Употребявани Sorting Line Машини За Площадки За Трупи (91 190)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 300 мм, обща дължина: 9 000 мм, обща височина: 2 300 мм, общо тегло: 9 000 кг, Мобилна машина за профилиране чрез валцуване за безрамни стоманени конструкции тип „арка“ Автоматизирана производствена линия за самоносещи стоманени хангари и покриви тип „арка“ Мобилната машина за профилиране чрез валцуване е проектирана за производство на място на самоносещи извити стоманени панели, които се използват за изграждане на безрамни стоманени сгради, хангари тип „арка“ и самоносещи метални покриви. Технологията позволява изграждането на стоманени сгради с голям обхват без традиционна вътрешна стоманена рамка. Стоманената лента се оформя в конструктивен профил, изрязва се до необходимата дължина и след това се извива до необходимия радиус на сградата. Няколко извити панела се свързват заедно с помощта на специална машина за заваряване, за да се образува здрава, непрекъсната и самоносеща конструкция тип „арка“. Оборудването може да се използва за изграждане на: безрамни стоманени хангари ангари за самолети селскостопански сгради складове за зърно и техника складове индустриални сгради работилници гаражи сгради за отглеждане на животни спортни съоръжения самоносещи стоманени покриви временни сгради военни и логистични складови съоръжения Мобилно производство директно на строителната площадка Едно от основните предимства на тази технология е възможността за производство на пълните конструктивни панели директно на строителната площадка. Основното оборудване за оформяне и извиване е монтирано върху мобилно шаси. По този начин машината може да бъде транспортирана до строителната площадка, където стоманените ленти се превръщат в готови конструктивни панели тип „арка“. Това е особено важно за дълги панели, които в противен случай биха били трудни или скъпи за транспортиране. Доставената машина има две оси и осем гуми, предназначени за движение около строителната площадка. Производствен процес Пълният производствен процес се състои от няколко етапа: Стоманена лента → Развиване на лентата → Оформяне на прав профил → Изрязване до дължина → Извиване → Заваряване на панелите → Повдигане → Монтаж Isdoztwx Ujpfx Abpoif Доставеното техническо ръководство описва машината като комбинация от секция за валцуване и секция за извиване на арки, с електрическо задвижване за оформяне и извиване и хидравлично изрязване. Основни технически спецификации Параметър Спецификация Тип машина Мобилна линия за валцуване на арки Приложение Безрамни / самоносещи стоманени сгради Ширина на подаване 1000 мм Ефективна ширина на профила Приблизително 610 мм Дебелина на материала 0,8–1,5 мм Оформящи станции 13 + 1 Скорост на оформяне на прав панел До 15 м/мин Скорост на оформяне / извиване на панел тип „арка“ До 13 м/мин Скорост на заваряване Приблизително 6 м/мин Мощност на двигателя за оформяне 7,5 kW Мощност на двигателя за извиване / огъване 5,5 kW Мощност на двигателя за рязане 4,0 kW Допълнително задвижване 3,0 kW Обща инсталирана мощност на двигателя Приблизително 20 kW Система за рязане Хидравлична Материал на режещия инструмент Cr12MoV, термично обработен Материал на вала 45# стомана, хромирана и закалена Твърдост на вала HRC 58–62 Система за управление PLC Размери на машината Приблизително 9000 × 2230 × 2200 мм Тегло на машината Приблизително 9000 кг Шаси 2 оси / 8 гуми Предлагат се различни размери на профила Машината може също да бъде произведена с различни размери на конструктивния профил в зависимост от необходимия обхват на сградата и предназначението. Възможните конфигурации могат да включват различни: ширини на подаване на лентата ширини на готовия пр

Състояние: много добро (употребяван), Каталожен номер: 8058 ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ – максимален диаметър на дървото: приблизително 750 мм – основен двигател: 55 kW ПРЕДИМСТВА – произведено в Германия – предназначено за обработка на дървени трупи – употребявана машина, в много добро състояние – машината е оборудвана с подаващо и приемащо устройство – видеоклип, показващ работата на машината *Обявата е предоставена като услуга – машината се намира в дървообработващо предприятие, на 15 км от седалището на фирмата. Ijdpfx Aozpwryobpjif Нетна цена: 105 000 PLN Нетна цена: 25 000 EUR, в зависимост от курса на валутата от 4,20 EUR (Цените могат да се променят в зависимост от колебанията на валутния курс).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: LC645, Използвана асептична инсталация за пълнене на KRONES за PET бутилки, 54 000 бутилки/час – 2021 г. Технически спецификации и данни за производителност: Тази цялостна асептична инсталация за пълнене на KRONES за PET бутилки предлага висока скорост на производство и стерилна обработка на чувствителни напитки с високо съдържание на киселина. Проектирана е за ефективност и надеждност и съчетава усъвършенствано раздувно формоване, сухо асептично пълнене, затваряне, инспекция, етикетиране и обработка в края на линията, за да гарантира постоянно качество при голям обем на производство. Производителност: 54 000 бутилки/час Състояние: никога не е използвана, като нова, в отлично състояние Типове контейнери: Проектирана за работа с PET бутилки Формати на бутилки: Съвместима с формати на бутилки 0,15 л, 0,23 л, 0,5 л Гърло на бутилката и капачка: 38 мм гърло с двуслойна 38 мм капачка Асептичен процес: Сух асептичен процес (подходящ за продукти с високо съдържание на киселина, с газов модул) Машина за раздувно формоване: CONTIFORM 324 SPEED, 24 кухини Блок за пълнене и затваряне: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103, 132 пълнещи клапана и 44 глави за затваряне Инспектор: CHECKMAT 731 FM-X+L Година на производство: 2021 Работни часове: 0 (никога не е използвана) Документация: Всички ръководства са налични Усъвършенствана автоматизация и системи за управление: Инсталацията интегрира Krones SitePilot Line Diagnostics за наблюдение в реално време на производителността, анализ на данни и оптимизация на процеса. Координирани управления за раздувно формоване, асептично пълнене, затваряне, инспекция, етикетиране и транспортиране осигуряват стабилни, възпроизводими процеси, както и ефективно достигане на номиналната скорост. Сухата асептична технология минимизира потреблението на медии, като същевременно поддържа стерилни условия за напитки с високо съдържание на киселина. Iiodpfx Aozg D Tljbpof Възможности за интеграция в производствената линия: Тази инсталация за пълнене е проектирана като цялостна система и включва сортиране и подаване на капачки, обработка на заготовки, транспортиране на контейнери, кодиране, множество технологии за етикетиране, сушене и контрол на качеството. Тя позволява безпроблемна работа в линия и бърза смяна на форматите в диапазона от 150 ml до 500 ml. Система за сортиране и подаване на капачки Устройство за подаване на заготовки и инспектор PREFORMCHECK RT Система за транспортиране на контейнери Лазерни и мастилено-струйни кодиращи устройства Етикетираща машина със свиваем етикет, машина за етикетиране на гърлото и машина за етикетиране със защитни елементи Рентгенов контрол на пълни бутилки и инспекция Krones CHECKMAT Система за сушене и изсмукване за машината за раздувно формоване Компресор за високо налягане и генератор за чиста пара Състояние на машината и история на поддръжката: Фабрично нова, никога не е използвана и е в оригиналната си опаковка с 0 работни часа. Ръководствата са включени за подпомагане на въвеждането в експлоатация и работата. Оборудването не е било в производство и е в ново състояние. Производителност и разнообразие.

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 2000, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 2259, разстояние на движение по ост X: 6 000 мм, ход по оста Y: 3 500 мм, ход по оста Z: 1 900 мм, максимална скорост на въртене: 24 000 об/мин, модел на контролер: Siemens 840D, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Isdpfxsyv A Dks Abpsif Ход по X-ос: 6.000 мм Ход по Y-ос: 3.500 мм Ход по Z-ос: 1.900 мм b-ос: +/- 110° c-ос: 360° Обороти: 24.000 об/мин Шпинделов конус: HSK 63 Шпинделов мотор: 25 kW Размер на масата: 6.000 мм x 2.500 мм (отворна схема 22H7 / M16) Подаване X + Y: 30.000 мм/мин Подаване Z: 28.000 мм/мин Бърз ход: 30.000 мм/мин ДАННИ ЗА МАШИНАТА Управление: Siemens 840D Смяна на инструменти: 40 инструмента ОБОРУДВАНЕ Шпиндел: Fischer (модел MFWS 1709/30, 2 броя) Фрезова глава: Forest Line (модел: вилка, b-ос +/- 110° накланяне, c-ос 360° въртене) Транспортьор за стружки Richter (стъргалка) Blum система за измерване на инструменти Гараж за фрезови глави (2 броя)

Състояние: добро (употребявано), SPRINGER – Линия за пакетиране и сортиране на отрязана дървесина Предлаганата линия за пакетиране и сортиране на SPRINGER е здрава и високопроизводителна система за непрекъснат транспорт и обработка на дървен материал. Линията е в много добро състояние, употребявана е, и е напълно готова за експлоатация. Може да бъде демонтирана и натоварена в кратки срокове. Технически данни: * Производител: SPRINGER * Тип на системата: Линия за транспортиране на дървен материал * Обща дължина: приблизително 33 000 мм * Размери на пакета: 1200 × 1200 мм * Дължина на дървесината: 2,90 м – 5,50 м * Скорост на транспортиране: 80 бр./мин, приблизително 8 цикъла/минута * Производителност: приблизително 80 цикъла * Посока на транспортиране: отляво надясно * Стоманена конструкция: включително платформи за обслужване, парапети и фундаменти * Конструкция: подаване на материал, наклонена маса, сепариране, циркуляр, контейнер за отпадъци, преходни зони, подреждане, извозване Особености: Iedszmfpuepfx Abpoif * Много добро състояние, употребявана * Напълно готова за експлоатация * Здрава индустриална версия от SPRINGER * Идеална за дървообработващи предприятия и обработка на дървен материал * Напълно оборудвана със стоманена конструкция и платформи за обслужване

Състояние: много добро (употребяван), ELOPAK SHIKOKU АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ Модел S-PS80HA Година на производство: 2008 Работни часове: 9 000 Капацитет на линията: при 3 потока – 8 100 бр./ч, при 2 потока – 7 100 бр./ч, при 1 поток – 6 000 бр./ч Картонени опаковки: 500 мл, 750 мл, 1000 мл Iiedpfx Ajxdbwiebpef Линията включва: - Пълначка Elopak S-PS80HA за опаковки Pure Pak Classic - 3 броя апликатори за капачки PURE-PACK PLA-S30 за капачка Pure-Twist 2U - Пакетираща машина WA-Flex-30 - Конвейерна система - Станция за смазване на конвейера - Резервни части на стойност 4 000 щ.д.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, KARL MAYER PROSIZE - ВИСОКОЕФЕКТИВНА И ИНОВАТИВНА МАШИНА ЗА АПРЕТИРАНЕ за обработка на предени прежди -28 позиции: макс. работна ширина на кросилото: 2200 мм -200 мм: работен диапазон Iiedpfx Aezb Uzwebpsf -Кросило за ролки: макс. диаметър на фланеца: 1000 мм -Контрол на опъна на основата -Автоматичен контрол на притискащото налягане С всички необходими аксесоари.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 220 V, срок на гаранцията: 12 месеци, обща височина: 730 мм, обща дължина: 1 115 мм, обща ширина: 490 мм, общо тегло: 50 кг, Машина за мини понички, изработена от неръждаема стомана по AISI 304, съгласно регулаторните изисквания за хранително-вкусовата промишленост. Автоматично дозиране, обръщане и изваждане на поничките от фритюрника. Електронен брояч. Лесна за обслужване. Ijdpfowp Il Hsx Abpeif

Състояние: нов, Година на производство: 2025, - Механична конструкция, позволяваща рязане на алуминиеви профили под ъгли между 22,5° и 90° с висока скорост и качество. - Прецизна механична конструкция, осигуряваща автоматично позициониране за ъгли от 22,5°, 45° и 90°, и ръчно позициониране за междинни ъгли. - Термично обработени отливани и заварени части, за да се гарантира постоянна висока прецизност при работа с висока скорост. - Бутала за фиксиране на профилите. - Дясна стойка за поддържане на профила. - Предпазни капаци. - Работа с една режеща глава. - 7-инчов тъчскрийн. - Ethernet връзка. - Диск с диаметър 550 мм. - Система за пръскане с охлаждаща течност. Iedpozuv Ecsfx Abpjif - Хидропневматично управляема, регулируема скорост на подаване на диска.

Състояние: употребяван, Автоматичен център за обработка на арматурна стомана MEP Syntax Line 25, употребявана машина Производител MEP S.p.A. (Произведено в Италия) Модел Syntax Line 25 Iiedpfx Abjzg Uv Dopjf Функции на машината Автоматично изправяне на арматурна стомана от ролка Хидравлично рязане Двупосочно огъване, контролирано от CNC Капацитет на обработка (арматурна стомана от ролка) Работа с единична тел: от Ø8 mm до Ø25 mm Работа с двойна тел: едновременно обработване на 2 арматурни пръта от Ø8 mm до Ø16 mm Съхранение на материал Капацитет за съхранение: до 14 m³ Ръчно зареждане Събирателен поднос: 12 × 2,5 m Габаритни размери Ширина: 17 400 mm Дълбочина: 2 400 mm Височина: 1 600 mm Състояние Вграденият монитор не функционира. Машината е оборудвана с видеоизход, което позволява свързване на външен монитор за работа.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, максимална дебелина на ръба: 25 мм, тип регулиране на височината: пневматичен, тип на задвижване: електрически, обща височина: 1 950 мм, обща дължина: 8 000 мм, обща ширина: 1 300 мм, общо тегло: 7 500 кг, Този високопроизводителен SCM Stefani Solution XD е проектиран за интензивно индустриално производство с много смени, осигурявайки постоянна прецизност и безупречно покритие на ръбовете, дори и при най-деликатните материали с високо гланцово покритие или тънки слоеве. Оборудван с монолитна конструкция и усъвършенствани NC електронни сензорни контроли, тази конкретна конфигурация с 4 модула максимизира стабилността и съдържа цялостен набор от висококачествени обработващи агрегати. Производител: SCM Group (Италия) Модел: Stefani Solution XD Конфигурация: Подаване от дясната страна Състояние: Отлично, напълно функционален Местоположение: Пловдив, България Наличност: Незабавно Приблизителни размери и размери за транспортиране Обща дължина на машината: прибл. 8000 мм Обща дължина за транспортиране: прибл. 8300 мм (включително удължените направляващи за подаване) Ширина на машината: прибл. 1300 мм (ширина за транспортиране със сгънати странични подпори) Височина на машината: прибл. 1950 мм (със затворени предпазни кожуси) Приблизително работно тегло: 7500 кг Iiodszcccrjpfx Abpof Технически спецификации Скорост на подаване: До 25 – 30 м/мин (NC-контролирана променлива скорост на транспортьора) Капацитет на дебелината на панелите: от 8 мм до 60 мм Капацитет на дебелината на канта: от 0,3 мм до 22 мм Максимален капацитет на обработка на извити ръбове: 3 мм Тип задвижване: Пневматични и многоосни електронни сервомотори Регулиране на височината: NC-моторизирана автоматична греда за притискане на горния транспортьор Пневматични изисквания: 6 бара Софтуер на контролната система: Maestro Pro-Edge / Active Edge Interface Премиум инсталирани работни единици (агрегати) Тази машина разполага с надеждна многопозиционна конфигурация с многомаркучова централна система за изсмукване на прах с висока ефективност: Предварителна фреза: Високопроизводителна двойна фреза, използваща Hydro-Lock връзки, за да гарантира липса на вибрации по време на обработката на ръбовете на панелите. Усъвършенствана станция за залепване (VC-600): Пот за лепило с плазмена обработка, способен за бърза смяна на EVA и PUR термопластични лепила, подкрепен от технология за бързо предварително разтапяне. Станции за подрязване и финално подрязване: Здрави, динамични структури с ниска инерция, създадени, за да гарантират липса на надраскване върху деликатни повърхности. Кръгла станция за заобляне на 4 ъгъла: Многоосна станция за високоскоростно заобляне на профили с 4 мотора, обработваща до 30 м/мин. Финални станции: Многостранни скрепери за профилиране, скрепери за лепило и моторизирани полиращи единици за перфектно обработени ръбове. Автоматично позициониране на осите: Пълната смяна на машината се извършва за минути директно от тъчскрийн конзолата, което максимизира времето на работа. Система за притискане на горния транспортьор: Осигурява много по-добро задържане на деликатни компоненти в сравнение с традиционните системи с малки колела, като запазва защитните фолиа непокътнати. Вградено управление на енергията: Програмирана със системата SAVENERGY за намаляване на консумацията на енергия в завода по време на периоди на престой.

Състояние: употребяван, Вибрационен шнеков подавач / Сортировъчно устройство / Шнеков подавач / Вибрационен подавач RNA Вибрационна купа, сортировъчно устройство / Подаване на винтове с вибрационен подавач за винтова техника Система за подаване, устройство за подаване Производител: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Модел: SRC-N 250-2L Сериен номер: Година на производство: около 2000 Диаметър на купата отдолу: 300 мм Диаметър на купата отгоре: 350 мм Вътрешна височина на купата: около 25 мм Ширина на сортиращата лента: около 30 мм Обща височина (задвижване + купа със сортираща лента): 380 мм Честота на вибрациите: 100 Hz / 6000 min-1 Захранване: 230 Volt, 50 Hz - Подавачът е използван за подаване на автомобилни стопяеми предпазители Необходима площ: Ø x В: 420 x 390 мм Тегло на шнековия подавач: 52 кг Линеен подавач / Вибрационен подавач / Сортировъчно устройство Производител: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Iisdpfx Asuzn Nnebpef Модел: SLL 400-400 Сериен номер: 00835 Година на производство: около 2000 Максимална дължина на релсата: 700 мм Полезно тегло: около 1,5 до 2 кг Честота на вибрацията: 100 Hz / 6000 min-1 Захранване: 220 Volt, 50 Hz - Вибрационна плоча Д x Ш x В 400 x 65 x 12 мм - монтирана дължина на релсата 530 мм - Конструктивна височина с вибрационна плоча 145 мм Необходима площ: Д x Ш x В: 580 x 120 x 400 мм Тегло на линейния подавач: 20 кг Управляващо устройство за вибрационни задвижвания, регулатор, управление за вибрационен подавач / Сортировъчно устройство / Шнеков подавач / Вибрационна купа / Вибрационен транспортьор Производител: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Модел: ESK-N80 / ESG 90 Захранване: 0 ... 208 Veff; (230V AC при работа на мотора) при 230V мрежово напрежение 0 ... 98Veff; (115V AC при работа на мотора) при 115V мрежово напрежение Изходно напрежение: 0...208 V (ефективно) регулируемо, (230V мрежа) Брой изходи за мощност: 2 Изход 1: Кръгов подавач, линеен подавач макс. 10A регулируем Изход 2: Кръгов подавач, линеен подавач макс. 6A регулируем Общ товарен ток: 16 Aeff Входове за сензори: 1 Брой входове за разрешение: 1 (24V DC) Захранване на сензора: 24V DC, макс. 60 mA Забавяне на сензора ВКЛ: 0 ... 8 сек. Забавяне на сензора ИЗКЛ: 0 ... 8 сек. Връзка на изходите за мощност: Hirschmann 7 pin - Два изхода за мощност - Усилател за сензор с независимо регулируеми времеви стъпки (вкл./изкл.) - Мек старт (вътрешно регулируем) - външен вход за разрешение 24VDC Необходима площ: Д x Ш x В: 260 x 190 x 140 мм Тегло на управление: 3,6 кг Всички устройства са проверени и в добро състояние.

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за бутилиране и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия за пълнене на ядливо масло в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Нашата искана цена е 520 000 евро, нето, франко завод в Щип, Северна Македония. Цената подлежи на договаряне и сме отворени към разглеждане на разумни предложения. Линията покрива целия производствен и опаковъчен процес, от PET заготовки до готовите автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за раздувно формоване на PET бутилки, 8 гнезда Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за термосвиваемо опаковане с тунел за нагряване Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни характеристики: Приложение: Ядливо масло Материал на бутилката: PET Размер на бутилката: 1,0 л Производителност на линията: приблизително 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия Оборудването се предлага като пълна интегрирана производствена линия за раздувно формоване на PET бутилки, пълнене с ядливо масло, затваряне, етикетиране, термосвиваемо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, в експлоатация и напълно функционална. Заинтересованите купувачи могат да огледат линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са на разположение при поискване. Iedpfxszmd Uis Abpsif Пълната линия се предлага за продажба като едно цяло.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 106882-11, обща дължина: 4 400 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща височина: 2 700 мм, общо тегло: 7 000 кг, Методът на пробиване на дълбокопробивната машина е еднолиповият пробивен процес. Информация за пробивния модул: - Дълбочина на пробиване: 200 mm - Минимален/максимален диаметър на пробиване: 1-12 mm (в зависимост от ST 60) - Брой шпиндели: 2 - Междуосие на шпинделите: 200 mm - Задвижване на шпинделите: 2 x 2,4/4,2 kW - Безстепенно регулиране на оборотите: 1000 - 20000 об/мин - Безстепенен подавател: 10 - 25000 mm/min - Бързо подаване: 25000 mm/min - Ход на шейната (номинален): 650 mm - Ширина на шейната: 460 mm - Ход на шейната по X-ос: 200 mm, бързо подаване: 25000 mm/min - Ход на шейната по Y-ос: 200 mm, бързо подаване: 25000 mm/min Информация за флуида: - Захранване с охлаждаща и смазочна течност: дълбокопробивно масло - Капацитет на резервоара: 500 литра - 1x автоматичен филтър, капацитет на филтрация: 50 l/min - 1x контролен филтър - 2x ELB-система за поддаване на пробивно масло - 1x делител за количество - 1x въздушен охладител с циркулационна помпа - 1x електростатична система за улавяне на маслена мъгла - 1x стъргалков транспортьор за стружки - 1x хидравличен и пневматичен агрегат/оборудване - 1x потопяема помпа - 3x потопяеми помпи - 1x радиално-бутална помпа с дистанционно регулиране: Дебит: 1 - 38 l/min, Задвижване на помпата: 7,5 kW Шпинделна глава: - Моторни шпиндели с честотно управлявано безстепенно регулиране на оборотите - Шпинделна глава с връзка за държач на инструмент - 2x държача за ръкав по VDI 3208 SE10x60, здраво завинтени към шпинделната глава на моторния шпиндел Държач за пробивна втулка: - Държачът за пробивна втулка се позиционира чрез NC-ос - Изпълнение от чугун, монтирана върху линейно направляваща - Задвижване на W-оста чрез AC серво мотор и сачмено-винтова двойка с индиректна абсолютна измервателна система Iedpfxewh Rp Ej Abpjif Шейна за детайл: - Кръстата шейна позволява вертикално и хоризонтално позициониране на детайла, за монтаж на монтажни плочи или специални приспособления за затягане - Основен корпус от чугун с линейни водещи - Задвижване по X и Y-ос чрез AC серво мотори и сачмено-винтови двойки - Директни абсолютни системи за измерване на положението; работен плот с Т-образни или направляващи канали Затягаща маса с NC-ротационна глава за позициониране: - С въртяща и накланяща ос - С хидравлично заключване на въртящата и накланящата ос Технически данни: - Обхват на завъртане: 270º - Обхват на въртене: 360º - Височина до центъра: 25 ± 0,02 - Междуосие на шпинделите: 200 ± 0,005 - Точност при делене: въртяща ос ± 15" / накланяща ос ± 30" Информация за електро оборудване: - 1x мониторинг на пробивния процес - 1x CNC управление 840D (Solution Line) Данни за свързване: - Работно напрежение: 3AC 400V ± 10% - Честота: 50 Hz - Управляващо напрежение: 24 V DC - Обща свързваща мощност: 25 kW Допълнително машинно оборудване: - 2x държача за пружинна втулка, монтирани на държача за пробивна втулка - За максимален диаметър на пробиване Ø18 mm.

Година на производство: 2023, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме нова линия за производство на слънчеви фотоволтаични (PV) панели/модули, произведена през 2023 г. Продава се производствено предприятие за слънчеви панели, което е способно да обработва както PERC, така и TOPCon слънчеви клетки и да произвежда широка гама от популярни PV модули, които в момента са търсени на пазара. Напълно автоматизираната производствена линия има годишен капацитет от 250 MW и може да произвежда различни конфигурации на модули, включително модули от клас 450W, 585W и 630W с TOPCon 16BB технология, предлагани с черен корпус и черен заден панел, стъкло към стъкло, бял заден панел и прозрачен заден панел. Предприятието е способно да произвежда и 10BB PERC модули до 550W. Оборудвано с двуслоен, двукамерен ламинатор, автоматична система за рамкиране, автоматична система за сортиране и напълно интегрирани високопроизводителни производствени процеси, тази производствена линия „под ключ“ предлага гъвкави производствени възможности за водещите днес модели слънчеви панели. Благодарение на изключително конкурентната цена, това е рядка инвестиционна възможност за сериозни купувачи, които желаят да навлязат или да разширят дейността си в индустрията за производство на слънчеви PV панели. С тази линия могат да се произвеждат популярни типове панели, като 550 W PERC, 585 W TOPCON стъкло към стъкло и 630 W TOPCON стъкло към стъкло. Производител: ARGUS SUNIC Модел: 2023 Година на производство: 2023 Състояние: като ново Идентификационен номер на категорията: 33 Тип машина: ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА СЛЪНЧЕВИ (PV) ПАНЕЛИ Производствен капацитет: Пълна линия за производство на фотоволтаични (PV) модули, покриваща целия производствен процес от свързването на клетките до окончателното тестване и сортиране. Поддържани типове слънчеви клетки: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Iijdpfx Absznmhhspjf Разположение: Съществуващото разположение е показано на снимките. Включва: машина за запояване и свързване на клетки Включва: автоматична роботизирана система за полагане Включва: автоматична система за подаване и прехвърляне на стъкло Включва: машини за рязане и полагане на EVA Включва: машина за рязане и полагане на TPT/заден панел Включва: автоматична станция за запояване на шини Включва: автоматична станция за залепване Включва: автоматична машина за подаване на двойно стъкло и определяне на местоположението Включва: автоматичен двукамерен ламинатор Включва: автоматична машина за залепване и рамкиране (3-в-1) Включва: автоматична машина за залепване на кантове Включва: автоматична машина за подрязване на кантове Включва: машина за пълнене с лепило на кутията за връзки Включва: машина за залепване на кутията за връзки Включва: система за EL инспекция Включва: тестер за PV модули (клас A+A+A+) Включва: тестер за Hi-Pot Включва: автоматична машина за сортиране на модули Включва: автоматична машина за лазерно маркиране Включва: тестер за слънчеви клетки Включва: автоматична машина за шлайфане на ъгли Включва: автоматична машина за опаковане на ъгли Включва: автоматична система за товарене и разтоварване на модули Включва: конвейер за втвърдяване на плочи Включва: машина за подреждане на стъкло Включва: станции за визуална инспекция Включва: маса за инспекция с обръщане Включва: конвейерни системи (напречни и надлъжни) Включва: буферни станции Включва: въртящи се възли Включва: възли за завъртане на ъгли Включва: система за печат на баркодове Включва: контролни шкафов

Състояние: много добро (употребяван), Прекосяване над мост: 500 мм Прекосяване над маса: 800 мм Iiodjzqnlgspfx Abpsf Ход на масата: 1300 мм Дълбочина на шлифоване: 800 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Цялостна линия за консервиране на бира (стандартни кенове 330 и 500 мл): 10 000 кенчета на час (500 мл), напълно оптимизирана и калибрирана. Само 4 оператори/работника са необходими за процеса на пълнене. Офертата включва: депалетизатор, уред за изплакване, пълначка, затваряща машина (seamer), инспекция за нивото с RTG, сушилня, картонена машина, палетизатор, CIP, тунелна пастьоризация Padovan, HGB смесител, чилър, компресор и др. Iiedpfjuq Sb Sox Abpsf

Състояние: употребяван, Тип производствена линия: Производствена линия за радиатори. Допълнителна информация можете да намерите в приложената PDF документация. Iodpfx Aozpbl Djbpjif Аксесоарите, показаните инструменти и приспособления за закрепване са включени в обхвата на доставката само ако това е отбелязано в допълнителната информация. Запазваме си правото на промени и грешки в техническите данни и спецификации, както и на предварителна продажба!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, ЛИНИЯ ЗА ПРОФИЛИРАНЕ ЗА ТЕЖЪК РЕЖИМ НА РАБОТА 11 СТАНЦИИ ШИРИНА: 450 мм ПЪЛЕН РЕМОНТ Iodpfx Abey Rxzhjpoif

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 1 650 мм, обща ширина: 1 900 мм, обща височина: 1 300 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, входящо напрежение: 400 V, мощност: 34 kW (46,23 к.с.), входящ ток: 70 A, входна честота: 50 Hz, Режеща машина K+G Wetter – 90 литра, комплект с устройство за изпразване Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Iedpozunwqefx Abpsif Мощност: 34 kW Ток: 70 A Материал: неръждаема стомана Обем: 90 литра Размери: 1300 мм x 1900 мм x 1650 мм Машината се предлага след пълна фабрична реновация, с включена 1-годишна пълна гаранция в цената.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматична линия за студено формоване за производство на стоманени профили с малка дебелина Тази автоматична линия за студено формоване е предназначена за производство на стоманени профили с малка дебелина (LGS) и студено формовани стоманени (CFS) конструкции, които се използват за изграждане на стоманени къщи, модулни сгради, търговски сгради и сглобяеми строителни системи. Производствената линия автоматично извършва подаване, изравняване, пробиване, студено формоване, маркиране на профила и хидравлично рязане в съответствие с цифровите производствени данни. Това е идеално решение за производители на: Стоманени конструкции с малка дебелина Стоманени къщи Сглобяеми сгради Iijdpezrt Ivjfx Abpjf Модулни сгради Малки къщи Търговски стоманени конструкции Жилищни стоманени конструкции Студено формовани стоманени строителни системи Гъвкава конфигурация на машината Линията за студено формоване може да бъде доставена в две различни конфигурации в зависимост от производствените изисквания. Машина за фиксиран профил Предназначена за производители, които произвеждат един размер профил с максимална производителност и опростена настройка на машината. Многопрофилна машина за студено формоване Регулируема система за студено формоване, която може да произвежда няколко ширини на профила на една машина чрез промяна на конфигурацията за студено формоване. Това решение осигурява по-голяма гъвкавост в производството, като същевременно намалява инвестиционните разходи в сравнение със закупуването на множество специализирани производствени линии. Пълен автоматичен производствен процес Машината автоматично извършва следните операции: Подаване на руло Изравняване на лентата Серво пробиване Пробиване на отвори Пробиване на прорези Пробиване на сервизни отвори Студено формоване Маркиране за идентификация на профила Хидравлично рязане по дължина Изхвърляне на готовия профил Производствената линия е проектирана да работи с професионален софтуер за проектиране на стоманени конструкции. Операторът импортира производствени данни, генерирани от проект на сграда, в системата за управление на машината. Въз основа на тази информация машината автоматично произвежда всеки конструктивен елемент, включително: вертикални носещи профили за стени хоризонтални профили подови греди покривни ферми покривни ребра греди конструктивни подсилвания Всеки компонент се произвежда с правилната дължина, модел на пробиване и идентификационна маркировка, необходими за окончателния монтаж. Автоматично маркиране на профила Всеки профил може да бъде автоматично маркиран по време на производството. Типичната информация за маркиране включва: Номер на профила Идентификация на стената Позиция на елемента Препратка за монтаж Идентификация на проекта Автоматичното маркиране значително улеснява сортирането на профилите и ускорява монтажа на обекта. Вместо ръчно да идентифицират всеки компонент, монтажниците получават пълен производствен комплект, при който всеки профил е ясно идентифициран. Автоматична система за пробиване Всички операции по пробиване са синхронизирани със процеса на студено формоване, за да се постигне висока точност и повторяемост. Основни предимства Напълно автоматично производство Производство, контролирано от компютър Автоматично маркиране на профила Серво система за пробиване Хидравлично рязане Висока геометрична точност Намалени отпадъци от материали Бързо производство Гъвкави размери на профила Подходящо за проектиране на индивидуални къщи Намален ръчен труд Лесен монтаж

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Мултиглава везна и линия за пълнене/запечатване на пликове. Може да смесва три различни продукта с различни тегла в един плик. Състои се от следното: - Везна с 24 глави, неръждаема стомана SUS304, 3-микс, 3 върхови фунии, 100-градусов плосък улей, 2.5L димпъл плоча, сензорен екран, фото сензор - Машина за пликове - Сменяеми части - Ганти с стълби - 3 подаващи елеватора Iisdpevw Egrofx Abpsf - Принтер Ice Viper - Комплект прегради за измиване към оборудването - 2 кръстосани подаващи конвейера - Всички ръководства и резервни части включени Може да се види в работен режим. В отлично състояние.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, максимална височина на рязане: 1 250 мм, Вертикална лентова триска SCHULTE тип VB12 Iodpsyivhnefx Abpeif Машината е напълно изправна и работеща – с нова електрическа инсталация и управление. В комплекта са включени подавачи, транспортьори и операторска кабина – всичко е видимо на снимките. Максимална височина на рязане: 1250 mm Максимална дебелина на обработвания труп: 1450 mm Дължина на хидравличната количка: 5700 mm Мощност на главния двигател: 55 kW Точните размери са посочени на чертежа на снимките.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на масата: 8 000 мм, ширина на масата: 2 540 мм, общо тегло: 8 000 кг, максимална дебелина на стоманен лист: 100 мм, максимална дължина на рязане: 8 000 мм, максимална ширина на рязане: 2 540 мм, диаметър на пробиване: 40 мм, FICEP TIPO G25LG – CNC-СИСТЕМА ЗА ОБРАБОТКА НА ПЛАСТИНИ (ПРОБИВАНЕ, ФРЕЗОВАНЕ, ТЕРМИЧНО РЯЗАНЕ) | ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2019 Ficep Tipo G25LG е CNC-система за обработка на пластини, предназначена за комбинирано пробиване, фрезоване, нарязване на резби и термично рязане на стоманени пластини в стоманената конструкция. Година на производство 2019 – модерна система от този клас на пазара на употребявани машини. Всички процеси се извършват в един цикъл върху стабилна рамка с двоен мост. Iedpou Dw I Esfx Abpsif СЪСТОЯНИЕ И РЕМОНТ Ремонтирана и тествана от сертифициран техник, готова за експлоатация. - Конкретният обхват на ремонта варира в зависимост от машината и ще бъде предоставен при сериозен интерес. - Огледът е възможен след предварителна уговорка (машината е подготвена – няма демонстрация при работа). ФУНКЦИЯ И ПРИЛОЖЕНИЕ Вертикалната моно-бормашина с автоматична система за смяна на инструментите (ISO 40) извършва пробиване, фрезоване, нарязване на резби, поставяне на закрепващи елементи и разширяване на отвори. Плазменият резак Hypertherm-XPR300 и интегрираната газова режеща система извършват термично рязане – от тънки листове до дебели пластини. Системата се управлява чрез Ficep-Pegaso CNC. Входната и изходната конвейерна линия с подаване на материала (по 8 м) осигуряват непрекъснат поток на материала. Типични области на приложение: стоманени конструкции, търговия със стомана и машиностроене. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Производител: Ficep | Модел: Tipo G25LG | Година на производство: 2019 | Сериен номер: 36098 - Тип машина: CNC-система за обработка на пластини (пробиване / фрезоване / термично рязане) - Състояние: употребявана, ремонтирана от сертифициран техник - Конструкция на рамката: рамка с двоен мост, заварена | Тегло на машината: 8 000 кг - Ширина на пластината: макс. приблизително 2540 мм, мин. 200 мм - Дебелина на листа: макс. 45 мм (плазмено рязане), макс. 100 мм (пробиване) - Брой глави за пробиване: 1 (вертикална моно-бормашина) | Система за закрепване на инструменти: ISO 40 - Максимален диаметър на пробиване: 40 мм | Максимална дълбочина на пробиване/фрезоване: 100 мм - Максимална скорост на шпиндела: 7 000 об./мин | Мощност на шпиндела: 15 kW - Плазмен резак (прав): 1 | Плазмен източник: Hypertherm XPR300 | 300 A - Газова режеща система: налична - CNC управление: Ficep Pegaso CNC - Процеси: пробиване, фрезоване (вкл. прави и криволинейни прорези, обработка на Y-/J-образни шевове), нарязване на резби, поставяне на закрепващи елементи, разширяване на отвори, маркиране, начертаване, плазмено рязане (право), газов разрез По заявка (ще бъде потвърдено при оглед): дължина на обработка, брой позиции за инструменти в магазина, минимална дебелина на листа при пробиване, минимален диаметър на пробиване, работна височина (Pass Line), надлъжна скорост на движение и скорост на напречно позициониране, консумирана мощност и размери на машината. КОМПЛЕКТ - 1 x Ficep Tipo G25LG CNC-система за пробиване, фрезоване и термично рязане (година на производство 2019) - 1 x Ficep Pegaso CNC управление - 1 x Вертикална моно-бормашина с автоматична система за смяна на инструментите (ISO 40) - 1 x Плазмен резак (прав) | 1 x Плазмен източник Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Газова режеща система - 1 x Входна конвейерна линия с подаване на материала (8 м) | 1 x Изходна конвейерна линия (8 м) - 1 x Система за изсмукване на дим от плазмено рязане ЛОГИСТИКА И МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ Местоположение: Улфт (Нидерландия), непосредствено до границата с Германия. Демонтаж, транспорт, монтаж и пуск

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, AL-2400 мм, линия за производство на нетъкан текстил от полипропилен (полипропиленови нишки с дебелина 1,5D-1,8D) -Суровина: Гранули от полипропилен, концентрирани добавки, добавки Iedpfx Aszlg Iiobpoif -Производствен процес: Чрез процеса на екструдиране на нишки при висока температура, определено съотношение от полипропилен, концентрирани добавки и други добавки се изтеглят във влакнести нишки под вакуум и се свързват, образувайки нетъкан текстил чрез каландриране. -Годишен производствен капацитет: 4800 тона/година (30 g/m²) -Плътност на текстила: 9-60 g/m² -Инсталирана мощност: Приблизително 1500 kW