Употребявани Artec Екструзионна Линия (6 838)

Състояние: нов, Отсмукващи уредби xFUME ADVANCED/DM 4221 – Идентификационен номер 68 Prjdpoy H Ewzofx Aptea

Състояние: много добро (употребяван), ПРОДАВАМ: Пълна, автоматична линия за производство на бои, грундове и акрилни шпакловки - DIAMAC (Италия) Предлага се високопроизводителна, професионална индустриална линия от реномирания италиански производител DIAMAC. Инсталацията е в отлично състояние – използвана е само няколко пъти. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА И ОРГАНИЗАЦИЯ НА РАБОТА: * Непрекъснат производствен цикъл (без прекъсвания): Докато операторът изпразва първия резервоар чрез пълнещата линия, във втория разтворител се приготвя следващата партида. * Пълнота на комплекта: Инсталацията е напълно оборудвана с всички необходими помпи, транспортни тръбопроводи, филтри и електрически управляващи шкафове. * Пълна документация: Машините разполагат с пълен комплект чертежи, електрически схеми, техническа документация, инструкции за експлоатация и сертификати CE. СЪСТАВ НА ПРОИЗВОДСТВЕНАТА ЛИНИЯ: 1. Комплект основни разтворители: - 2 x Стационарен разтворител 50 к.с. (2 x 1500 л) с инвертор: * Монтирани на висока, стоманена носеща конструкция (платформа + стълби) * Изработени от неръждаема / киселиноустойчива стомана INOX * Автоматично управление и програмиране на цикълите * Автоматично пълнене с вода, 4 вида смоли и сухи / насипни суровини Prodjztwp Hjpfx Aptea * Интегрирана система за миене: автоматично подаване на вода за миене на ваните и отвеждане на изплакванията към сепаратори (възможност за повторно използване на пречистената вода) * Постоянна връзка с полуавтоматична машина за пълнене - Стационарен разтворител 30 к.с. с инвертор (2500 л) - Стационарен смесител с ниска скорост 10 к.с. (6000 л) - Колонен разтворител 15 к.с. с инвертор + специализирана вана / резервоар - Лабораторен разтворител 2 к.с. с инвертор (плавно регулиране на оборотите за проби и приготвяне на рецепти) 2. Индустриален тинтометър (система за дозиране и оцветяване): * Висока стоманена носеща конструкция с 16 резервоара от стомана INOX и смесители с ниска скорост. * Приложение: производство на цветни бои и специфични многокомпонентни продукти (до 16 добавки). * Възможност за разширение: В момента инсталацията е конфигурирана за ръчна работа, с пълна готовност за полуавтоматична работа (дозиращи устройства по тегло / обем) или напълно автоматична (след свързване на опционален PLC + дозатори / разходомери, което позволява компютърно управление на рецептите). 3. Опаковане: * Полуавтоматична машина за пълнене DIAMAC модел DPC30: * Предназначена за опаковане на готови продукти в единични опаковки (кофи, буркани и др.) * С възможност за постоянна връзка с основните разтворители 50 к.с. ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ: * Възможно е закупуване на допълнителни съпътстващи устройства. * Оборудването е готово за проверка и приемане. За повече информация, цени и уговаряне на оглед, моля, свържете се с нас.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Производствена линия за NBR и PVC изолационни плочи за екструзия на каучук / налична незабавно Производствената линия е като нова и с малко работни часове, готова за незабавна доставка. Pedpfxsy Exrpj Aptsra Състав на производствената линия: 1. 150 mm 20D студен вакуумен екструдер (стандартен) 2. Глава за каучукови плочи (пневматична) 3. 6 m инфрачервена пещ за втвърдяване (ширина 1000 mm) 4. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1140 mm) 5. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1440 mm) 6. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1600 mm) 7. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 mm) 8. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2000 mm) 9. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2300 mm) 10. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2500 mm) 11. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2800 mm) 12. 36 m (в 3 секции по 12 m) транспортна и охладителна система 13. Автоматична машина за рязане и обрязване на ламарина (една) 2000 mm 14. Голям охладител с воден резервоар 15. Газово отопление 16. PLC контрол При интерес с удоволствие ще Ви изпратим подробна спецификация и съответната документация.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, Линията е произведена през 2010 г., а пълната ѝ модернизация е извършена през 2020 г. ZEMAN CZS-ЛИНИЯ – СПЕЦИФИКАЦИИ Напълно автоматичната линия „PURLIN“ – флагманският продукт на ZEMAN – служи за производство на отворени, студено обработени профили като C-, Z- и Sigma-профили с различна ширина и форма. Това се осъществява чрез напълно автоматично регулиране на профилните ролки. Като суровина могат да се използват рулони с ширина до 750 мм и ламарини с дебелина от 1,25 мм до 3 мм, със стоманена якост S-390 или по-ниска. Машината е проектирана за производство на компоненти с дължина до 15 м. Ширината на специално закалените профилни ролки се регулира безстепенно чрез специализиран софтуер. Напълно интегрирана щанцоваща станция създава всички видове монтажни отвори. Целият процес протича непрекъснато – материалът не спира за отделни операции като щанцоване или напречно рязане. За висока производителност скоростта на линията се оптимизира динамично. Машината ускорява и забавя автоматично, без намеса на оператора. Psdpsymampjfx Aptora Размотачът за рулони, с максимално работно натоварване от 15 тона, е монтиран на подвижна количка и позволява прецизно центриране на лентовия материал преди подаване към изправящата машина. Изправящата машина, заедно със система за изправяне на сърп, осигурява изправяне на материала, гарантира необходимата равнинност на ламарината и намалява кривината на транспортната лента. 2. Зона за щанцоване В тази зона има пет двойни „летящи“ портала за щанцоване, които могат да бъдат оборудвани с 20 малки (до 40 мм) или 10 големи (до 100 мм) инструмента (щанци и матрици), за щанцоване на монтажни отвори. Възможна е и комбинация от тези инструменти. 3. Предварително режещи ножици „Летяща“ ножица служи за предварително изрязване на отворите за основните ножици. Този процес осигурява непрекъснатост на материала и води до по-прецизни профили, особено в началото и края на лентата. Това е адаптивна гилотина, която настройва ширината на отвора според ширината на лентовия материал. 4. Водеща количка/SIGMA-модули Водещата количка центрира ламарината преди входа в профилната машина. Тя се заменя с модул за производство на Sigma-профили. За S+-профили водещата количка се премахва и се въвеждат два Sigma-модула, които се позиционират напълно автоматично и независимо един от друг вляво и вдясно. 6. Ротационен отрезен диск Ротационният отрезен диск с кукави ножове окончателно отделя профила от лентовия материал, като използва отворите, създадени от предварителната ножица. Това е „летящ“ отрезен диск, което означава, че лентата не спира по време на рязане. Според изисквания профил се използва съответно ориентирана отрезна касета. 7. Приемна маса Приемната маса служи за автоматично изнасяне на готовите профили от ролковия транспортьор. Елементите впоследствие се групират ръчно в пакет. Конструкцията позволява лесно пакетиране. Масата е оразмерена за прием на профили с дължина до 15 метра и опростява достъпа с мотокар или мостов кран за взимане на пакетите профили.

Състояние: много добро (употребяван), Профилогибочна машина с ролки за студено валцуване на фронтове на офисни и складови шкафове от студено валцувана ламарина. Разстояние между центровете на ролките: 140 мм, Диаметър на ролките: 45 мм, Нут за перо: 12 мм. Машината е оборудвана с електрическа система за раздалечаване на ролковите комплекти до 1500 мм. Задвижването е електрическо. Psdpfxjwxv H Dj Aptera

Състояние: нов, Година на производство: 2025, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 20 000 кг, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), Оборудване: Маркировка CE, Предлага се за продажба нова, напълно оборудвана производствена линия за производство на заготовки за бутилки от PLA и PET, както и за издуване на бутилки. Линията е произведена през август 2025 г. и доставена в Литва. Цялата фабрика е на 100% напълно оборудвана. Купувачът може да придобие много перспективен и печеливш бизнес. Производството включва биоразградими опаковки за бутилки от биобазиран материал през целия цикъл, до получаването на готовата бутилка. Линията разполага с всички необходими форми за леене и издуване, както и форми за капачки, отговарящи на стандартите на ЕС. Включени са роботи и всички необходими аксесоари. Могат да се използват както PLA биополимери, така и PET и rPET материали. Капацитет на линията: 1. Заготовки за бутилки – 12 000 000 и повече годишно. 2. Капачки за бутилки – 17 000 000 годишно (28/1881 и 38/3S 1881). 3. Полуавтоматично издуване на бутилки – 2 машини, 1 000 000 броя на месец. Оборудване: 1. Инжекционна машина – 180 т (за заготовки). 2. Инжекционна машина – 150 т (за капачки). 3. Охладители – 2 бр. (за инжекционните машини). 4. Пълен комплект роботи – 2 бр. (за инжекционните машини). 5. Инжекционни форми – 6 бр. (4 форми за заготовки, 2 форми за капачки). Всички форми отговарят на стандартите (за мляко, кисело мляко, напитки, сокове и други индустрии). Формите са напълно оборудвани със системи за горещ канал. 16 гр / 38 3S, 20 гр 38 3S, 36 гр 38 3S, 20 гр 1881 28 мм. Форми за капачки – 38 мм/3S и 28 мм 1881 (капачката остава на гърлото). 6. Сушилни – 2 бр., 300 и 400 кг. 7. Оборудване за издуване – 38 мм/3S (пълен комплект). 8. Оборудване за издуване – 28 мм/1881 (пълен комплект). 9. Форми за издуване – 4 бр. (38 мм: 250 мл, 500 мл, 1000 мл; 28 мм: 500 мл). 10. Хладилна инсталация (за линията за издуване). 11. Компресор (за издуване и леене). 12. Осушител за въздух (за издуване и леене). 13. Друго оборудване (транспортьори, смесители). Prjdpfozv S Uvox Aptoa Всичко производствено оборудване е стандартизирано и отговаря на всички изисквания на ЕС и на производителя. Това е много добро решение за стартиране на собствен печеливш и перспективен бизнес. Общата цена на линията е 180 000 евро. Разполагаме с двушнеков екструдер за производство на смеси от биополимери за линията. При сериозен купувач, можем да координираме целия пакет, включително всички лабораторни тестове за контакт с храни и всички други решения за производството.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2025/002, Машина за нарязване на зъбни профили, системи за нарязване на зъбни профили Prodpecbyp Nsfx Aptsa Система за нарязване на зъбни профили, машина за нарязване на зъбни профили машина за съединяване чрез зъбни профили MACH I -L- просто най-добрата Дървото е неподвижно, инструментите се движат Наличността е много висока >Най-добро качество на фрезоване на зъбни профили и оптимизирани скорости на рязане >Дълъг експлоатационен живот на фрезовите инструменти / мини-фрези за зъбни профили >Нивото на шум на машината е относително ниско или, в сравнение с отделното фрезоване на Weinig-GRECON, MACH I е много тиха MACH I е единствената система за пакетиране в света, която може да обработва и отделни дъски или греди. Система за нарязване на зъбни профили за вертикално и хоризонтално фрезоване, зъбни профили, заедно с нови разработки в захватните станции и предавателния канал на фрезовата каретка, MINDA - MACH I предлага следните, революционни предимства: висока тактова честота, заедно с 1200 мм фрезов канал при дебелина на дървото 40 мм, производителност около 150 линейни метра в минута, много надежден транспорт на материала - без склонни към повреди ролкови транспортьори, без клинови ремъци, клапи и напречни транспортьорни линии - много висока наличност - подходяща за всички напречни сечения, включително квадратни - благодарение на напълно автоматичната, непрекъсната адаптация на канала, в екстремни случаи е възможно фрезоване на отделни парчета дърво - по този начин машината е изключително гъвкава, производителността при KVH 160 x 280 мм е 38 линейни метра в минута, при KVH 100 x 300 мм е 64 линейни метра в минута, при BSH 45 x 250 мм е 110 линейни метра в минута. MACH I -L- просто най-добрата най-съвременна технология, представена в много опростен вид

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ЗЪБЧАТО СВЪРЗВАНЕ машина за зъбчато свързване Инсталация за зъбчато свързване на дървени пакети -Ширина на дървения пакет: 500 мм -Дължина на дървесината: 200 – 2000 мм -Ширина на дървесината: 50 – 215 мм -Дебелина на дървесината: 25 – 100 мм -Производителност на фрезоване: 2,5 – 3 пакета/мин -Сила на пресоване: макс. 12000 kp (опция 15000 kp) -Дължина на обработка: неограничена Състои се от: А) Станция за разделяне с устройство за изхвърляне Б) Централна фрезова машина за зъбчато свързване, оборудвана с: -2 фрезови шпиндела, всеки по 18,5 kW -2 стругове, всеки по 7,5 kW Predolatv Ajpfx Aptea В) Подаваща линия с 2 транспортни вериги Г) Подаващо устройство с двойни валяци Д) Екструдер 12 t Е) Режеща машина за рязане по дължина >> Инсталацията може да бъде доставена и в други конфигурации и модификации.

Състояние: готов за употреба (използван), --Инсталация за нарязване на дървесина на клиновидни профили -Инсталация за съединяване на дървени елементи с напречни зъби (тип „ластовича опашка“) -Ширина на входящата дървесина... 800-5400 мм (опция 600-6000 мм) -Дебелина на дървесината... 70 - 255 мм -Височина на дървесината... 22 - 100 мм -Дължина на дървените елементи... неограничена -Сила на пресата 12 t Опция: преса с сила 30 t -Състои се от: -Двуролков конвейер -Автоматична режеща машина с разпознаване на ръбове, 15 kW -Опаковъчна машина -Централна фрезова машина, 80 kW -Конвейер за разделяне и странично транспортиране -Ролкова линия -Тактова хидравлична преса, 20 kW -Поперечна режеща машина, 5 kW -Електрошкаф със система за управление Siemens S5, година 1996 Predpfx Ajbqqzgeptea ОПЦИИ, вижте PDF файла в приложението ОПЦИИ за много големи дървесни профили 01 - Преса със сила 30 t 02 - Автоматична режеща машина DIMTER - XXL с разпознаване на ръбове, 23 kW и други опции са възможни.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2022-04, Линия за челно снаждане, машина за челно снаждане, инсталация за челно снаждане Инсталация за свързване с челни зъбци за пакети дървен материал - Входна дължина на дървото: 300 - 3000 mm Prjdecbyqfjpfx Aptea - Макс. височина на фрезоване: 250 mm - Дървеният материал остава неподвижен, инструментите се движат - Производителност при дебелина на дървото 25 mm: 72 броя/мин - Производителност при дебелина на дървото 35 mm: 51 броя/мин > просто най-добрата система за челно снаждане > Срок на доставка: около 10 месеца Производител и доставчик: MINDA Industrieanlagen За повече информация, моля изпратете запитване

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, MULTIVAC T300 | Автоматична машина за запечатване на тарелки / Термозаваряваща машина за тарелки Производител: MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Модел / Тип: T300 Сериен номер: 226445 Година на производство: 2016 Захранване: 400/230 V, 50 Hz, 3/N/PE AC, 21.5 A, 5.5 kW Габаритни размери: 4050 x 1150 x 1700 мм Размери на матрицата: (2x) 190 x 130 мм (двугнездова матрица) Максимална защита: 50 A Максимален ток на късо съединение: 5 kA Вакуумна помпа: Busch MRP150 (Сериен номер: 1530249) Производителност на вакуумната помпа: 106/127 m3/h Pjdpfx Aezutileptera MULTIVAC T300 е високотехнологична, напълно автоматична машина за запечатване на тарелки, проектирана за професионално и херметично опаковане на хранителни продукти. Благодарение на здравата си конструкция и прецизния механизъм за запечатване, тази машина е ключов елемент от оборудването в средни и големи предприятия за преработка на месо, кланици, предприятия за производство на полуфабрикати, както и в индустриални кухни за кетъринг. Използването на вакуумна технология позволява безопасно опаковане на месо, готови ястия или млечни продукти, което значително удължава срока им на годност и подобрява визуалните им качества на рафтовете в магазините. Представеният модел от 2016 г. е интегриран с изключително ефективна и надеждна вакуумна помпа от известната немска марка Busch (модел MRP150) с производителност до 127 m3/h. Тази конфигурация гарантира бързо и стабилно изпомпване на въздуха във всяка фаза на производствения цикъл. Инсталираната двугнездова матрица с размери 190 x 130 мм позволява непрекъсната работа с отлична повторяемост на запечатването. Механичните компоненти и пневматичната система на този клас се отличават с изключителна дълготрайност, което ефективно минимизира риска от непредвидени прекъсвания.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Линия за обработка на кантове HOMAG, състояща се от: - Система за подаване за надлъжно и напречно ориентиране - Една машина за залепване на кантове HOMAG с ЛАЗЕРНО залепване - Преходна станция за надлъжно и напречно извеждане - Транспортна лента за автоматичен цикъл Поз. 1 Вакуумна система за подаване TBP 410 Макс. размер на детайла 2800 x 1200 x 40 мм Макс. тегло на детайла 50 кг Малки детайли с минимални размери 250 x 85 мм (надлъжно и напречно) Тесни детайли 2800 x 69 мм (само надлъжно) Сервозадвижван повдигащ механизъм за макс. 18 цикъла/минута Със сервозадвижвано въртящо устройство -90/+180 градуса Поз. 2 Едностранна лазерна машина за залепване на кантове HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 За автоматична 4-странна обработка в 4 цикъла Със система за подаване SI 14 за автоматично подаване на надлъжни и напречни детайли Оборудване: - Нанасяне на разделително средство отгоре и отдолу - Защитни фрези 4,5 kW / Двойна фреза 2 x 6,6 kW - Безстепенно регулиране на осите вертикално и хоризонтално - Фрезова глава за сглобяване 2 x 4 kW - LASERTAC активиращ модул 3 kW / опционално PU залепване - Макс. дебелина на канта 3 мм - 24-позиционен ролков магазин със сервозадвижване за подаване на канта - Устройство за пръскане на разделително средство отгоре/отдолу - Отрязваща глава за скосяване/прави ъгли HL 84 / 0,8 kW с 2 мотора - Предварителна фрезова глава с 2 мотора по 1,5 kW (пневматично регулиране на 2 позиции) - Устройство за пръскане на разделително средство отгоре - Формовъчна фрезова глава FK 23 с 2 x 8-позиционен сменящ устройство за 20 цикъла/минута - Многофункционална фрезова глава MN 21, автоматична - Финална глава FA 11 отгоре/отдолу (плоска фреза и полираща глава) - Фрезова глава с мотор 6,6 kW, въртяща се на 90 градуса, безстепенно регулиране на осите вертикално и хоризонтално. С HSK 63 F захват - Машината е проектирана за настройка в процепа Поз. 3 Система за връщане на детайлите с верижен повдигащ механизъм За разделяне на обработващите машини чрез временно буфериране. Връщане чрез приблизително 6 транспортни ленти Поз. 4 Вакуумно устройство за прехвърляне TBP 410 Podpfxjzvmx Ae Aptsra Макс. тегло на детайла 50 кг Малки детайли с минимални размери 250 x 85 мм (надлъжно и напречно) Тесни детайли 2800 x 69 мм (само надлъжно) Сервозадвижван повдигащ механизъм за макс. 18 цикъла/минута Със сервозадвижвано въртящо устройство -90/+180 градуса

Година на производство: 2020, часове на работа: 10 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за измиване, пълнене, пастьоризация, сушене и опаковане на стъклени бутилки за сок, състояща се от следните модули: Prjdszdr Ilopfx Aptoa 1. ПОЛУАВТОМАТИЧЕН ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модел: Depal 512 – mini) за разтоварване на стъклени бутилки от палети, изисква се 1 оператор, който да поставя палета в машината и да отстранява картона, поставен между слоевете стъклени бутилки. 2. УНИВЕРСАЛНА МАШИНА ЗА ИЗМИВАНЕ (модел: IND-Wash 56 S2) за дезинфекция с пара и измиване с гореща вода на бутилките преди пълнене. 3. РОТАЦИОННА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ (модел: IND-Dose 46 PO-12) за пълнене на горещия продукт в стъклени бутилки с цилиндрична форма. 4. МАШИНА ЗА ЗАТВАРЯНЕ НА КАПКИ, ОТВИНЯВАЩИ СЕ (модел: IND-Close 12E) за вакуумно затваряне на напълнените бутилки, използвайки система за вакуум, създадена чрез инжектиране на пара. 5. ТУНЕЛ ЗА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ И ОХЛАЖДАНЕ (модел: PT 42-9) за допълнителна, непрекъсната пастьоризация на продукта. 6. МАШИНА ЗА ВАКУУМНО ТЕСТВАНЕ (модел: IND-Test 61) за селектиране и отстраняване на бутилките, които не са затворени правилно. 7. МАШИНА ЗА СУШЕНЕ (модел: IND-Blow 86) за отстраняване на остатъчната влага от повърхността на бутилките преди поставяне на етикетите. 8. ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ ЗА ПОСТАВЯНЕ НА САМОЗАЛЕПВАЩИ ЕТИКЕТИ (модел: IND-Lab 32B) с поставяне на етикетите отгоре (над капачката) и отстрани на цилиндричните бутилки. 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ГРУПИРАНЕ И ОПАКОВАНЕ С ТЕРМОСВИВАЕМО ФОЛИО С ПОДЛОЖКА (модел: IND-pack 29 T) за опаковане на бутилките в картонени подложки в различни конфигурации, според различните размери на бутилките. 10. КОМПЛЕКТ ОТ ПЛОСКИ ЛЕНТОВИ КОНВЕЙЕРИ (модел: IND-Trans 71), свързващи различните модули на линията (конвейери между зоните за измиване, пълнене и затваряне, с горни покрития).

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматична линия за надлъжно рязане и рязане по дължина Psdjzrwhmjpfx Aptsra Линия за надлъжно рязане и рязане по дължина на рула за обработка на листови метали Автоматичната линия за надлъжно рязане и рязане по дължина е проектирана за надлъжно рязане и напречно рязане на рула от листови метали на ленти и плоски листове с програмируема дължина. Производствената линия обединява няколко операции в една компактна система: Подаване на руло Надлъжно рязане Прецизно изравняване Измерване на дължината със сервомотор Рязане по дължина Транспортиране на готовите листове Автоматично подреждане Машината е подходяща за обработка на поцинкована стомана, предварително боядисана стомана и други покрити листови материали, използвани в производството на ОВК системи, покривни конструкции, фасадни системи, профилиране и обща обработка на листови метали. Основни характеристики Комбинирано надлъжно рязане и рязане по дължина Напълно автоматична работа Хидравлична система за рязане Прецизно изравняване на листовете Измерване на дължината със сервомотор Производство, управлявано от PLC Интерфейс за оператора с тъчскрийн Висока точност на производството Компактна конструкция на машината Надеждна индустриална конструкция Обработка на материали Подходящи материали: Поцинкована стомана (GI) Предварително боядисана поцинкована стомана (PPGI) Покрита листова стомана Секцията за надлъжно рязане е оборудвана с закалени режещи инструменти, предназначени за прецизно производство на ленти. Системата за надлъжно рязане осигурява точни ширини на лентите със стабилно качество на рязане по време на непрекъснато производство. Производствената линия е оборудвана с автоматична хидравлична система за рязане по дължина. Типична толерантност при рязане: ±2,5 mm за дължина на листа до 5000 mm ±3,0 mm за дължина на листа между 5000 и 10000 mm Задвижваща система Системата за профилиране и подаване се задвижва от: Основен мотор: 4 kW Хидравличен агрегат: 3 kW Предаване на мощността: Верижно задвижване Индустриална редукторна кутия Здрава механична трансмисия Система за управление Технически спецификации Параметър Спецификация Тип машина Автоматична линия за надлъжно рязане и рязане по дължина Материал GI / PPGI Максимална ширина на рулото 1000-1250 mm Дебелина на материала 0,25–0,1 mm Минимална ширина на надлъжното рязане 60 mm Здрав вал с диаметър 120 mm Максимален брой режещи ножове 5 Производителност 10–15 m/min Основен мотор 4 kW Хидравлична мощност 3 kW Точност на рязане ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Тип рязане Хидравлично рязане по дължина Трансмисия Верижно задвижване Конструкция на машината Рамка от стенни плочи + конструкция за напречно рязане Размери на машината Приблизително 2500 × 1500 × 1400 mm Електрическо захранване 380 V / 50 Hz / 3 фази Производствената линия е подходяща за производство на: Заготовки за въздуховодни системи за ОВК Компоненти за вентилация Покривни листове Панели за облицовка на стени Заготовки за профилиране Елементи от листови метали Заготовки за лазерно рязане Заготовки за пресоване Панели за електрически шкафове Индустриални листови изделия Предимства Надлъжно рязане и рязане по дължина в една производствена линия Компактни размери на машината Висока точност на обработка Ниски изисквания за поддръжка Бърза смяна на производството Автоматично подреждане на листовете Висока производителност Надеждно хидравлично рязане Прецизно изравняване Подходяща за непрекъснато индустриално производство Стандартно оборудване В зависимост от изисква

Състояние: употребяван, Производител: CFS Модел: BR6000/600 Година на производство: 2001 Състояние: Използван Сериен номер: 1402 Инвентарен номер: 3426B Ширина на лентата: 600 мм Лента: тел-мрежеста лента, за малки продукти Дължина на лентата: 6000 мм Нагряване: Термично масло Мощност: 3 x 400V, 50Hz, 8.6kW Размери: 8700 x 2200 x 3800 мм Тегло: 4250 кг CFS маслен филтър Тип: OMR120 Сериен номер: 60 Година на производство: 2005 Мощност: 3 x 380V, 50Hz, 4.5kW Predpfxjzw Dzwe Aptsa Размери: 2750 x 1100 x 1700 мм Тегло: 525 кг Включва палет с филтърна хартия NN охлаждаща лента Ширина на лентата: 950 мм Лента: тел-мрежеста лента, 3 мм Дължина на охлаждащата лента: 6000 мм Налягане на сгъстения въздух: 6 бара Мощност: 3 x 380V, 50Hz, 2.7kW Размери: 7600 x 1700 x 2000 мм Променлива скорост на лентата Wanson Thermopac термичен котел Тип: 200B Сериен номер: 9335.56445 Година на производство: 1986 Нагряване: природен газ Топлоотдаване: 233 kW Мощност: 3 x 380V, 50Hz, 7.5kW Размери: 3000 x 2450 x 2600 мм Инсталацията е монтирана в 10-футов контейнер.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки за еднократна употреба с производителност от приблизително 16 000 бутилки/час при 0,75 л и приблизително 20 000 бутилки/час при 0,33 л. Основният елемент на линията е блок за измиване, пълнене и затваряне, произведен през 2013 г., тип KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Стъклените бутилки се подават от машина за разпалетизиране Krones, произведена през 2020 г.; след това линията включва система за контрол на затварянето Krones CHECKMAT, машина за етикетиране с горещо лепило KHS INNOKET с камера за позициониране на етикетите, машина за опаковане с обвиваща лента Krones WRAPAPAC и система за палетизиране GEA Procomac OPERA с машина за стреч опаковане Robopac и система за етикетиране на палети Logopack. Привлекателна линия от среден клас за вода, безалкохолни напитки, бира, сайдер и други продукти, опаковани в стъклени бутилки. Технически данни - Година на производство: предимно 2013 г. - Производителност: приблизително 16 000 бутилки на час при 0,75 л / приблизително 20 000 бутилки на час при 0,33 л - Приложение: пълнене и опаковане на стъклени бутилки за еднократна употреба - Система за пълнене: къса тръба, VKP, 60 пълнещи клапана, разстояние 113 мм - Машина за измиване: 50 станции, едноканален тип, разстояние 113 мм - Захранване на блока за пълнене: 400 V, 50 Hz, 17 kW инсталирана мощност, 38 A - Сгъстен въздух за блока за пълнене: 6 бара, приблизително 450 Nl/мин; вода: 4 бара, приблизително 3,5 m³/h - Тегло на блока за пълнене: приблизително 10 500 кг - Интегрирано почистване с пяна; сензорен HMI на шарнирен рамо Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Машина за разпалетизиране за нови стъклени бутилки, сервоуправляема четиристранна центрираща платформа, устройство за повдигане на палети, приблизително 5 000 мм конвейер, приблизително 48 000 контейнера/час | 2020 - Блок за измиване, пълнене и затваряне | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Рамка от неръждаема стомана, прозрачни предпазни устройства със защитни блокировки, тръбопровод, налична схема на разположение | 2013 Prjdpezv Tu Djfx Aptoa - Машина за затваряне | Zalkin | CA9 360 NG | 10 станции за затваряне, приблизително 22 000 бутилки/час; включително глави за затваряне | 2013 - Система за контрол на затварянето | Krones | CHECKMAT - Машина за етикетиране | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Горещо лепило, до 26 000 бутилки/час, система с камера за позициониране на етикетите, контролер Siemens S7, нов сензорен HMI панел 2019 г., формати, включително 0,33 л бутилки с дълго гърло, бутилки със стандартен и винтови капачки, както и 0,5-литрови бутилки | 2004 - Машина за обвиващо опаковане | Krones | WRAPAPAC | 45 кашона/мин, формат на кашона, напр. 15 x 750-мл стъклени бутилки, устройство за нанасяне на горещо лепило Nordson PROBLUE LIBERTY 14 с автоматична система за пълнене | 2003 - Палетизатор | GEA Procomac | OPERA | ниско подаване, автоматична смяна на модели и размери на палетите, пълна система за транспортиране на палети, склад за палети, обработка на основни палети | 2009 - Машина за стреч опаковане | Robopac - Система за етикетиране на палети | Logopack - Конвейерни ленти | KOSME | Транспортиране на бутилки между машините, разпределители на линията и изход | 2013 Състояние Употребявана. Основният модул на линията е инсталиран в промишлена производствена среда и продължава да работи; блокът за измиване, пълнене и затваряне е подложен на цялостна поддръжка през четвъртото тримесечие на 2025 г. и може

Състояние: употребяван, Касети и ножове за валцова машина за производство на трапецовидни листове. Podpjzvgwfefx Aptjra Възможно е производството на два различни профила. H = 158 мм x B = 750 мм H = 153 мм x B = 840 мм Подробности вижте на снимките. Обработвани листове: Алуминий + стомана с дебелина 0,75 - 1,5 мм Състои се от общо: - Касета 1 за профил 153 и 158 - Касета 2 за профил 153 и 158 - Касета 3 за профил 153 и 158 - Касета 4 за профил 153 - Касета 4 за профил 158 - Касета 5 за профил 153 - Касета 5 за профил 158 - Касета 6 за профил 153 - Касета 6 за профил 158 - Нож за профил 153 - Нож за профил 158 Всичко е от текущо производство, продажбата е във връзка с промяна на продуктовата гама. Продава се само комплекта касети и ножове, без задвижвания, макари, ножици и др. Общо тегло: приблизително 86 000 кг.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 26 600 h, номер на машина/превозно средство: LC612, Употребявана линия Tetra Pak-Реновирана TBA 19 200 ml Slim Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е решение втора употреба на Tetra Pak за асептични картонени опаковки, конфигурирана за 200 ml Slim пакети. Проектирана е за индустриално опаковане и производство на напитки от мляко и плодови сокове, с надеждна производителност и ефективна последваща обработка. Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim пълначна машина + TSA21 апликатор за сламки + TCP70 картонопакетираща машина + линия конвейер + централен контролер и количка за хартия Производствена скорост: до 7 500 пакета/час Обем на пакета: 200 ml Slim Технология за пълнене: Асептична Тип опаковка: Картон (brick-pack) Основни модели и кодове: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Работни часове: 26 600 Посочени години: пълначна машина 2000, пакетираща машина 2008, апликатор за сламки 2000 Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с индустриална автоматизационна архитектура, подходяща за високонадеждно производство на хранително-вкусови продукти. Оценката показва GE PLC платформа на последващите устройства, с препоръчано PLC и I/O надграждане за дългосрочна надеждност. Управление: централен контролер на линията с интегрирана логика за конвейера PLC/HMI: Препоръчва се ъпгрейд с GE PLC за DE-модули Смяна на формат: Включен комплект за смяна на формат 200 ml Slim; допълнителни части за други формати се изискват при различни размери Безопасност: Защитна техника и заключвания, както при асептични опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана пълначна линия е предназначена за последователна работа от асептично пълнене през апликатор за сламки до картонопакетиране. Конвейерите осигуряват плавен преход между машините и позволяват балансиран производствен поток и ефективно акумулиране. Последователно функциониране: пълначна машина → апликатор за сламки → картонопакетираща машина Материалотранспорт: линия конвейери с връзка към контролера на линията Приложение: Идеална за мляко и сокове в 200 ml Slim картонени опаковки Възможност за надграждане: Възможност за адаптация към други размери картон с подходящи части Състояние и история на поддръжката Линията е прегледана след поддръжка и преди пълно въвеждане в експлоатация. Пълначната машина може да работи до производствения етап (воден тест завършен). Устройствата по веригата (DE) се включват, но изискват допълнителна намеса преди нагряване и пълен режим на работа. Препоръчва се основен ремонт с подмяна на компоненти в суперструктурата, основната част, системата за челюсти, крайното прегъване, сервизната единица, апликатора за ленти и електрическите системи. Текущо състояние: В поддръжка/ремонт Обобщение на състоянието: Пълначна машина – задоволително/фиксирано състояние Podpfxjyvilzs Aptera

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Използвана, напълно оборудвана линия за пълнене на консерви за газирани напитки (CSD), 2018 г. – 24 000 бутилки/час. Технически спецификации и характеристики: Тази напълно оборудвана линия за пълнене на консерви е използвана инсталация за пълнене, предназначена за алуминиеви консерви и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е проектирана да осигурява постоянен стандарт на качество за газирани безалкохолни напитки в индустриален мащаб. Тя разполага с широк набор от оборудване, започвайки от смесването и завършвайки с последващото термосвиваемо опаковане, което позволява плавна и непрекъсната работа. Производствена скорост: 24 000 бутилки/час Тип опаковка: алуминиеви консерви Наличен обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Година на производство: 2018 г. (основно оборудване) Основно оборудване: смесител, машина за пълнене, машина за затваряне на консерви, машина за измиване на консерви, машина за загряване на консерви, машина за термосвиваемо опаковане, машина за разпалетизиране, конвейерна система, COP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и управление: Линията е конфигурирана за синхронизирана работа през основните етапи на процеса и опаковането. Централизираното управление осигурява координирано стартиране/спиране, управление на буферите и обработка на неизправности, като по този начин гарантира стабилен дебит при номинална мощност. Интерфейсите за управление са проектирани за лесна смяна на формата и рутинни задачи. Предпазните блокировки и защитните панели осигуряват безопасна работа, като същевременно осигуряват лесен достъп за поддръжка. Възможност за интегриране на производствената линия: Prjdpfx Apsydc Ttetja Тази производствена линия е конфигурирана за работа в линия, от предварителното смесване, през пълненето, затварянето и измиването, до вторичното опаковане. Конвейерните системи осигуряват плавни преходи и буфериране между машините, за да се поддържа оптимален поток. Форматът на консервите от 0,33 л се поддържа по цялата линия, със стандартизирани процедури за смяна на формата. Разположението е съвместимо с обичайните системи за подготовка на сироп в горната част и решения за палетизиране в долната част, за да се образува пълна система за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията се описва като работеща, което показва, че е инсталирана и се използва към момента на изготвяне на документацията. Годината на производство 2018 г. на ключовите машини показва съвременна технология и модерен дизайн, отговарящ на стандартите за безопасност. Редовната поддръжка и леснотата на обслужване се улесняват от лесния достъп и стандартните компоненти, които са често срещани при опаковъчните машини на ZhongChen. Брой работни часове не е посочен. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за CSD процеси, тази използвана инсталация за пълнене поддържа постоянен контрол на въглеродния диоксид и внимателно отношение към продукта по време на пълненето и затварянето. Машината за измиване и загряване на консервите допринася за качеството на продукта и целостта на опаковката, докато машината за термосвиваемо опаковане оформя стабилни опаковки за палетизиране. Контролът на качеството се подпомага от стабилното обработване и синхронизираните преходи, за да се сведе до минимум износването и деформацията и да се осигурят надеждни резултати в производството на използвани напитки.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, 438 УПОТРЕБЯВАНА линия за: приготвяне на гевреци, хамбургери, хот-догове, кръгли питки. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - Диапазон на теглото: 40-110 г. ОБОРУДВАНЕ: - устройство за изпразване на коритото, - междинен бункер, - делително-закръгляваща машина WP Multimatic, - предварителна машина за оформяне Grubelnik, - машина за удължаване на гевреци (машина за оформяне на кифли), модул за хот-догове, хамбургери, Podpfx Aszkiiaeptjra - маса с конвейерна лента. Посочената цена е нетна цена. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. В нашата оферта ще намерите пещи за хляб, мобилни пещи, етажни пещи, пещи за сладкарство, пещи за магазини, машини за пекарни, линии за хляб, линии за питки, линии за сладкиши, линии за кроасани, машини за приготвяне на багети, тестомесилни машини, миксери, валцови машини, машини за оформяне на кифли. Вижте всички наши обяви.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: непроверен, Система за обработка на дървени пакети с клинови зъбци dimter HK 400 – система за обработка с клинови зъбци Дължина на входящите пакети: 800–6000 мм Височина на фрезата: 285 мм, опционално 300 мм Цвят: Син Състои се от: Поз. 01 – Устройство за пакетиране Поз. 02 – Ролков транспортьор за пакети Поз. 03 – Централна фреза Поз. 04 – Ролков транспортьор за пакети Prsdpfx Apsvi Hw Njtoa Поз. 05 – Устройство за разделяне на пакетите Поз. 06 – Верижен напречен транспортьор Поз. 07 – Ролков транспортьор за подаване Поз. 08 – Тактова преса Поз. 09 – Устройство за подаване Поз. 10 – Циркулярен трион за отрязване Включва шкафове за управление и панели за управление. Системата се нуждае от ремонт и се продава в текущото си състояние. Вече е демонтирана и е складирана в Ахерн. Всички технически документи са налични. При въпроси относно системата и за технически консултации, ние сме на Ваше разположение по всяко време. Ще Ви съдействаме с консултации при ремонта и монтажа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Високопроизводителна, напълно функционираща индустриална линия за нанасяне на покрития с валяк, произведена от CEFLA. Всички машини са от 2014 г. и са работили непрекъснато до края на 2024 г. (спрени са от експлоатация само поради прекратяване на производството), в отлично състояние и са готови за незабавно интегриране в производствения процес. Тази конфигурация е идеална за фабрики за мебели, производители на подови настилки и производители на врати, които търсят първокласна автоматизация и безупречно покритие на повърхностите. Състав на линията (общо 15 машини): Напълно функциониращи: Машини за нанасяне на покрития и пълнители: 4 машини – Smartcoater MF-EVO, машини за нанасяне на покрития с валяк 1 машина – CEFLA SP1-EVO, машина за нанасяне на пълнител/шпакловка с валяк UV пещи за втвърдяване: 2 машини – CEFLA UV-R M1, UV пещи за втвърдяване 2 машини – CEFLA UV-R M2, UV пещи за втвърдяване Pjdjzu Rufopfx Aptsra Транспортьори: 2 машини – CEFLA TB900, транспортьорни ленти. Размери: 900 x 1580 x регулируема височина 860–940. Не функциониращи – за резервни части/ремонти: 4 машини – CEFLA Smartcoater MF-EVO, машини за нанасяне на покрития с валяк

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за боядисване на дограма ELMAG SER-FC-CS45 1. Автоматизирана транспортна система, включваща: – Колички: 40 бр. – Максимално допустима обща маса: 6000 кг – Дължина на количките: 3000 мм – Система за подаване: автоматична – Завъртане на количките: автоматично 2. Бояджийска кабина: – Размери: 4080 x 2000 x 4000 мм – Мощност: 4 kW – Дебит: 14 000 м³/ч 3. Система за непрекъснато нанасяне на покритие: – Дължина: 4000 мм – Височина на вентила: 4500 мм – Работна височина: 2500 мм Pjdezk Epcspfx Aptjra – Дебит на помпата: 500 л/мин – Конструкция на вентила: неръждаема стомана – Обем на резервоара за боя: 200 л 4. Сушилна камера: – Размери: 13 000 x 2900 x 4100 мм 5. Система за пречистване на въздуха (входни + рециркулационни филтри): – Дебит на въздуха: 7000 м³/ч – Бояджийска линия, компресор – Система за пречистване на въздуха (входни и рециркулационни филтри), дебит на въздуха: 15 000 м³/ч – Топлинна мощност: 110 000 kcal/h

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Инсталация за ламиниране на плоскости Производител: Тип: Master PUR-1400 Година на производство: 2016 Технически данни Професионална инсталация за горещо залепване с полиуретаново лепило за ламиниране на акрилни, PET, PVC, HPL и CPL плоскости Общо описание MASTER PUR-1400 е професионална, високопроизводителна инсталация за ламиниране, предназначена за едностранно ламиниране на плоскости с горещо полиуретаново лепило. Инсталацията е подходяща за непрекъснато индустриално производство и осигурява отлично качество на повърхността при ниска консумация на лепило. Предназначена е за производството на висококачествени мебели, компоненти за вътрешно обзавеждане, стенни панели и декоративни плоскости. Подходящи материали Машината е подходяща за ламиниране на: MDF ПДЧ Шперплат PVC плоскости Гипсокартон Други дървесни материали Съвместими повърхностни материали Prjdpfx Apszuzkqotoa Инсталацията е проектирана за обработка на следните материали: Акрилни плоскости (висок гланц и супер матов) PET фолио PVC фолио HPL ламинат CPL ламинат Декоративна хартия Технически данни Работна ширина: 1400 мм Максимален размер на плочата: 2800 x 1300 мм Дебелина на плочата: 2-40 мм Производителност: 5-17 м/мин Производителност: 3-5 плочи/мин Максимална производителност: до приблизително 1200 плочи на 8-часова смяна Инсталирана мощност на двигателя: 21,49 kW Мощност на отопление: 51,7 kW Общи размери на машината: приблизително 16 x 2,5 x 2 м Необходима площ за инсталиране: минимум 6 x 22 м Конфигурация на инсталацията Производствената линия включва: Автоматична система за подаване с ролков транспортьор Система за почистване с четки за плоскостите Инфрачервена предварителен отоплителен пещ (IR) Система за нанасяне на полиуретаново лепило с 3 вала Станция за подаване на декоративен материал Ламинираща преса с притискащи валове Транспортьор за извеждане 208-литрова инсталация за топене на полиуретаново лепило Предимства Отлично качество на ламиниране Равномерно нанасяне на полиуретаново лепило Подходяща за високогланцови и супер матови акрилни повърхности Ниска консумация на лепило Стабилна и надеждна работа в индустриалното серийно производство Висока производствена ефективност Лесна работа и поддръжка Забележка: Техническите данни и описанията са копия от първоначалното потвърждение на поръчката. Информацията е само за информационни цели и не е обвързваща.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, - Шлифовъчна машина SCM DMC System / E83 2000 - Транспортна система Superfici Transporto - 2 x машини за боядисване Superfici Valiorta F1 B - 2 x UV сушилни Superfici Линия за боядисване Производител: SCM/Superfici Линия за боядисване, състояща се от: Шлифовъчна машина Производител: SCM Тип: DMC System / E83 2000 Година на производство: 2022 Транспортна линия Производител: Superfici Тип: Transporto Година на производство: 2022 2 x машини за боядисване Производител: Superfici Тип: Valiorta F1 B Pjdszuzkkepfx Aptjra Година на производство: 2022 2 x UV сушилни Производител: Superfici Забележка: Техническите данни и описанията са копия от потвърждението на поръчката от съответния период. Данните са само за информационни цели и не са обвързващи.