Употребявани Dixi 50S Pet Ballenpresse Балировачка (19 586)

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1987, номер на машина/превозно средство: 40260, тип управление: NC управление, степен на автоматизация: полуавтоматичен, тип на задвижване: хидравличен, работна ширина: 3 150 мм, ъгъл на рязане (макс.): 2 °, честота на ударите (мин.): 1 об./мин, максимална честота на ходовете: 25 об./мин, макс. дебелина на ламарина: 25 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 30 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 25 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 18 мм, регулиране на задната ограничителната планка: ръчен, заден ограничител: 1 000 мм, входящо напрежение: 380 V, входящ ток: 93 A, тип входящ ток: трифазен, напрежение за управление: 110 V, общо тегло: 42 100 кг, обща дължина: 5 040 мм, обща ширина: 3 150 мм, обща височина: 3 600 мм, ширина на масата: 3 250 мм, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, защита на пръстите, крачено дистанционно управление, централизирана система за смазване, Продава се употребявана хидравлична гилотина ERFURT ScTP 25/3150, производство VEB Kombinat Umformtechnik Erfurt, Германия / DDR. Isdpezh Dtzofx Abpetk Машината е работеща и се намира в производствена база на ХМЦ, гр. Пловдив. Налична е пълна техническа документация на немски и руски език – паспорт, приемателни протоколи, електрически протоколи, електросхеми, технически чертежи и транспортна спецификация. Основни данни: Максимална дължина на рязане 3150 mm. Максимална дебелина на рязане 25 mm при St 42 / 42–52 kp/mm². Капацитет при St 50 – 23 mm, при St 60 – 21 mm, при St 70 – 19 mm. Ъгъл на рязане 2.5°. Разстояние между колоните 3250 mm. Заден упор до 1000 mm. Главен двигател 40 kW, присъединителна мощност 42 kW. Захранване 3 × 380 V, 50 Hz. Машинен номер по табелка 40260. Машината е с конвенционално електромеханично управление, хидравличен притискач, индикация на линията на рязане, електромоторно и ръчно регулируем заден упор, четирирежещи ножове и електрически шкаф. Нето тегло по транспортна спецификация: 41 500 kg. Бруто тегло: 42 100 kg. Размер на основното машинно тяло: 5040 × 3040 × 2970 mm. Цена: по договаряне. Локация: Пловдив, България. Оглед след предварителна уговорка.

Състояние: употребяван, Wolfking C 250 UNI – индустриална месомелачка Wolfking C 250 UNI е индустриална месомелачка с висока производителност, предназначена за обработка на замразени, пресни и варени продукти. Бункерът има голям капацитет от 300 литра, което позволява лесното изсипване на стандартни контейнери с месо директно в машината. Тази месомелачка е подходяща за предприятия, обработващи средни и големи количества продукти. Тя е идеална машина за обработка на месо, дивеч, птици, риба, зеленчуци, храна за домашни любимци, бебешка храна, растителни продукти и плодове. Месомелачката е изцяло изработена от неръждаема стомана, което гарантира нейната издръжливост и съответствие със строгите хигиенни стандарти. Itodpfx Aezcrihjbpsk Технически характеристики - Производителност: до 8000 кг/ч (в зависимост от вида на продукта и размера на нарязване) - Система за нарязване: Unger, 250 мм - Капацитет на бункера: 300 литра - Височина на подаване: 1540 мм - Височина на изхода: 780 мм - Напрежение: 400 V (3+N, 50 Hz) - Мощност: 37 kW - Тегло: 1282 кг - Размери на машината (Ш x Д x В): 1270 × 1750 × 1540 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: SO133, Технически данни и характеристики на производителността SIPA SFR EVO3 е ротационна стреч-блоуформ машина, проектирана за високоефективно производство на PET бутилки в съвременни линии за напитки. Като здрава употребявана машина за индустриално опаковане, тя осигурява надеждна производителност за производствени линии за напитки, които търсят постоянни качество и капацитет. Машината разполага с 8-кавидна конфигурация и поддържа широк спектър от размери на бутилки, често използвани във водната и безалкохолната промишленост. Производител: SIPA Модел: SFR EVO3 Година на производство: 2017 Производствен капацитет: до 18 000 бут/час Брой кавитети: 8 Гърло/бутилково резба: PCO 28-1810 Формати на бутилки: Съвместима с 0,5L, 1,0L, 1,5L формати Тип съд: Предназначен за обработка на PET бутилки Диаметър на бутилката (мин.–макс., диагонал): 50–125 mm Височина на бутилката (мин.–макс., без гърло): 80–349 mm Разширени автоматизации и контролни системи За постигане на стабилна производителност, SFR EVO3 интегрира модерна автоматизация с прецизно загряване на предформите и контролирани блоуформ цикли. Операторският HMI и управление, базирано на PLC, поддържат управление на рецепти, мониторинг на процеса и смяна на формати. Машинната архитектура поставя акцент върху повторяемостта на фазите на предварително и основно блоуформане, като гарантира стабилно качество на бутилките при високи скорости. Автоматизиран процесен контрол с ориентиран към потребителя HMI Iodpjyhbihjfx Abpotk Ефективно загряване на предформи за равномерно разпределение на материала Бърза смяна за поддръжка на форматиране Безопасни защитни капаци и аварийни стоп бутони за защита на оператора Интеграция в производствени линии Тази блоуформ машина може да се интегрира безпроблемно в употребявани PET пълнещи линии – като самостоятелен модул преди пълначна машина или синхронизирана в цяла линия за производство на напитки. Включената система за подаване и охлаждане на предформи улеснява плавното подаване и стабилни производствени условия, повишавайки общата ефективност на линията. Възможност за работа inline или самостоятелно чрез стандартни конвейерни интерфейси Съвместимост със следващи машини за пълнене, затваряне и етикетиране Гъвкаво обработване на 0,5L, 1,0L и 1,5L формати Подходяща за модернизация или увеличаване на капацитета при употребявани опаковъчни машини Състояние на машината и история на поддръжка Машината в момента е в експлоатация, което показва готовност за работа в активна среда. Година на производство 2017, предлага модерна платформа за оператори, които търсят надеждна производителност и възпроизводимо качество в PET бутилко производство. Статусът и на функционираща употребявана машина я прави силен кандидат за бързо въвеждане в индустриални опаковъчни линии. Работна ефективност и многофункционалност С 8 кавитети и до 18 000 bph, SFR EVO3 съчетава скорост и качество за взискателни производствени приложения.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Ротационна стреч-блоу машина за производство на PET бутилки от преформи. Посредством накланящо устройство преформите се изсипват от контейнер в бункера за подаване. Оттам преформите се транспортират с подемна лента с електронно регулирана скорост, минават през улей и входящ звездообразен механизъм и постъпват в блоу машината в уеднаквена ориентация. Формата и размерът на преформите се контролират, а дефектните се изхвърлят, преди да бъдат прехвърлени към отоплителните тунели чрез механична звезда. В отоплителните тунели преформите се предварително загряват с инфрачервени лампи като за постигане на симетрично разпределение на топлината се въртят непрекъснато. Вентилатори предпазват външните стени от прегряване. Температурата на преформите се следи с оптичен пирометър. Специални хващачи осигуряват подаването и извеждането на преформите към/от блоу звездата. Блоу модулът работи с т.нар. „крокодилни форми“, където разтягането по дължината се подпомага със стреме за разтягане. След това преформите се раздуват до PET бутилки. Готовите бутилки се изваждат от хващачи и се транспортират към изхвърляне. Машина (допълнение): Ротационна блоу машина Мощност: 58 kW Ijdpfxjxyktle Abpjtk Брой кавитети: 8 бр. Брой бутилки за изхвърляне на цикъл: 202 бр. Работно налягане за блоуне: 30 bar Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Вода: 4 bar Налягане на въздуха: 360 Nm3/h при 7 bar Формати: 0,5 л; 1,0 л; 1,5 л PET бутилки Оборудване: Бункер за подаване на преформи с накланящо устройство за контейнери, подемна лента за преформи, инспекция на преформи, отоплителни тунели, блоу звезда, транспорт до изхвърляне на бутилките, визуализация на екран Тегло: 16 700 kg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 70 t, Оборудване: документация / ръководство, HSM HL 7009 Re/Li хоризонтална балираща преса. Машината е в много добро състояние и се обслужва редовно от оторизиран сервизен център. Тази балираща преса е проектирана за по-големи проекти за обезвреждане в търговията на дребно, както и за малки и средни централни складове. Балите на модела HL 7009 имат напречно сечение от 1100 x 1100 мм и при дължина от 1200 мм могат да тежат до 600 кг. Това осигурява оптимално използване на товароподемността на камиона. Пресоваща сила: 700 kN Ijdpfx Ajzhkzrebpjtk Специфична пресоваща сила: 58 N/cm² Задвижваща мощност: 10,5 kW Напрежение / честота: 400 V / 50 Hz Теор. производителност на празен ход: 42,97 m³/h Отвор за зареждане (ширина x дължина): 890 x 1020 мм Размери на балата (ширина x височина x дължина): 1100 x 1100 x 1200 мм Общи размери (дължина x ширина x височина): 5366 x 2525 x 2559 мм Тегло на балата: 600 кг

Състояние: употребяван, Лентов трион Kolbe K430 Iedjzrf Alopfx Abpotk Лентовият трион Kolbe K430 се използва широко не само в месопреработвателната промишленост, но и в кланици, предприятия за преработка на птици, риба, зеленчуци, плодове, вегански и вегетариански продукти, бебешка храна и храна за домашни любимци. Този модел е идеален за рязане на големи количества месо, птици, риба, зеленчуци и плодове. Подходящ е за обработка както на пресни, така и на замразени продукти, включително замразени блокове. Машината е оборудвана с предпазни сензори на двете врати, които автоматично спират машината при отваряне на която и да е от вратите. Моторът разполага с електрическа спирачка за повишена безопасност на оператора. Хигиеничният дизайн позволява бързо и лесно почистване, намалявайки времето за престой и спестявайки ценно производствено време. Лентовият трион е оборудван с подвижна маса с регулируем ограничител за рязане, което позволява непрекъснато регулиране на ширината на рязане. Цялата машина е изработена от висококачествена неръждаема стомана, което гарантира издръжливост и съответствие с хигиенните стандарти в хранително-вкусовата промишленост. Спецификации: - Височина на рязане: 403 мм - Ширина на рязане: 412 мм - Работна височина: 880 мм - Оборудвана с регулируем ограничител за рязане - Напрежение: 400 V (3 + N, 50 Hz) - Мощност: 2,9 kW - Тегло: 305 кг Година на производство: 2015 Размери на машината (Ш × Д × В): 1018 × 1010 × 1970 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, Производствена ориентация: вертикална Транспортна система: захранване и отвеждане по избор, в зависимост от продукта Подаване на фолио: отзад Формиращо рамо: фиксирано Операторски дисплей: тъчскрийн с мемори функция Задвижване и управление: 3 серво мотора и PLC управление Дължина на опаковката: 50-190 мм Ширина на опаковката: 50-150 мм (в зависимост от ширината на фолиото) Височина на опаковката: в зависимост от формиращото рамо Скорост: 15-30 торби/мин, в зависимост от материала, размера на опаковката и продукта Ширина на фолиото: 110-320 мм Консумация: ок. 4,6 kW Материал на машината: "304 неръждаема стомана с обработена повърхност" Държач за принтер: подходящ TTO или Ink Wheel принтер (опционално, срещу допълнително заплащане) Срок на доставка: текущ срок на доставка под 10 седмици Isdpfx Ajq Ikhasbpstk Z транспортна система: 8 500€ Характеристики: изпълнение от неръждаема стомана, подходящо и за хранително-вкусовата промишленост • Приложимо за гранули и дребни детайли като винтове • Сектори: храна за животни, хранителна промишленост (кафе, ядки), метална индустрия • Лесно управление чрез тъчскрийн със цветни символи • Защитни капаци за безопасност • Възможно комбиниране с предшестващи и последващи машини • Промени и конструкции по поръчка при запитване • Интегрирана 12-глава везна, фуния 0,8 l Допълнителни опции (по заявка и срещу допълнително заплащане): • Евроотвор за закачане и др. Производствена ориентация: вертикална

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, Trepko 9104-2 FFS линия + Freemantle S09 (2016) Trepko 9104-2 Формовъчно-пълначно-запечатваща линия за пластмасови чашки (2016) с опаковъчна машина T. Freemantle S09 Тази пълна формовъчно-пълначно-запечатваща (FFS) производствена линия от 2016 г. е проектирана за високопроизводително изработване на продукти в термоформирани чашки. Основният модул Trepko 9104-2 формова чашките от пластмасова ролкова лента, пълни ги с вискозни хранителни продукти, затваря ги с PET/EVOH капаци, изрязва мултипакети и ги извежда за последваща обработка. Към линията е включена и опаковъчна машина T. Freemantle S09 (2016) за групиране и опаковане на готови мултипакети. Линията е идеална за йогурт, млечни десерти, топени сирена, маргарин/спредове, пастет и други продукти с помпова или полутвърда консистенция. Основни характеристики: - Пълна FFS система: формоване, пълнене, запечатване, рязане и извеждане; - Проектирана за чашки 125 g (налични формати: 4-бр. и 8-бр. пакети); - Напълно автоматична, непрекъсната работа; - Хигиенична конструкция от неръждаема стомана; Itjdpfox Eldxsx Abpek - Подходяща за охладени и на стайна температура храни; - Включва опаковъчна/групираща машина T. Freemantle S09 за дообработка; - Доставя се с документация и инструкции. TREPKO 9104-2 – Технически особености Формоване на чашки: - Термоформоване от ролков материал PS/EVOH/PE; - Макс. ширина на фолиото: 740 mm; - Макс. диаметър на ролката: 1000 mm; - Здрави форми за формоване на кръгли чашки 125 g; - Многокавитетна конфигурация за висок капацитет. Пълначна система: - Дозиращ блок от неръждаема стомана с обемен контрол; - Многодюзова система за прецизно пълнене; - Подходяща за вискозни хранителни продукти; - С конструкция, подходяща за CIP измиване. Запечатване: - Капаци: PET/EVOH, ширина 240 mm; - Затваряща станция с подгряване за херметично уплътнение; - Прецизно позициониране на капака и температурен контрол. Рязане и отвеждане: - Автоматично рязане на мултипакети; - Поддържа 4 и 8-чашкови търговски пакети; - Гладък транспортьор за интеграция с опаковъчна или кашираща машина. T. Freemantle S09 – Опаковъчен модул (2016): - За групиране и опаковане на мултипакети или блокове чашки; - Автоматична ролкова увиваща машина; - Регулируема за различни пакетни размери; - Изцяло от неръждаема стомана, със CE маркировка; - Компактно и надеждно решение за довършителна обработка. Приложения: - Разбъркан йогурт - Заквасена сметана / млечни десерти - Топени сирени / сиренени спредове - Маргарин, порционни опаковки масло, растителни мазнини - Дипове, пастети, пашети - Всички хранителни продукти с вискозна или полутвърда консистенция, изискващи термоформирани чашки. Техническа информация: Модел Trepko: 9104-2 Машинен №: 3859 Година: 2016 Напрежение: 415 V / 50 Hz Freemantle S09 Година: 2016 Напрежение: 240 V Пълна документация налична. Състояние: Линията е в много добро употребявано състояние, напълно комплектована с всички основни модули за формоване, пълнене и запечатване, с обезопасени иноксови корпуси и електрически шкафове. Добре поддържана и използвана за производство на йогурт в европейска мандра.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, ОБЩИ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Мощност Механична скорост: до 450 м/мин Производствена скорост: в зависимост от материалите и адхезивната система Лента и размери Максимална ширина на лентата: 1330 мм Максимална ламинираща ширина: 1315 мм Минимална ширина на лентата: 600 мм Спецификации на ролките Максимален диаметър на ролка: • Размотаващо устройство: 1000 мм • Навиващо устройство: 1000 мм Диаметър на сърцевината: • Размотаващо устройство: 3" / 6" (76 / 152 мм) • Навиващо устройство: 6" (152 мм) Напрежение на лентата Размотаване: 500 N Навиване (с конусовидно напрежение): 550 N Електрически данни Напрежение: 3 × 400 V ±10%, 50 Hz (без неутрал) Обща инсталирана мощност: 85 kW Максимален входящ ток: 120 A Главен прекъсвач: 150 A Пневматични изисквания Налягане: 6 – 9 bar Разход: 70 л/мин Входяща връзка: 1/2" Хидравлична система Налягане: 3 bar Разход за охлаждане: до 2700 л/ч Входяща връзка: 1/2" Охладителна система Iedey Er A Uspfx Abpjtk Водно налягане: макс. 5 bar Температура на водата: 15–20°C Температурна разлика: 4°C Налягане разлика: 2,5 bar Дебит: 2000 л/ч Конфигурация на машината • Размотаващо устройство без вал (първично и вторично) • Навиващо устройство без вал • Автоматична система за водене на лентата • Система за дозиране на лепило (5-валова апликационна единица) • Ламинираща секция с притискащи валове • Охлаждаща каландра • Задвижваща система с PLC управление • Управление чрез тъчскрийн интерфейс Материали (поддържани) • Алуминий (ALU) • BOPP • LDPE / LLDPE • Найлон (кастов) • OPA • PET / PETP • PP (кастов) • Хартия Диапазон на дебелината на материала Филми: прибл. 7 – 200 µm (според материала) Хартия: 40 – 200 g/m² Работни условия Температура: 10 – 40°C Влажност: 30 – 90% (без кондензация) Допълнително оборудване • Опционален воден чилър: прибл. 21 kW охладителна мощност • Затворена охладителна система – възможна Управление и автоматизация • Управляваща система PLC • Мотори с честотно управление • Съхранение на рецепти (до 500 задачи) • Мониторинг на производството (скорост, метри, напрежение на лентата) • Аварийна стоп-система

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 45 000 h, Употребявана машина за издуване на бутилки KOSME KSB 4L до 6800 бут./ч Машината за издуване KSB 4L е проектирана специално за производство на PET бутилки. Тя предлага здрава и компактна конструкция, осигуряваща високоефективно производство. Дизайнът ѝ е както иновативен, така и технически опростен, което гарантира оптимална ефективност и отлично съотношение качество-цена. С четири гнезда машината произвежда до 6800 бутилки на час и работи с формат бутилки от 0,1 до 2,5 литра. Здравата и добре организирана структура на KSB 4L предоставя на операторите гъвкавост и намалени нужди от поддръжка. Машината има изработени 22 000 работни часа и включва два оригинални матрици: за 0,5 л и за 1 л. Система за нагряване и подаване на преформи в машината KOSME KSB 4L Системата за нагряване на KSB 4L използва четири нагревателни модула и осем нагревателни зони, с обща мощност 46 kW. Патентованата система за позициониране разполага инфрачервени лампи така, че да осигури оптимално външно нагряване на преформите, без да се отваря пещта. За ефективност подаването на преформи се базира на транспортна лента, която ги ориентира и позиционира, така процесът на нагряване се оптимизира и времето за подготовка се съкращава. Процес на издуване и производствена ефективност Пневматичната система за разделяне на преформи в KOSME KSB 4L регулира разстоянието между преформите – от 40 мм в тунела за нагряване до 120 мм в матрицата. Самият издуващ процес се извършва на напълно сменяем агрегат, адаптиращ се лесно към различни диаметри на бутилки. След нагряване преформите се прехвърлят в гнездата на матрицата, където се извършва запечатване, разтягане и издуване. Всяко гнездо достига производителност до 1700 бутилки на час, с висока прецизност и стабилност на продукцията. Консумация и енергийни изисквания KSB 4L работи на електрическо захранване 3 x 230/400 V, 50 или 60 Hz, с инсталирана мощност 56 kW и средна консумация 36 kW. Пневматичната система поддържа работно налягане 10 bar и налягане за издуване до 40 bar, със средна консумация 470 Nm³/ч въздух. Охлаждащата система изисква воден дебит 6,6 м³/ч при температура на входящата вода 5–7 °C, с охлаждаща мощност 20,8 kW. Операторски предимства и поддръжка Дизайнът осигурява лесен достъп до всички вътрешни компоненти за бърза смяна на формати и опростена подмяна на матрици, средно за около 30 минути. Линейното движение и здравите конструктивни материали минимизират нуждата от поддръжка. Тъчскрийн панелът позволява въвеждане на параметри за различни преформи и бутилки, а системата осигурява паролна защита за повишена сигурност на работата. Заключение за машината за издуване KOSME KSB 4L Isdsvgvb Eepfx Abpstk KSB 4L е идеално решение за всеки, който търси надеждна и високопроизводителна употребявана машина за производство на PET бутилки с точни параметри и оптимизирана консумация.

Състояние: употребяван, Резачка GEA CFS CMV CutMaster Vacuum 500 CMV500 Vacuum CutMaster е модерна индустриална машина за рязане и смесване, която се използва широко в хранително-вкусовата промишленост. Тази резачка е идеална за обработка на месо, дивеч, риба, птици, зеленчуци, плодове, вегетариански продукти, храни за домашни любимци и сирене. Благодарение на своята висока производителност и ефективна работа, тя е идеално пригодена за мащабно производство на фино нарязани и смесени продукти. Машината е оборудвана със система за регулиране на скоростта на ножа, която може да се настройва според вида на продукта, вакуумна система (за използване с външна вакуумна помпа) и стандартна платформа за транспортиране с обем 200 л с изхвърлящ механизъм. Машината е изцяло изработена от устойчива неръждаема стомана, проектирана за интензивна индустриална употреба и лесно почистване. Технически характеристики: Itjdozfzxpepfx Abpsk - Обем на контейнера: 500 л - Скорост на ножа, регулируема честота: 50–3600 об./мин (144 м/с) - Брой скорости на контейнера: 2 - Вакуумна система (външна вакуумна помпа не е включена) - Оборудвана с платформа за транспортиране със стандартен обем 200 л - Оборудвана с изхвърлящ механизъм - Напрежение: 400 V (3 + N, 50 Hz) - Мощност: 172 kW - Тегло: 7000 кг - Година на производство: 2007 (WÜ) - Размери на машината (Ш × Д × В): 3350 × 2960 × 1790 мм

Година на производство: 2022, състояние: употребяван, Опаковъчна машина за опаковане на PET бутилки в пластмасови каси. Машината е разположена в Т-образна конфигурация. Кривата на опаковане и цикловите времена са свободно програмируеми. Машината опакова 0,5 л и 1,0 л PET бутилки в каси с по 20 или 9 бутилки. Може да се дооборудва за други формати. Машина (допълнително): Грайфер за опаковане на PET бутилки в каси за напитки. Макс. производителност: 24 000 бут./ч на база 0,5 л бутилки Циклово време: 400 цикъла/ч Брой грайфери за 0,5 л: 3 бр. Брой грайфери за 1,0 л: 5 бр. Мощност: 13,7 kVA Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Налягане на въздуха: 4,5 м³/ч, 6 bar, 3/8" връзка Формати: 0,5 л и 1,0 л PET бутилки; каси за 20 бр. по 0,5 л (разположение 4x5); каси за 9 бр. по 1,0 л (разположение 3x3) Посока на движение: надлъжно за 20-бр. каси; напречно за 9-бр. каси Управление/контрол: Simatic S7 Материал: Основна конструкция, допълнителни части, разпределително табло и транспортьори — неръждаема стомана 1.4301 (AISI 304) Разположение: Т-конфигурация Itedpsxykv Tofx Abpjk Базова конструкция: на основна рама с настройващи се по височина сферични крака Оборудване: носач на грайфери, грайфери, фотоклетки, маса за бутилки, направляващи пластини за бутилки, система за контрол на пълнотата на касите, вибратор, транспортьор за бутилки с честотно регулиране, защитни врати на машината, тъчпанел с операторско меню, разпределително табло Тегло: 2900 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, часове на работа: 731 h, пресоваща сила: 51 t, производител на контролери: TRUMPF, модел на контролер: Touchpoint TruBend, брой оси: 7, Тази 7-осова абкант преса TRUMPF TruBend 7050 (B28) е произведена през 2022 г. Разполага с пресова сила от 500 kN и дължина на огъване от 1530 мм. Машината е оборудвана с динамичен електромеханичен задвижващ механизъм и CNC-управляема система за прецизно огъване. Ако търсите висококачествени възможности за огъване, трябва да обмислите абкант пресата TRUMPF TruBend 7050 (B28), която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече подробности. Технически спецификации: Дължина на огъване: 1530 мм. Itsdpfx Aezu S Uajbpsk

Състояние: почти като нов (употребяван), Vacuum filler Continuous vacuum filler for straight filling and portioning Machine features: All-in-one 250 l hopper with counter arm and reinforced scraper, Integrated vacuum pump 20 mᶟ Double screw Itodpew Up Ncjfx Abpsk Standard double screw housing Control: РС Program memory for 99 filling programs, Portion weight: from 5 up to 60 000 g Lifting and tipping device for HPC with 250 l hopper To fit standard trolley, 200 l capacity Machine dimensions in сm: Width: 134,0 Length: 220,0 Height: 200,0 Power: 9,5 kW Voltage: 380 V, 50 Hz Weight: 1300 kg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, часове на работа: 62 289 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 15035709574, разстояние на движение по ост X: 750 мм, ход по оста Y: 600 мм, ход по оста Z: 520 мм, скорост на подаване по Х-оста: 18 000 м/мин, номинална (привидна) мощност: 55 kVA, производител на контролери: Heidenhain/Mill Plus, модел на контролер: Heidenhain/Mill Plus, дължина на детайла (макс.): 600 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 400 мм, височина на детайла (макс.): 520 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 600 кг, обща височина: 2 900 мм, обща дължина: 2 900 мм, обща ширина: 2 650 мм, ширина на масата: 500 мм, дължина на масата: 700 мм, натоварване на масата: 600 кг, общо тегло: 7 400 кг, скорост на шпиндела (мин.): 18 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 20 000 W, брой шпиндели: 1, брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, 5-осова обработваща център с CNC управление Deckel Maho DMU 70 Evolution Управление: Heidenhain / Mill Plus Склад за инструменти: 60 бр. Година на производство: 2005 Държава на производство: Германия Параметри на машината: - Ход на оста X: 750 мм, Y: 600 мм, Z: 500 мм - Ос B: 180 градуса - Ос C: +/- 360 градуса - Диапазон на хода: 18 000 мм/мин - Бърз ход: 50 м/мин - Максимална мощност на шпиндела: 20 kW - Инструмент: SK 40 - Размери на работната маса: 700x500 мм - Товароносимост на масата: 600 кг - Контейнер за стружки - Система за охлаждане - Пълно ръководство за програмиране - Документация DTR - Тегло на машината: приблизително 7,4 т - Размери на машината: приблизително 2 900 x 2 650 x 2 900 мм През 2023 г. е подменен електрошпинделът. Itsdpfxezvdb Io Abpek

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, ПРЕГЛЕД Този висококачествен бутален компресор за високо налягане, модел ABC 4HA-4-LT, произведен през 1998 г., е предназначен за осигуряване на сгъстен въздух в системи за формоване на PET бутилки. Компресорът се произвежда от ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. в Ейбар, Испания. Машината е четиристепенен бутален компресор с цилиндри, работещи без смазване, и номинално налягане от 42 бара. Задвижването се осъществява чрез ремъчно задвижване. Компресорът е монтиран върху стоманена рамка и включва междинни тръбопроводи, система за контрол на налягането, връзки за охладителна вода, основен задвижващ двигател, защитно устройство за ремъчното задвижване, както и вграден електрически шкаф. Машината е оборудвана с аналогов манометър, който показва налягането в последната степен, междинните степени, както и налягането на маслото. Електрическият шкаф разполага със сигнални лампи за температура, вода, масло, терморелета и съобщения за грешки в сушилната система, както и със брояч на работните часове и авариен изключвател. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Производител: ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. - Местоположение на производителя: Ейбар, Испания - Модел / Тип: 4HA-4-LT - Тип машина: Бутален компресор за високо налягане - Година на производство: 1998 г. - Приложение: Осигуряване на сгъстен въздух за високо налягане при формоването на PET бутилки - Принцип на компресия: Цилиндрична компресия без смазване - Брой на стъпките на компресия: 4 стъпки - Номинално налягане: 42 бара - Регулируемо налягане на въздуха: 8 бара - Налягане на засмукване: Не е посочено - Дебит: приблизително 546,9 м³/час - Скорост на компресора: 725 об./мин. - Мощност на двигателя: 150 конски сили / 110 kW - Обща мощност на системата: 158 конски сили / 115 kW - Задвижване: Ремъчно задвижване - Номинално напрежение: 380 V - Управляващо напрежение: 220 V - Честота: 50 Hz - Диаметър на цилиндъра, 1-ва степен: 250 мм - Диаметър на цилиндъра, 2-ра степен: 160 мм - Диаметър на цилиндъра, 3-та степен: 105 мм - Диаметър на цилиндъра, 4-та степен: 75 мм - Ход на буталото: 150 мм - Система за охлаждане: Водно охлаждане - Дебит на охладителната вода: приблизително 6,5 м³/час - Диапазон на околната температура: 0 – 40 °C - Диапазон на температурата на охладителната вода: 5 – 40 °C - Тегло на компресора: приблизително 2900 кг - Тегло на двигателя: приблизително 830 кг Itedpfxsziawro Abpsk - Общо тегло на системата: приблизително 7230 кг - Измерени показания на манометъра: Последна степен: приблизително 42 бара, 3-та степен: приблизително 16 бара, 2-ра степен: приблизително 6 бара, 1-ва степен: приблизително 2 бара, Налягане на маслото: приблизително 3,5 бара - Електрически шкаф: Интегриран електрически шкаф, обозначен с T2/7 - Управляващи елементи: Сигнални лампи, аналогов брояч на работните часове и авариен изключвател - Индикатори за състоянието: Температура, вода, масло, терморелета и грешки в сушилната система - Предпазни устройства: Защитно устройство за ремъчното задвижване/маховика и авариен изключвател - Конструкция: Многостепенен компресор, боядисан в зелено, монтиран върху стоманена рамка - Допълнително оборудване: Междинни колекторни тръбопроводи, вертикален сепаратор/резервоар и надземни тръбопроводи - Сертификация: CE маркировка - Състояние: Използван, инсталиран в промишлена производствена среда - Техническа забележка: Функционалното състояние, историята на поддръжката, износващите се части, както и компонентите за безопасност на охладителната и високо налягащата система, трябва да бъдат проверени п

Състояние: нов, Година на производство: 2020, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 52AMG162, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, работна ширина: 560 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, работна скорост: 400 mm/s, Ламинатор Komfi Amiga 52I (Intelligent In-Line Feeding) Нов, произведен през 2020 г. Технически характеристики: Максимална скорост на ламиниране: 25 м/мин Максимална производителност: 8000 листа/ч Минимални размери на листа: 200 × 250 мм Максимални размери на листа: 560 × 800 мм (или до 1016 мм) Грамаж на хартията: 115-600 г/м² Дебелина на хартията: Макс 0,7 мм (при застъпване > 0) / Макс 1,4 мм (при застъпване < 0) Ijdjzb Db Hspfx Abpstk Максимална височина на стека: 6 см (в зависимост от дължината на листа) Дебелина на ламиниращото фолио: 24-50 μm; OPP, PET, Nylon Точност на застъпване на листовете: ± 1 мм Подхранващо устройство: Интелигентен интегриран фидер (връзка с принтер) Ламиниращ модул: Регулируеми стоперите за дебели материали и ламиниране на прозорци. Офлайн регулируем размотаващ вал с регулируема спирачна сила. Регулируемa по височина и подвижна разпределителна ролка за перфектно отстраняване на гънки в ламиниращото фолио. IR-нагряване за ламиниращ цилиндър. Температурен сензор вътре в цилиндъра за прецизна регулация. Притискаща ролка с гумено покритие. Мощна пневматична система за налягане за равномерен притискателен натиск и отличен резултат при ламиниране. Сепаратор и доставка: Устройство за изправяне на листа, състоящо се от лост и ролка с контрол на позицията – автоматично премества точката на чупене според позицията на изправителя. Вграден перфориращ механизъм за разделяне на листовете. Камово задвижвана разделителна ролка с регулируема сила на разкъсване, ролка за доставка и колело за коригиране на изкривяване на листа. Фиксиран изходен плот с регулируеми въздушни дюзи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SCIAC45, Употребявана миялна машина Kompass SK481 8000 bph Общи характеристики на употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph Употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph е предназначена за измиване на бутилки с диаметър 45 мм и осигурява номинален капацитет от 8000 бутилки на час. Kompass е произвел тази машина през 2009 г. за производствени линии със средна скорост на пълнене. Моделът SK 481 се отличава като компактно и ефективно решение за заводи, при които съвместимостта с линията и постоянната производителност са приоритет. Това я прави подходяща както за нови инсталации, така и за проекти за модернизация. Операция и механична конфигурация на тази употребявана миялна машина Тази миеща единица се върти обратно на часовниковата стрелка, докато бутилките се подават отдясно наляво. Това улеснява подравняването на машината със стандартни транспортни системи. Механичният възел включва 32 захвата, които стабилно фиксират всяка бутилка по време на фазата на измиване. Употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph извършва една операция по измиване с фиксирани дюзи, използвайки вода като измиващо средство. Тази конфигурация минимизира сложността при поддръжката и експлоатацията. Обработвани продукти и разнообразие на приложенията Употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph може да обработва различни продукти, като алкохолни напитки, сокове, сиропи, масла, безалкохолни напитки, спиртни напитки, вино и вода. Благодарение на широката съвместимост машината е подходяща за производствени линии с чести смени на продуктите. Операторите могат да я използват за различни категории напитки без съществени механични настройки. Постоянният процес на третиране гарантира еднакви резултати независимо от обработваната течност. Електрически и размерни характеристики на тази употребявана миялна машина Iedjyhbwrjpfx Abpjtk Машината работи с напрежение 415 V, честота 50 Hz и има електрическа консумация 3,0 kW – параметри, отговарящи на индустриалния стандарт. Размерите на машината – 1850 мм дължина, 2250 мм ширина и 2100 мм височина – позволяват лесна интеграция в повечето производствени цехове със среден мащаб. Това опростява планирането на разпределението в халето с минимално прекъсване и предлага добра съвместимост със съседните модули на линията. Автоматизация и система за управление Употребяваната миялна машина Kompass използва програмируем контролер (PLC) Telemecanique за управление на автоматизираните си функции. Тази система осигурява прецизно изпълнение на цикъла на измиване, като допринася за високата надеждност на машината във времето. Компонентите на Telemecanique са с висока съвместимост с индустриалните автоматизационни системи, което улеснява диагностиката и поддръжката. Така техническият персонал може лесно да интегрира машината към съществуваща управляваща инфраструктура.

Година на производство: 2020, часове на работа: 2 h, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: непроверен, Предлага се за продажба пълна инсталация за измиване и рециклиране на PET бутилки, предназначена за преработка на използвани PET бутилки в чисти PET люспи. Инсталацията е проектирана за производствен капацитет от приблизително 1000 кг/час и е подходяща за предприятия за рециклиране, предприятия за обработка на пластмаси и компании, които желаят да сортират, нарязват, измиват и изсушават PET бутилки в индустриален мащаб. Според документацията, компонентите, които са в контакт с вода, са изработени от SUS304 / неръждаема стомана 304. Технически данни Характеристика Стойност Тип инсталация Инсталация за рециклиране и измиване на PET бутилки Капацитет приблизително 1000 кг/час Суровина използвани PET бутилки Краен продукт почистени PET люспи Остатъчна влажност ≤ 1 % Размер на люспите приблизително 14 мм, регулируем Процент 8–12 мм ≥ 90 % Фин гранулат ≤ 3 % Съдържание на прах ≤ 5 % Инсталирана мощност 238 kW Консумация на електроенергия приблизително 153 kW/h Необходимост от вода приблизително 6–8 т/час, подлежи на рециклиране Работна площ приблизително 59 × 4 × 6 м / приблизително 208 м² Необходим персонал приблизително 9 души Обхват на инсталацията Линията се състои от основните машини за пълния процес на рециклиране: Транспортни ленти Машина за разрязване на бали / De-Baler Машина за премахване на етикети Ръчна сортираща станция Металдетектор Пластмасова мелница / Crusher Шнеков транспортьор Инсталации за измиване чрез потапяне и отсяване Високоскоростни машини за обезводняване Машина за измиване с гореща пара Високоскоростна машина за измиване чрез триене Zig-Zag машина за отстраняване на етикети и прах Склад / силоз за продукти Електрически контролен шкаф Описание Тази инсталация за измиване на PET е проектирана за индустриалния процес на рециклиране на PET бутилки, използвани от крайни потребители. Процесът започва с подаване на пресованите бали от бутилки, последвано от разрязване на балите, премахване на етикетите, ръчно сортиране и откриване на метали. След това бутилките се нарязват и почистват в няколко етапа на измиване, триене и обезводняване. Инсталацията разполага с машина за измиване с гореща пара, която работи с вода с температура приблизително 90–95 °C и заедно с почистващи препарати отстранява масла, замърсявания, лепила и остатъци от етикети. Потокът от люспи се почиства допълнително чрез машини за измиване чрез потапяне и отсяване, за да се отделят капачки, остатъци от етикети и други чужди вещества. Финалното сушене се извършва чрез високоскоростни устройства за обезводняване. Isdpfjzhifiex Abpetk Резултатът е чисти PET люспи с остатъчна влажност от максимум 1%, подходящи за по-нататъшна обработка, например гранулиране, екструзия или повторна употреба в пластмасови продукти.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 29130000062, разстояние на движение по ост X: 700 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 600 мм, бързо движение по оста X: 90 м/мин, бърз ход по Y-оста: 90 м/мин, бързо движение по ос Z: 90 м/мин, дължина на подаване ос X: 90 000 мм, дължина на подаване по Y ос: 90 000 мм, дължина на подаване по ос Z: 90 000 мм, номинална (привидна) мощност: 73 kVA, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: ITNC 530, обща височина: 2 600 мм, обща дължина: 4 000 мм, обща ширина: 3 500 мм, ширина на масата: 650 мм, дължина на масата: 950 мм, общо тегло: 10 000 кг, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 30, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 125 A, DECKEL MAHO DMC 75 V LINEAR CNC – Вертикален обработващ център - Честота: 50/60 Hz - Цангов патронник: HSK 63 - Маса със шест жлеба и една GARANT приспособление за закрепване с нулева точка, размери на масата: 360 x 360 мм - Включва: 3D сензор за измерване - Включва: Транспортьор за стружки Внимание: машината може да бъде транспортирана с камион с ширина до 3000 мм! Внимание: артикулът трябва да бъде взет между 08.09 и 10.09.2026 на предварително уговорена дата. Isdpfxezld Nqe Abpotk FCA D-63128 Дитценбах – товарене на камион

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2013, Gallignani сламопреса Isdpfx Abezb I Nhjpjtk Продуктът подлежи на предварителна продажба – всички данни са без ангажимент. Не се гарантира пълна точност и безгрешност на предоставената информация. Изключва се всякаква гаранция и/или отговорност. Възможни са отклонения от горепосоченото описание. Обръщаме внимание, че предмет на евентуален договор за покупко-продажба ще бъде единствено моторното превозно средство в неговото действително състояние.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: PR28, Използвана инжекционно-формоваща машина SACMI OIMA 350T - година на производство 2010 г. Технически спецификации и данни за производителност: Тази инжекционно-формоваща машина за PET преформи е високопроизводителна система, предназначена за производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Произведена от OiMA, тя съчетава здрава сила на затваряне с прецизен контрол на впръскването и пълен набор от периферни устройства за надеждна работа втора употреба в контекста на използвана линия за пълнене. Производител: OiMA S.p.A. Модел: 6500.350 Приложение: Производство на PET преформи за опаковки за напитки Сила на затваряне: 350 тона Обем на впръскване: 4500 cm³ при 100 MPa Инсталирана мощност: 436,58 kW Захранване: 400 V, 50 Hz Маса на машината: 20 000 кг Година на производство на пресата: 2014 Форма: SACMI PPM 072 H, 72 гнезда, 34 g преформи, тип на гърлото Alaska Blue PRE 342 Година на производство: 2010 Температура на формата: 8–12 °C Маса на формата: 9 720 кг Включени периферни устройства: Sytrama REV 156 PET робот за изваждане; Пластмасова система за сушене; Пластмасова система за транспортиране H6000H; Пластмасова система за обезвлажняване на инструмента DSH 2004 MIC DISP; Транспортна лента; Система за палетизиране Обработвани материали: PET Съвременни системи за автоматизация и управление: Системата интегрира Sytrama REV 156 PET робот за автоматично изваждане и манипулиране на детайлите, поддържайки стабилни цикли и постоянно качество на продукта. Машината е оборудвана с електрически блок за зареждане и хидроакумулатори за бързи и повтаряеми фази на впръскване. Удобните за потребителя контролни панели и блокираните предпазни устройства улесняват настройката и рутинната работа. Автоматизирано изваждане и прехвърляне чрез Sytrama робот Подпомагано от паметта впръскване за стабилни, бързи цикли Интегрирано обезвлажняване и манипулиране на материалите за кондициониране на смолата Електрически данни: 400 V, 50 Hz Проектирана за бърза и повтаряема смяна на инструментите и ефективен достъп за поддръжка Възможности за интеграция в линия: Тази инжекционно-формоваща система може да работи като самостоятелна система за производство на преформи или да бъде интегрирана в система за раздувно формоване в PET производствена линия. Включените сушилни, транспортното устройство, транспортната лента и системата за палетизиране опростяват вътрешната логистика и се интегрират безпроблемно в процесите на линиите за пълнене и опаковане. Автономна или интегрирана работа с PET опаковъчни линии Обезвлажняването и подаването оптимизират подготовката на PET смолата Транспортната лента и системата за палетизиране подпомагат последващата обработка и съхранение Идеална за производства на напитки, с акцент върху постоянното снабдяване с преформи Състояние на машината и история на поддръжката: Тази използвана инжекционно-формоваща машина се предлага в работещо състояние и е готова за употреба веднага след обичайната подготовка на мястото и пускане в експлоатация. Itodpfxjzktdbj Abpek

Състояние: нов, Година на производство: 2024, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 36AMG, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, работна ширина: 360 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, работна скорост: 250 mm/s, Комфи Ламинатор Amiga 36B (Долен вакуумен подаващ механизъм) Нов, произведен 2024 г. Технически характеристики: Макс. скорост на ламиниране 15 м/мин Мин. размери на листа 20 × 20 см Макс. размери на листа 36 × 70 см Плътност на хартията/дебелина на хартията 115-350 г/м² / макс. 0,5 мм (при припокриване > 0) / макс. 1 мм (при припокриване < 0) Ijdpfxezh N Dle Abpotk Макс. височина на пакета хартия 6 см (в зависимост от дължината на листа) Дебелина на ламиниращото фолио 24-50 μm Вид на ламиниращото фолио OPP, PET, найлон, PVC Време за загряване на ламиниращия вал приблизително 3,5 мин Точност на припокриването на листа ±1 мм Размери на машината, включително масата 230 × 79 × 152 см Изисквания за въздушно налягане Мин. 6 бара Разход на сгъстен въздух 20 л/мин Макс. разход на сгъстен въздух 30 л/мин Макс. сила на притискане 12,8 kN = 1,3 тона Макс. линейно налягане 35,5 N/мм Макс. консумация на електроенергия 6 kW Захранване 6 kVA Тегло на машината 332 кг Препоръчителен капацитет на машината 100 000 листа/месец Подаващ механизъм: Долен вакуумен подаващ механизъм Ламиниращ модул: „В движение“ странично регулируем размотаващ вал с регулируема сила на спирачката. Регулируем по височина и сменяем разпръскващ вал, който идеално премахва гънки от ламината. Инфрачервено (IR) отопление за ламиниращия цилиндър. Температурен сензор вътре в цилиндъра за прецизно регулиране. Покрит с гума притискащ вал. Регулируеми ограничители на разстоянието за ламиниращия модул, за да се осигури обработка на дебели материали и ламиниране на стъкла. Мощната пневматична система за притискане гарантира равномерно налягане и перфектни резултати при ламиниране. Сепаратор и изходящ механизъм: Модул за изправяне на листа, състоящ се от щанги и валяци, за да се постигне плосък резултат дори и при трудни тънки или двуслойни листа. Вграден перфоратор за фолио за улесняване на разделянето на листа. Кам-управляван сепарационен вал с регулируема сила на разкъсване, изходящ вал и колело за изправяне на листа. Фиксирана изходяща маса.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M317, Технически спецификации и производителност: Този ACMA ротационен пълначен моноблок интегрира прецизна пълначна и затваряща единица с автоматичен сортер за капачки, като осигурява надежден капацитет при производството на течни препарати и индустриални опаковъчни приложения. Като употребявано оборудване, идеално за вече съществуваща бутилираща линия, машината съчетава компактни размери с здрава конструкция. Производител: ACMA (отдел Корниани) Модел: RCCA-1562 Година на производство: 2003 Производствена скорост: до 105 бутилки/минута, според формата Производителност по формати: 0,45 л: 95–100 бутилки/минута; 0,5 л: 100–105 бутилки/минута Поддържани формати: 0,45 л, 0,5 л Водене на бутилки: проектирана за обработка на PET и стъклени бутилки (със съответните сменяеми части) Ел. захранване: 380 V, 50 Hz, 10 kW Спомагателни вериги: 24 V Пневматично налягане: 6 bar Разширена автоматизация и контрол: Моноблокът работи с ротационно движение за постоянен, синхронизиран пренос на бутилки между зоните за пълнене и затваряне. Интегрираният сортер за капачки поддържа постоянна ориентация и подаване към главите за затваряне, което осигурява безпроблемна работа при висока скорост. Стандартната индустриална контролна архитектура позволява прецизно времево управление, плавни ускорителни профили и постоянен въртящ момент при затваряне. - Автоматично сортиране и подаване на капачки към затварящата глава - Координирана синхронизация между пълнач и затварач за стабилен и непрекъснат поток - Индустриална логика за управление с прецизно времево разпределение на циклите - Операторски интерфейс с лесни настройки за смяна на формати - Електрическа защита и помощни табла, съответстващи на 24 V управляващи вериги Възможности за интеграция: Този моноблок може лесно да се интегрира в цяла употребявана бутилираща линия. Може да работи inline с предходни станции за подготовка на бутилки, както и със станции за инспекция, етикетиране и крайни опаковъчни системи надолу по веригата. Смяната между формати 0,45 л и 0,5 л се извършва с подходящ комплект сменяеми части. - Самостоятелна или inline работа с транспортни ленти - Лесно свързване с етикетиращи, инспекционни и крайни опаковъчни системи - Подходящ за течни перилни препарати, домакински почистващи и сходни химически продукти (при правилна конфигурация) - Гъвкави материални решения за бутилки – според сменяемите звезди и водачи Състояние и история на поддръжка: Предлага се като употребяван ротационен пълначен моноблок с ясно дефинирани работни параметри за формати 0,45 л и 0,5 л. Подходящ за бързо въвеждане в експлоатация в индустриална среда с капацитет, оптимален за средни производствени скорости. Наличността и готовността за употреба позволяват бърза интеграция в съществуващи линии. Производителност и многофункционалност: С капацитет до 105 бутилки в минута този ACMA моноблок е проектиран за гарантиране на точност при пълнене и надеждно затваряне. Интегрираният сортер допълнително повишава ефективността при високоскоростна работа. Isdpfx Ajyr Hu Djbpotk

Състояние: нов, Година на производство: 2024, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 52AMGATE, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, работна ширина: 560 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, работна скорост: 420 mm/s, Комфи Ламинатор Amiga 52 Тандем, с релефна обработка Машината е „подготвена за релефна обработка“ – включително уникален модул за релефна обработка. Предлагат се различни шаблони/ролки за релефна обработка. Нова, произведена през 2024 г. Технически характеристики: Макс. скорост на производство: 25 м/мин (2121 листа B2/час) Макс. производителност на подаващата глава: 8000 листа/час Мин. размер на листа: 20 × 20 см Макс. размер на листа: 56 × 80 см Iedpfsziavuox Abpstk Плътност на хартията: 115-600 г/м² Дебелина на хартията: Макс. 0,7 мм (при припокриване > 0), Макс. 1,4 мм (при припокриване < 0) Макс. височина на пакета хартия: 52 см Дебелина на ламиниращото фолио: 24-50 µm Вид ламиниращо фолио: OPP, PET, найлон Време за загряване на ламиниращия вал: прибл. 4 мин Точност на припокриването на листа: ± 1 мм Размери на машината (вкл. маса за получаване на готовата продукция): 3,07 x 1,13 м Консумация на сгъстен въздух: 65 л/мин Макс. консумация на сгъстен въздух: 95 л/мин Макс. сила на притискане: 15 kN Макс. консумация на електроенергия: 7 kW Тегло на машината: 820 кг Препоръчителен капацитет на машината: 100 000 листа/месец Характеристики на машината Базирана е на добре познатата и доказана концепция на ламинатора Amiga. Благодарение на модулната конструкция, модулът за релефна обработка е всъщност „вмъкнат“ между ламиниращия агрегат и сепаратора на стандартния Amiga. Решението, с два процесни агрегата, разположени един след друг, улеснява преминаването от стандартно едностранно ламиниране към релефна обработка, което създава специален модел върху ламинираната повърхност. Предлагат се 7 стандартни модела. Специални модели се изработват по поръчка. Първият агрегат за ламиниране винаги е активиран и работи с цилиндър, нагряван с инфрачервени лъчи. Вторият агрегат се активира само когато е необходима релефна обработка. Моделът се създава чрез предварително загряване на листа преди процеса и високото налягане на PUR вала, притиснат към структурирания цилиндър. Охлаждането на цилиндъра за релефна обработка спомага за „запечатването“ на модела върху ламинираната основа. Основна конфигурация Подаващо устройство: Комфи, подаваща глава с едно действие. Сензор за припокриване на листа за защита на притискащия вал от залепване на фолиото в случай на неправилно подаване. Допълнителни регулируеми въздуходувки за надеждно отделяне на листата от пакета. Ламиниращ агрегат: Регулируеми ограничители на разстоянието за ламиниращия агрегат, позволяващи обработка на дебели материали и ламиниране на прозорци. Регулируем вал за размотаване с въздушно разширение за 3-инчова сърцевина. Регулируем разпръскващ вал за перфектно изглаждане на трудно обработвано фолио преди ламиниращия вал. Инфрачервено нагряване за ламиниращия цилиндър. Температурен сензор вътре в цилиндъра за изключително прецизно регулиране. Гумено покритие на притискащия вал за ламиниращия агрегат, PUR притискащ вал за агрегата за релефна обработка. Агрегат за релефна обработка: Предварително загряване на листа пред вала за релефна обработка, за да се активира повърхността преди извършване на релефната обработка. Мощна пневматична система за налягане, осигуряваща отличен резултат при ламиниране и релефна обработка. Сепаратор и получаване на готовата продукция: Агрегат за отстраняване на извивките, състоящ се от лост и вал с контрол на позицията, за автоматично преместване на момента на отделяне при промяна на позицията на устройството за отстраняване на извивките. Вграден перфоратор за отделяне на листата, разполож