Употребявани Evg G95 Reinforcing Mesh Welding Line 2.5X6M (16 384)

Състояние: употребяван, Линия за надлъжно рязане Pro-Eco с прецизен нивелир тип касета 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789) Производител: Pro-Eco Отлично състояние ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: МАКСИМАЛНА ШИРИНА: 60" МАКСИМАЛНА ДЕБЕЛИНА: 0,187" ПРОИЗВОДИТЕЛ: PRO-ECO ГОДИНА: 1985, ПРЕИНСТАЛИРАНА 2002 ДИАПАЗОН НА ШИРИНА: 8" до 60" ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА: 0,024" до 0,187" КАПАЦИТЕТ НА ТЕГЛО: 50 000 lbs (25 тона) ВЪНШЕН ДИАМЕТЪР НА СЕРПЕНТИНАТА: 36" до 72" ВЪТРЕШЕН ДИАМЕТЪР НА СЕРПЕНТИНАТА: 19" до 24" ДЪЛЖИНА НА ЛИСТА: 24" до 168" ШИРИНА НА ЛИСТА: 8" до 62" ВИСОЧИНА НА ПАКЕТА: 30" (ВКЛЮЧИТЕЛНО ПОДЛОЖКАТА) ТЕГЛО НА ПАКЕТА: 20 000 lbs ПОСОКА НА ЛИНИЯТА: ОТ ДЯСНО НА ЛЯВО СКОРОСТ НА ЛИНИЯТА: 50 до 300 фута/мин (регулируема) Ledpfxethg Dij Alzshf ТИП НИВЕЛИР: МЕХАНИЧЕН, КЛИНЕН ТИП С ДВЕ КАСЕТИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: - Четирираменен входящ въртящ се стакер - Подов автомобил за зареждане на рула - Кантилеверен мандрел-размотвач с водоохлаждаща спирачка - Завъртащо и телескопично ножче за отделяне на началото - Входящи подаващи валове (Pinch rolls) - Валове за странично водене - Входяща гилотина за предварително рязане - Хидравличен сервозадвижван страничен тример (в момента не работи) - Механична рама на нивелира със 200 к.с. мотор - Касета №1 – 19 вала, Ø 2.50", 5 HI, 7 опорни вала - Касета №2 – 19 вала, Ø 1.75", 5 HI, 7 опорни вала - Маса за инспекция и транспортиране с немаркиращи валове - Квадрант прехвърлителни маси с немаркиращи валове - Валова маса за изправяне лентата - Прецизен ролков подавател с 55 к.с. мотор - Високоскоростна механична гилотина с 40 к.с. мотор - Конвейер за инспекция на изрезките с немаркиращ колан - Конвейер за брак с немаркиращ колан и количка за отпадък - 14-футов аеро-щайгер с водачи и ограничител - 14-футов щайгер конвейер за подем с ролки за крайно отделяне - 14-футов щайгер конвейер за износ с ролки за крайно отделяне - Операторски контролни пултове - Обновени AC управления с PLC Allen Bradley "CONTROL LOGIX" (2006) - Обновени управления за задвижванията с контролери SIEMENS "SIMOREG" (2006) - Хидравлична система в затворен контур - Система за водно охлаждане в затворен контур

Състояние: употребяван, Линия за надлъжно рязане SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) е перфектното решение за надлъжно разкрояване на метални рулони на ленти с максимална дебелина на метала 0.375″ и максимална ширина на рулона 60″. Подходяща за студено и горещо валцована стомана Ширина на лентата: 18-60″ Двустепенна скоростна кутия: 200-500 фута/мин (FPM) Дебелина: 0.032″-0.375″ Комплектна линия със следните компоненти: L-образна количка за въвеждане на рулони Максимално тегло на рулона: 40 000 lb (18 144 кг) Размотавач: Вътрешен диаметър на рулона: 23-30,5″ Външен диаметър на рулона: 72″ макс. Максимално тегло на рулона: 40 000 lb Плъзгаща се база Хидравлично разширение Пилиращ и притискащ валяк Петролен рушач на рулона Регулируеми водачи на ръба при входа Входна гилотина/ножица Режеща глава: Оси 10″ Задвижване с мотор 40 HP Два събирача за скрап Навивач: Външен диаметър на рулона: 72″ макс. Вътрешен диаметър: 24″ Мотор DC 150 HP Ledpfx Aotiy Ntjlzshf Турникет с 3 рамена за изход 40 000 lb на рамо Моторизирано завъртане Комплектната линия включва ножове, гумени валяци и дистанционни втулки Управление, хидравлика и електрооборудване

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: Lhodpfxjq Nxrxs Alzjf - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: EQWDCOM, тип входящ ток: Климатик, ZDI висококачествени консумативи за заваряване, телове, пръти. TIG заваряване, роботизирано заваряване, квалифициран производител, гарантирано качество. Тел, пръти, неръждаема стомана, никел и никелови сплави, ленти за напластяване. ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 и др. Lhjdpfxeyaw Hao Alzef

Година на производство: 2000, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 22 мм, сила на рязане: 183 t, работна дължина: 500 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Режеща сила: 1.800 kN Капацитет за плосък материал: 500 x 22 mm Капацитет за квадратен профил: 150 x 150 x 15 mm ОБОРУДВАНЕ Lodpfx Aeyyb Hrslzjhf Брояч Номерираща система

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, височина на стифиране: 200 мм, минимално тегло на хартията: 36 g/m², максимално тегло на хартията: 160 g/m², максимална ширина на продукта: 520 мм, диаметър на валяка: 1 370 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Размотвач: Максимална производствена скорост: 250 м/мин Максимална ширина на материалната лента: 520 мм Минимална ширина на материалната лента: 150 мм Максимален диаметър на ролката: 1.370 мм Максимално тегло на ролката: 800 кг Ролков нож: Максимална производствена скорост: 250 м/мин Максимална ширина на материалната лента: 520 мм Минимална ширина на материалната лента: 150 мм Дебелина на хартията: 36 г/м² до 160 г/м² Точност на рязане: +/- 0,2 мм Плавно регулиране на формата: 4" - 25" Плавно регулиране на ширината на рязане: 5 мм до 80 мм Брояч/Натрупващ модул: Минимална дължина на пачката: 100 мм Максимална дължина на пачката: 635 мм Минимална ширина на пачката: 115 мм Максимална ширина на пачката: 720 мм Минимална височина на пачката: 100 бр. Максимална височина на пачката: 200 мм Максимална производствена скорост: 250 м/мин (в зависимост от дебелината на хартията) Дебелина на хартията: 36 г/м² до 160 г/м² ДАННИ ЗА МАШИНИТЕ Размотвач: Захранване: 32 A; 400 V, N, PE Въздух под налягане: мин. 6 bar (сух) Ролков нож: Захранване: 32 A; 400 V, N, PE Въздух под налягане: мин. 6 bar (сух) Брояч/Натрупващ модул: Захранване: 35 A; 400 V, N, PE Въздух под налягане: мин. 6 bar (сух) Фалцоваща станция: Ljdpfxsyzpw Us Alzohf Захранване: 50 A; 400 V, N, PE ОБОРУДВАНЕ Електрическа документация Пълна вариабилност на рязане и остатъчни формати Регулиране на формата и дължината през операторски панел Възможност за надлъжни срезове с държач за ножове Възможност за изсмукване на отпадъци (аспираторът не е включен в системата) Натрупва до два листа едновременно

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ESL-60/30RS, обща дължина: 20 295 мм, обща ширина: 5 573 мм, Оборудване: документация / ръководство, Продава се професионална индустриална линия за рязане на стъкло от водещия производител LISEC. Линията е в отлично работно състояние, предлага висока прецизност, автоматизация и надеждност при натоварване. Основни компоненти на конфигурацията: ESL 6030TS: Високопроизводителна маса за автоматично рязане на стъкло. (сериен ноемр 031-047272) , 2008 г. Ledpsy A Iaqefx Alzehf ARS-33: Автоматична система за зареждане и трансфер.(сериен номер 801-047274), 2008 BTA 50/33 & BTA 20/33: Транспортни и обръщащи маси за оптимизиран поток на детайлите. сер.номера съответно (060-047275 и 060-047277) TBX 33/12: Станция за сортиране/транспортиране. -сериен номер (050-047276), 2008 г BTH 37-33: Помощна секция за обработка и логистика в рамките на линията.-сериен номер 055-047278 Ключови предимства: Пълна синхронизация: Всички компоненти са проектирани да работят в единен автоматизиран цикъл. Точност: Високотехнологично управление, характерно за машините на Lisec. Ефективност: Минимален брак на материала и висока скорост на работа. Състояние: Използвана, поддържана съгласно техническите изисквания.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, Машина за точково заваряване тип KAP10 Ljdekwcbyopfx Alzjhf CE сертифицирана Управление: Педестал Мощност при 50% ПВ: 10kVA, Непрекъсната мощност: 7.1kVA Капацитет на заваряване: 1.5+1.5 мм стоманена ламарина Конструкция на трансформатора: -Първична намотка: Меден проводник -Вторична намотка: Медна гъвкава фолийна лента -Сърцевина: Силициева стомана EI ядро Захранващо напрежение: 220V/400V (50Hz) Предпазител: 220V-40A / 380V-25A Брой степени на мощност: 5 Дължина на рамото: 500 мм Диаметър на рамото: 40 мм Електроди: Регулируем ход на електрода Захранващ кабел: 3м Клас на защита: IP21 Габаритни размери (Ш/Д/В): 380 мм x 1000 мм x 1050 мм Тегло: 110 кг Гаранция: 1 година (+10 години поддръжка на резервни части)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Технически спецификации: Модел: KEP40 Управление: Ръчно Мощност: 40 kVA Заваръчен капацитет: 1+1 mm обикновена стомана Ниво на мощност: регулируемо от 0% до 100% чрез цифров микроконтролер Време за заваряване: 1-99 цикъла (20ms - 2s), регулируемо чрез цифров микроконтролер Входно напрежение: 380V/50Hz Предпазител: 63A Дължина на гъвкав кабел за пистолетната ръка: 250cm Дължина на гъвкав кабел за шасито: 100cm Захранващ кабел: 3m Клас на защита: IP21 Размери (Ш/Д/В): 530mm x 430mm x 610mm Тегло: 116kg Lhodoy Dildepfx Alzsf

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1986, часове на работа: 60 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Това предложение представлява цяла производствена линия за изработка на гумени и EVA пяни. Тя е доставена от водещи производители на машини, като германската Fecken Kirfel, италианските Moderne Meccaniche, Mapelli, Terenzio и Vigevano, германските Boge и Wesero, тайванската Kim Ho Sheng и други. Lhjdpfx Aoyrbybelzef Линията включва няколко големи индустриални машини с платформи с контролни панели, метални ролки и смукателни аспирационни кули. Оборудването основно е боядисано в зелено и е снабдено с видими сини мотори. До повдигнатите зони се осигурява достъп чрез стълби, водещи до платформите. Контролните панели и електрическите табла са разположени отдясно на някои от машините, което улеснява управлението по време на работа. Производствената линия включва: - 1 италиански банбъри миксер 40 литра Moderne Meccaniche - 1 италианска отворена смесителна валцова машина Moderne Meccaniche - 4 тайвански отворени валцови смесителни машини Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. - 1 транспортна лента с автоматична режеща система, гръцко производство - 1 голяма италианска вулканизационна преса Terenzio с 6 плочи - 2 средни тайвански вулканизационни преси DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD с по 6 плочи - 1 малка гръцка вулканизационна преса (MIEL) с 2 плочи - 1 германска машина за шлайфане на каучук Wesero - 4 германски хоризонтални лентови машини за разкрояване Fecken Kirfel – 2 броя K11 и 2 броя G1 - 1 гръцка машина за надлъжно рязане - 1 гръцка гранулаторна машина (MIEL) - 1 италианска термоформоваща машина Vigevano - 2 италиански полуавтоматични щанц-преси тип „travelling head“ MAV-2 – Vigevano - Около 100 железни хромирани калъпа за гума и EVA пяна - 1 германски индустриален винтов компресор Boge C30 с 1000-литров резервоар и Omega сушилня - 1 гръцки маслен парен котел 800 кг (PROODOS) - 1 италианска горелка Riello RL70 - 1 гръцки индустриален чилър 174 kW - 1 германски индустриален топловъздушен нагревател Wolf - 1 отопляема камера - 1 френски PVC миксер Lancelin - 1 гръцка подова електронна везна 1500 кг (LION ENGINEERING) - 1 германско индустриално алуминиево скеле Krause, 6 м - 4 италиански машини за дооформяне fgb - 10 броя везни от различни видове.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, часове на работа: 1 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 300 кг, товароносимост: 500 кг, обхват на рамото: 3 000 мм, диапазон на въртене: 270 °, производител на контролери: Tawers, производител на teach pendant устройства: Panasonic, ширина на командното табло: 600 мм, височина на командното табло: 2 000 мм, входящо напрежение: 220 V, входящ ток: 22 A, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, Заваръчен индустриален робот Panasonic. Модел: YA-1 TAR81 Оси: 6 Максимална товароносимост: 8 кг Тегло: 204 кг Максимален обсег: 1796 мм Ljdpfxsyzn D He Alzshf Ротатори за заваряване Година на производство: 2011 Държава на производство: Япония Много добро функционално състояние.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Гъвкави линии за рязане по дължина за стандартни и среднокласни производствени нужди с възможности за персонализиране на капацитет и ширина. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулонна стомана, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Нашите стандартни и среднокласни линии за рязане по дължина са проектирани за прецизно производство на листове от руло, с надеждна работа, стабилна експлоатация и гъвкави конфигурации. Тези системи са идеални за производители, които търсят ефективни решения за обработка на листове със средна дебелина. Предлагат се в различни капацитети и работни диапазони; линиите могат да бъдат персонализирани според производствените цели на клиента, спецификациите на материала и изискванията към заводското разположение. Независимо дали става въпрос за нови инвестиции или модернизация на производството, Bosporas предлага цялостни "turnkey" решения за линии за рязане по дължина, с международен проектен опит. ⚙️ НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 2 mm | 1300 mm | 4 т линия за рязане по дължина 3 mm | 1500 mm | 15 т линия за рязане по дължина Персонализирани капацитети, ширини и диапазони на дебелината са налични при запитване. 📊 ТЕХНИЧЕСКИ ДИАПАЗОН Дебелина на материала: 2 – 3 mm Ширина на рулото: 1300 - 1500 mm Тегло на рулото: 4 т – 15 т Високопрецизно рязане на листове по дължина Стабилно и непрекъснато производствено представяне 🔧 ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА В зависимост от изискванията на проекта, линията може да включва: - Хидравлично или механично размотаващо устройство - Изправящо/лицево устройство - Серво подаваща система - Гилотинен/ротационен/хидравличен/екцентричен механичен нож - Конвейерни системи - Автоматична система за подреждане - Изходна маса - PLC & HMI контролна система Ljdpfx Ajy Dug Hslzehf ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Висока точност и повторяемост на рязане - Стабилна равнинност на листа - Здрава конструкция на машината - Сервоуправляеми подаващи системи - Удобен автоматизиран интерфейс - Модулен дизайн за бъдещи надстройки - Проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкаво производство за различни размери листове - Постоянно високо качество на рязането - Намалено количество ръчен труд и време за манипулиране - Ефикасна обработка на материалите - Комплексни проектни решения "до ключ" - Кратки срокове на доставка в сравнение с европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ - Сервизни центрове за стомана - Дистрибутори на ламарина - Производство на строителни материали - Производители на отоплителна, вентилационна и климатична техника (HVAC) - Бяла техника - Металообработващи предприятия 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на подобни линии за рязане по дължина, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции са доказателство за нашата инженерна експертиза и международен проектен опит. Допълнителни референции, разпределителни чертежи и технически спецификации се предоставят при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Тежкотоварна линия за надлъжно разкрояване на рулони за дебели материали с висока прецизност, стабилно производство и индустриална производителност. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази тежкотоварна линия за надлъжно разкрояване е проектирана за прецизна обработка на дебелостенни материали в взискателни индустриални приложения. Инженерно конфигурирана за стабилна работа, точно рязане и непрекъснат производствен процес, системата е идеална за предприятия, които изискват надеждна производителност при обработка на рулони с голям капацитет. Линията предлага цялостно "до ключ" решение от товарене и развиване на рулона до разкрояване, навиване и извеждане на готовите рулони. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ Дебелина на материала: 3 или 4 мм Широчина на рулона: до 1500 мм Тегло на рулона: до 15 т Високоточно разкрояване Режим на тежкотоварна, непрекъсната работа 🔧 ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравлична количка за товарене на рулона Хидравличен разгъвач (15 т) Система за изправяне и захващане на материала Глава за разкрояване с прецизно настройване на ножовете Система за навиване на отпадъци Блок за опъване и разделяне Хидравличен навивач Хидравлична количка за изход на рулона PLC & HMI автоматизационна система ⚙️ ИНЖЕНЕРИНГОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Здрава тежкотоварна конструкция Прецизна разкрояваща глава с фино позициониране на ножовете Стабилна система за подаване и контрол на опъна Надеждна работа на навивача Сервоподдържани автоматизационни системи Лесен за работа операторски интерфейс Проектирана за дългосрочно индустриално производство ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА Идеална за дебели и тежки материали Висока производствена ефективност Стабилно и повтаряемо качество на разреза Намалено време за престой и нужда от поддръжка Решение "до ключ" за проекта По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ Lsdoy Dtxnjpfx Alzshf Сервизни центрове за стомана Производители на тежък ламаринен материал Производители на строителни материали Доставчици за автомобилната индустрия Производство на индустриални стоманени компоненти 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват реализирани инсталации на сходни линии за разкрояване, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции доказват нашата инженерна експертиза и международен опит в проектирането. Допълнителни референции, разпределителни схеми и технически детайли се предоставят при запитване.

Година на производство: 2012, състояние: много добро (употребяван), Линия за производство на агро пелети! Година - 2012 Капацитет - 10 т/ч - Линия Ai B за транспортиране на бали, команден мост и лента - 2 бр. - Ротационна трошачка - 1 бр. - Ротогриндър - 1 бр. - Пневматичен транспорт с вентилатор - 2 бр. - Циклон - 2 бр. - Бункер за смесване на материали - 2 бр. - Линия А – 2 винта за подаване на материал - 1 бр. - Линия – 2 шлюза за подаване на материал - 1 бр. - Линия А, сушилня с четири циклона - 1 бр. - Линия B, сушилня с четири циклона - 1 бр. - Прав транспортен ремък за суровина - 4 бр. - Наклонен транспортен ремък за суровина - 4 бр. Ledelqw Dcjpfx Alzohf - Дробилка за дървесина за надробяване на материал - 4 бр. - Пневматичен транспорт с вентилатор - 4 бр. - Материален циклон - 4 бр. - Малък дозиращ циклон - 4 бр. - Бункер за смесване на суровина - 2 бр. - Спирала за дозиране към пресата (шнеков транспортьор) - 5 бр. - Преса Kahl с електродвигател - 250 kW - 1 бр. - Преса Kahl с електродвигател - 250 kW - 1 бр. - Преса Kahl с електродвигател - 250 kW - 1 бр. - Малък транспортен ремък за пелети - 1 бр. - Малък наклонен транспортен ремък за пелети - 1 бр. - Вибро-сито - 1 бр. - Охладител за пелети - 1 бр. - Елеватор за връщане на материал с две спирали и филтър за прах - 1 бр. - Дозатор за трици - 2 бр. - Голям наклонен транспортен ремък за пелети - 1 бр. Силоз за пакетиране на пелети с везна - 1 бр. - Електрически табла - 20 бр. - Филтър за отделяне на пара от пресата - 1 бр.

Година на производство: 1986, състояние: добро (употребявано), Технически данни: Продукти - - Ленти: 10x3 - 25x3 мм, 10x4 - 25x4 мм, 12x5 - 20x5 мм - Квадрат: 6x6 - 12x12 мм - (T) Профил: 20x10x3 мм - (L) Профил: 15x15x3 - 18x18x3 мм Суров материал - тел: 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 мм Мощност на трансформатора - 20 kW Lhodpfx Aed H Ur Aolzof Скорост - 35 м/мин

Година на производство: 2013, състояние: като нова (изложбена машина), Технически детайли: - Линия за бластиране с пясък + линия за течно електростатично боядисване Lhedpfx Alehtlw Rozef - Производител: IKL AUSTRIA - Размер на металните детайли: макс. 400 x 2000 мм - Два робота - Капацитет: 400 бутилки на ден - Линията се състои от: 1. Линия за пясъчно бластиране 2. Линия за електростатично боядисване

Година на производство: 1993, състояние: почти като нов (употребяван), Дълга линия: - капацитет 350 кг/ч - миксер - дозатор за вода/брашно, хоризонтален - шнек - преса - вибро-дозатор, рециклиран през 2010 г. - първи сушилня, рециклирана 2010 г. - втора сушилня - възможно натрупване на паста за 8 часа Lhsdpfx Aljh Dxhfezef - две сушилни ленти - две ленти за сушена паста - металдетектор - команден пулт - ел. табло - автоматична пакетираща машина (2012 г.)

Година на производство: 1990, състояние: добро (употребявано), Къса / Гнездова линия Производителност – 400 кг/ч 1. Сило — циклон 2. Голям силоз 3. Малък силоз 4. Миксер 5. Екструдер 6. Верига с кофи за тесто 7. Сушилня 8. Изходящ транспортьор Lhjdpfx Asn Arzkolzef 9. Верижен транспортьор за кофи – 2 бр. 10. Елеватор (в края на линията) 11. Транспортна лента за готовия продукт 12. Командно табло 13. Електрически шкаф 14. Автоматична пакетираща станция

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПЕЛЕТИ 6 т/ч Хидравлични ходещи подове – двойни за твърда и мека дървесина Транспортьорна лента 12 м с магнитен сепаратор за чипс Две чукови мелници по 130 kW за мокър материал Два лъча с хидравличен под преди барабанната сушилня Барабанна сушилня 12 м Котел FIEDLER 3,5 MW Рафинер 250 kW с транспортен вентилатор и филтър Силозен бункер ZEPI за сух материал Z-транспортьор ZEPI над три бункера за гранулатора Пелетна преса TRI ZEPI ZPM600 с 200 kW (2 бр.) и 160 kW Година на производство на пелетната преса: 2015 (2 бр.) Транспортьорна лента 10 м за топъл готов продукт, кондиционер и аспиринова система Вибросито Опаковъчна система ESSEGI (ИТАЛИЯ) 2019 г. Lhsdpfx Aloqy Hcdszjf Палетизираща система ROBOTIK KOGLER (СЛОВЕНИЯ) 2015 г. Система за откриване на искри Grecon Електрическо табло за цялото оборудване Линията е в работа, капацитет 6-7 т/ч

Година на производство: 2011, състояние: много добро (употребяван), Технически данни: - Година: 2011 - Капацитет: 3,2 т/ч - Ел. мощност: 600 kW Линията включва: - Груб чукова мелница (110 kW) - Транспортьор за дървен прах - Пещ с автоматично захранване - Пещ 1,5 MW - Сушилня – с три преминавания - Циклон и силоз за сух прах - Фина чукова мелница (110 kW) Lhedpfxoipt Dlj Alzsf - Силоз над пресите - Пелет преса TEKNU UNO (160 kW) - Пелет преса MUNCH (2x75 kW) - Транспортьор за пелети до охладител - Охладител - Сито - 2 x силоз с капацитет 100 т - 2x транспортьор за пелети (един за опаковане в биг бегове 1000 кг и един за малки торби 15 кг) - Автоматична опаковъчна линия - Робот за палетизиране - Резервни инструменти (матрици) Заводът е все още сглобен и в производство!

Година на производство: 1996, състояние: много добро (употребяван), Линията е оригинална американска линия за обновяване на секции ролки за изтегляне на профили. Американската линия разполага с плоча и голям брой допълнителни ролки за изтегляне на тръби! - Година на производство – 1996 - Линията използва пулсиращо TIG заваряване с аргон и може да бъде надградена с лазерно и съпротивително заваряване. Lhjdpfsh Ni Duox Alzjf - Ел. потребление – 30 kW - Профили – профили от неръждаема стомана: елипсовидни, D-профили, шестоъгълни, квадратни и правоъгълни тръби. - Профили с всички размери от ламарина с ширина 125 мм и дебелина 1 до 2,5 мм. - Скорост – 30-90 м/ч - Отрезна единица – напречно рязане на ръка или с лентоотрезна машина. - Дължина на линията от 12 до 15 метра.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1979, Линия за производство на въжета / Линия за навиване на нишки REDAELLI линия СТАБИЛИЗИРАНИ НАПРЕГНАТИ БЕТОНОВИ КАНАТИ 3-жилни и 7-жилни нишки, използвани при греди за големи отвори, мостови елементи, големи обекти с предварително напрягане като подови панели, пилоти, конструкции с предварително и последователно напрягане. - Година на производство: 1979/2005 - Размер на макарата: 800x900 mm - Обхват на производство на нишки: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10 - 7/16 - 7/10 - 9/16 - Тегло на ролката: 4.000 кг - Скорост: 40-60 м/мин. - Високовъглеродна стоманена тел - Размери на PC Strand: 6.4, 6.9, 9.3, 21.5 mm - Електрозахранване: 400 kW Линията включва: - Размотаващо устройство за тел - Устройство за усукване Ledet Iq Hbjpfx Alzehf - Пещ - Охладителна система - Тягащи ролки - Навиване на въжето

Година на производство: 1987, състояние: добро (употребявано), Технически данни: Lhodpfxjdzru Uo Alzsf Входяща тел – 7,0 мм Изход – 1,8 мм Вертикална и хоризонтална навиваща машина (койлер) Мощност на мотора – 55 kW/блок

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Линия за производство на трислоен паркет A.COSTA Капацитет – 800 м2 на смяна Lhjdperdgqmofx Alzjf Година – 2001

Година на производство: 2010, състояние: много добро (употребяван), - Производителност на час: 4 панела - Дневна производителност при 8-часова смяна: 32 - Годишна производителност при 250 работни дни: 7040 - Ефективност: 1 MWp/годишно - Необходима мощност: 40 kW - Захранване: 380V/3-фазно + N + T, 50 Hz - Разход на вода: 210 литра/час (0 литра при охлаждане) - Разход на въздух: 7000 литра/час Краен продукт: A) Стандартни 36 квадратни клетки 103 x 103 мм (4”) - Размери на панел: 990 x 450 мм - Мощност на клетка: 1,5 Wp - Клетки в панел: 36 - Годишна производителност за смяна: 380 160 Wp - Панели за година: 7040 B) Стандартни 72 квадратни клетки 103 x 103 мм (4”) - Размери на панел: 1300 x 660 мм - Мощност на клетка: 1,4 Wp - Клетки в панел: 72 - Годишна производителност за смяна: 760 320 Wp - Панели за година: 7040 Lhedpfxjuhwmgs Alzef C) Стандартни 36 квадратни клетки 125 x 125 мм (5”) - Размери на панел: 1200 x 540 мм - Мощност на клетка: 2,5 Wp - Клетки в панел: 36 - Годишна производителност за смяна: 633 600 Wp - Панели за година: 7040 D) Стандартни 72 квадратни клетки 125 x 125 мм (5”) - Размери на панел: 1600 x 800 мм - Мощност на клетка: 2,5 Wp - Клетки в панел: 72 - Годишна производителност за смяна: 1 267 200 Wp - Панели за година: 7040 E) Стандартни 36 квадратни клетки 156 x 156 мм (6”) - Размери на панел: 1450 x 650 мм - Мощност на клетка: 3,5 Wp - Клетки в панел: 36 - Годишна производителност за смяна: 887 040 Wp - Панели за година: 7040 F) Стандартни 72 квадратни клетки 156 x 156 мм (6”) - Размери на панел: 1950 x 980 мм - Мощност на клетка: 3,5 Wp - Клетки в панел: 72 - Годишна производителност за смяна: 1 774 080 Wp