Употребявани Пълна Uv Линия За Лакиране (21 034)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Tsdpfxoydn A He Ag Nob Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Интеграция на производствената линия Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжка Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...

Година на производство: 2020, часове на работа: 10 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за измиване, пълнене, пастьоризация, сушене и опаковане на стъклени бутилки за сок, състояща се от следните модули: 1. ПОЛУАВТОМАТИЧЕН ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модел: Depal 512 – mini) за разтоварване на стъклени бутилки от палети, изисква се 1 оператор, който да поставя палета в машината и да отстранява картона, поставен между слоевете стъклени бутилки. 2. УНИВЕРСАЛНА МАШИНА ЗА ИЗМИВАНЕ (модел: IND-Wash 56 S2) за дезинфекция с пара и измиване с гореща вода на бутилките преди пълнене. 3. РОТАЦИОННА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ (модел: IND-Dose 46 PO-12) за пълнене на горещия продукт в стъклени бутилки с цилиндрична форма. 4. МАШИНА ЗА ЗАТВАРЯНЕ НА КАПКИ, ОТВИНЯВАЩИ СЕ (модел: IND-Close 12E) за вакуумно затваряне на напълнените бутилки, използвайки система за вакуум, създадена чрез инжектиране на пара. 5. ТУНЕЛ ЗА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ И ОХЛАЖДАНЕ (модел: PT 42-9) за допълнителна, непрекъсната пастьоризация на продукта. 6. МАШИНА ЗА ВАКУУМНО ТЕСТВАНЕ (модел: IND-Test 61) за селектиране и отстраняване на бутилките, които не са затворени правилно. Tjdezdr Ilopfx Ag Neb 7. МАШИНА ЗА СУШЕНЕ (модел: IND-Blow 86) за отстраняване на остатъчната влага от повърхността на бутилките преди поставяне на етикетите. 8. ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ ЗА ПОСТАВЯНЕ НА САМОЗАЛЕПВАЩИ ЕТИКЕТИ (модел: IND-Lab 32B) с поставяне на етикетите отгоре (над капачката) и отстрани на цилиндричните бутилки. 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ГРУПИРАНЕ И ОПАКОВАНЕ С ТЕРМОСВИВАЕМО ФОЛИО С ПОДЛОЖКА (модел: IND-pack 29 T) за опаковане на бутилките в картонени подложки в различни конфигурации, според различните размери на бутилките. 10. КОМПЛЕКТ ОТ ПЛОСКИ ЛЕНТОВИ КОНВЕЙЕРИ (модел: IND-Trans 71), свързващи различните модули на линията (конвейери между зоните за измиване, пълнене и затваряне, с горни покрития).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки за еднократна употреба с производителност от приблизително 16 000 бутилки/час при 0,75 л и приблизително 20 000 бутилки/час при 0,33 л. Основният елемент на линията е блок за измиване, пълнене и затваряне, произведен през 2013 г., тип KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Стъклените бутилки се подават от машина за разпалетизиране Krones, произведена през 2020 г.; след това линията включва система за контрол на затварянето Krones CHECKMAT, машина за етикетиране с горещо лепило KHS INNOKET с камера за позициониране на етикетите, машина за опаковане с обвиваща лента Krones WRAPAPAC и система за палетизиране GEA Procomac OPERA с машина за стреч опаковане Robopac и система за етикетиране на палети Logopack. Привлекателна линия от среден клас за вода, безалкохолни напитки, бира, сайдер и други продукти, опаковани в стъклени бутилки. Технически данни - Година на производство: предимно 2013 г. - Производителност: приблизително 16 000 бутилки на час при 0,75 л / приблизително 20 000 бутилки на час при 0,33 л - Приложение: пълнене и опаковане на стъклени бутилки за еднократна употреба - Система за пълнене: къса тръба, VKP, 60 пълнещи клапана, разстояние 113 мм - Машина за измиване: 50 станции, едноканален тип, разстояние 113 мм - Захранване на блока за пълнене: 400 V, 50 Hz, 17 kW инсталирана мощност, 38 A - Сгъстен въздух за блока за пълнене: 6 бара, приблизително 450 Nl/мин; вода: 4 бара, приблизително 3,5 m³/h - Тегло на блока за пълнене: приблизително 10 500 кг - Интегрирано почистване с пяна; сензорен HMI на шарнирен рамо Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Машина за разпалетизиране за нови стъклени бутилки, сервоуправляема четиристранна центрираща платформа, устройство за повдигане на палети, приблизително 5 000 мм конвейер, приблизително 48 000 контейнера/час | 2020 - Блок за измиване, пълнене и затваряне | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Рамка от неръждаема стомана, прозрачни предпазни устройства със защитни блокировки, тръбопровод, налична схема на разположение | 2013 - Машина за затваряне | Zalkin | CA9 360 NG | 10 станции за затваряне, приблизително 22 000 бутилки/час; включително глави за затваряне | 2013 - Система за контрол на затварянето | Krones | CHECKMAT - Машина за етикетиране | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Горещо лепило, до 26 000 бутилки/час, система с камера за позициониране на етикетите, контролер Siemens S7, нов сензорен HMI панел 2019 г., формати, включително 0,33 л бутилки с дълго гърло, бутилки със стандартен и винтови капачки, както и 0,5-литрови бутилки | 2004 - Машина за обвиващо опаковане | Krones | WRAPAPAC | 45 кашона/мин, формат на кашона, напр. 15 x 750-мл стъклени бутилки, устройство за нанасяне на горещо лепило Nordson PROBLUE LIBERTY 14 с автоматична система за пълнене | 2003 - Палетизатор | GEA Procomac | OPERA | ниско подаване, автоматична смяна на модели и размери на палетите, пълна система за транспортиране на палети, склад за палети, обработка на основни палети | 2009 - Машина за стреч опаковане | Robopac - Система за етикетиране на палети | Logopack - Конвейерни ленти | KOSME | Транспортиране на бутилки между машините, разпределители на линията и изход | 2013 Състояние Tsdpfezv Tu Dsx Ag Nob Употребявана. Основният модул на линията е инсталиран в промишлена производствена среда и продължава да работи; блокът за измиване, пълнене и затваряне е подложен на цялостна поддръжка през четвъртото тримесечие на 2025 г. и може

Състояние: употребяван, Състои се от: “ISHIDA” многоглав теглови дозатор Модел: CCW-M-214W-S/50-SS Брой глави: 14 броя Производителност: до 2 x 30 претегляния/мин. Максимална доза/тегло: 10 000 г Точност: Средно отклонение 0 до +3,0 г Диапазон на дозиране: 5 - 10 000 г Максимален обем: 12 500 куб. см (за единично теглене) Минимално деление: 1 г Дисплей: тъчскрийн дисплей Ел. захранване: 230V, 50Hz Консумация: 1,6 kW В добро състояние + Вертикална пакетираща машина (Flowpack) „ROVEMA“ Модел: VPK360 - 14115 Механична производителност (цикла/мин.): 120 Ширина на ролката / диаметър макс. (мм): 770/450 (770/600 с предни ролки) Ширина на пакет (мин.-макс.) (мм): 80-360 Дължина на пакет (мин.-макс.) (мм): 200-600 Макс. обем на пълнене (см³): 12 000 Макс. сила на запечатване (N): 6 000 (опция: 8 000) Памет за програми: стандартно: 100 (опция: 1 000) Размери (Д х Ш х В): 2 435 x 1 680 x 2 015 мм Тегло: 1 500 кг Ел. захранване: 230/400V Консумация: 8 kVA Клас на защита: IP54 Въздухозахранване: 6 bar Потребление на въздух (6 bar): 0,25 NI/цикъл Цвят: RAL 9007L / алуминиево сиво Работна температура: +5 … +45°C Температура на съхранение: -30 … +60°C Макс. влажност: 15–95% без кондензация В добро състояние + Вертикална пакетираща машина (Flowpack) „ROVEMA“ Модел: VPK360 - 14116 Механична производителност (цикла/мин.): 120 Ширина на ролката / диаметър макс. (мм): 770/450 (770/600 с предни ролки) Ширина на пакет (мин.-макс.) (мм): 80-360 Дължина на пакет (мин.-макс.) (мм): 200-600 Макс. обем на пълнене (см³): 12 000 Макс. сила на запечатване (N): 6 000 (опция: 8 000) Памет за програми: стандартно: 100 (опция: 1 000) Размери (Д х Ш х В): 2 435 x 1 680 x 2 015 мм Тегло: 1 500 кг Ел. захранване: 230/400V Консумация: 8 kVA Клас на защита: IP54 Въздухозахранване: 6 bar Потребление на въздух (6 bar): 0,25 NI/цикъл Цвят: RAL 9007L / алуминиево сиво Работна температура: +5 … +45°C Температура на съхранение: -30 … +60°C Макс. влажност: 15–95% без кондензация В добро състояние + Картонена машина за автоматично оформяне – Опаковъчна машина „PAAL“ Модел: ELLE 3000 S Производителност: Макс. 14 цикъла/минута Производителност на входа: Макс. 34 пакета/минута Формат 1: Табла с ръбово покритие Тип продукция: стадиращ пакет, 4,0 кг Размери на продукта за опаковане: около 240 x 105 x 370 мм Тегло на продукта: 4,0 кг Схема на групиране: 1 x 3 изправени Tedpfx Agozxdqzo Njb Тип опаковка: Табла с вътрешно, залепен ръбов капак с допълнително обезопасяване Размери: Входяща височина на продукта: 650 мм Изходяща височина на пакета: 500 мм Площ за инсталация: ок. 8 000 x 6 500 мм Основните размери може да се видят в монтажната схема (снимка в приложението) 3 x 400V, 50Hz, 5kW Опаковъчна машина: модел Elematic 3000 LS/335 В добро състояние

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC540, Използвана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, капацитет до 7000 л/ч. Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, с капацитет до 7000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на млечни продукти и плодови сокове. Тази линия пълни 200 мл опаковки тип Slim Brick, осигурява висока производствена ефективност и поддържа стерилността на продукта по време на целия процес на опаковане. Характеристики на използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Линията за пълнене работи с производителност до 7000 литра на час и отговаря на високи стандарти за безопасност и качество. Асептичната система предотвратява бактериално замърсяване и е идеална за опаковане на чувствителни течности. Освен това линията включва система за транспортиране, която позволява плавно прехвърляне на опаковките между отделните етапи на процеса и осигурява непрекъснат работен процес. Машини, включени в линията: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (произведена през 2006 г.). Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX е базирана на машината за пълнене Tetra Pak A3 FLEX, която асептично пълни 200 мл опаковки тип Slim. Тази машина използва усъвършенствана система за стерилизация, за да гарантира микробната безопасност на опакования продукт. Процесът на пълнене е прецизен, минимизира отпадъците и поддържа точното дозиране. Tetra Pak Straw Applicator 22 (произведена през 2009 г.). Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично поставя сламки на 200 мл опаковки тип Brick. Интегрирането в линията позволява прецизно и бързо поставяне на сламките и подобрява ергономията на продукта за крайния потребител. Управление на потока и буфериране: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (произведена през 2010 г.). Accumulator ACHX30-0500-47M оптимизира производствения поток, като регулира транспортирането на опаковките между отделните етапи на процеса. Този компонент осигурява непрекъснат процес, предотвратява прекъсвания и поддържа постоянна производствена скорост, дори когато последващите машини работят с променлива скорост. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (произведена през 2003 г.). Tetra Pak Cardboard Packer 70 опакова опаковките тип Brick в транспортни кашони. Автоматизираната система позволява бързо и ефективно опаковане, предпазва продуктите по време на транспортиране и улеснява логистиката на дистрибуцията. Асептичен процес на пълнене в използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Цялата система извършва асептично пълнене, технология, която поддържа стерилността на продукта без охлаждане. При този процес опаковката се стерилизира преди пълнене, което предотвратява бактериално замърсяване и удължава срока на годност. Безопасност и съответствие. Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX включва усъвършенствани системи за безопасност, за да предпази операторите и продукта по време на обработка. Всяка машина също така отговаря на хигиенните и санитарните изисквания на хранително-вкусовата промишленост и гарантира безопасно производство съгласно международните стандарти. Заключение за използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Тази асептична линия за пълнене е идеално решение за масово производство на млечни продукти и плодови сокове. С капацитет от 7000 л/ч, тя предлага висока ефективност, качество и безопасност. Високотехнологичната техника на машините Tetra Pak осигурява... Todpfxjzfzh Ro Ag Neb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Макс. производителност: 156 кашона или 15 палета/час, макс. височина на палета, включително товара: 1989 мм, макс. тегло на палета, включително товара: 800 кг, оборудване: портална/осова система Koch и автоматична система за обработка на кашони и палета, автоматична система за обработка на празни палета и разделители, подаване на продукти с разпознаване на баркодове, обширна система за транспортиране на продукти и палета, автоматично опаковане на палета с опаковъчна машина Lachenmeier, автоматично етикетиране на палета със система Bluhm, автоматично претегляне на палета със система Bizerba, множество стационарни и мобилни панели за управление, централно управление на системите Koch с възможност за дистанционно обслужване, обширни системи за безопасност и защита, с документация. Инсталацията е използвана много малко и има много малък брой работни часове. Tsdpfx Agjzwfr Rj Nsb

Състояние: добро (употребявано), Включва: Многоглава везна "Ishida" Модел: CCW-M-216W-D/30-SS Брой глави: 16 Производителност: до 2 x 40 тегления/мин Максимално тегло за пълнене: 1.500 г Точност: средно от 0 до +1,0 г Диапазон на теглене: 14-1000 г Макс. обем: 4.500 см³ (на едно теглене) Минимална скала: 0,2 г Дисплей: Touch Screen дисплей Захранване: 230V, 50Hz Консумация: 1,7 kVA Todpjzwu Diofx Ag Nob + Вертикална пакетираща (Flowpack) машина "Rovema" Модел: VPK260 - 14110 Год. на производство: 2001 Механична производителност: 180 цикъла/мин Ширина / диаметър на ролката (макс.): 450/550 мм (600/550 мм с предварително развиване) Ширина на плика (мин.-макс.): 60-260 мм Дължина на плика (мин.-макс.): 120-600 мм Макс. обем за пълнене: 6.000 см³ Макс. сила на запечатване: 5.000 N (опция: 8.000 N) Памет за програми: стандартно 100 (опция: 1000) Размери (ДxШxВ): 2.200 x 1.430 x 1.620 мм Тегло: 920 кг Мрежово захранване: 230/400 V Енергийна консумация: 8 kVA Степен на защита: IP54 Въздух: 6 bar Консумация на въздух: 0,25 NI/цикъл Цвят на машината: RAL 9007L / сиво-алуминиев Работна температура: +5 … +45 °C Температура на съхранение: -30 … +60 °C Макс. влажност: 15…95 %; без кондензация В добро състояние Функционално тествана + Вертикална пакетираща (Flowpack) машина "Rovema" Модел: VPK260 - 14111 Год. на производство: 2001 (спецификация идентична на предната машина) В добро състояние Функционално тествана + Картонена формировъчна и опаковъчна машина "Paal" Модел: ELLE 3000 S Производителност: макс. 14 цикъла/минута Входяща производителност: макс. 70 плика/минута Формат 1: тава с похлупак Тип продукт: стоящи пликове 1,5 кг Размери на продукта: прибл. 180 x 70 x 300 мм Тегло на продукта: 1,5 кг Схема на групиране: 1 x 5 вертикално Тип опаковка: тава с вътрешен, залепен похлупак и предпазител Размери: Входна височина: 650 мм Изходна височина: 500 мм Заемана площ: ок. 8000 x 6500 мм Основните размери вижте в плана на разположение (снимка в приложението) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Опаковъчна машина: Модел Elematic 3000 LS/335 В добро състояние

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на транспортната лента: 15 000 мм, производствен капацитет: 6 000 единица/ч, Предлага се за продажба цялостна инсталация за пълнене на продукти, произведена от Tetrapak, която се състои от следните компоненти: Инсталация за пълнене TBA 8 (година на производство: 1994) Апликатор за капачки Tetra Cap 21 (Recap 3) (година на производство: 2003) Машина за опаковане в кашони Tetra Kartonpacker 70 (година на производство: 2002) Мастиленоструен принтер EBS 6500 Приблизително 15 м конвейерни ленти с мотори и спирачки Резервни части Списък на включените резервни части ще намерите в приложената документация. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производствен капацитет: 6000 единици/час Дължина на конвейерната лента: приблизително 15 метра ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове на инсталацията за пълнене: 85 286 часа Работни часове на апликатора за капачки: 36 416 часа Tjdpfxszh H Sto Ag Nob Работни часове на машината за опаковане в кашони: 38 626 часа ОБОРУДВАНЕ Tetrapak TBA 8 – машина за пълнене без функция за отваряне Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Мастиленоструен принтер EBS 6500 Поддръжката на машината през последните години е извършвана изключително от компанията Tetrapak.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 4 908 h, номер на машина/превозно средство: LC658, Използвана линия за пълнене на Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma – технически характеристики и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно асептично решение за картонени опаковки Tetra Pak, базирано на пълнещата машина A3 Speed. Разработена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява висока производителност с прецизна обработка на картонените опаковки Prisma. Всички основни модули са произведени през една и съща година, което осигурява последователна, модерна система втора употреба за ефективни асептични процеси. Производствена скорост: до 24 000 опаковки/час Основен формат: 0,25 л картонена опаковка Prisma Тип опаковка: Картон (асептичен брик) Пълнеща машина: Tetra Pak A3 Speed, версия 040V, 2014 г., работни часове 4908 Буферна линия: Tetra Pak ACHX 30, версия 070V, 2014 г., работни часове 5528 Апликатор за сламки: Tetra Pak SA30, версия 040V, 2014 г., работни часове 5821 Опаковъчна машина: Tetra Pak CBP30 Speed, версия 030V, 2014 г., работни часове 38 Tjdpjzmpzbofx Ag Njb Процес на пълнене: Асептично пълнене в картонени опаковки Производител: Tetra Pak Разширена автоматизация и системи за управление Линията обединява инженерните решения на Tetra Pak във всички модули за синхронизирана работа и висока наличност. Централните интерфейси за управление и координираната логика на управление опростяват последователностите при стартиране, ускоряване и спиране, като същевременно осигуряват постоянна продуктова и опаковъчна качество във всички етапи – пълнене, поставяне на сламка, буфериране и опаковане. Обработката на формата за 0,25 л картонени опаковки Prisma е оптимизирана с бързи, възпроизводими настройки и ясен интерфейс за оператора. Интегрирано управление на линията за координирани скорости и буфериране Лесен за използване HMI на основната машина Автоматични блокировки между модулите за безопасна работа Управление на формата, базирано на рецепти, за 0,25 л картонени опаковки Prisma Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като интегрирано решение, тази използвана линия за пълнене осигурява непрекъснат поток от асептично пълнене в картонени опаковки до вторично опаковане. Буферната линия осигурява необходимото междинно съхранение, така че пълнещата машина да продължи да работи, дори при кратки прекъсвания на последващите машини. Апликаторът за сламки и опаковъчната машина допълват компактна, високоефективна конфигурация за производство на напитки. Тип машина Производител / Модел Година на производство Пълнеща машина Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Различни компоненти Апликатор за сламки Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Различни компоненти Буферна система Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Година на производство: 2013, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е пълна линия за пълнене, запечатване, инспекция и етикетиране. Линията включва: (1) Депалетизатор за тарелки Carsoe, година на производство: 2013; (2) Обемна пълначка Lieder/Robot Food Technologies AWF 2, година на производство: 2015, с устройство за вдигане и накланяне за зареждане, подходяща за насипни, неслепващи се продукти с малко съдържание на течности; (3) Машина за запечатване на тарелки Multivac T700, година на производство: 2012, подходяща за затваряне на предварително изработени тарелки, купички и чаши, с опции за евакуиране, газиране и запечатване; (4) Покриваща машина Buhmann Servolid 400, година на производство: 2012; (5) Етикетираща машина Multivac MR300/400, година на производство: 2012, с два интегрирани TTO принтера Videojet, подходяща за етикетиране на опаковки отгоре и отдолу; (6) Детектор за метал Mesutronic с автоматично изхвърляне на дефектни опаковки; (7) Машина за опаковане на тарелки Somic 424DT, година на производство: 2013, производителност: 15 кашона/мин; (8) Устройство за горещо залепване Nordson, принтер за отпечатване по тарелките REA Jet на изхода на машината. Оборудването е поддържано редовно, включва документация и резервни части. Tedpei Atnxsfx Ag Nsb

Година на производство: 2008, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се линия за пълнене на стикове Blažek ABM-5 D – налични са 3 машини Предлагаме за продажба три напълно функционални линии за пълнене на стикове Blažek ABM-5 D, включително следващи ги събирателни станции. Оборудването е разработено специално за прецизно пълнене на финозърнеста захар и разполага с обемна дозираща система за гранули и кристални суровини. Благодарение на своята здрава конструкция и надеждна технология, машините са подходящи и за много други свободно течащи продукти с подобни характеристики. Основни технически данни: Производител: Blažek Тип: ABM-5 D Дозираща система: Обемна дозиране Подходяща за: Финозърнеста захар Гранули Кристални суровини Текуща конфигурация: 5 стика на цикъл Включва следваща събирателна станция Машините са напълно функционални Налични машини: Година на производство 2008 Година на производство 2008 Година на производство 2016 Състояние Всички машини са в работещо състояние. По предварителна уговорка е възможно да се организира демонстрация на място, за да могат заинтересованите страни да се уверят във функционалността и производителността на машината. Оглед Оглед на машините е възможен след предварителна уговорка. С удоволствие ще предоставим допълнителна техническа информация, снимки или видеоклип от тестово изпълнение. Todpfx Agozvww Ns Njb Ако проявявате интерес, ще се радваме да се свържете с нас.

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична пълначна линия Logdos Späth GmbH Модел K-DOS.F/AL 40/ EX за пълнене на течности в кофи, бидони, IBC контейнери и варели Tjdpfx Ageiyytqs Nob EX защитена (за експлозивни среди) мобилна, на колела компактни размери: 3м x 2м x 2м (ДxШxВ) Програмируеми X/Y оси и палетна подредба Много добро състояние, директно от производство!!!

Година на производство: 2000, състояние: готов за употреба (използван), Налична е комбинирана машина за ротационно пълнене и затваряне на бутилки MAG Schymanski (пълнежен моноблок), с обновени глави за затваряне през 2023 г. Производител на машината за затваряне: Arol, тип машина за затваряне: Euro VA, система за пълнене: ротационна, брой пълнещи вентили: 28, брой глави за затваряне: 4, диапазон на производителността на пълнене: 3500 бутилки/час – 6000 бутилки/час. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Todpfxszg Iquo Ag Nsb

Състояние: готов за употреба (използван), Формат: 0,5-1 л, максимален производителен капацитет: 5000 кашона/час, с апликатор за капачки и картонираща машина EURO-LINE, възможен е оглед на място. Tsdjrviq Hspfx Ag Nob

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, На разположение е цяла линия за пълнене – от пълнител до опаковачна машина. Формати: гебелова опаковка/пирамидална опаковка 0,50л/0,75л/1л, производителност: около 7000 опаковки/час, размери Д/Ш/В: около 9500мм/3200мм/3500мм, тегло: около 13000кг, работни часове: около 32500ч. Апликатори: 3x Elopak E-PLA-S30, година на производство: 2009, въздушно налягане: 700kPa, тегло: около 1000кг. Опаковачна машина: Oystar A+F Traypacker TF, година на производство: 2011. Tjdpfxetul Rae Ag Nob

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1987, На разположение е напълно автоматична машина за пълнене и затваряне на консерви Ferrum. Тегло на консервата: 397 г, съдържание: подсладено кондензирано мляко, глави за затваряне: 6, производителност: ок. 250 консерви/мин., размери на машината (Д/Ш/В): прибл. 2300 мм / 1550 мм / 2300 мм, тегло: ок. 3500 кг. Съдината за пълнене е ремонтирана няколко пъти. Документация е налична. Възможен е оглед на място. Очаква се да бъде налична от септември 2026 г. Tjdoy N Uvxspfx Ag Nsb

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Предлага се машина JBT FoodTech за пълнене и затваряне на консерви с голям формат от хранително-вкусовата промишленост. Тегло на консервата: 750g/1000g, съдържание: захаросано кондензирано мляко, макс. производителност: 600 консерви/мин, пълначни глави: 22, затварящи глави: 5, изпълнение: моноблок, управление: Siemens. Налична е документация. Възможен оглед на място. Tjdpfx Aey N Uv Seg Nob

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, Предлага се цяла линия за пълнене и опаковане на туби за мехлеми. 1) Устройство за подаване на туби IWK TZK 200, година на производство: 1991. 2) Машина за пълнене на туби IWK TFS 30, година на производство: 1991. 3) Картоньор IWK CPS-R, година на производство: 1991. 4) Система за сериализация Laetus MV-70-F-130-TL, година на производство: 2019. 5) Контролна везна Mettler & Toledo C3570, година на производство: 2019. 6) Пакетираща машина Kiener ASK 450, година на производство: 1993. 7) Пакетираща машина за кашони Skinetta PAL 145, година на производство: 1997. 8) Палетизатор Skinetta PAL 1400, година на производство: 1997. 9) Хоризонтална ламинар-флоу машина Marchhart LF-ZP-Horizontal, година на производство: 2020. 10) Ролков транспортьор с натрупване RBS 140, година на производство: 1998. 11) Помпа за мехлеми Netzsch BEF200/NM045BH, година на производство: 2022. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Tjdpfjuf T Nlsx Ag Nob

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, номер на машина/превозно средство: LC653, Използвана линия Micro Can CL10, модел 4000, за 4000 кенчета на час. Технически спецификации и данни за производителността. Тази напълно автоматична линия за пълнене на кенчета е компактна и предназначена за ефективно производство на напитки в алуминиеви кенчета. Произведена от Micro Can, тя интегрира централна технология за пълнене в кохерентна, спестяваща място единица, която е подходяща за индустриални опаковъчни среди. Като използвана инсталация за пълнене, тя предлага доказана надеждност и отлично съотношение цена-качество за разширяване или оптимизиране на производството. Тип линия: Напълно автоматична линия за пълнене на кенчета Производител: Micro Can Основен модул: Micro Can CL10 – пълнач/затварящ механизъм Номинална производителност: 4000 кенчета на час Контейнери: Алуминиеви кенчета Формати: Стандартни 0,33 мл и 0,44 мл Принцип на пълнене: Гравитационен Разширена автоматизация и управление Линията е проектирана за ефективна работа с интегрирано управление и координирана логика за входа и изхода между депалетизатора, пълнача/затварящия механизъм и машината за етикетиране. Бързата настройка и лесната смяна на рецепти подпомагат ефективната смяна на форматите. Лесните за използване контролни панели, заключващите устройства за безопасност и функциите за аварийно спиране осигуряват безопасна и интуитивна работа по време на експлоатация и поддръжка. Конфигурацията минимизира рисковете, свързани с интерфейсите, и осигурява стабилна синхронизация в целия процес на опаковане. Възможност за интегриране в производствени линии Оптимизирана за работа в линия, тази използвана линия за пълнене на кенчета свързва депалетизатора в началото на процеса с машината за етикетиране в края на процеса, посредством хармонизирана транспортна система. Подходяща е за разширяване на производството на напитки, за пилотни инсталации или като отделна линия за пълнене на кенчета в рамките на по-голяма опаковъчна инсталация. Проектирана е за алуминиеви кенчета и при необходимост може да бъде свързана с инсталации за обработка в началото на процеса и за допълнително опаковане в края на процеса. Тип машина Производител/модел Година на производство Депалетизатор Пълнач/затварящ механизъм (моноблок) Tjdpfjzkhtqjx Ag Njb Micro Can CL10 Машина за етикетиране Универсална машина за етикетиране Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага като цялостна, готова за работа единица. Като използвана инсталация за пълнене, тя е конфигурирана за незабавно пускане в експлоатация в индустриални опаковъчни среди, при условие, че са налице необходимите предварителни условия на място и са осигурени необходимите консумативи. Общото състояние отговаря на професионално интегрирана, използвана линия за пълнене на кенчета, която осигурява надеждна ежедневна работа. Производителност и гъвкавост С номинална производителност от 4000 кенчета на час, Micro Can CL10...

Състояние: нов, Номинален дебит: 350 л/ч Дължина: 600 мм Todpfx Agsb Nuv Ao Njb Ширина: 500 мм Височина: 1600 мм Тегло: 30 кг Материал: 1.4301 / AISI 304

Състояние: нов, Номинален дебит 550 л/ч Дължина 900 мм Ширина 500 мм Височина 1700 мм Тегло 40 кг Материал 1.4301 / AISI 304 Tedpob Nuv Njfx Ag Neb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Tjdpfx Agjy Ud Alj Nsb Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Tjdjy Szcwepfx Ag Njb Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Tsdsy Szb Hopfx Ag Nob Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: употребяван, Линия за многократно използване за пълнене на напитки в стъклени бутилки от 0,5 л и 0,33 л. Линията за пълнене се състои от следните компоненти: * Машина за отваряне на бутилки (Rink, 1995) с 2 глави за отваряне * Машина за изваждане на бутилки от опаковки (Albert Frey) с 2 глави * Машина за измиване на каси (Göbel, 1971) за почистване с дюзи * Машина за почистване на бутилки (GM Gera, 2007), машина за подравняване * Инспектор за празни бутилки (Krones, 2016) за проверка на дъното, стените, гърлото и остатъчната течност * Машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки (Krones), машина за пълнене с обратно налягане и къси тръби с 40 пълнещи клапана и машина за затваряне с корони * Машина за етикетиране (Krones, 1995) за етикетиране с лепило на водна основа * Маркираща машина (Domino, приблизително 2010 - 2017), мастиленоструен принтер * Инспектор за ниво на пълнене, етикети и затваряне (Syscona, 1997 - 2008) * Машина за опаковане (Albert Frey, 2002) с две глави * Система за палетизиране (ABB, 2014) с роботизирана ръка * Система от конвейерни ленти за бутилки и каси Tedpfxszhl Hpj Ag Njb Машина (допълнително): Линия за многократно използване; Години на производство приблизително 1971 - 2016 Номинална производителност: приблизително 12 000 бутилки/час Формати: 0,5 л Euro и NRW, 0,33 л Giesinger; корони Оборудване: машина за отваряне на бутилки; машина за изваждане на бутилки от опаковки; машина за измиване на каси; машина за почистване на бутилки; инспектор за празни бутилки; машина за пълнене и затваряне; машина за етикетиране; маркираща машина; инспектор за ниво на пълнене, етикети и затваряне; машина за опаковане; система за палетизиране