Употребявани Термичен Ламинатор (847)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, 103 УПОТРЕБЯВАНА индустриална шредер HSM FA 400.2 в много добро техническо състояние. Един от най-компактните модели индустриални шредери от този тип. Освен хартия, унищожава също пластмасови карти, CD дискове, флашки и дискети. Благодарение на здравата конструкция, устройството се отличава с висока производителност и дълъг експлоатационен живот. Зареждането на материал за унищожаване се осъществява от подаващата маса чрез електрически задвижваща се лентова подаваща система. Бутони за непрекъсната работа и обратно движение. Автоматично спиране при изваждане или напълване на контейнера за отпадъци. Автоматично обратно движение при запушване с хартия. Стандартното оборудване включва мобилна количка 460 л и преден рафт. Технически предимства: закалени, едночастни стоманени режещи валове, изключително мощен и енергоспестяващ двигател, подходящ за дълга непрекъсната работа, с термична защита. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Еднократно унищожаване на листове (70g/m2): 130 Еднократно унищожаване на листове (80g/m2): 104 Njdpew Axdmjfx Aatjcw Ширина на рязане: 5,8 mm Ширина на входа (mm): 428 Мощност на двигателя (W): 4000 Размери (В x Д x Ш): 1650 x 1568 x 1157 Тегло (kg): 425

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Котел за варене, предназначен за термична обработка на различни видове месни продукти. - Двоен кожух – масло - Електронно управление ADITEC с контрол на температурата в масления двоен кожух и сензор за температурата в ядрото - Забавен старт по време - Отворена система - Работна температура до 140 °C - Топлоизолация с минерална вата Ncjdpfx Aowqb Ukjatew - Цилиндрична работна среда или по избор на клиента - Неръждаема стомана AISI 304

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: PST36, Използван пластинчатен пастьоризатор APV N35, 10246 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Този пластинчатен пастьоризатор е проектиран за непрекъсната, високоефективна термична обработка в производството на напитки и млечни продукти. Моделът N35, произведен от APV Products, осигурява надеждна топлообменна ефективност с компактни размери, което го прави идеален за интегриране в използвана линия за бутилиране или по-широка индустриална система за опаковане и производство на напитки. Производител: APV Products Модел: N35 Номинален капацитет: 10 246 кг/ч Топлообменна повърхност: 54,6 м² Работно налягане: 10 бара Работен температурен диапазон: 0,9 до 100 °C Обща ширина: 1300 мм Обща височина (макс.): 2500 мм Обща дължина: 2700 мм (приблизително 3000 мм с шкаф за управление) Конфигурация: Пластинчатен топлообменник за пастьоризация (HTST/бърз процес) Предишно приложение: Преработка на мляко Разширена автоматизация и системи за управление: Пластинчатият пастьоризатор APV N35 поддържа съвременни архитектури за автоматизация за прецизна термична обработка. Типичните конфигурации включват PID управление на продукта и отоплителната среда с измервателни уреди за температура, поток и налягане, както и блокировки за безопасна работа. Интеграцията с PLC/HMI на предприятието позволява управление на рецепти, регистриране на тенденции и обработка на аларми за стабилизиране на изходящата температура и спазване на времето за задържане. Защитните мерки за оператора и ясните точки за достъп улесняват рутинните проверки и настройки, като същевременно се поддържат хигиенни условия. Бързите връзки и конструкцията на пластинчатия пакет, удобна за обслужване, помагат за минимизиране на престоя по време на поддръжка или промяна на формата. Възможности за интегриране в производствената линия: Njdpfxjznvfcj Aatocw Проектиран за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене и след приемането или смесването на суровия продукт, N35 се адаптира към работните процеси за напитки и млечни продукти в използвани и нови индустриални среди за опаковане. Той работи ефективно с хомогенизатори, балансиращи резервоари, деаератори и CIP системи и може да захранва машини за пълнене, обработващи PET, стъклени или картонени опаковки в производствени линии за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Този модул се предлага като използван пластинчатен пастьоризатор, използван преди това в производството на мляко. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана и инженерните решения на APV поддържат надеждно повторно въвеждане в експлоатация в ново предприятие за производство на напитки или преработка на храни. Препоръчва се редовна поддръжка на уплътненията, гарнитурите и измервателните уреди, за да се приведат в съответствие със специфичните за обекта протоколи за качество преди стартиране. Производителност и гъвкавост: APV N35 осигурява стабилни изходящи температури и постоянно време за задържане, подходящи за HTST пастьоризация. Пластинчатият пакет позволява ефективно възстановяване на топлината, оптимизирайки потреблението на енергия и намалявайки термичното натоварване на комуналните услуги. Характеристиките на работа на устройството го правят подходящ за млечни приложения, като мляко, с потенциална възможност за адаптиране към други течни храни или напитки, подлежащи на термична обработка, когато е конфигуриран с подходящи еластомери, модели на пластини и термични профили. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Планирайте инсталацията със

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PST35, Употребяван плочаст пастьоризатор APV N35, 10 000 л/ч. Технически спецификации и данни за производителността. APV Products N35 е плочаст пастьоризатор за високо ефективна термична обработка на течни храни и напитки. Произведен през 2004 г., тази употребявана система предлага компактно и хигиенично решение за производство на напитки и индустриални процеси на опаковане, при които постоянен топлообмен и надеждна работа са от съществено значение. Преди това е използван за обработка на суроватка в млекопреработвателен завод, в момента е демонтиран и е готов за интегриране в употребявана линия за пълнене или процесна инсталация. Производител: APV Products, Модел: N35, Година на производство: 2004, Тип: Плочаст пастьоризатор (изпълнение като плочат топлообменник), Номинален капацитет: 10 000 л/ч, Площ за топлообмен: 56,35 м², Работно налягане: 10,0 бара, Предишна употреба: суроватка (обработка в млекопреработвателен завод). Разширена автоматизация и управление. Архитектурата на плочастия пастьоризатор N35 поддържа съвременни стратегии за автоматизация. Типичните конфигурации включват температурни регулаторни контури, контрол на потока и предпазни блокировки, за да се осигурят стабилни температури на пастьоризация и време за задържане. Разположението на системата улеснява интегрирането в обичайните PLC/HMI платформи за производство на напитки и позволява контрол на рецептите, записване на тенденции и управление на аларми. Удобните за потребителя интерфейси позволяват бързо стартиране, наблюдение и спиране, докато хигиеничният дизайн отговаря на строги хигиенни изисквания. Възможности за интегриране в линията. Тази термообработваща единица се използва преди операциите по пълнене и опаковане в различни схеми на процеса. Може да се комбинира с изравнителни съдове, дегазиране, хомогенизиране и инлайн филтрация и да захранва машини за пълнене на PET или стъклени бутилки в употребявана линия за пълнене. Компактният отпечатък е подходящ както за самостоятелни процесни единици, така и за напълно интегрирани линии за производство на напитки. Смяната на формата се управлява от процеса (параметри на потока/температурата), а не от контейнера, което позволява гъвкавост на няколко платформи за течности на водна и млечна основа. Състояние на машината и история на поддръжката. Устройството преди това е използвано за обработка на суроватка в млекопреработвателен завод. Беше демонтирано по професионален начин и е готово за транспортиране и монтаж на ново място. Състоянието позволява повторно въвеждане в експлоатация след стандартен монтаж, свързване на медиите и процедури за валидиране, както е обичайно при употребявани процесни съоръжения. Работна производителност и гъвкавост. Плочастият пастьоризатор APV Products N35 предлага ефективно оползотворяване на топлината и стабилни термични профили за непрекъсната работа. Дизайнът на плочатия топлообменник е подходящ за бистри течности с ниска до средна вискозност в производството на напитки и млечни продукти. Той отговаря на индустриалните изисквания за опаковане, при които микробната стабилност, качеството на продукта и постоянен дебит са с приоритет. Номиналният капацитет от 10 000 л/ч го прави добър избор за средни по размер производства на напитки с високи изисквания за надеждност. Монтаж... Ncsdpjznvdrefx Aatsw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: AT32, Използван пластинчатен пастьоризатор APV N35, 10246 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Този пластинчатен пастьоризатор е проектиран за непрекъсната, високоефективна термична обработка в производството на напитки и млечни продукти. Моделът N35, произведен от APV Products, осигурява надеждна топлообменна ефективност с компактни размери, което го прави идеален за интегриране в използвана линия за бутилиране или по-широка индустриална система за опаковане и производство на напитки. Nedpfx Aaozndr Retjcw Производител: APV Products Модел: N35 Номинален капацитет: 10 246 кг/ч Топлообменна повърхност: 54,6 м² Работно налягане: 10 бара Работен температурен диапазон: 0,9 до 100 °C Обща ширина: 1300 мм Обща височина (макс.): 2500 мм Обща дължина: 2700 мм (приблизително 3000 мм с шкаф за управление) Конфигурация: Пластинчатен топлообменник за пастьоризация (HTST/бърз процес) Предишно приложение: Преработка на мляко Разширена автоматизация и системи за управление: Пластинчатият пастьоризатор APV N35 поддържа съвременни архитектури за автоматизация за прецизна термична обработка. Типичните конфигурации включват PID управление на продукта и отоплителната среда с измервателни уреди за температура, поток и налягане, както и блокировки за безопасна работа. Интеграцията с PLC/HMI на предприятието позволява управление на рецепти, регистриране на тенденции и обработка на аларми за стабилизиране на изходящата температура и спазване на времето за задържане. Защитните мерки за оператора и ясните точки за достъп улесняват рутинните проверки и настройки, като същевременно се поддържат хигиенни условия. Бързите връзки и конструкцията на пластинчатия пакет, удобна за обслужване, помагат за минимизиране на престоя по време на поддръжка или промяна на формата. Възможности за интегриране в производствената линия: Проектиран за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене и след приемането или смесването на суровия продукт, N35 се адаптира към работните процеси за напитки и млечни продукти в използвани и нови индустриални среди за опаковане. Той работи ефективно с хомогенизатори, балансиращи резервоари, деаератори и CIP системи и може да захранва машини за пълнене, обработващи PET, стъклени или картонени опаковки в производствени линии за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Този модул се предлага като използван пластинчатен пастьоризатор, използван преди това в производството на мляко. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана и инженерните решения на APV поддържат надеждно повторно въвеждане в експлоатация в ново предприятие за производство на напитки или преработка на храни. Препоръчва се редовна поддръжка на уплътненията, гарнитурите и измервателните уреди, за да се приведат в съответствие със специфичните за обекта протоколи за качество преди стартиране. Производителност и гъвкавост: APV N35 осигурява стабилни изходящи температури и постоянно време за задържане, подходящи за HTST пастьоризация. Пластинчатият пакет позволява ефективно възстановяване на топлината, оптимизирайки потреблението на енергия и намалявайки термичното натоварване на комуналните услуги. Характеристиките на работа на устройството го правят подходящ за млечни приложения, като мляко, с потенциална възможност за адаптиране към други течни храни или напитки, подлежащи на термична обработка, когато е конфигуриран с подходящи еластомери, модели на пластини и термични профили. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Планирайте инсталацията със

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: AT111, Нова тръбна UHT система за пастьоризация на мляко и сметана – 10 000 л/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Тази тръбна индиректна UHT система за пастьоризация е проектирана за преработка на млечни продукти с променлива скорост на работа и висока термична ефективност. Тя осигурява надеждна ултра-високотемпературна обработка на мляко и 40% маслена сметана, с ефективно възстановяване на топлината и прецизен контрол на температурата във всеки етап от процеса. Капацитет: Мляко 10 000 л/ч; Сметана 40% масленост 5000 л/ч. Топлообменник: Тръбен, гофриран, от неръждаема стомана AISI 316. Температура на входящия продукт: 8°C. Температура на хомогенизация: около 65–75°C (наличен междинен изход). Ncodpfx Aajzmpznstjw Температура на задържане: 90–95°C. Температура на пастьоризация: 135–142°C за 4 секунди. Температура на изходящия продукт: около 20–25°C. Възстановяване на топлината: около 70% в тръбния топлообменник. Термичен профил: Нагряване 5→115°C (под налягане с гореща вода при 132°C), Пастьоризация 115→142°C (индустриална пара ~6 бара), Охлаждане 142→27°C (вода при 17°C), Финално охлаждане 27→25°C (вода при 17°C). Буферен резервоар: 200 л, вертикален цилиндричен, от неръждаема стомана AISI 304, с 3 сензора за ниво и CIP пръскаща глава. Продуктова помпа: Центробежна, от неръждаема стомана, специален високотемпературен механичен уплътнител, работно налягане 5–10 бара. Електромагнитен разходомер: С фланец, изход 4–20 mA. Група за циркулация на гореща вода: Високоефективна помпа, 14–16 бара, 10 000 л/ч; разширителен съд от неръждаема стомана; предпазен клапан; автоматично допълване; тръбен топлообменник пара-вода. Регулиране на температурата: Пневматичен модулиращ клапан за пара; високоефективен парен капан. Вградена CIP система: Измерване на проводимостта, 2 химически дозиращи помпи, 2 х 150 л резервоара от неръждаема стомана AISI 304 (киселина и основа). Конструкция: Предварително сглобена на рамка от неръждаема стомана AISI 304 с регулируеми крака. Съвременни системи за автоматизация и управление. Системата е оборудвана със съвременна платформа за автоматизация, за да се осигури стабилна UHT обработка, проследимост и постоянно качество на продукта. Архитектура на управлението: Интегриран PLC с 12-инчов HMI тъчскрийн. Разположение на шкафа: Два шкафа от неръждаема стомана AISI 304 (електроника и пневматика са разделени). Шкаф за електроника: PLC, HMI, компоненти за захранване и автоматизация. Шкаф за пневматика: Соленоидни клапани и разпределение на въздуха. Автоматизирани функции: Управление на CIP цикъла, контрол на пастьоризацията/стерилизацията, регулиране на температурата, обработка на аларми, предпазни блокировки. Регистриране на данни от процеса: Непрекъснато наблюдение на температурите, налягането на продукта, времето на задържане и дебита. Инструменти: Електромагнитен разходомер с изход 4–20 mA за надежден контрол със обратна връзка. Възможности за интеграция в производствена линия. Проектирана за безпроблемна интеграция в млечни предприятия, производства на напитки и индустриални опаковъчни среди, тази...

Състояние: употребяван, Пещ, камерна пещ, пещ за термична обработка, закаляваща пещ, индустриална камерна пещ Nabertherm Professional – 1150°C, употребявана машина Производител: Nabertherm (произведена в Западна Германия) Модел: N81 Сериен номер: 72019 Година на производство: 1988 Артикулен номер: 7082 Технически характеристики: Максимална температура: 1150°C Номинална мощност: 18 kW Nodpszc Ihasfx Aatocw Работно напрежение: 380 V, 3N~ (трифазно индустриално захранване, 50 Hz) Консумация на ток: 27 A Размери на отвора на вратата на пещта: 500 × 250 mm Габаритни размери: Ширина: 1200 mm Дълбочина: 1800 mm Височина: 1750 mm

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Самоцентриращият се тричелюстен патронник WP200 е професионален аксесоар, проектиран за работа с позиционери и въртящи маси за заваряване, като моделите PS310 и PS320. Благодарение на прецизния механизъм на затягане, позволява бързо, стабилно и центрирано фиксиране на тръби и детайли с цилиндрично или шестоъгълно сечение, което значително повишава ефективността и безопасността при орбитално заваряване. Основни предимства на патронника WP200: - Самоцентриращ тричелюстен механизъм – гарантира равномерно и стабилно фиксиране на детайли независимо от тяхната форма. - Универсалност – съвместим с повечето въртящи маси и позиционери за заваряване, включително CORMAK PS310 и PS320. - Прецизно фиксиране – перфектно напасване към обработваните елементи, което води до по-високо качество на заваръчния шев и стабилно въртене. - Здрава конструкция – солиден, компактен корпус, изработен от издръжливи материали, устойчиви на високи механични и термични натоварвания. - Компактни размери и лесен монтаж – ниско тегло и точно разположение на отворите за бърза интеграция със заваръчното оборудване. Конструкция и технология: Патронникът WP200 е оборудван с три висококачествени челюсти, чиято конструкция позволява бързо и автоматично центриране на детайла по оста на въртене. Външният диаметър от 200 мм и вътрешният от 80 мм позволяват фиксиране на детайли с максимален диаметър до 170 мм. Корпусът е изработен от висококачествена стомана, което гарантира устойчивост на деформации при продължителна употреба. Прецизност и ефективност: Самоцентриращият тричелюстен механизъм на WP200 значително съкращава времето за подготовка на детайла за заваряване. Намаляването на луфтовете и елиминирането на грешки в позиционирането пряко подобряват качеството на орбиталните заваръчни шевове. Стабилното фиксиране на детайлите също така увеличава безопасността на оператора. Приложение: Ncodeycqnvopfx Aatew Патронникът WP200 е предназначен за работа с въртящи маси и позиционери за заваряване при обработка на тръби, фланци, пръстени и цилиндрични елементи. Идеален е за заваръчни работилници, производствени заводи и стоманени конструкции. Технически данни: Макс. диаметър на тръбата: 170 mm Външен диаметър: 200 mm Вътрешен диаметър: 80 mm Разстояние между монтажните отвори: 85 mm Диаметър на отворите за болтове: 9 mm За заваръчен позиционер: PS310, PS320 Тегло: 10 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Охладител HL-1500 HL-1500 осигурява стабилни работни условия за лазерни резачки до 1,5 kW, поддържайки постоянна температура на охлаждащата течност с точност ±1°C. Термичната стабилност се отразява на постоянното качество на рязането, намалява риска от прекъсвания и удължава експлоатационния живот на източника и режещата глава. Компактният корпус улеснява поставянето на устройството в близост до машината, а параметрите на потока и капацитетът на резервоара позволяват безопасна и непрекъсната работа в производствен режим. Предимства за потребителя Възпроизводимост на процеса – стабилна температура = стабилен лазерен лъч и ефективност на източника. Защита на компонентите – по-малкото термично натоварване намалява износването на елементите. Бърза интеграция – захранване 220 V/50 Hz и стандартни конектори улесняват свързването. Икономичност на експлоатация – водното охлаждане намалява риска от прекъсвания и сервиз поради прегряване. Приложение Охлаждане на лазерния източник и оптиката/режещата глава в лазерни резачки до 1,5 kW. Работа в производствени предприятия, ориентирани към непрекъснатост на процеса и ниска честота на повреди. Експлоатация Njdpfszff Nrsx Aatscw Препоръчва се поддържане на чистота на системата и редовна проверка на нивото/цикъла на водата, което подпомага високата ефективност и надеждност на цялата система. Компактните размери улесняват обслужването и достъпа до устройството при ежедневната работа. Технически спецификации HL-1500 Модел HL-1500 Капацитет на резервоара 13 л Поток (цикъл) 33 л/мин Диаметър на бързите съединители 1/2" Височина на повдигане 30 м Мощност на компресора 2,7 kW Мощност на помпата 0,55 kW Охлаждаща течност R-410A, 1800 г Точност на охлаждането ±1 °C Захранване 220 V ±10%, 50 Hz Размери (Ш×Д×В) 620 × 430 × 720 мм Маса 39 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Охладител HL-2000 HL-2000 поддържа стабилни работни условия за лазерни режещи машини до около 2 kW, осигурявайки повторяема температура на охлаждащата течност с точност ±1°C. Тази термична стабилност пряко се отразява на качеството на ръбовете, намалява броя на престоите и удължава експлоатационния живот на лазерния източник и режещата глава/оптиката. Двойният контур позволява независимо охлаждане на ключови компоненти, а по-големият резервоар и високият дебит осигуряват безопасна и непрекъсната работа в производствен режим. Предимства за потребителя Повтаряемост на процеса – стабилна температура = предвидим лазерен лъч и параметри на рязане. Защита на компонентите – намалява прегряването, което намалява износването на елементите и риска от повреди. Непрекъснатост на производството – ефективен контур и прецизен контрол намаляват непредвидените прекъсвания. Лесна интеграция – стандартните връзки и захранване 220 V/50 Hz улесняват монтажа. Икономичност – стабилното охлаждане намалява разходите за сервиз, свързани с термично претоварване. Приложение Охлаждане на лазерния източник и режещата глава/оптиката в лазерни режещи машини до около 2 kW. Производствени линии, ориентирани към непрекъснат цикъл на работа и нисък процент на повреди. Експлоатация Препоръчва се редовна проверка на нивото и чистотата на водата, както и състоянието на филтрите/системата, което поддържа висока ефективност на работа. Компактният корпус улеснява разполагането до машината и достъпа за сервизно обслужване при ежедневната работа. Работата с често използвания хладилен агент R-410A улеснява обслужването и достъпността на материалите. Технически спецификации HL-2000 Модел HL-2000-QG2/2 Обем на резервоара 19 л Дебит (контур) 33 л/мин Диаметър на връзките 1/2" rp Напор 45 м Охлаждаща мощност 5907 kcal/h (≈ 6,7 kW) Nsdpfxszff Tds Aatscw Мощност на компресора 3,3 kW (3,08 HP) Мощност на помпата 0,55 kW Хладилен агент R-410A, 1800 г Точност на контрол на температурата ±1 °C Захранване 220 V (±10%), 50 Hz Номинален ток 15 A Размери (Ш×Д×В) 600 × 470 × 890 мм Маса 70 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Лентовият трион CORMAK HBS275 за рязане на тръби, профили и пръти намира широко приложение във всички металообработващи предприятия, където прецизността, качеството и скоростта на рязане са от значение. Моделът е оборудван с въртящо се рамо 0-60°, а направляващите на триона са изработени от твърдосплавни материали. Конструкцията на рамата гарантира прецизна и тиха работа. Характеристики на машината Хоризонтален лентов трион за метал с въртящо се рамо, което позволява рязане както в перпендикулярна равнина към оста на материала, така и под произволен ъгъл в диапазона от 0 до 60°. Материалът за рязане може да се подава ръчно или с механично устройство, а самото рязане се извършва автоматично. Направляващите на лентата са оборудвани със специални твърдосплавни пластини и лагери, което значително увеличава направляването на лентата, трайността ѝ, праволинейността, прецизността и качеството на рязането. Твърдосплавните направляващи значително намаляват износването на машината и лентата. Машината е оборудвана с ефективна охлаждаща помпа със затворен кръг на охлаждане. Рамото на триона е изработено от еднороден чугунен отливък и в съчетание с използваната тук лента с ширина 27 mm позволява серийно рязане както на профили, така и на плътни материали. Менгемето е разположено на регулируема база и е снабдено с бързозадържащо устройство. Направляващите на лентата са оборудвани с отделни твърдосплавни пластини и система от лагерни ролки. Именно ТВЪРДОСПЛАВНИТЕ НАПРАВЛЯВАЩИ осигуряват прецизност и праволинейност при рязането. Към основата е монтирана работна маса от чугун с въртящо се рамо и отделен контролен панел на отделно рамо. По време на рязането основното рязане се извършва чрез преместването на лентовата пила, а спускането на рамото служи като подаване. Скоростта на спускане на рамото (скоростта на рязане) се регулира чрез хидравличен цилиндър. Nodpjudi Unjfx Aatecw Скоростта на подаване се управлява от контролния панел на триона. Предлагат се два скорости на движението на лентата – 37,5 и 75 m/min. В долно положение на рамото (след приключване на рязането) задвижването на лентата се изключва автоматично. Безопасността се осигурява от предпазителите на лентата, както и от микропревключвателите, които спират двигателя след завършване на цикъла на рязане или при отваряне на някой от предпазителите. Допълнителна защита e автоматичното изключване на машината в случай на скъсване на лентата. Задвижването на машината се предава чрез двигател с червячна предавка. Двигателят е със защитен термичен прекъсвач, който предпазва от прегряване по време на работа. Технически данни ОБЩА МОЩНОСТ: 1,5 kW ЗАХРАНВАНЕ: 400V 50Hz РЕГУЛИРАНЕ НА ОПУСКАНЕ НА РАМОТО: хидравличен цилиндър ДЪЛЖИНА НА ЛЕНТАТА: 2450 x 27 x 0,9 mm СКОРОСТ НА ЛЕНТАТА: 37,5 / 75 m/min ВИСОЧИНА НА БАЗАТА НА МЕНГЕМЕТО: 900 mm РАЗМЕРИ НА МАШИНАТА (С ПОВДИГНАТО РАМО) (Д x Ш x В): 1720 x 800 x 1800 mm ТЕГЛО: 215 kg ЪГЪЛ / Кръг (ø) / Правоъгълен профил / Квадратен профил 0º ø220 260 x 140 200 x 200 45º R ø160 160 x 140 160 x 160 60º R ø100 120 x 100 100 x 100 Цената не се отнася за машини, закупени в Полша.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Отрезна машина CORMAK MCB350HD е най-големият модел в този сегмент и предлага изключително големи възможности за рязане – до 350x260 мм. Оборудвана е с по-мощен двигател и удобен контролен панел. Рамото на машината е изработено от еднороден чугунен отливък с допълнително оребряване за по-голяма здравина. Двустранен ъгъл на рязане в диапазон от -45° до 60°. Характеристики на машината: Лентова отрезна машина за метал тип CORMAK MCB350HD с CE сертификация позволява рязане в перпендикулярна равнина към оста на обработвания материал или под произволен ъгъл в диапазон от -45 до +60 градуса. Работният елемент може да се подава ръчно или чрез автоматично подаващо устройство. Движението по време на рязане се осъществява гравитационно посредством двукамерен хидравличен цилиндър. Операторът стартира машината с бутон и задава скоростта на рязане. След приключване на рязането машината се изключва автоматично, а операторът повдига рамото ръчно до стартова позиция. Менгемето е разположено върху регулируема основа и е снабдено с бързозатягащ механизъм. Водещите на лентата са оборудвани с твърдосплавни пластини (карбид) и система с търкалящи лагери. Именно водещите от твърдосплав са отговорни за прецизността и праволинейността на рязането. Рамото е оборудвано с автоматичен сензор за натягане на лентата и е наклонено под 25 градуса, което увеличава живота на лентата. В долната част на рамото е монтирана почистваща четка за безупречна чистота и работа на лентата. Задвижването се предава чрез червячна предавка, пълна с трансмисионно масло. Машината има трифазен двигател с двойна намотка и две скорости на рязане. Термична защита на двигателя. Тази отрезна машина предлага много голям работен диапазон при рязане под ъгъл – от 45º вляво до 60º вдясно. Има две скорости на лентата: 32 и 72 м/мин. Машината разполага с автоматично, плавно регулируемо, гравитационно движение на рамото надолу. Конструкцията (рамо, менгеме и въртяща се маса) са от чугун. Затворена система за охлаждане с емулсия и разпределение на течността до водещите на лентата. Оборудвана е с ограничител и линийка за настройка на дължината на рязания материал. Отзад е монтирано ролково устройство за подаване на материала към зоната на рязане. Безопасността по време на работа е гарантирана от електрическата инсталация, покриваща всички CE изисквания. Машината има крайни изключватели, които я спират след завършване на рязането, авариен стоп тип „гъба“, няколко микропревключвателя, които спират работата например при отваряне на предпазителя на ремъчната предавка или на предпазителя на лентовата пила. Технически характеристики Минимален диаметър на рязане – ø5 мм Nodei D Di Sjpfx Aatocw Минимална дължина на материала във менгемето – 100 мм Разстояние от основата на менгемето до пода – 940 мм Размери на лентата – 2950 x 27 x 0,9 мм Обща мощност – 2,2 kW Скорост на лентата – 36 / 72 м·мин-1 Диаметър на задвижващо/опорно колело – 330 мм Размери – 2000 x 1330 x 2020 мм Тегло – 540 кг Ъгъл Тръба Профил Квадрат 0º ø270 350 × 240 260 x 260 45º R ø230 230 × 150 210 x 210 45º L ø200 200 × 170 170 x 170 60º R ø140 140 × 140 140 x 140 Обявената цена е нетна. Цената не включва транспортни разходи. За повече информация, моля свържете се с нас по телефон или имейл. Поканваме ви да разгледате нашите предложения на уебсайта ни.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Използваният високоскоростен вертикален обработващ център KONDIA HM-1060 е машина с цифрово управление със среден размер, с чугунена портална конструкция, тегло приблизително 7300 кг; ходове X 1000, Y 600, Z 510 мм, размери на работната маса 1120×600 мм с товароносимост 660 кг и бързо придвижване до 24 м/мин. Nedpszn U Ayofx Aatocw Оборудван е с чугунена конструкция, поддържана в 3 точки за по-добра термична компенсация, CNC SELCA 4045 с цветен LCD дисплей, мрежов интерфейс, твърд диск, шпиндел BT-40 с 10 000 оборота в минута, охлаждан от специален хладилен агрегат, автоматична смяна на инструментите от тип „pick-up“ с 18 позиции, дистанционно управление и система за изхвърляне на стружки чрез конвейер. Година на производство 2006, комплект с ръководства и сертификат.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Най-мощният радиален вентилатор FAN5500 достига производителност до 8000 м³/ч. Високото отрицателно налягане, създадено от система от лопатки под подходящ ъгъл и високата мощност на двигателя, позволяват справянето и с най-тежките задачи. Благодарение на дългогодишния опит на екипа на фирма CORMAK бяха създадени радиалните вентилатори от серия FAN. Проектирането на нова технологична линия ни позволи да създадем метална турбинна система LineWind. Това е най-важната характеристика на радиалните вентилатори, която позволява, чрез увеличена мощност на отрицателното налягане, изсмукване на различни видове замърсявания благодарение на специалната система от лопатки, профилирани под подходящ ъгъл. Радиалният вентилатор е разработен за употреба в мебелната, дървообработващата, автомобилната, селскостопанската и производствената индустрия. Радиалните вентилатори се използват за: транспортиране на стърготини, дървени отпадъци, дребни гранулати прашновъздушни смеси локални аспирационни инсталации сушилни системи влагоабсорбатори Много лопатков метален ротор! Висока производителност, осигурена от балансиран ротор. Топлинна защита на намотките срещу претоварване (термичен сензор). Конструкцията на аспиратора е обогатена с допълнителни вибрационни крачета в основата, гарантиращи стабилна и безвибрационна работа на устройството. Аварийният бутон за спиране на машината отговаря на изискванията на стандартите PN-EN ISO 12100 и PN-EN ISO 13850. Nodpfx Aasvughlstecw Допълнително предимство е използването на маркови, гъвкави и устойчви уплътнения на критични места, което позволява постигане на големи отрицателни налягания без загуби във връзките. Надеждността е потвърдена от полски потребители, които ежедневно се радват на работата с нашите машини. Технически характеристики МАКС. ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ НА ВЪЗДУХА – 8000 м³/ч ДИАМЕТЪР НА ВХОДА – 300 мм ДИАМЕТЪР НА ИЗХОДА – 250 мм ОБОРТИ НА ДВИГАТЕЛЯ – 2850 об/мин ГАБАРИТНИ РАЗМЕРИ – 670 x 600 x 600 мм МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ / НАПРЕЖЕНИЕ – 5,5 kW/400 V ТЕГЛО – 55 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Радиалните вентилатори позволяват работа с увеличена мощност на вакуума за извличане на различни видове замърсявания, благодарение на специална система от остриета, които са профилирани под подходящ ъгъл. Радиалният вентилатор е проектиран за употреба в дървообработващата, мебелната, автомобилната, селскостопанската и производствената индустрия. Благодарение на дългогодишния опит на нашия екип, фирма CORMAK създаде радиалните вентилатори от серията FAN. Проектирането на нова технологична линия ни позволи да разработим система с метална турбина LineWind. Това е основната характеристика на радиалните вентилатори, която позволява с увеличена мощност на вакуума да се извличат различни видове замърсявания, благодарение на специалната система от остриета, профилирани под точния ъгъл. Радиалният вентилатор е проектиран специално за употреба в дървообработващата, мебелната, автомобилната, селскостопанската и производствената индустрия. Радиалните вентилатори се използват за: транспортиране на стърготини, прах, дребни гранулати прашен въздух локални аспирации сушилни системи изсушители Многолопатков метален ротор! Висока ефективност, осигурена от балансирания ротор. Термична защита на намотките срещу претоварване (термичен датчик). Конструкцията на аспиратора е подобрена с допълнителни антивибрационни крачета в основата, които гарантират стабилна и безвибрационна работа на устройството. Аварийният бутон за спиране на машината отговаря на изискванията на стандартите PN-EN ISO 12100 и PN-EN ISO 13850. Допълнително предимство е използването на маркови, гъвкави и издръжливи уплътнения на критични точки, позволяващи достигане на високи нива на вакуум без загуби в отделните точки на свързване. Надеждност, потвърдена от полски потребители, които ежедневно се радват на работата с нашите машини. Технически характеристики МАКС. ВЪЗДУШЕН ДЕБИТ: 4000 м³/ч ДИАМЕТЪР НА ВХОДА: 200 мм Njdpovugg Usfx Aatscw ДИАМЕТЪР НА ИЗХОДА: 180 мм ОБОРОТИ НА ДВИГАТЕЛЯ: 2850 об/мин РАЗМЕРИ: 575 x 550 x 500 мм МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ / НАПРЕЖЕНИЕ: 2,2 kW / 400V ТЕГЛО: 35,5 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Вентилаторът, изграден на базата на радиална система на перките на ротора, е предназначен за работа с отпадъци, генерирани при обработка на дърво. Високото отрицателно налягане и мощният мотор осигуряват постоянно налягане и ефективна работа. Благодарение на дългогодишния опит на нашия екип, фирма CORMAK разработи радиалните вентилатори от серия FAN. Проектирането на нова производствена линия ни позволи да създадем система с метална турбина LineWind. Това е основната характеристика на радиалните вентилатори, която позволява, благодарение на специална система от лопатки с правилна форма и наклон, високоефективно извличане на различни видове замърсители при увеличено отрицателно налягане. Радиалният вентилатор е проектиран за използване в дървообработващата, мебелната, автомобилната, селскостопанската и производствената индустрия. Радиалните вентилатори се използват за: Nsdpfx Aaovuggbstecw транспортиране на стърготини, талаш, дребни гранулати запрашен въздух локални изсмуквания сушилни системи обезвлажнители Многолопатков метален ротор! Висока ефективност, осигурена от балансирания ротор. Топлинна защита на намотките срещу претоварване (термичен датчик). Конструкцията на изсмукващата система е допълнена с антивибрационни крачета в основата, гарантиращи стабилна и безвибрационна работа на устройството. Аварийният бутон, който изключва машината, отговаря на изискванията на стандартите PN-EN ISO 12100 и PN-EN ISO 13850. Допълнително предимство е използването на маркови еластични и издръжливи уплътнения на критични места, което позволява постигането на високо отрицателно налягане без загуби в отделните точки на свързване. Надеждността е потвърдена от полски потребители, които ежедневно се наслаждават на работата с нашите машини. Технически параметри МАКС. ВЪЗДУШЕН КАПАЦИТЕТ: 3000 m3/h ДИАМЕТЪР НА ВХОДА: 150 mm ДИАМЕТЪР НА ИЗХОДА: 150 mm ОБОРОТИ НА МОТОРА: 2850 об./мин. РАЗМЕРИ (ДxШxВ): 575 x 510 x 500 mm МОЩНОСТ НА МОТОРА / НАПРЕЖЕНИЕ: 1,5 kW / 400 V ТЕГЛО: 32,5 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Термична защита на намотката срещу претоварване. Конструкцията на аспиратора е обогатена с допълнителни антивибрационни крачета в основата, които гарантират стабилна и безвибрационна работа на устройството. Най-мощният радиален вентилатор FAN11 достига капацитет до 15445 m3/h. Радиалният вентилатор може да транспортира въздух, стърготини, прах и други вещества като дим или безвредни газове. Широко се използва за вентилация в промишлени, дървообработващи, минни предприятия, големи сгради, хотели, ресторанти и др. Благодарение на конструкцията си и подсиления, балансиран ротор с множество лопатки, гарантира стабилна, безшумна и безвибрационна работа. Високата ефективност на вентилатора, осигурена от подходящото оформление на лопатките, значително намалява електроенергийната консумация, без да засяга високата му производителност. ПРИЛОЖЕНИЕ НА ВЕНТИЛАТОРА: Ncsdpfevugfwox Aatew промишлено производство на различни материали транспорт към сушилни и сушилни системи дървообработка – транспорт на стърготини, прах селскостопанска промишленост – транспорт на дребни гранулати производство – транспорт на стиропорен гранулат и други автомобилна промишленост – транспорт на прашен въздух, замърсявания

Състояние: нов, Регулиране на работната маса при входа чрез система Паралелограм Индикатор за снемане на материал чрез градусна скала Едновременно регулиране по височина и заключване на работните маси, напълно оборудвани със защита против преобръщане Бърза система за превключване между режим фуговане и дебелинно рендосване (CE версия) чрез специална опора за отваряне на фуговащите маси и автоматична пневматична система за позициониране на смукателния капак с хидравлична поддръжка Електронно управление „READY“ включва: – Регулиране на масата за дебелинно рендосване – Режими: ръчен, полуавтоматичен и автоматичен с 99 запаметени работни програми – Допълнителни функции: калкулатор и брояч на работните часове Автоматично стартиране на главния мотор със звезда-триъгълник Масата на машината с регулиране по височина чрез 4 стоманени резбови шпиндела Гумирана подаваща ролка при изхода Сменяеми подаващи ролки Входящи сегментни натискачи Рендосващ вал и шаблон за настройка на рендоващи ножове Ncsdpfx Aaed Akyzjtjw Микро-прекъсвачи за правилно позициониране на фуговащите маси и смукателните капаци Защитен капак при фуговане (CE изпълнение) Автоматична моторна спирачка на главния двигател Термичен защитен превключвател Аварийно-стоп бутон Заключваем главен прекъсвач CE декларация за съответствие Технически данни: Работна ширина [мм]: 520 Обща дължина на масата [мм]: 2310 Диаметър на ножовия вал [мм]: 120 Мощност на двигателя [kW]: 9,0 Hz 50, 400 V Обороти на ножовия вал [об/мин]: 5000 4 ножа [мм]: 35 x 3 x 520 Алуминиев фугов масив [мм]: 1200 x 190 Фугов масив с ъглова настройка от 90° до -45° Мин./макс. Рендосваща височина [мм]: 3 / 250 Скорост на подаване дебелина [m/min]: 5-8-12-18 Диаметър на смукателния капак фугов [мм]: 120 Диаметър на смукателния капак дебелина [мм]: 120 включително опции - "TERSA" ножов вал с едностранни обръщаеми ножове - Завъртащ се помощен ограничител за тънки детайли

Състояние: нов, Стабилна конструкция от стомана и сив чугун Nsdpfx Aajiiynnjtecw Високопрецизен панелен плъзгащ плот от анодизиран алуминий с дължина на хода 2250 мм Възможен максимален диаметър на циркулярното острие 315 мм, острието се накланя до 45° Голям подравняващ (форматов) линеал (960 x 600 мм) с изтеглящ се алуминиев телескопичен ограничител до 2660 мм Силно оребрени челни маси от сив чугун, повторно отгряти и без напрежения за десетилетна стабилност и плоскост Наклонени стоманени подаващи валяци за равномерно подаване на материала Три фрезови скорости, ръчно регулируеми Фрезови шпиндел с въртене в двете посоки (дясно-ляво) Три независими индустриални двигателя С основен заключващ прекъсвач, термична защита на мотора и авариен стоп Ширина на челната маса: 410 мм Дължина на челната маса: 1810 мм Макс. дълбочина на рендосване: 4 мм Дължина на дебелинната маса: 605 мм Ширина на дебелинната маса: 410 мм Мин. работна височина: 3 мм Макс. работна височина: 230 мм Подавна скорост: 7 м/мин Макс. дълбочина на рендосване: 4 мм Диаметър на всмукателния отвор: 4 x 120 мм Вал за рендосване тип TERSA (3 бр.) Диаметър на рендосния вал: 72 мм Обороти: 5200 об/мин Дължина на циркулярното рязане: 2250 мм Ширина на рязане с паралелен ограничител: 900 мм Макс. ширина на напречно рязане вляво от острието: 2310 мм Наклон на острието: 90° – 45° Макс. височина на рязане при 90°: 90 мм Макс. височина на рязане при 45°: 63 мм Диаметър на острието: 315 мм Обороти на острието: 4000 об/мин Плъзгащ плот и маса Дължина на панелния плъзгащ плот: 2600 мм Диаметър на шпиндела: 30 мм Обороти: 3500 / 7000 / 10000 об/мин Макс. диаметър на фрезови инструмент (спускаем/неспускаем): 180 / 210 мм Мощност на главните мотори: 3 x 5.0 kW, 400 V, 50 Hz Тегло на машината прибл.: 560 кг ВКЛЮЧЕНИ ОПЦИИ: - Ръчно колело с гравитационен цифров индикатор за позициониране на дебелинна маса - Дължина на плъзгащия плот 2600 мм - Професионални ограничители - "TERSA" вал за рендосване - Дясно-ляво въртене на фрезата

Състояние: добро (употребявано), Ламинатор Bagel Digifav 520 B2 - автоматична ламинираща машина Машината е 100% функционална, в перфектно състояние и готова за производство. Много малко използвана. Това е усъвършенствана високопроизводителна машина, предназначена за дигитални печатници. Производство: Испания. Технически данни: Максимален размер на листа: 520 мм x 720 мм Минимален размер на листа: 220 мм x 220 мм Минимална плътност: 130 g/m² Nodsziyq Sopfx Aatjcw Максимална плътност: 350 g/m² Температура на работа: 80-145°C Максимална работна скорост: 22 м/мин Тегло: 750 кг Захранване: 380V Допълнително: 6 bar въздух Стоманен хромиран цилиндър с голям диаметър, пълен с масло за по-голяма работна стабилност. Пневматичен натиск, разделяне и автоматично подаване от висок стакер. Регулируема сила на притискане. Разширяващ вал за поставяне на фолиото, монтиран на накланящо се рамо. Тъч панел за лесна работа. Модул за изправяне на листовете. Маса за приемане на готовия продукт. Попитайте за продукта.

Състояние: нов, Пробивна способност в стомана: 40 мм Рязане на резби в ST 60: M24 Рязане на резби в GG 20: M30 Къс шпиндел MK 3 Обороти на шпиндела - безстепенно: 160 - 2250 об/мин Конзолно разстояние: 293 мм Диаметър на колоната: 115 мм Ход на шпиндела: 120 мм Масата на машината - използваема повърхност: 514 x 360 мм T-канали брой - ширина - разстояние: 2 x 14 x 224 мм Разстояние шпиндел-маса мин./макс.: 117/701 мм Автоматичен ход: 0,10 + 0,20 мм/оборот Мощност на мотора: 1,45 / 1,9 kW Височина на машината ок.: 1840 мм Тегло на машината ок.: 285 кг Ncodjyvvmropfx Aatew Стандартно оборудване: - Заключващ се главен прекъсвач - Гъбен бутон (заключващ) за аварийно спиране - Превключвател за дясно и ляво въртене - Мотор с термична защита - Безстепенно регулиране на оборотите - Дигитален индикатор за обороти - Защита срещу претоварване при подаване - Степен на защита IP 54, клас на изолация на мотора “F” (155°) - Предпазител на шпиндела с електрическо заключване - Боя: DD-структурен лак в сигнално бяло RAL 9003, патрон 7545c, черен

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, FOREL APG 250 A2 (2009) Газов пресов агрегат Максимални размери 2500x4500 мм Минимални размери 190x320 мм Максимално ръчно отваряне 69 мм Дебит на газа 1500 л/мин Сгъстен въздух 800 л/мин, 6 бара Nodpfszi Srnjx Aatscw Мощност 6 kW Термичен прекъсвач 25 А

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, тип входящ ток: трифазен, филтрираща площ: 50 m², смучеща мощност: 5 000 m³/ч, отрицателен натиск: 3 000 Pa, Система за изсмукване на прах, изсмукване на заваръчни изпарения, патронен самопочистващ се филтър, пневматичен, вакуумен за плазмено рязане, лазер, пясъкоструене, содоструене, дробоструене и за всички видове сухи прахове. Nodpfsw Aw Nnex Aatocw Марка: TEKA Модел: Filtercube 2H Година на производство: 2010 Филтърът се почиства по време на работа посредством микропроцесорен контролер и импулси със сгъстен въздух, което осигурява висока ефективност на уреда. Ниска консумация на сгъстен въздух благодарение на системата "Power-Spray". Централното филтро-вентилационно устройство Filtercube, оборудвано с патронни филтри, е идеалното решение за почти всички проблеми, свързани с филтрация на изпарения и прахове. Вентилаторът е позициониран от чистата страна, което свежда риска от експлозия до минимум. Приложение: - Централна изсмукваща система за няколко заваръчни станции - Система за изсмукване за заваръчни роботи - Система за изсмукване за термични режещи маси и шлайфане - Система за обща филтро-вентилация на халета (push-pull система, система за изместване на въздуха) - Система за изсмукване в комбинация с изсмукваща маса - Система за изсмукване при шлайфане на неексплозивни материали Параметри: - Вентилатор с шумоизолирана конструкция, мощност 4 kW - Производителност: 5000 м3/ч - Вакуум: 3000 Pa - Диаметър на входа: 315 мм - Филтрираща площ: 50 м2 Възможност за поръчка на нови филтриращи патрони, съобразени с нуждите на клиента. Складов номер: 0004

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 12 h, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), входящо напрежение: 380 V, температура: 200 °C, вътрешна дължина: 1 200 мм, вътрешна ширина: 1 700 мм, вътрешна височина: 2 300 мм, обща дължина: 1 500 мм, обща ширина: 2 200 мм, обща височина: 2 800 мм, общо тегло: 400 кг, Брой камери: 1, тип управление: Управляван от PLC, Оборудване: Маркировка CE, Професионална фурна за втвърдяване на композити – Romer SL Вътрешни размери: 1200 × 1700 × 2300 мм Високоефективна индустриална фурна за втвърдяване на композити от реномирания полски производител Romer, предназначена за напреднали производствени процеси с композити, включително втвърдяване на карбонови препреги, сушене, допълнително втвърдяване и термична обработка. Тази електрическа камерна фурна е идеална за авиационната, автомобилната, морската, моторспорт и индустриална продукция на композити, където прецизният и стабилен температурен контрол е от съществено значение. Конструкцията е с усилена стоманена рамка, вътрешни панели от неръждаема стомана и здрав външен полимерно-прахов завършек, проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация и дългосрочна надеждност. Умната система за управление осигурява точно управление на температурата, ефективен разход на енергия и контролирана работа по отопление/охлаждане. Вградената система за циркулация и вентилация на въздуха гарантира равномерно разпределение на топлината в цялата камера за постоянна ефективност на втвърдяването. Ключови характеристики: • Максимална работна температура: 200°C • Вътрешни размери: 1300 × 1800 × 2000 мм • Проектирана за втвърдяване на композитни препреги • Индустриална усилена конструкция • Вътрешна камера от неръждаема стомана • Високо-ефективна система за циркулация на горещ въздух • Прецизен програмируем температурен контрол • Многостепенно програмиране на втвърдяващите цикли • Контролирани цикли на нагряване и охлаждане • Равномерно разпределение на температурата • Осем вътрешни вакуумни входа, монтирани в камерата • Вакуумна помпа включена в цената • Подходяща за карбонови влакна, стъклопласт, препреги, инструменти и композитни компоненти Приложения: • Втвърдяване на карбон препреги • Производство на композитни детайли • Компоненти за авиация и моторспорт Ncjdpfoy Tvvzex Aatow • Производство на морски композити • Допълнително втвърдяване на инструменти и форми • Сушене и термична обработка • Изследвания, развитие и изработка на прототипи Фурната е в много добро работно състояние и може да бъде инспектирана и тествана на място.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 2 607 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Продавам почти нова PEMTec PEM800, година на производство 2019. Машината може да бъде инспектирана и тествана под напрежение. Работни часове: 9880 PEM време: 2607 Изходен импулсен ток: 6000A КАК РАБОТИ ПРОЦЕСЪТ Металните детайли се обработват безконтактно и прецизно по този метод. Между отрицателно поляризиран инструмент (катод) и положително поляризиран детайл (анод) се въвежда електропроводим електролит: солена вода. В работната междина между електрода и детайла електролитът анодно премахва йонизирания материал. Инструментът оставя "огледално" изображение върху метала. Насоченият токов импулс, осцилиращият инструментален електрод и изключително малкият работен отвор са основата на прецизността на тази технология. PECM методът е развитие на електрохимичното оформяне на детайли. Чрез използването на синхронизиран токов импулс и осцилиращ инструмент PEMTec създава база за много малка работна междина. Това позволява високопрецизно и икономично производство без износване на инструмента, причинено от процеса. Напълно безконтактно и без термично или механично въздействие се получават детайли с точност и повторяемост в долния микрометров диапазон и качество на повърхността до 0,03 μm. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Рамка от естествен гранит - Полезен работен обем: 375 - 545 мм (min./max.) - Машинен плот: 660 × 540 мм (Ш × Д) - Необходима площ: 2.200 × 2.560 × 2.870 мм (Ш × Д × В) без подготовка на електролита - Безподдръжкова прецизна работна ос с директно задвижване - Закрепване на приспособления посредством 6 Т-образни канала (M10) в машинната маса - Система за управление на процеса и разпознаване на късо съединение в реално време - HMI с 21,5-инчов тъчскрийн - Водно-охлаждаем, модулен генератор от 1.200 A до 12.000 A - Автоматична система за подготовка на електролит - Опционална XY-система за настройка и С-ос Nodpfx Ajy Etcvsatocw - Мощността на електролитната система се адаптира оптимално към конкретното приложение. Стандартни системи от 1.000 или 2.000 литра