Употребявани Karnatech Работна Станция (39 565)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 32.3.0218, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, KÖNIG ARTISAN SFC – 2012 Компактна линия König за производство на малки хлебчета, чиабати и различни продукти, изрязвани от лента тесто. Година на производство: 2012 Основни характеристики * Производител: KÖNIG * Модел: Artisan SFC * Година: 2012 * Капацитет: до 300 кг тесто/час * Ширина на лентата тесто: до 170 мм * Скорост на лентата: до 1,5 м/мин * Широка транспортна лента за подаване на тестото * Система за поръсване с брашно Knjdpozyv Nxefx Af Ejb * Ролки за калибриране на лентата тесто * Система за надлъжно рязане * Гилотина за напречно рязане * Работна станция за оформяне/щамповане * Сменяеми режещи ролки и инструменти за щамповане * Регулиране, позволяващо производството на различни формати Произвеждани продукти В зависимост от инсталираните инструменти: * Чиабати * Малки квадратни хлебчета * Малки правоъгълни хлебчета * Малки триъгълни хлебчета * Традиционни хлебчета * Хлебчета със щампован дизайн * Различни специални форми Предлагат се множество инструменти за рязане и щамповане, които са в комплект с машината. Artisan SFC работи директно с лента тесто и позволява нежно обработване, което е особено подходящо за меки теста и традиционни продукти. Машината може да бъде разгледана и тествана по предварителна уговорка. Снимки, видеоклипове и допълнителна информация са налични при поискване.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, разстояние на движение по ост X: 3 048 мм, ход по оста Y: 1 524 мм, ход по оста Z: 350 мм, обща дължина: 9 450 мм, обща ширина: 2 240 мм, обща височина: 2 520 мм, Продава се употребявана машина за рязане с влакнест лазер Bodor P3, произведена през 2019 г. Машината е в добро състояние и е идеална за професионална употреба в обработката на метали и листове. Машина за рязане с влакнест лазер Bodor P3 – произведена през 2019 г. – употребявана Bodor P3 3D / система за рязане с влакнест лазер – произведена през 2019 г. Технически данни: * Модел: Bodor P3 * Година на производство: 2019 * Работна площ: 3 048 × 1 524 мм * Макс. скорост на движение: 200 м/мин * Макс. ускорение: 4,0 G * Ход на оста Z: 350 мм * Точност на позициониране: ±0,05 мм/м * Точност при повторно позициониране: ±0,02 мм * Размери: приблизително 9 450 × 2 240 × 2 520 мм * Зарядна станция за маса: в зависимост от конфигурацията 3–60 kW Bodor P3 впечатлява с висока скорост на рязане, прецизно позициониране и голяма работна площ. Интересна машина за обработка на листове, обработка на метали, производство по поръчка и индустриално производство. Употребявана машина – огледът е възможен след предварителна уговорка. Транспортът, демонтажът и товаренето могат да бъдат организирани по желание. Kodpfx Afszylxve Eonb По желание, транспортът и товаренето могат да бъдат организирани срещу допълнително заплащане в цяла Европа. Цените са без ДДС. Огледът е възможен след предварителна уговорка. Свържете се с нас, нашият екип ще се радва да ви помогне. Възможен е замяна или размяна! Покупко-продажба на машини ПОКУПКА / ПРОДАЖБА НА МАШИНИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО И ОБРАБОТКА НА МЕТАЛИ И ДР. Търсите висококачествена, но достъпна машина за обработка на метали за вашето производство? Или искате да продадете вашата машина? За повече информация или начини за контакт, посетете нашия уебсайт.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, агрегат за предварително фрезоване станция за лепило за гранулат Ksdpfx Ajzlc H Ujf Esnb максимална работна височина 60 мм гилотина за рязане на кант от ролка агрегат за прецизно рязане на кант агрегат за фрезоване на излишъка на кант отгоре и отдолу на детайла профилна циклина плоска циклина полиращи устройства дължина на машината 420 см година на производство 2012 CE маркировка

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, обхват на измерване по оста X: 1 200 мм, диапазон измерване за оста Y: 1 800 мм, обхват на измерване ос Z: 1 000 мм, Zeiss CNC координатно-измерваща машина Prismo Mass Navigator VAST GOLD Година на производство: 2021 Последна калибрация: 02/2025 Обхват на измерване: X = 1200 мм, Y = 1800 мм, Z = 1000 мм Технически и оптически в състояние като ново Машината е била разположена в климатизирана зала за прецизни измервания Характеристики и оборудване на машината: Управление C99 с операторски панел BP26_SE Автоматична температурна компенсация Сензорна система VAST GOLD Автоматична смяна на измервателни сонди, касета за 9 сонди Референтна сонда Температурна сонда Плоча за смяна на сонди, 7 места Knsdpfx Afezr I R Es Esb Измервателна сфера Работна станция HP Z4 с монитор Софтуер Calypso Basic 2022 Опции: Navigator, Curve, QDAS конвертор и PiWeb Reporting Възможни са и допълнителни аксесоари и опции Налична в кратък срок

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Линия за производство на кифли, линия за обработка на тесто, Lippelt Rustica Rund 220 - Softrounder Година на производство: 2017 Състояние: употребявана, в изправно състояние Приблизително 5530 работни часа Rustica със Softrounder – универсалното решение за обработка на квадратни и кръгли пшенични кифли С перфорационна станция и режеща гилотина – за индивидуални и уникални кифли Обработва всички видове тесто, реже всички размери, създава шарки върху кифлите или изрязва триъгълници Идеална за производството на кифли във формата на рози, с възможност за нанасяне на мазнина Работа в 1 до 6 реда Устройство за подреждане за тави с максимален размер 670 x 1000 мм С напречен транспортьор, който може да се изтегля за подреждане за по-нататъшна обработка Напречен транспортьор с притискащ вал и работен плот Със станция за поръсване със семена (водна вана и въртяща се сеялка), тип: Rumo 6 за двустранно поръсване Kodpfx Aez A Ry Ujf Ejnb Сензорен панел с памет за рецепти Ширина на лентата за тесто 220 мм Включително 2 матрици за перфорация (Veroneser 5-редов и двоен диагонален разрез) Включително форми за придаване на форма за 40-80 г (5 реда) и 80-120 г (3 реда)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, работна ширина: 900 мм, обща ширина: 1 800 мм, обща дължина: 12 000 мм, обща височина: 3 550 мм, общо тегло: 8 000 кг, За продажба: Konig комбинирана линия за хляб 8/7/6/4 реда Включва: - Фуния TRO 240 със система за омасляване Knodpfjxnb Iiex Af Eeb - Главна машина Konig Industrie Rex Модел A - Разпределителни ленти - Клетъчен шкаф модел: KGV V L Тип: (900/500) K8 - V0 - (W) - R - RR900 - SCHN7/B - MO(WB) 1000 - STb8/7/4 - Ударно звено - Дълъг ролер - Станция за семена - Спускаща маса (8/7/6/4) (4 различни спускащи маси с различни ленти са включени) - Количка за съхранение на спускащите маси - Количка за съхранение на брашнените разпръсквачи - Резервни части - Захранващ шкаф - Всички документи и електрически схеми Теглови обхват: от 20 до 30 грама до 110 грама Производителност: 18 000 / 24 000 бр./час Работна ширина: 900 mm Нова барабан в Industrie Rex Много резервни части като разпределителни ленти и др. Възможно е линията да бъде инспектирана на място. Можем внимателно да натоварим линията във камион/контейнер. Имате ли въпроси или коментари? Не се колебайте да се свържете с нас. С уважение, Leo Holland

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, мощност на лазера: 3 000 W, X работна площ, макс.: 2500 мм Y работна площ, макс.: 1250 мм Управление: Базова система Rexroth IndraMotion MTX Лазерна мощност: 3000 вата Стандартно оборудване: Машина - Затворен машинен корпус - Хибридна система на осите - Линеен магазин с 20 позиции за приспособления за закрепване и инструменти - Задвижвания с безшумни асинхронни двигатели - Допълнително приспособление с програмируем притискащ механизъм - Педал за затваряне на приспособлението - Защита от лъчи - Плъзгач за извеждане на детайли отдясно - Клапа за извеждане на детайли отляво - Сензор за клапата за извеждане на детайли - Осветление на работната зона - FocusLine - Защитен инструмент Лазер TRUMPF - Твърдотелен лазер TruDisk 3001 с един изход за лазерния лъч - Лазерен лъч, съобразен със стандартната схема (10 м) - Управление на лазерната мощност - Функция за регистриране на данни на лазера - Затворен лъчевод с лазерен лъчепровод (LLK) Лазерът TruDisk подлежи на международно експортно ограничение. Съгласно Регламент (ЕО) № 428/2009 за продукти с двойна употреба (лазерите са включени в категория 6A005). Компактен режещ модул - Компактен режещ модул с твърдотелен лазер - Защитно стъкло - Защита от сблъсък - ControlLine Щанцова глава - Delta Drive - Въртящ се моно-инструмент - Програмируема позиция на притискащия механизъм - Компенсация на дължината на инструмента - Смазване със спрей на матрицата - Система за аспирация на отпадъците от щанцоването - Функция за формоване - Брояч на ходовете на матрицата Управление - Управление TRUMPF на базата на Rexroth IndraMotion MTX - Сензорен панел с 19-инчов TFT цветен дисплей - Интегрирани технологични данни - Програмируемо налягане на режещия газ - Интерфейс за дистанционна поддръжка чрез интернет - Автоматично изключване с функция за събуждане - Управление на програмите - Производствен план Прехвърляне на данни - USB интерфейс - RJ45 мрежов порт - Central Link Безопасност - CE маркировка - Многолъчеви светлинни завеси - Защита от разпръснато лъчение Разширено лазерно оборудване - Комплект за рязане на мед - Комплект за рязане на месинг Разширено щанцово оборудване - Функция MultiTool - Функция MultiBend Knjdszy Hpijpfx Af Esb - Функция за нарязване на резби с брояч на резбите - Функция за маркиране/бързо обработване на ръбове - Функция за гравиране - Функция за технология за обработка на ръбове и отстраняване на заусенки - Адаптивна калибрация на хода - Смазване със спрей на матрицата и контрол на нивото - Интелигентен мониторинг на щанцоването Извеждане на детайли - Интегрирана функция за сортиране за плъзгача за извеждане на детайли - Сензор за плъзгача за извеждане на детайли - Транспортна система за 4 стандартни контейнера - Контейнери, предоставени от клиента Специална обработка на тънки листове - Маси с четки - Помощно устройство за товарене и разтоварване на масите с четки Опции за компактен прахоуловител - CO2 система за гасене за компактния прахоуловител Прехвърляне на данни - Безжична точка за управление SheetMaster Compact 2500x1250 мм (AK05) - Рамка за засмукване - Количка за разтоварване на отпадъчни решетки и микросъединени листове - Позиция за товарене с магнит за отделяне на листовете - Разпознаване на двойни листове - Вакуумна сензорна система - 2-ра работна станция за товарене и разтоварване - Компактно разположение (двойни врати) - Система за отстраняване на люспите

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: 6243, разстояние на движение по ост X: 5 000 мм, ход по оста Y: 2 100 мм, ход по оста Z: 1 500 мм, Оборудване: документация / ръководство, Основна машина / Ходове: Ос X – ход на машината 5000 мм, ос Y – ход на саланката на шпиндела 2100 мм, ос Z – ход на шпиндела 1500 мм. Машинна стойка: Компактна, усукващо устойчива заварена конструкция с втвърдени плоски направляващи и телескопични стоманени капаци срещу стружки и охлаждаща течност. Саланка на шпиндела: Чугунена конструкция с хидравличен компенсатор на теглото, водена чрез комбинирани валцови/плъзгащи направляващи. Машинно легло: Плоско изпълнение с широчина на направляващата релса около 1200 мм и компактни валцови направляващи за висока прецизност. Автоматична универсална фрезова глава: CNC-въртяща се приставка за фрезова глава 340 x 1°, Hirth-назъбена връзка около 125 kN; фрезова глава 180 x 1°, около 100 kN; фрезов шпиндел с хидромеханична система за бърза смяна на инструментите, сила на притягане около 25 kN; приставка за инструменти SK 50, DIN 69871. Основен задвижващ механизъм: 37 kW при 100% ED, 53 kW при 40% ED; вентилиран AC-мотор, двустепенна скоростна кутия с автоматично превключване; скорост 22–4000 1/мин. Задвижващи механизми за подаване: Дигитални AC-единични задвижващи механизми; X/Y: 2–12000 мм/мин, Z: 2–15000 мм/мин. Управление / Измервателни системи: Централно управление чрез Heidenhain TNC 430 M. Директни, безконтактни линейни измервателни системи. Електрооборудване: EN 60204 / VBG 4, 400/230 V ±10%, 3 фази, 50 Hz, 24 V контролно напрежение; свързваща мощност около 80 kVA. Електрошкаф IP54, главен мотор IP55. Knjdsz Dvycepfx Af Esb Смазване: Главна скоростна кутия / задвижващ механизъм на фрезовата глава – смазване с циркулация на маслото; главен шпиндел – смазване с грес за дълъг период; направляващи / сферични винтове – импулсно централно смазване. Охлаждаща течност: Вътрешно/външно подаване на охлаждаща течност с филтър от хартиена лента. Макс. 50 л/мин при 10 бара, респ. 47 л/мин при 16 бара; резервоар 500 л. Превключване между охлаждаща вода и въздух. Маслена охладителна група за стабилизиране на температурата и повишаване на точността на обработката. Контрол на нивото: Електромеханичен, чрез 2 вертикални сферични винта с отделни задвижващи механизми, измервателни системи и CNC оси. Работна платформа: Придвижва се в посока X, с CNC-панел за управление; електрически обезопасена врата със защитен прозорец. Станция за вземане на инструменти: 10 инструмента; макс. тегло на инструмента 25 кг, дължина 400 мм, Ø 125 мм, при свободни съседни места Ø 250 мм. Затягаща плоча: 3500 x 3000 мм; Т-образни канали 22 H12 DIN 650, разстояние 250 мм; повърхност за затягане, клас на точност 1 DIN 876. CNC-въртяща се маса: Повърхност за затягане 1250 x 1600 мм / Ø 1800 мм; Hirth-деление 360 x 1°; 6 надлъжни канала 22 H12, 2 направляващи канала 22 H7; разстояние между Т-образните канали 160 мм; центрираща втулка Ø100 H7 x 20 мм; макс. 5 1/мин; момент на преобръщане 85 000 Nm; тангенциален момент 120 000 Nm; максимално натоварване на масата 11 500 кг. Допълнително оборудване: Ориентирана приставка за шпиндела 360 x 1°; шарнирна лента за отвеждане на стружките за X=5000 мм, ширина на подаване около 350 мм, височина на изхвърляне около 1250 мм; 3D радиоизмервателен сонда; електронен ръчен манипулатор HR 410 за 3 оси; махащ се инструмент за обработка за 2 работни зони с контролирани зони за безопасност; ръчно преместваем предпазен екран. Система за предотвратяване на сблъсъци: Brankamp CMS с пиезоелектричен датчик за напрежение; при превишаване на допустимите параметри на процеса, осите се забавят и машината се изключва. Боядис

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 662547, срок на гаранцията: 6 месеци, обща ширина: 2 707 мм, обща дължина: 745 мм, обща височина: 1 801 мм, общо тегло: 280 кг, ширина на транспортната лента: 290 мм, година на последния основен ремонт: 2026, Употребявана машина – година на производство 2013 г. Ревизирана от специалист, с 6 месеца гаранция. Quadro Filius е програмирана машина за нежно обработване на всички видове тесто за кифли. Могат да се произвеждат следните видове кифли: - Селски кифли, квадратни - Селски кифли, квадратни, с шарка - Селски кифли, ромбовидни - Селски кифли, триъгълни - Кифли с ядки Машината се отличава с висока гъвкавост при производството на тези хлебни изделия в малки и средни предприятия. Може да се комбинира с последващи дозиращи устройства или със система с въртяща се платформа. Управлението се извършва чрез текстов дисплей. Машината е била окончателно проверена и тествана с тесто от нашия майстор-пекар. Оборудване: + Основна машина, година на производство 2013 г. + Овлажняваща станция, година на производство 2013 г., овлажнява тестото отгоре и отдолу + Станция за поръсване със семена с въртяща се платформа, година на производство 2013 г. + Интегрирано управление SIEMENS: управление чрез текстов дисплей + Машината се доставя с ръководство за експлоатация Технически данни: Производителност на час: 1400 - 4000 броя (в зависимост от продукта) Температура на тестото (ТА): до 170 °C (в зависимост от продукта) Диапазон на теглото: 25 - 360 грама (в зависимост от продукта) Размери в работно положение: 2707 x 745 x 1801 мм (ШxДxВ) Размери в покой: 1870 x 745 x 2435 мм (ШxДxВ) Корпус на машината: неръждаема стомана, матирана Knodsw A Nxzspfx Af Eob Облицовъчни панели: неръждаема стомана, матирана Захранване: 230/400 V, 1 kW, 50 Hz, 16A-CEE щепсел Налягане на въздуха: 6 - 8 бара Нетно тегло: 280 кг Дължина на кабела: 3 м

Състояние: много добро (употребяван), Epson G10-854SR робот монтажна станция и дозираща станция Монтажната станция се състои от следните подстанции: 3.1 Дозираща зона, 3.2 Монтажна зона за охладител (KK) и челна стена (SW), 3.3 Монтажна зона за предната част. (KK=Охладител, SW=Ъгъл на челната стена) Ст.3.1: Дозираща зона - Чрез транспортна лента се подава носеща тава (WT) със закрепени шаси и платки в дозиращата зона. - Тавата се спира на позициониращото устройство за повдигане (HuPo), повдига се от лентата и се фиксира на място. - След това системата за xyz манипулация придвижва дозиращата глава до зададеното място и стартира процеса на дозиране. - След успешно дозиране манипулаторът се връща в неутрална позиция и WT се поставя обратно върху лентата. - След това продуктът се транспортира към монтажната зона за охладител и челна стена (ако в зоната за поставяне няма WT). Ст.3.2: Монтажна зона за охладител и челна стена (KK+SW) - WT излиза от дозиращата зона и навлиза в монтажната зона KK+SW чрез транспортната лента. - Тавата се спира, повдига се от лентата и се фиксира, като междувременно се изравняват страничните стени на частично сглобения модул. - Едновременно се позиционират KK и SW стакери. - Ръчно се поставят стек от 12 тави за охладител (KK) и стек от 12 тави за челна стена (SW) върху съответните ленти за подаване извън защитната обвивка. - Двата предпазни шибера се отварят и заредените стакери се придвижват в позиция за захващане на съответния грипер. - Предпазните шибери се затварят. - Съответните грипери захващат нужния тави. - Чрез z-оста се извършва отделяне на тави от стакера и транспорт нагоре (над нивото за вземане). - За центриране и стабилизиране на тавите се използва центрираща опора, която се позиционира посредством x-движение под всяка тава. - Чрез z-оста на стакера подходящият тава се поставя върху центриращата опора. - Тавите са готови за вземане на компонентите. - С многофункционалния захват на SCARA робота охладителят се взема от тавата и се поставя в междинна позиция за помощ при позициониране (за по-точно вземане в последваща монтажна позиция). - Охладителят се сканира, отново се захваща и при изправен резултат от скенера се монтира върху WT. - Дефектирал охладител се слага в дефектна кутия. - Многофункционалният захват на SCARA робота след това взема челната стена от тавата и я поставя в изравнителна позиция. - Челната стена се захваща отново и се монтира върху WT. - Следва монтажната зона за предната част. Технически данни Тип: SCARA (4-осен робот) Макс. товар: ном. 5 кг, макс. 10 кг Хоризонтален обхват: 850 мм Вертикален обхват (ос 3): 420 мм Обхват на въртене (J4): +/- 360° Повтаряемост хоризонтално: +/- 0.025 мм Повтаряемост вертикално (J3): +/- 0.01 мм Повтаряемост на ориентацията (J4): +/- 0.005° Максимален работен диапазон: ос 1: +/- 152°, ос 2: +/- 152.5°, ос 3: 420 мм, ос 4: +/- 360° Максимална работна скорост: J1, J2: +/- 11,000 мм/сек, J3: +/- 2,350 мм/сек, J4: +/- 2,400°/сек Допустим инерционен момент: ном. 0.02 кг*м², макс. 0.25 кг*м² Електрическо окабеляване за оператор: 1x D-Sub 9 pin, 1x D-Sub 15 pin Knjdpoibx S Nofx Af Ejb Z-ос: Ø външен: 25 мм Пресоваща сила: 250 N Тегло: 48 кг Управление: EPSON RC180 Монтаж: таванен монтаж Степен на защита: IP20 Захранващ и сигнален кабел: 3м Възможно е и финансиране чрез нашата банка. комплет-концепт.leasingo.de

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 39 119 h, Функционалност: непроверен, Оборудване: хладилен сушилник, KAESER AIRTOWER 6 с масловоден сепаратор Aquamat 2 Под името Kaeser Airtower 6 (обикновено базиран на компресорната група SX 6), Kaeser предлага компактна, готова за свързване станция за сгъстен въздух, която се състои от винтов компресор и интегриран хладилен сушител. Технически данни и функции: Kjdpfez Abp Aex Af Ejnb Мощност на двигателя: 4,0 kW Дебит (производителност): При работно налягане 8 бара: приблизително 0,49 m³/мин (490 л/мин); При работно налягане 11 бара: приблизително 0,37 m³/мин (370 л/мин) Интегрирана функция за хладилен сушител: Осигурява сух сгъстен въздух директно от станцията (точка на оросяване +3 °C) Управление: Оборудван с електронна система за мониторинг Sigma Control. KAESER AQUAMAT 2 е класически масловоден сепаратор за законно съобразна обработка на кондензат от сгъстен въздух от компресорни системи.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 66 kW (89,73 к.с.), максимална височина на рязане: 300 мм, максимална ширина на рязане: 400 мм, Оборудване: Маркировка CE, Хоризонтална лентова трионна машина за тънки срезове с 3 работни станции Производител: Allwin Kedpfx Afezyx Epo Eonb Модел: AW-400-3 Година на производство: 2013 Хоризонтална лентова трионна машина за тънки срезове с 3 работни станции, произхождаща от предприятие за производство на паркет. Подходяща за рязане на отделни ламели. Максимална височина на рязане: приблизително 300 мм Максимална ширина на рязане: приблизително 400 мм Приблизително 22 kW / 30 к.с. на работна станция Данните са приблизителни!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 282395, тип входящ ток: Климатик, обща височина: 2 500 мм, обща ширина: 4 500 мм, обща дължина: 20 000 мм, общо тегло: 2 500 кг, входящо напрежение: 400 V, максимален диаметър на детайла: 270 мм, входящ ток: 50 A, входна честота: 50 Hz, Профилен център за рязане 100, за алуминиеви профили, управляван директно от SchüCal. * PSC 100 RL: Зареждане от дясната страна, изваждане от лявата страна. * Гъвкава подготовка, независимо от профилната система. * Автоматичен работен процес. * Система за подаване на профили: * С 6 места (може да се разшири) * За дължини на профилите от 0,6 м до 7,5 м (може да се разшири) * Ръчно настройване на ширината на профила с помощта на централно регулируеми ограничители * Размери на профила: макс. 160 мм ширина и 270 мм височина * Механизъм за подаване с щипки за подаване на профилите към режещия диск (макс. = 120 м/мин) * Режещ диск: * Диаметър на диска 550 мм * Автоматично настройване на ъгъла +45° / 90° и -45° / 90°, включително междинни ъгли * Система за поддържане на профила, която автоматично се адаптира към контура на профила * Вградена микро-дюза за пръскане * Транспортна лента за отстраняване на отпадъците от режещия диск * Буфер за профили: * Профилите се изваждат с помощта на транспортна лента * 9 екструдирани профила * Дължина на лентата: 1 м Kjdpfszzkc Aex Af Ejnb * За дължини на профилите от 0,15 м до 7,5 м * Специален ограничител за автоматично рязане * Управление чрез сензорен екран на компютър * Място за съхранение на принтер за етикети * Звукоизолиращ кожух * Боя: Schüco синьо (подобно на RAL 5010)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, обхват на измерване по оста X: 700 мм, диапазон измерване за оста Y: 1 000 мм, обхват на измерване ос Z: 600 мм, повтаряемост: 0,001 мм, CNC координатно-измервателно устройство Mitutoyo CRYSTA-Apex S7106 | Година на производство: 2019 | Включва компютърна работна станция за обработка на данни Предлага се за продажба високопрецизно CNC координатно-измервателно устройство (КИУ) на производителя Mitutoyo, модел CRYSTA-Apex S7106. Това обемно компенсирано измервателно устройство, произведено през 2019 г., е поддържано редовно; последният заводски сертификат за калибриране е от ноември 2024 г. Общи данни за устройството * Производител: Mitutoyo * Модел: CRYSTA-Apex S7106 Ksdpszyp Iusfx Af Esnb * Година на производство: 2019 * Сериен номер: 61891229 Обхват на измерване и разделителна способност * X-ос: 700 мм * Y-ос: 1000 мм * Z-ос: 600 мм * Разделителна способност на системата за измерване на дължина: 0,0001 мм Сензорна система * Тип: SP25M * Модул: SM25-2 * Сериен номер на сензорната система: 25UP39 Точност и калибриране (според заводската калибрировка от 11.2024 г.) * Отклонение при измерване на дължина (E0, MPE): (1,7 + 4,0 * L/1000) µm * Отклонение на формата на единичен сензор (PForm, MPE): 1,7 µm * Повторяемост (R0, MPL): 1,3 µm (измерена стойност: 0,40 µm) * Последно калибриране/инспекция: 14.11.2024 * Състояние: Координатното-измервателно устройство отговаря на заводските спецификации Допълнително оборудване * Компютърна работна станция (Dell) с 2 монитора (HP) и клавиатура/мишка * Контролен панел с джойстици за ръчно управление * Автоматична температурна компенсация Продава се в рамките на процедура по несъстоятелност, като част от публична продажба. Краен срок за подаване на оферти: 30.09.2026 г., 18:00 ч. Възможна е пакетна цена за няколко машини от тази процедура. Оглед: 16.09.2026 г., 10:00–12:00 ч., Fraunhoferstraße 10–12, 04178 Лайпциг. Транспортиране: 06.10.2026 г., 09:00–16:00 ч. Повече информация и възможност за подаване на оферти ще намерите на уебсайта на IKV Fester GmbH, в секцията „Аукциони“.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се LabelCut R20s от Rotutech — ротационна система за довършителни операции и щанцоване на етикети от ролка, специално проектирана за дигитални производствени среди, които изискват висока прецизност, бърза подготовка и надеждност, особено при къси и средни тиражи. Това е идеално решение като допълнение към дигитални печатни машини, оптимизирайки работния поток печат → довършване с компактен размер и много лесна работа. Оборудването е в добро работно състояние, готово за производство, с възможност за оглед и проверка на работата и качеството на крайния продукт без ангажимент. Основни характеристики: - Система за довършване и ротационно щанцоване на самозалепващи се етикети от ролка - Високопрецизно ротационно щанцоване - Подготвена за непрекъснато производство с отлична стабилност - Бърза и лесна смяна на работни задания - Идеална за персонализирани задачи и обработки с променливи данни Knjdpsy Ry Uvjfx Af Ejb - Разматател с контрол на опън - Станция за ротационно щанцоване - Надлъжно рязане (slitting) - Краен пренавивач за готови етикети - Независим пренавивач за остатъчната подложка (matrix) Съвместими материали: - Самозалепващи хартии - Стандартни пластмасови филми за етикети (PP, PET, PETG и др.)

Състояние: почти като нов (употребяван), Напълно механизирана линия за рязане и разцепване (Masterflex+Paul), включваща: - напречен транспортьор за 2 пакета - автоматична инсталация за разпакетиране и единично подаване със система за възстановяване на летвите, с включен транспортьор - напречен транспортьор за кръгово подаване парче по парче - колички на релси за кръгово подаване - циркулярен Masterflex, оборудван с 4 подвижни ножа, разстояние ос-ос, свободна ширина на преминаване 1 000 мм, височина на рязане 100 мм - 2 мотора по 50 kW, 4 разтоварвания с електрическо управление чрез джойстик, оборудван с контролен панел - транспортьор за евакуиране на дървесината, оборудван със сепаратор за отпадъци (кантове и дъски) - транспортьор за отпадъци + автоматичен махален нож за рязане на отпадъците - транспортьор за възстановяване на части с връщане към оператора за ремонт - напречен транспортьор със система за единично подаване за подаване към оптимизатора Paul - оптимизатор Paul, модел с ширина на преминаване 1 000 мм, височина на рязане 100 мм, оборудван със станция за маркиране на дефекти с лазер (без креда) - сортираща линия от оптимизатора с 20 изхвърлящи устройства. Инсталацията е в много добро работно състояние. Kedpfx Aekt I Uyof Ejnb

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: FTR-124-1217, обща дължина: 2 150 мм, обща ширина: 2 205 мм, обща височина: 2 320 мм, общо тегло: 3 750 кг, входящо напрежение: 400 V, височина на детайла (макс.): 150 мм, входна честота: 50 Hz, мощност: 25 kW (33,99 к.с.), максимална ширина на обработвания детайл: 80 мм, дължина на детайла (макс.): 80 мм, входящ ток: 50 A, Този модел Q-Fin F1200 XL VAC се намира в изложбената зала в Bergeijk и е използван единствено за демонстрационни цели. Машината е работила за кратък период от време и все още може да бъде разгледана и тествана в нашата изложбена зала. F1200 XL VAC е мощна универсална машина за довършителни операции, предназначена за отстраняване на остри ръбове, заобляне и полиране на ламаринени детайли с ширина до 1200 мм. Благодарение на комбинацията от няколко работни станции, различни операции могат да бъдат извършвани в един цикъл. Машината е оборудвана с вакуумна система, която осигурява надеждно фиксиране на детайлите върху конвейерната лента по време на процеса на довършителни операции. Първата работна станция се състои от шлифовълен агрегат. С него се отстраняват остри ръбове и неравности от повърхността на детайла и се подготвя детайлът за следващите операции. След това острите ръбове на детайла се обработват с помощта на осцилиращи дискови четки. Четките обработват контурите и отворите на детайла от различни посоки, което осигурява равномерно заобляне на ръбовете. В зависимост от използваните четки, машината може да се използва и за отстраняване на оксидни слоеве и намаляване на грапавостта на повърхността. XL версията е допълнително оборудвана с втори шлифовълен агрегат. Това позволява да се извърши допълнителна довършителна операция след отстраняване на остри ръбове и заобляне. Kedpfezzlqnjx Af Eenb Всички работни станции се управляват лесно чрез HMI тъчскрийн. Различни настройки могат да бъдат запазени в програми, което позволява бързо повторно конфигуриране на машината за обработка на повтарящи се детайли и постигане на висока степен на повторяемост. Автоматично регулируемите станции ограничават ръчните настройки и намаляват вероятността от грешки при настройка от страна на оператора. F1200 XL VAC е подходяща за обработка на неръждаема стомана, алуминий и стомана и комбинира отстраняване на остри ръбове, заобляне и полиране в една машина. Освен това, F1200 предлага възможност за интегриране с ERP и манипулационни системи, което позволява машината да бъде включена в по-автоматизиран производствен процес.

Година на производство: 2023, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MDY2310/110, DY2310/014, Компактната ръчна работна станция за лазерно маркиране FOBA M1000 е предназначена за висококачествено лазерно маркиране на малки детайли, средноголеми изделия и малки серии. Освен в автомобилната индустрия, металообработването, производството на инструменти и машини, компактната и мобилна универсална маркираща машина е особено подходяща за медицинската техника, пластмасопреработващата промишленост и лазерна обработка по задание (рекламни материали и др.). С M1000 могат икономично и с високо качество да се обработват както малки метални, така и пластмасови детайли и сериини изделия. Kjdpfoym Rdlsx Af Eenb Маркиращата станция, работеща в лазерен клас 1, разполага с програмируемa Z-ос, малка работна маса и лесно плъзгаща се ръчна или опционално електрически задвижвана повдигаща се врата, която осигурява достъп до работното пространство от три страни. За да покрие широк спектър от приложения, може да се интегрират различни фибро-лазерни маркиращи глави. Основни области на приложение Автомобилна и поддоставна индустрия, производство на инструменти и матрици, машиностроене, медицинска техника, пластмасопреработваща промишленост, лазерна обработка по задание (рекламни материали и др.) Серията M включва съвременни ръчни работни станции за прецизно и икономично лазерно маркиране на малки до големи и геометрично сложни детайли, както и на партиди и малки серии. Предлагат се два размерa корпуси (M2000 и M3000) и по три модела (B: с работна маса, R: с въртяща маса, P: с X-/Y-/Z-ос). Могат да се интегрират съвременни фибро- и UV-лазери, както и камери за центриране на маркировката, проверка на маркировката и четене на кодове. Високопроизводителните модели R: моторизирана Z-ос, двустанционен въртящ плот; идеални за маркиране на най-разнообразни серийни детайли (напр. елементи за автомобилни интериори, метални части, инструменти, медицински изделия като импланти или инструменти). Основни области на приложение Автомобилна и поддоставна индустрия, производство на инструменти и матрици, машиностроене, медицинска техника, пластмасопреработваща промишленост

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, За продажба се предлага напълно поръчана, модулно изградена GMP процесна система за производство на C1-естеразен инхибитор (C1-INH) от човешка плазма. Системата е инженерно планирана, доставена и напълно преминала FAT, но никога не е била монтирана и пусната в експлоатация. Явно не става дума за използвана линия, а за напълно нов проектен и модулен пакет. Година на производство: 2020 Състояние: фабрично нова, в оригинална опаковка Работни часове: 0 Съхранение: съхранявана при контролирана температура ОБХВАТ НА СИСТЕМАТА (ИЗВАДКА С БРОЙКИ) Адсорбция / Хроматография (Бай 2 & 3): – 2 линии за адсорбция (DEAE / QAE) – 2 междинни съда – 2 системи за продухване – 2 охладени транспортни линии (тръба в тръба) – 4 касети за филтър-преси – 4 охлаждащи каскади – 4 CIP-кръга Преципитация PRE: – 3 предварителни съда за утаяване (вкл. 1.000 L) – 3 основни съда за утаяване – 3 CIP-станции – 3 мултислойни филтъра – 1 вакуумна станция Приготвяне на буфери (Bay 2 & 3): – 6 буферни съда (NaCl, DEAE-, QAE-буфери) – 6 температурни скейда – 4 разпределителя за среди/WFI/CIP LEP 2.3 – Разтвори за измиване и елуция: – 2 съда за разтвори за измиване (до 9.000 L) – 2 съда за елуциониране – 4 температурни модула LEP 13 – Система за амониев сулфат: – 1 съд за приготвяне (3.500 L) – 2 съда за съхранение/разпределение – Мелница за твърди вещества – Дозираща и неутрализираща система – Топлоизолирани тръбопроводи Дистрибуция на среди: – 1 фармацевтично NaOH 1M система – 1 техническа NaOH 32 % система – 1 оцетна киселина 60 % система – Помпени и дозиращи станции Допълнителни процесни съдове: – >15 резервоара от неръждаема стомана 316L (1.000–9.000 L) – различни скейдове, разпределителни и инструментални модули GMP & ДОКУМЕНТАЦИЯ Kodpoym Ayfsfx Af Eonb – URS / технически задания по LEP – P&ID схеми – Разпределителни и сечни чертежи – Документация за автоматизация и инструментализация – FAT документация – Пълна документация за заваръчните шевове (дигитално) – Обширна фотодокументация Проектната документация е напълно дигитална, както и архивирана структурирано физически в 316 папки. PLS-свързаност с подготвен MES-интерфейс. Интеграция за чисти помещения по спецификация. ПРОДАЖБА Предпочита се продажба като цялостна система. Възможно е отдаване по модули, стига да не се реализира обща продажба. Подходяща за плазмени фракционери, биофарма производители, CDMO или проекти за изграждане на нови обекти. Налично: незабавно Оглед: по договаряне Цена: по договаряне

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, смучеща мощност: 20 000 m³/ч, производствен капацитет: 1 300 единица/ч, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Дробилната инсталация (произведена през 2021 г.) е работила само около 2 часа! Инсталацията е подходяща за слама, сено, люцерна, компост, дървесина и други селскостопански суровини! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Капацитет (в зависимост от материала), макс.: 1300 кг/ч ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност на дробилната инсталация: 75 kW Преса за пелети: 75 kW, без управление Разтоварващо устройство за бали: 35 kW, включително управление Капацитет на филтъра за прах: 20 000 м³/ч, включително управление Работни часове: цяла линия: приблизително 1500 часа дробилна инсталация: приблизително 2 часа Knjdpfoz Ar D Rex Af Esb ОБОРУДВАНЕ Преса за пелети Транспортна лента Елеватор Охладител за пелети със сито Буферен резервоар с разтоварващ механизъм 2 циклона с клетъчно-дискова клапа Вентилатор за отвеждане на въздуха от охладителя Нова матрица Различни употребявани резервни части 10 м транспортна маса към разтоварващото устройство за бали Разтоварващо устройство за бали, включително управление Дробилна инсталация, включително управление Центробежен сепаратор Станция за големи чували за филтъра за прах Технология за отделяне на прах: Директива на ЕС ATEX 2014/34 Положително заключение относно риска от експлозия на прах от 2023 г. Забележка: Линията вече е демонтирана и е готова за транспортиране.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, 1 употребявана роботизирана заваръчна система Производител: Yaskawa/Motoman Година на производство: 2013 Състои се от 2 робота (товароподемност 1 x 165 кг, 1 x 50 кг) По 1 заваръчен апарат WIg AC и DC EWM, 1 точкова заваръчна машина Dalex и 2 въртящи се системи за закрепване Година на производство: 2013 Подходяща за заваряване на корпуси от стомана, неръждаема стомана или алуминий Технически спецификации Роботизирана заваръчна система – спецификация / оборудване Роботизирана заваръчна система Размери Ш x Д x В: 16 000 x 6 000 x 2 500 мм - Управление S7 за приспособление Двойна заваръчна клетка с 2 врати за обслужване и 2 станции за товарене - непрозрачна конструкция Роботи / позиционери 2 бр. Motoman, 6-осен заваръчен робот 1 х версия 50 кг 1 х версия 165 кг - удължена конструкция 2 х основи 1 х управление с операторски панел DX - Master - Slave 1 x мобилна платформа с 2 паркингови станции 2 станции - въртящи се маси с вградена пневматика за функция „заключване“ Централно, синхронно програмиране чрез 1 управление на робот Проводник за медии за сгъстен въздух и електрически сигнали в позиционера Конструиране и изработка на основна рамка за захващане на детайли Заваръчна и захватна маса S 4 3 000 x 1 500 мм с комплект инструменти 2 Дигитална I/O карта за заваръчно оборудване Заваръчен апарат EWM WIG Tetrix 422 DC - RC Артикулен номер: 520000050019 За автоматизирани и роботизирани приложения Инверторен DC заваръчен апарат Стандартни интерфейси за автоматизация (Старт/Стоп, контролно напрежение, ток), опционални интерфейси TETRIX RINTX11, индустриален интерфейс TETRIX BUSINTX11, интерфейс за документация PCINT X10 (+ софтуер Q-DOC 9000) и система за наблюдение и документиране WELDQAS Контролируеми параметри с интерфейси: 256 работни цикъла (заваръчни задачи) с по 16 програми в режим на програмиране, както и скорост на подаване на тел, корекция на дължината на дъгата и динамика на дъгата чрез контролни напрежения и др. Възможност за свързване: дистанционно управление, опционални интерфейси за автоматизация, документация и PC връзка Мощност 5 - 420 ампера 420 ампера, 60% работен цикъл - 40 °C 360 ампера, 100% работен цикъл - 40 °C Захранване 400 волта (-25% / +20%) Размери 654 x 576 x 374 мм Допълнителна цена за AC/DC версия – 1 бр. EWM WIG, подаващо устройство за тел Tetrix Drive ROB Артикулен номер: 520000040018 Количество: 2 бр. Леко, компактно подаващо устройство за тел за монтаж върху робот или приспособление Задвижване с 4 ролки Връзка за водно охлаждане Регулиране с дигитален инкрементален енкодер Съвместимост с Push Pull Отделен бутон за връщане на тел, тест на газ и подаване на тел Настройка на параметрите, както и централно съхранение чрез управление на заваръчните апарати Скорост на подаване на тел от 0,1 до 5 м/мин Стъпки на подаване на тел 0,01 м/мин Тегло 6,5 кг Knjdpfx Aez Aac Uef Eob Размери 345 x 230 x 250 мм Версия с отваряне отляво ABITIG WH система за горелки Технология с подвижна гърловина Push Pull задвижване за прецизно подаване на тел Водно охлаждане Мощност 400 ампера Стойка и станция за смяна на горелките с пневматично заключване Конструиране и изработка на захват за задна стена от алуминий Оборудване за контактно заваряване / допълнителни компоненти Оборудване за контактно заваряване за роботи, състоящо се от: - Средночестотен инверторен източник на ток - Трансформатор с номинална мощност 250 kVA - X-скоба за заваряване Високоефективен воден охладител Конструиране и инженеринг Документация, включително конструкция на машинат

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 20 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, дължина на детайла (макс.): 2 500 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 2 500 мм, височина на детайла (макс.): 160 мм, брой оси: 4, тип на задвижване: електрически, общо тегло: 3 000 кг, Оборудване: документация / ръководство, Продавам комплектна, работеща и използвана за производство заваръчно-почистваща линия на фирма Rotox, произведена през 10/2007 г. Линията е използвана във фирма EUROCOLOR при производството на PVC прозорци и врати (профили Schüco и Rehau). Посока на работа: от дясно на ляво (дясната греда от страната на заваръчната машина е фиксирана). В състава на линията влизат: ● Четириглава заваръчна машина Rotox SMK 506 4K ● Автоматична машина за почистване на ъгли Rotox EPA 479 (четириосова, CNC) заедно с въртяща се станция WT 427 ● Охлаждаща станция FIMTEC Снимки и документи на тази връзка: Knodpfx Aszp Nz Tsf Ejb 1. Четириглава заваръчна машина Rotox SMK 506 4K ● Година на производство: 10/2007, номер на машината: 506 8026 ● Фиксирана страна на машината: дясна (посока на работа от дясно на ляво) ● Разположение на профилите на масата: външната страна на прозореца надолу ● Допълнителен материал за заваряване: 6 мм ● Ограничение на изтичането: 0,2–2,0 мм, автоматично регулируеми ножове отгоре и отдолу (работено е с настройка около 0,2 мм) ● Максимален размер на заваряване: 2500 x 2500 мм (на практика са заваряни рамки до около 2650 x 2650 мм) ● Минимален размер на заваряване: 320 x 420 мм, с автоматично транспортиране ● Заваряване на рамки: мин. 350 x 500 мм – макс. 2500 x 2400 мм ● Заваряване на профили с U и T форма, както и рамки за врати (C-образно заваряване) ● Подгряващи се ножове, ограничаващи шева ● Бърза смяна на тефлоновата фолио ● Защитна ограда на машината ● Система за приемане на данни от заваръчната машина ● Брояч на работния цикъл: около 385 000 завършени цикъла на заваряване ● Параметри според производителя: максимална консумирана мощност 10 kW, напрежение 400 V, ток 20 A, 50 Hz, налягане на въздуха 6–7 бара, консумация на въздух около 150 NL/заваряване, височина на профила 45–160 мм, максимална ширина на профила 140 мм, тегло около 3000 кг. Обработвани материали: PVC профили 2. Автоматична машина за почистване на ъгли Rotox EPA 479 + въртяща се станция WT 427 ● Година на производство: 10/2007, номер на машината за почистване: 479 6312 ● Въртяща се станция WT 427, свързана с EPA 479: номер на машината 7028, размери 5700 x 2500 мм, посока на транспортиране надясно ● Фиксирана страна на машината: дясна ● Разположение на профилите на масата: външната страна на прозореца надолу ● Максимални размери на обработваните рамки: 2500 x 2500 мм ● Агрегат за пробиване на отвори за панти Siegenia и roto – устройство с шест шпинделова глава, пневматично задвижване ● Пробиване на отвори за панти: 4 x Ø3 мм, 2 x Ø6 мм (според техническия чертеж) ● Оборудване: 2x устройство за рязане на видимата повърхност, 2x второ устройство за рязане на видимата повърхност, 2x CNC устройство за почистване под уплътнението (пневматично задвижване), устройство за рязане на вътрешната повърхност вертикално (външна рамка), устройство за рязане на наклонена повърхност до 23° с допълнителен скос/дъга (дълбоко почистване), устройство за рязане на вътрешната повърхност хоризонтално, инструменти за вътрешна обработка, контурна режеща шайба 170 мм (дясна), ножове за фрезоване S=3,0 мм/G=0,5 мм (2 бр.), ножове за рязане направо без жлеб (2 бр.), удължител на кабела на контролния панел ● Брояч на работния цикъл: около 9 863 552 почистени ъгъла ● Забележка: точните минимални размери на профилите и заварката, които могат да бъдат почистени в ръчен/автоматичен режим – трябва да бъдат потвърдени директно в Rotox Polska. 3. Охлаждаща станция FIMTEC ● Година на производство: около 2021–2022 г. ● Закуп

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Пълна линия за бутилиране на крафт бира: ротационен триблок Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1 (машина за изплакване – изобарична машина за пълнене с двойно предварително вакуумиране – машина за затваряне с капачки) и съответната самозалепваща етикетираща машина Compatta. И двете машини са произведени през 2018 г. и инсталирани през 2019 г. от Coenco (официален представител на Cime Careddu за Бенилюкс), поддържани професионално, с малко работни часове. Налични незабавно от пивоварна в Докум, Нидерландия, поради прекратяване на производството. 1. Триблок – Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1 CROWN Тип: ротационен триблок (машина за изплакване – изобарична машина за пълнене – машина за затваряне с капачки), изработен от неръждаема стомана Година на производство: 2018 (сериен номер 708) Машина за изплакване: 6 захващащи устройства, изплакване с вода Машина за пълнене: 6 изобарични (с противоналягане) вентила за пълнене с двойно предварително вакуумиране (DPS) и CO₂ налягане за ниско съдържание на разтворен кислород Машина за затваряне: 1 глава за 26 мм капачки, с подаващо устройство за капачки Knsdpfxezza Rie Af Ejb Капацитет: приблизително 1000–1200 бутилки/час (33 cl) Включени формати на бутилки: [например 33 cl бутилка с дълго гърло, диаметър 60 мм, 33 cl бутилка тип „Steinie“, диаметър 69 мм, 75 cl, диаметър 85 мм – попълнете] CIP: връзки за почистване на място за вътрешна и външна стерилизация Електрическо захранване: 400 V / 50 Hz / 3 фази + N Работни часове: приблизително [xxx] часа (приблизително [xxx,xxx] бутилки напълнени) Сертифициран по CE, монтирана предпазна ограда 2. Етикетираща машина – Cime Careddu / ENOS Compatta Тип: линейна самозалепваща етикетираща машина, една станция за етикетиране (етикет отпред или отстрани) Година на производство: 2018 (сериен номер 720) Капацитет: до приблизително 1800 бутилки/час Електрическо захранване: 400 V / 50 Hz / 3 фази + N Ръчна настройка на станцията, подходяща за кръгли бутилки от 25 до 75 cl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Интегрирана работна станция CompAir L45RS Производител: Gardner Denver Deutschland GmbH (основен компресорен модул), с интегрирани компоненти от Parker Hannifin Manufacturing S.r.l. (охлаждащ изсушител) и Cordivari S.r.l. (поцинкован съд под налягане). Тип: Работна станция с ротационен винтов въздушен компресор с променлива скорост, задвижвана от интегрирана система с честотен инвертор, напълно интегрирана с последващ охлаждащ изсушител и вертикален поцинкован въздушен резервоар. Индустриални приложения: Разработена за непрекъснато и енергийно ефективно производство на сгъстен въздух в производствени предприятия, цехове за промишлено инженерство, опаковъчни предприятия и автомобилни заводи. Тази система разчита на управление с променлива скорост, за да отговори на точните изисквания за въздух в следващите етапи, като по този начин значително намалява енергийните разходи при променящи се натоварвания. Основни технически характеристики: * Основен компресорен модул: CompAir L45RS-13A (Версия V2) - Технология: Ротационен винтов компресор с впръскване на масло и честотен инвертор (регулирана скорост) - Инсталирана мощност на двигателя: 45 kW (макс. скорост: 4250 об./мин.) - Обемна производителност: до 8,02 м³/мин. - Работно налягане: 13 бара (максимално налягане на етапа) - Електрическо захранване: 400 V | 3-фазен | 50 Hz | Ток при пълно натоварване: 97 A - Блок за управление: DELCOS XL, тъчскрийн графичен контролер, показващ общо 55 404 часа работа и 55 366 часа натоварване - Охлаждащ изсушител: CompAir F95HS (Parker Hannifin), използва екологичен газ R407C, макс. налягане 14 бара - Въздушен резервоар: Cordivari, вертикален съд с обем 986 литра, максимално допустимо налягане 10,67 бара, горещо поцинковано покритие за дълготрайна устойчивост на корозия Knodpfx Afjzcatbj Ejb Използване на машината: Основният ротационен винтов компресор CompAir L45RS служи като механичен център на този процесен модул, извличайки въздух и компресирайки го чрез високопроизводителния си винтов елемент с мощност 45 kW. Интегрираният инвертор регулира скоростта на двигателя директно, за да отговори на нуждите на завода, като избягва неефективните цикли на стартиране и спиране. По време на непрекъсната работа, охлаждащият изсушител CompAir F95HS отстранява влагата от потока на сгъстения въздух, за да предпази пневматичните компоненти и инструменти в следващите етапи от ръжда и пренос на вода. Накрая, самостоятелният поцинкован резервоар с обем 986 литра служи като буферен обем за изравняване на колебанията в налягането и за справяне с естествените пикове в потреблението, без да се натоварва основният двигател. Основни характеристики на системата: * Производствена станция, ориентирана към компресора: Пълна помощна система, разработена за максимално увеличаване на експлоатационния живот и ефективността на основния винтов компресор с мощност 45 kW. - Интелигентно адаптиране към променливото търсене: Регулирането чрез инвертор осигурява оптимална енергийна ефективност, като съобразява реалното потребление на въздух, вместо да поддържа постоянно натоварване. - Надеждна диагностична цялост: Премиум интерфейсът DELCOS XL следи диагностиката на въздушната станция, като записва точни данни за употреба, профили на натоварване и интервали за обслужване директно от един интегриран контролен панел.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2019, часове на работа: 1 332 h, строителна височина: 180 мм, строителна ширина: 220 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Markforged Metal X ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Процес на печат: ADAM – Atomic Diffusion Additive Manufacturing (атомарно дифузионно адитивно производство) Обем на печатане: 300 × 220 × 180 мм Максимален размер на детайла: 250 × 183 × 150 мм Максимално тегло на детайла: 10 кг Височина на слоя след синтероване: 50 µm и 125 µm ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Обработвани материали: мед, неръждаема стомана 17-4PH, Inconel 625, инструментална стомана H13, инструментална стомана D2 Камера за печат: с отопление Платформа за печат: с отопление, вакуумно запечатана платформа, автоматично нивелиране на платформата Система за печат: две дюзи за метален материал и разделителен материал Размери и тегло Размери: 575 × 467 × 1120 мм Тегло: 75 кг Захранване: 100–120 / 200–240 V AC Консумация на ток: 12 / 6 A Конектор: IEC 60320 Тип C20 Работни часове: 1332 ч. ОБОРУДВАНЕ Премахващо средство Markforged Wash-1 Синтерова инсталация Markforged Sinter-1 Markforged Wash-1 ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Премахващо средство Поддържани материали: всички метали Почистващи агенти: Opteon SF79, Opteon SF80 или Tergo Metal Cleaning Fluid Управление: интегрирана система за управление Поставяне на детайла: кошница от неръждаема стомана Зона за почистване: 356 × 254 × 203 мм Обем на почистване: 18 356 cm³ ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Захранване: 110–120 V AC, еднофазна Консумация на ток: 11 A Пикова консумация на мощност: 1320 W Размери и тегло Размери: 609 × 685 × 1067 мм Тегло: 136 кг ОБОРУДВАНЕ Интегрирана система за управление Кошница от неръждаема стомана Автоматично изключване при ниско ниво на течността Автоматично изключване при високо налягане на парата Markforged Sinter-1 ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Kodpfx Afozx Rkbe Eenb Характеристики на пещта Поддържани материали: химически обработени, отпечатани с Metal X детайли Нагревателен елемент: Kanthal Управление: предварително програмирано автоматично управление на цикъла Цикъл на синтероване: 26 ч. Максимална вътрешна температура: макс. 1300 °C Капацитет на синтероване: 141 мм вътрешен диаметър × 305 мм дължина Обем на синтероване: 3020 cm³ Синтерова повърхност: 348 cm² за керамична поставяща плоча Размери на поставящата плоча: 11,4 × 30,4 см Процесни газове: аргон, смес от аргон и водород Реторта: висока чистота, въглеродно-неутрална огнеупорна реторта ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Изискване за отработен въздух: 100–150 CFM, външен отвод Захранване: 200–240 V, еднофазна Консумация на ток: 30 A Препоръчителен предпазител на съединението: 50 A Размери и тегло Размери: 1270 × 510 × 720 мм Тегло: 136 кг ОБОРУДВАНЕ Предварително програмирано автоматично управление на цикъла Нагревателен елемент Kanthal Керамична поставяща плоча Висока чистота, въглеродно-неутрална огнеупорна реторта