Употребявани Qtm Палетизатор (154)

Година на производство: 2005, състояние: много добро (употребяван), клас на товарача 3A Gjdpfxegv U S Ae Anwobr година на производство 2005

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Индустриален палетайзер Sifiset Gbedpema Ruxjfx Anwsr Нашите съвременни #палетайзери са проектирани да оптимизират вашата производствена линия и да подобрят работния процес. С прецизно #инженерство и модерни #технологии, те могат да обработват широк спектър от #продукти и палетни конфигурации, намалявайки #риска от човешка грешка и увеличавайки #производителността. Ключови характеристики: ✅ Компактен дизайн, подходящ и за по-малки производствени площи ✅ Високоскоростно палетизиране за повишена производителност ✅ Интелигентен софтуер за прецизно подреждане и стабилност ✅ Лесен за използване интерфейс за безпроблемна интеграция с вашите съществуващи системи ✅ Възможност за персонализация според конкретните ви нужди Кажете сбогом на физическото натоварване и травмите от повтарящи се движения, причинени от ръчното палетизиране, и приветствайте по-безопасен и по-ефективен начин на работа. Доверете се на автоматизацията от Sifiset за всички ваши нужди, свързани с палетизирането.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Напълно автоматична пакетираща инсталация – напълно демонтирана и готова за взимане Продава се напълно автоматична инсталация за пакетиране, подходяща за различни насипни материали като брашно, пелети и гранулати. Системата се отличава с висока степен на автоматизация и здрава индустриална конструкция. Gbsdpfxsyw Rffo Anwer Оборудване и компоненти: - Пневматично устройство за пълнене в чували - Напълно автоматична шевна машина за зашиване на чувалите - Валяци за изравняване и пресоване на напълнените чували - Ролкови пътеки за вътрешнофирмен транспорт - Роботизирана ръка за автоматично палетизиране на чувалите - Автоматичен палетен магазин - Всички електрически кабели и електрически шкафове са професионално демонтирани Цялата система вече е разглобена, подредена на палети и е готова за връщане веднага. Има налична пълна електрическа документация със схема. Особености: Идеална за индустриални приложения с голям капацитет и автоматизирани процеси. Всички компоненти са съгласувани за постигане на ефективен процес на пакетиране и палетизиране. При интерес или за повече информация сме на разположение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме този използван палетизатор NEWTEC BAG PALLETIZING Chimpal 600, година на производство 2016. Производител: NEWTEC BAG PALLETIZING Модел: Chimpal 600 Сериен номер: A1607 Година на производство: 2016 Gbodpfxoyzzr Rj Anwjr Тип: 600.S1000.G067.053.OR3 Описание: палетизираща екипировка Инсталацията може да палетизира евро палета 800x1200 или CP1 1000x1200. Максимално тегло на чувал – 50 кг. Капацитет: до 500 чувала на час. Включен листоподавач. Инсталацията е в експлоатация и може да бъде инспектирана в работен режим до демонтажа ѝ през септември/октомври 2026 г. През лятото са възможни тестови палетизации. Фирма Newtec е придобита от Haver&Böcker. Сервизното обслужване на палетизаторите се извършва от Германия. На снимките се вижда включен увивач, който също се предлага за продажба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1989, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се в 3 варианта: 1 Електрическа палетна маса - Капацитет: 1000 кг - Височина на повдигане: 77 см - 380 V 2 Електрическа палетна маса - Капацитет: 500 кг - Височина на повдигане: 77 см - 380 V 3 Gjdpfxovwkwio Anwsbr Електрическа палетна маса - Капацитет: 1000 кг - Височина на повдигане: 77 см - 230 V

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Тази полуавтоматична машина за преместване на нови стъкла е произведена през 2017 г. от немския производител Alwid. Машината е професионално складирана и може да бъде инспектирана на място по всяко време. Технически данни Gbsdpsvtpc Aofx Anwjr - Полуавтоматична машина за преместване на нови стъкла с взаимозаменяеми захватни устройства - 4 глави: регулируеми в зависимост от разположението - ПОДАВАЩА МАСА ALWID + МАШИНА ЗА ИЗВАЖДАНЕ НА ПАЛЕТИ ALWID

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 10 000 h, Използван робот-депалетизатор Fanuc 2003 – Най-доброто решение за депалетизиращи операции Търсите надежден и ефективен робот депалетизатор за вашия бизнес? Решението е моделът Fanuc Robot Depalletizer M-410 iB 160 от 2003 година. Оборудван с глава за захващане на кашони и налична основа, този депалетизатор е специално проектиран за депалетизиращи задачи. С интелигентно вътрешно окабеляване през кухата китка, високи работни скорости и възможност за поемане на големи инерции и натоварвания, машината лесно се справя с тежки и обемни захващачи. Шестосевият серво захващач осигурява по-голяма гъвкавост при работа с продукти с различни размери. Gedpjvgvx Defx Anwjbr Работейки в оптимизирано работно пространство и с голям вертикален ход, този робот може да депалетизира продукти до височина от почти 2,7 метра. Интегрираната основа и контролер в постамента (или в наличната версия без постамент) пестят площ и улесняват транспортирането и инсталацията. Обновете вашите депалетизиращи процеси с робот Fanuc 2003 – най-доброто решение за ефективно и надеждно депалетизиране. Оборудван с глава за депалетизиране на един слой бутилки наведнъж (с надуваем механизъм). Система за захващане на бутилки: Този робот Fanuc разполага със специален захващач за бутилки: Използва система за захващане за гърлото на бутилките чрез надуваеми щанги. Тази система позволява обработка на формовани бутилки и дава възможност за разполагането им върху масата за натоварване, дори когато са с неправилна форма. Класическата система с избутване има ограничения и не може да обработва различни от кръгли бутилки. Fanuc робот-депалетизаторът обаче достига скорост от 200 слоя на час, максимум до 12 000 бутилки на час (BPH). Друго важно предимство е необходимото пространство – спрямо традиционните системи се спестява най-малко 50% от използваемата повърхност. За същото представяне роботът винаги е предпочитан, тъй като при смяна на захващача могат да се обработват всякакви видове бутилки с много високи пикови натоварвания.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Производител: PRB Packaging Модел: Destratus Година: 2004 Автоматизирана система за сваляне на пакети бутилки или кашони от палет. Оборудването подава непрекъснато празни бутилки към останалата част от линията. Светлинна завеса. Gsdpfozg I Umex Anwsbr Управляващ панел UniOP. Налична история, документация и електрически схеми.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Общ преглед Този разтоварващ робот, произведен през 2003 г., модел Krones Robot 3A, е предназначен за автоматизирана обработка на пълни каси с напитки, поставени върху европалети. Системата се използва за разтоварване на цели слоеве каси от палети. Машината обработва PET каси от 1,0 литра в схема от 8 каси на слой и е предназначена за каси с размери 400 x 300 x 310 мм, поставени върху европалети с размери 1200 x 800 x 144 мм. По време на работа механична захватна глава повдига цял слой каси с напитки от палета и ги транспортира хоризонтално в зоната за разтоварване. Системата е оборудвана с контролен панел MTS 10, който показва последователността на програмата и състоянието на обработката на палетите. Работната зона е защитена с предпазни огради и врати. Технически данни - Производител: Krones AG / Kettner - Тип машина: Роботизирана система за разтоварване / Робот за разпалетизиране на каси - Модел на машината: Kettner Robot 3A - Година на производство: 2003 - Приложение: Автоматизирано разтоварване / разпалетизиране на каси с напитки - Схема на слоевете: Схема от 8 каси - Размери на касите: 400 x 300 x 310 мм - Формат на палетите: Европалета, 1200 x 800 x 144 мм - Система за обработка: Механична захватна глава за цели слоеве каси - Режим на работа: Разтоварване на слоеве от палета - HMI / Контролен панел: MTS 10 Gbedpfxszb Adyj Anwsr - Транспортна система: Ролкова транспортна система за палети - Безопасност: Предпазна решетка, решетъчна врата, контролен панел и бутон за аварийно спиране - Захранване: 230 / 400 V променлив ток, трифазен, честота: 50 Hz, номинален ток: 37 A - Състояние: Използвана, инсталирана в индустриална среда за пълнене и обработка на каси.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Вакуумен депалетизатор за различни формати, работещ автоматично цикъл по цикъл. Характеристики: - Повдигаща система с двойни централни колони с водачи. - Синхронизирани движения. Gbedpfxowny Scs Anwor - Избутване чрез безштокови цилиндри. - Автоматизирано въвеждане и извеждане на палетите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SO144, Технически спецификации и данни за производителността: SIPA SFR 8 е ротационна машина за разтягане и издуване на PET бутилки, предназначена за производство на PET бутилки от заготовки за производство на напитки и за индустриални опаковъчни приложения. Машината, произведена през 2009 г., предлага декларирана производителност от 12 400 бутилки на час. Нейната ротационна конструкция позволява непрекъснато производство на бутилки и е подходяща за интегриране в използвана линия за пълнене, където преди машините за пълнене, затваряне, етикетиране и вторична опаковка е необходимо надеждно снабдяване с контейнери. Производител: SIPA Модел: SFR 8 Година на производство: 2009 Производствен капацитет: 12 400 бутилки на час Конфигурация на формата за издуване: 4 комплекта форми, всеки с по 8 кухини Дизайн на отвора на заготовката: 28 mm / 1881 къс грък Поддържани размери на бутилките: 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л Материал на контейнера: PET Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Тази ротационна машина за разтягане и издуване е проектирана за автоматизирано производство на PET бутилки и оформя загрятите заготовки в завършени контейнери в процеса на разтягане и издуване. Доставената система за подаване на заготовки позволява контролирано подаване на заготовките в машината. Ротационните машини за издуване обикновено се управляват чрез координирани системи за управление на процесите, които синхронизират фазите на прехвърляне на заготовката, нагряване, разтягане и издуване. Машината се доставя със своята система за подаване на заготовки и охладител. Тези компоненти осигуряват по-цялостен пакет за издуване, като осигуряват подаване на заготовки и охлаждане на процеса. Компресорът за високо налягане не е включен, така че инфраструктурата за сгъстен въздух трябва да бъде планирана като част от инсталирането и пускането в експлоатация. Възможности за интегриране в производствени линии SIPA SFR 8 може да се използва като етап за производство на бутилки в използвана PET линия за пълнене. Тя се позиционира преди моноблокове за пълнене, машини за етикетиране, машини за свиваемо опаковане, апликатори за дръжки и палетизатори и произвежда PET контейнери за по-нататъшна обработка в линия за производство на напитки. Наличните комплекти форми предлагат гъвкавост за размерите на бутилките 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л, в зависимост от инсталираната форма и съответната конфигурация на линията. Доставената система за подаване на заготовки поддържа интегрирането със системи за обработка на заготовки. Фуния за заготовки не е включена, така че купувачът може да конфигурира решение за фуния в зависимост от оформлението на обекта, изискванията за автономия и логистиката на заготовките. Дизайнът на отвора 28 mm / 1881 къс грък трябва да бъде съобразен със съвместими заготовки, капачки и последващи машини за пълнене. Gjdpoztwmfsfx Anwobr Състояние на машината и история на поддръжката Машината е описана като в много добро състояние и редовно поддържана от производителя. Тя ще продължи да работи до 30 септември 2026 г., което показва, че в момента се използва за производство и не е складирана или изведена от експлоатация. Това работно състояние предлага на потенциалните купувачи възможност да оценят машината в активна производствена среда преди демонтажа. Планираният демонтаж и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Система за разпалетиране и палетиране: Описание: Системата е свързана с преопаковаща система и служи за осигуряване на пълни модулни касети, както и за връщане на празните. За тази цел палети с пълни модулни касети се поставят на лявата ролкова пътека (от гледна точка на оператора на мотокара), подават се към системата и се разтоварват на транспортна лента до палета. Модулните касети преминават през преопаковащата система, връщат се празни и се подреждат на палети на втората ролкова пътека и се изкарват. Godpfx Anjztyv Njwobr Машина (допълнителна информация): Разпалетиране на пълни модулни касети и палетиране на празни модулни касети Производителност: приблизително 300 касети/час Дължина: 5,70 м Ширина: 4,30 м Височина: 5,70 м Размери: Касети за бутилки (400 x 300 мм) на европалет (1200 x 800 мм) Схема на подреждане: 2x4 касети / 5 реда Управление / Контрол: локален панел за управление / Simatic S7-300 Разположение: свободно стояща Основна конструкция: Конструкция от квадратни тръби, закрепена към основата с винтове Оборудване: Ролкови пътеки за транспортиране на палети, захватна глава за разпалетиране и палетиране, транспортни системи за касети, рамкова конструкция със защитна решетка, електрически шкаф, панел за управление.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 590 h, номер на машина/превозно средство: R81, Употребявана асептична пълначна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Преглед Тази употребявана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B е доказана асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриално пакетиране и производство на напитки. Конфигурирана е за Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основни опаковки) и предлага надеждна, непрекъсната работа за UHT мляко, сокове и други трайни напитки. С номинален капацитет от приблизително 7 000 опаковки/час, този използван компонент на пълначна линия съчетава висока производителност с асептична цялост за съвременни картонени опаковки. Технически спецификации и работни данни Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 150V TBA 1000B Gbedpfx Anex H Thuowjr Година на производство: 2008 Тип пълнене: Асептично (не-изобарично пълнене на картонени опаковки) Формат на опаковките: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основа) Номинална скорост: ≈ 7 000 опаковки/час Работни часове: ≈ 30 000 часа Техническа инфраструктура Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Инсталирана мощност: до ≈ 50 kW (стандартно 35-50 kW според конфигурацията) Въздух под налягане: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Вода/пара: ≈ 0,5–1,0 m³/h (за процеси/стерилизация) Габарити и тегло Заемана площ (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 m Приблизително тегло: ≈ 7 000 kg (моделна гама 6 000–8 000 kg) Забележка: Техническите данни са ориентировъчни за тази конфигурация A3/Flex и следва да бъдат потвърдени при инспекция/FAT. Съвременни системи за автоматизация и управление Платформата A3/Flex притежава оригинално OEM PLC базирано управление с сензорен HMI екран за рецепти, аларми и диагностика. Управление на движенията синхронизира циклите на формиране, пълнене и запечатване за осигуряване на асептична цялост и качество на опаковките при високи скорости. Типични функции: - Управление на рецепти за UHT мляко, сокове и различни напитки - Интегриран мониторинг на процеса и регистър на събития/аларми - I/O интерфейси за предходни и следващи производствени машини - Препоръчителни проверки преди пуск: функции на PLC, задвижване на вентили, работоспособност на помпи и целостта на уплътненията Възможности за интеграция в производствени линии Този асептичен пълнач на картонени опаковки се интегрира ефективно както в употребявана пълначна линия, така и в ново оформление за производство на напитки: - Подаване: захранване с опаковки и стерилизационни модули по OEM проект - Надолу по линията: транспортни ленти, апликатори за сламки/капаци, картонни опаковчици, палетизатори - Технологична инфраструктура: възможност за CIP/SIP интерфейси, стерилен въздух, вода и пара - Управление: стандартни цифрови/аналогови I/O и готова за полева шина архитектура според конф. Идеална за индустриални проекти втори употреба, изискващи асептични картонени формати и стабилна високоскоростна работа. Състояние на машината и история на обслужване - Състояние: употребявана, понастоящем на склад - Приблизителни работни часове: ≈ 30 000 - Забележка: Възможна е непрекъсната работа при правилна превантивна поддръжка - Препоръчителни проверки преди пускане: помпи, асептични вентили...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Godpfoydn A Hjx Anwsbr Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Интеграция на производствената линия Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжка Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...

Състояние: готов за употреба (използван), Клетката се състои от два индустриални робота Kawasaki FD 50N, както и от входно-изходна линия. Тя е монтирана върху компактна, мобилна основна плоча, която е снабдена с резбовани отвори за закрепване на отделните елементи, ролков конвейер и предпазно ограждане. Цялата клетка е подходяща за транспортиране с мотокар и може да бъде премествана след инсталацията, за да се адаптира към различни производствени линии. Особено подходяща е за сезонно производство и кратки производствени серии. Площ: 8,6 м², обща дължина: 3550 мм, обща ширина: 2440 мм. Брой оси: 5, максимален обхват: 2100 мм, максимален товар: 50 кг, повторяемост: +/- 0,15 мм, тегло на робота: 580 кг, производителност при палетизиране: 2400 цикъла/час при товар 50 кг, управление: D42, работен обхват: 1100x1100x1944,7 мм, движения на осите: ос 1: +/-157°, ос 2: +140° до -95°, ос 3: +30° до -205°, ос 4: +/-360°, ос 5: +/-10°, скорост на осите: ос 1: 180°/с, ос 2: 150°/с, ос 3: 180°/с, ос 4: 350°/с. Включена е документация. Възможен е оглед на място, инсталацията не е под напрежение. Gbsdpfx Aoztramenwjr

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Формат: макс. 340 x 260 мм; мин. 90 x 115 мм Формат (без допълнителен отстъп): макс. 340 x 250 мм; мин. 90 x 115 мм Допълнителен отстъп: макс. 15 мм Допълнителен отстъп при сгъване: мин. 6 мм Допълнителен отстъп отпред: мин. 8 мм Формати на листове за подвързване: макс. 340 x 260 мм; мин. 210 x 155 мм Дебелина на подвързване: макс. 6 мм Механична скорост 1:1: макс. 25 000 листа/час Механична скорост 1:2: макс. 30 000 листа/час Оборудване Верига за събиране и подаващо устройство • 8 станции за верига за събиране • 8 прости основи • 6 подаващи устройства 416 • Лепило за продукти 423 Станция за подвързване • Станция за подвързване 430 • 15-инчово деление на веригата • Устройство за отвиване на тел за подвързване • Контрол на дебелината / Плюс-Минус • 4 глави за подвързване Тристранен резак • Тристранен резак 426 Ножове • 2 ножа Подаващо устройство • Кръстосано подаващо устройство Robusto Опционални аксесоари: --- не са включени в обхвата на доставката --- • Кранова система • Подаващо устройство за пръти • Подаващо устройство за печатни ролки • Допълнителни станции • Лепило за карти • Различни транспортни линии • Кръстосано подаващо устройство • Автомати за връзване Godpfx Anoqrqxkjwsbr • Автомати за запечатване • Палетизатор

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Размер: макс. 340 x 260 мм; мин. 90 x 115 мм Размер (без припокриване): макс. 340 x 250 мм; мин. 90 x 115 мм припокриване: макс. 15 мм припокриване на фолио: мин. 6 мм ниско припокриване на фолио: мин. 8 мм Размер на продукта, секция за шиене: макс. 340 x 260 мм; мин. 210 x 155 мм дебелина на книжката: макс. 6 мм Механична скорост 1:1: макс. 25 000 бр./ч Механична скорост 1:2: макс. 30 000 бр./ч Оборудване верига за събиране и захранвачи • 8-станционна релса за събиране • 8 самостоятелни основи • 6 захранвача 416 • устройство за лепене на продукти 423 Gjdpfju S Ncbox Anwjbr секции за шиене • секция за шиене 430 • 15-инчово стъпково звено на веригата • устройство за развиване на тел • контрол на дебелината/ плюс-минус • 4 глави за шиене тримач за три ножа • тримач за три ножа 426 ножове • 2 комплекта ножове доставяне • компенсиращ стекер Robusto опционално оборудване: --- не е включено --- • кранова система • система за групово подаване • захранване с ролки с печат • допълнителни станции • апликатор за карти • различни транспортни ленти • компенсиращ стекер • машини за обвързване • машини за опаковане • палетизатор

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Палетизатор в рамка за зареждане - Пистолет за течно-паста ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАХРАНВАНЕ - Захранващо напрежение: 400 [V] - Обща мощност: 14 [kVA] ТЕГЛО И РАЗМЕРИ - Необходима площ: 3400 x 1680 [mm] - Височина на машината: 2200 [mm] - Тегло на машината: 6000 [kg] ОБОРУДВАНЕ - Управление: Siemens - Пожарогасителна система * Gedpfx Ansv Rgw Sowjbr * Забележка: Работоспособността не е гарантирана. Проверката е задължение на квалифицирана фирма от страна на купувача. - Въздушен смукател: WESCO EcoCell

Година на производство: 2003, състояние: много добро (употребяван), За продажба: Линия за рязане KURTZ модел VBR-S3 (пълен комплект: машина за рязане KURTZ модел VBR-S3, селекционен робот KUKA, пакетираща машина VIRO модел PPZA-1300/24/MZG, палетизация, увиване) Gbedpeuct Upofx Anwsr Линия за рязане на EPS блокове с максимални размери 5000x1200x1200. Възможна е също опция за блок с размери 600x1200x2400. Комплектна линия в компановка във форма на „U“, състояща се от: - Буферен модул с хидравличен самосвал за зареждане на блокове - Хоризонтално рязане с автоматично позициониране на телта, двоен режещ рам и осцилация - Система за премахване на EPS отпадъци/изрезки: горе, долу, страни - Странично рязане с ръчно позициониране на телта - Вертикална резачка с автоматично позициониране на теловете - Антропоморфен робот за селекция на продукти - Пакетираща машина VIRO - Завъртане на пакетите за кръстосано подреждане - Палетизация на плочи от EPS с различни размери върху дървени палети или залепени EPS летви под колоната от подредени пакети - Автоматизиран палетизатор позволяващ изграждане на колони до 3 метра височина и максимум 3 метра дължина - Вертикален стреч-увивач за автоматично стречоване на колоните от пакети EPS - Включени мастиленоструйни принтери и автоматични етикетиращи машини - PLC контролер Siemens S7 - Включени защитни прегради с предпазни ключове тип switch - Линията е с висока производителност, в много добро състояние, необходимо пространство ок. 600 м2 (40м x 15м) - Година на производство: 2003 - Електрическа мощност: 400V; 50 Hz; 115 kW; 300A

Състояние: употребяван, Инсталация за разпалетизиране на празни касети с бутилки и повторно палетизиране на пълни касети с бутилки. Системата се състои от следните компоненти: - Разпалетизатор (Matek/Packtech, 2001), робот с манипулатор и щипкови захвати. През 2017 г. са извършени подобрения. - Палетизатор (Matek/Packtech, 2001), робот с манипулатор и щипкови захвати. - Система за контрол на натоварването на палетите (Matek/Packtech, 2001) - 2 броя складове за палети – за добри и за дефектни палети. - Система за етикетиране на палети (2005) за поставяне на етикети „EAN 128“. - Система за обезопасяване на палетите с ленти (Strapex, 2005). - Транспортни ленти за палети с станции за подаване и извеждане. Машина (допълнително): пълна система за палетизиране и разпалетизиране на касети с бутилки; година на производство приблизително 2001-2017. Производителност: 44 000 бутилки/час. Gbjdpfxjzizwaj Anwsr Формати: бутилки от 0,5 л, тип NRW, в касети от 20 и 9 броя. Оборудване: робот за разпалетизиране; робот за палетизиране; система за контрол на палетите; 2 x складове за палети; система за етикетиране на палети; система за обезопасяване на палетите; транспорт на палети; станции за подаване и извеждане на палети.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 970356, 970357, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, входящ ток: 40 A, въздушно налягане: 6 греда, Предлагаме тази употребявана машина за опаковане Arodo Total Bag-Handling, произведена през 1997 г. Линията за опаковане се състои от: - резервоар с дозатор за материали за опаковане - линия за опаковане на торби (обемно опаковане) с печат върху отделните торби - линия за подреждане и залепване на торби на палета През 2016 г. е доставена от Белгия в Полша. Производителността на палетизатора е до 1300 торби/час (производителността на секцията за опаковане е приблизително 600 торби/час). Размери на торбите: максимална ширина 550 мм и дължина 950 мм. Максимално тегло на торбата: 50 кг. Автоматичен палетизатор – 5 торби на слой. Предназначена за работа с материал с фракция 0 – 40 мм. Линията е експлоатирана в продължение на 17 години. Сериен номер: 970356, 970357 Година на производство: 1997 Брой фази: 3 фази Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Захранващ ток: 40 A Номинален ток: 38,8 A Налягане на въздуха: 6-9 бара Максимално тегло на палета: 1750 кг Максимално тегло на торбата: 50 кг Пълно ръководство за експлоатация, заедно с техническата документация, е налично на френски и полски език (с превод). Възможност за тестване на линията. Цената включва обучение за работа с линията след покупката. Ако имате въпроси или нужда от допълнителна информация, моля, свържете се с нас. Gbjdezph Aijpfx Anwsr

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 8 500 мм, обща дължина: 24 000 мм, обща височина: 3 650 мм, Става въпрос за 2 пълни опаковъчни линии, използвани в момента за опаковане на градински продукти, състоящи се от: 2 машини за пълнене на торби от тип „колбас“ B&C (Bertoncello & Cecchin, Италия) модел CV 4080 DN, произведени през 1997 г., предназначени за торби с обем 10, 15, 20, 45, 50 и 70 литра, както и за някои видове торби с дръжки, оборудвани със системи за отстраняване на дефектни торби 2 палетизатора Latz, модел LHP 1800 (нова система за управление Siemens S7, инсталирана през 2025 г.) 1 машина за опаковане със стреч фолио Latz Всичко е оборудвано с различни ролкови конвейери. Съоръженията са все още монтирани и работят, до около 38-ма календарна седмица. Gbodpfx Aezr E T Renwer Огледът е възможен след предварителна уговорка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производителност: Тази цялостна PET линия за пълнене при висока температура е високоефективна употребявана линия, предназначена за пълнене на сокове. Основното оборудване е произведено през 2010 г., а някои от вторичните компоненти – през 2011 г. и осигурява постоянна продукция от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира процесите на издуване, горещо пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за производство на напитки и индустриални опаковки. Производствена производителност: 24 000 бутилки/час Основно приложение: Горещо пълнене на сокове Манипулация на опаковки: PET бутилки Валидирани формати: 0,5L, 0,3L, 1,5L Гърловина: 28 мм Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за издуване; CFT пълначка за горещо пълнене с затварящ модул; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за термосвиваема опаковка; TCP охладител за бутилки и стерилизатори (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Вид на линията: Издуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане и палетизиране Конфигурация: Интегрирано, непрекъснато производство с балансиран капацитет на всички станции Автоматизация и системи за управление: Линията е проектирана за синхронна работа от производство на опаковки до крайна опаковка. Координираните системи за управление осигуряват стабилна производителност при високи скорости и минимизират тясните места при издуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторският интерфейс улеснява регулярните настройки и мониторинг, а обезопасителни блокировки и защити гарантират надеждна работа в производствени условия. - Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен поток Gsdozgtpvjpfx Anwobr - Лесен за оператор интерфейс за съгласуване на скорости и формати - Предпазни устройства и заключващи врати - Аварийни стоп-системи по цялата линия - Бърза смяна за адаптация към различни формати и продукти Възможности за интеграция: Този употребяван комплект за пълнене е проектиран като цяла опаковъчна линия за PET сокове – от издуване на бутилки до палетизиране. Може да се интегрира с предходни системи за захранване и последващи складови или логистични системи. Поддържат се формални промени за съответствие с изискванията на пазара; потвърдена пригодност за 0,5L PET и възможност за работа със сходни цилиндрични PET формати. - Вътрешнолинейна работа – от издуване до палетизиране - Съвместимост с цилиндрични PET бутилки; валидирани за 0,5L, 0,3L, 1,5L - Горещо пълнене, предназначено за сокове - Охлаждане на бутилките и стерилизация за стабилност на процеса - Прецизно бързо етикетиране с вградени инспекционни възможности - Термо свиваемо опаковане и надеждно палетизиране за готови за дистрибуция товари

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на PET бутилки е произведена от водещи европейски производители като Sidel, Sacmi и Sarcmi. Тя е предназначена за пълнене на трапезна и газирана вода, както и за безалкохолни напитки. С номинална производителност от 19 000 бутилки на час за 0,5 л и 16 000 бутилки на час за 1,5 л, тя покрива целия процес – от формоването на преформи, през пълненето, етикетирането и термосвиването, до палетизирането. Сърцевината на линията е Sidel SBO Universal 14 – машина за формоване (2007 г.), която захранва изобарната машина за пълнене Sarcmi Azzurra 70-14 и машината за етикетиране Sacmi Opera 200 RF. Технически данни - Тип на линията: Пълна линия за пълнене на PET бутилки - Различни производители: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Години на производство: 1986–2019 - Номинална производителност: 19 000 бутилки на час (0,5 л); 16 000 бутилки на час (1,5 л) - Продукт: трапезна и газирана вода, подходяща и за безалкохолни напитки - Контейнери: PET бутилки 0,5 л и 1,5 л - Капачка: Alaska PCO 1881 - Етикет: OPP ролен етикет - Опаковка: термосвиваемо фолио – 0,5 л 3x2 и 4x3, 1,5 л 3x2 - Палетизиране: Европалет 800 x 1200 и 800 x 600 Обхват на доставка - Машина за формоване | Sidel | SBO Universal 14 | 14 матрици; включва устройство за изсипване на преформи Lanfranchi, фуния и система за рециклиране на въздух | 2007 - Транспортна система с въздушен поток | NTS | Двукамерна, приблизително 60 м, 2 вентилатора - Машина за пълнене | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 изобарни вентила за пълнене, разстояние 110 | 1988 Godpfx Anjzlqzmewebr - Машина за затваряне | Zalkin | 14 глави за затваряне | 1988 - Машина за газиране | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 л/ч | 1986 - Машина за етикетиране | Sacmi | Opera 200 RF | Подхранване с OPP роли, 18 етикетни плочи, автоматична смяна на ролите при непрекъсната работа | 2011 - Машина за маркиране на капачки | Linx | 8900 | Маркиране върху капачките на бутилките | 2019 - Машина за термосвиване | Zambelli | LFT70 | Единична линия с устройство за разделяне на потока 1 към 4 | 2004 - Устройство за поставяне на дръжки | Comag | H 65/1 | Картонена дръжка, единична линия | 1999 - Палетизатор | Acmi | Rasar P130 | С две глави, включва устройства за поставяне на подложки и палети | 1996 - Машина за опаковане на палети | Robopac | Genesis | Опаковане с пръстеновиден метод, преса за палети, водоустойчиво опаковане | 2000 - Транспортни ленти | Procomac / Comag | Ленти за транспортиране на бутилки и опаковки, мотори SEW/Selpee, електротабло Procomac с тъчскрийн Pro-Face Състояние Използвана линия, добре поддържана, с редовни годишни ремонти от производителите. В момента е инсталирана и в експлоатация. Линията може да бъде огледана по заявка. Наличност Налична от 12 октомври 2026 г. Местоположение: Италия.

Година на производство: 2024, часове на работа: 1 452 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, 1. ПРОДУКТОВ АСОРТИМЕНТ (ТИПОВЕ ПРОФИЛИ) Линията е оборудвана с инструменти и валове за изработка на всички стандартни стенни и таванни профили: • Стенни профили: CW50, CW75, CW100 и UW50, UW75, UW100 • Таванни профили: CD60 и UD28 2. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ И ЕФЕКТИВНОСТ Производствена единица (Линия за формоване с валцоване): • Производителна скорост: * До 60 метра/минута (без пробиване) o До 30 метра/минута (с изработване на два отвора в профила) • Входящ материал и дебелина: Поцинкована ламарина DX51D+Z (дебелина от 0,50 мм до 0,70 мм) • Ширина на лентата: Максимално 205 мм • Консумация на енергия и захранване: Обща мощност 14 kW (действителна консумация приблизително 7 kWh), захранващ кабел 5x10 • Необходимост от сгъстен въздух: 8 бара (консумация по време на работа само 2 л/мин, капацитет на агрегата 100 л/мин) • План на производствената единица: 15 м (дължина) x 3 м (ширина) x 3 м (височина) Агрегат за автоматично опаковане и палетизиране (Система за опаковане на профили): • Скорост на опаковане: 2,5 пакета/минута • Дължина на крайните профили от 2000 мм до 6000 мм • Консумация на енергия на опаковащата система: Обща мощност 30 kW (действителна консумация приблизително 12 kWh), 3-фазно захранване 380 V • Сгъстен въздух за опаковане: 8 бара (консумация 7 л/мин) 3. ПОДРОБЕН ПРЕГЛЕД НА КОМПОНЕНТИТЕ НА ЛИНИЯТА 1. Развиващо устройство (Развиващ агрегат) • Максимална ширина на бобината: 205 мм, външен диаметър на бобината до 1200 мм • Носеща способност: до 2500 кг • Немеханична система с интегрирана предпазна мрежа. 2. Профилоогъваща машина • Класически конвенционален тип с възможност за смяна на валовете (14–15 профилоогъващи станции) Gbedszd Efqspfx Anwor • Диаметър на вала: 40 мм | Максимална ширина между стойките: 197 мм • Валове от закалена и шлифована стомана, поддържани от двете страни. Горните валове са регулируеми в зависимост от дебелината на ламарината с прецизна скала. • Валове от висококачествена легирана стомана S 4140, прецизно обработени и термично обработени до твърдост 55–57 HRC за изключително дълъг експлоатационен живот. 3. Агрегат за пробиване и отрязване (Летящ ножичен резач и пробиващ агрегат) • Летящи ножици, монтирани на плъзгачи и направляващи за транслационно движение, задвижвани от сервомотор и редуктор. • Ножове/резачи от легирана стомана за работа в студено състояние, закалени до 60–62 HRC (изключително чисто и прецизно отрязване без деформации). • Предпазен с предпазна ограда. 4. Автоматична система за подреждане, връзване и палетизиране (GHT-SIC-V3) • Автоматично свързване на профилите: Свързваща система с ленти пренася профилите в група за подреждане. Забележка: По-малките профили (напр. UD28), които не са подходящи за машинно подреждане, се подреждат лесно ръчно на операторската маса. • Автоматична машина за ленти: Високоскоростни безчеткови мотори, скорост до 65 връзвания в минута, електронно управление на силата на опън (1–35 кг) и контрол на температурата на заваряване на лентата (ширина 5, 6 или 9 мм). • Автоматичен електронен палетизатор с вилици (Модел 50 кг): Напълно електронно управлявана система за движение по всички оси чрез електро-задвижване с инвертори, което осигурява изключително плавно ускорение/забавяне и внимателно боравене с пакетите, за да се избегнат повреди на материала. 5. Разширена CNC/PLC система за управление • Вградени компоненти от признати световни марки. • Контролер Industry 4.0 (IND 4.0 PLC) с лесен вход на параметри (дължина на изделията, количество) чрез централен терминал. • Безстепенна рег