Употребявани Pfeiffer Vacuum Pm P03 020 Ga, Tph 2101 P (48 426)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Суха ротационна пластинчата вакуумпомпа налична на склад. Марка: Marpa Vacuum. Помпата е чисто нова. 12 месеца гаранция. Номинален дебит: 80 m3/ч при 50Hz. Краен вакуум: 150 mbar abs. За всякакви въпроси, свържете се с нас. Pjdpfx Apsftzkqotsra

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Суха ротационна вакуумна помпа с ламели. Налична на склад. Pedpsftzhnsfx Aptera Марка: Marpa Vacuum. Помпата е напълно нова. 12 месеца гаранция. Номинален дебит: 140 м3/ч при 50Hz. Краен вакуум: 150 mbar abs. При въпроси, моля свържете се с нас.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Суха ротационна лопаткова вакуумпомпа модел MVS-V250. Налична на склад. Prsdpjftzviofx Aptea Помпата е напълно нова. С 12 месеца гаранция. Номинален дебит: 250 m3/h при 50Hz. Краен вакуум: 200 mbar abs. За всякакви въпроси, моля свържете се с нас.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Суха ротационна лопаткова вакуумна помпа. Налична на склад. Помпата е напълно нова. С 12 месеца гаранция. Номинален дебит: 25 m3/h при 50Hz. Краен вакуум: 150 mbar abs. Pedpfeftzpvox Aptsra При всякакви въпроси, не се колебайте да се свържете с нас.

Година на производство: 2011, състояние: употребяван, Intervac GmbH Мобилна двукамерна вакуумна машина Тип: INV 11/11 Година на производство: 2011 230/400 V, 50 Hz, 2.5 kW Тегло: 355 кг Дължина на запечатване: (2x) 620 мм Размери на камерата: (2x) 600 мм x 670 мм Габаритни размери: 1550 мм x 970 мм x 1220 мм. Pedpfeym U Syox Aptora

Състояние: употребяван, Webomatic мобилна двукамерна вакуумна пакетираща машина Тип: CD 120-PR Сериен номер: 5710JL525 400 V, 3 фази, 50 Hz, 5.0 A, 2.2 kW Pjdpfx Aeym U Inoptsra Дължина на запечатване: (2x) 640 мм Размери на камерата: (2x) 650 мм x 570 мм Вакуумна помпа Busch Общи размери: 1420 мм x 840 мм x 1060 мм.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. Pjdeq Nxrxjpfx Aptora 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оборудването за производство на инертни материали (чакъл и трошен камък) се използва за трошене, пресяване и обработка на камъни, скали и други материали в строителната индустрия. Това оборудване е основно за производството на различни видове инертни материали, като трошен камък, чакъл, пясък и рециклиран бетон, които се използват при изграждането на пътища, сгради, мостове и друга инфраструктура. Ето някои от най-често срещаните видове машини за производство на инертни материали: 1. Челюстна дробилка: - Челюстните дробилки са първични машини за трошене, използвани за раздробяване на големи скали до по-малки и управляеми фракции. Те са незаменими на първия етап от производството на инертни материали. 2. Ударна дробилка: Pjdsq Nxz Dopfx Aptjra - Ударните дробилки използват сила на удара за раздробяване на скали и камъни. Подходящи са за фино трошене и оформяне на продукта. 3. Конусна дробилка: - Конусните дробилки обикновено се използват за вторично и третично трошене. Те осигуряват добре оформени и прецизно фракционирани инертни материали. 4. Вертикална ударна дробилка (VSI): - VSI дробилки са предназначени за производство и оформяне на висококачествен изкуствен пясък. Подходящи са за обработка на абразивни материали. 5. Сита: - Вибрационните сита се използват за разделяне на инертните материали по размер. Те гарантират, че крайният продукт отговаря на съответните изисквания за гранулометричен състав. 6. Скалпиращи сита: - Скалпиращите сита премахват едрите фракции преди материалът да постъпи в първичната дробилка. Това оптимизира трошачния процес и предпазва оборудването от повреди. 7. Миячно оборудване: - Оборудване като шнекови перални или барабанни миячки се използва за премахване на примеси и фини материали от инертните суровини. Това е особено важно при производство на висококачествен бетонен пясък. 8. Транспортни ленти: - Транспортните ленти се използват за преместване на материалите между различните етапи на трошене и пресяване, като допринасят за ефективната логистика. 9. Стакиращи ленти и реклеймъри: - Стакиращите ленти се използват за изграждане на складови купчини от обработения материал, докато реклеймърите се грижат за извличането на материала от склада. И двете са важни за оптимално складиране и управление. 10. Трошачни инсталации: - Завършените трошачни инсталации интегрират различни видове дробилки, сита и транспортни ленти в една система. Такива инсталации са проектирани за ефективна обработка на големи обеми суровина.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, общо тегло: 14 750 кг, Година на производство: 2026, Челюстните трошачки обикновено раздробяват от 150 до 300 тона на час, в зависимост от капацитета им. Могат да бъдат произведени челюстни трошачки с по-висок капацитет според изискванията на клиента. Челюстните трошачки обикновено се използват за трошене на най-твърдите скали като базалт, гранит и габро. Благодарение на здравата и издръжлива челюстна конструкция, този тип трошачки е един от най-предпочитаните в минната индустрия в продължение на много години. С регулирането на челюстта можете лесно да постигнете желаната фракция и капацитет. Регулирането на отвора се извършва лесно с помощта на хидравлични бутала. ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРЕДИМСТВА: Prjdpfx Aozwftnoptea - Задвижваща система с ремъчна шайба - Челюстни плочи, изработени от специално лят мангановаз стомана с високо износоустойчивост - Ексцентриков вал от Cr, Ni, Mo легирана ковано стомана - Регулиране на отвора чрез хидравлична система - Използване на предпазни тласни плочи при претоварване - Частите, изложени на износване, са с облицовъчни плочи ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: • Модел: FABO CLK 1160 • Тип: Основна челюстна трошачка • Входни размери: 1000 x 600 мм • Отвор на челюстта: 40-140 мм • Макс. подаване: 600 мм • Капацитет: 150 - 300 тона/час • Двигател: тежкотоварен GAMAK, 90 kW • Лагери: тежкотоварни SKF-FAG • Тегло: 14 750 кг • Размери: 2730 x 1326 x 1082 мм • Включително двигател и защитни капаци * Всички наши продукти са произведени с внимание и покрити с 1 година гаранция! * Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ ОБАДЕТЕ СЕ!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 197 kW (267,85 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1 година гаранция! *Инсталацията и обучението на оператор са БЕЗПЛАТНИ! Prsdpfx Apozwfqmstsa FABO MCC-200 е компактен и ефективен модел от серията CC – мобилни инсталации за затворен кръг за трошене и пресяване, използвани за обработка на твърди материали като базалт, гранит, габро, доломит и други видове твърди камъни. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: -Бункер: 15m3 -Производителност: 150-250 тона на час -Трошачка: Конусна трошачка -Максимален размер на подаване: 180мм -Размер и етажи на вибрационното сито: 1700x4500мм, 3-4 етажа -Обща мощност на двигателите: 197 kW MCC-200 включва: • Бункер (хопър) • Вибрационен подавач • Конусна трошачка • Високоамплитудно вибрационно сито • Сгъваеми захранващи, рециркулационни, байпасни и складови лентови транспортьори • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Пълна автоматизация • Система за потискане на праха • Пешеходни платформи за лесна поддръжка Дизелов генератор (опция) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 147 kW (199,86 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор БЕЗПЛАТНО FABO MCC-100 е компактен и ефективен модел от серията CC – мобилни затворени линии за трошене и пресяване, предназначени за обработка на твърди материали като базалт, гранит, габро, доломит и други видове твърди скали. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: - Бункер: 7 м3 - Производителност: 80-100 тона на час - Тип трошачка: конусна трошачка - Максимален размер на подаване: 130 мм - Сито и етажи: 1300x4000 мм, 3-4 етажа - Обща инсталирана мощност: 147 kW MCC-100 включва комбинация от: • Бункер (хопер) • Вибриращ подавач • Конусна трошачка • Вибрационно сито с висок ход Prodpfxezv Tbwo Aptsa • Сгъваеми лентови транспортьори за подаване, обратен поток, байпас и складиране • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Изцяло автоматизирана система • Система за потискане на праха • Леснодостъпни платформи за поддръжка Дизелов генератор (опция) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: хибриден, Година на производство: 2026, FABO мобилна конусна трошачка с последващ екран FTC300S Мобилните конусни трошачки Fabo са проектирани за издръжливост и дълъг експлоатационен живот благодарение на здравото шаси и износоустойчивите компоненти. Подобреният дизайн позволява износващите се части да бъдат лесно достъпни и сменяеми, както и осигурява напълно безопасна поддръжка. Prodpfezvp Uaox Aptoa Потребителската удобност винаги е била приоритет. Опростяването на управлението на комплексна машина е реализирано при мобилната конусна трошачка Fabo – управлението се осъществява чрез безжично дистанционно или кабелна връзка. Стартирането на мобилната конусна трошачка е толкова лесно, колкото натискането на бутона за старт. Работните параметри се контролират от PLC програма, а цялото електрическо оборудване и софтуер могат да се управляват чрез интернет връзка от всяка точка на света. Мобилните конусни трошачки FTC 300S от серията FTC 300S осигуряват високи коефициенти на раздробяване и отлична кубична форма на продукта при високи производствени капацитети. Използват се при различни приложения като трошене на агрегати, минно дело и рециклиране. Освен това, компактните размери, мобилността и системата за ограничаване на праха правят машината идеална за строителни предприемачи или производители на инертни материали, работещи в градски условия. С използването на конусните трошачки Fabo тези машини са мощни и способни да трошат средно твърди до твърди естествени камъни, включително абразивни видове. FTC 300 хибридните мобилни конусни трошачки са оборудвани с еднопластов последващ екран за получаване на желания точен размер на крайния продукт и се предлагат в различни размери и с разнообразни функции. Доставят се като стандартни или персонализирани според нуждите на клиента.

Състояние: употребяван, цвят: оранжев, Гаранция: 24 месеца Predex D A N Tspfx Aptsa

Състояние: употребяван, Предназначение: Строителство Prjdpfxox D A Ags Aptea

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 360 kW (489,46 к.с.), тип гориво: хибриден, общо тегло: 35 000 кг, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти се изработват с грижа и са покрити с 1 година гаранция! *Инсталацията и обучението на оператори са БЕЗПЛАТНИ Гусеничният роторен трошач Fabo FTI-110 е напълно мобилна система, която се придвижва чрез хидравлично задвижвана гусенична ходова част със скорост до 1 км/ч и включва вибрационен решетъчен питател, роторен трошач, сгъваеми конвейери за складиране, контролен блок и електрогенератор. В днешните условия и технологични процеси бизнесите се стремят да повишат ефективността на дейността си. За тази цел се вземат предвид оперативността на използваните машини, ниските разходи и нуждите от персонал. Нашите гусенични трошачи работят с висока производителност дори при най-взискателни минни обекти, благодарение на специално проектирания корпус и компактната си конструкция. Гусеничните системи могат да бъдат оборудвани според изискванията с челюстна трошачка, първичен/вторичен роторен трошач или конусна трошачка. Предимства на гусеничните трошачи: - Здравите гусеници достигат места, недостъпни за обикновени машини. - Подходящи размери и ниско ниво на шум за смачкване на строителни отпадъци в градска среда. - Икономичен разход на гориво както при генератора, така и при движението. - Много лесна поддръжка и управление благодарение на последно поколение контролен софтуер. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: FTI-110 Производителност: 200-240 т/ч Максимален размер на подаване: 500 мм Вид трошачка: Роторен трошач РАЗМЕР: 1100x1000 мм CSS настройка: 0-50 мм Обща мощност: 360 kVA Тегло: 35 000 кг - Ниска инвестиция и експлоатационни разходи - Не изисква подготвяне на основа - Лесен за работа и поддръжка Podpfx Ajwx Hvvsptora - Лесен монтаж и демонтаж ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, FTC-200 – мобилна конусна трошачка; произвежда се във вид на захранващ бункер, генератор, конусна трошачка и конвейерна лента. FTC-200 – мобилна конусна трошачка, която се управлява дистанционно и се движи по стоманена релса, успешно изпълнява всички команди, като се движи по релсите си при всякакви трудни климатични условия и неравен терен. FTC-200 – верижна конусна трошачка, която е проектирана прецизно и произведена старателно за трошене на камъни, е водещата верижна трошачна инсталация в индустрията, с тегло 41 000 кг и капацитет на трошене от 100-180 тона/час. Елиминира необходимостта от инфраструктура FTC-200 – мобилна конусна трошачка не изисква допълнителна инфраструктура като метод на производство; тя може да се премества дистанционно и се адаптира към всички трудни теренни условия. Конвейерна лента за подаване Конвейерната лента за подаване е системата, отговорна за бързото подаване на заредените продукти към трошачката за процеса на трошене. Разполага със система за защита на двигателя на конвейерната лента, която осигурява мобилност благодарение на 2 двигателя. Благодарение на тази система се предотвратяват повреди, които могат да възникнат в резултат на прегряване. Интензивността на работа на конвейерната лента и трошачката е свързана с автоматизираната система. Тази функция работи на два етапа. Етап 1: Ако плътността на трошения продукт в трошачката е висока, амперажът на трошачката се увеличава и това увеличение се отчита от автоматизираната система, като трансферът от бункера спира. Това предотвратява натрупването на продукт в захранващия отвор на трошачката. Тази функция предотвратява износването на трошачката. Етап 2: Ако плътността на трошения продукт в трошачката е ниска, амперажът на трошачката намалява. Това намаление се отчита от автоматизираната система и трансферът от бункера се увеличава. Захранващият бункер доставя продуктите към трошачката по-бързо. Тази функция поддържа производствения капацитет на максимално ниво. Pedpezibahofx Aptera Конусна трошачка Конусните трошачки са трошачките на мобилната трошачна инсталация FTC-200, които могат лесно да трошат твърди камъни. Мощността, прехвърлена от двигателя към вала на предавките, се предава към главината чрез зъбни колела. Благодарение на конуса и вдлъбнатината вътре в трошачката, тя троши камъните и ги разделя на парчета. Конвейерни ленти за събиране на материала Благодарение на сгъваемата си конструкция, тя минимизира размерите на машината, на която е монтирана. По избор, броят и дължината на лентите могат да бъдат увеличени по желание на потребителя. 10 мм EP 125 4-слойна лента, движеща се по 4 мм стоманена пластина ST37, транспортира ефективно агрегата, излизащ от ситото, до желаното от потребителя място. Лентите, които са произведени да бъдат устойчиви на износване, никога няма да ви разочароват и предлагат много години експлоатационен живот. Палетна система Основният елемент, който позволява движението на FTC-200 – мобилна конусна трошачка, е палетната система. Палетите поемат цялото тегло на трошачката. FABO, която не пренебрегва важността на палетната система в трошачната инсталация, е провела различни изследвания и разработки и е разработила палетна система, която осигурява максимална издръжливост, ниски разходи за поддръжка и дългосрочна експлоатация за своите потребители в съответствие със стандартите A1 Quality CE.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Проектирано за високопроизводителни минни и кариерни дейности, това стационарно трошачно-сортировъчно съоръжение има производствен капацитет от 600–750 тона на час. Оборудвано с тристепенна система за трошене (първична ударна трошачка + вторична ударна трошачка + вертикална шахтна ударна трошачка) и многослойни сортировъчни агрегати, то осигурява висока ефективност при производството на висококачествени, кубични агрегати. Според подробния инженерен проект, съоръжението се състои от следното оборудване: Основно оборудване Група за подаване Вибриращ бункер за подаване TB-60 Капацитет: 60 m³ 2 × 11 kW мотора Вибриращ подавател Wobbler 1400 × 2500 mm 22 kW мотор Автоматична система за смазване Вибриращ конвейер Wobbler 1000 × 5000 mm 5,5 kW мотор Реверсивно движение Първична ударна трошачка PDK-1415 Основен мотор: 355 kW Допълнителен мотор: 3 kW Проектирана за първично трошене на мек и средно твърд камък Вибриращ ситов агрегат TE-1848 Размер на ситото: 1800 × 4800 mm 2-слойна конфигурация 18,5 kW мотор Вторична ударна трошачка DMK-03 Размер на ротора: Ø1120 × 1500 mm Основен мотор: 315 kW Допълнителен мотор: 3 kW Вибриращ ситов агрегат TE-2470 Prsdpfxezqadue Aptoa Размер на ситото: 2400 × 7000 mm 4-слойна конфигурация 2 × 30 kW мотора Вертикална шахтна ударна трошачка VSI-1000 Проектирана с 2 × 315 kW мотора Произвежда висококачествени, кубични агрегати и висококачествен изкуствен пясък Вибриращ ситов агрегат TE-1650 Размер на ситото: 1600 × 5000 mm 2-слойна конфигурация 18,5 kW мотор Система от лентови транспортьори Множество лентови транспортьори в цялото съоръжение с ширина от *650 mm до 1200 mm* и дължина от *5 m до 30 m* Високоскоростни транспортьори (126 dld) за ефективно транспортиране на материала Металдетектори и магнитни сепаратори на избрани транспортни линии за отстраняване на чужди материали Задвижващи системи с ролки и барабани с повишена здравина Контролна кабина и електрическа система Централна контролна кабина за управление на цялото съоръжение Индивидуални електрически панели с отделни предпазители за всяко оборудване Обща инсталирана мощност: приблизително 2109,4 kW Защо да изберете това съоръжение? Непрекъснат производствен капацитет от 600–750 тона на час Тристепенна система за трошене (PDK + DMK + VSI) за производство на висококачествени, кубични агрегати с желаното гранулометрично разпределение Прецизно гранулометрично разделяне с многослойни вибриращи сита (TE-1848, TE-2470 и TE-1650) Безопасно и чисто производство с транспортни линии, оборудвани с металдетектори и магнитни сепаратори Инсталация „до ключ“, базирана на подробен инженерен проект Възможност за персонализиране на капацитета и конфигурацията на оборудването, за да отговаря на специфичните изисквания на клиента За повече подробна техническа информация, цени и планиране на инсталацията, моля, не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, Тази стационарна трошачно-пресевна инсталация е проектирана да отговори на нуждите от висококачествени и високоефективни инертни материали за производство на асфалт и бетон. С производителност от 500 тона на час, инсталацията се отличава едновременно по отношение на ефективността и качеството на крайния продукт благодарение на съвременния инженерно-технологичен подход и оптимизирания производствен процес. Бункерът за суров материал и междинната пресевна система в подаващия възел на инсталацията осигуряват контролирано и балансирано подаване на материал към трошачната линия. Това гарантира непрекъснат и стабилен производствен поток във всички звена, като максимизира представянето на оборудването. Челюстната трошачка CLK 130 с висока якост и мощен трошачен капацитет играе критична роля в началния етап, като ефективно намалява размера на едри фракции. Системата, поддържана от виброподавач под челюстната трошачка, регулира потока на материала и осигурява хомогенно подаване към групата вторични ударни трошачки. Разполагането на всички компоненти на една платформа и принципът на безремъчна работа спестяват място и осигуряват лесна поддръжка и експлоатация. Този иновативен подход спомага и за намаляване на оперативните разходи чрез повишаване на енергийната ефективност. Третичната трошачка TK150 и вертикалната трошачка с ударен вал VSI 900, разположени в напредналия етап на трошене, позволяват производство на кубични и висококачествени фракции – особено търсени в асфалтовото и бетоновото производство. Благодарение на това оборудване, формата и гранулометрията на крайния продукт отговарят на международните стандарти, като по този начин се постига значително повишено качество на продукцията. Трите хоризонтални сита в системата осигуряват точно класифициране на инертни материали с различни размери и дават възможност за разнообразие от продукти, покриващи нуждите на клиентите. Благодарение на високата пресевна ефективност, се постига максимално извличане на продукт при минимални отпадъци, а цялостната производителност на инсталацията е оптимизирана. Тази високопроизводителна трошачно-пресевна инсталация със здрава конструкция, иновативен дизайн и производствена философия, ориентирана към качество, е ценно решение за регионалните инфраструктурни проекти. Като устойчива, икономична и високопроизводителна опция за производство на инертни материали за асфалт и бетон, тя изцяло отговаря на нуждите на съвременния минен и строителен сектор. ОСНОВНО ОБОРУДВАНЕ НА ИНСТАЛАЦИЯТА: - Подаващ бункер 50 м³ - Предсито - Челюстна трошачка CLK-130 (1300x1100 мм) - Ударна трошачка HDK-1115 (1200x1500 мм) - Вертикална трошачка с ударно действие VSI-900 (затворен ротор) - Третична трошачка TK-150 (1200x1500 мм) - Хоризонтални сита - Складови бункери - Транспортни ленти - Контролен шкаф и автоматизирана система Prodpfx Apjzb Uxvstoa

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 340 kW (462,27 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO MCK-90 е средният модел от серията MCK — това са мобилни инсталации за трошене и пресеване в затворен кръг, предназначени за обработка на твърди материали като базалт, гранит, габро, доломит и други видове твърди камъни. MCK-90 включва двустепенен процес на трошене с първичен челюстен трошач и вторичен ударен трошач. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 20 м³ - Размери на инсталацията (1-во шаси): 11500x4600x4200 мм - Второ шаси: 15500x4650x4400 мм - Производителност: 100-180 тона/час - 1-ви трошач: Челюстен трошач – 900x650 мм - 2-ри трошач: Вторичен ударен трошач – 1120x1250 мм - Макс. входящ размер: 600 мм - Вибрационен грохот: 1700x4500 мм, 3-4 етажа - Обща мощност на двигателите: 340 kW - Генератор (по избор): 450 kVA MCK-90 ВКЛЮЧВА: • Бункер (хопер) • Вибрационен грифови подавач (bypass) • Първичен челюстен трошач • Вторичен ударен трошач • Високоамплитуден вибрационен грохот • Сгъваеми ленти за подаване, връщане, bypass и складиране • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система • Система за потискане на праха • Леснодостъпни платформи за обслужване • Дизелов генератор (по избор) Psdpfx Asy Db T Tjptsra ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ, ОБАДЕТЕ СЕ!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: хибриден, Година на производство: 2026, Мобилната трошачка FABO FTJ-12-85 е тежкотоварна машина с верижно шаси, предназначена за първоначално трошене в кариери, мини и при рециклиране на отпадъци. Оборудвана с мощна челюстна трошачка с размери 1200 × 870 мм, тя осигурява висока производителност, отлични коефициенти на трошене и надеждна работа, дори и при най-тежките условия. Оборудвана със система за автоматизация PLC, подаващо устройство с регулируема скорост и дизелово-електрически задвижващ агрегат, FTJ-12-85 предлага ефективна работа, нисък разход на гориво и лесна поддръжка. Здравото верижно шаси осигурява максимална мобилност, което я прави идеално решение за проекти за трошене с голям капацитет. Pedpfx Aszibcvsptora Производителност: 350-550 тона/час Максимален размер на материала за подаване: 800 мм Размери на отвора на трошачката: 1200 × 870 мм Задвижваща система: Дизел-електрическа FABO – Качеството е нашата същност.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са покрити с 1-годишна гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO произвежда и инсталира стационарни инсталации за пресяване и измиване на камъни според изискванията на клиента. Производственият капацитет на нашите стационарни инсталации варира от 100 до 1000 тона на час. Инсталация за измиване и пресяване с капацитет 200-350 тона/час: - Бункер за подаване на речни камъни - Вибрационен ситов екран 1300x4000x2 палуби - Вибрационен ситов екран 2000x6000x4 палуби с миеща система - Обезводняващ екран 1500x4000 мм с хидроциклон - Лентов транспортьор - Контролен панел и автоматизационна система Psdjzd Eviopfx Aptjra ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, *Всички наши продукти се изработват с внимание и са покрити с 1-годишна гаранция! *Безплатен монтаж и обучение на оператори Podszhauuspfx Aptora Групата конусни трошачки е проектирана специално за най-твърдите материали. Конусните трошачки са сред най-добрите решения за трошене на речен чакъл, базалт и гранит, както и абразивни материали в минната индустрия. Работният принцип на конусните трошачки е да раздробят материала чрез компресия, при която материалът се третира между стени, които са напълно облечени с износоустойчив мантел и вътрешна облицовка (bowl liner). Благодарение на дълготрайни износни части, експлоатационният живот е по-дълъг в сравнение с други трошачки. Модел: FABO CCS-440 Капацитет: 300-550 т/ч Макс. входящ отвор: EC 450 мм C 400 мм MC 300 мм Мотор: 220-250 kW Диаметър на главата: 1300 мм Размери (ширина * височина): 3100 * 2850 мм Обороти на контравала: 750-1200 об/мин Тегло: 31000 кг * Хидросет контрол * Автоматична защита от претоварване * Удобен разтоварен процес * Висок капацитет и кубична продукция * Високоефективен безконтактен лабиринтен уплътнителен възел * Висока производителност, нисък разход на енергия, по-ниски разходи за износване, дълъг експлоатационен живот и висока продуктивност с желан фракционен състав. ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ, СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са с 1 година гаранция! *Монтажът и обучението на оператор са БЕЗПЛАТНИ Групата на конусните трошачки е проектирана специално за най-твърдите материали и е един от най-добрите избори за раздробяване на речен чакъл, базалт и гранит, както и на абразивни материали в минната индустрия. Принципът на работа на конусните трошачки е чупене на материала чрез компресия, притискайки го между стените, които са изцяло покрити с устойчива облицовка и купа. Трошачките имат по-дълъг живот от другите машини благодарение на устойчивите си износващи се части. Модел: FABO CC300 Капацитет: 300-400 т/ч Максимален отвор за подаване: EC 215 мм C 175 мм MC 140 мм M 110 мм MF 85 мм F 70 мм EF 38 мм Мотор: 200 kW Диаметър на главата: 1200 мм Размери (ширина * височина): 3030 * 2775 мм Обороти на контравала: 750-1200 об./мин. Тегло: 23000 кг * Хидроуправление * Автоматична защита срещу претоварване * Лесно разтоварване * Висок капацитет на кубично производство * Високоефективен контактно-несензорен лабиринт * Висока производителност, нисък разход на енергия и по-ниски разходи за износване, дълъг експлоатационен живот и висок добив на продукт с желаната фина фракция. ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ, СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС! Pjdpezlr Ubefx Aptsra

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO MCC-300 е голям и ефективен модел от серията CC – това са мобилни, затворени системи за трошене и пресяване, предназначени за обработка на твърди материали като базалт, гранит, габро, доломит и други твърди скални видове. Psdpfxoy S Akve Aptjra ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Бункер с пластинен подавач: 6 m3 Производителност: 220-340 тона/час Тип трошачка: конусна трошачка Максимален размер на подаване: 225 мм Размер и етажи на вибрационно сито: 2200x5500 мм, 3-4 етажа Обща мощност на електромоторите: 300 kW MCC-300 включва: • Пластинен подавач • Конусна трошачка • Високоамплитудно вибрационно сито • Сгъваеми захранващи, връщащи, байпасни и складови лентови транспортьори • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система • Система за потискане на праха • Леснодостъпни платформи за поддръжка Дизелов генератор (опция) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ, СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, общо тегло: 42 000 кг, Година на производство: 2026, Гусеничната конусна трошачка FTC-300 е произведена с компоненти в последователност: бункер за подаване, генератор, конусна трошачка и изходна лента. FTC-300 се придвижва с дистанционно управление, като изпълнява успешно всички команди на оператора и се движи по гъсениците си дори при тежки климатични условия и неравен терен. Гусеничната конусна трошачка FTC-300, специално проектирана и произведена с висока прецизност за трошене на камък, е водеща в сектора с тегло от 42 000 кг и производителност от 150-250 т/ч. Вибриращият захранващ бункер е разработен от нашите инженери с ориентация към потребителя, така че трошачката, монтирана върху вибриращи захранващи хопъри FABO, да работи с висока ефективност. Скоростта на вибрация на вибриращите хопъри FABO може да се регулира ръчно чрез системата за автоматизация. Тази функция предотвратява износването на бункера и осигурява дълготрайна и ефективна експлоатация за оператора. Конусна трошачка Конусните трошачки са основната част на гусеничната трошачка FTC-300 и могат лесно да трошат твърди камъни. Преносът на мощност от двигателя към предавателния вал се осъществява посредством зъбни колела към главината. Вътрешното ядро и вдлъбнатина раздробяват камъните на по-малки фракции. Конусната трошачка се отличава със своята здравина и производствен капацитет и благодарение на високата си скорост на ротора и стабилната зъбна конструкция, осигурява максимална продуктивност на линията FTC-300. Изходни ленти Psdpfx Aoziba Usptjra Сгъваемата конструкция на транспортьорите минимизира размерите на машината при транспорт. По заявка на клиента може да се увеличи както броят, така и дължината на лентите. 10 мм EP 125 гумени ленти (четирислойни), движещи се по 4 мм усукана ламарина ст37, транспортират идеално готовия инертен материал до зададеното от потребителя място. Износоустойчивите лентови гуми осигуряват дългогодишна и безпроблемна експлоатация. Гусеничната трошачна система FTC-300 се управлява напълно автоматизирано. Чрез панела на автоматизационната система на машината може да се настройва работния режим. Принципът на работа може лесно да се адаптира спрямо вида на материала, зареден във вибриращия бункер. Множество параметри като скорост на ротора, (опционално) скорост на вибрация на бункера и др. могат да бъдат конфигурирани чрез системата за автоматизация.