Употребявани Dixi 50S Pet Ballenpresse Балировачка (19 131)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO137, Използвана Sidel Combiblock машина за PET бутилки, производство 18000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Sidel SBO 16 Series 2 е ротационна машина за раздуване на PET бутилки, предназначена за надеждно и висококачествено производство на опаковки в използвани линии за пълнене и в индустриални среди. Произведена през 2002 г., тази използвана машина за раздуване разполага с 16 форми, което осигурява ефективна и непрекъсната работа. Оборудвана е със система за рециклиране на въздух, която подобрява енергийната ефективност и намалява оперативните разходи. Включен е комплект за обработка на гърловини тип „Аляска“, което позволява бърз старт за съвместими формати. Моля, обърнете внимание: формите не са включени и охладител не се доставя с машината. Производител: Sidel Модел: SBO 16 Series 2 Година на производство: 2002 Тип машина: Ротационна машина за раздуване Брой форми: 16 (формите не са включени) Материал на опаковката: PET Комплект за обработка на гърловини: Аляска Система за рециклиране на въздух: Включена Охладител: Не е включен Kodpfszccgdex Apqelw Разширена автоматизация и управление: Ротационната платформа осигурява плавна и непрекъсната работа за стабилни цикли на нагряване и раздуване. Интегрираните системи за управление на машината опростяват смяната на форматите и мониторинга, докато системата за рециклиране на въздух подобрява устойчивостта и намалява потреблението на сгъстен въздух в производството на напитки. Бързите настройки за обработка на гърловини тип „Аляска“ намаляват времето за престой при многоформатни индустриални процеси на опаковане. Възможност за интегриране в производствени линии: SBO 16 Series 2 е проектирана за безпроблемна интеграция в пълна производствена линия за напитки. Може ефективно да се комбинира с технологии за пълнене и затваряне за приложения с висока производителност в използвани инсталации за пълнене и може да се използва с конвейери, системи за инспекция и допълнителни технологии за опаковане. Машината е подходяща за работа с PET бутилки и може да бъде конфигурирана за различни размери на бутилките, в зависимост от инсталираните форми и параметри на процеса. Съвместима е с моноблокови и комбинирани конфигурации, включително гравитационни системи за пълнене и системи за захранване и поставяне на капачки. Състояние на машината и история на поддръжката: Цялата комбинирана конфигурация, свързана с тази машина за раздуване, е рециклирана в края на 2024 г., което осигурява надеждна и готова за работа производителност за проекти с използвани линии за пълнене. Като използвана единица от реномиран производител, тази машина предлага доказана дълготрайност и лесна поддръжка, с широко достъпни резервни части и техническа поддръжка. Оперативна производителност и гъвкавост: С 16 форми и ротационна архитектура, тази машина за раздуване осигурява производителността и консистентността, необходими за производство на напитки и други задачи, свързани с опаковането в PET бутилки. Включената възможност за обработка на гърловини тип „Аляска“ позволява производство, ориентирано към конкретни формати, докато други видове обработки на гърловини могат да бъдат реализирани с подходящи инструменти. Системата за рециклиране на въздух подобрява оперативната ефективност, което я прави отличен избор за рентабилно производство.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Използвана пълна линия за бутилиране на вода Sidel, PET, 36 000 бутилки в час. Технически характеристики и данни за производителност. Тази използвана линия за бутилиране е високоефективна PET система за бутилиране на трапезна вода, предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки. Проектирана е за формат от 0,55 л и стандарт за гърло 30/25 PCO1881, като осигурява номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните агрегати включват Sidel SBO20 машина за формоване чрез раздуване с 20 гнезда, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнителни клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за етикетиране за непрекъснато етикетиране с висока скорост. Линията представлява надеждно решение втора употреба за производители, които искат да разширят производството на PET бутилирана вода, като разчитат на доказана надеждност. Скорост на производство: 36 000 бутилки на час (конструктивен формат 0,55 л) Klodpfx Ajzc Hqmspqow Основен формат: 0,55 л (550 мл) бутилки Вид гърло на бутилката: 30/25 PCO1881 Опаковка: PET бутилки Машина за формоване чрез раздуване: Sidel SBO20, 20 гнезда Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Машина за етикетиране: Krones Contiroll HS Подаващо устройство за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнител – 2011 г.) Разширена автоматизация и управление Линията интегрира синхронизирано управление между машината за формоване чрез раздуване, моноблока за пълнене, подаващото устройство за капачки и системите за етикетиране, за да поддържа стабилна работа при висока скорост. Централните операторски интерфейси координират последователностите за стартиране/спиране, промяната на скоростта и диагностиката на грешки. Защитните блокировки, предпазните устройства и системите за аварийно спиране защитават персонала и осигуряват висока наличност. Бързите настройки и параметрите, базирани на рецепти, позволяват повторяеми настройки за формат 0,55 л, минимизират времето за пренастройка и оптимизират общата ефективност на системата. Възможност за интегриране на производствената линия Проектирана за работа в линия, тази PET технология за бутилиране е свързана чрез транспортни системи с буферни и преходни зони, за да се осигури равномерен поток на продукта. Конфигурацията поддържа приложение за трапезна вода с гърло 30/25 PCO1881 и позволява ефективна работа от подаването на заготовки и формоването чрез раздуване до пълненето, затварянето и цялостното етикетиране. Системната архитектура позволява интегрирането на предходни и следващи етапи, като инспекция, опаковане в кашони и палетизиране, за да се получи пълно решение за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката Линията все още е в производство, което показва, че е в добро работно състояние и осигурява непрекъсната производителност в реални условия. Компонентите са поддържани в добро работно състояние, за да се поддържа текущото производство. Тази PET линия втора употреба се възползва от активния си статус и улеснява на потенциалните купувачи да оценят нейната производителност и да планират плавен преход към нови производствени изисквания. Производителност и гъвкавост Оптимизирана за трапезна вода, моноблокът Sidel EUROPA WM комбинира прецизно пълнене с постоянен въртящ момент при затваряне...

Състояние: употребяван, Много малко използвана филтърна преса модел Antares AKER 630/50-OO, камерна конструкция. - Производител: Antares - Модел: AKER 630/50-OO - Тип филтърна преса: Камерна - Размери на филтърните плочи: 630 x 630 мм - Брой и материал на плочите: (49) полипропиленови камерни плочи и (2) крайни плочи - Брой камери: 50 - Затваряне на филтърната преса: Електрохидравлично – модел SHA-45 на Hydraulik Vrchlabí, електрически мотор 1,5 kW - Отстраняване на филтърните плочи: Ръчно - Изхвърляне на филтрата: Отводен - Включва: локален контролен панел (разпределителното табло не е включено) Спецификации: Размер на плочата: 630 x 630 Брой плочи: 49 Ksdezbua Hopfx Apqelw Изход: Отводен Отвори: 1 Тип плоча: Вдлъбната Затваряне: Хидравлично

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 – Моноблоков пълначно-затварящ апарат – Общ преглед Krones PET Block 54/8 е употребяван моноблоков апарат, състоящ се от ротационен изобаричен пълнач и ротационен винтообразен затварящ механизъм за PET бутилки. Проектиран за производство на напитки и индустриално опаковане, този агрегат е идеален за интегриране в употребявана линия за пълнене, която изисква пълнене под налягане (с обратно налягане) и използване на запушалки PCO 1881. С 54 фиксирани пълначни клапана и 8-глав затварящ механизъм, той осигурява надеждна работа при големи PET формати с прецизно водене на гърловината. Технически данни и характеристики Конфигурация: Моноблоков пълначно-затварящ апарат (пълнач + затварящ механизъм; без модул за почистване) Технология на пълнене: Изобарична, фиксирани клапани с обратно налягане Брой пълначни клапани: 54 Разстояние между клапаните (междуосие): 126 мм Затварящ механизъм: Ротационен винтообразен затварящ механизъм с 8 глави за пластмасови запушалки Изпълнение на гърловината: PCO 1881 (късо изпълнение) – пластмасови винтообразни запушалки Материал на бутилките: PET Номинална производителност: 1,5 л = 9 000 – 10 000 бутилки/час; 3,0 л = 7 000 – 8 000 бутилки/час Посока на въртене на машината: По посока на часовниковата стрелка Общи размери: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизително тегло: 7 500 кг Референтен номер: M302 Детайли за модула Пълначен карусел: 54 клапана, проектирани за газирани напитки и работа с обратно налягане; подходящ и за негазирани напитки, при необходимост с инертен газ, в зависимост от конфигурацията на продукта. Кула на затварящия механизъм: 8 затварящи глави, оптимизирани за пластмасови винтообразни запушалки PCO 1881; равномерно затягане и нежно водене на гърловината за PET опаковки. Разширена автоматизация и системи за управление PLC платформа: Siemens S7 за управление на процесите, диагностика и интеграция. Сигнали и вход/изход: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация със захранващи/извеждащи устройства в употребявана линия за пълнене. Управление на процесите: Фазите с обратно налягане се управляват чрез PLC за стабилно ниво на пълнене и запазване на CO₂. Възможности за интеграция в производствени линии Съвместимост с линията: Идеален за среди за производство на напитки, които искат да модернизират или разширят употребявана индустриална опаковъчна линия. Захранващи устройства: Може да се свърже с външни устройства за почистване на бутилки или машини за формоване чрез раздуване (не са включени). Извеждащи устройства: Съвместим с транспортьори, етикетиращи машини, опаковъчни машини и палетизиращи машини. Система за обработка: Водене на PET гърловината за стабилен трансфер между пълнача и затварящия механизъм. Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: Съхранява се на склад; пълначът е демонтиран и съхранява се. Kljdjyhcgbjpfx Apqjw Готовност за работа: Готов за работа след планирана поддръжка/сервиз. Захранване: Не е свързано. Работни часове: Не са посочени. Типична наличност: Агрегатът може да бъде подготвен за изпращане след сервиз, със стандартно време за доставка. Производителност и гъвкавост Предимства на процеса: Изобаричният дизайн с фиксирани клапани подпомага пълненето с ниско образуване на пяна, минимизира поглъщането на кислород и осигурява постоянно количество на пълнене при големи PET формати. Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 л и 3,0 л...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 40 t, тегло на бала: 350 кг, HSM HL 4010 Re / Li Хоризонтална балировъчна преса. Оборудвана с кош за накланяне. Година на производство: 2015. Много добро състояние – редовно обслужвана от оторизиран сервизен център. Готова за работа. Възможност за връзване с тел, връв или полипропиленова лента. Полуавтоматична система за балировъчна преса с натиск от 40 тона за икономично намаляване на обема на отпадъчни материали (рециклируеми материали) в индустрията и търговията: Картон Тетрапакове Фолиа Пяни PET бутилки Изолационни рогозки и други компресируеми материали. Пресоваща сила: 400 kN Транспортна ширина: 1,767 м Транспортна височина: 2,489 м Транспортна дължина: 5,573 м Тегло: 4,500 кг Klsdpfjzl Axkox Apqsw Задвижваща мощност: 7,5 kW Тегло на бала (в зависимост от материала): 300–350 кг Размери на балата (Д x Ш x В): 750 x 1200 x 750 мм

Състояние: употребяван, HERBOLD Plastkompactor е система за агломериране на фолиа, влакна, стружки, прах и флейки. От трудно протичащ отпадък се получава агломерат с висока насипна плътност и добра проточливост, който може да бъде директно подаван към екструдери и шприцформиращи машини. Предлаганата за продажба инсталация разполага с основен двигател с мощност 110 kW и производителност от 600 до 2000 кг/ч в зависимост от подаваемия материал. Могат да се обработват всички термопластични пластмаси, включително чувствителни материали като PET, PA и биопластмаси, които се агломерират без термично увреждане или обезцветяване. Инсталацията се състои от захранващо устройство със силоз, компактор, мельница за фино нарязване с пресяване и връщане на ситния материал. При желание може да се предложи предварително раздробяване, адаптирано към вашите нужди. В нашия технически център можем да проведем тестове за установяване на приложимостта и да предоставим мостри. Ние сме производител на тази инсталация и можем да осигурим сервиз и доставка на резервни части. Инсталацията е налична за бърза доставка! Klsdpfx Apszmdlneqsw

Състояние: нов, Основно задвижване на перална линия Lavatec Kjdpfx Aezbtafspqolw

Състояние: употребяван, Прецизен струг със система за автоматично изпълнение на цикли за обработка на детайли, монтирани в патронник, и валове, с цифрово задвижване (Sinamics S120) и управление Siemens Sinumerik 840D sl с ориентиран към потребителя софтуер WEILER SL2. Разстояние между центровете 2000 мм, максимален диаметър на обработвания детайл над надлъжната направляваща 570 мм, диаметър на отвора на шпиндела 83 мм, мощност на основния двигател 20/17 kW при 2500 об./мин. Година на производство: 2022. Klsdpozl Ipnjfx Apqow

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, DMG MORI DMU 50 Технически характеристики на този пет-осен обработващ център: Производител: DMG Модел: DMU-50 Година на производство: 2014 3D CNC управление: HEIDENHAIN ITNC530 SMART NC Тип екран: DMG ERGOLINE®️ CONTROL 19” Четирикоординатна NC люлееща въртяща маса със синхронна обработка: ВКЛЮЧЕНА Работен плот: 630×500 мм Максимално допустимо тегло върху масата: 250 кг / палет Въртяща маса (C-ос): 0.001º (±360º) Оси: - Надлъжен ход (X ос): 500 мм - Напречен ход (Y ос): 450 мм - Вертикален ход (Z ос): 400 мм Бърз ход (X/Y/Z ос): 42 000 мм/мин Работен ход (X/Y/Z ос): 10 000 мм/мин Обхват на накланяне (B ос): -5º / +110º Шпиндел: - Обороти на шпиндела: 10 000 об./мин Kedjy Smynspfx Apqelw - Конус: SK40-DIN 69871 - Мощност на главния двигател: 25 kW Автоматична смяна на инструменти (ATC): - Позиции ATC: 60 - Максимална дължина на инструмента: 300 мм Оборудване: - Транспортьор за стружки: ВКЛЮЧЕН - Активно охлаждане на силовия шкаф: ВКЛЮЧЕНО - Сензор за настройка на инструменти: ВКЛЮЧЕН - Директна измервателна система: ВКЛЮЧЕНА - Пистолет за промиване: ВКЛЮЧЕН - Преносимо ръчно колело: ВКЛЮЧЕНО - Всмукваща система: ВКЛЮЧЕНА - Вътрешно охлаждане: ВКЛЮЧЕНО - Резервоар за охлаждаща течност с филтърна хартия: ВКЛЮЧЕН Други: - Габаритни размери на машината (ДхШхВ): 5 100×3 200×2 750 мм - Общ разход на енергия: 27 kVA - Тегло на машината: 4 500 кг Цена: при запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Kjdpfxey Uduuo Apqolw Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Kjdpjy Szcwefx Apqelw Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: много добро (употребяван), 4 броя патронници Schunk Tribos SK50 Kledpfx Aezkp Tfepqjw Отлично състояние Размер 20 мм

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2013, Gallignani сламопреса Klsdpfx Ajzb I Nhjpqow Продуктът подлежи на предварителна продажба – всички данни са без ангажимент. Не се гарантира пълна точност и безгрешност на предоставената информация. Изключва се всякаква гаранция и/или отговорност. Възможни са отклонения от горепосоченото описание. Обръщаме внимание, че предмет на евентуален договор за покупко-продажба ще бъде единствено моторното превозно средство в неговото действително състояние.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, разстояние на движение по ост X: 650 мм, ход по оста Y: 520 мм, ход по оста Z: 475 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: TNC 640, обща височина: 2 755 мм, обща ширина: 3 565 мм, натоварване на масата: 300 кг, общо тегло: 4 650 кг, максимална скорост на вретеното: 15 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 32 000 W, брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, максимална дължина на продукта: 3 765 мм, брой оси: 5, Тази 5-осова машина DMG MORI DMU 50 от трето поколение е произведена през 2017 г. Тя разполага с впечатляващи ходове на осите от 650 x 520 x 475 мм и максимална скорост на шпиндела от 15 000 об./мин. Машината е оборудвана с магазин за инструменти с капацитет 60 позиции и здрав работен плот с диаметър 630 мм. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите вертикалния обработващ център DMG MORI DMU 50 от трето поколение, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Ход на B-оста: -35° / +110° • Ход на C-оста: ±360° • Диаметър на работния плот: 630 мм • Площ за монтаж на машината: приблизително 7,0 x 5,75 x 2,76 м • Размери за транспортиране (Д x Ш x В) – машина: 3,765 x 3,565 x 2,755 м • Работни часове: 42 253 часа (при натоварване) / 21 241 часа (време за обработка със шпиндела) Klsdpfxszmf R Ej Apqsw Допълнително оборудване • Сензор за измерване на инструменти Heidenhain TS 649 • Лазерна система за измерване на инструменти Blum • Струбцини • Транспортьор за стружки (размери за транспортиране: 3,2 x 1,396 x 1,29 м) • Вътрешна охладителна система/-агрегат (размери за транспортиране: 1,525 x 1,205 x 1,6 м) Технически спецификации Размер на конуса: SK 40

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Ferwood код: RU0011863 - Код на производителя: 4-075-02-0231 - Състояние: Употребяван - Функционалност: Непроверена - Съвместима машина: - При интерес предлагаме сервиз по ревизия, свържете се с нас. 16KG 46X39X27 Kljdpfx Apoymdzwjqow

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Код на Ferwood: RS0003569 - Код на производителя: QS2A50A25PS01 - Състояние: Като ново (артикул от изложба) - Функционалност: Напълно функциониращ - Съвместима машина: - При интерес предлагаме услуга по рециклиране, свържете се с нас. 1KG 20X20X20 Kjdpfx Aoyrn Niepqolw

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 3 188 kN, тегло на инжектиране: 6 935 g, диаметър на шнеков транспортьор: 130 мм, производствен капацитет: 17 000 единица/ч, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Сила на затваряне: 320 т Тегло на отливката: 6935 г Диаметър на шнека: 130 мм Производителност: 17 000 заготовки/час ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери: 72 гнезда, 4 нива ОБОРУДВАНЕ Комплект за изваждане на изделия Транспортна лента, производителност: 1825 литра/час Робот TPS, модел TRT-M4-72-E Може да се избере една от следните опции за формата: Klsdpfszmxdlex Apqow Опция 1: MHT форма, 72 гнезда, за 30,8 г PCO 1810 или 1881 (къса, 28 мм венец на гърлото, 1,5-литрова бутилка) Опция 2: 72 комплекта ядра за 27,8 г PCO 1810 или 1881 (къса, 28 мм венец на гърлото, 1,0-литрова бутилка) Забележка: В допълнение към машината, за стартиране на производството са необходими само сушилня и охладител.

Година на производство: 2017, състояние: готов за употреба (използван), Употребявана линия за производство на крилa за врати – състояща се от: Двустранна профилираща машина марка Kraft Технически данни: 2 ножични подемни маси, 2 вакуумни захващащи устройства, подаваща ролкова линия с лентова транспортьор, ново Siemens тъчскрийн управление, 13 ролкови секции марка Kraft, технически данни – задвижвани, всяка по ок. 3000 мм, конвейерна инлей линия за специални инлеи, портален товарач марка Kraft, година на производство: 2023; технически данни – за разделяне, подравняване и подаване на HPL, устройство за нанасяне на лепило марка Bürkle, година на производство: 1990; устройство за нанасяне на лепило марка Kuper, година на производство: 2018; маса за полагане – работна платформа за лепилни резервоари, включително стълба, подемна станция – задвижвана, включително PVC транспортна лента; непрекъсната преса за втвърдяване марка Bürkle Optima 1428/50, година на производство: 2017, технически данни – серийно производство от 2023, 2 x 4 етажа с пресоваща площ 1400 x 2800 мм, с автоматично захранване (производител: Bürkle), вадене на готови детайли (производител: Bürkle); буферен модул тип „таралеж“, технически данни – за временно съхранение на полуготови врати, обща дължина ок. 14 000 мм, здрава стоманена конструкция, около 200 отделни гнезда; система за склад и транспорт марка Kraft, технически данни – задвижвана складова и транспортна ролкова линия, ширина на ролките 1000 мм, обща дължина ок. 120 линеарни метра; 3 автоматични напречни транспортни вагона Kraft, година на производство: 2018, технически данни – ширина на ролките ок. 1400 мм, дължина на предаване 2900 мм; хоризонтален шредер марка Reinbold; Забележка: Техническите данни и описания са копия от оригиналното потвърждение на поръчката. Данните са само за информация и не са обвързващи. • Оферта: Употребявана линия за производство на крилa за врати • Основна машина: Непрекъсната многопластова преса • Технически данни: • 2 x 4 етажа • Пресоваща повърхност: 1400 x 2800 мм Допълнително оборудване • Автоматична захранваща система Bürkle (за пресата) • Устройство за изваждане Bürkle (за пресата) • Поставка за плочи Kodpfoy Dutmox Apqelw • Производител: Robering • Модел: Dexion P90 Plus • Година на производство: 2021 • Технически данни: • 8 стелажа • Височина: ок. 6000 мм • Максимално допустимо натоварване на рафт: 3000 кг • 2 броя наклоняеми бункера • Производител: Bauer • Модел: WU-R1500 • Година на производство: 1998 • Технически данни: • Вместимост: 1,5 м³ • Таралеж-пуфер • Технически данни: • Здрава стоманена конструкция • Около 200 отделни гнезда • Kraft система за съхранение и транспорт • Ролкова линия: • Ширина на ролките: 1000 мм • Обща дължина: около 120 линеарни метра • 3 автоматични напречни вагона (година на производство 2018): • Ширина на ролките: около 1400 мм • Дължина на трансфер: около 2900 мм

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Продава се употребявана машина за затваряне на кашони (залепваща машина) от марката Cyklop. Машината е идеална за автоматично залепване и затваряне на кашони с тиксо (отгоре и отдолу) и може лесно да бъде интегрирана в съществуващи опаковъчни линии. Типични приложения: * Спедиция / Логистика * Складове и изпълнение на поръчки * Производство / Опаковъчни линии ⸻ ⚙️ Техническа информация * Подходяща за ширина на тиксото около 50 мм * Размерите на кашоните са променливи (регулируема ширина и височина) * Интегриран транспортен лентен механизъм * Здрава индустриална изработка * Подходяща за непрекъсната работа 👉 Сравними модели постигат скорост на конвейра около 20–23 м/мин при по-новите варианти ⸻ 📦 Състояние * Употребявана, според възрастта * Вижте снимките за състоянието * Функционалност: (тук може да се постави: работи / не е тествана / тествана) ⸻ Klodpfxey Hf Sls Apqow 📐 Предимства ✔ Бързо и чисто затваряне на кашони ✔ Спестява време в сравнение с ръчна работа ✔ Идеална за средни до големи обеми ✔ Доказано индустриално качество от Cyklop

Състояние: нов, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: LC645, Пълен Krones PET асептичен производствен комплекс – 54 000 бутилки в час, произведен 2021 г. Общ преглед и производителност Конфигуриран като цялостно решение за чувствителни, силно киселинни напитки, този Krones PET асептичен комплекс обединява процесите на формоване чрез разтягане и издуване, сухо асептично пълнене, затваряне, инспекция, етикетиране и последваща обработка в един непрекъснат процес. Проектиран за стерилна работа и висока ефективност, комплексът е проектиран за производителност от 54 000 бутилки в час и поддържа постоянен изход с координация, управлявана от рецептура, през всички модули. Номинална производителност: 54 000 бутилки в час Обработвани опаковки: PET бутилки Поддържани размери на бутилките: 0,15 л, 0,23 л, 0,5 л Формат на гърлото и капачката: 38 мм гърло с двуслойна 38 мм капачка Асептична концепция: Суха асептична технология за силно киселинни продукти с газова инсталация Машина за формоване чрез разтягане и издуване: CONTIFORM 324 SPEED с 24 матрици Асептичен моноблок за пълнене и затваряне: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 с 132 пълнещи клапана и 44 дюзи за затваряне Kledpfjzg D Tlex Apqow Инспекция на опаковките: CHECKMAT 731 FM-X+L Година на производство: 2021 Работни часове: 0 (никога не е използван) Документация: Включени са пълни ръководства Управление на линията, диагностика и асептична работа Системата интегрира Krones SitePilot Line Diagnostics за наблюдение на производителността в реално време, анализ на данни и целенасочена оптимизация на машината за формоване чрез разтягане и издуване, асептичния моноблок за пълнене и затваряне, инспекцията, етикетиращите станции и транспортьорите. Сухата асептична платформа намалява консумацията на медии, като същевременно поддържа стерилни условия, подходящи за силно киселинни напитки. Централизираното управление осигурява стабилна, възпроизводима работа и бързо достигане на номиналната производителност. Обхват на оборудването от началото до края на процеса Доставен като интегрирана производствена линия, комплексът включва управление на капачките, обработка на полуготовите изделия, транспорт, кодиране, няколко формата за етикетиране, сушене и контрол на качеството. Разположението и системите за управление поддържат бърза смяна на формата от 150 мл до 500 мл, като същевременно се запазва целостта на продукта и балансът на линията. Система за сортиране и подаване на капачки Подаване на полуготови изделия с PREFORMCHECK RT – инспекция на полуготовите изделия Пълна система за транспортиране на бутилки Лазерни и мастилено-струйни кодиращи устройства Етикетираща машина с термосвиваем ръкав, специализирана машина за етикетиране на гърлото и машина за етикетиране против фалшификации Рентгенова система за цялостна инспекция на бутилките плюс инспекция с Krones CHECKMAT Сушилна инсталация и изсмукваща система за машината за формоване чрез разтягане и издуване Компресор за високо налягане и генератор за чиста пара Състояние и наличност Оборудването е ново, неизползвано и е в оригиналната си опаковка с 0 работни часа. Пълният комплект ръководства е включен за подпомагане на монтажа, пускането в експлоатация и текущата работа. Няма предишно въздействие от производствени процеси; състоянието е като ново. Приложения на продукта и контрол на качеството Оптимизиран за силно киселинни напитки, комплексът комбинира прецизно формоване чрез разтягане и издуване с...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, Обработващият център е проверен от техник на Hurco и е оценен като напълно работоспособен, без забележки. Технически данни - Ход на обработка: X 1.270 мм, Y 600 мм, Z 610 мм - Двигателна мощност: 30 kW - Обороти: 15.000 об/мин - Шпинделов конус: SK 40 тип B - Скорост на подаване: до 23 м/мин Работна маса: - Размери: 1.500 мм x 660 мм - Макс. тегло на детайла: 1.300 кг Управление: - Hurco Ultimax 4, вкл. софтуер за симулация на фрезоване - Електронно ръчно управление - Интерфейси RS 232C / V24 - 2 екрана за обработка на текст и графика - 2 софтуерни модула за програмиране на разбираем език и на ISO Конструкция на машината: - Висока стабилност, подходяща и за груба обработка Смяна на инструменти: - Двоен хващач с 24 позиции Оборудване: - Охладителен агрегат за шпиндела Kledpfxsx Iikbe Apqow - Система за измиване за отстраняване на стружки - Кабина със защита от пръски - Охладителна система с филтрация на охлаждащата течност - Вътрешно подаване на охлаждаща течност (IKZ) 20 bar - Транспортьор за стружки Данни за машината: - Необходима площ (без сервизни площи!) ДxШxВ ок. 4.750 мм x 3.120 мм x 2.950 мм - Тегло ок. 9.000 кг - Инсталирана мощност 50 kVA, 400V, 50/60 Hz Оглед на машината е възможен след предварителна уговорка. Всички инструменти и работни средства, показани на снимките, не са част от доставката на машината. Технически промени и грешки са възможни.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производителност: Тази цялостна PET линия за пълнене при висока температура е високоефективна употребявана линия, предназначена за пълнене на сокове. Основното оборудване е произведено през 2010 г., а някои от вторичните компоненти – през 2011 г. и осигурява постоянна продукция от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира процесите на издуване, горещо пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за производство на напитки и индустриални опаковки. Производствена производителност: 24 000 бутилки/час Основно приложение: Горещо пълнене на сокове Манипулация на опаковки: PET бутилки Валидирани формати: 0,5L, 0,3L, 1,5L Гърловина: 28 мм Kledpfx Aszgtpvjpqew Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за издуване; CFT пълначка за горещо пълнене с затварящ модул; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за термосвиваема опаковка; TCP охладител за бутилки и стерилизатори (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Вид на линията: Издуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане и палетизиране Конфигурация: Интегрирано, непрекъснато производство с балансиран капацитет на всички станции Автоматизация и системи за управление: Линията е проектирана за синхронна работа от производство на опаковки до крайна опаковка. Координираните системи за управление осигуряват стабилна производителност при високи скорости и минимизират тясните места при издуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторският интерфейс улеснява регулярните настройки и мониторинг, а обезопасителни блокировки и защити гарантират надеждна работа в производствени условия. - Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен поток - Лесен за оператор интерфейс за съгласуване на скорости и формати - Предпазни устройства и заключващи врати - Аварийни стоп-системи по цялата линия - Бърза смяна за адаптация към различни формати и продукти Възможности за интеграция: Този употребяван комплект за пълнене е проектиран като цяла опаковъчна линия за PET сокове – от издуване на бутилки до палетизиране. Може да се интегрира с предходни системи за захранване и последващи складови или логистични системи. Поддържат се формални промени за съответствие с изискванията на пазара; потвърдена пригодност за 0,5L PET и възможност за работа със сходни цилиндрични PET формати. - Вътрешнолинейна работа – от издуване до палетизиране - Съвместимост с цилиндрични PET бутилки; валидирани за 0,5L, 0,3L, 1,5L - Горещо пълнене, предназначено за сокове - Охлаждане на бутилките и стерилизация за стабилност на процеса - Прецизно бързо етикетиране с вградени инспекционни възможности - Термо свиваемо опаковане и надеждно палетизиране за готови за дистрибуция товари

Състояние: нов, Година на производство: 2025, налягане: 12 греда, Иновативните безпрахови пясъкоструйни машини комбинират мощността на традиционното пясъкоструене с вакуумна система, която улавя всички прахови частици и отстранени материали по време на работа. Това не само елиминира необходимостта от обширни почистващи дейности, но и предпазва оператора и околните от вредните ефекти на частиците във въздуха. С безпрахова пясъкоструйна машина можете да извършите почистване и подготовка на повърхности по-бързо и по-ефективно. Благодарение на интуитивното управление и удобния дизайн, тези машини са лесни за работа дори и за начинаещи в пясъкоструйния процес. Klsdpfx Apsupzn Eoqew ✅ PR 50 Безпрахова пясъкоструйна машина Със своите широки възможности за приложение, PR 50 може да обработва различни видове повърхности – от твърд метал до чувствително стъкло. Нашата PR 50 е отличен избор за всички, които работят в автомобилната, строителната или почистващата индустрия, за да споменем само някои. Благодарение на компактните си размери и удобния си дизайн, машината е лесна за работа и транспортиране – дори и за хора без предишен опит с пясъкоструене.

Състояние: готов за употреба (използван), Разтворител Niemann KDV 491-50 Мощност 37 kW Обхват на оборотите 300-1400 об./мин. Система за контрол на скоростта Niemann Всички функции се управляват от контролен панел Нови захващащи челюсти Електрически захващащ механизъм за контейнери Шкаф за управление Kedpfx Aszidpxspqslw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, часове на работа: 2 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за ламиниране на плочи, използваща АКРИЛ, PET, PVC, HPL, CPL MASTER PUR-1400 – Линия за ламиниране на панели Професионална линия за едностранно ламиниране на плочи с използване на PUR горещо топящо се лепило. Приложение: Машината е предназначена за ламиниране на: MDF ПДЧ Шперплат PVC плочи Гипсокартон Други дървообработващи материали Поддържани довършителни материали: АКРИЛ PVC HPL PET CPL Декоративна хартия Технически параметри: Работна ширина: 1400 мм Максимален формат на плочата: 2800 × 1300 мм Дебелина на плочата: 2–40 мм Работна скорост: 5–17 м/мин Производителност: 3–5 бр./мин Максимум до около 1200 бр./8 ч Мощност на задвижванията: 21,49 Kw Нагряваща мощност: 51,7 Kw Размери на линията: приблизително 16 × 2,5 × 2 м Необходима площ: мин. 6 × 22 м Оборудване на линията: Подаващо устройство с ролков транспортьор Четка за почистване на плочите IR пещ за предварително загряване на материала 3-ролков апликатор за PUR лепило Kjdpfx Apozkmqbsqslw Подаващо устройство за фолио Ролкова преса Изходящ транспортьор Резервоар за топене на PUR лепило, 208 литра Предимства: Високо качество на повърхността Равномерно нанасяне на лепилото Възможност за ламиниране на високогланцови фолиа Ниска консумация на лепило Стабилна работа при серийно производство