани приложения: - *Специализирани процеси:* Могат да бъдат адаптирани за специфични процеси, изискващи фино смилане и смесване по индивидуални проектни изисквания. При използване на батчова топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаният краен размер на частиците и специфичните изисквания за крайния продукт. Препоръчително е да следвате указанията на производителя и да поддържате оптимални работни условия за ефективна и успешна работа. Технически данни Разполагаме с различни опции според нуждите ви – за повече информация, свържете се с нашия екип.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: Iiedpfx Aqeq Nfbhsrsb - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Iiedpoq Ngafofx Aqrob Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Iedpeq I Nw Ijfx Aqroib

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: Iedpfx Ajq Nyydsqrsib 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. Iiodpfx Aqeq Igiijrjb 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. Iedjq Nf Uwjpfx Aqrjib При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане: 460 мм, максимална скорост на вретеното: 3 500 об/мин, модел на контролер: Fanuc 32iTB iHMI, максимална скорост на контрашпиндела: 4 500 об/мин, CMZ стругово-фрезови център, включително GL20II портален палетизатор! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Диаметър на въртене над леглото: 760 mm Диаметър на въртене над супорта: 600 mm Максимален диаметър на въртене: 460 mm Разстояние между центровете: 689 mm Разстояние между патрони: 625 mm Ход по X-ос: 310 mm Ход по Z-ос: 640 mm Iiodpfx Aey Hk Nijqrob Ход по Y-ос: +70/-50 mm Ход по B-ос: 640 mm Бързи подавания: 30/30/15/30 m/min Максимални обороти на шпиндела: 3.500 об/мин ASA 8" A2 Максимални обороти на контрашпиндела: 4.500 об/мин ASA 6" A2 Външен диаметър на шпинделов лагер: 200 mm Вътрешен диаметър на шпинделов лагер: 130 mm Отвор на шпиндела: 86 mm Проход на пръта: 78 mm Брой инструментални позиции: 12 всички задвижвани, 12.000 об/мин Инструментален държач: 25x25 (50) ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Fanuc 32iTB iHMI Размери и тегло Тегло на машината: 6.500 kg Размери на машината (Д x Ш x В): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm ОБОРУДВАНЕ Портален палетизатор

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане: 460 мм, максимална скорост на вретеното: 3 500 об/мин, отвор шпиндела: 86 мм, преход на греда: 78 мм, модел на контролер: Fanuc 32iTB iHMI, ширина в центъра: 689 мм,

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1992, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 610555, разстояние на движение по ост X: 610 мм, ход по оста Y: 460 мм, ход по оста Z: 510 мм, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, производител на контролери: Fanuc, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Iodpfx Asy Rxu Ueqrjib ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по X-ос: 610 мм Ход по Y-ос: 460 мм Ход по Z-ос: 510 мм Обороти на шпиндела: 60 - 6.000 об/мин Интерфейс за инструменти: BT40 Дължина на масата: 950 мм Ширина на масата: 560 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: CNC Марка на управляващата система: Fanuc Мощност: 7,5 kW Брой оси: 3 бр. Размери и тегло Размери (Д х Ш х В): 2100 x 2600 x 2600 мм Тегло: 3.800 кг Транспортни пакети: 1 бр.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 16090455, разстояние на движение по ост X: 850 мм, ход по оста Y: 435 мм, ход по оста Z: 210 мм, ширина на масата: 500 мм, дължина на масата: 1 570 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход на X-оста: 850 мм Ход на Y-оста: 435 мм Ход на Z-оста: 210 мм Дължина на масата: 1.570 мм Ширина на масата: 500 мм Мощност на главния шпиндел: 3,8 kW Брой оси: 3 бр. ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Управление: CNC Производител на управлението: Heidenhain Мощност: 16,0 kW Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 2.800 x 1.800 x 2.300 мм Транспортно тегло: 3.500 кг Iiedpfey Rxq Asx Aqreb Транспортни пакети: 3 бр. ОБОРУДВАНЕ Инструменти включени Външно охлаждане Документация

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 000 мм, ход по оста Y: 750 мм, ход по оста Z: 750 мм, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, брой оси: 3, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по X-оста: 1.000 mm Ход по Y-оста: 750 mm Ход по Z-оста: 750 mm Инструментален конус: ISO40 Макс. обороти на шпиндела: 12.000 об./мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Iodpey Rxqvjfx Aqreib Управление: CNC Мощност: 22,0 kW Брой оси: 3 Тегло: 10.500 kg

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, часове на работа: 19 067 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 122616, разстояние на движение по ост X: 500 мм, ход по оста Y: 95 мм, ход по оста Z: 1 650 мм, модел на контролер: OKUMA OSP P200L, ширина в центъра: 1 500 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по X-ос: 500 mm Ход по Y-ос: 95 mm Ход по Z-ос: 1 650 mm Максимален въртящ диаметър над леглото: 550 mm Мощност: 22,0 kW Разстояние между центровете: 1 500 mm Проходен отвор на шпиндела: 80 mm Обороти на срещушпиндела: 4 500 об/мин Инструментален магазин: 44 позиции Инструментален захват: HSK-F63 Обороти на шпиндела: 12 000 об/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: OKUMA OSP P200L Iisdpfx Aqey Rxprjreb Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 5 100 x 2 800 x 2 900 mm Транспортно тегло: 13 700 kg Транспортни пакета: 7 бр. Работни часове: 19 067 h ОСНАСТКА Автоматично подаване на детайла с управляема ръка от Pneumotec Автоматично подаване на пръти от LNS Quick Load Servo III Срещушпиндел VAC-MB11 Фрезова глава с автоматичен смяна на инструменти Револверна глава: 12 смяна на инструменти Транспортьор за стружки Револверна глава Задвижвани инструменти Автоматично подаване на пръти Тричелюстен патронник Инструментален магазин C-ос Документация CE-маркировка

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, часове на работа: 23 291 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 3 200 мм, ход по оста Y: 1 400 мм, ход по оста Z: 750 мм, дължина на масата: 3 200 мм, ширина на масата: 1 400 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по X-ос: 3.200 mm Ход по Y-ос: 1.400 mm Ход по Z-ос: 750 mm Размер на масата: 3.200 x 1.400 mm Iiodpfsy R Dn Hjx Aqrsb ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Тип управление: CNC Управление: Heidenhain Работни часове Време на работа на шпиндела: 23.291 ч Време на изпълнение на програмата: 27.807 ч Часове на включване на управлението: 83.301 ч Часове на включване на машината: 73.907 ч

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 28 246 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 3 200 мм, ход по оста Y: 2 000 мм, ход по оста Z: 1 600 мм, натоварване на масата: 20 000 кг, общо тегло: 28 000 кг, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен ход X-ос: 3.200 мм Работен ход Y-ос: 2.000 мм Работен ход Z-ос: 1.600 мм B-ос: 360° C-ос: 360° Шпинделно присъединяване: SK 50 Палетна маса (Д x Ш): 2.500 x 2.000 мм Товароносимост на масата: 20.000 кг Магазин за инструменти: 100 бр. ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 7.300 x 7.700 x 4.350 мм Тегло на машината: 28.000 кг Работни часове Общо работни часове: 75.377 ч Часове на шпиндела: 28.246 ч Iedpfsy R Dpkjx Aqroib ОБОРУДВАНЕ H-/V- глава

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, часове на работа: 41 859 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 2 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 1 500 мм, производител на контролери: Heidenhain, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по X-ос: 2.000 мм Ход по Y-ос: 1.500 мм Ход по Z-ос: 1.500 мм Isdpfx Asy R Dnaeqroib Брой станции: 90 Глава и въртяща маса: 1.600 x 1.450 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Тип управление: CNC Управление: Heidenhain Работни часове Време на включване на управлението: 106.253 ч Време на включване на машината: 93.170 ч Време на програмния цикъл: 41.859 ч

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 190433, дължина на струговане: 1 050 мм, диаметър на струговане: 660 мм, разстояние на движение по ост X: 580 мм, ход по оста Y: 150 мм, ход по оста Z: 1 050 мм, модел на контролер: Mazatrol Matrix, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Макс. диаметър на въртене: 660 мм Диаметър над леглото: 760 мм Дължина на въртене: 1.050 мм Оста X: 580 мм Оста Y: 150–160 мм (?) Оста Z: 1.050 мм Обороти на главния шпиндел: 5.000 об/мин Обороти на контрашпиндел: 5.000 об/мин Iijdey Slqfopfx Aqrob Обороти на фрезова шпиндела: 12.000 об/мин ДАННИ ЗА МАШИНАТА Тегло: 11.800 кг Главен токов кръг: 3-фазен променлив ток (3AC) Напрежение на главния токов кръг: 400 V Честота: 50/60 Hz Управляващ токов кръг AC: 100 V Управляващ токов кръг DC: 24 V Максимален ток на главния мотор: 84 A Напрежение на главния мотор: 400 V Номинална мощност: 91,8 kVA ОБОРУДВАНЕ