Употребявани Robust Sd900 (5 383)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, CNC-УПРАВЛЯЕМ ЦЕНТЪР ЗА ОБРАБОТКА AUTHOR M 200 AUTHOR M200 3710x1620 Z250 - CNC-управляем център за обработка 1 Технически данни Работна площ I.M.S. I.U. Работна площ ос X 3710 мм * 146" * Работна площ ос Y 1620 мм * 63¾" * Проход за детайл Y 1900 мм 74¾" Проход за детайл Z 250 мм 9¾ Дължина на детайла при последователна обработка 1700 + 1700 мм 67" + 67" Скорост на движение на осите X-Y PRO-SPACE 56 м/мин 184 фут/мин Скорост на движение на осите X-Y PRO-SPEED 78 м/мин 256 фут/мин * Разстояние, изминато от всички инструменти в посока X и Y; вижте съответната схема за повече подробности. С 5-осова глава, размерът в Y се увеличава до 1680 мм (66"), за двигател JQX или 1720 мм (67½") за двигател KS/KT. Макс. ширина на зареждащата плоча при хоризонтално пробиване, електрошпинделът е само във вертикална посока, междинните референтни опори отсъстват. Инсталационни данни I.M.S. I.U. Инсталирана мощност 23 - 28,5 KVA Електрически стандартни данни 400 V Напрежение 50 Hz 3 фази Консумация на въздух 450 Nl/мин Консумация на сгъстен въздух 4500 м³/ч 2650 CFM Скорост на всмучване на въздуха 30 м/сек Диаметър на всмукателния накрайник 250 мм 9,8 инча Ниво на шума VSA * LAV * Пробиване 72,2 74,6 Фрезоване 74,3 80,7 Стандарт за справка EN ISO 11202:1995* VSA = без натоварване и без всмукване * LAV= по време на работа с всмукване Структура на основното тяло: CNC-центърът за обработка може гъвкаво да бъде оборудван с различни фрезови глави, както и многошпинделни бормашини и много други агрегати, до агрегати за дюбели. За да могат да бъдат удовлетворени всички изисквания в областта на обработката на дърво и пластмаса, както и изискванията на потребителите, всяка машина може да бъде оборудвана с 3, 4 или 5 обработващи оси. Изборът на бормашини се простира до 34 шпиндела с интегриран нож за нарязване на жлебове на задната стена или за обработка на фалцове. Възможността да се използва този висококачествен CNC-център за обработка както като конзолна машина, така и с алуминиева решетъчна маса, подчертава гъвкавите възможности за приложение и производителността на сериите M100 и M200. Мощни бормашини, с индивидуално избираеми шпиндели, макс. обороти/мин 8000, както и изпълнени в . технология, „най-здравите шпиндели на пазара", с повече от 1000 часа работа без поддръжка (интервал на смазване на шпинделите). Възможността, благодарение на . технологията, шпинделите да се сменят в рамките на много кратко време, „дори без техник", без да се демонтира бормашината, създава стандарт в индустрията и вече е стандартно оборудване на вашия център за обработка. Представете си, че вашият CNC-център извършва пробиване на отвори за обков само с една операция (опция), вместо с 3, както обикновено. Тази опция подчертава нашето желание да ви предложим здрави и високопроизводителни агрегати на нашите машини. Отлично и гъвкаво оборудване за най-разнообразни и различни изисквания. Независимо дали ръчно или автоматично, с конзолната работна маса FLEX вакуумните помпи и механичните приспособления за закрепване, например пневматични затягащи устройства за прозорци или конструкции с профили (опция), могат бързо, безопасно и рентабилно да бъдат настроени за всякакви изисквания към материалите и средствата за закрепване, което улеснява ежедневната работа. Различни по размер вакуумни помпи и приспособления за закрепване, разработени в тясно сътрудничество с клиенти и потребители, са достъпни по избор. Lasdpfezvhkyox Airoh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Машина за залепване на кант AKV 3006 DK - F с агрегат за фрезоване на фуга, включително DIA инструменти, дебелина на фугата до 40 мм, дебелина на детайла до 3 мм, комбинирана фрезова станция, радиус R 2,5 мм. Техническо описание: Нанасяне на горещ разтопен лепило върху детайла за кант с дебелина до 3 мм. 60 мм дебелина на детайла без агрегат за фуга, 40 мм дебелина на детайла с агрегат за фуга. Безпроблемна, покрита с лак вана за лепило. HF станция за рязане (16 000 об/мин) за предния и задния ръб. HF фрезова станция (16 000 об/мин) с фрезер с взаимозаменяеми пластини (комбиниран модел) и фино регулиране на фрезата от страна на оператора. Свободни места за допълнителни обработващи агрегати (система Hebrock). Скорост на подаване прибл. 10 м/мин. Регулиране на дълбочината на рязане на циркулярния трион. Сигнална лампа за последователност на детайлите. Здрав верижен привод. Ергономично разположен панел за управление. Двойни ролкови притискащи греди. Прозорци за оглед на агрегатите от задната страна на машината и от страна на оператора. PLC управление, включително тъчскрийн. Технически данни: - Скорост на подаване 10 м/мин. - Дебелина на плочите от 8 до 40 мм. - Тегло: в зависимост от оборудването, прибл. 1550 кг. - Размери (Д x Ш x В) 5250 x 1445 x 1600 мм. Airtronic, включително система за охлаждане и антистатично пръскане, 2014 г., 1 бр. Агрегат за горещ въздух за създаване на оптичен безфугов ръб, като се използват специални видове канти. - Включително пневматично позициониране на ваната за лепило. - Включително система за охлаждане и антистатично пръскане. - Включително 2 допълнителни канала за канти в бързосменяем вариант. - Включително специален модел за фрезоване на заоблени ъгли, максимална дебелина на детайла 60 мм и минимална дължина на детайла 200 мм. - Само за машини за залепване на канти Hebrock от серия 3000. - По-късна доработка също е възможна – допълнителни разходи по заявка. Технически данни: - Максимална дебелина на плочата 40 мм. - Максимална дебелина на канта 1,2 – 2,0 мм. - Скорост на подаване 7 – 10 м/мин. - Консумация на въздух прибл. 280 – 580 л/мин (само Airtronic), електронно управление. - Готовност за работа след прибл. 2 мин. Доработка за 8 мм дебелина на канта, 1 бр., до максимална дебелина на детайла 40 мм. Включително пневматична настройка на триона. Специален модел, минимална дебелина на детайла 8 мм, 1 бр. 3-точкова пневматична настройка на фрезата, 1 бр. Laodpfxjx S Hmzo Airsh Преминаване от радиус – фаска – ръб за комбинираните фрезови станции. Това премахва необходимостта от ръчна настройка на комбинираната фрезова станция за 3-тата опорна точка. PLC управление – задължително. Станция за почистване (с гъба), 1 бр. Фреза за заоблени ъгли, 1 бр., включително комбиниран инструмент и пневматична настройка за фаска/радиус, максимална дебелина на детайла 40 мм, минимална дължина на детайла 300 мм, радиус R 2,0 мм. Радиусна режеща пластина, 1 бр., включително пневматично устройство за регулиране на дълбочината на рязане, радиус R 2,0 мм. Права режеща пластина, 1 бр., с пневматично управление. Комплект за ходова част, 1 бр. Система за смяна на станцията за лепило, включително устройство за изтичане на лепило надолу (в процес на подготовка), 1 бр., без 2-ра вана за лепило - включително възможност за обработка на PU лепило на машината. Агрегат за фрезоване на канали (вертикален) в плочата, 1 бр., включително пневматично устройство за регулиране на дълбочината на рязане. Вертикален канал, ширина на канала 8,2 мм, дълбочина на канала

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2024, Предлагаме за продажба модерен автоматичен циркулярен трион PAOLETTI Salvacut 3000, предназначен за високопроизводително и прецизно рязане на дървени материали. Тази машина представлява мощно и ефективно решение за автоматизирани операции по рязане, характеризиращо се с висока скорост, точност и надеждност. Основни характеристики и предимства Производител: Paoletti Energy S.r.l. Модел: Salvacut 3000 Година на производство: 2024 Автоматична система за рязане за висока производителност Подходяща за индустриална обработка на дървесина и производствени линии Здрава и модерна конструкция Технически характеристики Общи Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Инсталирана мощност: 12 kW Мощност на двигателя на триона: 5.5 kW Система за рязане Диаметър на диска: 500 мм Отвор / дебелина: 35 / 4,2 мм Скорост на рязане: 2880 об./мин. Минимално време за рязане: приблизително 0,3 секунди Капацитет на материала Макс. сечение при рязане: приблизително 70 × 300 мм Макс. дължина на детайла: приблизително 5100 мм Мин. дължина на детайла: приблизително 500 мм Мин. напречно сечение: приблизително 30 × 15 мм Производителност и подаване Максимална скорост на подаване: до 200 м/мин Посока на подаване на материала: от дясно наляво (от ляво на дясно по заявка) Високоскоростна автоматизирана обработка Сгъстен въздух и изсмукване Налягане на въздуха: приблизително 6–8 бара Разход на въздух: приблизително 500 Nl/мин Капацитет на изсмукване: приблизително 5000 м³/ч Скорост на изсмукване: приблизително 28–30 м/с Конектори за изсмукване: Ø120 мм и Ø100 мм Размери и тегло Тегло на основния модул: приблизително 2000 кг Макс. натоварване на сортиращия модул: приблизително 500 кг Работна височина: приблизително 1000 мм Условия на експлоатация Работна температура: +5 °C до +40 °C Температура на съхранение: +5 °C до +40 °C Предимства Висока скорост и прецизност на рязане Надежден индустриален дизайн Подходяща за непрекъсната работа Ефективна обработка на материали със стабилно качество на крайния продукт Lasdpfx Aszgr Scsirjh Допълнителна информация Сертифицирана по CE Модерна машина (2024 г.) – в много добро състояние

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 1501, обща ширина: 3 000 мм, обща височина: 2 700 мм, обща дължина: 21 000 мм, общо тегло: 4 000 кг, необходима ширина: 5 000 мм, Използвана преса за брикетиране ASCOT BRICMATIC 1-65/150, произведена през 2000 г. Това устройство е оборудвано с тройна производствена линия, предназначена за ефективно индустриално уплътняване на дървесни отпадъци, дървени стърготини и талаш в биомаса с висока плътност под формата на брикети. Това е надеждно и ефективно решение за дървообработващи предприятия и предприятия за производство на биомаса. В момента машината е частично демонтирана и се съхранява в нашия склад. Lasdezxyd Rjpfx Aireh

Състояние: употребяван, Технически данни: Диаметър на рязане: 280 мм Дължина на лентовия трион: 3660 мм Ширина на лентовия трион: 25 мм Височина на рязане: 280 мм Област на приложение: Рязане на метали Laodpfou Nih Iox Airjh Ширина на рязане: 400 мм Скорост на рязане: 35 - 70 безстепенно м/мин Тегло на машината (прибл.): Н/П кг Размери на машината (ДxШxВ): 1,4 x 1,8 x 1,2 м Здрава и прецизна автоматизирана лентова отрезна машина Възможно наклонено рязане Вкл. ролков транспортьор с вход ок. 6000 мм и изход 3700 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Технически характеристики: Обем на резервоара: - л Степен на пречистване: - µ Обща необходима мощност: - kW Брой на филтърните торби: 5 бр. Филтър: 576/556 x 74 x 1050 мм Общо налягане: 200 даПа Обемен дебит: 1500 м³/ч Laodeyt I Axjpfx Airsh Филтърна площ: 25 м² Номинално напрежение: 460 V Мощност на двигателя: 3,3 kW Скорост на основния двигател: 3600 об./мин Честота: 60 Hz Размери Д x Ш x В: 1,05 x 1,28 x 2,0 м Степен на защита: IP 55 Филтърни плочи от серията MF Филтърните плочи за прахоуловители от серията MF се произвеждат с помощта на дълготрайния и надежден филтърен материал Dura-Pleat и могат да бъдат избрани с различни свойства на материала. Филтърните плочи се отличават с ниското си съпротивление на потока, високата си филтърна ефективност и дългия си експлоатационен живот. ·Подходящи за високи концентрации на прах ·Отлична ефективност на разделяне ·Ефективно почистване на филтъра благодарение на оптимизираната за потока конструкция на филтърната глава ·Висока механична якост, съгласно здравата конструкция ·Оптимизиран експлоатационен живот на филтъра Филтърен материал: Полиестерна нетъкана материя с тефлонова мембрана *

Състояние: употребяван, Технически характеристики: Размери на лента за трион: 5750 мм Изнесеност: 605 мм Височина на детайла: 460 мм Максимално натоварване на масата: 250 кг Lodpsy Rm T Ejfx Aireah Наклон на масата: 15 - 30 градуса Скорост на лентата: 27 - 2200 м/мин Височина на масата: 1125 мм Размер на масата: 740 x 785 мм Мощност на двигателя: 5,5 kW Приблизително тегло на машината: 1750 кг Приблизителни размери на машината (Д x Ш x В): 1,82 x 0,97 x 2,55 м Машината се продава без електрически шкаф! Тази машина е използвана в производствения процес на една фирма и е била част от системата. Mössner-Rekord SSF 630 е тежък вертикален индустриален лентов трион за метал и специални материали. Тя е част от известната серия REKORD на Mössner (Германия) и се счита за изключително здрава прецизна машина за цехове и индустриални предприятия. SSF 630 може да реже: Стомана Неръждаема стомана Алуминий Инструментална стомана Пластмаса Специални материали *

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, Продава се нов автоматичен лентов трион BEHRINGER HBE321A Dynamic, произведен през 2026 г. Машината е наша демонстрационна машина – монтирана и свързана в нашите помещения. Машината може да бъде огледана на живо, тествана и могат да бъдат извършени пробни рязания с различни материали. BEHRINGER HBE321A Dynamic е модерен, напълно автоматичен лентов трион, предназначен за прецизно и ефективно рязане на метали. Машината е подходяща за рязане на плътни материали, тръби и различни профили, както и на метали, които са по-трудни за обработка. Основни данни Производител: BEHRINGER Модел: HBE321A Dynamic Година на производство: 2026 Състояние: Ново / демонстрационна машина Тип: Автоматичен хоризонтален лентов трион Възможности за рязане Кръгъл материал 90°: Ø 320 мм Правоъгълен материал 90°: 350 × 320 мм Минимален размер на кръгъл материал: Ø 10 мм Минимален размер на правоъгълен материал: 10 × 8 мм Ljdpfx Aisz A R Ncsreah Автоматичен ход на подаване: 650 мм Минимален остатък в автоматичен режим: 70 мм Технически спецификации Скорост на рязане: 15–110 м/мин. Размери на лентата за рязане: 4440 × 34 × 1,1 мм Мощност на основния двигател: 2,6 kW Обща мощност: 3,7 kW Подаване на триона: серво задвижване с винтов механизъм Подаване на материала: винтов механизъм Притискане на материала: хидравлично Почистване на лентата: електрическа четка за стружки Управление и автоматизация Машината е оборудвана със сензорна система за управление BEHRINGER BehrCtrl10, която позволява удобно управление на автоматичния процес на рязане. Сервозадвижването на триона с контрол на налягането при рязане автоматично реагира на променящото се сечение на материала. Автоматичният водещ елемент на лентата се адаптира към различните размери на материала, така че не е необходимо ръчно регулиране при смяна на детайлите. Конструкция и оборудване Сензорен контролер BehrCtrl10 Автоматично подаване на материала Сервозадвижване на триона Контрол на налягането при рязане Автоматичен водещ елемент на лентата Хидравлично притискане на материала Двойно притискане на материала Електрическа четка за почистване на лентата Напълно затворена работна зона Здравата чугунена конструкция на триона намалява вибрациите и помага за осигуряване на стабилно и прецизно рязане. Производителят също така посочва, че в серията HBE Dynamic са използвани модерни решения за задвижване и хидравлика, което намалява консумацията на енергия в сравнение с предишната генерация модели. Размери и тегло Дължина: 1850 мм Ширина: 2300 мм Височина: 1880 мм Тегло: приблизително 1900 кг Височина на подаване на материала: 800 мм Ако имате допълнителни въпроси, ще се радваме да ви отговорим.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Продава се лентов шлифовъчен станок HOUFEK BASSET PBH250, произведен през 2020 г. в Чехия. Здрав индустриален станок с голям работен плот 800 × 2500 мм, предназначен за шлифоване, изглаждане и довършителни работи на по-големи детайли. Дългата 150 × 7000 мм шлифовъчна лента и регулируемият работен плот позволяват удобно обработване както на единични детайли, така и на по-големи заготовки. Шлифовъчната глава може да се наклони до 90°, така че станокът може да се използва и за шлифоване на ръбовете на детайлите. houfek.com Основна информация Производител: HOUFEK a.s. Модел: BASSET PBH250 Година на производство: 2020 Произведено в: Чехия Сериен номер: PB-3604 Lasdpsz Izt Asfx Airoh Технически спецификации Мощност на двигателя: 3 kW Обороти на двигателя: 1400 об./мин. Скорост на шлифовъчната лента: 17 м/с Размери на шлифовъчната лента: 150 × 7000 мм Размери на работния плот: 800 × 2500 мм Вертикален ход на работния плот: 540 мм Хоризонтален ход на работния плот: 700 мм Макс. тегло на заготовката: 100 кг Наклон на шлифовъчната глава: до 90° Връзки за прахоотвеждане: 2 × Ø100 мм Захранване: 3/N/PE 400 V / 50 Hz Номинален ток: 7 A Клас на защита: IP54 Тегло на станка: 556 кг Основни предимства Голям, регулируем работен плот 800 × 2500 мм Дълга шлифовъчна лента 150 × 7000 мм Скорост на шлифовъчната лента 17 м/с Вертикален ход на работния плот 540 мм и хоризонтален ход 700 мм Накланяща се шлифовъчна глава до 90° Здрава индустриална конструкция Прахоотвеждане от двете страни на станка CE маркировка Ако имате допълнителни въпроси, с удоволствие ще отговорим.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1982, Технически подробности: Натиск: 16 т Ход: 250 мм Конзола: 270 мм Височина на вграждане: ок. 400 мм Маса: 800 x 500 мм Диаметър на отвора: Ø 50 мм Площ на буталото: 220 x 360 мм Конусен отвор на буталото: Ø 40 мм Височина на масата над пода: 970 мм Работно напрежение: 380 V / 50 Hz Управляващо напрежение: 220 V / 50 Hz Обща необходима мощност: 3,0 kW Тегло на машината прибл.: 2,3 т Размери на машината (ДхШхВ): 1,8 x 1,5 x 2,72 м Бързоходна хидравлична преса Рамата на пресата е изработена от здрава заварена конструкция. Режимът на работа се избира чрез превключвател: импулсно, двуръчно, с крак или непрекъснат ход с подаване Пресата има страничен брояч на произведените детайли Аварийно-стоп бутон Ljdpfx Aiou Nfmysrjah С ограничител на хода Възможно е регулиране на пресовата сила С предпазител от претоварване (клапан за ограничаване на налягането) С демпфериране на удара Светлинна завеса SICK оптична електроника е подготвена (възможно опционално сервизиране)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Искате ли най-доброто съотношение между цена и производителност? Обърнете се към нас! Машини директно от производителя! ОРИГИНАЛ, произведен в АВСТРИЯ! VACUFORMER – вакуумни преси – универсални, функционални и икономични! VACUFORMER Standard – работният кон! Капак: височина на детайла приблизително 500 мм Площ на пресоване (ДxШ): 2920x1320 мм Габаритни размери (ДxШxВ): 3100x1400x1100 мм Вакуумна помпа, включена в стандартната комплектация: 40 м³/ч Оборудване: Вакуумна маса с NR мембрана и система за бърза смяна на мембраните • Напълно заварена, устойчива на усукване, здрава стоманена конструкция • Налягане при пресоване до 9 t/m² (-900 mbar rel.) • Аналогов вакуумен манометър • Вакуумен лост за ръчно управление на вакуума • Механичен регулатор на вакуумното налягане • Специална, много здрава мембрана от естествен каучук до 130 °C, с 680 % еластичност, за пресоване на дърво и фурнир • Стабилна, топлоустойчива работна повърхност от фенолна смола, 16 мм, с интегрирани канали за отвеждане на въздуха • Допълнителен вакуумен съединител (напр. външна вакуумна торба, вакуумен захват) • Вкл. въртящи се колела • С интегрирани джобове за подемни машини • Комплект с кабел и щепсел Електрическо захранване: 3~ 400 V, 50/60 Hz, 1,25 kW Други размери са възможни по заявка! VACUFORMER L Капак: височина на детайла приблизително 650 мм Вертикален: височина на детайла приблизително 1000 мм Площ на пресоване (ДxШ): 3880x1540 мм Габаритни размери (ДxШxВ): 4100x1760x1400 мм VACUFORMER XL Капак: височина на детайла приблизително 650 мм Вертикален: височина на детайла приблизително 1000 мм Площ на пресоване (ДxШ): 3880x1780 мм Габаритни размери (ДxШxВ): 4100x2000x1400 мм VACUFORMER XXL Капак: височина на детайла приблизително 650 мм Вертикален: височина на детайла приблизително 1000 мм Площ на пресоване (ДxШ): 3880x2250 мм Габаритни размери (ДxШxВ): 4100x2400x1400 мм Вакуумни помпи: 40 м³/ч, 80 м³/ч, 100 м³/ч, 140 м³/ч Вертикални модели, включени в стандартната комплектация: Ljdpfjf H S T Uox Airsah • Въртящ се електрически шкаф от дясната страна • 4 пневматични цилиндъра FESTO • Усилена решетъчна рамка • Управление с две ръце за безопасност • Сигнал за движение • Настройка на времето за пресоване Siemens с аларма • Дигитално регулиране на налягането с резервоар Пресване-Нагряване-Формоване УНИВЕРСАЛНИ ФОРМОВАЧИ Директно – Честно – Компетентно

Състояние: употребяван, Технически детайли: Дължина на масата: 1000 мм Ширина на масата: 1000 мм Laodpfxsu Nkkks Airoh Тегло на машината приблизително: 0,531 т Необходима площ приблизително: 1,0x1,0x0,8 м Разчертаващата плоча е монтирана върху стабилна заварена конструкция от стоманени ъглови профили с дебелина 60 мм.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1989, Технически характеристики: Диаметър на кръглия работен плот: 630 мм Височина на шлифоване: 350 мм Мощност на шлифовъчната глава: 11 kW Laedpfx Aez E Hu Hoirjh Дължина на шлифоване: 600 мм Максимален диаметър на шлифовъчния диск: 450 мм Скорост на шлифовъчния шпиндел: 764 - 1485 променливи оборота в минута Автоматично подаване: 0,002 - 0,1 мм Скорост на работния плот: 8 - 128 променливи оборота в минута Обороти на кръглия работен плот: 8 - 128 променливи оборота в минута Наклон на кръглия работен плот: 630 +3° / -5° мм Обща необходима мощност: 18,5 kW Приблизително тегло на машината: 5,5 т Приблизителни размери на машината (Д x Ш x В): 2,6 x 2,3 x 2,5 м Кръглият работен плот е с възможност за накланяне. Тежка индустриална плоскошлифовъчна машина от немския производител REFORM с хоризонтален шлифовъчен шпиндел и голям кръгъл работен плот. Машината е подходяща за прецизна плоскошлифовъчна обработка на ротационно симетрични и големи детайли. Благодарение на непрекъснато въртящия се кръгъл работен плот се осигурява равномерна обработка на повърхността на детайла. Машината е оборудвана с голям магнитен кръгъл работен плот, масивна шлифовъчна шпинделна единица, автоматични движения за подаване и шлифоване, както и охладителна система с филтър (100 л). Здравата конструкция на машината е предназначена за продължителна индустриална употреба и за високи изисквания към плоскостта и качеството на повърхността. Особено подходяща за шлифоване на плоски детайли.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Технически данни: Диаметър на струговане над надлъжната шина: 665 мм Диаметър на струговане над надлъзния супорт: 530 мм Дължина на струговане: 750 мм Макс. диаметър на струговане: 395 мм Ход по надлъжната ос (Z-ос): 500 мм Ход по напречната ос (X-ос): 600 мм Управление: TX8H Диаметър на отвора на шпиндела: 80 мм Скорост на въртене: 60 - 12 000 об./мин Револверна глава за инструменти – брой позиции: 24 + 1 Работни часове/часове на работа: 26466 ч. Работно налягане: 6 бара Диаметър на пинолата: 85 мм Ход на пинолата: 140 мм Приемник за инструменти: ISO 40 Обща необходима мощност: 36 kW Приблизително тегло на машината: 6,6 т Приблизителни размери на машината (Д x Ш x В): 4,8 x 3,5 x 2,8 м TRAUB TNA 400 е мощна CNC стругова машина за прецизна цялостна обработка на струговани детайли. Оборудвана с доказаното управление TRAUB TX8H, машината е подходяща за производство на единични детайли и серийно производство. Машината разполага с хидравличен патронник, заден център и пълно затваряне на работната зона със система за охлаждане и смазване. Здравата конструкция гарантира висока точност и надеждност на процеса при продължителна индустриална употреба. • CNC управление TX8H • Въртяща се маса • Централна смазка • Система за охлаждане • Охлаждане на шпиндела • Функция за издухване на шпиндела • Осветление на работната зона • Дюзи за измиване на стружки • Електронно ръчно колело • Инсталационни елементи • Сигнална лампа • Ръчна пистолетна дюза за измиване • Макро програмиране • Цехова програма „NAVI-MILL“ • Програмни цикли • Определяне на времето за изпълнение на програмата • Брояч на детайли Lasdpsz Ndq Tefx Airoh • Интелигентно ръчно колело • Магазин за инструменти с 24 + 1 позиции за инструменти

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2757, общо тегло: 340 кг, производител на двигатели: Honda, тип гориво: бензин, ниво на шум: 103 dB, тип охлаждане: въздух, Продава се Ceccato Olindo Tritone Monster – професионален машинен трошач на клони/дърводелски трошач. Продава се професионален машинен трошач на клони в отлично състояние, използван само 2 пъти. Основни характеристики: Бензинов двигател Honda GX390 11,7 к.с. Макс. 3500 об./мин Тегло: 340 кг Lsdpfxez Dvqhj Airsah Година на производство: 2022 Здрава, професионална конструкция Машината е малко използвана, в добро състояние, почти нова. Готова е за работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC655, Използвана линия за пълнене на бира в кенове COMAC, модел 6000 CPH Технически характеристики и данни за производителността Тази пълна линия за пълнене на кенове, състояща се от моноблок за пълнене и затваряне, е проектирана за ефективно производство на напитки в индустриална среда за опаковане. Оптимизирана е за газирана бира и предлага надеждна работа за стандартни размери на кеновете, с прецизно изобарично пълнене и стабилен контрол на качеството. Като използвана линия за пълнене, тя предлага привлекателно съотношение цена-качество с професионални функции за модерно производство на напитки. Продукт: Газирана бира Температура на пълнене: 2–4°C Съдържание на CO₂: до 5,5 g/L Производствена скорост (референтна): 6000 кена/час при 0,33 л; 5500 кена/час при 0,44 л Видове контейнери: Двукомпонентни алуминиеви кенове със SOT Размери на кеновете: Съвместима с 0,33 л и 0,44 л Диаметър: 66 мм Капак: 202 Необходимо налягане на продукта: 3–4 бара Необходимо водно налягане: 3–4 бара Необходимо въздушно налягане: 6 бара Необходимо налягане на CO₂: 6–8 бара Моноблок за пълнене: ISO 14-2 (14 изобарични клапана, 2 глави за затваряне) Размери на палетите на депалетизатора: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (по избор) Височина на изхода на депалетизатора: 3370 мм; макс. височина на палета 2813 мм Дължина на тунела за промиване: 2380 мм; йонизиран въздух с HEPA филтрация (99,97% при 0,3 µm) Автоматизация: Siemens PLC и HMI на ключови станции Разширени системи за автоматизация и управление Линията интегрира модерна автоматизация с лесни за използване HMI за оптимизирано управление и възпроизводима смяна на форматите. Електрическите и пневматичните системи са проектирани за надеждност в производството на напитки и осигуряват прецизно боравене с газирани продукти. Архитектура на управление: Siemens PLC Logo 7/2 на депалетизатора; Siemens S7-1200 PLC с Weintek 7" тъчскрийн на машината за етикетиране; Siemens тъчскрийн и PLC на моноблока Задвижваща техника: SEW 4 kW мотор за въртене на затварящата глава; честотен инвертор на основните задвижвания Ljdpfozmgccex Aireah Автоматична настройка на височината: Безчеткови, моторизирани, рецептурно управляеми промени на формата на кеновете чрез HMI Сензори и инспекция: Фотоелектрична/индуктивна проверка за наличие на капак, рентгенова проверка за нивото на пълнене (мин./макс.), фотоклетка за прозрачни етикети Безопасност: Защитни корпуси от неръждаема стомана с блокировки, мрежести огради, аварийни предпазни устройства, корпус от неръждаема стомана IP55 на мастиленоструйния принтер Чиста работа: Почистване с йонизиран въздух и HEPA филтър; впръскване на CO₂ под капака и антипенен агент; празни кенове за CIP (до 80°C) Възможности за интегриране на продукта...

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: AT111, Нов тръбен UHT стерилизатор, хомогенизатор, CIP система за мляко и сметана - 10 000 л/ч. Технически спецификации и данни за производителността: Този индиректен тръбен UHT стерилизатор е предназначен за обработка на мляко с променлива скорост на работа и висока термична ефективност. Той осигурява надеждно ултрависокотемпературно третиране на мляко и сметана с 40% масленост, с висока регенерация на топлина и прецизен контрол на температурата във всяка фаза на процеса. Производителност: мляко 10 000 л/ч; сметана 40% масленост 5000 л/ч Топлиннообменник: тръбен, вълнообразни тръби от неръждаема стомана AISI 316 Температура на продукта при входа: 8°C Температура на хомогенизация: приблизително 65–75°C (наличен междинен изход) Температура на задържане: 90–95°C Температура на стерилизация: 135–142°C за 4 секунди Температура на изхода: приблизително 20–25°C Регенерация на топлина: приблизително 70% в тръбния топлообменник Температурен профил: нагряване 5→115°C (под налягане, гореща вода при 132°C), стерилизация 115→142°C (индустриална пара ~6 бара), охлаждане 142→27°C (вода при 17°C), окончателно охлаждане 27→25°C (вода при 17°C) Lodpfx Aszmpznjireah Компенсационен резервоар: 200 л, вертикален цилиндричен, неръждаема стомана AISI 304, с 3 сонди за нивото и CIP пръскаща глава Продуктова помпа: центробежна помпа от неръждаема стомана, специален механичен уплътнител за високи температури, работно налягане 5–10 бара Електромагнитен разходомер: фланцов, изход 4–20 mA Група за циркулация на гореща вода: високоефективна помпа, 14–16 бара, 10 000 л/ч; разширителен съд от неръждаема стомана; предпазен клапан; автоматично допълване; тръбен топлообменник вода-пара Контрол на температурата: пневматичен модулиращ клапан за пара; високоефективен кондензатоотделител Вградена CIP система: измерване на проводимостта, 2 помпи за дозиране на химикали, 2 резервоара по 150 л от AISI 304 (киселина и основа) Конструкция: предварително сглобен върху шаси от неръждаема стомана AISI 304 с регулируеми нивелиращи крака Съвременни системи за автоматизация и управление: Системата е оборудвана със съвременна платформа за автоматизация, за да се гарантира стабилна UHT обработка, проследимост и постоянен контрол на качеството на продукта. Архитектура на управление: Интегриран PLC с 12-инчов HMI тъчскрийн Електроразпределително табло: два корпуса от неръждаема стомана AISI 304 (електроника и пневматика, разделени) Електронен шкаф: PLC, HMI, компоненти за захранване и автоматизация Пневматичен шкаф: електромагнитни клапани и разпределение на въздуха Автоматизирани функции: управление на CIP циклите, управление на пастьоризация/стерилизация, контрол на температурата, управление на аларми, предпазни блокировки Записване на процесни данни: непрекъснат мониторинг на температури, налягане на продукта, време на задържане и дебит Измервателна техника: електромагнитен разходомер с изход 4–20 mA за надежден контрол.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: PAL53, Използван палетизатор COMACO PA4B, 10 800 бутилки/час Технически данни и производителност: Comaco PA4B е рециклиран, използван палетизатор, предназначен за надеждна обработка в края на производствената линия при производство на напитки и индустриално опаковане. Произведен през 2007 г. и професионално рециклиран, този модул осигурява стабилна работа с максимална производителност до 10 800 бутилки на час (конфигурация 3x2), което го прави добър избор за модернизация на използвани линии за пълнене, където ефективността и заеманата площ са от решаващо значение. Ljdpfs Adtzqsx Airsah Модел: PA4B Производител: Comaco Година на производство: 2007 Максимална скорост: 10 800 бутилки на час (схема 3x2) Поддържани материали за контейнери: алуминиеви кенчета, PET бутилки, стъклени бутилки Формати на палети: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Инсталирана мощност: 1,4 kW Захранване: 400 V, 50 Hz Работно налягане: 6 бара Приблизителна заемана площ: 8165 x 7777 мм Забележка относно разположението: работна височина H = 1100 мм (според схемата) Конфигурация: Конвенционален автоматичен палетизатор с автоматичен модул за поставяне на разделителни слоеве Разширена автоматизация и управление: Проектиран за надеждна автоматизация, PA4B интегрира доказаната технология за управление на Siemens за стабилна работа и лесна диагностика. Siemens Simatic HMI позволява интуитивно взаимодействие с оператора, а Siemens S7 PLC осигурява прецизен контрол на движението и последователност на операциите. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Режим на работа: Конвенционално автоматично палетиране с поставяне на разделителни слоеве Смяна на формата: Практични настройки за различни схеми на пакетиране и типове контейнери Възможност за интегриране в производствени линии: Comaco PA4B може лесно да се интегрира с предварително разположени опаковъчни машини, като термосвиващи машини, машини за опаковане с опаковъчни ленти и конвейери. Обработва широк спектър от вторични опаковки, включително пакети, кашони и тави, и поддържа линии за PET и стъклени бутилки, както и алуминиеви кенчета. Инлайн/Автономна работа: Подходящ за инлайн интеграция или автономна работа Обработвани единици: пакети, кашони, тави Гъвкавост при обработка на различни продукти: Съвместим с вода, безалкохолни напитки, бира, вино, мляко, олио и спиртни напитки Формати на палети: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Състояние на машината и история на поддръжката: Този палетизатор е рециклиран, тестван и готов за употреба. Доставя се в отлично работно състояние с търговска гаранция и е идеален избор за предприятия, които търсят надеждна, използвана модернизация с минимален риск при пускане в експлоатация. Състояние: Готов за употреба Състояние: Рециклиран и с гаранция Гаранция: 6 месеца

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: SCIAC47, Употребявана автоматична машина за измиване и издухване на бутилки AVE, модел 3000 BPHTехнически характеристики и данни за производителносттаТази автоматична машина е предназначена за вътрешно почистване на бутилки в производството на напитки и в промишленото опаковане. Произведена от AVE, модел RAI12, тя осигурява надеждна работа за употребявани и втора употреба линии за пълнене. Със система за автоматизация, базирана на PLC, машината осигурява последователни цикли на измиване за стъклени съдове и гарантира, че чистите бутилки се подават към следващите машини за пълнене и затваряне.Производител: AVEMодел: RAI12Тип машина: Автоматична машина за вътрешно почистване на бутилкиГодина на производство: 1999Производителност: до 3000 бутилки в часМатериал на съдовете: СтъклоСъвместимост с формата на бутилките: 1,5-литрови бутилкиСистема за управление: Автоматизация, базирана на PLCРазширена автоматизация и системи за управлениеAVE RAI12 интегрира платформа за управление с PLC за управление на циклите на измиване, синхронизиране на подаването и диагностика на грешки. Архитектурата на автоматизацията поддържа надеждно обработване на бутилки, постоянни времена на обработка и опростени последователности за стартиране/спиране. Типичните функции за оператора включват управление на цикъла, аларми и параметри на рецептите, достъпни чрез HMI или интерфейс за управление. Защитните блокировки и веригите за аварийно спиране предпазват операторите и машината по време на работа и поддръжка.Възможности за интегриране в линияПредназначена за безпроблемна интеграция в пълна линия за пълнене, тази машина за измиване е разположена преди машината за пълнене и след станциите за разпалетизиране и инспекция на бутилки. Тя поддържа работа в линия със стандартизирани интерфейси за конвейери и може да работи и като самостоятелно устройство за специализирани задачи по измиване. Обработката на формата за 1,5-литрови стъклени бутилки е поддържана и е съвместима с типичните производствени процеси на напитки, включително вода, вино и общи стъклени приложения. Производителността от 3000 бутилки в час допълва опаковъчните машини със средна скорост в употребявани линии за пълнене.Състояние на машината и история на поддръжкатаКато употребявано устройство от 1999 г., тази машина за измиване представлява надеждна опция за проекти за промишлено опаковане втора употреба. Качеството на инженерството на AVE е известно със своята издръжливост и лекота на обслужване, което позволява лесно почистване и превантивна поддръжка. Рутинната поддръжка включва проверка на компонентите за обработка на бутилки, проверка на дюзите и веригите за измиване, както и проверка на входовете/изходите (I/O) на PLC и предпазните устройства, за да се гарантира постоянно качество на производството.Производителност и гъвкавостRAI12 е фокусирана върху вътрешното измиване на стъклени бутилки, подготвяйки ги за следващите операции по пълнене, етикетиране и затваряне. Тя е подходяща за производството на напитки, където хигиеничното измиване преди пълненето е от решаващо значение. Цикълът, управляван от PLC, осигурява последователна обработка при посочената скорост и поддържа стабилна ефективност на линията. Конфигурацията на машината е съобразена със стандартните машини за пълнене. Lsdpfxo Adtyte Airoah

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: INC35, Използвана опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час Общи характеристики на използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час През 2007 г. APSOL произвежда използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час като автоматизирана машина за опаковане в кашони на стъклени бутилки. Този модел осигурява надеждна работа и поддържа различни конфигурации за опаковане. Следователно, високопроизводителните линии за пълнене могат лесно да интегрират това устройство, тъй като то остава напълно функционално и готово за употреба. Освен това, компактният дизайн позволява на производителите да оптимизират необходимото пространство, без да се компрометира производителността. Конфигурация на производителността и формата Ljdpfx Aie Adt Tterjah Използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час обработва до 3500 бутилки на час и поддържа постоянна производителност дори при взискателни производствени графици. По-конкретно, обработват се бутилки с вместимост 0,50 л, 0,75 л и 1 л, които се опаковат в кашони в конфигурации 4×3 и 3×2. Следователно, операторите могат да преминават между различните формати с минимално прекъсване. По този начин машината предлага забележителна гъвкавост за производителите на вино, масло и други течности в стъклени бутилки. Освен това, системата поддържа както малки, така и средни производствени партиди, което повишава нейната универсалност. Система за захващане и брой глави Системата за захващане използва захващащи глави с форма на камбана с въздушни камери, които прилагат пневматично налягане, за да придвижват нежно стъклените контейнери. По този начин машината предотвратява повреда по време на процеса на вземане и поставяне. Тя разполага с две паралелно работещи захващащи глави, което значително увеличава производителността. Освен това, системата с две глави разпределя равномерно работния товар, като по този начин увеличава дълготрайността на механичните компоненти. Тази конфигурация се оказва особено ефективна при работа с крехки или високи бутилки. Система за автоматизация и управление Програмируемите логически контролери (PLC) на OMRON и TOSHIBA управляват използваната опаковъчна машина Apsol MCP2 3500 опаковки/час, като по този начин осигуряват висока надеждност на автоматизацията и лесна поддръжка. Освен това, благодарение на интуитивния потребителски интерфейс, техниците могат бързо да конфигурират параметрите. По този начин машината се адаптира плавно към различни производствени сценарии. Операторът има достъп до работната повърхност от дясната страна, което подобрява ергономията и намалява умората по време на работа. Също така е важно, че PLC архитектурата позволява дистанционна диагностика и бърза намеса в случай на повреда. Безопасност, размери и захранване Машината е оборудвана със защитни устройства, които отговарят на европейските разпоредби и осигуряват безопасността на оператора. За илюстрация, тя има заключващи се врати и системи за аварийно спиране. Размерите ѝ са 3000 мм дължина, 2400 мм ширина и 2500 мм височина. Захранването на устройството е 400 V, 50 Hz, а консумацията е 11 kW. Като цяло, тези характеристики правят използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час надежден и мащабируем избор за линии за пълнене със среден до висок капацитет. В крайна сметка, моделът комбинира механична надеждност с гъвкава автоматизация, което го прави стратегическа инвестиция за съвременните производств

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: PR20, Употребявана машина за инжекционно леене AOKI, произведена през 2014 г. Употребяваната машина за инжекционно леене AOKI, произведена през 2014 г., представлява високоефективно и прецизно решение в областта на опаковането, специално разработено за производството на заготовки за пластмасови бутилки чрез инжекционно леене и формоване. Тази машина е произведена от Aoki Technical Laboratory, Inc., признат лидер на пазара в технологиите за формоване на опаковки, и предлага надеждна производителност с доказана история на успехи. Моделът SBIII-100L-20, произведен през май 2014 г., е употребявана машина в отлично състояние, която предлага изключителна стойност на компаниите, които желаят да я интегрират в съществуващите си производствени линии. Освен това, благодарение на своите усъвършенствани функции и висока производителност, машината е подходяща за големи производствени среди. Инжекционно леене и технология за инжекционно леене Употребяваната машина за инжекционно леене AOKI, произведена през 2014 г., използва най-съвременния процес на инжекционно леене, който е идеален за производството на висококачествени контейнери. Тези контейнери включват заготовки за напитки, препарати за почистване и козметика, които имат специфични изисквания по отношение на формата, теглото и здравината. Системата за инжектиране осигурява прецизно впръскване на пластмасата във формата, което води до получаването на хомогенна заготовка, която след това може да бъде разширена чрез процеса на формоване. Този процес позволява на производителите да произвеждат висококачествени и последователни бутилки с минимални дефекти. Тази комбинация от характеристики прави машината изключително ефективна за индустрии, в които са необходими големи количества бутилки, като например в производството и опаковането на напитки. Освен това, моделът SBIII-100L-20 може да произвежда заготовки с капацитет от около 2500 куб. см на цикъл, което му позволява да обработва както малки, така и големи размери бутилки. Машината е оборудвана с функции, които ѝ позволяват да работи ефективно с различни размери на бутилките, като например 80 мм за диаметъра на гърлото, 105 мм за диаметъра на тялото и височина 335 мм. Laedpfs Adt T Hsx Airsh Електрически и хидравлични спецификации на тази употребявана машина за инжекционно леене AOKI Едно от основните предимства на употребяваната машина за инжекционно леене AOKI, произведена през 2014 г., е нейната здрава електрическа и хидравлична конструкция. Машината работи с напрежение 380 V и честота 60 Hz, осигурявайки необходимата мощност за постоянна и надеждна работа. Тя консумира обща мощност от 32,3 kW и изисква ток от 62 A, което я прави енергийно ефективна за нейната висока производителност. Хидравличната система работи под налягане от 14,0 MPa, което гарантира оптимална производителност при инжектирането и формоването на заготовките. Пневматичната система работи с 3,0 MPa и осигурява допълнителна подкрепа за процеса на формоване. Освен това, машината изисква налягане на водоснабдяването от 0,3 MPa, за да може да работи безпроблемно в различни индустриални условия. Това високо...

Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: FDU1509/2272220 001, мощност: 0,55 kW (0,75 к.с.), скорост на въртене (мин.): 1 440 об/мин, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 15 кг, въртящ момент: 106 Nm, тип защита (IP код): IP55, Нов, неизползван редукторен мотор Siemens. Той е с многостранно приложение и благодарение на своята здрава конструкция може да се използва успешно в промишлени условия. Устойчив на прах и вода. Изолационен клас F; максималната работна температура за намотките е 155 °C. Моторът е оборудван с термистор (TP-PTC). Електрическият мотор е компактен и надежден задвижващ мотор с мощност 0,55 kW при 230/400 V и ток 1,37/2,38 A. Lajdpfx Aisuqaz Tjroh Моторът е предназначен за непрекъсната работа (S1) и работи при номинална скорост 1440 об./мин при 50 Hz. С номинален въртящ момент 106 и степен на защита IP55, той осигурява защита срещу прах и струйно пръскане с вода, което го прави идеален за индустриални приложения. Моторът използва 0,15 литра масло и тежи 15 кг, което го прави компактно и лесно за инсталиране решение. Други технически характеристики включват коефициент на мощността 0,76 и ефективност при натоварване 0,63 kW.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: FDU1704/2368302 002, мощност: 0,55 kW (0,75 к.с.), максимална скорост на въртене: 1 440 об/мин, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 41 кг, въртящ момент: 4 Nm, тип охлаждане: въздух, тип защита (IP код): IP55, Редукторният двигател на Siemens е мощно и надеждно задвижващо решение, което е идеално подходящо за широк спектър от индустриални приложения. Благодарение на компактния си дизайн и здравата конструкция, този редукторен двигател предлага висока ефективност и дълготрайност, дори при тежки работни условия; двигателят е устойчив както на вода, така и на вятър. Lodpfxjurv Ufs Airsah Той е оборудван с висококачествен електродвигател, който осигурява отлична производителност и висок въртящ момент при ниски нива на шум. Интегрираният редуктор осигурява оптимална настройка на скоростта и въртящия момент, което прави двигателя универсално приложим – независимо дали е в транспортни системи, машиностроене или автоматизация. Благодарение на напредналата технология на Siemens, редукторният двигател гарантира висока енергийна ефективност, което води до намалени оперативни разходи и по-екологично използване. Лесният монтаж и поддръжка го правят практичен избор за всяко предприятие.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3514178/6526450, общо тегло: 8 кг, мощност: 0,55 kW (0,75 к.с.), входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, максимална скорост на въртене: 2 870 об/мин, тип защита (IP код): IP55, Изобразената помпа е високоефективна вакуумна помпа, предназначена за приложения в индустрията и научните изследвания. Тя осигурява висока скорост на изпомпване и ефективно генериране на вакуум, което я прави идеална за процеси, изискващи надежден вакуум. Благодарение на здравата си конструкция и лесната работа гарантира дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка. Освен това помпата е енергийно ефективна и допринася за намаляване на експлоатационните разходи. Компактният ѝ дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи системи. Ljdjuu R U Eepfx Airoah

Състояние: нов, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 732027.1, общо тегло: 122 кг, Диаметър на точката за свързване: 8 мм Дълбочина на матрицата: 1 мм Размер X: 0,60 мм Минимален размер X: 0,5 мм Максимален размер X: 0,65 мм Максимална сила на притискане: 55 kN Минимално въздушно налягане: 0,3 MPa Lsdpfxou Tut Ue Airoah Максимално въздушно налягане: 0,6 MPa Общ ход: 85 мм Силен ход: 7 мм Клинч клещите на Tox Pressotechnik са специално проектирани за използване в роботизирани системи и предлагат надеждно и прецизно решение за съединяване на материали. Разработени са за безпроблемна интеграция в автоматизирани производствени процеси и се отличават със здрава конструкция и дълготрайност. Клещите осигуряват стабилно високо качество на резултатите и подпомагат ефективното производство. Тяхната универсалност ги прави идеален избор за широка гама индустриални приложения, при които прецизността и надеждността са от ключово значение.