Употребявани Nhm Limited Automatic Machine Adm For Filling In Doy (87 019)

Състояние: нов, СПЕЦИАЛ 411 MS MACC е полусамoматичен лентов трион за рязане на плътни пръти и профили с малки размери, с висока производителност и отлична прецизност. Здравата конструкция осигурява необходимата твърдост и точност на режещата група на машината. Задвижването на лентата е оборудвано с двускоростен мотор, а специалният редуктор с пълна зъбна предавка включва бронзово колело и калено, шлайфано червячно зъбно колело. Воланите са с подходящ размер, а водачите на лентата са здрави, снабдени със запечатани сачмени лагери и регулируеми твърдосплавни плочки (видиа). Чрез електромеханичен микропревключвател, лентата може да се опъне с въртенето на острието. Машината е снабдена с предпазно устройство за защита на оператора върху предпазния кожух на воланите и острието. Работната маса е въртяща се с опора за материала, а менгемето е снабдено с устройство за бързо приближаване. Работа: Стартиране на режещия цикъл чрез старт бутон, като машината: 1. затваря менгемето и стартира мотора на лентата 2. спуска арката за рязане 3. арката се връща в изходна позиция 4. спира мотора на лентата 5. отваря менгемето Възможен е и ръчен режим на рязане. Kljdpfx Aofh R Tyefiou Скорост на рязане (м/мин): 38-77 Дебелина на ряза (мм): 1,2 Обхват на рязане: от 45° наляво до 60° надясно Стопер за повтарящи се разрези: Регулируем Електропомпа за охлаждане на лентата: 0,06 kW

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, ПОЛУАВТОМАТИЧЕН ДИСКОВ ТРИОН MEP TIGER 352 SX EVO Klsdpfx Afoxdr Rtjisu - Въртене на острието с 4 скорости (15/30/45/90 rpm) - Въртяща се маса, монтирана на централен щифт и аксиален лагер - Придвижване на режещата глава по двойна линейна направляваща - Механични ограничители на ъглите при -45°, 0°, +45° и +60° с устройство за заключване на всички позиции - Потребителски интерфейс с дисплей

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, PROFILATRICE COMAL PRD 12 Автоматична кантова машина за фрезоване на краища на ленти. Използвана за подготовка на ръбовете на ленти, които впоследствие ще бъдат подложени на валцоване. Машината е оборудвана с комплект ролки, които могат да извършат студено профилиране на ленти и ламарини, които се обработват непрекъснато до получаване на желания профил или тръба. Машината е използвана много малко, напълно изправна и в добро общо състояние. Налично ръководство и оригинална документация. Kedpfxsxdr Swe Afislu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, заваръчен ток (макс.): 500 A, Оборудване: Налична е табела с данни, Продава се модулна машина за двустранно заваряване с метода MAG (два източника на ток + работна група) – MSA-4 Multizas 500. Технически данни: - Година на производство: 2006 г. - Заваръчен ток MAG: макс. 2 x 500 A, P.=80%, 32/49 V; 400 A, P.=100%, 32/40 V - Консумирана мощност: 500 A, 22 kW - Работна изходна честота: 10,5 kHz - Диаметър на телта: 0,8 до 2,0 mm - Скорост на заваряване: 15 до 80 cm/мин - Степен на защита: IP22 Kedjzd U Syjpfx Afielu

Година на производство: 2024, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Максимален размер на подаване на хартия (мм): 1320*980 мм Минимален размер на подаване на хартия (мм): 350x450 мм Максимален размер за щанцоване (мм): 1300x960 мм Минимален устие (мм): 8 мм Максимално налягане за щанцоване (T): 350N/cm² Обработваем материал хартия (гр./м²): 200-2000 г/м² / 10 мм (максимална дебелина) Kedpfxew Rwipe Afiolu Точност на щанцоване (мм): ±0,1 мм Максимална скорост (листа/час): 5500 листа/ч Максимална височина на стек при подаване на хартия (мм): 1400 мм (над нивото) Минимална височина на стек при изход (мм): 1250 мм (над нивото) Обща мощност (KW): 18,5 kW Тегло на машината (T): 19 T Габаритни размери: 7500x2200x2250 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 1,5 kW (2,04 к.с.), входящо напрежение: 200 V, Mitsui прецизна плоскошлифовъчна машина Производител: Mitsui MGG CO.LTD Модел: MSG-250H2 Година на производство: 1990-6 Ширина на масата: 200 mm Дължина на масата: 480 mm Максимално надлъжно движение на масата: 520 mm Максимално напречно движение на масата: 250 mm Скорост на движение на масата: 5–20 m/min Надлъжен ход: На оборот: 6 mm На деление: 0,02 mm Напречен ход: На оборот: 6 mm На деление: 0,01 mm Скорост на въртене на шлифовъчния шпиндел: 2900 об/мин, 50 Hz Размери на масата: 1385 x 285 mm Магнитна маса: 300 x 130 x 100 mm Охлаждаща система Максимална височина от повърхността на масата до центъра на шлифовъчния диск: 400 mm Стандартен диаметър на шлифовъчния диск: 205 mm Ширина на шлифовъчния диск: 20 mm Скорост на въртене на шлифовъчния шпиндел: 2900 об/мин, 50 Hz Kedpfewviarox Afijlu Диаметър на отворa на шлифовъчния диск: 31,75 mm Електрическа мощност: 2 к.с., 1,5 kW, 4-полюсен, 200 V, трифазен Тегло (приблизително): 1105 kg

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, SCH-BT/300S Машина за измиване, пълнене и затваряне на бутилки SCH-BT/300S е напълно автоматизирана машина, проектирана за измиване, дезинфекция, изплакване, пълнене и затваряне на бутилки с вместимост 18.9 литра (5 галона). Системата интегрира многоетапен почистващ процес с автоматизирано управление на бутилките, пълнене и поставяне на капачки, осигурявайки високи хигиенни стандарти и надеждна работа при производство на бутилирана вода. Технически спецификации * Капацитет: 200–300 бутилки/час (в зависимост от настройките на цикъла на измиване) * Време за измиване: Регулируемо от 40 до 120 секунди * Размер на бутилките: стандартни бутилки 18.9 л (5 галона) * Захранване: 400 V, 50 Hz * Инсталирана мощност: 9 kW Ksdpfxjzb Rmvo Afiolu * Изискване за сгъстен въздух: 800 л/ч, 6 bar, безмаслен * Изискване за водоснабдяване: 5 000 л/ч, 1" връзка, налягане 2–4 bar * Тегло: приблизително 800–1000 кг * Минимална площ за монтаж: 7 m × 3 m Машината е подходяща за малки и средни производствени предприятия за бутилирана вода, които изискват ефективна и хигиенична обработка на бутилки.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: CDE:D09C236, CORIS / HERMES 9600 линия за почистване и пълнене на флакони, произведена във Франция. Състои се от: - машина за издухване на флакони с 2 формата (60 ml и 30 ml), - пълначна машина HERMES 2009 с 2 задвижващи ринга, 10 гнезда, Klsdpjrtnlajfx Afisu - дозатор за капачки, - ламинарен поток, - резервни части, - лентов транспортьор 2200 мм x 40 мм, продава се без перисталтична помпа. Година на производство: 2010 В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008606, Макс. ширина на панела: 3000 мм Макс. дължина на панела: 1000 мм Брой възли: 5 Брой възли: 2 Kodpfx Afjzcmpcjielu Позициониране чрез CNC управление: да Странични хоризонтални групи: да

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008607, Макс. ширина на панела: 3000 мм Kledpfx Afezcmn Eeieu Макс. дължина на панела: 1000 мм Брой агрегати: 6 Брой агрегати: 4 Позициониране чрез CNC управление: да Странични хоризонтални групи: да

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008601, Максимална ширина на панела: 3200 мм Максимална дължина на панела: 1000 мм Ksdpfx Aozbrnhjfielu Брой агрегати: 6 Брой агрегати: 4 Позициониране чрез ЦПУ управление: да Странични хоризонтални групи: да

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008406, Макс. ширина на панела: 1000 мм Макс. дължина на панела: 2500 мм Брой инжектори: 12 Kledpfx Aoyl Ihxefiju

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Полуавтоматична лентоотрязна машина за метали CORMAK BS370H CORMAK BS370H е надеждна полуавтоматична лентоотрязна машина, предназначена за прецизно рязане на тръби, профили и плътни материали. Новата версия е оборудвана с горен притискащ механизъм за рязане на пакети и плавно регулиране на скоростта на лентата чрез честотен инвертор в диапазона 20–90 м/мин. Тези решения увеличават възможностите на машината и улесняват адаптирането на параметрите на работа към вида на обработвания материал. Притискащият механизъм стабилизира подредените на слоеве елементи и ограничава тяхното преместване по време на работа. Това позволява по-ефективно рязане на пакети от профили, тръби и други повтарящи се елементи. Основни предимства Горен притискащ механизъм на материала – стабилно и ефективно рязане на пакети. Плавно регулиране на скоростта от 20–90 м/мин – избор на скорост на лентата чрез честотен инвертор. Полуавтоматична работа – хидравлично притискане на материала, спускане и повдигане на рамото. Рязане под ъгъл от -45° до +60° – широк диапазон от изпълнявани работи. Хидравлично управляем захват – бързо и прецизно закрепване на материала. Безстепенно регулиране на спускането на рамото – по-голям контрол върху процеса на рязане. Водачи с твърдосплавни плочки и лагери – прецизно водене на лентата. Охладителна система със затворена верига – охлаждане на зоната на рязане и отвеждане на топлината. Датчик за опъване на лентата – удобно следене на правилното напрежение на режещото платно. Автоматично спиране при скъсване на лентата – допълнителна защита на машината. Приложеният горен притискащ механизъм позволява стабилизиране на няколко елемента, подредени един върху друг. Това е особено полезно при серийно рязане на профили, тръби и други материали с повтарящи се размери. Материалът се притиска както от захвата, така и отгоре, което ограничава изместването и повдигането на отделните елементи от пакета по време на преминаването на лентата. Скоростта на лентата може да се регулира плавно в диапазона от 20 до 90 м/мин. Честотният инвертор позволява адаптиране на параметрите на работа към вида на материала, неговото сечение и характера на извършваното рязане. Полуавтоматичен цикъл на работа След настройка на материала и стартиране на цикъла, машината автоматично изпълнява следващите етапи на рязане: хидравличният захват притиска материала, рамото на триона се спуска с зададената скорост, лентата извършва рязането, крайният превключвател отчита края на цикъла, рамото се повдига хидравлично до изходна позиция. Рязане право и под ъгъл Завъртащото се рамо позволява извършване на рязане в диапазона от -45° до +60°. Материалът може да остане в едно и също положение, а операторът настройва съответния ъгъл на рамото на режещата машина. Максимален диаметър на рязане при 90° Ø270 мм Максимално квадратно сечение при 90° 220 × 220 мм Максимално правоъгълно сечение при 90° 370 × 220 мм Технически параметри Модел CORMAK BS370H Режим на работа полуавтоматичен Диапазон на рязане под ъгъл от -45° до +60° Скорост на лентата плавно регулируема 20–90 м/мин Регулиране на скоростта на лентата честотен инвертор Горен притискащ механизъм на материала да – за рязане на пакети Размер на режещата лента 3160 × 27 × 0,9 мм Опъване на лентата механично, ръчно Klsdpfoycqhcex Afisu Регулиране на спускането на рамото безстепенно – хидравличен цилиндър Управление на захвата хидравлично Височина на основата на захвата 890 мм Захранване 4

Състояние: употребяван, Година на производство: 1985, номер на машина/превозно средство: R88, Използвана машина за пълнене COBERT за вино Технически характеристики и данни за производителността Този модел Cobert SUPREMA е изобарична машина за пълнене, предназначена за прецизно пълнене на вино при определено обратно налягане. С 24 пълнещи клапана, машината осигурява постоянни нива на продукта и запазва газирането и качеството както на тихи, така и на пенливи вина. Конструкцията на машината е съвместима с индустриални опаковъчни среди, където точността, хигиената и повторяемостта са от съществено значение за производството на напитки. Производител: Cobert Модел: SUPREMA Година на производство: 1985 Производителност: 3000 бутилки на час Тип машина: Изобарична машина за пълнене Технология на пълнене: Изобарична (при обратно налягане) Брой пълнещи клапани: 24 Продукти: Тихо вино, полупенливо вино, пенливо вино Опаковки: Стъклени бутилки Контекст на линията: Подходяща за интегриране в използвана линия за бутилиране и втора употреба оборудване за производство на напитки Ksdpfjzcf I Rjx Afijlu Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Изобаричната система нагнетява налягане във всяка бутилка преди дозирането на течността, което позволява контролиран трансфер на продукта и стабилно пълнене, дори и при газирани вина. Последователността на отваряне и затваряне на клапаните осигурява надеждни фази на стартиране и спиране, а изравняването на налягането предпазва целостта на продукта. Машината поддържа стандартни контроли за оператора за настройка и наблюдение, което е в съответствие с утвърдените практики за оборудване за бутилиране, осигуряващи безопасна и повторяема работа. Възможности за интегриране в производствената линия Създадена за безпроблемна интеграция в пълна линия за бутилиране, SUPREMA ефективно се комбинира с предходни машини за измиване и следващи машини за затваряне, поставяне на капсули и етикетиране. Тя обработва стандартни форми на винени бутилки и гърла, често срещани в производството на напитки. Като част от индустриална опаковъчна или производствена линия за напитки, тя може да работи в линия или като самостоятелна машина за пълнене със специални входни и изходни конвейери. Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 1985 г., тази SUPREMA отразява здравата инженерна конструкция на Cobert, подходяща за дългосрочна употреба в използвани приложения за бутилиране. Превантивната поддръжка обикновено се фокусира върху почистването и дезинфекцията на частите, които са в контакт с продукта, рутинната проверка на уплътненията и гарнитурите в изобаричните клапани, проверка на настройките на налягането и калибриране на нивата на пълнене, за да се осигури постоянна производителност. Оперативна производителност и гъвкавост Изобаричният принцип на пълнене позволява внимателно обработване на пенливи и полупенливи вина чрез изравняване на вътрешното налягане в бутилката, минимизиране на образуването на пяна и запазване на разтворените въглеродни съединения. За тихи вина, контролираният цикъл на пълнене поддържа постоянен поток и стабилни нива. Конфигурацията ѝ с 24 клапана балансира производителността с внимателно обработване на продукта, което я прави универсален избор за винарни, които модернизират или разширяват използвана линия за бутилиране с доказана технология за пълнене. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта Инсталацията следва стандартните практики за оборудване за бутилиране: стабилен, равен под за точно подравняване; достъп за почистване и сервиз; и подходящи комунални услуги, като електричество,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, MAG 1 Peroni Ruggero е модерна, полуавтоматична машина, предназначена за производители на премиум опаковки, магнитни кутии и луксозни картонени корици. Устройството съчетава няколко операции в един работен цикъл, което значително увеличава производителността и осигурява най-висока прецизност на изпълнение. Машината извършва фрезоване на гнезда в масивен картон, автоматично нанасяне на топлоразтопяемо лепило (hot-melt), както и монтаж на магнити или метални пластини на предварително определени места. Благодарение на това целият процес протича бързо, многократно и с минимално участие на оператор. Материалът се подава ръчно, но всички ключови етапи на производството се изпълняват автоматично. Усъвършенстваната система за позициониране гарантира точното поставяне на елементите, което води до високо качество на готовите изделия и естетично завършване на опаковките. MAG 1 позволява апликацията на от 1 до 6 магнита или метални пластини върху едната страна на корицата в рамките на един работен цикъл, осигурявайки голяма производствена гъвкавост и възможност за реализиране на различни проекти. Устройството е използвано малко и се намира в много добро техническо и визуално състояние, готово за незабавно въвеждане в експлоатация в производствено предприятие. Основни предимства: - Фрезоване, лепене и апликация на магнити в един работен цикъл - Обработка на 1 до 6 магнита или метални пластини едновременно - Висока прецизност и повторяемост на процеса - Специално предназначена за производство на магнитни кутии и премиум опаковки - Автоматично нанасяне на топлоразтопяемо лепило (hot-melt) - Висока производителност с минимално участие на оператор - Много добро техническо и визуално състояние - Година на производство: 2022 Технически данни: Производител: PERONI RUGGERO Модел: MAG 1 Година на производство: 2022 Kljdezbtpgopfx Afieu Сериен номер: 007 Обработвани материали: - Масивен картон (сив), дебелина от 1,5 до 4 мм - Магнити с диаметър от 9,5 до 15 мм - Дебелина на магнитите: 1 мм, 1,5 мм или 2 мм Диапазон на обработваните елементи: - Минимална широчина: 180 мм - Максимална широчина: 1550 мм Производителност: - До 14 цикъла/мин при аплициране на 1 магнит - До 8 цикъла/мин при аплициране на 2 магнита Технически параметри: - Мощност: 5 kW - Консумация на сгъстен въздух: 150 NL/min при 6 bar Размери на машината: - Дължина: 2500 мм - Ширина: 2500 мм MAG 1 е идеално решение за производители на премиум опаковки, които желаят да автоматизират процеса на апликация на магнити, да повишат производителността и да постигнат най-високо качество при готовите си продукти.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1973, Функционалност: напълно функциониращ, Състои се от: лепилни модули, включително два резервни лепилни валяка, заоблящи инструменти за каси с различна ширина; предварително загряващо и отопляемо заоблящо устройство; патерностер с притискащ модул; коланова транспортна линия. 14 – 36 цикъла в минута. Klodpfx Afoza Ti Reiou

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Диаметър на детайла: 30 мм Дължина на резбата: 110 мм Kodpfjt Hwzcsx Afislu Стъпка на резбата: 0,5-2,75 мм/оборот Обща необходима мощност: 4,5 kW Тегло на машината: ок. 1,7 т Необходима площ: ок. ... м M O N N I E R & ZAHNER, Швейцария Машина за вихрово рязане на резба с устройство за зареждане на детайли Модел MZ 600, година на производство ок. 1991, № 3591 _____ Макс. Ø на детайла: ок. 30 мм Макс. дължина на детайла: ок. 110 мм Фрезова дължина по ос (аксиално): ок. 100 мм Модул в стомана: 1 Брой водещи резби: 1 Разстояние ос инструмент-детайл мин./макс.: 0 - 70 мм Въртяща глава накланяема: +/- 12° Размер на инструмента: ок. 70 x 16 мм Обороти на въртящата глава: ок. 1 000 – 6 000 об/мин Обхват на стъпката: ок. 0,5 – 2,75 мм/оборот Задвижване на въртящата глава: ок. 1,5 kW Общо задвижване: 4,5 kW - 220 V/380 V / 50 Hz Тегло: ок. 1 700 кг Оборудване / Специално оборудване: Машината се използва за производство на медицински винтове и е оборудвана с автоматично подаване на детайли чрез вибрационна купа марка Rübenach с пневматичен въртящ се захват за въвеждане на сурови детайли, както и с контрапункт (бутало) и изхвъргач в шпинделната глава. Пневматично устройство за затягане на детайла в шпинделната глава. Произведените детайли се изхвърлят и падат в приемателен контейнер. Инструменталната количка е изпълнена като надлъжна и напречна, като надлъжната ос определя дължината и стъпката на резбата чрез водещия винт, а напречната — дълбочината на резбата. Копиращо устройство в края на напречната количка с държач за шаблони за конични винтове. Стъпков механизъм в шпинделната глава чрез сменяеми зъбни колела. Опростено електронно програмно управление с дисплей за визуализация на движението. Индикация за грешки, брояч на детайлите, улавяне на маслени пари, охлаждащо устройство и др.

Година на производство: 1985, състояние: употребяван, Диаметър на детайла: 25-90 мм Дължина на резбата: 3000 мм Стъпка на резбата: 2-16 мм Обща необходима мощност: 25 kW Тегло на машината: прибл. 10,5 т Размер на заеманото пространство: прибл. м П Р Е Д Л О Ж Е Н И Е Можем да Ви предложим незадължително налична машина, като си запазваме правото на промяна и междинна продажба. WALDRICH COBURG Машина за вихрово резбонарязване / стругова машина за производство на резби, червяци, сферични винтови шпиндели или подобни детайли Модел: 16 GSL 25-90 / 3 m Година на производство: 1985 _____ Диаметър на резбата: 25 - 90 мм Макс. дължина на резбата: 3.000 мм Дълбочина на резбата: --- Диапазон на стъпката: 2 – 16 мм Максимален ъгъл на стъпката до Ø 55 мм: 15 градуса Максимален ъгъл на стъпката до Ø 90 мм: 8 градуса Обороти на главата за вихрово рязане, безстепенно: 285 – 1.700 об/мин Обороти на детайла: 0,5 – 68 об/мин Kjdpfx Astzdyzefiolu Отвор на стягащия шпиндел и упорния център: 90 мм Зоздвижване на вихровата глава: прибл. 4 kW Общо задвижване: прибл. 25 kW - 380 V - 50 Hz Тегло: прибл. 10.500 кг Принадлежности / Специално оборудване: • Здрава вихрово/стругова глава с 2 предни и 2 задни пневматични люнета с интегрирани призматични водачи. Ръчно регулиране на дълбочината на резбата и оптично регулиране на ъгъла на стъпката на надлъжната шейна. • Задвижвана глава за инструменти, стандартно оборудвана с 4 инструмента: 2 основни ножа, 1 страничен нож и 1 нож за заглаждане. • Оборотите на детайла и стъпковият ход се регулират прецизно чрез сменяеми зъбни колела. Отделен бърз ход за връщане на струга. • Лесно устройство за периферно разделяне за вихрово нарязване на многозходови резби. • Допълнително устройство за нарязване на резби по-дълги от разстоянието между центровете с междинна опора. • За корекция на грешки в стъпката на водещия винт, термични промени в дължината на детайла или грешки при допълнително нарязване, машината е оборудвана със система за компенсация. Тя позволява както електронно програмирана компенсация на водещия винт, така и специфична за детайла линейна компенсация чрез клинова система. • Моторно регулируем упорен център с автоматично спиране чрез сензор за натиск. • Богато оборудване: ножове, държачи за инструменти, цанги, принадлежности, средства за настройка, калибри и инструменти за обслужване. • Централно смазване, охладителна уредба, отделен ел. шкаф, инструкции за експлоатация Машината е предназначена за предварително и финално вихрово рязане на едно- и многозходови десни и леви резби, червяци, сферични винтови шпиндели или подобни детайли!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Винтов монтажен система Atlas Copco: PF6000LV IF 14 бр. PF6000 IF 4 бр. ETF-SL21-01-I06-T25 14 бр. HLM1690 4230301080 + QST34-8CT-T50-L150-H6 4 бр. Klsdpfxoy U Duhe Afisu Цена за комплект: 30 000€

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007870, Макс. ширина на панела: 3200 мм Макс. дължина на панела: 800 мм Брой агрегати: 2 Kledpfxowimz Ho Afiou Брой инжектори: 12

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007869, Макс. ширина на панела: 3200 мм Макс. дължина на панела: 800 мм Брой агрегати: 5 Klsdewimzyopfx Afiou Странични хоризонтални групи: да

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Серията шлайфмашини с четки DANIBRUM SIP представлява цялостно решение за професионално финиширане на дървени панели, MDF, фрезовани или композитни материали. Моделите SIP610, SIP810, SIP813 и SIP1013 покриват разнообразните нужди както на малки и средни дърводелски работилници, така и на големи индустриални предприятия. SIP610 е автоматична шлайфмашина с четки, проектирана с най-съвременни технологии за обработка на плоски и профилирани повърхности с максимална прецизност. Оборудването е идеално за заобляне на остри ръбове, почистване на фини прахови частици от повърхността, както и за подготовка за боядисване или лакиране. Без значение дали се използва в средно голяма работилница или на индустриална поточна линия, SIP610 осигурява постоянно висока производителност и равномерно качество на обработката при минимална ръчна намеса. Висококачествените четки прилагат контролирано и адаптивно налягане, което позволява ефективно отстраняване на несъвършенства без повреждане на материала. Оборудвана с PLC управление и сензорен дисплей на български език, SIP610 е изключително лесна за употреба, дори и от по-неопитни оператори. Предварително дефинираните програми позволяват бърза адаптация към различни видове материали. Благодарение на енкодери SICK и електрическата система за настройка на работните групи се постига изключително точна позиция с отклонения само от 0,1 mm. От масивно дърво до MDF или композитни панели SIP610 може успешно да се използва при най-различни приложения, осигурявайки отлични и постоянни резултати. Електрическо индивидуално регулиране за всяка шлайфгрупа, позволяващо фино настройване според материала Двупосочни ротационни дискове с осцилиране за пълно покритие на детайла Kledpfx Afswgw Tzsieu Осцилиращи барабани със синхронизирано движение за равномерен контакт с повърхността Система Fast Release за бърза смяна на шлайфдисковете Групите могат да се изтеглят странично, което улеснява поддръжката и смяната на четките Гумен транспортен ремък с висока адхезия и фрезован профил за оптимално сцепление За задвижването на осцилацията има ремъчна предавка и редуктор, които намаляват вибрациите и шума Линейни водачи с циркулиращи лагери за плавни и точни движения Електрически компоненти Schneider и честотни инвертори XINJE гарантират надеждност и постоянен контрол Въртящ се, ергономичен контролен панел позволява интуитивно управление от различни позиции LED осветление за по-добра видимост в работната зона Изградена върху солидна метална конструкция, SIP610 е проектирана да издържа в интензивни индустриални условия. Четирите вертикални цилиндъра, които държат всяка шлайфгрупа, осигуряват равномерно разпределено налягане и намаляват износването. Докато SIP610 е препоръчителен за средни работилници или индустриални площи с постоянен производствен поток, моделите SIP810, SIP813 и SIP1013 са проектирани за сложни задачи и големи производствени обеми. Всички модели от серията SIP са оборудвани със съвременни цифрови системи за управление, ефективни аспирационни системи и компоненти с индустриално качество. SIP610 с автоматизирани функции, прецизен контрол и адаптивност към различни видове панели е надежден партньор за всеки производствен процес. С разширението към моделите SIP810, SIP813 и SIP1013, серията SIP напълно покрива нуждите на модерната дървообработваща индустрия. Техническа поддръжка на румънски - английски - немски език.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Нашата високотехнологична автоматична машина за пълнене на туби е универсален многофункционален уред, създаден да подпомага компании с най-високи изисквания за качество. Благодарение на висококачествената изработка и широкия диапазон на приложение, машината предлага интуитивно управление, което оптимизира процесите на пълнене на туби по ефективен и надежден начин. Мощните задвижващи механизми и лесният за използване цветен тъч скрийн панел осигуряват максимална гъвкавост при смяна на формата и продукта, значително улеснявайки процеса на пълнене. Машината разполага с памет за бързо и възпроизводимо настройване на всички релевантни машинни параметри. Ако желаете да оптимизирате вашите процеси на пълнене на туби с висока производителност и същевременно да поддържате високо качество, Impuls Packaging е вашият идеален партньор. Обзор на цялостната система Параметри: Kljdpfx Afjyq Hgkoiju Захранване: AC 220V / 50Hz или 110V / 60Hz Мощност: 4 kW Обем на пълнене: ● 2-5 мл ● 5-30 мл ● 10-140 мл ● 30-300 мл (по заявка) Диаметър на тубите: 10-50 мм (по заявка) Дължина на тубите: 30-250 мм (по заявка) Обем на бункера: 50 л Точност на пълнене: ±1 % Капацитет: 40–60 туби/минута Размери на машината: 2050 × 900 × 1900 мм Нетно тегло: 850 кг

Състояние: употребяван, Автоматичен многофункционален усуквач на желязо GLASER тип GDM 3 моторизиран усуквач за пръти, машина за усукване на пръти с приставка за огъване на пръстени, машина за огъване на профили Година на производство: 1977 Дължина на усукване: 1200 mm Kjdpfx Aew Dgi Tefielu Скорост на въртене (ниво 1): около 10 оборота в минута Скорост на въртене (ниво 2): около 20 оборота в минута - Задвижване на вретено чрез голям мотор-редуктор - Машина за огъване на дъги и пръстени, некомплектна - с хидравличен агрегат HAWE до 600 bar, за допълнителни функции - Четиристенно захващане за усукващи инструменти Мощност на мотора: 3,3 kW Захранване: 380 V, 50 Hz Необходима площ (Д x Ш x В): 2120 x 720 x 1100 mm Тегло: около 600 кг В добро състояние

Състояние: добро (употребявано), Schmedt PraKant Машина за загъване на ръбове PräKant е машина за загъване и притискане на ръбовете при производството на книговезки корици и други продукти. Тегло: 150 кг Kjdpfey Tu T Esx Afielu Захранване: 400 V Гъвкаво регулиране на скоростта.