Употребявани Emerito Capper 0.8 (1 190)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 9941 / 09/20, вътрешна ширина: 1 100 мм, вътрешна дължина: 660 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! EXW – демонтажът и товаренето се организират от купувача! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Predpfezx S Iuox Adhsb Работно пространство (В x Ш x Д): 550 / 800 × 1100 × 660 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Налягане на въздуха: до 8 бара Размери и тегло Външни размери: 1785 × 1250 × 1250 мм Други размери: 1300 × 1300 × 1700 мм Тегло: приблизително 350 кг Товароносимост на работната повърхност: макс. 350 кг Захранване: 230 / 400 V, PE/N Мрежова честота: 50 Hz Предпазител: 3 × C16 A Номинален ток L1: 0,8 A Номинален ток L2: 0,7 A Номинален ток L3: 0,6 A ОБОРУДВАНЕ Ръководство за експлоатация CE сертификат / Документи за съответствие

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, общо тегло: 5 000 кг, мощност на шпинделовия двигател: 21 000 W, брой оси: 4, Този 4-осен профилообработващ център SCHÜCO 299 650 е произведен през 2004 година. Машината разполага с мощен 21 kW двигател и работи на напрежение 380 V. С максимално работно налягане от 0,8 MPa и тегло от 5 000 кг, тя е проектирана за здрава и надеждна работа. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, помислете за универсалния обработващ център SCHÜCO 299 650, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. Psdjypcgqspfx Adhjrb • Напрежение: 380 V • Честота: 50 Hz • Консумация на ток: 42 A • Макс. работно налягане: 0,8 MPa • Номинално налягане: 0,6 MPa • Макс. въздушен разход: 200 NL/min Допълнително оборудване • Безжичен ръчен скенер

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: LC385, Употребявана цялостна линия за PET и стъкло 2007 Машина за изплакване: Производител: Dipran Модел: Marea 12P Година на производство: 2007 Употребяваната цялостна линия за PET и стъклени бутилки включва висококачествена машина за изплакване. Произведена от Dipran през 2007 г., моделът е Marea 12P. Тази машина осигурява основно и ефективно изплакване на бутилките, като ги подготвя за процеса на пълнене. Пълнежен моноблок: Производител: NELDEN Модел: Giove FC VA 20-1 Big Година на производство: 2010 Линията разполага и с надежден пълнежен моноблок, произведен от NELDEN, модел Giove FC VA 20-1 Big, произведен през 2010 г. Чрез гравитационен метод моноблокът пълни бутилките прецизно с желания продукт и гарантира точност и консистентност. Етикетираща машина: Производител: Newtec Модел: Fix S2 E2 Година на производство: 2007 В линията е включена етикетираща машина на Newtec, модел Fix S2 E2 от 2007 г. С механична кула тази машина ефективно поставя етикети върху бутилките, като осигурява ясна и професионална брандова презентация на продуктите. Predovgufvepfx Adhjb Картонетна машина: Производител: SistAI Модел: HM 2000 Година на производство: 1995 За финализиране на процеса на опаковане линията включва картонетна машина SistAI, модел HM 2000 от 1995 г. Това е надеждна машина, която бързо сглобява кутии за ефективно опаковане и транспортиране на бутилките. Допълнителна информация: Производственият капацитет на линията с 5-литрови съдове е 1800–2000 броя на час. Машината за изплакване използва микро-филтрирана вода. Затварящият блок на пълнежния моноблок е с подменяеми глави и канали според производствените изисквания. Размерите на капачките за винтови капачки включват алуминиеви капачки 35x18 и пластмасови капачки 48x17. Употребяваната цялостна линия за PET и стъкло 2007 е в отлично състояние и е налична за незабавна продажба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Използван пълначен моноблок Cortellazzi 1990 Този пълначен моноблок е произведен от Cortellazzi през 1990 година. Моделът е IPD 24/6. Prjdpjvguq Ssfx Adhjb Посоката на въртене на машината е по часовниковата стрелка. Пълначката разполага с 24 вентила и извършва обемно пълнене. Дюзата е фиксирана. Запечатващият модул, който е ключова част от този моноблок, разполага с 6 глави и работи с коркови капачки (crown caps). Машината, използвана за бутилиране, винаги е била поддържана в отлично състояние и е налична за незабавна продажба. Опакована е и готова за товарене.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на вино 2000 Цялостна линия за пълнене на тихо вино, състояща се от следните машини: Употребяван депалетизатор Автоматичен депалетизатор марка Oma, модел Depalblock 2000, произведен през 2002 г. Достига производителност до 6000 бутилки/час (BPH) за формат 0,75 л. Работи и с формати бутилки 0,375 – 0,75 и 1,50 литра. Този употребяван депалетизатор се доставя с всички предпазни устройства и потребителски ръководства. Зареждането се извършва отгоре; липсва система за премахване на междинен слой и палетен магазин. Има налични резервни части. Размери: дължина: 2950 мм, ширина: 2133 мм, височина: 2530 мм, тегло: 1550 кг. Консумация: 380 V, 2 kW, 50 Hz. Употребяван пълначен моноблок от тази линия за вино Производителят на моноблока е Ave Impianti, модел Oceanic 16-16-4. Работи със същите формати 0,375 – 0,750 – 1,500 на скорост 3800 бутилки/час. Посоката на въртене е по часовниковата стрелка; машината е в експлоатация. Машината е за пълнене на тихи вина. Включва машина за изплакване с 16 щипки и две третирания, следвана от 16-клапанен пълнач с фиксирани дюзи. Има коркатурен апликатор с 4 глави за тапи до Ø26 мм. Включени са различни резервни части. Размери: дължина: 4600 мм, ширина: 2300 мм, височина: 3400 мм. Консумация: 380 V, 50 Hz. Употребявана капачкова машина Употребяваната капачкова машина е марка Bertolaso, модел Alfa 110 Inox от 1995 г. с 1 глава. Посока на въртене по часовниковата стрелка, напълно оборудвана с прилежащи ръководства и защитни устройства. В работещо състояние. Контейнерът е 0,75 л бордолез. Капачката е тип Stelvin, размер 30×60 mm, стандартно гърло. Prsdsvguttopfx Adhjb Размери: дължина: 800 мм, ширина: 900 мм, височина: 2600 мм. Консумация: 380 V. Употребяван капсулатор Марка Robino and Galandrino, модел Fenix 2, година 2000. Употребяван капсулатор с 2 глави, производителност 6000 бутилки/час, формати 0,375 – 0,750 – 1,500 л. Включени са защитни системи и ръководства за работа. Състояние: в експлоатация. Обработван продукт: тихо вино. Капсулите са тип Enoterms от полиламинат. Тегло: около 1800 кг. Консумация: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz. Употребявана етикетираща машина от тази линия за вино Марка Kosme, модел Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, година 2005. Скорост 3000 бутилки/час при формати 0,375 – 0,750 – 1,500 л. Машината е в експлоатация, с включени предпазни защити и потребителско ръководство.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Автоматичен пълначен моноблок за зехтин употребяван, марка Baratta, модел 20-3, капацитет 4500 бутилки/час (BPH) Машината е демонтирана от производствената линия, но е в перфектно състояние. Състои се от: - Вакуумно пълнително устройство с 20 клапана Prsdpfxovguvbj Adhsb - Затваряща система с 3 глави - Глава за алуминиеви капачки размер 35×24 мм Машината за навиване на винтови капачки включва следното оборудване: - За бутилки Bertoli 1 л, 500 мл, 750 мл - Електрически подемник за пълначната глава - Електрически подемник за затварящата глава - Сензор за липса на капачки - Сензори за наличие на бутилки преди и след машината (за преливане и липса на бутилки) Идеална за автоматизирано пълнене и затваряне на бутилки със зехтин.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, номер на машина/превозно средство: R58, Година на производство 1991 Подходяща за бутилиране на пенливи и газирани вина Вход отляво Напълно рециклирана, всички части са оригинални Bertolaso (документирано) Размери на бутилките: 85, 88, 90, 112 Панел за управление, отговарящ на стандартите CE Prodpfjvguv Usx Adhob Налично ръководство за експлоатация и поддръжка, както и ръководство за резервните части Производителност: 9000 бутилки/час за шампанско Производителност: 7000 бутилки/час за спуманте

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Употребяван Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Pjdpsvgu D Sefx Adherb Употребяваният Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph представлява интегрирана система за бутилиране, която комбинира раздувна машина и машина за пълнене/запечатване в едно цяло. Тази машина е предназначена за производство на PET бутилки с производителност до 36 000 бутилки на час. Раздувната машина Sidel SBO 20 Universal разполага с 20 гнезда, което позволява ефективно и непрекъснато производство. Системата включва подаващо устройство за преформи с бункер и десориентатор за преформи, които осигуряват постоянен поток от материал в производствения процес. Пълначната/капачна машина Europa WM 60 е интегрирана в Combiblock, което оптимизира пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите на раздуване и пълнене. Този компактен дизайн повишава експлоатационната ефективност и минимизира риска от замърсяване. Системата е използвана за бутилиране на натурална минерална вода в опаковки от 0,5 литра, със специфичен ALASKA тип гърло с диаметър 26,6 мм. Машинната стъпка е 113 мм, за да се адаптира към конкретните производствени изисквания. Към момента машината се съхранява и е готова за инсталация и пускане в експлоатация в нова производствена база. Препоръчва се цялостна проверка преди пускане, за да се осигури оптимална производителност. Необходимото електрозахранване е 400 V при 50 Hz, стандартно за много индустриални предприятия. Незабавната наличност на системата Combiblock е отлична възможност за компании, които желаят бързо да увеличат производствения си капацитет. Предимства на Combiblock системата пред традиционните решения Combiblock системата, като използвания Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, предлага редица предимства спрямо традиционните решения, които използват отделни машини за раздуване, пълнене и затваряне. На първо място, компактният дизайн значително намалява заеманото пространство в производствената база, давайки възможност на компаниите да оптимизират наличната площ и в много случаи да намалят разходите за инфраструктура. Освен това Combiblock системата елиминира необходимостта от междинни транспортьори и акумулационни зони между отделните етапи. Това опростяване на конфигурацията води до по-ниски разходи за поддръжка, намалява риска от задръствания или аварии по производствената линия и увеличава общата ефективност на линията. Липсата на междинни процеси също така намалява риска от замърсяване – приоритет особено във хранително-вкусовата промишленост. Интегрираният процес на раздуване, пълнене и капачно позволява съкращаване на производственото време, като операциите протичат непрекъснато и без прекъсвания. Това допринася за повишаване на скоростта и капацитета на линията. По-високата ефективност води не само до по-голяма продуктивност, но също така значително намалява енергийната консумация и експлоатационните разходи. Допълнително, Combiblock системата изисква по-малко персонал за управление и наблюдение на линията, тъй като всички операции се следят от централизирано управление. Това опростява работните процеси и улеснява контрола на качеството през целия производствен цикъл.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. Psdsvgu Tyjpfx Adhsrb PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: много добро (употребяван), Продава се вакуумна помпа Gebr. Becker DVT 40 от известния немски производител Becker. Устройството е предназначено за промишлени приложения, включително в CNC машини, машини за обработка на дърво, опаковъчни машини, вакуумни захващащи системи и други инсталации, изискващи създаване на вакуум. Помпата е в комплект с електрически мотор и е готова за свързване. Визуалното състояние съответства на снимките – нормални следи от употреба, произтичащи от експлоатацията. Продава се като употребявано устройство. Podpfx Adjzi Ha Hshjrb Технически данни: Производител: Gebr. Becker, Вупертал Модел: DVT 40 Година на производство: 1978 Сериен номер: K685509 Производителност: 40 м³/ч Максимално вакуумно налягане: 0,5 бара Мощност на двигателя: 1,5 kW Скорост на въртене: 1420 обр./мин Захранване: 220/380 V Честота: 50 Hz Степен на защита: IP44 Клас на изолация: B Коефициент на мощността (cos φ): 0,8 Приложение: CNC машини Обработващи центрове Машини за дърво Вакуумни опаковъчни машини Вакуумни транспортни системи Вакуумни захващащи устройства и маси Промишлена автоматизация

Състояние: готов за употреба (използван), Peddinghaus, модел 210 Super 16 / Ножица за профилна стомана - Сила на пробиване 860 – 900 kN (86-90 тона) - Максимална дебелина на пробиване 31 мм / 20 мм - Ход на щанцата приблизително 510 мм - Максимален ход на щанцата 29 мм - Брой ходове 40-45 хода/минута Капацитет на материала (рязане и пробиване) - Кръгла стомана до макс. 50 мм - Квадратна стомана 40x40 мм - Ъглова стомана (L-профил) 140x140x13 мм - Пробиване (I и T профили до 80x14 мм) - Мощност на задвижването 4 kW - 2 кутии с инструменти за пробиване Размери: Д x Ш x В 2,1 x 0,8 x 2,2 метра / Тегло 3700 кг Prsdpfjz Dq Tksx Adheb Възможни са грешки и пропуски.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Интеграция на производствената линия Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Prjdoydn A Hopfx Adhsb Състояние на машините и история на поддръжка Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M316, Технически спецификации и работни данни Този електронен моноблок за пълнене интегрира изплакване, изобарично пълнене и затваряне в компактна въртяща се платформа, разработена от Krones. Оптимизиран за PET бутилки и газирана вода, той осигурява висока производителност с отлична процесна стабилност и хигиена. Конфигурацията включва пълначка с 80 вентила, изплаквачка с 60 държача и запечатващо устройство Zalkin с 15 глави, като използва транспортиране по гърловината за прецизно водене на съдовете. Производствен капацитет: до 25 000 бутилки/час Текущ формат на бутилката: 0,5 л Материал на съдовете: PET Водене по гърловината: Да (транспорт чрез гърловина) Вид гърловина: Alaska Пълначни вентили: 80 Запечатващи глави: 15 (Zalkin) CO2 управление: Да (изобарично пълнене за газирани продукти) Тип машина: въртяща се (Rundläufer) Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Разположение: 111 mm Максимална височина на съда: 320 mm Работна височина: 1200 mm Производител: Krones Разширени автоматизирани и контролни системи Моноблокът разполага с HMI интерфейси от Krones за опростено управление и диагностика. Специални панели KFS-3 и KRS-1 осигуряват ясен контрол на процеса, реалновременни броячи и водени функции като нулиране на брояча, управление на списъка с грешки и тестове на осветлението. Взаимодействието с оператора се улеснява от интуитивна клавиатура с контекстна помощ и статусни индикации във всички модули. • Вградени командни панели Krones с HMI • Брояч и визуализация на статуса в реално време • Програмируеми функционални бутони за бързо управление • Спешни стопове и защитени операторски станции Възможност за интеграция в производствени линии Проектиран за индустриални опаковъчни условия, този употребяван компонент от пълначна линия може да се използва като част от цялостна производствена инсталация за напитки или като самостоятелен моноблок. Воденето по гърловината осигурява стабилен капацитет при леки PET формати, а въртящата се архитектура позволява бързи смени между съвместими размери. • Възможност за онлайн интегриране с предходни и последващи транспортьори • Подходящ за обработка на PET бутилки с водене по гърловината • Гъвкавост във формата около 0,5 л и потенциал за съседни размери според инструменталната екипировка • Идеален за трапезна и газирана вода в производството на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Моноблокът е изваден от редовна експлоатация преди около три месеца; няма докладвани проблеми. Остава в отлично работно състояние и е готов за незабавна експедиция. Работно състояние: готов за работа Време от последно производство: около 3 месеца Pedpfjyr Hvuex Adhorb Състояние: отлично; напълно функционален към момента на спирането

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M337, Използван RAVECCO MORAVEC триблоков пълнеж 12-12-1C за вода Технически спецификации и данни за производителност Този използван моноблоков пълнеж от Raveco Moravec обединява процесите на измиване, пълнене и затваряне в една компактна въртяща се платформа, проектирана за ефективно производство на напитки и индустриално опаковане. Проектиран за стъклени бутилки, той е надежден избор за използвана пълнежна линия с гъвкави опции за затваряне и лесна интеграция. Производител: Raveco Moravec Модел: 12-12-1C моноблок Скорост: 2500 бутилки/час Конфигурация: 12 захващащи устройства за измиване, 12 пълнещи клапана, 1 глава за затваряне Типове контейнери: Стъклени бутилки Формати на бутилките: Съвместим с формати 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Изпълнение на гърлото: Дълго гърло Затваряния: Корона Година на производство: 2009–2011 Тип машина: Моноблоков измиващ, пълнещ и затварящ агрегат Разширена автоматизация и управление Машината използва контролна платформа Moravec с ръчно управление, осигурявайки лесен и надежден контрол за операторите. Основните функции – измиване, пълнене и затваряне – са синхронизирани в рамките на моноблока, за да се осигури последователна обработка на бутилките и прецизни времена на процеса. Достъпът за обслужване е проектиран за бързи интервенции и основни настройки на параметрите и подпомага надеждната смяна между видовете затваряния. Контролна система Moravec с ръчно управление Синхронизиран тактов цикъл на моноблока за последователността на измиване, пълнене и затваряне Лесни за използване контроли за смяна на формата Стандартна аварийна спирачка и заключени предпазни корпуси, типични за индустриалните опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствени линии Този моноблоков пълнеж е конфигуриран за линейно транспортиране и позволява безпроблемна интеграция в използвана пълнежна линия или работа като самостоятелен модул. Поддържа широк спектър от формати стъклени бутилки и позволява бърза смяна на форматите и затварянията, което го прави подходящ за гъвкави среди за производство на напитки. Линейна интеграция в прави транспортни линии Самостоятелна или линейна работа в рамките на по-голяма пълнежна техника Гъвкавост на формата от 0,33 л до 1,0 л стъклени бутилки Възможност за смяна на корона Състояние на машината и история на поддръжката В момента машината е в периодична експлоатация и през последните години е работила приблизително 25 часа седмично, с останалото време в режим на готовност. През последната година на експлоатация е поддържана редовно. Налични са тестове, включително тестов старт на празен ход и производствен тест, за да се провери работната ефективност преди интегрирането в използвана производствена линия. Podpfx Adoy Uvhmehjrb Статус на работа: Периодична работа Наличност на тестове: Възможен е тестов старт на празен ход и производствен тест Статус на поддръжката: Поддържана редовно през последните години на експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производителност: Тази цялостна PET линия за пълнене при висока температура е високоефективна употребявана линия, предназначена за пълнене на сокове. Основното оборудване е произведено през 2010 г., а някои от вторичните компоненти – през 2011 г. и осигурява постоянна продукция от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира процесите на издуване, горещо пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за производство на напитки и индустриални опаковки. Производствена производителност: 24 000 бутилки/час Основно приложение: Горещо пълнене на сокове Манипулация на опаковки: PET бутилки Podezgtpvepfx Adherb Валидирани формати: 0,5L, 0,3L, 1,5L Гърловина: 28 мм Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за издуване; CFT пълначка за горещо пълнене с затварящ модул; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за термосвиваема опаковка; TCP охладител за бутилки и стерилизатори (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Вид на линията: Издуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане и палетизиране Конфигурация: Интегрирано, непрекъснато производство с балансиран капацитет на всички станции Автоматизация и системи за управление: Линията е проектирана за синхронна работа от производство на опаковки до крайна опаковка. Координираните системи за управление осигуряват стабилна производителност при високи скорости и минимизират тясните места при издуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторският интерфейс улеснява регулярните настройки и мониторинг, а обезопасителни блокировки и защити гарантират надеждна работа в производствени условия. - Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен поток - Лесен за оператор интерфейс за съгласуване на скорости и формати - Предпазни устройства и заключващи врати - Аварийни стоп-системи по цялата линия - Бърза смяна за адаптация към различни формати и продукти Възможности за интеграция: Този употребяван комплект за пълнене е проектиран като цяла опаковъчна линия за PET сокове – от издуване на бутилки до палетизиране. Може да се интегрира с предходни системи за захранване и последващи складови или логистични системи. Поддържат се формални промени за съответствие с изискванията на пазара; потвърдена пригодност за 0,5L PET и възможност за работа със сходни цилиндрични PET формати. - Вътрешнолинейна работа – от издуване до палетизиране - Съвместимост с цилиндрични PET бутилки; валидирани за 0,5L, 0,3L, 1,5L - Горещо пълнене, предназначено за сокове - Охлаждане на бутилките и стерилизация за стабилност на процеса - Прецизно бързо етикетиране с вградени инспекционни възможности - Термо свиваемо опаковане и надеждно палетизиране за готови за дистрибуция товари

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: M348, Използвана автоматична линия за пълнене тип „триблок“ + система за подаване на капсули Технически данни и основни показатели за производителност Тази автоматична линия за пълнене тип „триблок“ (миещо, пълнещо и затварящо устройство) със система за подаване на капсули е компактен моноблок 3 в 1, предназначен за висококачествено пълнене на стъклени бутилки в индустриални условия. Проектирана за пълнене чрез гравитация, тя запазва алкохолното съдържание и ароматичните характеристики на първокласни алкохолни напитки и тихи вина. „Триблокът“ включва въртящо се миещо устройство с 9 захващащи елемента, гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана и затварящо устройство AROL с една глава, осигурявайки надеждна производителност на ограничена площ – идеално решение за индустриално опаковане, производство на напитки, както и за интегриране в използвана линия за пълнене или като надстройка на използвана техника за пълнене. Производителност: до 1600 бутилки в час (при 0,75 л) Тип на опаковката: стъклени бутилки Формати на бутилките: в момента настроена за 0,25 л; референтна стойност на производителността при 0,75 л, 100 мл (Mignon), 187 мл (размер за еднократна употреба), 1,5 л (нископрофилна). Диапазон на диаметъра на бутилката: 55–110 мм Диапазон на височината на бутилката: 160–320 мм Текущ тип капачка: GPI 28/400 (дървена/пластмасова капачка с винтово затваряне) Конфигурация на моноблока: миещо устройство с 9 захващащи елемента; гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана; затварящо устройство AROL с 1 глава. Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка (от ляво надясно) Захранване: 380 V, 50 Hz, 3 фази + N + T; допълнително 24 V DC; IP55 Инсталирана мощност: 7,0 kW Пневматика: 6 бара работно налягане; 200 л/мин; 1/4" връзки Налягане на водата за измиване: макс. 3 бара Връзка за продукта: DN25 Triclamp Външен диаметър на пълнещия клапан: 14 мм; минимален отвор на бутилката: 18,5 мм Pedpfx Adozrgqqohsrb Транспортьор: верига Acetal (POM), стъпка 38,1 мм, ширина 82,5 мм; носеща конструкция 100x100 мм, затворена секция Работна височина: 1000 мм ± 50 мм Размери на машината (Д x Ш x В): приблизително 4000 x 1500 x 2100 мм Тегло на машината: приблизително 3500 кг Материал на изпълнение: неръждаема стомана AISI 304 Оборудвана с въртящи се входни винтове, които осигуряват прецизно центриране на транспортьора, дори и за бутилки с малък диаметър (напр. 100 мл / миниатюрни). Пълнещо устройство: Регулиране на височината чрез регулируема централна колона (повдигане и спускане с вътрешна шпиндел). Пълнещите клапани могат да бъдат адаптирани или заменени в зависимост от необходимия диапазон на височината. Миещо устройство: Стандартна работа на височина до приблизително 150–180 мм. Възможност за обработка на по-къси формати със захващащи елементи с обърнати/преобърнати челюсти. Разширена автоматизация и управление Моноблокът разполага с електрически шкаф, изработен от неръждаема стомана, монтиран в съответствие със стандартите EN60439-1, CEI17-13/1 и EN60204-1, с напълно запечатани съединители и огнеупорна кабелна инсталация. Скоростта на машината може да бъде фино регулирана чрез потенциометър на предния панел. Моторът на миещото устройство е с инвертор...

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, Обща мощност: 40 kW Налягане на въздуха: 5 бара Размери Д-Ш-В: 2850 x 2470 x 2290 мм Тегло: 7000 кг Външно шлифоване, вътрешно шлифоване, твърдо струговане, измерване DVS UGrind – Невероятно убедително. – Ефективна цялостна обработка с шлифовъчни, стругови и измервателни инструменти на една многофункционална глава – идеална за малки до средни партиди валове и детайли с междуцентрово разстояние до 1200 мм – Машинно легло от естествен гранит за висока динамична и термична устойчивост – Постоянно прецизни резултати от обработката благодарение на хидростатично лагеруван опорен център – Бързо достигане на желаните размери благодарение на интуитивната операционна система DVS UCee – Само 7 или 8,5 м² необходима площ, включително система за охлаждаща течност Pedpfxoz Ek Abo Adherb --> BUDERUS, тип: U-Grind 800 --> Управление: Bosch Rexroth MTX, IndraControl L45.1, 15" дисплей --> Междуцентрово разстояние: 1200 мм --> макс. външен диаметър: 350 мм --> макс. тегло на детайла между центровете: 50 кг - Напречен шлайф: X-ос - --> макс. ход: 500 мм --> макс. скорост: 30 м/мин --> резолюция: 0,1 µm - Надлъжен шлайф: Z-ос - --> макс. ход: 800 мм --> макс. скорост: 30 м/мин --> резолюция: 0,0005 - 0,1 мм - Многофункционална глава, B-ос - --> обхват на завъртане: -45° до +225° --> обхват на завъртане за 180°: точност на позициониране: 0,0002° --> повторяемост: 1" --> резолюция: 0,001° - Външна обработка - --> макс. дължина на обработка: 750 мм --> периферна скорост: 50 корунд / 80 CBN --> мощност на задвижването: 15 kW --> макс. размери на диска: Ø400 x 50 x 152,4 мм - Вътрешна обработка - --> макс. диаметър на отвора: 250 мм --> макс. дълбочина на отвора: 235 мм --> мощност на задвижването S1: 1,8 - 7,5 --> обороти: 30 000 до 50 000 об./мин - Шпиндел за детайл, C-ос - --> макс. обороти: 1500 об./мин --> мощност на задвижването: 1,8 kW --> въртящ момент: 90 Nm --> резолюция на измервателната система: 0,001° --> кръглост: 0,8 µm --> точност на позициониране: 0,0001° - Опорен център - --> ход на шибека: 50/80 мм --> диаметър на шибека: 60 мм --> лагеруване: хидростатично --> фино регулиране за корекции на цилиндричността: +-40 µm - 3-точкова опорен механизъм - --> обхват на захващане: Ø20 - Ø150 мм --> грубо регулиране: 40 µm --> фино регулиране: 2 µm --> регулируемост: безстепенно Акценти: > Цялостна обработка в една позиция. Струговане, когато е възможно. Шлифоване, когато е необходимо. > Кратко време за подготовка, бързо програмиране – машина, с която е приятно да се работи и бързо се постигат резултати. > Интуитивна и ергономична: добър достъп, товарене с кран, интуитивно управление чрез тъчскрийн и готови програмни модули. > Малка необходима площ благодарение на интегрирана система за обработка на охлаждаща течност > Опционални решения за автоматизация: С нашия ULoad или индивидуално решение, например от rbc robotics, DVS UGrind работи и напълно автоматично.

Състояние: употребяван, Ширина на ламарината 4080 мм Дебелина на ламарината 2,0 мм ST Дебелина на ламарината при неръждаема стомана 0,8 мм Дебелина на ламарината при алуминий 2,5 мм Podpexabc Rjfx Adherb Брой ходове 34 хода/мин Ъгъл на срязване 1,3 градуса Разстояние между стойките 4310 мм Заден ограничител – регулируем 15,0 – 750 мм Височина на масата 820 мм Управление ELGO Мощност на двигателя 9,0 kW Тегло на машината приблизително 3600 кг Размери Д-Ш-В 5250 x 2200 x 1400 мм Добро състояние (!!) Текуща нова цена приблизително 70 000 евро Специална цена при запитване Моторната ножица за ламарини MHSU е базирана на устойчива на усукване, твърда заварена конструкция и динамичен, с нисък шум и мощен редукторен двигател. Високата статична и динамична твърдост се осигурява от добре оразмерени основни компоненти като ножова греда, опорна маса, странични стойки и основен задвижващ агрегат. Моторната ножица е разработена за обработка на ламарини и пластмаси. С тази ножица лесно ще постигнете серийно производство с чисти срезове. Оборудване: - NC здрава електромоторна ножица за ламарини „осцилиращ срез“ - с NC управляващ модул ELGO * цифрово показване на позицията на задния ограничител * регулиране отпред вдясно * с въвеждане на желана/актуална стойност * плавно регулиране в целия диапазон на движение * защита на граничните стойности с краен прекъсвач - NC електромоторен ограничител за материал/заден ограничител - устойчива на счупване, устойчива на усукване заварена стоманена конструкция - компактна и прегледна конструкция на машината - опорна маса с държачи - 1x греда за притискане - 1x страничен ограничител, с Т-образен профил и скала - 3x предни опорни рамена - 1x свободно подвижен педален прекъсвач - Ръководство за експлоатация Включени специални аксесоари: - пневматично устройство за повдигане на ламарината за тънки ламарини

Състояние: употребяван, първа регистрация: 01/2014, тип гориво: дизел, тегло без товар: 280 кг, максимално тегло на товара: 2 220 кг, общо тегло: 2 500 кг, цвят: оранжев, тип на предаване: механичен, окачване: друго, , пясъкоразпръсквачка Epoke S2300H, година на производство 2014, полезен обем 0,8 м³, собствено тегло 280 кг, допустимо общо тегло 2500 кг. ЗА НАС РЕШИМАТА РОЛЯ ИГРАЕ СЪСТОЯНИЕТО И НАШЕТО УБЕДЕНИЕ, ЦЕНАТА Е ВТОРОСТЕПЕННА. Ако имате допълнителни въпроси, г-н Фалер ще ви съдейства на посочения телефонен номер. //*ВЪЗМОЖНО Е РАЗМЯНА, ПРИЕМАНЕ НА ВАШЕТО ПРЕВОЗНО СРЕДСТВО КАТО ЧАСТ ОТ ПЛАЩАНЕТО ИЛИ ЗАЛОЖНО ПРЕДАВАНЕ, КАКТО И ФИНАНСИРАНЕ! Всички данни са без гаранция.* Други предложения можете да намерите на нашата уеб страница: . Описанието и предоставените данни не представляват гаранция и не са обвързващи. Обвързващ е договорът за покупко-продажба, който се сключва в автокъщата при закупуване на превозното средство. Запазваме си правото на промяна и предварителна продажба! Pedpfoz Ei Suox Adhsrb

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2009, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 225 мм, ход по оста Z: 680 мм, мощност на шпинделовия двигател: 26 000 W, обща височина: 2 000 мм, обща ширина: 2 050 мм, общо тегло: 6 600 кг, максимална дължина на продукта: 2 800 мм, брой оси: 3, Тази 3-осова стругова машина, модел Mazak QT NEXUS 300, е произведена през 2009 г. Разполага с максимален диаметър на рязане 420 мм и максимален диаметър на завъртане 680 мм. Машината е оборудвана с барабанен револвер с 12 станции и максимална скорост на шпиндела 4000 об./мин. Ако търсите висококачествени стругови възможности, трябва да обмислите хоризонталната стругова машина Mazak QT NEXUS 300, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече подробности. • CNC: Mazatrol Fusion 640T Nexus (8,4-инчов цветен LCD дисплей) • CE сертификация • Характеристики • Макс. диаметър на пръта: 77 мм • Макс. диаметър на рязане: 420 мм • Макс. обхват на завъртане: 680 мм • Отвор на шпиндела: 88 мм • Център на шпиндела: 1080 мм • Макс. тегло на детайла в патронника: 450 кг • Главен шпиндел • Макс. въртящ момент на шпиндела: 600 Nm • Конус на шпиндела: A2-8 Prsdsz Eavwopfx Adheb • Патронник: 10" презрезен, тип B210A815X • Оси • Скорост на подаване: X 8 м/мин, Z 8 м/мин • Бързо придвижване: X 30 м/мин, Z 25 м/мин • Револвер • Тип: Барабанен револвер • Брой станции: 12 • Размери на държача за инструменти: 25 × 25 мм • Време за индексиране: 0,8 сек (½ оборот), 0,2 сек (единична стъпка) • Заден люнет • Програмируемо, задвижвано от мотор движение • Ход: 645 мм • Конус: № 5 • С фиксирана точка • Стругова върха: NSK LC-5SW (скорост до 4000 об./мин) • Избор на стъпка: 10 степени • Устройства за управление и функции • Mazatrol Fusion 640T Nexus • Интерфейси: RS-232C, мрежа • Проверка на траекторията на инструмента във фонов режим • Навигация при обработка – прогнозиране / наблюдение / резултати • Управление на скоростта и подаването • Съхранение на траекториите на инструментите • 3,5-инчов дискетовод • Охлаждаща течност / оборудване на машината • Пълна система за охлаждаща течност (резервоар 210 л, помпа 520 W) • Подготовка за страничен транспортьор за стружки • Автоматична смяна на инструменти • Хидравлично заключване на патронника • Потвърждение за отваряне/затваряне на патронника • Двоен педал • Пълно покритие за стружки и охлаждаща течност • Работна лампа • Електричество • Необходима мощност (номинална мощност за 30 минути): 49,69 kVA • Постоянна необходима мощност: 43,83 kVA Допълнително оборудване • Трансформатор за европейския пазар • Основа • Комплект инструменти за настройка • Ръководства, включени в доставката Технически спецификации Задвижвани инструменти: Не Заден шпиндел: Не

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, бърз ход по Y-оста: 20 м/мин, максимална скорост на вретеното: 60 000 об/мин, диаметър на монтаж: 3 мм, обща ширина: 800 мм, тип входящ ток: Климатик, дължина на масата: 320 мм, височина на масата: 560 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, работна ширина: 560 мм, минимална температура на околната среда: 18 °C, максимална температура на околната среда: 30 °C, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, работна дължина: 320 мм, брой оси: 3, Компактната настолна версия LOW MINI е специално разработена за отделяне на панели при малки партиди с малък формат, малки серии с голям формат и за производители с ограничен бюджет. Материали за печатни платки с остатъчна мостова връзка се разделят бързо и икономично до размери максимум 320 мм x 560 мм. Процесът на разрязване се извършва сервоуправляемо по всички оси, с фрезовата глава отгоре. Превключването на работната зона от малък (320x280 мм) към голям (320x560 мм) формат е основното предимство на машината, благодарение на лесната и интуитивна работа. Pedjxmfdxspfx Adhorb • Кратко време на цикъла благодарение на шътъл-режим • X-/Y-осите с линейна моторна технология • Фиксиране на панела с щифтова техника • Гъвкаво боравене • Печатни платки с остатъчна мостова връзка • Сервоуправляемо регулиране на шпиндела • Изсмукващо устройство • Лесна работа • Оптимално съотношение цена/качество Ръчно разделяне на панели – гъвкаво и икономично Концепцията за ръчно разделяне на панели предлага големи предимства по отношение на гъвкавост и разходи. Средни производствени количества могат да бъдат разделени бързо и с ниско ниво на прах с LOW MINI. В стандартното оборудване е включено двоен товарен режим с линейномоторна технология, като за увеличаване на работната зона е възможна работа в единичен шътъл режим. Лесната поддръжка и удобството за оператора, съчетани с отличното съотношение цена/качество, предоставят комфортна работа и правят инвестицията в тази машина икономически изгодна. Скорост по оси: 160 мм/сек Повторяемост: 0,02 мм Точност на разделяне: 0,1 мм Работен диаметър на инструмента: 0,8 - 2,4 мм

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, SP50L е висококачествен гъвкав соларен панел с мощност от 51 вата. Благодарение на усъвършенстваната технология на Back Contact клетките, панелът постига ефективност над 23%, което осигурява висока енергийна продукция дори при по-малко идеални светлинни условия. Ултралеката и тънка конструкция прави панела особено подходящ за употреба върху лодки, кемпери и други повърхности с леки извивки. С тегло от едва около 0,8 кг и размери 1109 × 292 × 2 мм, SP50L съчетава здравина, гъвкавост и отлични характеристики в компактно решение за устойчива енергийна генерация. Psdpfx Ajzbrywsdhorb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-пълначна линия Krones – 22 000 бут./час – Преглед. Тази употребявана, ултра-чиста пълначна линия Krones PET представлява цялостно, високоефективно решение за производство на напитки и индустриално опаковане в сферите на сайдер, газирана минерална вода, тиха вода и сокове с въглероден диоксид. Изградена от Krones и GEA през 2010 г. и поддържана с OEM сервиз, линията достига до 22 000 бутилки на час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Тя комбинира Contiform S12M машина за раздуване чрез разтягане, директно свързана с ултра-чист изобарен пълнител-затварящ блок. Това е готова за пазара, употребявана линия, проектирана за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Работни часове: приблизително 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л) | 18 000 бут./ч (1,5 л) Преработвани продукти: сайдер, газирана минерална вода, тиха вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: ултра-чисто, изобарно, обемно пълнене на PET Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Видове резби: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Управление: Siemens Simatic S7 PLC Платформа Основно оборудване CIP: Krones VarioClean F AUT изцяло автоматична CIP система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Процес: GEA TDS инсталация с краткотраен пастьоризатор, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: самосвал и захранващ транспортьор за преформи; Krones Contifeed RS система за подаване на преформи; Prejet Linear единица за почистване на преформи Капачки: линия Cassner за подаване на капачки с измиване и стерилизация Машина за раздуване: Krones Contiform S12M, директно свързана с ултра-чистия блок (без въздушен транспортьор) Пълнител/затварящ блок: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварящ апарат; Krones Vario Dos система за почистване на пълнителния блок Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L за контрол на нивото на пълнене; Krones Checkmat 731 EM за проверка на етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор за бутилки; Krones Flowliner уред за изпитване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, двоен ролов вход за етикети с топъл лепило за обикаляне на бутилката Вторична опаковка: Krones VarioPro FS термофолио-трейпакер; Krones Multico S транспортьор за пакети; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на опаковки: Leisinger Jet 3 Ink-Coder Палетизация: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширена автоматизация и системи за управление Линейно управление и PLC Siemens Simatic S7 серия PLC за координирано линейно управление, блокировки и диагностика Интегр. Podpfxeyhbmto Adherb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 225 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 780 кг, тип гориво: дизел, капацитет на резервоар: 80 l, цвят: жълт, мощност: 18 kW (24,47 к.с.), изходен ток: 28 A, изходно напрежение: 400 V, изходна честота: 50 Hz, тип на изходния ток: трифазен, номинална мощност: 16 kW (21,75 к.с.), номинална (привидна) мощност: 20 kVA, непрекъсната мощност: 16 kW (21,75 к.с.), непрекъсната (явна) мощност: 20 kVA, обща дължина: 1 890 мм, обща ширина: 900 мм, обща височина: 1 150 мм, максимална скорост на въртене: 1 500 об/мин, производител на двигатели: YTO YSD490D, тип охлаждане: вода, Stager YDY22S3 | 22 kVA | Дизел | С шумоизолация | 2024 | 225 часа | 230/400 V Предлагаме за продажба дизелов генератор Stager YDY22S3 с шумоизолиращ корпус. Генераторът е произведен през 2023 г. и има приблизително 225 работни часа. Уредът е тестван и е готов за незабавна употреба. Благодарение на шумоизолиращия корпус, компактните размери и 400 V трифазното захранване, генераторът е отличен за мобилно и стационарно захранване. Предлагаме и други модели с по-малка мощност (kVA). Възможна е и доставка на нови уреди по поръчка. Технически данни * Производител: Stager * Модел: YDY22S3 * Година на производство: 2023 * Работни часове: приблизително 225 часа * Гориво: Дизел * Изпълнение: с шумоизолация * Макс. мощност: 22 kVA / 18 kW * Номинална мощност: 20 kVA / 16 kW * Напрежение: 230 / 400 V * Честота: 50 Hz * Фази: 3-фазен * Скорост: 1500 об./мин * Вместимост на резервоара: 80 литра * Коефициент на мощността: cos φ 0,8 * Генератор: 3-фазен, с AVR регулация * Охлаждане: водно * Стартиране: Електрически старт * Тегло: приблизително 780 кг * Размери (Д × Ш × В): приблизително 1890 × 900 × 1150 мм * Състояние: тестван / готов за употреба Pjdsz Eukcjpfx Adhsrb * Наличност: незабавно * Местоположение: Нойщат (Вид), Германия * Цена: по запитване / подлежи на договаряне Оборудване * Шумоизолиращ корпус * Дизелов двигател * 230 V / 400 V * Автоматична регулация на напрежението (AVR) * Дигитален контролер * Електрически старт * 80-литров дизелов резервоар * 3-фазен генератор * Часовник за отчитане на работните часове * Авариен стоп Области на приложение Идеален за: * Строителни обекти * Строителни фирми и занаятчии * Търговия и индустрия * Събития и организация на мероприятия * Мобилно захранване * Аварийно захранване * Заместващо захранване * Захранване на машини и съоръжения Състояние и наличност Генераторът е тестван и е готов за незабавна употреба. С едва около 225 работни часа, генераторът има много нисък пробег. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Генераторът може да бъде огледан и тестван на място след предварителна уговорка. Цената подлежи на договаряне. Ако се интересувате, ще се радваме да получим вашата заявка.

Състояние: употребяван, Авариен генератор / Генератор Производител: Anton Piller KG Тип: NKTB 2-818 Година на производство: неизвестна Обороти: 3000 об./мин Напрежение: 400 / 231 V Ток: 118 A Prodpfx Aeztnh Hodheb Честота: 50 Hz Привидна мощност: 82 kVA Ефективност/Коефициент на мощността: $\cos \varphi = 0,8$ (еквивалентно на приблизително 65,6 kW активна мощност) Клас на защита: IP 23 Клас на изолация: F 28926