Употребявани Universal Zig Zag Card Line (13 390)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Оперативно състояние. Iiedpfsxva Dlsx Aqreb Глава с осветление Посока на подаващата платка отляво надясно 3мм (0,117") ръбово разстояние Комплект за смяна на HSC дюзи Фиксирана банка с 36 слота за подавачи 4" заден изход Поддръжка на платки в единична линия 36-шпинделов главов комплект за производителност Комплект за ъпгрейд – шпиндел с подобрена точност Втори заден интерфейс

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 150 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20235201901, товароносимост: 12 кг, обхват на рамото: 1 300 мм, диапазон на въртене: 720 °, производител на контролери: universal robots, входящо напрежение: 220 V, Оборудване: документация / ръководство, Кооперативно роботизирано рамо UR10e на Universal Robots. Първо пускане в експлоатация през февруари 2024 г., практически ново, много малко използвано (проектът е бил отменен). Включва стойка, която може да се премества с палетна количка. Iiedpfx Aqsyrx Dkjrob - Модел: UR10e - Товароносимост: 12,5 кг - Обхват: 1300 мм ЦЕНА: 22 000 евро + ДДС Доставя се в оригиналните си кутии с ръководство за потребителя. (При поискване може да се достави монтирано върху стойката). Клиентът може да провери правилната му работа преди доставката.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 1 600 мм, обща дължина: 75 000 мм, обща ширина: 17 000 мм, Технически данни: Cefla линия за боядисване/финиширане с валови нанасящи машини за обработка на панели *Максимална работна ширина: 1650 mm *Автоматична система за товарене с интегриран робот *Размери на линията: 75 x 17 m *Конфигурация на линията: *3 x Cefla Smartclean 32-B машини за почистване с четки *3 x Cefla Smartcoater MF Evo валови машини за нанасяне/боядисване *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo финишираща машина *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV тунела за втвърдяване (по 1 UV лампа) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV тунел за втвърдяване (3 UV лампи) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV тунел за втвърдяване (2 UV лампи) *Cefla TR500 моторизирана транспортьорна линия *Cefla автоматичен обръщач на панели *Costa горна шлайфмашина с 1 вал и 1 финишна подложка Isdpfjyv Hzgjx Aqrjib *Автоматична система за товарене с 2 x ABB робота

Състояние: употребяван, Автоматична линия за пълнене на чували Чувалите са с тегло от 5 кг до 1000 кг Входяща система с раздробител за продукта/ дробилка и сито. Наклонен шнеков транспортьор до високо разположен бункер и миксер. Доставяща система към пълнител за чували, където се извършва претегляне и откриване на метал преди точката на пълнене. Iisdpfx Aqoyq Tb Iersb Системата включва и втори мобилен шнеков транспортьор за пълнене на биг бегове / чували от 1000 кг. Комплектована с всички контроли за гладка работа на линията за пълнене. След пълнене, чувалите се запечатват със Saxon Bag Sealer и след това се зашиват с Singer Bag Stitcher.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Комплексна линия за настъргване на сирене, подходяща за чедър или моцарела на блокове. Блоковете сирене се нарязват на кубчета и се подават към индустриална ренде, след което по транспортьор се дозират с антислеждащ прах и се обработват в тубуларен миксер. Включени са: Arcall нож за сирене, транспортьор за прехвърляне, Urschel CC ренде, наклонен транспортьор и барабан за смесване чрез търкаляне. Линията може да произведе до 1 000 кг настъргано сирене на час. Към линията може да се добави система за претегляне и пакетиране на настърганото сирене. Ijdpfxjp T Tghj Aqroib

Състояние: добро (употребявано), 1 x линия за моркови и система за калибриране Може да се използва и за картофи, лук, цвекло и брюкселско зеле и др. Системата ще бъде демонтирана от производство в края на май/началото на юни. Всички машини са преминали пълна профилактика и преглед през пролетта за предстоящата година. Haith екран за премахване на остатъци. Ситото за премахване на остатъци непрекъснато отстранява счупени парчета култури и отпадъци от потока продукция. Морковите се прехвърлят върху движещо се сито с определен размер на отворите. Докато ситото се транспортира напред, два пълноширокови агитатора внимателно движат продукцията, така че остатъците и отпадъците падат върху транспортна лента за отпадъци отдолу, а продукцията преминава през края. Скоростта на ситото и агитаторите се регулира индивидуално, според различните условия на културата. Калибратор / сортираща машина Odenberg Titan 2 автоматична система за око-контрол с камери – инсталирана 2008 г. Titan 2 Сортираща машина 6002.2, 3-пътен сортиращ апарат за моркови. Първият сортиращ модул отделя неизползваемата, повредена и негодна продукция към отпадъците. Вторият сортиращ модул отделя къси, усукани и деформирани моркови, които се изпращат директно в резервоара за нереализиране (value tank). Всички отпадъци минават през зоната за ръчно положително сортиране – тук операторът може да върне продукция, подходяща за продажба като втора категория. Машината е с висока производителност и ниски разходи за поддръжка. Гъвкава сортираща машина с щадящо третиране на продукта. Контрол на качеството и обратна връзка чрез интуитивен тъчскрийн. Постоянна, дългосрочна точност. Станция за ръчно калибриране. Операторите премахват негодната продукция в отпадъчна линия чрез положителна зона за калибриране. В зависимост от качеството на продукцията, тук могат да работят между двама и четирима оператора. Wyma Lift Roller Sizing Grader – инсталиран през 2019 г. Продукцията се разделя на пет категории по размер: 500 g, 0-25 mm – постъпва в резервоара за нереализиране. Iijdpfxov I S D Sj Aqrsb 1 kg, 25–42 mm макс. Свободна, минимум 30 – максимум 45 mm. Големи, минимум 45 mm нагоре. Надгабаритни. Wyma Lift Roller Sizer е уред за калибриране по диаметър, подходящ за широк спектър от плодове и зеленчуци, включително моркови, картофи, пащърнак, цвекло, цитруси, лук, луковици, брюкселско зеле, рутабаги и други кръгли или продълговати продукти. Изключително гъвкав – предлага много различни изходни размери с висока производителност в една машина. Позволява обработка на голям диапазон продукти чрез различни опции за ролки. Диапазоните по размер се настройват чрез регулиране на разстоянието между ролките в дефинирани зони по дължината на машината. Корпусът и елементите са изработени от неръждаема стомана и материали, пригодени за хранително-вкусовата промишленост. Пет броя лентови ролкови транспортьора. Цялата носеща конструкция е налична. *Видеоклип при поискване* Локация: Уексфорд, Ирландия. Купувачът трябва да организира транспорта – машините ще бъдат демонтирани и натоварени на вашето превозно средство. UKFM2-6653

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Това е тежкотоварна импулсна термозапечатваща машина от Star Universal – запечатващото устройство е с двустранно нагряване, което означава, че и горната, и долната челюст се нагряват. Запечатващите нишки са с широчина 9,5 мм, а челюстите се затварят с помощта на сгъстен въздух, което гарантира надеждно и здраво запечатване дори и при работа с дебели найлонови торби. Дължината на активната запечатваща лента е 400 мм. Iiodpow D E Arjfx Aqrsb Комплектът включва мобилна количка от неръждаема стомана с регулируема платформа за подпора на торбите – работи с 240 V AC захранване и изисква сгъстен въздух. Готова за незабавна доставка по целия свят. Осигуряваме изготвяне на експортна документация и организиране на транспортирането, ако е необходимо. Свържете се с нас за повече снимки и видеа.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Мултиглава везна и линия за пълнене/запечатване на пликове. Може да смесва три различни продукта с различни тегла в един плик. Състои се от следното: - Везна с 24 глави, неръждаема стомана SUS304, 3-микс, 3 върхови фунии, 100-градусов плосък улей, 2.5L димпъл плоча, сензорен екран, фото сензор - Машина за пликове - Сменяеми части - Ганти с стълби - 3 подаващи елеватора - Принтер Ice Viper - Комплект прегради за измиване към оборудването - 2 кръстосани подаващи конвейера Iijdpjvw Egrjfx Aqrjb - Всички ръководства и резервни части включени Може да се види в работен режим. В отлично състояние.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1997, Производител: Line Модел: Seramill 240 Управление: NUM 750 Ход по ос X: 6000 mm Ход по ос Y: 2500 mm Ход по ос Z: 950 mm Iiodpfx Aqjyf A H Nerjb Разстояние между колоните: 2400 mm Маса: 6000 x 2100 mm Автоматична фрезова глава: 2,5° Обороти на шпиндела: 3200 об/мин Подавателна скорост: 10 m/min Тегло на машината: ок. 35 тона

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: Iedpfx Aeq N U Dueqrjib - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. Iisdpfx Aeq Nywxeqrob - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, ## Universal Robots UR5 с контролер CB3.1 Контролерът CB3.1 (Control Box 3.1) е надеждна и широко използвана платформа, позната със своята стабилност и лесен за използване интерфейс. В комбинация с роботизирана ръка UR5 от 2019–2020 г., тази конфигурация предоставя особено сигурно решение за автоматизация, което съчетава съвременни стандарти за безопасност със семпла интеграция в индустриални среди. ### Описание на хардуера * Програматор (Teaching Pendant): 12-инчов широкоекранен резистивен тъч панел с интуитивен потребителски интерфейс (PolyScope). * Дигитални I/O: 16 цифрови входа и 16 цифрови изхода. * Аналогови I/O: 2 аналогови входа и 2 аналогови изхода. * Комуникация: Modbus TCP, PROFINET, Ethernet/IP и TCP/IP. * Захранване: 100-240 VAC, 50-60 Hz. --- ### Основни технически предимства * Подобрена логика за безопасност: Версия 3.1 предлага високо ниво на защитени I/O и двуканално защитно окабеляване, което позволява реализиране на решения за безопасност категория 3, PLd, без сложен външен хардуер. * Доказана стабилност: Като последна и най-усъвършенствана версия на серията CB3, контролерът 3.1 е оптимизиран за максимално работно време и е съвместим с широка гама от съществуващи UR+ захващащи устройства и сензори. * Гъвкавост при програмиране: Поддържа както графично програмиране (Polyscope) за начинаещи, така и URScript за напреднали потребители с нужда от по-сложна логика и контрол на външни периферии. * Компактен корпус: Компактният дизайн на шкафа позволява поставяне под работни станции или монтаж в тесни пространства, което съответства на гъвкавостта на самата ръка UR5. --- ### Свързаност и възможности за разширение Контролерът CB3.1 служи като централен хъб за цялата работна клетка: * Инструментални I/O: Осигурява 12V/24V захранване и входно-изходни сигнали директно на края на ръката, елиминирайки нуждата от допълнително окабеляване по дължината на рамото. Iodpfsyy Itfox Aqrsib * Дистанционно управление: Лесна интеграция с главен PLC чрез стандартни индустриални Ethernet протоколи. * Бърза настройка: Пендантът има бутон "Teach" на гърба за лесно ръчно водене на роботизираната ръка. --- ### Техническа таблица | Характеристика | Спецификация | | :--- | :--- | | Функции за безопасност | 15 персонализируеми функции | | I/O портове | 16 ЦВ, 16 ЦИ, 2 АВ, 2 АИ | | Клас на защита | IP20 (контролер) / IP54 (ръка) | | Работна температура | 0°C до 50°C | | Софтуер | PolyScope (CB3 Edition) |

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. Iedpfx Ajq Nxrxoqroib 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: употребяван, Линия за надлъжно рязане Pro-Eco с прецизен нивелир тип касета 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789) Производител: Pro-Eco Отлично състояние ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: МАКСИМАЛНА ШИРИНА: 60" МАКСИМАЛНА ДЕБЕЛИНА: 0,187" ПРОИЗВОДИТЕЛ: PRO-ECO ГОДИНА: 1985, ПРЕИНСТАЛИРАНА 2002 ДИАПАЗОН НА ШИРИНА: 8" до 60" ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА: 0,024" до 0,187" КАПАЦИТЕТ НА ТЕГЛО: 50 000 lbs (25 тона) ВЪНШЕН ДИАМЕТЪР НА СЕРПЕНТИНАТА: 36" до 72" ВЪТРЕШЕН ДИАМЕТЪР НА СЕРПЕНТИНАТА: 19" до 24" ДЪЛЖИНА НА ЛИСТА: 24" до 168" ШИРИНА НА ЛИСТА: 8" до 62" ВИСОЧИНА НА ПАКЕТА: 30" (ВКЛЮЧИТЕЛНО ПОДЛОЖКАТА) ТЕГЛО НА ПАКЕТА: 20 000 lbs ПОСОКА НА ЛИНИЯТА: ОТ ДЯСНО НА ЛЯВО СКОРОСТ НА ЛИНИЯТА: 50 до 300 фута/мин (регулируема) ТИП НИВЕЛИР: МЕХАНИЧЕН, КЛИНЕН ТИП С ДВЕ КАСЕТИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: - Четирираменен входящ въртящ се стакер - Подов автомобил за зареждане на рула - Кантилеверен мандрел-размотвач с водоохлаждаща спирачка - Завъртащо и телескопично ножче за отделяне на началото - Входящи подаващи валове (Pinch rolls) - Валове за странично водене - Входяща гилотина за предварително рязане - Хидравличен сервозадвижван страничен тример (в момента не работи) - Механична рама на нивелира със 200 к.с. мотор - Касета №1 – 19 вала, Ø 2.50", 5 HI, 7 опорни вала - Касета №2 – 19 вала, Ø 1.75", 5 HI, 7 опорни вала - Маса за инспекция и транспортиране с немаркиращи валове - Квадрант прехвърлителни маси с немаркиращи валове - Валова маса за изправяне лентата Iedpfethg Diex Aqreib - Прецизен ролков подавател с 55 к.с. мотор - Високоскоростна механична гилотина с 40 к.с. мотор - Конвейер за инспекция на изрезките с немаркиращ колан - Конвейер за брак с немаркиращ колан и количка за отпадък - 14-футов аеро-щайгер с водачи и ограничител - 14-футов щайгер конвейер за подем с ролки за крайно отделяне - 14-футов щайгер конвейер за износ с ролки за крайно отделяне - Операторски контролни пултове - Обновени AC управления с PLC Allen Bradley "CONTROL LOGIX" (2006) - Обновени управления за задвижванията с контролери SIEMENS "SIMOREG" (2006) - Хидравлична система в затворен контур - Система за водно охлаждане в затворен контур

Състояние: употребяван, Линия за надлъжно рязане SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) е перфектното решение за надлъжно разкрояване на метални рулони на ленти с максимална дебелина на метала 0.375″ и максимална ширина на рулона 60″. Подходяща за студено и горещо валцована стомана Ширина на лентата: 18-60″ Двустепенна скоростна кутия: 200-500 фута/мин (FPM) Дебелина: 0.032″-0.375″ Комплектна линия със следните компоненти: L-образна количка за въвеждане на рулони Максимално тегло на рулона: 40 000 lb (18 144 кг) Размотавач: Вътрешен диаметър на рулона: 23-30,5″ Външен диаметър на рулона: 72″ макс. Максимално тегло на рулона: 40 000 lb Плъзгаща се база Хидравлично разширение Пилиращ и притискащ валяк Петролен рушач на рулона Регулируеми водачи на ръба при входа Входна гилотина/ножица Режеща глава: Оси 10″ Задвижване с мотор 40 HP Два събирача за скрап Iisdstiy Ntspfx Aqrob Навивач: Външен диаметър на рулона: 72″ макс. Вътрешен диаметър: 24″ Мотор DC 150 HP Турникет с 3 рамена за изход 40 000 lb на рамо Моторизирано завъртане Комплектната линия включва ножове, гумени валяци и дистанционни втулки Управление, хидравлика и електрооборудване

Състояние: употребяван, 72″ x .187″ x 20 000 lb универсална линия за надлъжно рязане Ширина на материала: 12″ – 72″ Дебелина на материала: .015″ – .187″ Тегло на рулото: 20 000 lb Вътрешен диаметър на рулото: 20″ Външен диаметър на рулото: 72″ Посока: отляво надясно Входящ подов вагон за рулони L-образна конструкция Хидравлично повдигане и напречно движение Мандрел дералка (Uncoiler) Задвижващ притискащ валяк Хидравлично разширение Въздушна спирачка за охлаждане Плъзгаща се основа Хидравлична отлепваща маса Глава за надлъжно рязане (Slitting Head) Диаметър на вала: 7″ Моторизирано регулиране на вала 100HP DC мотор Ножове и инструменти Система за повторно навиване (Recoiler) Задвижван механизъм за избутване (Push-Off) Хидравличен сепаратор тип Over-Arm Хидравлично разширение 100HP DC мотор Изходящ двуместен въртящ се трансфер (2-Arm Turnstile) Ширина на рамото: 72″ Моторизирано въртене Пълна линия за надлъжно рязане с електроинсталации, хидравлика, управление и инструментална екипировка Isdpfx Aqsihf Twsroib

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 0/68679, максимална височина на продукта: 410 мм, минимално тегло на хартията: 80 g/m², максимално тегло на хартията: 120 g/m², ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Iodpfxey Ixw Re Aqreib Материали Хартиени обложки: 80 - 120 g/m² Дебелина на обложката: 0,1 - 0,3 mm Дебелина на картона: 1 - 4 mm Диапазон на форматите за корици на книги или класьори Височина: 105 - 410 mm Ширина: 170 - 720 mm Ширина на фалца: 5 - 15 mm Ширина на гърба: 18 - 100 mm Загъвка на обложката от всички страни: 12 - 17 mm Гръб от рола Ширина: 6 - 80 mm Дебелина: 0,3 - 0,5 mm Гръб от магазин Ширина S: мин. 6 mm Ширина S: макс. 80 mm Дебелина: 1 - 3 mm Обрязване на гръб от рола: около 2,5 mm на страна Отклонение на рязането между отделните единици: макс. 0,2 mm Размери на ролката за гръб Външен диаметър: макс. 500 mm Вътрешен диаметър: 50, 75, 100 mm Диапазон на форматите за машини с въртящ се нож за картон Изрязване на едно цяло парче картон Височина: мин. 105 - 410 mm Ширина B1: 150 - 700 mm Ширина B2: 170 - 720 mm Ширина S1: 6 - 80 mm Картонът и гръбът преминават през въртящия нож Височина: 105 - 410 mm Ширина: 170 - 720 mm Ширина: 6 - 80 mm ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове: 4.350 ч. (според показанията на управлението, виж видео) Брояч: 96.14.945 броя (според показанията на управлението, виж видео) Обработваеми материали Покрита хартия Хартия, ламинирана с пластмаса Хартия, ламинирана с плат Непокрита хартия Забележка: Машината може по желание да бъде предоставена и EXW. В този случай разходите за демонтаж и товарене отпадат.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, часове на работа: 11 206 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20170708, разстояние на движение по ост X: 670 мм, ход по оста Y: 830 мм, ход по оста Z: 600 мм, модел на контролер: Heidenhain 530, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, През април 2025 г. на машината е извършена профилактика. В този процес въртящият съединител е подменен на стойност 8 600 евро! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен ход по X-ос: 670 мм Работен ход по Y-ос: 830 мм Работен ход по Z-ос: 600 мм Диапазон на въртене A-/C-ос: приблизително -100 до +120° / -120 до +120° Въртящ диапазон на C-оста: 360° Диаметър на масата: 800 мм Т-образни канали (брой x широчина): 9 x 90 мм Максимално натоварване на масата: 1 200 кг Шпиндел Kessler: 18 000 об./мин Максимална дължина на инструмента: 300 мм Максимален диаметър на инструмента: 75 мм Макс. диаметър на инструмента (при свободни съседни позиции): 125 мм Isdpfxoy I Tvne Aqreib Максимално тегло на инструмента: 7 кг Време за смяна на инструмент: 3 s Бързоход X/Y/Z: 60 м/мин Макс. скорост на ос A: 50 об./мин Макс. скорост на ос C: 100 об./мин Ускорение X/Y/Z: 7 м/с² Повтаряемост: 0,004 мм Точност на позициониране: 0,008 мм Система за задвижване на въртенето: интегрирани директни задвижвания Инструментална връзка: HSK 63 Места за инструменти: 96 ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Управление: Heidenhain 530 Размери и тегло Тегло: 19 000 кг Окомплектовка с аксесоари (Д x Ш x В): 4 150 x 5 000 x 3 500 мм Капацитет на резервоара: макс. 330 л Общ капацитет на охлаждащата течност: макс. 425 л Работно време Часове на управление: 20 248 ч Часове на машината: 19 424 ч Работно време на програма: 11 331 ч Часове на шпиндела: 11 206 ч ОБОРУДВАНЕ Охладител за шпиндела Kessler люлееща се глава, въртящ диаметър 800 мм, с напълно използваема система за нулева точка Забележка: Измервателната сонда не е включена в офертата. Затягащите устройства са част от офертата.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Електрически данни Напрежение: 380 V Честота: 50 Hz Фази: 3 & N Консумация на ток: 10 / 16 A Мощност на мотора Основна моторна мощност: 12,5 HP Мощност на помпения мотор: 0,05 HP Обща мощност: 12,55 HP Продавачът не поема гаранция за посочените технически данни. Препоръчва се оглед на място! Диаметър за въртене над леглото: 535 mm Диаметър за въртене над супорта: 356–370 mm Диаметър за въртене в изрезката: 815 mm Проход на шпиндела: 90 mm Шпинделова глава: D1-11 Camlock Конус на задния център: Морзов конус MK5 Диапазон на оборотите на шпиндела: 18–1400 об/мин Iiodpoy Iwydjfx Aqreb Брой обороти на шпиндела: 16 Мощност на мотора: около 9,3 kW Електрозахранване: трифазно

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, часове на работа: 61 082 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 2 800 мм, ход по оста Y: 2 200 мм, ход по оста Z: 800 мм, модел на контролер: HEIDENHAIN TNC 426, Оборудване: транспортьор за стружки, Важна информация: Аукционът е удължен с 14 дни. По-късно е установено, че управлението е HEIDENHAIN iTNC 530. Предишното посочване: TNC 426. През януари 2025 е монтиран нов шпиндел! Машината е редовно поддържана! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по X-ос: 2 800 мм Ход по Y-ос: 2 200 мм Ход по Z-ос: 800 мм Подавания Бързо преместване: 35 000 мм/мин Скорост на шпиндела S1 (постоянен режим) Вертикален: 10 000 об/мин Скорост на шпиндела S1 (постоянен режим) Универсална въртяща глава 2-оси: 18 000 об/мин ДАННИ ЗА МАШИНАТА CNC управление: HEIDENHAIN iTNC 530 Iodpfx Aqey Dgyforoib Електрически данни Захранващо напрежение: 400 V (–15 %, +10 %) Честота: 50 Hz Консумация на ток: 101,1 А Инсталирана обща мощност: 59,8 kW Работни часове Часове на включване: 98 755 ч Програмен цикъл: 61 082 ч ОБОРУДВАНЕ Високотвърда портална конструкция Прецизни линейни направляващи и шарико-винтови шпиндели Просторно работно пространство с 2,8 м X-ход Високи скорости на подаване за ефективна обработка Идеална за производство на инструменти, форми и машиностроене Документация и сертификат за приемане по ISO стандарти Смяна на инструменти Охладителна система Транспортьор за стружки Сменяема фрезова глава с 4-та/5-та ос

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Търг за линия за заваряване и почистване, състояща се от URBAN AKS 1610 + URBAN SV 530! Машината е реновирана през 2024 г. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ъглова заваръчна машина URBAN AKS 1610 - Ъгъл на заваряване: 30° - 180° - Заваръчен шев: Висококачествен, прецизен и равномерен - Управление: PLC управление - Характеристики: Пневматично фиксиране, здрава конструкция Автоматична машина за почистване на ъгли URBAN SV 530 - Функция: Автоматично почистване на ъгли - Почистващи инструменти: Фрезови и ножови инструменти - Характеристики: Регулируеми параметри за почистване Работно напрежение: 230/400 V L1, L2, L3, N, PE Iisdpfx Ajy Szbteqrjb Мощност: 3,5 kW Ток: 6 A Предпазител: 3 x 10 A Управляващо напрежение: 24 V DC

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1993, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: F 36905, разстояние на движение по ост X: 7 000 мм, ход по оста Y: 1 200 мм, ход по оста Z: 1 300 мм, максимална скорост на вретеното: 2 000 об/мин, модел на контролер: HEIDENHAIN TNC 360, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен ход X-ос: 7.000 mm Работен ход Y-ос: 1.200 mm Работен ход Z-ос: 1.300 mm Бързи ходове x/y/z: 10 m/min Размер на масата: 8.000 x 1.300 mm Макс. товароносимост на масата: 4 t/кв.м Универсална глава: 5x90 плюс 1 ръчна Цанга: SK 50 Обороти на шпиндела: 20 - 2.000 об/мин Задвижваща мощност: 30 kW Въртящ момент на шпиндела: 2-степенна предавка, 750 Nm ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: HEIDENHAIN TNC 360 Обща мощност: 50 kW Размери и тегло Площ: прибл. 9,0 x 3,8 x 4,6 m Тегло на машината: прибл. 25 t ОБОРУДВАНЕ Ортогонална фрезова глава, водно охлаждане 3D безжичен датчик M&H 20.41 Разделителна стена за паралелна работа/настройка Вътрешно въздушно продухване Iiodpfx Aqjy Rrbhersb Вътрешно охлаждане с налягане 15 bar Адаптер за бързооборотни фрезови шпиндели с опора на въртящия момент Движеща се операторска платформа Транспортьор за стружки Електронно ръчно колело HR 410 Наблюдавани защитни огради Различни аксесоари по избор (ъглови фрезови глави, стяги и др.)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, часове на работа: 18 391 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 11160000853, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 700 мм, ход по оста Z: 600 мм, производител на контролери: Heidenhain, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен ход X-ос: 600 мм Работен ход Y-ос: 700 мм Работен ход Z-ос: 600 мм Максимални обороти на шпиндела: 12 000 об/мин Подаваща скорост X-ос: 20 – 15 000 мм/мин Подаваща скорост Y-ос: 20 – 15 000 мм/мин Подаваща скорост Z-ос: 20 – 15 000 мм/мин Бърз ход X-ос: 40 м/мин Бърз ход Y-ос: 40 м/мин Бърз ход Z-ос: 40 м/мин Разделителна способност на измервателната система X-ос: 0,001 мм Разделителна способност на измервателната система Y-ос: 0,001 мм Разделителна способност на измервателната система Z-ос: 0,001 мм Стъпка на въвеждане X-ос: 0,001 мм Стъпка на въвеждане Y-ос: 0,001 мм Стъпка на въвеждане Z-ос: 0,001 мм Толеранс на позициониране X-ос: 0,01 мм Толеранс на позициониране Y-ос: 0,01 мм Толеранс на позициониране Z-ос: 0,01 мм Инструментален конус: SK 40 NC-рундтшол захватна площ, диаметър: 630 мм Максимални обороти на масата: 10,7 об/мин Подаваща скорост на масата: 3 600/мин Разделителна способност на измервателната система на масата: 0,001 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Производител на управлението: Heidenhain Отчетени часове на шпиндела: 18 391 ч Ijdpfxey Ni Aae Aqroib Работно напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Номинален ток: 80 A Инсталирана мощност: 44 kVA Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 5 500 x 4 500 x 2 500 мм Тегло на машината: 10 000 кг ОБОРУДВАНЕ Смяна на инструменти с 60 позиции Транспортьор за стружки Охладителна система

Състояние: генерално рециклиран (използван), ГЛАВА НА ЛЕНТОВ ТРИОН Мод. 1300/SG-CFC – Чугунена конструкция със стабилизираща обработка. - Дясна конструкция (реже отдясно наляво!) - Диаметър на маховика: 1300 мм. - Ширина на маховика: 165 мм, за максимална ширина на лентата 180 мм. - Заляти маховици със специални ребра за повишени механични характеристики; подложени на стабилизираща обработка; оформени с двойна крива за максимална стабилност на плота; перпендикулярни на оста на въртене. - Основен двигател 55 kW (75 к.с.), автоматично стартиране звезда-триъгълник, шайби, ремъци и спирачки - Вериги за отвеждане на дървен материал ХИДРАВЛИЧНА КОЛИЧКА CFC - 4 стяги за центриране на трупи - Максимално разстояние от лентата до стягата: 1000 мм - Максимално отваряне на куки: 900 мм - Компютризирана система за управление Mudata - Безстепенно регулируема скорост на подаване от 0 до 140 м/мин; използва мощността на основния двигател за висококачествено рязане, хидростатичен дизайн - 4 въртящи вериги за трупи - Управляващ пулт и седалка, мултифункционален джойстик, електрическо серво управление !!!!! ОПЦИИ !!!!! ИНСТАЛАЦИЯ..... 40 000 EUR БЕЗ ДДС, ЗА 1-ГОДИШНА ГАРАНЦИЯ Механизация и ролки за отвеждане Рампа за трупи, дължина 4 м – 20 000 EUR + ДДС Хидравлични товарни рамена на количка за трупи с един цилиндър – 20 000 EUR + ДДС Ролкова лента – 20 000 EUR + ДДС - Дължина: 7,60 м - Ширина: 1,1 м - Ролки: Ø215 мм - Редукторен мотор Втора ролкова лента за отвеждане – 20 000 EUR + ДДС - Дължина: 7,2 м - Ширина: 1080 мм Iiedpfx Aexzth Ijqreb - Ролки: 840 мм - Вериги ляво/дясно - Собствено задвижване Тези опции значително увеличават производителността, намаляват престоя и автоматизират зоната за извеждане на трупите. Предимства за индустриалното производство - Комплектна линия, изцяло реновирана през 2025 г. - Отлична стабилност на рязане благодарение на чугунената конструкция - Изключително прецизно позициониране с безчеткови серводвигатели - Висока производителност и минимални разходи за поддръжка - Идеално решение за фабрики, които искат да модернизират потока на рязане без инвестиция в нова техника

Състояние: почти като нов (употребяван), Packaging line for shrink bags Iedpfx Asy Iv Iasqrsib The line consists of : Vacuum packaging machine MULTIVAC C 700 Chamber dimensions (LxBxH): 1060x440x200 mm Machine dimensions (LxBxH): 1270x850x1150 mm Seal bar length: 1 x 1060 mm Machine cycle: 15-40 sec. Voltage: 400 V-3-50 Hz Power: 7,0 kW ; 22 A HENKELMAN DIPTANK 200 A Automatic platform with conveyor belt Digital temperature control Stainless steel casing Maximum loading capacity: 30 kg Immersion depth: 200 mm Immersion time: 3-5 seconds (adjustable) Cycle time: 22 seconds Compressed air consumption 50 l/min 6 bar Automatically controlled water supply Water drain Automatic water level control Built-in scale protection Time switch to preheat water