Употребявани Danibrum Rod Line (13 119)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Предлага се производствена линия с 3 индустриални робота KUKA KR 150-2 за производство и обработка на формовани изделия. Носимоспособност на робот: 150 кг, максимален обхват: 2700 мм, 6 оси, точност на повторение на позицията: +/-0,06 мм, клас на защита: IP65, монтажна позиция: под/таван, скорости на осите: A1: 110°/с, A2: 110°/с, A3: 100°/с, A4: 170°/с, A5: 170°/с, A6: 238°/с, обхват на движение: A1: +/-185°, A2: 0° до -146°, A3: +155° до -119°, A4: +/-350°, A5: +/-125°, A6: +/-350°. Включва периферни устройства и аксесоари. Тегло на робот без контролер: приблизително 1245 кг. Линията е използвана, наред с другото, за производство на саксии за цветя и е идеална за процеси с пластмаси, както и за обработени, на базата на влакна, биоматериали и отпадъчни материали. Тя е специално проектирана за процеси на формоване, пресоване, обработка и автоматизация. Оглед по предварителна уговорка. Njdpfx Ahszu Ndxszolg

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, Weinig Conturex C124-L CNC машина за производство на прозорци (с подаване отляво) Също налична C124 R (с подаване отдясно), година 2010 Описание: Година на производство: 2019 Работна ширина: 40 - 260 мм Работна височина: 25 - 150 мм Максимално съотношение височина/ширина на дървото: 2:1 Скоба Powergrip на масата Дължина на опората на масата: 2x 2280 мм Дължина на детайла без последващ цикъл: 175 - 2700 мм Дължина на детайла с последващ цикъл: 2700 - 4500 мм Дължина на детайла с многократен последващ цикъл: 4500 - 6000 мм Пълно описание при запитване Налична приблизително в края на 2026 / януари 2027 г. (Въпреки нашата голяма старание, са възможни промени, грешки в техническите данни, цените и цялата информация, включително печатни грешки. Не се дава гаранция на публикуваните данни! Наличността е в зависимост от предходна продажба.) Nljdpeyvh Eyjfx Ahzeg Цените са без рекламните разходи за MachineSeeker / Цени без разходи за публикуване в MaschinenSucher Най-добрите машини за дървообработка от Нидерландия

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Weinig Conturex C124-R CNC машина за производство на прозорци (с дясно подаване) Предлага се също и модел C124-L (с дясно подаване), произведен през 2019 г. Описание: Година на производство: 2010 Работна ширина: 40 – 260 мм Работна височина: 25 – 150 мм Съотношение между височината и ширината на дървото, макс.: 2:1 Затягаща маса Powergrip Дължина на опората на масата: 2 x 2280 мм Nedpfx Ahezg A A Eezslg Дължина на детайла без последващ цикъл: 220 – 2700 мм Дължина на детайла с последващ цикъл: 2700 – 4500 мм Дължина на детайла с множество последващи цикли: 4500 – 6000 мм Пълно описание се предоставя при запитване. Наличност: приблизително лятото на 2026 г. (Въпреки полагането на големи грижи, всички промени, грешки в техническите данни, цените и цялата информация подлежат на (печатни) грешки. Не се предоставя гаранция за отпечатаните данни! Наличността зависи от предварителни продажби). (Всички промени и грешки в техническите данни, спецификациите и цените са запазени! Не се предоставя гаранция за отпечатаните данни! Наличността е под условие за предварителна продажба). Цените са без включена цена за реклама в MachineSeeker / Цените са без включена цена за обява в MaschinenSucher. Най-добрите машини за обработка на дърво от Нидерландия. Най-добрите машини за обработка на дърво от Холандия. Най-добрите употребявани машини от Нидерландия.

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC654, Използвана линия за производство на зехтин ALFA LAVAL Технически спецификации и данни за производителността Nsdpfx Ahez E Dibozjlg Тази пълна линия за преработка на зехтин е проектирана за непрекъснато производство с капацитет от 2 тона на час. Базирана на доказаната технология на Alfa Laval, линията комбинира здрава механична конструкция с материали, подходящи за контакт с храни, за да осигури надеждна работа и постоянно качество на маслото. Модулната конфигурация оптимизира основните етапи на екстракцията на зехтин – от измиването и подготовката, през малаксацията, до разделянето. Общ капацитет: 2 тона/час Декантерна центрофуга: Alfa Laval NX 17 Чистители (дискови сепаратори): Alfa Laval 407, автоматични (2 броя) Малаксатори (двойни): Неръждаема стомана (3 броя) Малаксатор (малък): Неръждаема стомана, с пастообразна помпа P 60 (1 брой) Дробилка: Неръждаема стомана Подавач за маслини: Интегриран Машина за измиване на маслини: Предварително почистване и отстраняване на замърсявания Електрически шкаф: Alfa Laval Транспорт: Различни шнекови транспортьори за паста и странични продукти Оборудването се отличава с хигиенична конструкция от неръждаема стомана, автоматизирано разделяне и балансиран транспорт на материалите, за да се минимизира окисляването, да се защити целостта на продукта и да се подпомогне високоефективната работа. Разширени системи за автоматизация и управление Автоматизацията е базирана на електрически шкаф, който координира основните процесни единици за безопасна и плавна работа. Автоматичните дискови сепаратори Alfa Laval 407 осигуряват непрекъснато избистряне при намалено ръчно усилие. Заключващите механизми и стандартните предпазни устройства за операторите позволяват безопасна работа, както и оптимизирани процедури за стартиране/спиране. Конфигурацията е проектирана за лесно управление на параметрите и поддържа възпроизводими резултати през различните производствени смени. Възможности за интегриране на производствената линия Линията е конфигурирана за безпроблемна интеграция от приемането на суровите маслини до последващите резервоари за съхранение и крайното опаковане. Модулната подредба на оборудването е свързана чрез шнекови транспортьори, подавач за маслини и машина за измиване, което позволява непрекъснат поток на продукта към дробилката, малаксаторите, декантера и сепараторите. Това ядро на процеса може да бъде комбинирано с индустриални решения за опаковане или с използвана линия за пълнене за пълнене на растително масло в PET или стъклени контейнери и е подходящо за по-широки среди за производство на напитки и опаковане на ядливи масла. Тип/категория на машината: Производител/модел: Година на производство: Машина за измиване на маслини: —

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Schroeder Преса за мозайка 160 мм. Модели на лепене – тухлички/английски модел, плоча 640x274 мм и половинки 640x137 мм, лепени в 6 варианта: Nljdjr Iyvbspfx Ahzjg - единична тухличка с изместване 50 % - двойна тухличка с изместване 50 % - тройна тухличка с изместване 50 % - единична тухличка с изместване 25 % - двойна тухличка с изместване 25 % - тройна тухличка с изместване 25 %

Година на производство: 2023, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме нова линия за производство на слънчеви фотоволтаични (PV) панели/модули, произведена през 2023 г. Продава се производствено предприятие за слънчеви панели, което е способно да обработва както PERC, така и TOPCon слънчеви клетки и да произвежда широка гама от популярни PV модули, които в момента са търсени на пазара. Напълно автоматизираната производствена линия има годишен капацитет от 250 MW и може да произвежда различни конфигурации на модули, включително модули от клас 450W, 585W и 630W с TOPCon 16BB технология, предлагани с черен корпус и черен заден панел, стъкло към стъкло, бял заден панел и прозрачен заден панел. Предприятието е способно да произвежда и 10BB PERC модули до 550W. Оборудвано с двуслоен, двукамерен ламинатор, автоматична система за рамкиране, автоматична система за сортиране и напълно интегрирани високопроизводителни производствени процеси, тази производствена линия „под ключ“ предлага гъвкави производствени възможности за водещите днес модели слънчеви панели. Благодарение на изключително конкурентната цена, това е рядка инвестиционна възможност за сериозни купувачи, които желаят да навлязат или да разширят дейността си в индустрията за производство на слънчеви PV панели. С тази линия могат да се произвеждат популярни типове панели, като 550 W PERC, 585 W TOPCON стъкло към стъкло и 630 W TOPCON стъкло към стъкло. Производител: ARGUS SUNIC Модел: 2023 Година на производство: 2023 Състояние: като ново Идентификационен номер на категорията: 33 Тип машина: ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА СЛЪНЧЕВИ (PV) ПАНЕЛИ Производствен капацитет: Пълна линия за производство на фотоволтаични (PV) модули, покриваща целия производствен процес от свързването на клетките до окончателното тестване и сортиране. Поддържани типове слънчеви клетки: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Разположение: Съществуващото разположение е показано на снимките. Включва: машина за запояване и свързване на клетки Включва: автоматична роботизирана система за полагане Включва: автоматична система за подаване и прехвърляне на стъкло Включва: машини за рязане и полагане на EVA Включва: машина за рязане и полагане на TPT/заден панел Включва: автоматична станция за запояване на шини Включва: автоматична станция за залепване Nodpfsznmhhex Ahzolg Включва: автоматична машина за подаване на двойно стъкло и определяне на местоположението Включва: автоматичен двукамерен ламинатор Включва: автоматична машина за залепване и рамкиране (3-в-1) Включва: автоматична машина за залепване на кантове Включва: автоматична машина за подрязване на кантове Включва: машина за пълнене с лепило на кутията за връзки Включва: машина за залепване на кутията за връзки Включва: система за EL инспекция Включва: тестер за PV модули (клас A+A+A+) Включва: тестер за Hi-Pot Включва: автоматична машина за сортиране на модули Включва: автоматична машина за лазерно маркиране Включва: тестер за слънчеви клетки Включва: автоматична машина за шлайфане на ъгли Включва: автоматична машина за опаковане на ъгли Включва: автоматична система за товарене и разтоварване на модули Включва: конвейер за втвърдяване на плочи Включва: машина за подреждане на стъкло Включва: станции за визуална инспекция Включва: маса за инспекция с обръщане Включва: конвейерни системи (напречни и надлъжни) Включва: буферни станции Включва: въртящи се възли Включва: възли за завъртане на ъгли Включва: система за печат на баркодове Включва: контролни шкафов

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Инсталация за производство на прозорци Производител: Weinig Тип: Unicontrol 10-5 Година на производство: 1998 Технически данни Работна ширина: 40 - 220 мм Работна височина, надлъжна обработка: 40 - 100 мм Работна височина, напречна обработка: 40 - 100 мм (80 мм височина на контра-дървото) Дължина на детайла, надлъжна обработка: мин. 220 мм + 2 x дължина на щифта Дължина на детайла, напречна обработка: мин. 275 мм + 1 x дължина на щифта при диаметър на инструмента 320 мм Подаване (напречна обработка) Мощност на двигателя: 0,3 kW Скорост на подаване: 3 - 25 м/мин Закрепване на детайла: с помощта на 2 захватни челюсти Дължинен ограничител: със скала и лупа за външните размери на рамката или крилото Контра: пневматично задвижван – 4 позиции – (не е приложимо за студийни прозорци) до максимална височина на дървото 80 мм Пакет за двойни детайли: за подаване на единични или двойни детайли. С напречно разделяне и система за задържане. 1. Дърво (разположено на ограничителя) Ширина на дървото: 55 - 90 мм 2. Дърво Ширина на дървото: 130 мм Подаване (надлъжна обработка) Мощност на двигателя: 2,2 kW Скорост на подаване: 4 - 18 м/мин (безстепенно чрез честотен инвертор) Разстояние между подаващите валове: 100/120 мм Ширина на подаващите валове: 30/50 мм Диаметър на подаващите валове: 95 мм Обработващи агрегати Режеща машина за отрязване Мощност на двигателя: 3 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на шпиндела: 2800 об./мин Работен кръг на инструмента: макс. 400 мм Аксиално регулиране: пневматично към 4-позиционен револвер 1. Шпиндел за щифтове и канали Мощност на двигателя: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Скорост на шпиндела: 3250 об./мин Работен кръг на инструмента: макс. 320 мм Дължина на захвата на инструмента: 320 мм Ход на аксиалното регулиране: 240 мм Брой инструменти: 4 x 80 мм Аксиално регулиране: хидравлично 1. Профилиращ шпиндел Мощност на двигателя: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Скорост на шпиндела: 6000 об./мин Диаметър на инструмента: макс. 232 мм Работен кръг на инструмента: 130 до 140 мм Дължина на захвата на инструмента: 320 мм Ход на аксиалното/радиалното регулиране: 240/80 мм Брой позиции на инструмента: 4 x 80 Аксиално регулиране: хидравлично 2. Профилиращ шпиндел Мощност на двигателя: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Скорост на шпиндела: 6000 об./мин Диаметър на инструмента: макс. 232 мм Работен кръг на инструмента: 130 до 140 мм Дължина на захвата на инструмента: 320 мм Nodpfozuyxgsx Ahzslg Ход на аксиалното/радиалното регулиране: 240/80 мм Брой позиции на инструмента: 4 x 80 мм Аксиално регулиране: хидравлично 2 механични спирачки за шпиндела на профилиращия агрегат 3 механични спирачки за режещата машина и профилиращия и режещ агрегат Фреза за профили (хоризонтално отгоре) пред последния профилиращ шпиндел Радиално задвижвана на 2 позиции Аксоално задвижвана на 2 позиции Мощност на двигателя: 3 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на шпиндела: 5850 об./мин Работен кръг на инструмента: 130 мм Дължина на захвата на инструмента: 40 мм Ход на аксиалното регулиране: 52 мм Ход на радиалното регулиране: 125 мм Фреза за профили (вертикално отдясно) в края на машината Радиално задвижвана на 2 позиции Аксоално задвижвана на 2 позиции Мощност на двигателя: 3 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на шпиндела: 5850 об./мин Работен кръг на инструмента: 210 мм Дължина на захвата на инструмента: 160 мм Ход на аксиалното регулиране: 90 мм Ход на радиалното регулиране: 100 мм Дължина на шпиндела за щифтове и канали с 640 мм дължина на захвата на инструмен

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, ЛИСЕК ЛИНИЯ ЗА ИЗОЛИРАЩИ СТЪКЛОПАКЕТИ – година на производство 2019 ЛИСЕК ЛИНИЯ ЗА ИЗОЛИРАЩИ СТЪКЛОПАКЕТИ H 2500 мм L/R Макс. размер на стъклото: H 2500 x 3500 мм Мин. размер на стъклото: 350 x 180 мм Nledpfx Ajzpwf Hshzsg Дебелина на стъклопакета: 12-80 мм Форми: съгласно каталога на Lisec Дебелина на гъвкавия разделител: 8-25 мм Състои се от: ЛИСЕК VHW-D25/V6 – автоматична вертикална система за измиване и изсушаване на плоски стъкла Конфигурация на четките: 6 четки ЛИСЕК RSVN-35/25U – автоматична вертикална станция за инспекция и позициониране на рамките на разделителите ЛИСЕК VSA-35/25 – напълно автоматична вертикална система за нанасяне на гъвкави разделители ЛИСЕК SSV-25 – автоматизиран робот за запечатване и затваряне на последния ъгъл ЛИСЕК FPS-35/25U2B – напълно автоматична вертикална преса за ламиниране, плоско пресоване и запълване с газ (аргон или криптон) ЛИСЕК VL-1N/25 – напълно автоматизиран вертикален робот за екструдиране и запечатване ЛИСЕК DOS-1 TH – смесителна и дозираща единица

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Weinig Conturex C126 CNC прозоречна производствена машина Описание: Година на производство: 2010 Работна широчина: 40-260 мм Работна височина: 25-150 мм Powergrip затягаща маса Дължина за товарене на масата – единична маса: 4 x 2280 мм Дължина на обработваемото изделие – единичен цикъл: 220-2700 мм Дължина за товарене на масата – двойна маса (комбинирана): 2 x 4630 мм Дължина на обработваемото изделие – цикъл на двойна маса без повтаряне: 220-5000 мм Дължина на обработваемото изделие – цикъл на двойна маса с повтаряне: 5000-6000 мм Изцяло нов компютър и софтуер 2025 г. Пълно описание при запитване Очаква се да бъде налична приблизително лятото на 2026 г. (Въпреки нашата грижа, всички промени, грешки в техническите данни, цени и цялата информация са възможни поради (описни) грешки. Без гаранция за отпечатаните данни! Наличността е под условие за предварителна продажба.) (Alle Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben und Preisen vorbehalten! Keine Garantie auf gedruckte Daten!. Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf). Nljdsx Tq I Ejpfx Ahzog Цените са без разходите за реклама в Machineseeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Най-добрите дървообработващи машини от Нидерландия Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

Година на производство: 2000, състояние: употребяван, Комплектна производствена линия за изработка на калъпи за обувки Предлагаме цялостна технологична производствена линия за изработка на калъпи за обувки — напълно интегрирана и последователна индустриална система, проектирана за надеждно и непрекъснато производство. Цялата линия се поддържа в много добро техническо състояние. Всички машини се отличават с: - Високо качество на изработката - Здрава индустриална конструкция - Минимално износване - Дългосрочна надеждна експлоатация - Стабилни производствени показатели Тази производствена система осигурява непрекъснат и оптимизиран работен процес — от подготовката на суровината, през полуфабрикатите, до крайната обработка и монтаж. Линията представлява утвърден и пълен индустриален процес, готов за незабавна работа в производствени условия. Европейско индустриално качество Оборудването е изцяло от признати италиански производители, включително: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Тези производители се отличават с: - Прецизно инженерство - Дълготрайност - Високоефективна индустриална работа - Доказани европейски производствени стандарти СТРУКТУРА НА ЛИНИЯТА Nljdpfx Aeza Ak Rohzsg 1. Секция за подготовка на суровина 1.1 Машина за гранулиране 1.2 Миксер за материал 2. Секция за полуфабрикати 2.1 Шприцмашина за отливки (бланки) 2.2 Модул за стандартизация 3. Предварителна обработка 3.1 Машина за изрязване на калъпи 3.2 Машини за предварително копирно фрезоване (2 бр.) 3.3 Машини за довършително копирно фрезоване (2 бр.) 4. Специализирана обработка 4.1 Фреза за V-образен разрез 4.2 Трион за V-образен разрез 4.3 Трион за френски разрез 4.4 Фреза за френски разрез 4.5 Веригова фреза за заключващи елементи 4.6 Машина за поставяне на щифтове за заключване 5. Секция за пробиване, обработка и монтаж 5.1 Машина за пробиване на втулки 5.2 Машина за монтиране на втулки 5.3 Многошпинделна пробивна машина за щифтове 5.4 Машина за изрязване на плочи на калъпи 5.5 Машина за щанцоване 5.6 Вторична щанцова машина 5.7 Машина за обработка на метални части 5.8 Машина за формоване на плочи 5.9 Автоматична машина за обрязване 5.10 Инструмент за монтаж на калъпи 6. Финална обработка 6.1 Машина за обрязване на преден връх 6.2 Машина за обрязване на пета 6.3 Шлайфмашини (2 бр.) 6.4 Машини за почистване (2 бр.) 7. Система за рециклиране и управление на отпадъци 7.1 Машина за смилане на стружки 7.2 Индустриална прахоуловителна система 8. Секция за заточване на инструменти 8.1 Машина за заточване на ножове

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Бисквитна линия Капацитет - 250-300 кг/ч Nlodjw Nxvujpfx Ahzeg Година - 2018 Тестомесачка – партида 100 кг, Бисквитна ротационна машина – ширина 800 мм, Тунелна фурна – транспортна лента от телена мрежа, ширина 500 мм, 18 м зона за печене, 1,5 м входящ и 1,5 м изходящ транспортьор, общо 21 м, електрическа, 4 температурни зони с отделно управление на горна и долна зона, автоматично следене на лентата.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 17405, разстояние на движение по ост X: 550 мм, ход по оста Y: 410 мм, ход по оста Z: 450 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 10 000 кг, максимална скорост на вретеното: 15 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 240, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на X-оста: 550 мм Ход на Y-оста: 410 мм Ход на Z-оста: 450 мм Ход на B-оста: -110 до +110° Ход на C-оста: 360° Разстояние от повърхността на палета до централната линия на шпиндела: -20 до 430 мм Разстояние от центъра на B-оста до централната линия на шпиндела: -40 до 410 мм Разстояние от центъра на B-оста до централната линия на шпиндела: -20 мм Разстояние от централната линия на палета до нулевата точка на Z-оста: 265 мм Разстояние от централната линия на палета до нулевата точка на Y-оста: 180 мм Палет Работна площ на палета: Ø 130 мм Товароносимост на палета: 40 кг Макс. размер на детайла: Ø 250 × 250 мм Площ за закрепване на палета: 4 × M12 × 1,75 Разстояние от долната до горната повърхност на палета: 970 мм Прецизност на въртене на палета по B-/C-осите: 0,001° / 0,001° Време за смяна на палета по B-оста: 1,2 с/90° Време за смяна на палета по C-оста: 0,9 с/90° Време за смяна на палета по C-оста: 1,2 с/180° Време за смяна на палета по C-оста: 1,4 с/270° Въртящ момент на палета по B-оста: 1 070 Nm Въртящ момент на палета по C-оста: 192 Nm Спирачен момент на палета по B-оста: 1 112 Nm Спирачен момент на палета по C-оста: 500 Nm Шпиндел Скорост на шпиндела: 50 до 15 000 об./мин Промяна на скоростта на шпиндела: 5-цифрена директна S-команда Конус на шпиндела: SK 40 Конус на шпиндела: 7/24, конус № 40 Вътрешен диаметър на лагера на шпиндела: 70 мм Макс. въртящ момент на шпиндела: 65,1 Nm при 1 100 об./мин Въздушно охлаждане на шпиндела: стандартно Подравняване на шпиндела: стандартно Сила на захващане на инструмента: 7,0 kN Сменящ устройство за инструменти Капацитет на магазина за инструменти: 240 места Опашка на инструмента: JIS B 6339, опашка на инструмента 40T Тип на притяжния болт: JIS B 6339, притяжен болт 40P Макс. диаметър на инструмента: 80 мм Макс. диаметър на инструмента при свободни спомагателни станции: 150 мм Макс. дължина на инструмента: 300 мм Макс. тегло на инструмента: 10 кг Избор на инструмент: система с фиксирани адреси Рамо за смяна на инструменти: тип W-захват Скорости на подаване Бързо движение по X-/Y-/Z-осите: 50 м/мин Бързо движение по B-оста: 30 об./мин Бързо движение по C-оста: 50 об./мин Подаване по X-/Y-/Z-осите: 1 до 50 м/мин Подаване по B-оста: 30 об./мин Подаване по C-оста: 50 об./мин Ускорение при бързо движение по X-/Y-/Z-осите: 0,6 G Ускорение при бързо движение по B-/C-осите: 2 500 / 2 000 °/с² Макс. ускорение при рязане по X-/Y-/Z-осите: 0,4 G Макс. ускорение при рязане по B-/C-осите: 2 000 / 4 000 °/с² Скорост на придвижване по X-/Y-/Z-осите: 0 до 4000 мм/мин Скорост на придвижване по B-/C-осите: 0 до 11,11 об./мин Мин. инкремент на движението по X-/Y-/Z-осите: 0,001 мм Мин. инкремент на движението по B-/C-осите: 0,001° ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: MATSUURA G-TECH 840 DI Сериен номер: 350536 Електрически спецификации Номинална мощност: 36 kVA Входно напрежение: 415 V Входна честота: 50 Hz Входящ ток: 50 A Nljdpfoz D Taajx Ahzjg Размери и тегло Обща дължина: 6 000 мм Обща ширина: 5 000 мм Обща височина: 3 500 мм Общо тегло: 15 000 кг ОБОРУДВАНЕ Транспортьор за стружки Охлаждаща система Държачи за инструменти на сменящото устройство за инструменти Външна референция: Hanon - лот 1

Състояние: готов за употреба (използван), Използвана производствена линия за кутии за производство на кутии за мляко на прах с диаметър 153 мм. По заявка може да бъде оферирана и за други размери кутии или пренастроена за производство на хранителни кутии с размер 153 мм. - Krupp Sdvt дуферен пластинорез - Soudronic SBW150 заваръчен апарат - Frei машина за външно лакиране - Precision tools газова пещ за изпичане - Blema KEBS 160 машина за изтегляне на ръб Nljdpfxevy Txzo Ahzog - Klinghammer SIA 180 машина за оформяне на релефни ръбове - Angelus 50p машина за затваряне на кутии

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Системата за претегляне е проектирана и за смесване на до 4 продукта. Всяка от четирите единици може да бъде програмирана поотделно. Инсталацията може да бъде тествана в нашия тестови център на 20 км от Франкфурт на Майн. Характеристики: - лесна работа и почистване - удобно управление чрез цветен тъчскрийн - памет за различни рецепти за претегляне - прецизни резултати при претегляне чрез триетапно измерване – грубо/средно/фино, програмируемо поотделно - смяна на формата без инструмент Технически данни: - обхват на претегляне: 20 г до 4000 г Njdpfx Ahsya Ahvjzjlg - точност: до 0,5 г в зависимост от продукта - 6-литров контейнер за претегляне - макс. скорост: 60 претегляния/минута - тегло: 240 кг - материал: неръждаема стомана 304 - захранване: 220V / 50Hz / 6A

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена линия за ролково профилиране за производство на C профили за соларни системи с щанцоване, регулиране на ширината и цялостна автоматизация „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и ролкови профилиращи линии, доставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за производство на соларни C профили е предназначена за изработка на висококачествени C профили, използвани при конструкции за монтаж на фотоволтаични панели и проекти за възобновяема енергия. Системата предлага цялостно решение „до ключ“ – от разтегляне на рулона до готовия профил. Конструирана е с акцент върху прецизност, издръжливост и производствена гъвкавост, като гарантира стабилна работа, точно щанцоване, постоянство в качеството на профилите и дългосрочна промишлена експлоатация. ⚙️ ПРОИЗВОДСТВЕН ОБХВАТ Системата позволява производство на различни размери на C профили според изискванията на проекта: Ширина на стената: 80 – 200 mm Ширина на фланеца: 40 – 60 mm Ширина на ръба: 20 – 25 mm Дебелина на материала: 3 – 4 mm Възможно е изработване на профили с нестандартни размери по заявка. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: • Хидравлична количка за товарене на рулони • Хидравличен развивач • Затягащо устройство • Изправител и заваръчна станция • Серво подаващо устройство • 40-тонна щанц-преса • Ролкова профилираща машина • Хидравлична фиксирана ножица • Транспортна лента • По избор – автоматична система за подреждане ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Серво-контролирана подаваща система за прецизно щанцоване • Програмируемо подаване с мултифункционална памет • Високоточен процес на щанцоване и профилиране • Ролкова профилираща машина с NC регулиране по ширина • Закалени ролки за дълъг живот • Здрава рамка за непрекъснато производство Nodey Any Rspfx Ahzelg • Автоматизация, управлявана от PLC & HMI ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА • Завършено соларно профилиращо решение „до ключ“ • Гъвкаво производство за множество размери • Висока последователност и повтаряемост на продукцията • Намален разход на труд и повишена ефективност • Кратък срок на доставка спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Конструкции за соларни монтажи • Соларни паркови конструкции • Проекти за възобновяема енергия • Производство на стоманени опорни профили • Инфраструктурни проекти 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ • Автоматична система за подреждане • Различни профилни размери • Инструменти за щанциране по индивидуална схема • Надграждания в автоматизацията • Интегрирани решения за фабрики „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази оферта илюстрират реализирани инсталации на подобни линии за производство на соларни профили, завършени и пуснати в експлоатация в различни страни. Тези препратки доказват нашия утвърден инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни референции, видеа и технически спецификации са налични при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Предлагаме 2 броя линии за почистване след заваряване Urban CC16/43, състоящи се от SV 1605 + SV 430, в добро състояние. Едната линия е конфигурирана за работа от дясно наляво, а другата – от ляво надясно. По желание можем да извършим монтажа и програмирането на машините. За повече информация, моля, свържете се с нас. Nedpfx Ahez D S Nmezslg

Състояние: добро (употребявано), На разположение е цялостна линия, която е използвана за производство на карамелизирани ябълки за водещ производител в Англия. Карамелизирани и захаросани ябълки са доставяни до няколко от най-големите вериги супермаркети. Линията включва съдове за готвене на карамела, роботизирани линии за пробиване и потапяне, които поставят пръчките в ябълките, вдигат ги, потапят ги в карамела и след това ги разполагат върху охладителен конвейер, откъдето продуктите се транспортират към опаковъчни машини тип flow-wrapper. Видео материали са налични при запитване. Nedpfxjpitkko Ahzolg

Година на производство: 1993, състояние: почти като нов (употребяван), Дълга линия: - капацитет 350 кг/ч Nedpsh Dxhfefx Ahzslg - миксер - дозатор за вода/брашно, хоризонтален - шнек - преса - вибро-дозатор, рециклиран през 2010 г. - първи сушилня, рециклирана 2010 г. - втора сушилня - възможно натрупване на паста за 8 часа - две сушилни ленти - две ленти за сушена паста - металдетектор - команден пулт - ел. табло - автоматична пакетираща машина (2012 г.)

Състояние: много добро (употребяван), Линията за производство на ньоки включва: - Котел за готвене GLASS (Германия), модел PRO-3, наклоняем, с капацитет 500 литра, със смесване, вакуум и охлаждане - Зареждаща колона за съдове 200 литра за подаване на тестото към формоващата машина - Формоваща машина SANDORE (Италия), модел NF 100 C, мощност 8,5 kW - Сегментен транспортьор, тип Z, за подаване на продукта към вибрационен тунел, ширина: 400 см, височина: 200 см, за изсушаване и почистване на продукта (вибрационни сита, въздуходувки) - Вибрационен тунел SARP (Италия), модел STR 4107, мощност 4,7 kW Njdpfefwmt Uox Ahzelg - Сепаратор за отпадъци и вода SARP (Италия), модел FILTRO, с вакуумно извличане от вибрационния тунел, мощност 2,2 kW - Транспортьор за подаване към тегловна машина, тип Z, височина 500 см - Платформа за тегловна машина със стълби, размери: 500 см x 500 см, върху колони с височина 220 см - Десетглавна тегловна машина BVBA (Белгия), модел 01AAH/WS - Пакетираща машина TIROMAT BL-150 (Италия), модел ETI 422N, линейна вакуумна пакетираща машина, 2 размера на формите - Сегментен транспортьор за отвеждане на готовия продукт към склад за пакетиране в кашони, спирален транспортьор за изнасяне на опаковките на височина 260 см + прав участък с дължина 20 метра

Година на производство: 2004, състояние: много добро (употребяван), Линията включва следните устройства: 1. GUSBI – въртяща се (каруселна) маса с 24 станции и автоматизиран дозатор за полиуретанова пяна, работещ по осите X, Y. Марка: GUSBI Italy Модел: PF24 Сериен номер: 4625 Година на производство: 2004 Брой станции: 24 Размер на масата: 600 мм x 500 мм Захранване – 30 KW Налягане на сгъстен въздух – 500 nl/min при 8 bar Производителност за 8 ч – 2 000 – 3 500 бр. (в зависимост от размера на филтъра и броя на формите) 2. Ротационна (валова) машина за плисиране на филтрационна хартия Марка: SAS Italy Модел: PANELFILTER Тип: 350/190 Захранване – 3,5 KW Сгъстен въздух – 6 bar Година на производство: 2004 Брой модули/размери на плиса – 8 комплекта: - височина на плиса 20 mm - височина на плиса 28 mm - височина на плиса 32 mm - височина на плиса 36 mm - височина на плиса 38 mm - височина на плиса 40 mm - височина на плиса 48 mm - височина на плиса 53 mm - височина на плиса 60 mm Конструкцията на машината е подготвена за добавяне на устройство за плисиране с трапецовидна форма. 3. Hot Melt лепилен дозатор: Марка: NORDSON USA Тип: VA 025-4FFXX4, 400V Модел: Versa Blue 8036-189 Сериен номер: LU04B01511 Година на производство: 2004 Капацитет на бункера: 50 кг Брой дозиращи глави – 3 Захранване – 11 KW Сгъстен въздух – 6 bar 4. Алуминиеви форми за филтри – 131 броя за 100 различни типа автомобилни филтри. Nlsdpfx Aogcvc Tjhzjg Предлагаме също обучение и трансфер на ноу-хау.

Състояние: готов за употреба (използван), Линия за измиване на пластмасови фолиа с екструдер Предлага се в Ирландия. При необходимост може да бъде видяна в експлоатация. Резервоар за потапяне и извличане Центрофужна машина за измиване Сушилня Екструдер Гранулатор Шредер Всичко необходимо за измиване и рециклиране на пластмасови материали. Nodpfx Aezylxiohzjlg 1 тон на час.

Година на производство: 1990, състояние: почти като нов (употребяван), Линия за къси/фиде продукти: - капацитет 400 кг/ч - транспортьор за доставка - миксер - дозатор за вода/брашно, хоризонтален - шнеков транспортьор - преса - вибрационен подавач, рециклиран през 2010 г. - първа сушилня, рециклирана през 2010 г. - втора сушилня - два сушилни ремъка - два ремъка за изсушена паста Nodpfsh Dxgajx Ahzolg - металдетектор - автоматична пакетираща машина

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Линия за производство на бутилирана вода в PET бутилки с формати: 0,5 л, 1,5 л и 2,0 л. Капацитет на линията: приблизително 16 000 бутилки на час Линията включва следните машини: 1) Триблок пълначен KHS, пълначка 45-80-10, 1998 г. (около 20 000 бутилки/час), управление: S7-200 - Измиване на бутилки KHS, Innoclean FR-EM 45 - Пълначка KHS, Innofill EV 80 - Затварячка ALCOA KUPI 10/540 (макс. 25 000 бутилки/час) Nledpfx Ajwv Trlohzjg 2) Етикетираща машина KRONES Contiroll 745 - 2000 г. (16 000 бутилки/час), управление: S7-300 3) Опаковъчна машина със свиващ тунел - ZVT PSP 032 S, 1998 г. 4) Устройство за контрол на нивото на течността в бутилките - METEC Promecon 2000 5) Комплект пластинчати транспортьори KHS Innoline - десетки метри, с завои и разпределители Машините са използвани, редовно сервизирани и подготвени за технически преглед преди повторно въвеждане в експлоатация. В момента са демонтирани и събрани в контейнери, готови за транспорт. Линията е подготвена за повторно сглобяване – всеки елемент е обозначен с уникален номер.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC560, Използвана инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч Приемане и първоначално съхранение на млякото Използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, започва с приемна инсталация за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Първоначално операторите подават сурово мляко в резервоарите, където то се охлажда. Това гарантира термична стабилност преди преработката. Освен това, тази инсталация минимизира съдържанието на бактерии и едновременно с това позволява непрекъснат преход към пастьоризацията. Пастьоризация и сепарация Nlodpfx Ahjw Ahg Rezog След това, пастьоризацията използва плосък топлообменник с задържаща секция и допълнителни системи, като всички те имат капацитет от 2000 литра на час. Специално, пастьоризаторът бързо нагрява млякото и го поддържа на предварително зададена температура, за да елиминира патогените. След това, сепараторът GEA WESTFALIA – с капацитет 3000 л/ч – извършва отделянето на мазнините. Едновременно с това, хомогенизаторът RANNIE с 1000 л/ч намалява размера на мастните глобули, като по този начин увеличава стабилността на емулсията и предотвратява изплуването на сметаната. Ферментация и коагулация След термичната обработка, млякото преминава към ферментация. Тук, операторите използват изолиран, двустенен ферментатор с капацитет 1000 литра и планетарен миксер. Това гарантира равномерна бактериална активност и прецизен контрол на температурата. Паралелно с това, резервоар за коагулация с обем 1000 литра, оборудван с планетарен миксер, започва процеса на съсирване. И двата резервоара осигуряват оптимална структура на протеините за кисело мляко, сирене и култивирани кремове. Преработка на сирене и отцеждане След коагулацията, използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, продължава с преработката на сиренето. Системата включва резервоар с обем 500 литра с цедка за отцеждане и две маси за отцеждане на сиренето. Това позволява ефективна преработка на големи обеми сирене. Освен това, тези компоненти улесняват отделянето на суроватката, като същевременно се спазват хигиенните норми. Освен това, дизайнът подпомага лесното почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Процеси на опаковане След като продуктите са готови за опаковане, линията интегрира полуавтоматични и автоматични решения. Първо, полуавтоматична пълначка дозира пастьоризирано мляко в пликове от 1 литър. След това, автоматична машина за пълнене на кисело мляко пълни и запечатва чаши с диаметър 75 мм и 95 мм, като достига до 1800 единици на час. Междувременно, въртяща се машина за етикетиране ETICAP (2004) нанася етикети отпред и отзад върху цилиндрични чаши. Важно: машината осигурява консистентно подравняване и залепване. Маркиране на датата, контрол на температурата и крайно опаковане Освен това, кодиращата машина Videojet 1220 (2019) маркира всеки продукт с дата на годност, използвайки конвейерна лента. По-надолу, машина за вакуумно опаковане обработва порции крем и сирене. Термичните съоръжения включват котел за твърдо гориво с мощност 115–150 kW (2014) с две прехвърлящи помпи. Едновременно с това, резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладително устройство (2018) поддържат постоянна температурата по цялата линия. Лаборатория и аксесоари В допълнение към модулите за преработка, използваната...

Състояние: добро (употребявано), Продуктова линия, състояща се от: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - KUKA робот BACCI FC 8 Автоматичната машина за копиране, формоване и шлайфане извършва фрезови и шлайфащи операции върху компоненти на столове, маси, кресла, дивани, легла, мебели и рамки, осигурявайки най-добро покритие и висока производителност. Максимална работна дължина: 2700 mm Максимална работна височина: 180 mm Максимална работна ширина: 500 mm Максимална работна ширина с извито крайче: 350 mm Максимална скорост на работната маса: 15 m/min Максимална скорост на връщане на масата: 50–100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET е двоен машинен център с 6+6 интерполирани CNC оси, оборудван с бункерен конвейер за автоматично зареждане и разтоварване на детайлите. Nlsdpfot Tw S Ujx Ahzsg