Употребявани Ocrim Roller Mill Lkk 1000 (25 836)

Състояние: добро (употребявано), Гъвкави ролкови транспортьори на склад Kjdpfsyr Nuaox Afiolu 3 налични транспортьора Размери: Транспортьор 1: 3240 мм в затворено положение x 560 мм ширина, двойни пластмасови ролки, височина 680 мм - напълно регулируема Транспортьор 2: 750 мм (затворен) - 2160 мм (напълно отворен) x 500 мм ширина, стоманени ролки, височина 800 мм - напълно регулируема Транспортьор 3: 1350 мм (затворен) - 4500 мм (напълно отворен) x 500 мм ширина, пластмасови ролки, височина 770 мм - напълно регулируема

Състояние: добро (употребявано), Едноглава кабестанна машина за изтегляне на тел Максимален входящ диаметър на телта: 30 мм Kedpfst Ixkzsx Afislu

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 24 000 кг, състояние на веригата: 100 процент, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: MYC1500x6000F4000, Гусеничен мобилен сепаратор за кал и камъни – Модел MYC1500×6000F400O Гусеничният мобилен сепаратор за кал и камъни MYC1500×6000F400O е високоефективна машина за разделяне на почва и камъни, разработена от Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Проектирана е за ефективно отделяне на глина, кал и ситна почва от смесени материали като пясък, чакъл и строителни отпадъци. Благодарение на гусеничното си задвижване, големия барабанен ситов екран и интелигентната система за управление, този модел предлага гъвкаво и надеждно решение за почистване и класифициране на материали в сложни работни условия. Приложения MYC1500×6000F400O се използва широко в: - Производство на пясък и чакъл: Отстранява глината и примесите от суровите агрегати, подобрявайки качеството на продукцията. - Рециклиране на строителни отпадъци: Разделя почвата и отпадъците с цел повторна употреба на чистите агрегати. - Минно дело и кариери: Предварително пресява и измива рудите, отстранявайки лепкава почва преди трошене или обогатяване. - Инфраструктурно и пътно строителство: Почиства и класифицира почва и камъни за подготовка на основи. - Общински и речни драгажни проекти: Отделя наносите, камъните и отпадъците от драгираните материали. Гусеничната основа позволява лесно придвижване по кална или неравна повърхност, което прави машината идеална за полеви операции, когато стационарните инсталации не са практични. Основни характеристики 1. Гусеничен мобилен дизайн Машината е снабдена с усилено гусенично шаси и хидравлично задвижване, което ѝ позволява да се движи свободно по различни терени. Това елиминира нуждата от допълнителна транспортна техника, намалява времето за инсталация и увеличава ефективността. 2. Високоефективно барабанно пресяване Барабанът с диаметър 1500 mm и дължина 6000 mm осигурява голяма пресяваща площ и висока производителност. Износоустойчивите ситови панели гарантират дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Оптимизираните размери на ситовите отвори ефективно отделят калта и ситната почва от грубите агрегати. 3. Интегрирана почистваща система Вътрешните спирални лопатки и дюзи за високо налягане работят съвместно за измиване и отделяне на лепливи материали. Двойното измиване гарантира чисти агрегати, които отговарят на строителни и производствени стандарти. Klsdpfx Ajy Dz U Dofieu 4. Интелигентно управление PLC системата за управление позволява регулиране на оборотите на барабана, водния поток и скоростта на подаване спрямо спецификата на материала. Автоматичната защита от претоварване и алармите за аварии повишават безопасността и надеждността. 5. Енергоспестяваща и екологична Хибридната система дизел-хидравлика намалява разхода на гориво и емисиите. Системата за рециклиране на вода свежда до минимум разхода на вода и прави машината подходяща за екологично чувствителни зони. 6. Лесна поддръжка Модулният дизайн и лесният достъп до компонентите опростяват огледите и сервиза. Бързата смяна на износващите се части намалява престоя и разходите за поддръжка. 7. Висока адаптивност Може да обработва почва, богата на глина, речни пясъци, строителни отпадъци и изветряли скали. Регулируемите операторни параметри позволяват работа с различни размери на частиците и нива на влага. Технически параметри и спецификация Модел: MYC1500×6000F400O Тип сито: барабанно сито Ширина на барабана: 1500 mm Дължина на барабана: 6000 mm Максимален размер на подаване: ≤600 mm Капацитет: 80–300 т/ч (в зависимост от материала) Задвижваща система: дизелов двигател + хидравлично задвижване

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Klsdoq Nf U Eepfx Afiou Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Kedeq Nx Alopfx Afielu Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. 3. Корпус или обшивка: - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. Kledpfoq I Nxdox Afiou 5. Ударна плоча: - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. 6. Задвижваща система: - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Klsdpfevzx Auex Afisu Технически характеристики Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Батчови топкови мелници намират приложение в различни индустрии, където се изисква обработка на материали на отделни партиди. Гъвкавостта на батчовите топкови мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои често срещани приложения: 1. Керамична промишленост: - *Подготовка на глазури:* Батчовите топкови мелници се използват широко за приготвяне на глазури посредством смилане на суровини като фелдшпат, кварц и глина с керамични топки за постигане на желаната финост на частиците. 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и хомогенизиране на различни химически материали, включително пигменти, багрила и други специализирани химикали, където контролът върху размера на частиците е от решаващо значение. 3. Фармацевтика: - *Формиране на лекарствени средства:* Във фармацевтичното производство батчовите топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове при създаване на лекарствени формули. Контролираната среда гарантира запазване на качествата на активните съставки. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* Могат да се използват за смесване и смилане на съставки при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минно дело и обработка на минерали: - *Смилане на руди:* Прилагат се при смилане на минерали и руди, което подпомага постигането на необходимата гранулометрия за последващи процеси като разделяне или извличане. 6. Бои и покрития: - *Дисперсия на пигменти:* Използват се за дисперсия на пигменти в бояджийската индустрия. Равномерният размер на частиците е ключов за качеството и външния вид на окончателните покрития. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* При смилане на материали като варовик и глина за получаване на цимент и бетон. Финото смилане е важно за процесите след това. 8. Електроника: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия за обработка на керамични прахове, използвани при производството на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научноизследователска и развойна дейност: - *Тестване на материали:* Често се използват в лаборатории за изпитване и оптимизация на рецептури в малък мащаб. Ksdpfx Afjq I N H Neiolu 10. Персонализирани приложения: - *Специализирани процеси:* Могат да бъдат адаптирани за специфични процеси, изискващи фино смилане и смесване по индивидуални проектни изисквания. При използване на батчова топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаният краен размер на частиците и специфичните изисквания за крайния продукт. Препоръчително е да следвате указанията на производителя и да поддържате оптимални работни условия за ефективна и успешна работа. Технически данни Разполагаме с различни опции според нуждите ви – за повече информация, свържете се с нашия екип.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: Kedpfx Aoq Nfbhofijlu - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Ksdpfx Ajq Ngafefislu Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Kjdpfoq I Nw Iox Afiolu

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: Klsdpfxeq Nyydj Afisu 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: Klsdpfeq Igiiox Afiou - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. Ksdpfxjq Nf Uwj Afislu 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), Година на производство: 2025, Двойният валцов трошач за производство на пясък, известен също като валцова машина за производство на пясък, е обработваща машина, която използва два вала за трошене и преформоване на едрозърнести материали като скали, камъни и руди до по-фини частици. Този вид оборудване се използва широко при производството на строителни инертни материали, изкуствен пясък и други материали, използвани в различни индустрии. Основни характеристики и аспекти на двоен валцов трошач за производство на пясък: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачката разполага с два паралелни, въртящи се в противоположни посоки вала, които упражняват натиск върху материала. Разстоянието между валовете може да се регулира за контрол на размера на натрошените частици. 2. Механизъм на трошене: - Материалът се подава между двата вала и при въртенето им се въвлича в зоната на трошене. Валците компресират и трошат материала до желания размер. 3. Подаване и извеждане на материал: - Обикновено материалът се подава в горната част на трошачката и се смачква между валовете. Натрошеният материал напуска машината в долната част. 4. Регулируеми междувалови настройки: - Разстоянието между валовете може да се регулира, което позволява контрол върху крайния размер на натрошения материал. Тази функция е от съществено значение за получаване на различни фракции. Kjdpfx Afsq Ngamjielu 5. Дизайн на повърхността на валовете: - Повърхността на валовете може да бъде гладка или с нарези за подобряване на захвата и процеса на трошене. Изборът на тип повърхност зависи от характеристиките на обработвания материал. 6. Висока ефективност: - Двуваловите трошачи са известни със своята висока ефективност в трошенето и оформянето на материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-равномерна и контролируема обработка спрямо едноваловите трошачи. 7. Многофункционалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни видове материали, включително твърди и меки скали, руди и други инертни материали. Особено са подходящи за производство на изкуствен пясък. 8. Контрол на праха и шума: - Някои двувалови трошачи са оборудвани със системи за контрол на праховите емисии и намаляване на шума по време на работа, което подобрява условията на труд. 9. Приложение в производството на пясък: - Двуваловите трошачи за пясък се използват основно за производство на фини инертни материали и изкуствен пясък. Те намират приложение при производството на висококачествен пясък за строителството и други нужди. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Включват се и системи за безопасност като аварийни стоп бутони и предпазни решетки, гарантиращи сигурността на оператора. 11. Мотор и задвижваща система: - Мощен мотор и надеждна задвижваща система са основни компоненти за въртенето на валовете и гарантиране на постоянна и ефективна работа. Специфичният дизайн и функциите на двуваловите трошачи за пясък могат да се различават при моделите и производителите. При избор или използване на този тип оборудване е важно да се спазват указанията и спецификациите на производителя за правилна експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Двойнозъбният валцов трошач е вид валцов трошач, който често се използва в индустрии, свързани със смачкване на различни материали като минно дело, металургия, строителни материали и химическа промишленост. Този трошач се характеризира с две двойки разположени на малко разстояние, паралелни и противоположно въртящи се валове, снабдени със „зъби“ или „рифеловане“ по повърхността си. Зъбите са проектирани да захващат и смачкват материала, осигурявайки ефективно и равномерно намаляване на размера. Основни характеристики и аспекти на двойнозъбния валцов трошач: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачът разполага с два паралелни валa, въртящи се в противоположни посоки, всеки със зъби или рифели на повърхността си. Двойната валцова конструкция улеснява последователния и ефективен процес на смачкване. Klsdpfxsq Nga Ue Afisu 2. Конфигурация на зъбите: - Зъбите по валовете са създадени да захващат и трошат материала. Подредбата и формата на зъбите може да варират според конкретното приложение и характеристиките на обработвания материал. 3. Регулируема настройка на разстоянието: - Разстоянието между валовете обикновено може да се регулира за контрол на размера на трошения материал. Тази функция позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 4. Подаване и изход на материал: - Материалът обикновено се подава отгоре на трошача и се смачква между въртящите се валове. Натрошеният материал се изхвърля отдолу на машината. 5. Висока ефективност: - Двойнозъбните валцови трошачи са известни с високата си ефективност при смачкване на различни материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-последователен и контролиран процес в сравнение с едновалцовите трошачи. 6. Универсалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни материали, включително въглища, варовик, шлака, глина и други подобни материали. 7. Приложение в минната и преработвателната индустрия: - Двойнозъбните валцови трошачи се използват често в минната индустрия за трошене на минерали и руди. Също така намират приложение в други индустрии за редуциране и обработка на материали. 8. Контрол на праха и шума: - Някои модели са снабдени със системи за контрол на праха и намаляване на шума при работа, което подобрява работната среда. 9. Висок въртящ момент и мощност: - Мощният електродвигател и здравата задвижваща система са ключови за въртенето на валовете и осигуряват необходимия въртящ момент и мощност за ефективно трошене. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Често се включват функции за безопасност като аварийни стопове и предпазни огради за осигуряване на безопасна експлоатация. 11. Приложение при намаляване на размерите: - Двойнозъбните валцови трошачи са особено ефективни при редуциране на размера и са подходящи за приложения, където е важен прецизният контрол над крайния размер на продукта. Важно е да се отбележи, че специфичният дизайн, характеристики и приложения на двойнозъбните валцови трошачи могат да се различават зависимост от модела и производителя. При избор или експлоатация на такива машини е препоръчително да се спазват указанията и техническите спецификации на производителя за правилна работа и поддръжка.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 1987, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 12156, разстояние на движение по ост X: 1 985 мм, ход по оста Y: 1 270 мм, ход по оста Z: 1 490 мм, максимална скорост на вретеното: 1 250 об/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 6 300 кг, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Диаметър на шпиндела: 110 mm Обхват на оборотите на пробивния шпиндел: 6,3 - 1.250 об./мин (в 4 степени) Обхват на оборотите на въртящата опора: 6,3 - 315 об./мин (в 2 степени) Ход по X-ос: 1.985 mm Ход по Y-ос: 1.270 mm Ход по Z-ос: 1.260 mm (с неподвижна опора 1.490 mm) Ход по W-ос (надлъжно движение на шпиндела): 710 mm Ход по U-ос (радиално движение на супорта): 250 mm Размер на масата: 1.600 x 1.400 mm Максимална товароносимост на масата: 6,3 t Обхват на въртене на масата: 360° Интерфейс за инструменти: ISO 50 Степени на подаване на масата и шпинделната кутия по вертикала: 5 - 2.500 mm/min Максимален диаметър на въртене при пробиване: 630 mm Максимален диаметър на въртене при разстъргване: 1.250 mm ДАННИ ЗА МАШИНАТА Тип на управление: NC Kledpfezb Dqbex Afiou Управление за програмиране: Heidenhain 320 Обща необходима мощност: ок. 90 kW Тегло на машината: ок. 30 t ОБОРУДВАНЕ Неподвижна опора Супорт 700 Електронно ръчно колело Забележка: Машината в момента има електрическа повреда и се нуждае от ремонт!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1987, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 12018, разстояние на движение по ост X: 2 750 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 1 250 мм, диаметър на вретеното: 130 мм, максимална скорост на вретеното: 1 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Диаметър на шпиндела: 130 mm Обороти на пробивния шпиндел: 3 - 1 000 об/мин Ход по X-ос: 2 750 mm Ход по Y-ос: 1 500 mm Ход по Z-ос: 1 250 mm Kljdpfx Aozb Davsfisu Завъртане по B-ос (маса): 360° Ход по W-ос (надлъжно движение на шпиндела): 900 mm Размери на масата: 1 600 mm x 1 400 mm Максимално натоварване на масата: 6,3 t Интерфейс на инструмента: SK50 ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Тип на управлението: CNC Модел на управлението: TNC 155 траекторно управление Обща необходима мощност: 100 kW Размери и тегло Размери на електрическия шкаф (Д x Ш x В): 650 mm x 2 800 mm x 2 100 mm Тегло на машината: около 15 t ОБОРУДВАНЕ Плъзгащ подавач 210 mm (U-ос) Хидравличен агрегат Конзола с панел за управление Измервателна система (производител: Heidenhain)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: 351.10.001.16, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на детайла (макс.): 3 000 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 920 мм, височина на детайла (макс.): 50 мм, дълбочина на пробиване: 55 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Максимална хоризонтална дълбочина на пробиване: 30 мм Максимална вертикална дълбочина на пробиване: 55 мм Хоризонтални шпиндели: 6 Вертикални шпиндели: 9 Разстояние между хоризонталните шпиндели: 32 мм Разстояние между вертикалните шпиндели: 32 мм Максимален диаметър на хоризонталните шпиндели: 15 мм Максимален диаметър на вертикалните шпиндели: 8 x 15 мм, 1 x 35 мм Размери на детайла по ос X: 280 – 3000 мм Размери на детайла по ос Y: 180 – 920 мм Размери на детайла по ос Z: 10 – 50 мм Скорост по ос X: 25 м/мин Скорост по ос Y: 25 м/мин Скорост по ос Z: 15 м/мин Мощност на пробивната глава: 1,5 kW Скорост на пробивната глава: 3600 об./мин Скорост на циркулярния агрегат: 9000 об./мин Скорост на фрезоващия шпиндел: 24 000 об./мин Диаметър на диска на циркулярния трион: макс. 100 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работна/околна температура: 15–40 °C Влажност на въздуха: макс. 90% при 20 °C Работно налягане: 6–8 бара Номинална консумация на сгъстен въздух: 60 Nл/мин Консумация на въздух: 1650 м³/ч Диаметър на тръбата за подаване на сгъстен въздух: 5/8" Вътрешен диаметър: 16 мм Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 2100 x 1605 x 1950 мм Тегло: 850 кг Работни часове (приблизително): ок. 800 ч ОБОРУДВАНЕ Kjdpozcdkwefx Afijlu Допълнителни ролкови маси за поддържане на детайлите

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1989, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 32.469.3143, височина на центъра: 125 мм, дължина на шлифоване: 1 000 мм, Машината е частично рециклирана през 2009 г.! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Максимална височина: 125 мм Максимална ширина: 1000 мм ОБОРУДВАНЕ Kledpfx Aszcwfnefiou Автоматичен работен цикъл Междинни плочи 50 мм за максимална височина 175 мм Виброизолиращи подложки Машинна лампа Вътрешна шлифовъчна приставка за макс. диаметър 70 мм Вътрешна шлифовъчна шпиндел UJ7P Подаване на охлаждаща течност през шпиндела на детайла, включително защитен кожух Странично и наклонено приспособление за заточване Въртящо се приспособление за заточване за вътрешно шлифоване Приспособление за заточване за вътрешно шлифоване Приспособление за закрепване с цанги Комплект цанги Приспособление за измервателен уред за въртене на масата с измервателен уред 1/100 мм Синусоидна линийка Неподвижно приспособление за масата Система за филтриране на стружки Дигитална измервателна система SONY, 2 оси Документация

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, часове на работа: 2 802 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 12230000107, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 650 мм, ход по оста Y: 650 мм, ход по оста Z: 560 мм, модел на контролер: Siemens 840D sl, мощност на лазера: 100 W, Прецизно повтаряемо 5-осово фрезоване, лазерно текстуриране и лазерно отстраняване на лак върху прецизна машина! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на оста X: 650 мм Ход на оста Y: 650 мм Ход на оста Z: 560 мм Обхват на оборотите на основния шпиндел: 20 – 10 000 об./мин Мощност на задвижването на основния шпиндел: 13 / 9 kW Въртящ момент: макс. 83 / 57 Nm Цангов патронник: HSK A63 съгласно DIN 69893 Повърхност за закрепване на масата: 800 x 650 мм Натоварване на масата: макс. 600 кг Обхват на въртене на оста B: ± 120° Обхват на въртене на оста C: 360° T-образни канали: 9 x 14 x 63 мм Размери на детайла: макс. 650 (840) x 500 мм Брой позиции за инструменти: 30 бр. Тегло на инструмента: макс. 6 кг Диаметър на инструмента: макс. 80 мм Диаметър на инструмента при свободно съседно гнездо: макс. 160 мм Дължина на инструмента: макс. 315 мм Време за смяна на инструмент: 1,6 сек. Време за смяна на стружка: 8,0 сек. Бързо движение: 40 м/мин Сила на подаване: 7 / 13 / 10 kN Скорост на подаване: 1 – 40 000 мм/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Siemens 840D sl Оси: 5 Обща необходима мощност: 24 kVA Размери и тегло Необходима площ: приблизително 4,5 x 3,5 x 2,3 м Тегло на машината: приблизително 11,5 т Работни часове на фрезата Часове на шпиндела (според брояча): 4738 ч. Часове на работа (според брояча): 18 703 ч. Работни часове на лазера Часове на шпиндела (според брояча): 2802 ч. Часове на работа (според брояча): 6177 ч. ОБОРУДВАНЕ Въртяща се маса Лазерна глава 100 W Kedpfx Afozcxwrjiolu Система за охлаждане Електронно ръчно колело Документация

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), дължина на отвора за пълнене: 600 мм, ширина на отвора за пълнене: 500 мм, диаметър на ротора: 400 мм, ширината на ротора: 600 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Машината е напълно рециклирана! Здрава дробилка с висока производителност! ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Брой роторни ножове: 5 Брой статорни ножове: 2 Ширина на ротора: 600 мм Диаметър на ротора: 400 мм Входен отвор (Ш x Д): 500 x 600 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност на задвижването: 30 kW Подходяща за: обработка на пластмаси, рециклиране и рециклиране на материали Kodpfozdf Dnex Afielu Размерът на ситото може да бъде адаптиран според изискванията на клиента.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, часове на работа: 2 808 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: NL257181158, дължина на струговане: 705 мм, разстояние на движение по ост X: 260 мм, ход по оста Y: 50 мм, ход по оста Z: 795 мм, диаметър на въртене над напречната шейна: 742 мм, диаметър на завъртане над напречния плъзгач: 920 мм, Нов търг поради забавяне на плащането от страна на купувача! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работна зона Максимален диаметър на въртене над леглото: 920 мм Максимален диаметър на въртене над напречната сала: 742 мм Максимална дължина на обработка: 705 мм Диаметър на отвора за пръти: 80 мм Ход на оста X: 260 мм Ход на оста Y: 50 мм Ход на оста Z: 795 мм Основен шпиндел Мощност: 18,5/15 kW Максимална скорост: 4 000 об./мин. Размер на патронника: 10 инча Диаметър на отвора на шпиндела: 91 мм Диаметър на предния лагер: 140 мм Контршпиндел Мощност: 11/7,5 kW Максимална скорост: 4 000 об./мин. Размер на патронника: 6 инча Диаметър на отвора на шпиндела: 45 мм Диаметър на предния лагер: 85 мм Револверна глава и оси Брой станции за инструменти: 12 Напречно сечение на вала: 25 мм Максимална скорост на задвижваните инструменти: 10 000 об./мин. Бързо придвижване на оста X: 30 000 мм/мин. Бързо придвижване на оста Y: 10 000 мм/мин. Бързо придвижване на оста Z: 30 000 мм/мин. Бързо придвижване на оста B: 30 000 мм/мин. ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: M730UM с CELOS Размери и тегло Височина на машината: 2 000 мм Габаритни размери: 3 347 x 2 106 мм Тегло: 5 820 кг Работни часове: 2 808 часа Часове на включване: 11 311 часа ОБОРУДВАНЕ Ос Y Контршпиндел Основен шпиндел с 10-инчов патронник Контршпиндел с 6-инчов патронник Система за отвеждане на стружки Система за охлаждане под високо налягане Kljdpfjzck Txex Afiou Система за измерване на инструменти Приемник за детайли Изхвърлящо устройство за детайли Интерфейс за подаващо устройство за пръти

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, часове на работа: 37 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 5 000 мм, ход по оста Y: 3 000 мм, ход по оста Z: 1 750 мм, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, модел на контролер: Heidenhain iTNC 530, Предишният собственик на машината е утвърден отбор от Формула 1 от Централна Европа! Фрезата е проверена от производителя, което означава, че е частично ревизирана и е напълно функционална! Машината винаги е била обслужвана по договор с производителя. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход на оста X: 5000 мм Ход на оста Y: 3000 мм Ход на оста Z: 1750 мм Скорост на подаване на оста X: 65 м/мин Скорост на подаване на оста Y: 65 м/мин Скорост на подаване на оста Z: 65 м/мин Максимална скорост на въртене на шпиндела: 20 000 об./мин Ksdpfozcqncjx Afiolu Ускорение на оста: 5 м/с² Максимален въртящ момент: 63 Nm Удържащ момент (затегнат) на осите A и C: 2000 Nm Система за закрепване на инструмента: HSK 63A ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Heidenhain iTNC 530 Ръчно колело: HR420 Работни часове на шпиндела: приблизително 37 000 часа Общи работни часове (с включен захранващ ток): приблизително 83 000 часа Мощност на шпиндела: 20 kW Консумация на енергия: 130 kW Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Размери и тегло Необходима площ без периферни устройства (Д x Ш x В): 7500 x 8500 x 6600 мм Общо тегло: 90 000 кг ОБОРУДВАНЕ Двуосна фреза 5 Безстепенно регулируема скорост на въртене Минимално смазване Автоматична смяна на инструменти с 50 позиции Защитен корпус за работната зона Забележка: Машината не включва работна маса и захранващите кабели на двигателите на осите X, Y и Z трябва да бъдат подменени поради износване. В момента машината е демонтирана и складирана. Въпреки това, оглед е възможен по всяко време след предварителна уговорка.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 60 683 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 1 524 мм, диаметър на струговане: 820 мм, максимална скорост на вретеното: 3 300 об/мин, бързо движение по оста X: 40 м/мин, максимална скорост на шпиндела за фрезоване: 10 000 об/мин, На машината бяха извършени следните дейности: Ремонт/капитален ремонт на редуктора на оста B (2025 г.) Пълен сервиз (2025 г.) Подмяна на магазина за инструменти (2025 г.) Подмяна на линейните направляващи на осите X и Y (2024 г.) Подмяна на сферичните винтове на осите X и Y (2024 г.) Ремонт на шпиндела за фрезоване (2024 г.) Включва приблизително 120 инструмента SK 50 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дължина на струговане: 1524 мм Диаметър на струговане: 820 мм Ход на оста X: 870 мм Ход на оста Y: 500 мм Ход на оста Z: 1598 мм Основен шпиндел Скорост на шпиндела (макс.): 3300 об./мин Мощност на задвижването на основния шпиндел: 30 kW / 22 kW Макс. въртящ момент на основния шпиндел: 588 Nm Конус на шпиндела на основния шпиндел: A2-11" Отвор на шпиндела: 104 мм Индексиране: 0,0001 Противоположен шпиндел Скорост на шпиндела (макс.): 3300 об./мин Мощност на задвижването на противоположения шпиндел: 30 kW / 22 kW Макс. въртящ момент на противоположения шпиндел: 588 Nm Конус на шпиндела на противоположения шпиндел: A2-11" Индексиране: 0,0001 Шпиндел за фрезоване Мощност на задвижването на шпиндела за фрезоване: 37 kW Макс. въртящ момент на шпиндела за фрезоване: 260 Nm Обхват на скоростите на шпиндела за фрезоване: 0-10 000 об./мин Бързо движение на оста X: 40 м/мин Бързо движение на оста Y: 40 м/мин Kodpfx Afezcwyloislu Бързо движение на оста Z: 40 м/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Mazatrol 640M PRO Патронник за инструменти: SK50 Брой места за инструменти: 120 Захранващо напрежение: 400 V / 50 Hz Присъединителна мощност: 104 kVA Необходима площ за монтаж (Д x Ш): 7 x 3,5 м Работни часове: 60 683 ч ОБОРУДВАНЕ Приблизително 120 инструмента SK 50 Безстепенно регулиране на скоростта Магазин за инструменти с 120 места Охладителна система под високо налягане 70 бара Сензор Renishaw (нов, 2025 г.) Лазерна измервателна система за въртящи се инструменти Интерфейсен комплект Охлаждане с въздух/вода през шпиндела Система за наблюдение на претоварването Транспортьор за стружки Mayfran Consep 2000 Бързосменяем патронник SMW