Употребявани Euchner Дръжков Модул (6 396)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се дървообработващ завод: Линията започва с лентов трион Bongioanni и многопридатъчен циркулярен трион Costa Multiprisma. Благодарение на конструкцията си, машините са подходящи за обработка както на меки, така и на твърди широколистни дървесни видове. Цената включва производствените линии, допълнително оборудване (системи за изсмукване на прах, машини за рециклиране), както и необходимите лентови триони и резервни части. Дървообработващият завод може да бъде разгледан в Унгария, Цеглед, след предварително уговорен час. 1. Линия: - 1-1 Склад за трупи с индивидуално подаване - 1-2 Costa Multiprisma: 280 двуосен циркуляр за призмиране с въртящ механизъм за трупи, 60-80 м³/8 часа в зависимост от дървесния вид и диаметър - 1-3 Валцова транспортна лента с изхвърляч - 1-4 Индивидуално изработен разкрояващ трион: за единично рязане по размер, с възможност за настройка - 1-5 Транспортни ленти за транспортиране на едри отпадъци - 1-6 Мелачка (барабанен тип) - 1-7 Затворени транспортни линии за мелачката: шнеков транспортьор, кофичков елеватор, улеи, директно натоварване на вагони/камиони 2. Линия: - 2-1 Склад за трупи с индивидуално подаване - 2-2 Транспортьор за трупи с изхвърляч - 2-3 Междинен склад за трупи с индивидуално подаване - 2-4 Bongioanni лентов трион за разрязване на трупи с количка, дигитално управление 1300, възможност за предварително зададени размери, индикатор за отклонение на лентата, лазерен указател, 25-45 м³/8 часа в зависимост от дървесния вид, диаметър и начин на рязане - 2-5 Валцова транспортна лента с изхвърлячи - 2-6 Кръстосан транспортьор с индивидуално подаване - 2-7 Storti TGS-78 разкрояващ трион с дигитално управление, три режещи модула за възможност за двойно рязане по размер - 2-8 Валцова транспортна лента с класификатори - 2-9 Междинен склад за призми - 2-10 Валцова транспортна лента - 2-11 Costa Leopard II линииен циркуляр, двуосен, с автоматично подаване и управление на мощността - 2-12 Валцова транспортна лента с изхвърляч и сортираща маса - 2-13 Транспортни ленти за едри отпадъци - 2-14 Мелачка (барабанен тип) - 2-15 Транспортни линии за мелачката: шнеков транспортьор, кофичков елеватор, верижни (walking floor) товарни системи за камиони 3. Допълнително оборудване: - 3-1 E. Gillet разцепващ лентов трион с прилежащи транспортьори, манипулатор, подаващ механизъм - 3-2 Дърводелски лентов трион (800 мм) - 3-3 Машина за рязане на палетни кубчета (с въртящ барабан) - 3-4 SOCOLEST Valdoi двойна кантова циркулярна машина с транспортьори и разкрояващ циркуляр - 3-5 VEB STANDARD едношпинделна форматна циркулярна машина Lredpfx Aisv Hm T Ssgot - 3-6 STVO едношпинделна форматна циркулярна машина

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Технически характеристики: • Дебелина на материала за кантовете при лентови материали: 0,4–6 мм • Дебелина на материала за кантовете при рулонни материали (в зависимост от материала): 0,4–3 мм • Височина на материала за кантовете: макс. 65 мм • Дебелина на детайла: 6–60 мм • Минимална ширина на детайла: 65 мм • Минимална дължина на детайла: 160 мм • Скорост на подаване: 10 м/мин • Вграден контролен панел отпред, в зоната на подаване • Управляваща система: PPC 221 – Power PC • Изтегляща се опорна маса за детайли, удължение: 600 мм • 1801 Предварително фрезоващ модул с диамантен фрезер (1 × 0,8 kW, 1 × 1,2 kW, 200 Hz, 12 000 об./мин) • 1903 Магазин за канти, предварително рязане до 3 мм • 1906 Комбиниран модул за нанасяне на лепило MG (патрон и гранули) • Регулатор на налягането за нанасяне на лепило от патрон с пневматично управление • 1912-3 Модул с притискащ вал • 1918 Пневматичен модул за крайно подрязване • 1827 Многофункционален фрезоващ модул (пневматично управление) • 1832 Модул за закръгляне/фрезоване на ъгли • 1929 Модул със скрепер, R = 2 мм • 1964 Плосък скрепер Lrsdpfxjzxww Uo Aiget Техническите спецификации са предоставени само за информационни цели. Този машинен парк се предлага за продажба от името на клиент. Огледът е възможен след предварителна уговорка. Моля, свържете се с нас чрез системата за съобщения на платформата за допълнителна информация и съответните технически данни за контакт.

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Производител: BRINOX Модел: LEP2.3 – модул за термоконтрол на миещи разтвори Година на производство: 2020 Сериен номер: 1003507 LEP2.3 KK6761 Пакет 8 Инвентарен номер: MR-INH-VPR61-KK6761 Оборудване №: 20023781 Lredsyl It Ijpfx Aiget Технически характеристики Тип на инсталацията: Терморегулиращ модул / отоплителен и охладителен модул за миещи разтвори (CIP или процесни миялни системи) Изпълнение: Компактна, напълно предварително сглобена skit-единица със здрава неръждаема рамкова конструкция, приспособена за повдигане с кран чрез интегрирани точки за закрепване. Рамка и конструкция: Заварена конструкция от неръждаема стомана в индустриално изпълнение, свободно стояща, многослойно разположени тръбни трасета за оптимално използване на пространството. Лесен достъп за поддръжка от няколко страни. Интегрирани кабелни канали. Тръбна инсталация: Процесни тръби от неръждаема стомана с хигиенно изпълнение, заварени и частично фланцовани. Главните линии и апарати са термично изолирани в няколко слоя. Интегрирани са кранове за източване и вентилиране. Вентилна техника: Няколко ръчни сферични вентили (GEMÜ) на главната и байпасната линия. Пневматично задвижвани регулиращи и отсекателни вентили за автоматичен термоконтрол. Мембранни и управляващи вентили са интегрирани в отоплителния и охладителния кръг. Измервателна и контролна техника: Температурни датчици на подаващата и връщащата линия. Датчици за налягане в процесния контур. Интегрирано измерване на дебита. Електрически разпределителен шкаф със защитна маркировка. Автоматично управление на температурата чрез пневматичен регулиращ вентил. Топлообменник: Цилиндричен топлообменник от неръждаема стомана, изолиран и интегриран в тръбната система. Оразмерен за контролирано отопление и/или охлаждане на миещия разтвор в затворен кръг. Помпена техника: Две електрически центробежни помпи с червено боядисани мотори, осигуряващи циркулация в термоконтролния модул. Електрика: Електрически разпределителен шкаф с предупредителна маркировка. Окабелени сензорни и изпълнителни елементи. Подготвен за интеграция към основна система за управление или SCADA система. Приложение: Модулът служи за прецизирано термоконтролиране на миещ разтвор в рамките на фармацевтични или биотехнологични процесни системи. Типични приложения са: CIP системи, миещи станции за производствени линии и температурно контролирани почистващи процеси във фармацевтиката и биотехнологиите. Миещият разтвор циркулира в затворен кръг чрез помпите, термоконтролира се чрез интегрирания топлообменник и се следи непрекъснато чрез сензори. Управлението на температурата е автоматично посредством пневматично регулиращо устройство за поддържане на зададени стойности. Конструкция: Компактна, модулна skid-конструкция с напълно изолирани главни линии. Неръждаеми повърхности в хигиенно индустриално изпълнение. Ясно структурирани поточни трасета. Възможен транспорт с кран благодарение на вградените точки за закрепване. Състояние: Година на производство 2020. Отлично визуално и техническо състояние. Професионално изпълнение според изискванията за изграждане на фармацевтични инсталации. FAT / Документация: Обикновено с CE съответствие, заводски предпусков тест (FAT) и техническа документация, включваща P&ID схеми и сертификати за материалите на контактните елементи със среды. Специални характеристики: Напълно изолиран термоконтролен модул в компактна конструкция с висока плътност на мощността. Висококачествена вентилна техника (GEMÜ). Няколко интегрирани точки за измерв

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Производител BRINOX d.o.o. Номер на проект B-0001113-LEP2.3 LEP 2.3 KK6762 Пакет 9 Модул M024 Означение на продукта LEP2.3 – Темпериращо устройство за разтвор за измиване Сериен номер 1003572 Номер на оборудването 20022782 Таг-номер MR-INH-VPR61-KK6762 Година на производство 2020 г. Технически данни Тип на инсталацията Фармацевтичен температурен скид за прецизно регулиране на температурата на измиващи и елуционни разтвори. Изпълнен като компактен, многоетажен корпус от неръждаема стомана с напълно интегрирана техника за помпи, топлообменници и арматура. Размери Дължина 1920 мм Ширина 1365 мм Височина 1840 мм Изпълнение Изцяло предварително монтиран, изолиран температурен скид Фармацевтично изпълнение според изискванията на GMP Индустриална конструкция от неръждаема стомана Материали Части в контакт с продукта: неръждаема стомана 1.4435 / 1.4571 Конструкция на рамата: неръждаема стомана 1.4301 Заваряване според EN ISO 13920 D Топлоизолация Напълно изолирани тръбопроводи и съдове Затворено-клетъчна високоефективна изолация с черен защитен обков Основни компоненти - PU1021 процесна помпа - PU9203 помпа за охлаждаща среда - WT1001 пластинчат топлообменник - WT1011 ребрен тръбен топлообменник - BH9701 разширителен съд - Пневматични управляващи вентили - GEMÜ неръждаеми сферични кранове - Пресостати - Точкови температурни измервания - Манометри - Електрически разпределител с предупредителна маркировка - Кабелни канали от неръждаема стомана Медии - Охлаждащ солен разтвор – подаваща/връщаща линия - Измиващ разтвор – процесна среда - Управляващ пневматичен въздух 6 bar Всички медийни връзки фабрично запечатани и транспортирани сигурно. Тестове за плътност Извършени като тестове с въздух под налягане. DP-01 Среда: въздух под налягане Тестово налягане: 3,15 bar Падане на налягането: 0,13 bar Дата: 27.07.2020 Резултат: Успешно DP-02 Среда: въздух под налягане Тестово налягане: 3,28 bar Падане на налягането: 0,07 bar Дата: 26.07.2020 Резултат: Успешно Ledpfx Asyl Iwtoigsrt Време за поддържане на налягането: 1 час за всеки тест Не са установени течове Калибрационни сертификати Калибрационна лаборатория LOTRIČ Metrology Сертификати според EN ISO/IEC 17025 Диапазони на измерване: –1 до 20 bar и 0 до 10 bar Калибриране – извършено Документация - FAT план и доклад - Формуляр за отклонения - Преглед на разпределението - Проверка за техническо обслужване - R&I диаграма - Тест за плътност - Калибрационни сертификати - Заводски сертификат 2.1 EN10204 - Списък на материалите - As-Built изометрия - Пълен Turn-Over-Package Статус на проверка - FAT проведен - Тестове за налягане – успешни - Налице калибрации - Изпълнение съгласно PED - Пълна фарма-документация Приложение Темпериране на измиващи и елуционни разтвори в биофармацевтични производствени инсталации Подходящ за GMP-среда Състояние Нов агрегат Оригинално опакован Неупотребяван Година на производство: 2020 Заводско състояние Пълна документация Налично веднага

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: M134377I2WA, диаметър на струговане: 300 мм, максимална скорост на вретеното: 5 000 об/мин, максимална скорост на въртене: 2 500 об/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 30 кг, обща височина: 3 300 мм, обща дължина: 2 200 мм, обща ширина: 3 400 мм, общо тегло: 9 600 кг, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Напълно автоматизиран CNC струг Hwacheon Hi-TECH с портална система WEKAL, включително робот. Базов модел: Hwacheon Hi-TECH 450BL YSMC (Siemens) Година на производство: 2024 | Като нов | Гаранция на производителя до 26.03.2027 – прехвърляне след съгласуване с производителя | Наличен веднага Основни характеристики: ✓ Година на производство: 2024 ✓ Автоматично задвижване на вратата ✓ Състояние като ново ✓ Роботизиран интерфейс ✓ Напълно функционален ✓ Мониторинг на хода на шпиндела ✓ Система за охлаждане под високо налягане ✓ Siemens SINUMERIK със ShopTurn ✓ Филтър за масло/емулсионна мъгла ✓ Интегриран DXF четец ✓ Напълно автоматизирана портална система WEKAL ✓ Y-ос ±60 мм ✓ Ролкова конвейерна система WEKAL WRB ✓ Контрашпиндел 4 000 об./мин ✓ Модул за роботизиран захват ✓ Задвижвани инструменти до 5 000 об./мин ✓ Пълна документация ✓ Подобрена мощност на въртящия момент ✓ Редовна поддръжка с документация Пълноценна автоматизирана производствена клетка Системата е проектирана за автоматизирана обработка на кръгли заготовки. Област на обработка на детайла: • Диаметър 50–300 мм • Тегло на детайла до 30 кг Автоматизацията WEKAL поема подаването и отвеждането на детайлите, което позволява икономична работа с минимален човешки труд. Портална система WEKAL WPA • 2-осова портална система • X-греда 7 000 мм • X-ход приблизително 5 500 мм • Z-ход приблизително 1 800 мм • Дължина на конвейера на ролковата система WRB 10 000 мм • 20 държача за детайли • Модул за роботизиран захват със система за бърза смяна Lodpfszhltcex Aigort Оборудване на машината • Siemens ShopTurn • ProfiNet • Сензорен екран • DXF четец • Управление на мрежови устройства • Шпиндел с редуктор 22/18,5 kW • 2 500 об./мин • Y-ос ±60 мм • Контрашпиндел • Задвижвани инструменти 5 000 об./мин • Подобрена мощност на въртящия момент • Охлаждане под високо налягане • Система за изсмукване на маслена мъгла • Промиване на патронника • Издухване на патронника • Мониторинг на хода на шпиндела • Автоматично задвижване на вратата • Роботизиран интерфейс Документация и състояние Системата е в състояние като нова и е напълно функционална. • Налична е пълна документация • Редовна поддръжка с документация • Гаранция на производителя до 26.03.2027, прехвърля се след съгласуване с производителя • Налична в кратък срок Системата може да бъде огледана в работно състояние. Налични са разнообразни аксесоари (патронници, захватни патронници, държачи за инструменти, задвижвани инструменти и др.). Възможност за обучение и инструктаж. Възможност за програмиране и настройка на вашите детайли. Продажба от завода. Купувачът организира демонтажа, товаренето и транспортирането.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Безопасен ключ Euchner CES-A-ABA-01. Lredpfx Ajv N Rvvoigjt Може да бъде свързана 1 глава за прочитане 2 безопасни контакта (релейни) 1 вътрешен нормално отворен контакт за всеки безопасен контакт Оценяващо устройство Unicode Категория 3 / PL e съгласно EN ISO 13849-1 В добро работно състояние. Моля, разгледайте и другите ни обяви.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Година на производство: 2017 Състояние: много добро Производителност: приблизително 762 000 листа Конфигурация: - Подаваща глава Heidelberg - Пневматично притискане - Автоматично отделяне - PTFE цилиндър с незалепваща повърхност (нов) - Модул за частично нанасяне на златно фолио - Вибрационно устройство за избутване на листа - Технически параметри: - Максимална скорост на ламиниране - 20 м/мин - Подаване на листа - автоматично - Система за подаване - дозираща глава Heidelberg - КАПАЦИТЕТ НА ПОДАВАЧА - 540 мм - Регулиране на хода на вала - автоматично, PLC - Точност на позициониране - ±2 мм - Отделяне - автоматично, циклично - Грамаж на хартията - 115–500 г/м² - Налягане на основните цилиндри - пневматично - Мин. размери на листа - 200 × 300 мм Lredpfx Aez D Udtsigst - Макс. размери на листа - 530 × 740 мм - Макс. производителност - приблизително 1650 листа B2/час - Време за загряване - приблизително 8 минути - Температура на ламиниране - 80–140 °C - Външен компресор - 150 л/мин, 6–8 бара - Захранване - 400 V / 50 Hz Автоматична индустриална машина за ламиниране, формат B2+, предназначена за едностранно термично ламиниране на отпечатани дигитално и офсетно листове. Машината е оборудвана с автоматичен повдигач с вакуумно засмукване Heidelberg, пневматично притискане на валовете за ламиниране и автоматично отделяне на ламинираните листове. Подходяща е както за дигитален печат, така и за по-големи тиражи на офсетен печат.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Реф.: 11153. 2012 SCS Automaberg Trim & Perf Duplex Система за рязане по контур, подрязване, разрязване, пробиване, перфориране, подходяща за работа с всякакви материали. Характеристики: Високопроизводителна и универсална линия, представляваща истинско „ВСИЧКО В ЕДНО“ решение за довършителни операции. Линията може да включва различни работни станции за множество задачи и оптимизация на процеса. Комбинацията от TRIM & PERF с допълнителни модули предлага висококачествени продукти, съчетани с надеждност, позволявайки да се отговорят на нуждите на дигиталните системи, както и на тези за подвързване, особено при производството на продукти за единични и многостранични отпечатъци, извършвани в ЕДИН ПРОХОД. Характеристики: Lodpfxoz Ek S Aj Aigert Лесно преместване. Регулируема височина на входния конвейер за лесно свързване с предходни машини. Един прост бутон превръща TRIM & PERF в обикновен конвейер, не са необходими обходни пътища или подобно оборудване. „ПОСТОЯН ПОДАВАЩ“ – горно зареждане, долно подаване, гумен конвейер за единични или сгънати листове, продукти, подвързани със тел и книги с перфектно подвързване. „3 ПЪТИЩА“ – този модул позволява перфектно подравняване на дигиталните листове спрямо референтна точка за печат. „ЗАХВАТ“ – електронна система за рязане по контур в движение: намалява времето за настройка на машината и наслагването, позволява висока степен на повторяемост на продукта и намалява разходите за американски стил перфориращи матрици. Система за изхвърляне на отпадъци позволява рязане по контур без генериране на отпадъци и осигурява продукти с чисти форми. „ТЕРМОЗАЛЕПВАЩ“ – задържа някои листове заедно от страната, върху която е отпечатано изображението, чрез „термо“заваряване – подобрява процеса на рязане по контур. „ПРЕДВАРИТЕЛНО РЯЗАНЕ“ – перфектна система за рязане на гръбнака с дебелина до 14 мм. „ОТКЪСВАНЕ – ИЗДЪРПВАНЕ“ – системата изтегля смесените перфорирани листове в подготовка за стъпката на шиене. „ОБИКНОВЕН КОНВЕЙЕР“ – събира карти в последователност след рязане по контур. „ИЗХОДЕН КОНВЕЙЕР“ – конвейер за последователно изхвърляне на продукти с брояч на партиди. РЯЗАНЕ ПО КОНТУР Без пропуски! Не е необходимо свързване между изрязания продукт и отпадъците. Автоматично изхвърляне на отпадъците. „Чисти“ форми, готови за опаковане. ПОДРЕЗВАНЕ-РАЗРЯЗВАНЕ Превосходно качество при рязане и подрязване – също и за много малки размери. РЯЗАНЕ НА ЗАОБЛЕНИ КРАИЩА Рязане, включващо всичките четири ъгъла в един проход. ПЕРФОРИРАНЕ-ПРОБИВАНЕ Комбинирани операции по перфориране и пробиване в един проход за оптимизиране на ефективността на производствения процес. ИДЕАЛНО ЗА: Плоски картонени материали, включително ламинирани с дебелина до 2 мм, и пластмасови материали с дебелина до 1 мм. Рязане по контур на сгънати и подвързани продукти без генериране на отпадъци. Устройство за предварително рязане за перфектно рязане на гръбнака с дебелина до 14 мм. Стандартни радиуси на ъглите от 3 до 15 мм. Щамповано перфориране, перфориране с телена гребенка, перфориране за откъсване, пробиване на единични отвори, пробиване на отвори за папка, евро отвор. Спецификации: Размер на продукта, преди подрязване (ДхШ) (размерите зависят от поръчката) Стандартен макс. 500 x 600 мм Стандартен мин. 50 x 50 мм Дебелина на продукта, Стандартен макс. 4 мм (опционален макс.) 14 мм Механична скорост, макс. 9 000 цикъла/час Необходим сгъстен въздух: 200 л/мин при 6 бара.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, /// МОНОБЛОЧЕН МОДЕЛ КОЛОНА 1300/ SHF - Чугунена конструкция с обработка за стабилизация. - Чугунени маховици, елипсовидна форма, диаметър на маховика 1300 мм. - Ширина на маховика 165 мм за максимална ширина на режещия инструмент 180 мм. - Маховици със солидни дискове със специални ребра за подобряване на механичните характеристики, подложени на обработка за стабилизация; моделирани с двойна кривина за най-добра стабилност на масата; перпендикулярни на оста на въртене. - Накланяне на горната маховица за регулиране на натиска на режещия инструмент. - Хидравлично опъване на режещия инструмент с индикатори за напрежение. - Основен двигател 55 kW (75 к.с.), автоматично стартиране звезда-триъгълник, шайби, ремъци и спирачка. - За режещи инструменти с ширина 180 мм. /// Хидравлични колички PRIMULTINI с 4 захвата MORSE - 4 хидравлични захвата - Макс. разстояние между захващащите елементи 1000 мм - Максимално отваряне на захвата 900 мм - Едновременно хидравлично задействане на захващащите елементи - Бързо и прецизно движение на захващащите елементи - Електронен модул 2026 за управление на движението на захващащите елементи - Връщащи се рамена - Хидростатично придвижване - Автоматична централизирана смазка с помпа - Двойна управляваща конзола със седалка - Електрически кабели и електрически панел - Плоски и профилирани релси за максимална дължина на рязане 6 м. ПРОИЗВОДИТЕЛ PRIMULTINI ИТАЛИЯ - РЕМОНТИРАН, СЪСТОЯНИЕ КАТО НОВ – 2026 ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ: -Рампа за подаване на дърва, дължина 4 м..... 20 000 евро без ДДС Ljdpfxjzmfrco Aigjrt -Рамена за подаване на дърва на количката за циркуляр, хидравлично задвижвани с единичен цилиндър..... 20 000 евро без ДДС - Транспортни ленти с ролки за разтоварване – дължина приблизително 7 м, ширина 1 м..... 20 000 евро без ДДС - Втора ролка за разтоварване – дължина приблизително 6,3 м..... 20 000 евро без ДДС

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Storti употребявани модули на склад Lrodpfx Aiemxfh Ajgot

Състояние: употребяван, Хидравличен агрегат с 3 броя хидравлични помпи PARKER Хидравличен агрегат Година на производство: 2012 ----- Двойна хидравлична помпа, аксиално-бутална помпа PARKER със задвижващ мотор 90 kW Тип (помпа 1): PV180R1K4KJNMMZ Сериен номер: 20921237 / 001 Номинално налягане p dmax: 350 бара Максимално налягане p max: 420 бара Работен обем: VG max = 180 cm³ на 1 оборот Дебит: приблизително 260 литра/мин. при 1480 об/мин. (изчислена стойност) Максимална скорост: 2200 об/мин. - Регулатор на налягането PARKER, тип PVCMEMZN1 Тип (помпа 2): PV046R1L1T1NM Сериен номер: 20920701 / 001 Номинално налягане p dmax: 350 бара Максимално налягане p max: 420 бара Работен обем: VG max = 46 cm³ на 1 оборот Дебит: приблизително 68 литра/мин. при 1480 об/мин. (изчислена стойност) Максимална скорост: 2800 об/мин. - Регулатор на налягането PARKER, тип PVCMAM1N1 Скорост на двигателя: 1480 об/мин. Мощност на двигателя: 90 kW ----- Хидравлична помпа, аксиално-бутална помпа PARKER със задвижващ мотор 11 kW Тип: PV016R1K1T1NMM1 Сериен номер: 20764606 / 001 Номинално налягане p dmax: 350 бара Максимално налягане p max: 420 бара Работен обем: VG max = 16 cm³ на 1 оборот Дебит: приблизително 23 литра/мин. при 1440 об/мин. (изчислена стойност) Максимална скорост: 3000 об/мин. - Регулатор на налягането PARKER, тип PVCMAM1N1 Скорост на двигателя: 1440 об/мин. Мощност на двигателя: 11 kW ----- Lrsdpfx Aozqglleiget Хидравлична помпа, лопаткова помпа PARKER/DENISON със задвижващ мотор 7,5 kW Тип: T6CC 020 020 1R00 C1W1 Серия: 11F29 431 Код: Работен обем: VG max = 16 cm³ на 1 оборот - Регулатор на налягането PARKER, тип PVCMAM1N1 Скорост на двигателя: 1450 об/мин. Мощност на двигателя: 7,5 kW ----- Мрежово захранване: 400 V, 50 Hz - Двойна хидравлична помпа, аксиално-бутална помпа PARKER със задвижващ мотор 90 kW - Тип (помпа 1): PV180R1K4KJNMMZ, Тип (помпа 2): PV046R1L1T1NM - Хидравлична помпа, аксиално-бутална помпа PARKER, тип PV016R1K1T1NMM1 със задвижващ мотор 11 kW - 1 брой хидравлична помпа, лопаткова помпа PARKER/DENISON, тип: T6CC 020 020 1R00 C1W1 със задвижващ мотор 7,5 kW - 2 броя акумулатори за налягане PARKER, тип AP180EM050H2K и A4ES0578H2KRF - 1 брой температурен сензор SAMSON, тип 2750 - 1 брой хидравличен филтър за налягане WICKERT, тип W 503 909 - 420 бара - 1 брой хидравличен филтър за налягане WICKERT, тип W 504 290 - 420 бара - 1 брой хидравличен филтър за налягане WICKERT, тип W 505 603 - 420 бара - 2 броя възвратни филтри WICKERT, тип W 503851 / W503995 - 1 брой водно-маслен охладител HYDAC, тип Hex S615-60-00/G1" - 3 броя капаци за почистване, Ø 380 mm - 1 брой индикатор за нивото на маслото - Размери на резервоара Д x Ш x В: 2600 x 1700 x 800 mm - Обем на резервоара: 2100 литра (продажбата е без съдържание на масло) Необходима площ с прикрепени компоненти Д x Ш x В: 2700 x 2250 x 2840 mm Собствено тегло: 3500 kg Много добро състояние.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1975, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: CK 898, обща ширина: 2 100 мм, обща дължина: 8 500 мм, обща височина: 2 300 мм, максимална дължина на рязане: 560 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 5 000 кг, W&H Matador 30 - CK 898 машина за производство на хартиени торби с плоско дъно, 70-те години Марка: W&H Модел: Matador 30 - CK 898 Година: 1970-те С вграден флексопечатен модул QMS 900 - 4 цвята Нови печатни цилиндри, анилоксови валяци и гумени валяци за всички 4 глави С нова електрическа система, нов трифазен главен мотор с инвертор, механична и електрическа спирачна система, самостоятелна лепилна система с независимо задвижване на мотора Макс. ширина на хартията: 830 мм Макс. диаметър на ролката: 1000 мм Вътрешен диаметър на сърцевината: 70/76 мм Скорост: 100-180 торби/мин Формоващи плочи: 115, 140, 190, 220, 300 мм Печатни цилиндри: 4 x 280, 2 x 350, 2 x 410, 2 x 480, 2 x 560 мм Видима в производство Налично веднага Ledpfx Aey Icv Doigsrt

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Производител: BRINOX Тип: LEP 2.3 – Темперираща станция за промивен разтвор Година на производство: 2020 Сериен номер: 1003561 Маркировка: MR-INH-VPR61-KK6751 Номер на оборудването: 20022779 Локация: Германия Състояние: Нов, неизползван, оригинално опакован Технически данни Тип на системата: Темперираща станция за промивен разтвор (темпериращ skid) Изпълнение: Компактен, предварително монтиран skid в рамка от неръждаема стомана Материал на рамката: Неръждаема стомана Изолация: Пълна изолация на тръби и компоненти Помпи: Две циркулационни помпи с електродвигател Корпус от неръждаема стомана Инлайн дизайн Топлообменници: Интегриран топлообменник от неръждаема стомана Тръбна или кожухотръбна конструкция Арматура: Няколко сферични вентила GEMÜ Вентили от неръждаема стомана Пневматични управляващи вентили Предпазни вентили Измервателна техника: Датчик за налягане Манометър Температурни прибори Интегрирано измерване на дебита Електроинсталация: Интегриран шкаф или разпределителна кутия Окабеляване – готово за свързване Компоненти по индустриален стандарт Тръбопроводи: Процесни тръби от неръждаема стомана Пълна изолация Фланцови и clamp връзки Транспорт: Подходящо за мотокар и кран Масивна основна рамка от неръждаема стомана Приложение Lsdpeyl Ib Esfx Aigsrt Темпериращото устройство служи за контролирано темпериране на измиващ разтвор в рамките на фармацевтични или химични процеси. Подходящо за CIP и процеси на измиване, производствени линии във фармацията, химически предприятия и температурно контролирани медийни кръгове. Конструкция Компактно, модулно skid изпълнение Предварително инсталирана, готова за връзка Висококачествена обработка на неръждаема стомана Индустриални компоненти – напр. арматура GEMÜ Сервизно удобна конструкция Състояние Нова система Никога не е била в експлоатация Оригинално опакована Директно от производствения проект Налично веднага FAT и документация Техническа документация налична Проектна документация налична Чертежи налични P&ID налични Списък на компонентите наличен Ръководство за експлоатация налично Особености Пълна изолация на процесните тръбопроводи Висококачествено изпълнение от неръждаема стомана Индустриални брандови компоненти Особено подходящо за нови проекти или като резервна/дублираща станция Възможна незабавна интеграция

Година на производство: 2020, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: HG-1020-5571, На илюстрираната машина е показана тръбопробиваща машина HEBÖ RBV-12SV с богат набор от аксесоари. Машината е предназначена за обработка на тръби и профили и се използва като полуавтоматична тръбопробиваща машина. Според производителя, тя е подходяща, наред с други, за приложения в производството на парапети, рафтови системи и в мебелната промишленост. Обработката може да включва, наред с други, пробиване, фрезоване, пробиване на централни отвори и оформяне на резби. RBV-12SV разполага с автоматизиран процес на обработка след ръчно закрепване на детайла. Технически данни, според табелката на илюстрираната машина: Lsdpfx Aszypgdeigert Производител: hebö Maschinenfabrik GmbH Тип машина: RBV-12SV Номер на машината: HG-1020-5571 Година на производство: 2020 Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Мощност: 5 kW Ток: 11,5 A Тегло: 555 kg Производителят посочва, че RBV-12SV има обхват на оборотите от 0–2250 об./мин., както и подаване на пробиващата единица от 0–300 мм/мин. В зависимост от изпълнението, могат да се обработват тръби с диаметър до 3" или 88,9 мм, квадратни профили с размери до 80 × 80 мм, както и други профилни форми. По избор: с монтирано пневматично/ръчно устройство за пробиване на резби CMA LCN 12 с пневматична пробивна машина (жълт допълнителен модул).

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2012, Parker Engineering & Design Вертикален модул за светлинен тест За изпитване на соларни модули и фотоволтаични модули Изпитване на електрическа и механична безопасност Подкрепа при разработване на продукти, дизайн и контрол на качеството Откриване на възможни проблеми още по време на разработването Ledpfeh Rvh Sex Aigjrt Контрол на качеството и безопасността Тестови стенд за продължителна работа Контрол на температурата Мобилен на колела Възможност за вкарване с мотокар 400 VAC, 3 фази, 50 ампера IR: 10 000 ампера Година на производство: 2012 Тегло: 1400 кг Размери (В х Ш х Д): 2900 x 1700 x 1900 мм Възможно е финансиране чрез нашата банка. комплет-концепт.leasingo.de Още тестови уреди – нови и употребявани – ще намерите в нашия онлайн магазин! Международни транспортни разходи при запитване!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Производственият център SAC F4TL за производство на прозорци е проектиран да отговаря на изискванията на съвременното производство на прозорци. Той позволява изключително ефективно и висококачествено производство с минимално време за настройка и без необходимост от смяна на инструменти. След обработка, детайлът се връща автоматично при оператора. SAC F4TL CNC Производствен център за прозорци – Обработващи модули Страна за фрезоване на шипове 1. Подвижна платформа за фрезоване на шипове 2. Модул за подрязване на краищата 3. Фрезови шпиндел за шипове Страна за профилиране 4. Първи фрезови шпиндел за профилиране 5. Втори фрезови шпиндел за профилиране 6. Модул за изрязване на уплътнителни профили 7. Модул за фрезоване на отвори за обков (опционално) Система за подаване Страна за фрезоване на шипове 1. Подвижна платформа за фрезоване на шипове • Скорост на обработка: 3–10 м/мин • Скорост на връщане: 45 м/мин • Размер на масата: 290–955 мм • Мощност на двигателя: 1.1 kW • Ъгъл на наклон на ограничителя: ±60° 2. Модул за подрязване на краищата • Диаметър на диска: 400 мм • Диаметър на отвора: 30 мм • Мощност на двигателя: 3 kW 3. Фрезови шпиндел за шипове • Вертикална скорост на регулиране: 5 м/мин • Диаметър на шпиндела: 50 мм • Дължина на шпиндела: 620 мм • Вертикален ход: 565 мм • Мощност на двигателя: 7.5 kW • Максимален диаметър на инструмента: 350 мм Страна за профилиране 4. Първи фрезови шпиндел за профилиране • Вертикална скорост на регулиране на шпиндела: 5 м/мин • Диаметър на шпиндела: 50 мм • Дължина на шпиндела: 320 мм • Вертикален ход на шпиндела: 295 мм • Хоризонтална регулировка на шпиндела: 60 мм • Посока на въртене на шпиндела: ляво/дясно • Мощност на двигателя: 7.5 kW • Максимален диаметър на инструмента: 240 мм 5. Втори фрезови шпиндел за профилиране • Вертикална скорост на регулиране на шпиндела: 5 м/мин • Диаметър на шпиндела: 50 мм • Дължина на шпиндела: 320 мм • Вертикален ход на шпиндела: 295 мм • Хоризонтална регулировка на шпиндела: 60 мм • Посока на въртене на шпиндела: дясно • Мощност на двигателя: 7.5 kW Lodpfxjzl D Dno Aigjrt • Максимален диаметър на инструмента: 240 мм 6. Модул за изрязване на уплътнителни профили • Диаметър на диска: 200 мм • Диаметър на отвора на диска: 30 мм • Хоризонтална регулировка на шпиндела: 60 мм • Мощност на двигателя: 2.2 kW Опционален модул 7. Модул за фрезоване на отвори за обков • Мощност на двигателя: 3 kW • Диаметър на шпиндела: 30 мм • Дължина на шпиндела: 100 мм • Хоризонтална регулировка на шпиндела: 60 мм • Вертикална регулировка на шпиндела: 60 мм • CNC управление с 2 вертикални позиции (максимална разлика: 60 мм) • Максимален диаметър на инструмента: 190 мм Система за подаване • Скорост на подаване: 4–20 м/мин • Пневматично закрепване на детайла CNC управление и софтуер • 17" цветен LCD монитор • Клавиатура с 102 буквено-цифрови клавиша • Операционна система: Windows XP Professional Опции • Модул за фрезоване на отвори за обков • Моторизиран NC-управляем ограничител • Ролков конвейер за връщане • Комплект инструменти Leitz IV 69 • Комплект инструменти Leitz IV 90 Тази машина се предлага за продажба от името на клиент. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Моля, свържете се с нас чрез системата за съобщения на платформата за допълнителна информация и съответните технически данни за контакт.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, производител на контролери: KIMLA, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: IPG, мощност на лазера: 6 000 W, макс. дебелина на ламарина: 25 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 25 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 14 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 12 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 12 мм, максимална дебелина на меден лист: 12 мм, дължина на масата: 3 100 мм, ширина на масата: 1 600 мм, работна дължина: 3 100 мм, работна ширина: 1 600 мм, разстояние на движение по ост X: 3 100 мм, ход по оста Y: 1 600 мм, ход по оста Z: 120 мм, скорост на рязане: 10 800 мм/мин, тип охлаждане: вода, общо тегло: 10 000 кг, обща дължина: 8 200 мм, обща ширина: 2 800 мм, обща височина: 2 400 мм, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, * Двойните автоматични транспортни платформи осигуряват непрекъсната работа: докато се извършва рязане върху една платформа, операторът може да зарежда или разтоварва другата. * Модул за оформяне на лазерния лъч за регулиране на профила на лазерния лъч. * Оптичното влакно за предаване на лазерния лъч включва защитна верига, която предотвратява работата при повредено влакно или конектор. * Автоматично разпределение на помощния газ (кислород/азот) с контрол на налягането, защита при ниско налягане и регулиране в реално време. * Възможност за рязане с компресиран въздух. * Автоматичен контрол на височината на режещата глава със защита от сблъсък и калибриране на височината на дюзата. * Автоматично откриване на позицията на листа, което привежда траекторията на инструмента в съответствие с листа и подпомага автоматизираното зареждане. Ledpezu Nm Hsfx Aigort * Линейни двигатели по осите X и Y с цикъл на управление от 20 kHz осигуряват висока динамика при сложни контури. * Двустранен задвижващ механизъм с линеен двигател позволява висока скорост на ускорение без загуба на геометрична точност. * Абсолютното измерване на позицията на Renishaw осигурява прецизно позициониране, прави ръбове на разреза и корекция на наклона на моста. * Монолитна, оптимизирана по метода на крайните елементи рамка с камери, запълнени с композитни материали и бетон; не са необходими специални фундаменти или закрепване. * Повърхностите за монтаж на линейните направляващи и задвижващите механизми се обработват в една операция за висока твърдост и точност. * Автоматично заключващи се предни врати със защитни стъкла и защитно остъкляване. * Интегриран охлаждащ агрегат с цифрова стабилизация на температурата. * Стоманени транспортни платформи с решетки и прецизно механично заключване. * Сървоуправляема верижна система за смяна на транспортните платформи; скорост на смяна на платформата: 1 м/с. * Автоматична диагностика, диагностични отчети и безплатна дистанционна интернет диагностика след изтичане на гаранционния срок. * Общата технология на DC шината възстановява енергията от спиране и намалява консумацията на енергия. * Интегриран CAD, CAM, CNC софтуер за оптимизиране на разположението на детайлите и управление с възможност за редактиране на DXF/DWG файлове, избор на процес и генериране на траектория на инструмента. * Софтуерът може да бъде инсталиран на допълнителни работни станции за подготовка на планове за рязане офлайн. * Ethernet връзката позволява интеграция с ИТ и производствени системи. * Библиотеки с части, листове и повторно използваеми остатъци подпомагат оптимизирането на разположението върху частично използвани листове. * Параметрите на процеса, специфични за проекта, могат да бъдат коригирани без промяна на настройките на подсистемите. * Автоматично генериране на довършителни разрези за частично използвани листове. * Многофункционален контролен панел с клавиатура, мишка, USB и контроли за налягането на газа. * Патентован динамичен вектор анализ с комуникация в реално време чрез Ethernet за задвижването. * Зонално извличане на дим, импулсно почистване на прахоуловител и лазерни предпазни бариери около зоната за смяна на транспортните платформи. * PC-CAM импортира DXF/DWG файлове и автоматично генерира G-код, което позволява подготовка на заданието на машината. * Динамичният вектор анализ поддържа висока скорост при сложни контури и съкращава времето за рязане. * Линейните двигатели с висока плътност на мощността осигуряват висока скорост на ускорение и динамика. * Компактната

Състояние: като нова (изложбена машина), DES190 + MSM031C-0300-NN-M0-CH0, Zimmer-Group, AC серво мотор и въртящ модул Ljdpovrf D Hsfx Aigsrt Модел: AI00367288 + R911325139 Тип: DES190 + MSM031C-0300-NN-M0-CH0 Състояние: Като нов

Състояние: употребяван, Този употребяван стелаж META за съхранение е компактно и гъвкаво решение за съхранение в работилница, склад, архив и предприятие. С височина 250 см, дълбочина 40 см и общо 6 нива, стелажът предлага достатъчно място за подредено съхранение на кашони, контейнери, резервни части и други стоки. Модулната система на стелажа може да се използва по различни начини и позволява ефективно използване на наличното пространство за съхранение. 100,06 линейни метра стелажи, дълбочина 40 см, употребявана стока, стелажи за работилница, складови стелажи, ръчни стелажи, сглобяеми стелажи, стелажи за малки части Данни: - Височина: приблизително 250 см - Дълбочина: приблизително 40 см - Дължина: приблизително 100,06 линейни метра Предложение за стелаж 100,06 линейни метра, състоящо се от: - 0101 x стойки, приблизително 200 x 40 см, предварително сглобени - 0600 x рафтове, приблизително 100 x 40 см - 2400 x държачи за рафтове - 0100 x крестообразна връзка - Производител: META CLIP - Товароносимост: 100 кг на рафт, при равномерно разпределено натоварване - Нива: 6 нива за съхранение - Повърхност: поцинкована със Sendzimir процес - Употребявана стока, налична в склада -- В МОМЕНТА ИМА В НАЛИЧНОСТ В ГОЛЯМО КОЛИЧЕСТВО -- Цена: 7118,00 € нето плюс приложимия ДДС Ще получите фактура с посочен ДДС. Транспорт: По желание доставката се извършва от нашия партньор – транспортна компания, като цената зависи от пощенския код. Монтаж: Нашият квалифициран персонал е на ваше разположение, за да извърши професионален монтаж и демонтаж на вашето оборудване, ако е необходимо. Нашата препоръка: Споделете с нас вашите нужди... С удоволствие ще ви помогнем да реализирате вашите проекти, от планирането, през поръчката, до монтажа. Ledpfjz Du Tnjx Aigjrt Интересувате ли се или имате въпроси? Свържете се с нас чрез съобщение или телефонно обаждане. Нашият телефонен номер ще намерите на нашата корпоративна страница. ☎️ Можете да се свържете с нас по телефона от понеделник до петък, от 08:00 до 15:00 часа. Като алтернатива, можете да ни изпратите съобщение с вашето име и номер, и ние ще се свържем с вас възможно най-скоро.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Състояние: Използвана, готова за работа • Първият агрегат е оборудван с калибриращ вал с диаметър 190 мм, с набраздена гумена повърхност и твърдост 90 Shore. • Вторият, комбиниран агрегат, съдържа шлайфащ вал с диаметър 190 мм, с набраздена гумена повърхност и твърдост 40 Shore. Освен това, включва твърда шлифовъчна подложка от филц, монтирана на алуминиева релса, с повърхност от графитен материал за фино шлайфане. Подложката е оборудвана с автоматичен режим на работа, управляван от таймер. Опции: Електронно управляема шлифовъчна подложка, разделена на 42 секции. Агрегатът се задвижва от независим мотор с регулиране на скоростта чрез инвертор и възможност за промяна на посоката на въртене. • Третият агрегат е довършителен вал за полиране. Технически характеристики: Работна ширина: 1350 мм Размер на шлайфащата лента: 1380 x 2200 мм Дебелина на обработвания детайл: 3–160 мм Мощност на мотора на първия агрегат: 11 kW Мощност на мотора на втория (комбиниран) агрегат: 11 kW Скорост на подаване: 3–16 м/мин Мощност на мотора за подаване: 1,5 kW Пневматично свързване: 6 бара Разход на въздух: 17 Nl/мин Диаметър на изхода за аспирация: 158 мм Скорост на въздушния поток при аспирация: 25 м/мин Необходим капацитет на аспирация: 3095 м³/ч Нетно тегло на машината: 2450 кг Ширина: 2320 мм Дължина: 2030 мм Височина: 2050 мм Движението на масата се осъществява от четири трапецовидни винтови вала с голям диаметър, които са монтирани от външната страна на рамката на машината. Ролки на масата: една ролка е позиционирана пред и една след лентата за подаване. • Лентата за подаване има гумена повърхност с твърдост 60 Shore и вдлъбнат профил. • Прецизното проследяване на лентата за подаване се осигурява от автоматичен центриращ механизъм. АГРЕГАТИ ЗА ПРИТИСКАНЕ • Гумирани притискащи валове са позиционирани пред и след обработващите агрегати, за да се осигури прецизно притискане на обработваните детайли. ОБОРУДВАНЕ ЗА БЕЗОПАСНОСТ • Съответства на стандартите CE. Опции: • Електронно управляем сензорен модул за 42-секционната шлифовъчна подложка Lodszlxp Sepfx Aigort • Предно удължение на масата с два ролкови цилиндъра • Задно удължение на масата с два ролкови цилиндъра • Пълна вакуумна маса с вакуумна помпа: 2,2 kW – 3 к.с. • Електро-пневматично включване/изключване на контактния вал • Дюзна система за почистване и охлаждане на шлифовъчната лента. A.S.S. (Система за пестене на въздух) • Комбиниран вал (барабанен) Ø190 – електронно управляема шлифовъчна подложка, разделена на 42 секции (стъпка 32 мм) • Електро-пневматично включване/изключване на контактния вал • Електро-пневматично включване/изключване на шлифовъчната подложка • Дюзна система за почистване и охлаждане на шлифовъчната лента. A.S.S. (Система за пестене на въздух) • Възможност за промяна на посоката на въртене на шлифовъчната лента • Електронен инвертор 11 kW (15 к.с.) • Контролен панел IPC COMPACT 8.5" • Вал Scotch Brite Ø200 мм – 1,1 kW – 1,5 к.с. Спецификациите са предоставени само за информационни цели. Тази машина се предлага за продажба от името на клиент. Огледът е възможен след предварителна уговорка. Моля, свържете се с нас чрез системата за съобщения на платформата за допълнителна информация и съответните технически данни за контакт.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1966, часове на работа: 10 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 3 000 кг, ширина на колелото: 400 мм, дължина на подаване ос X: 483 мм, дължина на подаване по Y ос: 381 мм, дължина на подаване по ос Z: 521 мм, диаметър на въртяща маса: 740 мм, диаметър на масата: 740 мм, обща дължина: 4 500 мм, диаметър на колелото: 1 000 мм, диаметър на зъбното колело: 1 000 мм, обща височина: 2 450 мм, обща ширина: 2 450 мм, входна честота: 50 Hz, максимален диаметър на детайла: 1 000 мм, тип входящ ток: трифазен, максимална скорост на вретеното: 200 об/мин, настолна пробивна машина: 89 мм, скорост на шпиндела (мин.): 50 об/мин, мощност на двигателя на шлифоващото вретено: 7 500 W, общо тегло: 8 000 кг, максимална скорост на въртене: 200 об/мин, скорост на въртене (мин.): 50 об/мин, натоварване на масата: 3 000 кг, ъгъл на спиралата: 45 °, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Описание на машината — Модулна зъбонарезна машина Churchill U 3615 Churchill U 3615 е тежкотоварна зъбонарезна машина, предназначена за прецизно и надеждно рязане на цилиндрични и винтови зъбни колела в индустриални производствени условия. Моделът е изграден с масивна чугунена конструкция, която гарантира отлична стабилност, ниски вибрации и постоянство на качеството на обработка при непрекъсната експлоатация. Машината може да обработва детайли с максимален диаметър 1000 mm без контрапункт и 863,6 mm с контрапункт, като поддържа работни заготовки с тегло до 3000 kg. Максимална ширина на зъбния венец 400 mm и максимален модул 10 позволяват обработка на зъбни колела със средни и големи размери. Въртящата маса е с диаметър 740 mm, оборудвана е с шест T-образни канала и отвор на масата 89 mm, което осигурява надеждно и точно стягане на детайла. Машината позволява рязане на винтови зъбни колела с наклон до ±45°, разширявайки възможностите за приложение. Шпинделът приема инструменти с диаметър до 180 mm и дължина 240 mm. Оборотите са безстепенно регулируеми в диапазона 50–200 rpm, което позволява оптимална настройка спрямо материала и геометрията на зъбното колело. Ходовете се управляват чрез вариаторни задвижвания P.I.V., осигуряващи плавна и точна настройка на вертикално, хоризонтално и тангенциално подаване, както и периодично и непрекъснато изместване на фрезата. Машината се захранва от главен електродвигател 7,5 kW и работи на трифазен ток, 50 Hz. Размерите ѝ са приблизително 4500 × 2450 × 2450 mm (Д × Ш × В), а общото тегло — около 8000 kg. Churchill U 3615 е солидно и надеждно решение за тежкотоварно зъбонарязване. Производство 1966 г., машината е напълно изправна и готова за работа, доставя се с комплект сменяеми зъбни колела, технически паспорт и ръководство за оператор, което я прави подходяща за работилници, търсещи доказано и издръжливо решение за зъбонарязване. Обобщено, Churchill U/PH 3615 предлага: - Здрава, индустриална конструкция за тежки натоварвания - Обработка на големи детайли и гъвкави работни ходове Lsdpsx Itfiefx Aigert - Регулируеми обороти на шпиндела и подавания - Надеждна работа при серийно производство на зъбни колела

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Налично количество: 9 бр. „Проверено за функционалност; артикулът е от демонтирано оборудване на доставчик за автомобилната индустрия“ Производител: Stahl Prüftechnik Тип: 2011-SB-GH200-001 Функция: Модул за разширяване на тестови системи, подходящ за изпитвания за херметичност или функционалност Lredpfjzhnwksx Aiget Интерфейс: Sub-D / съвместим с шина Работно напрежение: 24 V DC Корпус: алуминий / стандарт за лабораторна употреба

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Производител: BRINOX Process Systems LEP13.2 KK6771 Пакет 11 Тип на оборудването: Темпериращо устройство – LEP13.2 AS-резервоар Проект: Доставка и изхвърляне на амониев сулфат Оборудване: KK6771 Година на производство: 2020 Сериен номер: 1003622 Оборудване номер: 20022749 LEP13.2 – Темпериращо устройство за AS-резервоари ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Продукт: LEP13.2 – Темпериращо устройство за AS-резервоари Медия: амониев сулфат Изпълнение: Фарма / GMP Материали в досег с продукта: 1.4435 / 1.4301 Размери (Д x Ш x В): около 1900 x 1545 x 1580 мм Управляващ налягане на въздуха: 6 bar (AIP) Изпитан диапазон на налягане: до около 3–4 bar (Протокол за изпитване на плътност) ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ 2x центробежни помпи Хоризонтален ламелен топлообменник Електрически проточен нагревател Компенсационен съд Мерителни точки за налягане и температура Пневматични регулиращи вентили Ledoyl I S Depfx Aigort Ръчни сферични кранове (GEMÜ) Шкаф управление от неръждаема стомана / кутия за свързване Пълна топлоизолация на тръбопроводите ПРИЛОЖЕНИЕ Темпериращото устройство се използва за контролирано управление на температурата в система за съхранение на амониев сулфат във фармацевтично производствено предприятие. Подходящо за: - Фармацевтични производствени среди - Съоръжения регулирани по GMP - Системи за темпериране на медии - Интеграция в Turn-Over-Package ИЗПЪЛНЕНИЕ / КОНСТРУКЦИЯ - Комплектна, предварително монтирана скид-единица - Рамкова конструкция от неръждаема стомана - Компактна конструкция с лесен достъп за обслужване - Изцяло тръбно свързана и топлоизолирана - Чисто обозначение на всички измервателни и управляващи точки - Фарма изпълнение според клиентска спецификация (CSL Behring) - R&I и layout проверени - Многократно документирано изпитване на плътност - Калибрирани измервателни уреди със сертификати Оборудването е напълно сглобено и готово за интеграция в съществуващи фармацевтични системи. СЪСТОЯНИЕ - Отлично, почти ново / Проектно оборудване - Година на производство: 2020 - FAT проведен - Изпитване под налягане успешно - Пълна документация налична ДОКУМЕНТАЦИЯ (ОБШИРНА) Включва, между другото: - Заводски сертификати по EN 10204 - Списъци с материали - EU-декларации за съответствие - Протоколи от изпитвания - Документация за вградените апарати - Документация на PLT-места - As-Built-изометрии - Ръководство за потребителя - Калибровъчни сертификати ОСОБЕНОСТИ - Проектно-специфично фарма изпълнение - Производство според GMP - Пълна скид-конструкция - Компактна площ за поставяне (около 1,9 x 1,5 m) - Благоприятно за обслужване изпълнение - Висококачествена изолация на тръбопроводите - Идеално за технически помещения в близост до чисти стаи

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, 1) Система за подаване на слоеве (2 линии с по 3 бункера (300, 400, 500 мм) всяка, включваща 2 x лепилни модула + 2 отрезни триона 2) Вакуумна единица за подреждане на слоеве + входящ транспортен лентов конвейер за пресата Lrsdpfxehmk Ums Aigst 3) Пресоваща единица 4) Вакуумна единица за разреждане на слоеве + изходящ транспортен лентов конвейер 5) Всички управляващи системи за цялата линия Капацитет: 10 цикъла / мин или приблизително 2400 слоя / 4 часа Продукт: 3-слойна ламелна плоскост с максимални размери 2208 x 186 x 4 мм

Състояние: добро (употребявано), часове на работа: 20 080 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Kf262 622 E35, общо тегло: 720 кг, товароносимост: 12 кг, обхват на рамото: 2 665 мм, диапазон на въртене: 300 °, Оборудване: документация / ръководство, Пълен автоматизиран комплекс за глазиране и манипулиране Предлага се за продажба автоматизирана роботизирана клетка за глазиране, включваща 6-осен глазиращ робот Kawasaki, манипулационен робот Yaskawa, система за разпознаване на детайли CeramDetect 3.0, машина за почистване на основата, система за подаване и транспортиране. Общ преглед на системата: - Пълен автоматизиран роботизиран комплекс за глазиране на керамични санитарни изделия - Автоматизиран материален поток от подаващата лента, през системата за разпознаване на детайли и въртележката, до глазиране, обработка на основата и прехвърляне към транспортната платформа - Подходящ за различни модели керамични санитарни изделия - Продава се като цялостно решение, включващо роботи, система за разпознаване и манипулиране Глазиращ робот: - Производител: Kawasaki Robotics. Тип: KF262, 6-осен индустриален робот, използван за автоматизирано глазиране/покритие на керамични санитарни изделия Манипулационен/трансферен робот: - Производител: Yaskawa Europe GmbH - Серия: Motoman ES165D - Тип робот: YR-ES0165D-B00 - Управление: Yaskawa DX100 Ledpfx Aijzz Ra Uegort - Дата според табелката: 03.10.2013 - Захранване: 3-фазно, 400 / 415 / 440 V, 50 / 60 Hz - Средна мощност: 5,0 kVA - Номинален ток: 14,4 A - Има CE маркировка - Функция: автоматизирано преместване между въртележката, станцията за почистване на основата и транспортната платформа Система за разпознаване на детайли – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 за автоматично разпознаване на детайли и тяхното положение - Лазерен модул и камера CeramDetect - Разпознаване в зоната на прехвърляне от подаващата лента към въртележката - Наличният софтуер CeramDetect се предлага заедно със системата Машина за почистване на основата: - Автоматизирана машина за почистване на основата като част от роботизираната клетка - Прехвърлянето и отнемането се извършват от манипулационния робот Yaskawa Допълнителни компоненти на системата: - Подаваща лента за подаване на детайлите - Автоматично устройство за прехвърляне от подаващата лента към въртележката - Въртележка за позициониране и преместване на детайлите - Транспортни платформи за приемане на обработените детайли - Защитни и предпазни устройства - Компоненти за управление и електрическа част на цялата система Материален поток: 1. Подаване на керамичните санитарни изделия чрез подаваща лента 2. Отнемане на детайлите от подаващата лента чрез автоматично устройство за прехвърляне 3. Прехвърляне на детайлите към въртележката 4. В зоната на прехвърляне се извършва разпознаването на детайлите чрез CeramDetect 5. Отчитане на типа и положението на детайла за автоматизирания процес на глазиране 6. Транспортиране на детайла на въртележката до позицията за глазиране 7. Автоматизирано глазиране от 6-осния глазиращ робот Kawasaki 8. Преместване на детайлите от манипулационния робот Yaskawa към станцията за почистване на основата 9. Прехвърляне към станцията за почистване на основата и последващо отнемане 10. Поставяне на детайлите на транспортна платформа Специални предимства: - Автоматично разпознаване и определяне на положението на детайла - Гъвкава обработка на различни модели керамични санитарни изделия - Комбинация от роботизирано глазиране, автоматизирано манипулиране и обработка на основата - Цялостна производствена клетка, а не отделни роботизирани компоненти Обхват на доставката и бележки: - Продажбата включва наличните компоненти на описаната роботизирана клетка за глазиране - Техническа документация, електрически схеми, роботи