Употребявани Qtm Палетизатор (154)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Lasdoyhbhqjpfx Abpjf Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, UHLMANN БЛИСТЕРНА ЛИНИЯ Блистерна линия за фармацевтично производство в чиста стая. Произхожда от GMP-съвместима чиста стая и е регулярно поддържана, напълно автоматизирана и модулна, лесна за интегриране в съществуващи производствени линии. Включва пълна техническа документация и е демонтирана поради промени във вътрешното производство. Ledpfx Abjzbhnwopeaf Включва: 1) UHLMANN БЛИСТЕРНА МАШИНА, МОДЕЛ UPS 4 Година на производство: 2006 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Производителност: 15-50 цикъла/мин - Ширина на формоване: 62 - 226 мм (мин - макс) - Формат на блистер: мин. 60 мм; макс. 140×39 мм - Дълбочина: PVC 12 мм; алуминий 10 мм ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Напрежение: 3/N/PE AC 400 V - Ток: 30 A ГАБАРИТИ - Тегло: 4 950 кг 2) UHLMANN КАРТОНИРАЩА МАШИНА, МОДЕЛ C2206 Година на производство: 2005 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Макс. капацитет: 200 кутии/мин. - Макс. размер на кутията: 130 x 100 x 200 мм - Макс. брой блистери: 10 - Затваряне: tuck-in, hot-melt - Продукти: блистери, бутилки ГАБАРИТИ - Тегло: 6 000 кг ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Напрежение: 3/N/PE AC 400 V - Ток: 15 A 3) INOVA ЕТИКИРАЩА МАШИНА, МОДЕЛ EKK 62 Година на производство: 2006 ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Напрежение: 230/400 V - Честота: 50 Hz - Консумация на ток: 9 A 4) INOVA МОДУЛ ЗА АСЕМБЛИРАНЕ И ИЗХВЪРЛЯНЕ, МОДЕЛИ VSM1221 + TD210 Година на производство: 2006 ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ (ДВЕТЕ МАШИНИ) - Напрежение: 230/400 V - Консумация на ток: 5 A 5) BAUSCH + STRÖBEL ПАЛЕТИЗАТОР (TRAYPACKER), МОДЕЛ ESS1001 Година на производство: 2013 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Макс. капацитет: 12 000 бр./час - Дължина на етикета: 20 мм - 120 мм - Височина на етикета: 15 мм - 80 мм ГАБАРИТИ - Тегло: 900 кг 6) HAPA ИНКДЖЕТ ПРИНТЕР, МОДЕЛ H-230 Година на производство: 2005 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Макс. цикли: 120 цикъла/мин - Макс. скорост на печат: 21,6 м/мин - Резолюция на главата: 360 dpi - Ширина на лентата (мин – макс): 64 - 310 мм - Дължина на подаване (мин – макс): 30 - 180 мм - Дължина на печат (мин – макс): 30 - 180 мм 7) SORTIMAT МОДУЛ ЗА ОБРАБОТКА НА БЛИСТЕРИ, МОДЕЛ CL400 VTS Година на производство: 2016 ГАБАРИТИ - Тегло: 2 340 кг ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Мощност: 3,4 kW / 5,0 A 8) UHLMANN БАНДЕРОЛИРАЩА МАШИНА, МОДЕЛ E 3060 Година на производство: 2006 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Капацитет: 60 пакета - Размери на кутии: 130 x 105 x 250 мм (макс.) - Размери на пакет: 250 x 150 x 250 мм (макс.) - Капацитет на зареждане: 500 кутии ГАБАРИТИ - Размери: 1 400 x 2 000 x 4 300 мм (приблиз.) - Тегло: 2 100 кг ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Напрежение: 3/N/PE AC 400 V - Ток: 18 A 9) OPTIMA ДОЗИРАЩА СТАНЦИЯ ЗА СПРИНЦОВКИ, МОДЕЛ SH120 Година на производство: 2008

Състояние: употребяван, Използвана цялостна бутилираща линия за вино – налична за незабавна продажба: Тази използвана бутилираща линия е съставена от оборудване втора употреба, предназначено основно за работа със спокойни вина. Линията разполага с изобаричен моноблок, който позволява обработка и на леко пенливи, и на пенливи вина. В момента се използва предимно за вина без газ, но също така и за ограничени количества пенливи вина. Затварянето е с класическа алуминиева винтова капачка. Използваната линия за бутилиране е напълно автоматизирана от депалетизатора до палетизатора. Опаковането се осъществява чрез три отделни машини за формиране, опаковане и затваряне на американски кашон. Обслужва се от 3 оператора плюс четвърти – оператор на мотокар по време на товарене и разтоварване. Към линията за вино се предоставя и допълнително използвано оборудване. Линията е конфигурирана за стандартна бутилка Бордо 0,75 л. Laodpfx Aovguphebpjf За почистване и дезинфекция се използва еднократна пара, която позволява ефективно измиване на централните части и кранове. Услуги към използваната линия за бутилиране на вино: За тази цялостна бутилираща линия предлагаме услуги по демонтаж и опаковане, както и повторен монтаж при необходимост. Можем също да предложим инженеринг по добавяне на ново оборудване за друг формат бутилки при смяна на формата. Обслужването и поддръжката на линията могат да бъдат договорени и реализирани в срок от приблизително 75 работни дни след потвърждаване на поръчката. Всички сменени части са с гаранция, с изключение на филтри, предпазители, смазочни материали и консумативи, които подлежат на текуща или планирана поддръжка. Електрическите компоненти могат да бъдат повредени от случайни електрически удари към управляемия панел или от прекъсване на общото управление. Повреда може да настъпи и при използване на неоригинални части. Използваната цялостна бутилираща линия за вино се предлага с уговорка за предварителна продажба.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия Sidel за вода, 2014 г. Въздух компресор ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW Въздух компресор Low Fusheng SA75, 75 kW Ледоохладител Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256.8 kW / 298.8 kW Ледоохладител Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Машина за издуване на бутилки SIDEL/SBO20 Blower Производителност: 36 000 бут./ч Мощност: 406 kW Глави на шпиндел: 262 бр. Ledpfsvlgqhjx Abpeaf Манипулатор: 10 бр./всяка Станции за издуване: 20 бр. Пълначна машина SIDEL Производителност: 36 000 бут./ч Мощност: 35 kW Пълнещи вентили: 60 бр. Глави за затваряне: 15 бр. Етикетираща машина SIDEL 36 000 bph Производителност: 600 бр./мин Мощност: 50 kW Вакуумен барабан: 1 бр. Скалова плоча: 2 бр. Глави за затваряне: 20 бр. Опаковъчна машина SMI Shrink Wrapper Производителност: 35 пакета/мин Мощност: 75 kW Делители: 4 комплекта Захранване: 4 комплекта Формиращи устройства: 5 комплекта Палетизатор с транспортьор и делител TW Benifit Производителност: 35 пакета/мин Мощност: 25 kW Употребяваната линия Sidel за бутилиране на вода от 2014 г. е в отлично техническо състояние и е налична за незабавна продажба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Оборудването за препакетиране служи за разопаковане на стъклени бутилки от палети с пълни модулни каси, тяхното препакетиране в 4-бройни "open basket" картонени държачи и обратно опаковане в каси Pinolen, последвано от палетизиране. Системата се състои от следните отделни машини: 1. Депалетизатор на пълни модулни каси / Репалетизатор на празни модулни каси: Тук се подават и разпластяват палети с пълни модулни каси, а празните каси се нареждат и изнасят. 2. Машина за препакетиране: Тук се разопаковат 20-бройни модулни каси, разпъват се 4-бройни картонени държачи и се зареждат с бутилки. 3. Опаковъчна машина в Pinolen-каси и палетизиране: Тук 4-бройните картонени държачи се поставят в Pinolen-касите, нареждат се на палети и се извеждат от инсталацията. Машина (допълнително): Препакетиране на пълни палети с модулни каси в палети с Pinolen-каси Мощност ок.: 200 каси/час Формати: Каса за бутилки (400 x 300 mm) на европалет (1200 x 800 mm) Схеми на подреждане: 2x2 бутилки/картон, 2x4 каси, 5 слоя/палет Lasdpfx Aboy Nm Hvjpof Посока на движение: дясно -> ляво Управление/контрол: локално управляващо устройство / Siemens PLC Местонахождение/позиция: самостоятелно стояща Базова конструкция: конструирана от правоъгълни тръби, закрепена на пода Оборудване: Депалетизатор, разопаковач, транспортьор за бутилки, транспортьор за каси, разгъвач на картони, автомат за опаковане на бутилки в картони, автомат за опаковане на картони в Pinolen-кaси, палетизатор за пълни каси, входящи и изходящи конвейери за палети, предпазни огради, електрически шкафове, управляващо устройство

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2021, обща дължина: 1 700 мм, обща височина: 2 000 мм, Автоматизирайте палетизирането с палетизиращата система HYDRA 20 cobot palletizer: 👉 20 кг товароносимост 👉 до 2,2 м палетизираща височина 👉 12 месеца гаранция Преглед: Демонстрации с предварително уговаряне в шоурума на FJM, 2486 Pottendorf, област Баден до Виена Състояние: Демонстрационна машина (леки визуални следи от употреба) Lajdpoy Iz Tnefx Abpsf → Колаборативен робот DOOSAN ROBOTICS Cobot H2017 → База на робота и елементи за управление → Палетна рамка за 2 европалета, вкл. сензори → FJM вакуумен захват с алуминиева плоча и 6 вендузи → Вакуум се създава с ежектор с външен въздух → FJM палетизиращ софтуер, вкл. PC, монтажна конзола и тъчскрийн дисплей Подробно описание и ценови условия за Cobot палетизатора с 20 кг товароносимост ще намерите в прикачения PDF! #палетизиращаинсталация #палетизиращробот #роботуупотреба #палетизиращасистемаКашони #end-to-end-автоматизация HYDRA cobot palletizer от FJ Mayer GmbH Разработен и програмиран от Franz Josef Mayer GmbH Австрия. ©Franz Josef Mayer GmbH

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Палетизатор PA 1800 от Maschinenbau GmbH за автоматично палетизиране и депалетизиране на щайги с бира върху европалети, включително палетен магазин. Машина (допълнително): Палетизиране и депалетизиране. Капацитет: 150 палета/ч. Основна конструкция: Бандеролна машина: Athena Roboband 2VH; година на производство: 2004; капацитет: 150 палета/ч; размери на палети: 1,2 м x 0,8 м; Logopac Logomatic 915/T; година на производство: оборудване: Палетен натоварвач и разтоварач: Nagema PA; година на производство: 1993; производителност: 1700 щайги/ч; размери: дължина: 3 м, ширина: 2 м, височина: 3 м; тегло: 1,6 тона. Lodpsw Uc A Aefx Abpsaf

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Палетен фолиообвивач Машина (аксесоар): Фолиообвивач Максимална производителност: 55 палета/ч при максимална височина 1 600 мм (стандартна височина 2 300 мм) Максимална скорост на въртене: 20 об./мин Мощност: 4 kW Ток: 7,5 A Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Lasdpfx Asw Tar Sobpsf Налягане на въздуха: 6 bar Формат: Палети с размери 1200 x 800 мм (макс. 1200 x 1200 мм, мин. 600 x 800 мм) Посока на движение: отдясно наляво Управление: Локален пулт за управление Материал: Боядисана черна стомана Монтаж/позиция: свободностоящ Основна конструкция: рамкова конструкция, фиксирана към пода Оборудване: Сателитен обвивач с интегриран подавач на горен лист, система за предварително разтягане на фолио “S:C:S:P Powerstretch”, захващаща система “Genesis”, защитна ограда с система за заглушаване, предпазни бариери, пневматичен притискач, 2 ролкови транспортни ленти в зоната за опаковане, 3 верижни транспортни ленти Тегло: 1 500 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, PET-линия за бутилиране от KHS Машина (допълнително): с депалетизиране и палетизиране Laedpfx Asvu Tufjbpof Производителност при 1 литър: 24 000 бутилки/ч Формати: 0,5 л и 1 л PET бутилки Оборудване: депалетизатор, въздушен транспорт, изплаквачка, пълначка с контрол на височината, миксер, опаковъчна машина, миячна машина за каси, палетизатор

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Система за депалетизиране и палетизиране на европалети с PETCYCLE касетки. Палетите с празни касетки пристигат отгоре чрез асансьор. Първо преминават през устройство за освобождаване на палети, където празните касетки се фиксират, транспортното въже се срязва и изсмуква. След това касетките се дестапелират и се подават към модул за изхвърляне на бутилки. Палетите продължават към палетен магазин/зареждащо устройство. След повторното зареждане палетите се обезопасяват с въже и се транспортират нагоре с втори асансьор. Екипът на VBW Asset Trade с удоволствие ще отговори на вашите въпроси. Изпратете ни запитване или ни се обадете! Машина (допълнително): Депалетизиране и палетизиране Производителност на депалетизатора: 3600 каси/ч Производителност на палетизатора: 3600 каси/ч Мощност: 21 kW Напрежение: 230/400 V Честота: 50 Hz Налягане на въздуха: 6 bar, 30 Nm³/h Формати: европалети, PETCYCLE касетки, 20 x 0,5 л (400 x 300 x 256 mm), 9 x 1,0 л, 6 x 1,0 л, 6 x 1,5 л (300 x 200 x 365 mm) Схеми на подреждане: смесено подреждане до 5 слоя Посока на работа: дясно -> ляво Управление/контрол: чрез електрически шкаф, Simatic OP17 / Simatic S7-300 Материал: корпус/рамкова конструкция от черна стомана Положение: свободно стояща с фиксиране към пода Lodpfsx T Ak Sox Abpjaf Оборудване: подаване и отвеждане на палети, ролкови пътеки, два асансьора за празни и пълни палети, Eurapack устройство за освобождаване на палети с вакуум за въжета, депалетизатор, палетен магазин, палетизатор, Bornbinder система за обезопасяване на палети, предпазни огради, стълби и платформи, електрически шкафове

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Линия за бутилиране с капацитет 30 000 бутилки/час. Използват се бутилки 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale и 0,5 л NRW, еднократни и многократни стъклени бутилки. Инсталацията се състои от следните машини/компоненти: - Депалетизатор, производител: Kettner - Автомат за преместване на нови стъклени бутилки, производител: Kettner - Контрол на празни бутилки, производител: Heuft - Декоркер/развинтвач, производител: Rink - Депакер, производител: Kettner - Машина за измиване на бутилки, производител: KHS - Машина за измиване на каси, модел KWZ-20 - №115 - Инспектор на празни бутилки, производител: Heuft - Пълначна машина за бутилки, производител: KHS - 2 захранващи модула за капачки, производител: Gassner - Контрол на нивото на пълнене, производител: Heuft - Етикетираща машина, производител: Krones - Контрол на етикетите, производител: Heuft - Пакетираща машина, производител: Kettner - Палетизатор, производител: Kettner - Уред за обвиване на палети с фолио, производител: Robopac - Палетна етикираща система, производител: Weber Marking Systems Допълнителна информация: линия за пълнене на стъклени бутилки (многократна употреба). Капацитет: 30 000 бутилки/час. Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, 0,5 л NRW. Lsdpfx Ajvu Tthjbpoaf Оборудване: депалетизатор, автомат за преместване на нови бутилки, контрол на празни бутилки, декоркер/развинтвач, депакер, машина за миене на бутилки, машина за миене на каси, инспектор на празни бутилки, пълначна машина, 2 захранващи модула за капачки, контрол на нивото на пълнене, етикетираща машина, контрол на етикетите, пакетираща машина, палетизатор, уред за обвиване на палети с фолио, палетна етикираща система.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 400 мм, обща дължина: 15 000 мм, обща височина: 2 800 мм, налягане: 8 греда, мощност: 10,9 kW (14,82 к.с.), тегло без товар: 6 400 кг, входящо напрежение: 400 V, минимално тегло на пълнене: 200 g, тегло на пълнене (макс.): 5 000 g, XFR 1000 Линия за пълнене на течни среди Напълно автоматизирана линия за пълнене на течни среди, оборудвана с роботизирано затваряне на капачки, автоматично поставяне на дръжки, двустранно етикетиране, оптична проверка на качеството и палетизиране с обвиване. Решение от край до край, обхващащо целия процес – от издуване на бутилки до палетизиране и обвиване на напълнените бутилки. XFR LIQUILOAD Позволява оптимални скорости на пълнене за бутилки с различни характеристики и течности с различни вискозитети. Лесната конфигурация на машината за различни типове бутилки и съответните течности осигурява бърза адаптация към пазарните изисквания. • Възможност за увеличаване на броя на дюзите • Дюзи, проектирани да предотвратяват образуване на пяна • 800 до 4 000 напълнени бутилки на час • Сервоуправлявано позициониране на дюзите • Лесно създаване на нови програми XFR BOTTLELOCK Този сегмент извършва напълно автоматизирано затваряне на напълнените бутилки. Проектиран е да работи с различни видове капачки, което опростява настройките за безпроблемна работа. • Адаптивност към различни видове капачки • Роботизирано затваряне на бутилки • Оптична инспекция • 800 до 2 000 затворени бутилки на час XFR HANDLEGRIP Автоматизирано роботизирано поставяне на дръжки върху бутилките по време на непрекъснатото им придвижване към етикетиращата машина, осигуряващо безпроблемна и непрекъсната работа. • Адаптивност към различни видове дръжки • Роботизирано поставяне на дръжки върху бутилки • Оптична инспекция за проверка на ориентацията на дръжките Laodpfx Aeuq Nv Tebpjf • Възможност за прикрепване на дръжки с фуния XFR LABELFLOW Машината поставя подходящите етикети от двете страни на бутилката за завършен външен вид. След това етикетираните бутилки преминават оптична инспекция. • HERMA система за етикетиране • Опростена смяна на типа етикети • Серво задвижване за по-голяма прецизност при етикетирането • Следене на оставащите етикети и известия за оператора ОПЦИОНАЛНИ КОМПОНЕНТИ: 1. ОПТИЧНА ИНСПЕКЦИЯ Индустриални камери с вградено осветление и пневматична система за изхвърляне. 2. ПИК-ЕНД-ПЛЕЙС РОБОТ 6-осов робот с хващач 160 кг за едновременно поставяне на 8 бутилки върху европалет. 3. ПАЛЕТИЗИРАЩА СИСТЕМА Палетизатор с автоматично подаване на палети чрез ролков транспортьор до зоната за нареждане на бутилки. 4. ОБВИВАНЕ НА ПАЛЕТИ Автоматичната машина за обвиване на палети нанася стреч фолио върху палетираните продукти за по-лесен и безопасен транспорт. 5. СКЛАД ЗА ГОТОВИ ПРОДУКТИ Готовите палети се транспортират до склада чрез метален ролков транспортьор. 6. ОТДАЛЕЧЕНА ПОДДРЪЖКА НА КЛИЕНТИ Предоставяме дистанционна поддръжка за гарантиране на оптимална работа на машините. 7. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ Автоматизирана интеграция на данни с ERP системи; RFID вход; NFC разпознаване на части и инструменти; магнитно монтирани инструменти. 8. КОНФИГУРАЦИЯ НА МАШИНАТА Сегментите могат да работят самостоятелно или като интегрирано решение според конкретните нужди на клиента. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Зареждащо устройство Castaldini CS 3025, година 1998 Въвеждащо устройство Lead Edge Extend-o-Feed (SUN AUTOMATION) с въртящо се движение с променлив ход, 3 реда въвеждащи колела Независимо задвижване с безчеткови мотори • Максимална ширина на листа: 2500 мм 5 FLEXO ПЕЧАТНИ ГРУПИ „RAFFAELLO“ отдолу – фиксирана група на пода, с камера за мастилен нож и анилоксови цилиндри 1 IR сушилна пещ GT-Technologies на 5-ти цвят Split Transfer Моторизиран групов нож с три двойки валове Ротационна щанцова група (може да се повдига за бърза смяна) Syncro Drive устройство Сгъващо-лепачна машина с брояч-изхвъргач (лепач Ero) Групово опаковъчно устройство Signode ISB1600 Mono, година 1998 Палетизатор Speedy Pau / M1700 Para, година 1996 Максимална дължина на листа: 920 мм Максимална дължина на листа със skip-feed: 1400 мм Минимална дължина на листа: 280 мм Максимална скорост: 18 000 удара/час (механични) Lasdpfx Abjy Tm Uhopof Максимална дебелина на картона: 8 мм Максимално тегло на картона: 1250 г/м2

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2015, Палетизатор и увивачка за палети Капацитет: 100 кг/ч Употребявана, без гаранция Машината се намира в Тата, Унгария. Какво представляват пелетите? Пелетите са естествено биогориво, произведено от селскостопански и горски отпадъци, като изсушени дървени стърготини, пресовани в малки цилиндри с диаметър от няколко милиметра. Така се получава компактен продукт без добавки и химикали. Предимства на пелетите? Сред основните предимства са: опазване на околната среда (намаляване на обезлесяването и емисиите на парникови газове); евтино производство и достъпна цена. Lsdpfx Abetw Szajpeaf Освен това, благодарение на процеса на пресоване, калоричната стойност на пелетите е приблизително два пъти по-висока от тази на дървото при същия обем.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 380 V, Предлагаме за продажба универсален палетизатор, марка Piepenbrock. Палетизатор за кашони, с или без вложки между слоевете, с производителност до 600 кашона в час. Включва устройство за подреждане на редици, система за центриране на слоевете и склад за празни палети с ролкови транспортни ленти. Lajdpfsvvahbjx Abpsf Оборудван е с нова система за управление Siemens S7.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Lodpfx Aoy Ef Ttebpeaf

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Палетизатор Kolbus PL 771 Год на производство: 2009 Описание: - Автоматична настройка - Цветен монитор с тъчскрийн - Транспортьорна лента за подаване - Устройство за завъртане - Робот за подреждане на палети - Въздушна маса - Станция за въвеждане на палети - Въвеждане на междинен лист - Станция за извеждане на палети Технически спецификации: - Скорост на подаване: до 30 стека/минута - Максимален размер на стека: 563 x 406 x 350 mm - Минимален размер на стека: 150 x 100 x 25 mm - Максимален размер на палета: 1.340 x 1.000 mm - Минимален размер на палета: 1.000 x 800 mm - Минимален размер на подреждане: 900 x 700 mm - Максимална височина на палетизиране: 1.600 mm (вкл. палета) - Максимално тегло на натоварване: 1.500 kg/палета Lsdpfxezcuz Ho Abpsaf

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Цялостна линия за консервиране на бира (стандартни кенове 330 и 500 мл): 10 000 кенчета на час (500 мл), напълно оптимизирана и калибрирана. Само 4 оператори/работника са необходими за процеса на пълнене. Офертата включва: депалетизатор, уред за изплакване, пълначка, затваряща машина (seamer), инспекция за нивото с RTG, сушилня, картонена машина, палетизатор, CIP, тунелна пастьоризация Padovan, HGB смесител, чилър, компресор и др. Lsdpouq Sb Ssfx Abpoaf

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC564, Употребявана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки 25200 bph Употребяваната пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки с капацитет 25200 бутилки на час предлага цялостно решение за бутилиране на негазирана вода. В момента инсталацията е свързана към електрозахранването, така че купувачите могат да я тестват директно. SIDEL е проектирал системата през 2006 г. за обработка на PET бутилки от 350 ml до 1,5 литра, което осигурява висока производителност и гъвкавост на линията. Общи данни за линията Тази използвана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки обработва до 25200 бутилки на час. Използват се бутилки с гърло 30/25, които отговарят на стандартните формати в индустрията. Линията е оборудвана с раздувна машина SB014 с 14 гнезда. Моно-блокът за пълнене и затваряне разполага с 40 пълнещи вентила и 10 глави за затваряне, подходящ е за продукти без газ. Основни инсталирани машини Серията включва високонагнетателен компресор AF (модел CE46A) и нисконагнетателен компресор Fusheng (модел SA110A). Охлаждаща кула BAC ефективно регулира процесната температура. Раздувната машина SIDEL SB014, снабдена с бункер, подаващо устройство и обезпрашаващ модул, е директно свързана към пълначната машина SIDEL SFGL40/10, което гарантира ефективността на линията на всеки етап. Етикиране и опаковане SIDEL е интегрирал Rollquattro етикетираща машина за точно поставяне на обгръщащи етикети Rollfed. Освен това машина за термосвиваемо фолио образува здрави мултипакети. Картоноподавачът VANTA WSD-B350, произведен през 2011 г., обработва до 35 кашона в минута. Палетизатор автоматизира крайната фаза и подготвя продуктите за експедиция. Конвейерни системи и вътрешнозаводска логистика Транспортната система се състои изцяло от лентови транспортьори, произведени от SIDEL, като осигурява непрекъснат поток от раздувната машина до палетизатора. Благодарение на тази автоматизация системата минимизира ръчната намеса и подобрява постоянството. За разлика от фрагментираните решения, тази конфигурация оптимизира контрола и ограничава престои. Условия на работа и предимства Тази употребявана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки с капацитет 25200 bph работи и е достъпна за тестове на място. Интегрирането на машини SIDEL подобрява производителността и улеснява поддръжката, като гарантира постоянство в качеството и дългосрочна надеждност за операторите. Laedpfx Aew Ahfysbpsf Приложения и съвместимост

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за изключително високо производителна резка, състояща се от: * Гилотина POLAR 137 X, година 2005 Работна светлина 137 см. 2 HSS ножа, Неръждаема въздушно-възглавнична маса 80x100 см с странични въздушни маси, свързани с изравнителя и автоматичната система за изхвърляне Lajdpfoyzxlhjx Abpof * Изравнител POLAR RA 4, година 2005 с въздушен валяк и предпазни бариери * Автоматична система за изхвърляне (палетизатор) модел Polar TR130ER-4 ДЯСНО, година 2005 * Повдигащ механизъм Polar LW 1000/4, година 2005 Линията е инсталирана и готова за проби. Техническо и естетично състояние като ново. Незабавна доставка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Laodpfx Aoyhbibebpsf Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC593, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия представлява цялостно, използвано фармацевтично пакетиращо решение, проектирано за пълнене и опаковане на стъклени бутилки за инфузионни приложения. Линията понастоящем е в производство и поддържа множество дозиращи формати с интегрирано измиване, пълнене, затваряне, кримпване, стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране и палетизиране. За стерилна обработка се използват пречистена вода (PW), вода за инжекции (WFI) и стерилен сгъстен въздух в критични участъци. Производствен капацитет: 3500 бутилки на час Поддържани обеми на бутилки: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнер: стъклени бутилки (инфузионен/IV тип) Конфигурация на линията: депалетизатор, миячна машина за бутилки (PW/WFI + стерилно въздушно сушене), пълначка, вакуумна станция, капачник, алуминиева кримп машина, таблетен зареждач, автоклав, изваждач на табла, 2 x ръчни инспекционни станции, етикетираща машина, картонатираща машина, затварачка на кашони, палетизатор Стерилизация: автоклав SBM Състояние: В производство Lasdeydpa Tspfx Abpjf Съвременна автоматизация и системи за управление Линията разполага с интегрирано боравене и синхронизирани транспортьори за поддържане на постоянен поток през процесите на измиване, пълнене, затваряне и крайно опаковане. Ръчните инспекционни станции са позиционирани след стерилизацията с цел осигуряване на качество на продукта. Форматната смяна е проектирана за няколко размера на бутилки от 0.2L до 0.5L и позволява ефективно превключване между партиди. Стандартни фармацевтични добри практики като стерилно въздушно сушене и разделение на чистите спомагателни среди подпомагат контролираните операции. Електрическите параметри и PLC/HMI спецификациите зависят от линията и могат да се адаптират спрямо инфраструктурата на съоръжението. Интеграционни характеристики на производствената линия Като цялостна пакетираща линия, системата работи последователно от депалетизатора до палетизатора. Предварителните секции подготвят и измиват стъклените съдове, средните модули поемат точното пълнене и сигурно затваряне с кримпване, а последващите зони осъществяват стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране, запечатване и палетизиране. Линията предлага многоформатна гъвкавост за стъклени бутилки с обеми 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и може да се интегрира в локални системи по управление на качеството и проследяемостта. Транспортьорите и акумулиращите зони са конфигурирани с цел балансиране на циклите на процесните стъпки. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се намира в експлоатация, което е индикатор за постоянна работоспособност и добро състояние. Измиването с PW/WFI и стерилното въздушно сушене подчертават дисциплинираните хигиенни практики, съобразени с фармацевтичните изисквания. Редовната работа на всички станции — от депалетизатор до палетизатор — показва интегрирана готова за работа система, която може да бъде незабавно внедрена след адаптация към обекта. Експлоатационна ефективност и универсалност Проектирана за стъклени бутилки и стерилни течни продукти, линията комбинира...

Състояние: употребяван, Производствена линия, съставена от: бр. 1 Лепачка (Scocciatrice) марка Siat, модел SM481, полезна ширина 90 см, полезна височина 35 см бр. 1 Транспортьор с полезна ширина 90 см, полезна дължина 160 см Ledpfx Abex S Nk Aepsaf бр. 1 Машина за чембиране (регетираща) Strapac, модел SS-80, полезна ширина 80 см, полезна височина 50 см или бр. 1 Машина за чембиране (регетираща) Strapex, модел Ecopack DE94, полезна ширина 120 см, полезна височина 40 см бр. 1 Транспортьор с полезна ширина 90 см, полезна дължина 160 см бр. 1 Автоматичен стекер, полезна ширина 90 см, полезна дължина 150 см Обща площ, заемана от линията: 750 x 150 см Кодове на линия: 920568 – 920567 – 920565 – 920564 – 921003

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Laodpfxow D E Ubj Abpof Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Експлоатационни характеристики и гъвкавост...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки. Lasdpjyr Huqjfx Abpef Производителност: 60 000 бутилки на час Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI) Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec Тунелен пастьоризатор: SHIELD Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси Палетизатор: Krones Pressant S Транспортьорна система: Krones Synco S Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства) Година на производство (основни компоненти): 2009 Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка. Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване. Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация. Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.