Употребявани Kaast Vf Mill 80 (26 635)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Lrodpfx Ahoq Nfbhsqsp Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Lredpfx Aheq Ngafoqop Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Ledpfx Ajq I Nw Ijhqorp

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. Ljdpfx Aeq Nyydohqjrp 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: Lrodeq Igiiopfx Ahqsp - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. Lrodpfeq Nf Uwex Ahqjp 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: PR721523001, разстояние на движение по ост X: 1 300 мм, ход по оста Y: 650 мм, ход по оста Z: 600 мм, модел на контролер: Heidenhain TNC-460, максимална скорост на вретеното: 15 000 об/мин, Новата цена на машината е около 140 000 € през 2023 г.! В комплекта не са включени инструменти и менгеме. Въпреки това, те могат да бъдат закупени допълнително след съгласуване. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на оста X: 1300 мм Ход на оста Y: 650 мм Ход на оста Z: 600 мм Скорост на въртене на шпиндела: 15 000 об./мин Основен сервомотор на шпиндела Siemens: 20/53 kW Основен сервомотор на шпиндела Fanuc: 15/30 kW Конус на шпиндела: SK 40 Работна маса Размери на масата: 1500 × 650 мм Товароносимост на масата: макс. 1200 кг T-образни канали: 18 × 5 × 100 мм Разстояние от шпиндела до горната повърхност на масата: 150–750 мм Разстояние от центъра на шпиндела до покритието на оста Z: 697 мм Бърз ход на осите X/Y: 36 м/мин Lsdpfx Aszlh S Ajhqsrp Бърз ход на оста Z: 36 м/мин Работен ход: макс. 1–12 000 мм/мин Двигатели за подаване на осите X/Y/Z: 3,2/3,2/4,3 kW Въртящ момент на двигателите за подаване на осите X/Y/Z: 20/20/27 Nm Мяста за инструменти: 28 Дължина на инструмента: макс. 300 мм Диаметър на инструмента: макс. 75 мм Диаметър на инструмента при свободни допълнителни места: макс. 125 мм Тегло на инструмента: макс. 8 кг Време за смяна на инструмента: 1,6 с ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Heidenhain TNC-460 Точност без линейни оптични скали Точност на позициониране по целия ход: 0,012 мм Повтаряемост по целия ход: 0,008 мм Точност с линейни оптични скали Точност на позициониране по целия ход: 0,008 мм Повтаряемост по целия ход: 0,006 мм Охлаждане и захранване Обем на резервоара за охлаждаща течност: 250 л Дебит на охлаждащата течност: 40 л/мин Мрежово напрежение: 400 V ± 10 % Брой фази: 3 Мрежова честота: 50 Hz Присъединителна мощност: 85 kVA Размери и тегло Размери (Д × Ш × В): 4025 × 3090 × 3185 мм Тегло: 8000 кг ОБОРУДВАНЕ Директно задвижване Двураменен автоматичен сменящ механизъм за инструменти O-BLUM система за измерване на инструменти Lasercontrol NT O-BLUM система за измерване на детайли TC50 Електронно ръчно колело (MPG) Нарязване на резби без компенсиращ патронник USB интерфейс CF карта интерфейс Ethernet интерфейс HIWIN линейни направляващи с ролкова направляваща всите оси HIWIN сферични винтови предавки Шпиндел с директно задвижване NSK-/FAG лагери на шпиндела Отделна система за охлаждане на шпиндела с масло и въздух Напълно затворена система за смяна на инструменти за защита от стружки Пневматичен междинен резервоар за сменящия механизъм за инструменти като резервна система при загуба на налягане Напълно затворена защита от пръски Отделна климатична система за отвеждане на топлината от електрическия шкаф Siemens електрически компоненти Автоматична централна смазочна система, контролирана от разстояние или по време Kyarow телескопични предпазители във всички оси Система за охлаждане с регулируеми дюзи като охлаждащ пръстен около шпиндела Система за измиване на стружки във вътрешността за оптимално събиране на стружките Спирални транспортьори, работещи в посока Y, за отстраняване на стружките от работната зона Заден верижен транспортьор за стружки

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, часове на работа: 22 347 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 190347, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 600 мм, ход по оста Z: 1 500 мм, натоварване на масата: 10 000 кг, модел на контролер: Heidenhain TNC 430 B, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ 6 оси (X, Y, Z, маса C, въртяща се маса A, B) Ход на оста X: 3000 мм Ход на оста Y: 1600 мм Ход на оста Z: 1500 мм Размер на масата (2 бр.): 2000 x 2000 мм Товароносимост на масата: 10 т Скорости на шпиндела: 60 - 3600 об./мин Конус на шпиндела: ISO 50 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Heidenhain TNC 430 B, цифрово Брой управляеми оси: 6 Задвижване на фрезата: 28 kW Обща необходима мощност: 48 kW Размери и тегло Необходима площ: приблизително 6,5 x 3 x 3 м Тегло на машината: приблизително 47 т Общо време на работа на програмата: 22 347 ч. ОБОРУДВАНЕ Интегрирана система за подаване на охлаждаща течност (IKZ) Ledpozku Sgsfx Ahqerp Автоматичен сменящ се инструмент с 40 гнезда Транспортьор за стружки Високоскоростен шпиндел (30 000 об./мин) 2 палети

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, часове на работа: 25 616 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 184640, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 400 мм, ход по оста Z: 1 500 мм, натоварване на масата: 10 000 кг, модел на контролер: Heidenhain TNC 430 B, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по ос X: 3000 мм Ход по ос Y: 1400 мм Ход по ос Z: 1500 мм Размер на масата: 3200 x 1100 мм Товароносимост на масата: 10 т Обороти на шпиндела: 60 – 4000 об./мин Конус на шпиндела: ISO 50 ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Управление: Heidenhain TNC 430 B, цифрово Задвижване за фрезоване: 22 kW Обща необходима мощност: 50 kW Размери и тегло Необходима площ: приблизително 6,5 x 3 x 3 м Тегло на машината: приблизително 22 т Часове на работа на програмата: 25 616 ч. Часове на работа на машината: 53 291 ч. Lrsdpfx Aozku R Ashqjp Часове на работа на управлението: 55 029 ч. ОБОРУДВАНЕ Автоматичен сменящ се магазин за 20 инструмента Автоматично регулируема фрезова глава, с възможност за наклон и въртене на стъпки от 1,5° Транспортьор за стружки Адаптируем високоскоростен шпиндел (30 000 об./мин) Система за охлаждане с пръскане

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 2 000 мм, ход по оста Y: 500 мм, ход по оста Z: 550 мм, дължина на масата: 2 600 мм, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на X-оста: 2000 мм Ход на Y-оста: 500 мм Ход на Z-оста: 550 мм Въртене на C-оста: 360° Дължина на масата: 2600 мм Ширина на масата: 550 мм Lrjdpszk Dv Uofx Ahqjp Инструментален конус: ISO40 Мощност на главното вретено: 22 kW Скорост на вретеното: 20 - 12 000 об./мин Прецизност на позициониране: 0,01 мм Скорост на движение: 667 мм/с Брой оси: 4 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Производител на управлението: Siemens Мощност: 24 kW Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 7500 x 3700 x 2500 мм Нетно тегло: 9600 кг Транспортни пакети: 2 ОБОРУДВАНЕ Инструментален склад Външно охлаждане Транспортьор за стружки CE маркировка

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, часове на работа: 77 374 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 419-01, разстояние на движение по ост X: 6 000 мм, ход по оста Y: 630 мм, модел на контролер: Siemens 840D, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, Шпинделът на машината е сменен през 2021 г. (наработени часове на шпиндела приблизително 7300 часа)! Машината е извършена основен ремонт през 2013 г.! Машината е поддържана, ремонтирана и поддържана в актуално техническо състояние от производителя всяка година (превантивна поддръжка). Последната поддръжка е извършена през януари 2024 г. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ 4 оси Ход на оста X: 6000 мм Ход на оста Y: 630 мм Ход на оста Z: 550 мм Обхват на въртене на оста B: ± 100° Скорост на въртене на шпиндела: 12 000 об./мин. Въртящ момент на шпиндела: 140 Nm Бързо придвижване в X/Y/Z: 60 м/мин Време за рязане вертикално: 3,0 сек. (3,3 сек. DIN) Време за рязане хоризонтално: 4,7 сек. (5,0 сек. DIN) ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Siemens 840D Lsdpezlnm Hofx Ahqerp Тип на тока: 3/N/PE Честота на мрежата: 50/60 Hz Работно напрежение: 400 V Управляващо напрежение: 220/24 V Присъединителна мощност: 52 kVA Номинален ток: 75 A Предпазител: 80 A Тегло: 19 500 кг Наработени часове: 77 374 часа ОБОРУДВАНЕ 5-осово фрезоване (до 5 оси могат да работят едновременно) Конвейер за стружки, височина на изхвърляне: 1050 мм Подготовка за система за охлаждане с високо налягане (IKZ) Вакуумен ротационен филтър KNOLL VRF250 (стомана, чугун, алуминий, пластмаса, месинг) Високо налягане 70 бара с помпа за високо налягане и вариабилен клапан Пистолет за измиване за всяко поле на обработка Система за изсмукване на емулсионна мъгла, 2 вентилатора за изсмукване, всеки 800 м³/ч Въртящ се защитен екран отляво и отдясно (1400 мм от центъра на машината) Автоматични врати за товарене Средна преграда за обработка с двустранно закрепване 92 позиции за инструменти HSK-A63 (заден магазин) Въздух под налягане Мониторинг на експлоатационния живот на инструмента Допълнителен V24 RS232 в електрическия шкаф Интерфейс BDE/MDE (състояния: машина включена, машина работи, брояч на детайлите) Marposs (Brankamp) система за наблюдение на сблъсъци CMS100 3D модел на машината за кинематична симулация в CAM-системата за програмиране Хидравличен агрегат 210 бара, 2 хидравлични кръга, отделно системно налягане за всяко поле на обработка, контрол на налягането Линейна захващаща система KOHN 8 броя хидравлични захващащи устройства KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Двукомпонентна решетка за стъпване за оператора по цялата ширина на управление 6000 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 20 729 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 980 мм, ход по оста Y: 630 мм, ход по оста Z: 630 мм, модел на контролер: Heidenhain iTNC 530, максимална скорост на въртене: 18 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход на оста X: 980 мм Ход на оста Y: 630 мм Ход на оста Z: 630 мм Диапазон на оборотите: 0–18 000 об./мин Приемник за инструменти: HSK 63 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Heidenhain iTNC 530 Повърхност за закрепване: 1250 × 700 мм Работни часове Общо работни часове на машината: 46 922 ч. Време на работа на програмата: 20 279 ч. Общо работни часове на шпиндела: 20 746 ч. ОБОРУДВАНЕ Неподвижна ъглова маса 3D сензор Heidenhain Измерване на инструментите в работната зона с BLUM лазер Вертикален сменящ механизъм за инструменти с 32 гнезда Напълно защитена кабина с плъзгащи се врати и вътрешно осветление Електронно ръчно колело Режими на работа 3 и 4 Транспортьор за стружки Система за охлаждаща течност Lrsdpfx Aozmry Tshqsp 3 регулируеми по височина опори за машината Охладител на шпиндела Охлаждащо устройство за шкафа за управление от Rittal Ръководства за експлоатация

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1991, Функционалност: ограничена функционалност, разстояние на движение по ост X: 5 020 мм, ход по оста Y: 1 000 мм, ход по оста Z: 2 000 мм, диаметър на вретеното: 100 мм, модел на контролер: Heidenhain 415 B, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Диаметър на шпиндела: 100 мм Ход на оста X: 5020 мм Ход на оста Y: 1000 мм Ход на оста Z: 2000 мм Патронник за инструменти: SK 50 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Heidenhain 415 B Размери на въртящата се маса: 2500 x 2000 мм ОБОРУДВАНЕ Индексируема фрезова глава 2,5 60-позиционен автоматичен сменящ механизъм за инструменти Въртяща се маса, производител Scharmann Lrodezlryqjpfx Ahqsp Забележка: Функцията за въртене на въртящата се маса е дефектна. Машината се продава без плочи.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 917, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Тип на шпиндела: Z80-K530.04 Тип задвижване: SIE / HD ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност: 24,5 kW Напрежение: 230 / 400 V Lrjdpfx Ahozl Ubkoqjp Честота: 50 Hz Тип на мотора: СЕРВО ОБОРУДВАНЕ CE маркировка Измервателен датчик Патронници и държачи за инструменти (съгласно изображението)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 39 215 h, разстояние на движение по ост X: 2 500 мм, ход по оста Y: 1 000 мм, ход по оста Z: 1 100 мм, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, модел на контролер: Fanuc 18i-MB, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход на оста X: 2500 мм Ход на оста Y: 1000 мм Ход на оста Z: 1100 мм Размери на масата: 2700 × 850 мм Товароносимост на масата: 6000 кг Патронник на шпиндела: ISO 50 – DIN 69871 AD Мощност на шпиндела: 22/26 kW Lsdpfozmw I Ajx Ahqjrp Обороти на шпиндела: 60–4000 об./мин Предавателни числа: 2 Работна скорост на подаване: 20 м/мин Скорост на бързо придвижване: 10 м/мин Оси: A и B ос Деление: 2,5° ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА CNC управление: Fanuc 18i-MB Налягане на охлаждащата течност през шпиндела: 23 бара Тегло на машината: 16 т Работни часове: 39 215 ч ОБОРУДВАНЕ Автоматична двуосова въртяща се глава за осите A и B Двустепенна скоростна кутия на шпиндела Подаване на охлаждаща течност през шпиндела с налягане 23 бара Забележка: Функционалността на охлаждането на шпиндела не е тествана преди търга. При товарене в контейнер се заплащат 500 евро за необходимото оборудване.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 2 000 мм, ход по оста Y: 1 000 мм, ход по оста Z: 1 100 мм, максимална скорост на вретеното: 3 000 об/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 5 000 кг, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход на оста X: 2000 мм Ход на оста Y: 1000 мм Ход на оста Z: 1100 мм Максимално тегло на детайла: 5000 кг Площ на закрепване (Д x Ш): 2200 x 850 мм Брой T-образни канали: 5 Ширина на T-образните канали: 22 мм Разстояние между T-образните канали: 150 мм Скорост на подаване по осите X/Y/Z: 10 000 мм/мин Скорост на бързо преместване по осите X/Y/Z: 20 000 мм/мин Скорост на въртене на шпиндела: 60 – 3000 об./мин Обхват на завъртане на фрезглавата: -180°/+177,5° Позициониране на ъгъла на фрезглавата: Автоматично в равнините A+B Точност на позициониране: ±0,014 мм Точност на повтаряемост: ±0,008 мм Диаметър на сферичния винт по осите X/Y/Z: 63 мм Lodpfxszmfn Dj Ahqorp Ход на сферичния винт по осите X/Y/Z: 16/10/10 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА CNC управление: HEIDENHAIN iTNC 530 Мощност на мотора: 38 kW Мощност на хидравличната система: 1,8 kW Работно налягане на хидравличната система: 110 бара Обем на резервоара на хидравличната система: 100 л Дебит на хидравличната помпа: 9 л/мин Мощност на охладителната система: 1,36 kW Налягане на въздуха: 6–7 бара Дебит на въздуха: 50–225 л/мин Захранване: 400 V; 50 Hz Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 5500 x 4000 x 2900 мм Общо тегло: 14 000 кг ОБОРУДВАНЕ Двустепенно регулиране на скоростта на въртене на шпиндела

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, часове на работа: 2 335 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1201414, разстояние на движение по ост X: 1 270 мм, ход по оста Y: 508 мм, ход по оста Z: 635 мм, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по оста X: 1270 мм Ход по оста Y: 508 мм Ход по оста Z: 635 мм Lrjdpszl Rzysfx Ahqjp Скорост на въртене на шпиндела: 12 000 об./мин Система за закрепване на инструментите: CAT40 Брой позиции за инструменти: 30 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове: 2335 часа Часове на цикъла: 3257 часа ОБОРУДВАНЕ Вътрешна система за подаване на охлаждаща течност Интуитивна безжична измервателна система Renishaw Кондензатор за мъгла Транспортьор за стружки Приблизително 15 държателя за инструменти

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, часове на работа: 4 373 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1163744, разстояние на движение по ост X: 1 016 мм, ход по оста Y: 660 мм, ход по оста Z: 635 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 814 кг, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на оста X: 1016 мм Ход на оста Y: 660 мм Ход на оста Z: 635 мм Скорост на въртене на шпиндела: 10 000 об./мин Бързо придвижване по оста X: 18 000 мм/мин Бързо придвижване по оста Y: 18 000 мм/мин Бързо придвижване по оста Z: 18 000 мм/мин Дължина на подаването по оста X: 1016 мм Дължина на подаването по оста Y: 660 мм Дължина на подаването по оста Z: 630 мм Скорост на подаване по оста X: 12 700 мм/мин Скорост на подаване по оста Y: 12 700 мм/мин Скорост на подаване по оста Z: 12 700 мм/мин Дължина на детайла (макс.): 1370 мм Ширина на детайла (макс.): 610 мм Височина на детайла (макс.): 630 мм Тегло на детайла (макс.): 1814 кг Ширина на масата: 610 мм Височина на масата: 630 мм Дължина на масата: 1372 мм Товароносимост на масата: 1814 кг Брой гнезда в инструменталния магазин: 30 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Производител на управлението: Haas Номинална мощност: 45 kVA Въртящ момент: 460 Nm Мощност на шпинделния мотор: 44,7 kW Размери (Д x Ш x В): 1370 x 660 x 630 мм Работни часове: 6617 часа Работни часове на шпиндела: 4373 часа ОБОРУДВАНЕ Транспортьор за стружки с 4 допълнителни шнека за подаване Патронник ISO 50 30-позиционен автоматичен сменящ се инструмент (ATC) RTAP-3 синхронизирано нарязване на резби TSC 300 psi (21 бара) Охладител за охлаждаща течност Програмируема дюза за охлаждаща течност МИНИМАЛНО СМАЗВАНЕ (MIN QTY LUBE) Автоматична въздушна дюза Въздушно охлаждане през шпиндела Renishaw WIPS Високоскоростна обработка ACF 25-микронов филтър Охладител за електрически шкаф Сепаратор за мъгла Предварително окабеляване за 4-та ос DWO/TCPC WIFI връзка към локалната мрежа WIFI камера Автоматична врата 15 патронника Lrsdezlxnhjpfx Ahqjp

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, Машината е в отлично състояние и напълно функционална. Lrsdpfx Aev Dr D Rjhqjp

Състояние: много добро (употребяван), Продава се: Индустриална машина MC9050B за фрезоване на кръгли дървени пръти, произведена през 2018 г., предназначена за производство на кръгли дървени колове и цилиндрични дървени компоненти, като дръжки за инструменти, дръжки за метли, части за мебели и подобни продукти. Спецификации: • Модел: MC9050B • Година на производство: 2018 • Захранване: 380V (трифазно) • Работен диаметър: 15–50 мм • Минимална дължина на детайла: 600 мм • Основен двигател: 3 kW Ledpfx Aezmt U Eohqjrp • Приблизително тегло: 350 кг Състояние: • Отлично работно състояние. • Пълна машина, готова за незабавна употреба. • Възможен е оглед и тестване.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 7 000 мм, дължина на подаване по Y ос: 200 мм, дължина на подаване по ос Z: 200 мм, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, Оборудване: документация / ръководство, CNC център за обработка и рязане на ал. профили Ledpfxjv Ucbne Ahqjrp

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1984, Хоризонтална сондажна машина Wotan C 105 D Диаметър на шпиндела: 105 мм Ход по X: 2000 мм Ход по Y: 1500 мм Lrjdpsytf Ifjfx Ahqop Ход по Z: 1400 мм Ход по W: 1300 мм Въртяща маса: 1300x1150 мм

Година на производство: 1989, състояние: готов за употреба (използван), CNC фрезова машина, тип легло Mecof MG 88 G Маса: 6000x1060 mm X-6000 mm Y-2000 mm Lsdpeh H Nd Aofx Ahqsrp Z-1000 mm Управление: Siemens 828 DSL

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 15995729164, скорост на шпиндела (мин.): 24 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 700 мм, ход по оста Y: 420 мм, ход по оста Z: 380 мм, бързо движение по оста X: 60 м/мин, бърз ход по Y-оста: 60 м/мин, бързо движение по ос Z: 60 м/мин, общо тегло: 3 400 кг, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: 840D, дължина на детайла (макс.): 2 340 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 1 650 мм, височина на детайла (макс.): 2 500 мм, DMG Mill Tap 700, произведен през 2013 г. в Германия. Оборудван със следните опции: Шпиндел с 24 000 оборота в минута, 25 гнезда за инструменти, (5-та ос) CNC въртяща се маса LEHMANN EA-507, Ljdpfxozmggno Ahqsrp Производствен пакет TSC, система за отвеждане на стружки, 20 бара, Сонда Renishaw OMP 60 + устройство за настройка на инструменти OTS, Основният шпиндел се нуждае от ремонт. Технически характеристики: Година на производство: 2013 Управляващ контролер: Siemens 840D Solution line Ход на оста X: 700 мм Ход на оста Y: 420 мм Ход на оста Z: 380 мм Размер на масата: 840 x 420 мм (Максимално натоварване: 400 кг) Конус на шпиндела: BT 30 / BBT 30 Скорост на шпиндела: 24 000 об./мин. Сменящ устройство за инструменти (ATC): Система с 25 гнезда Бързо придвижване (X/Y/Z): 60 / 60 / 60 м/мин Тегло на машината: приблизително 3400 кг Габаритни размери: 1650 x 2340 x 2500 мм Включени аксесоари / оборудване: CNC въртяща се маса LEHMANN EA-507 (5-та ос) с пълна окабеляване/интеграция.

Година на производство: 2019, часове на работа: 4 525 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 12, МАШИНА ЗА ОБРАБОТКА (БЕЛЕНЕ) И ИЗПРАВЯНЕ НА ШТАНГИ – КОМПЛЕКТ Оборудването е в перфектно работно състояние и може да бъде инспектирано под захранване. Изцяло реновирано през 2019 г. (напълно нова механика и електроника) Работен диапазон: Ø 20 – Ø 80 mm Дължина на щангите: 2,5 – 6,0 m Толеранс на обработка: ISO h9 (възможно h8) Дълбочина на белене: до 3,5 mm, в зависимост от вида стомана Обработвани видове стомана: въглеродна стомана, лагерна стомана, ресорна стомана и др. Скорост на подаване: цифрово регулируема 0,5 – 12 m/мин Обороти на главата: до 1700 об/мин Режещи инструменти: два комплекта по 4 ножа с автоматично цифрово позициониране (триъгълни и дълги ножове) Автоматизирана маса за зареждане с брояч на щанги Подавателен ролков механизъм с моторизирано регулиране на височината Подавателни притискащи ролки – 4 вертикални ролки с обърнат DC мотор Машина за белене, включва: - Предно водещо устройство - Белеща глава с 4 ножа - Задно водещо устройство Карета за извличане на щанги Главен двигател и трансмисия Изходящи притискащи ролки - две Lsdpfx Ahowqb Sceqjrp Маса за разтоварване с моторизирано регулиране на височината Колектор с брояч и автоматично събиране на готовите щанги Хидравличен агрегат – изцяло нов Електрически шкаф – нов, от два модула.