Употребявани Mbf Wine 2015 Filling Monoblock 9.500 Bph (5 201)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Полуавтоматична линия за пълнене на парти бъчви от 5 литра, включително пълначна машина с 6 позиции, затварачка, транспортна периферия, миялна и обръщач. Машина (допълнително): полуавтоматична, с 6 позиции Dkodpfxsvcqpis Algsl Мощност: 0,3 kW Ток: 1,85 A Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Налягане на въздуха: 3,2 куб. м/ч при 6 bar Дължина: 5000 mm Ширина: 3000 mm Височина: 2300 mm Управление / контрол: PLC S7-200 Оборудване: полуавтоматична затварачка с 1 позиция, транспортна периферия, миялна и обръщач

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Линия за бутилиране с капацитет 30 000 бутилки/час. Използват се бутилки 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale и 0,5 л NRW, еднократни и многократни стъклени бутилки. Инсталацията се състои от следните машини/компоненти: - Депалетизатор, производител: Kettner Dedpfx Asvu Tthelgekl - Автомат за преместване на нови стъклени бутилки, производител: Kettner - Контрол на празни бутилки, производител: Heuft - Декоркер/развинтвач, производител: Rink - Депакер, производител: Kettner - Машина за измиване на бутилки, производител: KHS - Машина за измиване на каси, модел KWZ-20 - №115 - Инспектор на празни бутилки, производител: Heuft - Пълначна машина за бутилки, производител: KHS - 2 захранващи модула за капачки, производител: Gassner - Контрол на нивото на пълнене, производител: Heuft - Етикетираща машина, производител: Krones - Контрол на етикетите, производител: Heuft - Пакетираща машина, производител: Kettner - Палетизатор, производител: Kettner - Уред за обвиване на палети с фолио, производител: Robopac - Палетна етикираща система, производител: Weber Marking Systems Допълнителна информация: линия за пълнене на стъклени бутилки (многократна употреба). Капацитет: 30 000 бутилки/час. Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, 0,5 л NRW. Оборудване: депалетизатор, автомат за преместване на нови бутилки, контрол на празни бутилки, декоркер/развинтвач, депакер, машина за миене на бутилки, машина за миене на каси, инспектор на празни бутилки, пълначна машина, 2 захранващи модула за капачки, контрол на нивото на пълнене, етикетираща машина, контрол на етикетите, пакетираща машина, палетизатор, уред за обвиване на палети с фолио, палетна етикираща система.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Dodpsvgvwmsfx Algjkl Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. Dedpfsxm Rwqsx Algskl ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2015, часове на работа: 6 551 h, товароносимост: 4 000 кг, височина на повдигане: 7 500 мм, свободно повдигане: 2 700 мм, център на товара: 600 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: триплекс, строителна височина: 3 550 мм, производител на двигатели: Kubota, дължина на вилиците: 1 400 мм, Тип на предна гума: супереластични гуми (черни), размер на предната гума: 200/50-10, тип задна гума: супереластични гуми (черни), размер на задната гума: 27x10-12, общо тегло: 7 100 кг, тегло без товар: 7 100 кг, обща височина: 3 550 мм, обща дължина: 2 600 мм, обща ширина: 2 200 мм, максимално тегло на товара: 4 000 кг, гориво: дизел, Оборудване: вилици за палети, кабина, осветление, регулируема стрела, Combilift е в много добро състояние. Само 6551 работни часа. Продаваме мотокари след пълно обслужване. Подготвен за крайния потребител. Готов за употреба. Можем да организираме транспорт в Европа и по целия свят. Dedpfoy Hvhwox Algokl

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2015, часове на работа: 7 299 h, товароносимост: 4 000 кг, височина на повдигане: 8 400 мм, свободно повдигане: 2 800 мм, център на товара: 600 мм, тип гориво: газ, тип мачта: триплекс, производител на двигатели: GM 3.0, дължина на вилиците: 1 200 мм, Тип на предна гума: супереластични гуми (черни), размер на предната гума: 200/50-10, тип задна гума: супереластични гуми (черни), размер на задната гума: 27x10-12, общо тегло: 7 100 кг, тегло без товар: 4 000 кг, обща височина: 3 780 мм, обща дължина: 2 300 мм, обща ширина: 2 200 мм, максимално тегло на товара: 4 000 кг, гориво: втечнен нефтен газ (LPG), Оборудване: вилици за палети, кабина, осветление, регулируема стрела, Combilift е в много добро състояние. Само 7299 работни часа. Продаваме мотокари след пълно обслужване. Подготвени за крайния потребител. Готови за използване. Можем да организираме транспорт в рамките на Европа и по целия свят. Dodpfx Alsyudyvogskl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Употребявана линия за термоформиране и пакетиране на водни чаши - 11 500 BPH Dodpfx Alsy Icp Dsgokl Технически характеристики и производителност Тази употребявана линия за бутилиране представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, проектирано за производство на напитки, специално подходящо за вода. В ядрото на линията е термоформиращата, пълнеща и запечатваща машина TR-ALP 10, предназначена за термоформоване, пълнене, запечатване и рязане на PET чаши с висока ефективност. С формат 5x2 (10 гнезда на цикъл) и работен капацитет от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час, което я прави идеална за вторични индустриални пакетиращи линии, търсещи надежден капацитет. Вграденото оборудване за края на линията включва роботизиран картониращ модул, машина за сглобяване на кашони, машина за затваряне на кашони и транспортьори за безпроблемно транспортиране надолу по линията. Производствена скорост: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час) Честота на цикъла: 17–20 цикъла/мин Конфигурация на гнездата: 5x2 (10 гнезда на цикъл) Размер на перфорация: 71 x 71 мм Поддържани формати чаши: 100 мл и 200 мл Основен материал: PET фолио, 500–700 микрона Капачки/покрития: алуминий 40 μm или 12 μm / APET + 12 μm / HSL за топлозапечатване, с възможност за лесно отлепване Контактни с продукта части: неръждаема стомана AISI 316 Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долна), 375 мм (горна) Диаметър на ролките: долна – 800 мм, горна – 300 мм Тегло на основната машина: прибл. 2 500 кг Модел машина за затваряне на кашони: GEM F470 Модел машина за сглобяване на кашони: F2000 Разширена автоматизация и контролни системи Линията е оборудвана с надеждна автоматизация за последователно формиране на чаши, прецизно дозиране и сигурно запечатване. TR-ALP 10 използва гравиметрична система за дозиране с време-контрол и 10 управляващи вентила за равномерни обеми при пълнене. Електрическата архитектура е индустриален клас с ясни класове защита и интегрираните предпазни схеми. Захранване: 3 x 380 V AC Инсталирана мощност: 25 kW Ток: 40 А Честота: 50 Hz Контролно напрежение: 24 V DC Дозираща система: време-контролирана гравиметрична, 10 вентила Температура на пълнене: 15–25 °C Системи за безопасност: вградени аварийни и предпазни прекъсвачи (индустриални компоненти) Възможности за интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в индустриално пакетиране, линията свързва производството на чаши с оборудването за края на линията. Вакуумен pick-and-place роботизирана система картонира различни чаши, като предлага програми за пакетиране както за 100 мл, така и за 200 мл формати. Автоматизираното сглобяване и затваряне на кашони, заедно с три конвейера, позволяват линейна или модулна работа в различни разположения. Оборудване на края на линията: роботизиран картониращ модул, машина за сглобяване на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, транспортьори Конфигурация за пакетиране: 30 чаши/кашон (200 мл: 2 пласта 15х2; 100 мл: 3 пласта) Гъвкавост: инструменти за формати 100 мл и 200 мл Контейнери: PET чаши, вторична опаковка в кашони Състояние на машината и поддръжка...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Употребявана бутилираща линия за вода KRONES - 32 000 бутилки/час Технически характеристики и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана бутилираща линия е проектирана за високо-ефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., гарантира надеждна работа за индустриални опаковъчни операции в голям мащаб. Линията интегрира раздуване на бутилки, пълнене, етикетиране, кодиране, стреч опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като предоставя солидно комплексно производствено решение за вторичния пазар, търсещ висока производителност и постоянно качество на продукцията. Производствен капацитет: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: съвместима с 0.5L и 1.5L PET бутилки Опаковки: Проектирана за обработка на PET бутилки Производител (ключово оборудване): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Натрупани работни часове: 68 702 Управляваща система: Siemens PLC Контрол на пълненето: Електронно управляван с разходомери (волуметрично) Основни модули и модели: - Krones Contiform S20 раздувна машина (2006) - Krones Volumetric Filler – пълначка (2006) - Krones Capper – затваряща машина (2006) - Krones Checkmat инспектор на бутилки (2006) - Krones SynCo транспортна система за бутилки (2006) - Krones Etima етикетираща машина (2006) - Markem Smart Lase C350 лазерен кодировчик (2015) - Ocme Vega N70/2 стреч опаковъчна машина - Comag/Decimo HM 100/2 апликатор за дръжки (2006) - Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) - Bema Silkworn Turbo стреч опаковка за палети (2006) - Eidos 7P6ERLP етикетираща машина за палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic бункер за преформи (2018) - M. Tanner AG уред за разпределяне на преформи (2006) - Gassner бункер за капачки (2006) - Cryotech International азотен дозатор - Europool пакетираща транспортна система Разширени автоматизационни и управляващи системи Линията е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, за координирано управление на раздуването, пълненето, етикетирането и крайните опаковъчни етапи. Пълначката използва електронно управлявани разходомери за точна волуметрична дозировка и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните транспортьори и интегрираната инспекция повишават ефективността и минимизират времето за престой и сложността на пренастройките. - Siemens PLC архитектура във всички производствени зони - Волуметрично пълнене с електронен дебитомер - Вградена инспекция чрез Krones Checkmat Dkodpjy Icpqefx Algel - Координирана транспортна логика с Krones SynCo - Лазерно кодиране със Smart Lase C350 Интеграция в производствената линия Тази производствена линия позволява безпроблемна интеграция от подаването на преформи до етикетирането на палетите. Krones SynCo и Europool транспортните системи осигуряват плавен преход между модулите, докато стреч опаковъчната машина, апликаторът за дръжки, палетизаторът, стреч машината и машината за етикетиране на палети изграждат напълно автоматизиран опаковъчно-логистичен поток. - Инлайн работа от раздувна машина до етикетиране на палети - Форматна съвместимост: 0.5L и 1.5L PET...

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), 1- 250 мл 500 мл Пълначна машина Ektam Mega Block 40/6, модел 2014, капацитет: 25 000 кена/час Dkedsyxg Irepfx Algjl 2- Premix Ektam 2014 3- Палетизатор Cosmopack, модел 1999 4- Mimpak Shrink, модел 2017 5- Пастьоризатор Alfa Tek, модел 2013 Линията е в работно състояние

Състояние: почти като нов (употребяван), Фирма продава голямо разнообразие от артикули поради ликвидация. Машини и други различни предмети! Разгледайте и другите ми обяви! . Dkedpfx Aljy Ahixogol Продава се специално изработен диспенсър за лепило. Работи безупречно. Оборудван с многобройни възможности за регулиране.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, тегло на пълнене (макс.): 50 g, минимално тегло на пълнене: 1 g, общо тегло: 50 кг, Предлагат се различни видове машини поради ликвидация на фирмата. Разгледайте и другите ми обяви! . Продава се специално изработен дозатор за брокат на прах. Работи перфектно. Оборудван с множество възможности за регулиране. Dksdpsy Ahifjfx Algsl

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, часове на работа: 4 963 h, товароносимост: 5 000 кг, височина на повдигане: 4 000 мм, център на товара: 600 мм, тип гориво: газ, тип мачта: дуплекс, строителна височина: 2 950 мм, производител на двигатели: G.M., тип на предаване: хидростатичен, ширина на виличната рамка: 1 350 мм, дължина на вилиците: 1 200 мм, ширина на вилицата: 150 мм, дебелина на вилицата: 50 мм, състояние на гумите: 100 процент, Тип на предна гума: супереластични гуми (черни), размер на предната гума: 23X10-12, тип задна гума: супереластични гуми (черни), размер на задната гума: 355X45-15, общо тегло: 12 500 кг, тегло без товар: 7 500 кг, обща височина: 2 600 мм, обща дължина: 2 500 мм, обща ширина: 2 300 мм, цвят: зелен, Оборудване: Маркировка CE, вилици за палети, задвижване на всички колела, кабина, осветление, -- УПОТРЕБЯВАНИ МОТОКАРИ С ГАРАНЦИЯ ЗА КАЧЕСТВО – FT LOGISTICS -- 🛠️ Години опит | 🧰 Собствен сервиз и бояджийски цех | 🤝 Професионална консултация | 🚛 Собствен транспорт | 🔧 Следпродажбена поддръжка Търсите мотокар, на който можете да разчитате? Ние сме утвърден дилър на нови и употребявани мотокари с дългогодишна традиция. Обслужваме клиенти в цяла Европа – от малки фирми до международни индустриални предприятия. Нашите мотокари са повече от машини – те са вашата гаранция за сигурна и безпроблемна логистика. -- Какво ни отличава? ✅ Всеки мотокар преминава пълно техническо обслужване (инспекция, тестове, смяна на масла и филтри, ревизия на компоненти) ✅ Пълна инспекция по БДС (UDT) при заявка ✅ Собствена бояджийска и сервизна база – мотокарите се подготвят перфектно както технически, така и визуално ✅ Транспорт в цяла Европа – извършван от обучени шофьори ✅ Обучение на оператори и тестване на място при доставка ✅ Техническа поддръжка след продажбата – оставаме на разположение и след покупката ✅ Добре дошли сте за оглед и тестване на място във фирмата ✅ Стотици доволни клиенти в цяла Европа – присъединете се към тях ✅ Подкрепа при финансиране – работим с повечето лизингови компании ✅ Фактура на EUR или PLN – по ваш избор -- ПРЕДЛАГАМЕ: COMBILIFT C5000 – 4-лентов мотокар 📅 Година: 2015 ⏱️ Моточасове: 4963 ч. 🔋 Задвижване: ГАЗ / LPG 📦 Товароподемност: 5000 кг 📏 Мачта: Дуплекс – 4000 мм 🔩 Позиционер на вилиците – 1350 мм | Вилици: 1200 мм Dodpfxoy H Ebaj Algjkl 🛞 Супереластични гуми – 100% състояние 🧪 Техническо състояние: Отлично – пълен сервиз 🎨 Визуално състояние: Чист, без корозия, готов за работа 📐 Размери: Спусната височина: 2600 мм Обща дължина: 2500 мм Ширина: 2300 мм Ширина на позиционера: 1350 мм Обща височина: 2950 мм -- Идеален за: 🏭 Тесни складови коридори 🌲 Дървообработваща, метална и тръбна индустрия 📏 Работа с дълги товари 🏗️ Работа както на закрито, така и на открито -- FT Logistics – Качеството, зад което заставаме. Обслужване, на което можете да разчитате.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: CA47, Употребяван капсулиращ апликатор Nortan Prisma 4T 6000 бутилки/час Този употребяван капсулиращ апликатор е реконструиран през 2013 година. За този използван капсулиращ апликатор се предлагат предпазни устройства. Налични са три различни комплекта оборудване за бутилки. Машината е била проверена преди демонтаж и е в добро състояние. Експлоатирана е до септември 2021 година. Разполага с автоматичен магазин за термосвиваеми капсули. Фотоклетка свързва компонентите с основната конструкция и автоматично, синхронизирано освобождава капсулите за пристигащите бутилки. Въпреки простотата ѝ, редовната поддръжка е изключително важна. Особено термоглавите и техните уплътнения трябва да се проверяват внимателно. Управляващият панел е изправен и снабден с всички кабели, PLC, ръководства и електрически схеми. Необходимото пространство за този употребяван апликатор е 4,5 кв.м. Dedjvguvzopfx Algjkl Максималната скорост е 6000 бутилки/час. Използваното оборудване е ротационно и включва цял комплект звездни колела, шнекове и контра-звезди за правилно транспортиране на бутилките. Посоката на подаване е отляво надясно, т.е. по часовниковата стрелка. Машината е предназначена специално за стъклени контейнери. Може да обработва формати 0,50 л, 0,75 л до 1 л. Nortan е една от най-разпространените марки на пазара, което улеснява намирането на резервни части за машината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: SCIAC41, Употребявана почистваща машина ALFATEK до 3500 бутилки на час Тази почистваща машина предлага високоточна технология за бутилиращата индустрия. ALFATEK произвежда тази машина през 2007 година, а тя достига капацитет до 3500 бутилки на час (BPH), което я прави идеална за средни по размер предприятия, които търсят ефективност и надеждност. Технически характеристики на почистващата машина ALFATEK Dsdpfxsvgvnfe Algskl Машината разполага с 16 хващащи щипки за бутилки, които осигуряват висока стабилност по време на почистващия процес. Фиксирани дюзи гарантират равномерно и цялостно почистване на стъклени съдове. Машината работи по часовниковата стрелка и позволява регулиране на скоростта, което улеснява интеграцията с други устройства по пълначната линия и повишава производствената гъвкавост. Размери и спецификации По отношение на размерите употребяваната ALFATEK до 3500 bph е оптимизирана за използване в промишлени помещения. Фронталната ѝ дължина е 200 см (включително транспортния канал и електрическото табло), дълбочината е 175 см, а височината - 200 см. Тези параметри позволяват безпроблемно вграждане в съществуващи линии без значителни структурни промени. Формати и съдове Машината обработва стъклени съдове и поддържа различни формати бутилки: 0,75 л, 1,0 л и 2 л. Нейната гъвкавост я прави подходяща за различни продукти като вина и масла, и повишава производителността чрез обработка на няколко различни формата без необходимост от честа смяна на оборудване. Надеждност и поддръжка От 2007 година машината се отличава с изключителна надеждност. Особено важно е, че ALFATEK е проектирала компонентите здрави и лесни за поддръжка. Операторите имат бърз достъп до износващите се части, което позволява бързи сервизни намеси и минимизира престоя. Интеграция и автоматизация Операторите лесно могат да интегрират употребяваната почистваща машина ALFATEK до 3500 bph към останалите машини по пълначната линия, благодарение на управлението и настройката на скоростта. Съвременният пулт за управление предлага интуитивен интерфейс, което намалява времето за обучение и повишава цялостната оперативна ефективност. Заключение за почистващата машина ALFATEK В заключение, употребяваната почистваща машина ALFATEK до 3500 bph е отлично решение за производствени предприятия, които търсят универсална и надеждна машина с висока производителност. Техническите ѝ характеристики, съвместимостта с различни формати бутилки и лесната поддръжка я превръщат в сигурна инвестиция за оптимизация на производствения процес. Здравата конструкция и лесната интеграция гарантират, че отговаря на изискванията на съвременните производствени линии.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: M329, Употребяван ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock – Технически спецификации и производителност Този асептичен картонен моноблок е проектиран за високо ниво на хигиена при опаковане на напитки в употребявани линии за пълнене или втора употреба опаковъчни инсталации. Произведен от Shikoku Kakoki, машината е оптимизирана за надеждност и прецизно дозиране в производството на напитки, където асептиката и целостта на продукта са критично важни. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Работен режим: Асептичен Поддържани формати: Съвместим с картонени опаковки 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Тип опаковка: Проектиран за работа с картон Тегло на машината: 6000 кг Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно Въздух под налягане: Мин. 550 kPa, Макс. 930 kPa, разход ок. 2460 NL/мин Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с прецизен контрол на пълненето за асептични процеси и осигурява точен обем за различни размери на опаковките. Предназначен е за автоматизирано производство с централно управление и лесни за употреба интерфейси. Системите за предпазване и заключване осигуряват безопасност на операторите и бърз достъп за настройка и почистване. Бързата смяна на формата позволява ефективно превключване между 0,5 L, 0,75 L и 1,0 L. – Централизирано управление с ясна индикация на статуса – Автоматизирано управление на асептичните цикли – Сигурни заключващи системи с контролирани точки за достъп – Бърза смяна на формата за работа с различни формати Интеграция в производствената линия Машината е проектирана да се интегрира безпроблемно в индустриални линии за опаковане и бутилиране, свързвайки се с нагоре ситуирани модули за оформяне/стерилизация на картон и надолу по потока – към модули за затваряне, кодиране и поставяне в кашони. Може да работи като самостоятелна станция или като част от цялостна упаковъчна линия. – Възможност за inline или самостоятелна работа – Гъвкав интерфейс с транспортни ленти и опаковъчни машини надолу по веригата – Мултиформатност: 0.5L, 0.75L, 1.0L – Подходяща за интеграция в употребявани линии и машини втора употреба Dksdpey Epktefx Algjl Състояние на машината и поддръжка Машината има нисък брой работни часове за този клас, което означава минимално износване. Предлага се във функционално състояние, подходяща за повторна употреба в производството на напитки. Лесната поддръжка минимизира времето за престой и осигурява предвидима работа във вторични опаковъчни среди. – Ниски часове: 3339 – Добре запазено асептично оборудване за пълнене – Готова за експлоатация след стандартни интеграционни тестове Производителност и гъвкавост Специално проектиран за асептично опаковане, този агрегат поддържа асептични условия през целия работен цикъл....

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, часове на работа: 4 963 h, товароносимост: 5 000 кг, височина на повдигане: 4 000 мм, център на товара: 600 мм, тип гориво: газ, тип мачта: дуплекс, строителна височина: 2 950 мм, производител на двигатели: G.M., тип на предаване: хидростатичен, ширина на виличната рамка: 1 350 мм, дължина на вилиците: 1 200 мм, ширина на вилицата: 150 мм, дебелина на вилицата: 50 мм, състояние на гумите: 100 процент, Тип на предна гума: супереластични гуми (черни), размер на предната гума: 23X10-12, тип задна гума: супереластични гуми (черни), размер на задната гума: 355X45-15, общо тегло: 12 500 кг, тегло без товар: 7 500 кг, обща височина: 2 600 мм, обща дължина: 2 500 мм, обща ширина: 2 300 мм, цвят: зелен, Оборудване: Маркировка CE, вилици за палети, задвижване на всички колела, кабина, осветление, -- УПОТРЕБЯВАНИ МОТОКАРИ С ГАРАНЦИЯ ЗА КАЧЕСТВО – FT LOGISTICS -- 🛠️ Години опит | 🧰 Собствен сервиз и бояджийски цех | 🤝 Професионална консултация | 🚛 Собствен транспорт | 🔧 Следпродажбена поддръжка Търсите мотокар, на който можете да разчитате? Ние сме утвърден дилър на нови и употребявани мотокари с дългогодишна традиция. Обслужваме клиенти в цяла Европа – от малки фирми до международни индустриални предприятия. Нашите мотокари са повече от машини – те са вашата гаранция за сигурна и безпроблемна логистика. -- Какво ни отличава? ✅ Всеки мотокар преминава пълно техническо обслужване (инспекция, тестове, смяна на масла и филтри, ревизия на компоненти) ✅ Пълна инспекция по БДС (UDT) при заявка ✅ Собствена бояджийска и сервизна база – мотокарите се подготвят перфектно както технически, така и визуално ✅ Транспорт в цяла Европа – извършван от обучени шофьори ✅ Обучение на оператори и тестване на място при доставка ✅ Техническа поддръжка след продажбата – оставаме на разположение и след покупката ✅ Добре дошли сте за оглед и тестване на място във фирмата ✅ Стотици доволни клиенти в цяла Европа – присъединете се към тях ✅ Подкрепа при финансиране – работим с повечето лизингови компании ✅ Фактура на EUR или PLN – по ваш избор -- ПРЕДЛАГАМЕ: COMBILIFT C5000 – 4-лентов мотокар 📅 Година: 2015 ⏱️ Моточасове: 4963 ч. 🔋 Задвижване: ГАЗ / LPG 📦 Товароподемност: 5000 кг 📏 Мачта: Дуплекс – 4000 мм 🔩 Позиционер на вилиците – 1350 мм | Вилици: 1200 мм 🛞 Супереластични гуми – 100% състояние 🧪 Техническо състояние: Отлично – пълен сервиз 🎨 Визуално състояние: Чист, без корозия, готов за работа 📐 Размери: Спусната височина: 2600 мм Обща дължина: 2500 мм Ширина: 2300 мм Ширина на позиционера: 1350 мм Обща височина: 2950 мм -- Идеален за: 🏭 Тесни складови коридори 🌲 Дървообработваща, метална и тръбна индустрия 📏 Работа с дълги товари Dksdpfxey Hb A Tj Algjl 🏗️ Работа както на закрито, така и на открито -- FT Logistics – Качеството, зад което заставаме. Обслужване, на което можете да разчитате.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA79, Употребявана капсулна машина R&G 12 – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и експлоатационни данни Тази едностанционна капсулна машина R&G, модел Z 12, е проектирана за високоскоростно капсулиране в професионални винарски производства. Тя комбинира термосвиваемо PVC капсулиране с прегъване/заглаждане на шампански фолиа в сменяема кулачна конфигурация и осигурява надеждна работа за индустриално пакетиране и производство на напитки. Производителност: до 16 000 бутилки/час при термосвиване на PVC капсули; до 12 000 бутилки/час за прегъване/заглаждане на шампански фолиа Технологии: PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа Брой глави: 12 глави за термосвиване (възможност за замяна с 12 пневмомеханични глави за прегъване/заглаждане) Работна/подаваща посока: отляво надясно, по часовниковата стрелка Капацитет на магазина за капсули: ок. 10 000 броя Боравене с бутилки: Подходяща за стъклени бутилки и стандартни винени формати Година на производство: 2014 Dkedpfxjy Ef T Ho Algsl Тип машина: едностанционна капсулна машина Модел: Z 12 Разширена автоматизация и системи за управление Z 12 има рецептурно управлявана автоматизация за лесно пренастройване и гарантиране на възпроизводимо качество. Автоматизираните движения и интелигентните сензори осигуряват последователно капсулиране и намаляват операторската намеса. - Автоматично регулиране на височината чрез зададени параметри - Универсален захранващ винт с автоматично настройване според запазени рецепти - Капсул/клетъчен детектор при липса на капсула - Сензор за наличност на капсула с автоматичен стоп на машината - Сменяем инструментален кулач за бърз преход между PVC термосвиване и прегъване на шампански фолиа Интеграция в производствена линия Подходяща за безпроблемна интеграция в използвана бутилираща линия или като самостоятелна работна станция. Машината поддържа ефективен материален поток и бърза адаптация между съоръженията нагоре/надолу по поточната линия при производството на напитки. - Универсални входящи/изходящи звездни колела за плавен поток - Съвместима със стандартни винени бутилки - Идеална за интеграция с коркови, телови капсулни и етикетиращи единици, транспортьори - Адаптации по рецепта свеждат времето за пренастройка до минимум Състояние на машината и история на обслужване Тази употребявана капсулна машина се предлага в работно състояние и е готова за незабавна експлоатация след стандартно пускане в експлоатация. Автоматизираните рецептурни управления и здравият инструментален кулач гарантират надеждна работа при продължителен режим. Ефективност и гъвкавост Моделът Z 12 е предназначен за винарни и производители на напитки, които търсят надеждно капсулиране с минимални престои. Кулачът с двойна функция позволява бърз преход между PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: GA22, Употребяван R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Wirehooder RECORD 12 с двойно подаващо устройство е високоефективна машина, проектирана за сигурно поставяне на телени клетки върху бутилки за пенливи вина и подобни стъклени бутилки в индустриални опаковъчни среди. Конструирана е за непрекъсната работа в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна станция и осигурява надеждна, употребявана производителност за напитковата индустрия, където постоянството и капацитетът са от решаващо значение. Модел: RECORD 12 Максимална скорост: 12 000 бут./час Посока на въртене: по часовниковата стрелка, отляво надясно Година на производство: 2016 Двоен подавач: Поддържа телени клетки с 2 и 4 крачета Двойни пълнители: Приблизително 6 000 клетки всеки Обработка на съдове: Проектирана за работа със стъклени бутилки Разширена автоматизация и системи за управление Създадена за минимизиране на времето за смяна и намеса на оператора, тази машина интегрира автоматизация, управлявана с рецепти, и прецизни функции за обработка. Автоматизираните настройки гарантират постоянно качество на приложение при голям капацитет. Автоматична настройка на височината според рецепта: Бързо превключване между формати чрез съхранени рецепти Универсален винтов подавач: Автоматично настройване по рецепта за плавно подаване на бутилки Сензори и блокировки: Засичане на наличие на капачка (без поставяне на клетка, ако няма капачка) и детектор за наличие на клетка с автоматично спиране на машината Възможности за интегриране в производствената линия RECORD 12 може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни линии за бутилиране и опаковане на пенливи продукти. Работи в линия с предходни станции за затваряне или капачки, както и с последващи етикетиращи или инспекционни системи, и поддържа широка гама от размери и височини на бутилките, използвани при опаковане на пенливи вина. Режими на работа: инлайн или самостоятелен Съвместимост с предходни затварящи станции и последващи етикетиращи/инспекционни системи Ефективен материалопоток с конфигурация отляво надясно (по часовниковата стрелка) Гъвкавост за мултиформатност чрез настройване по рецепта Състояние на машината и история на поддръжката Dkjdpfx Asy Ef Tyslgjl Този употребяван wirehooder се предлага в работно състояние, с издръжлива конструкция и надеждна експлоатация за индустриални опаковъчни приложения. Подходящ за бързо стартиране в употребявана бутилираща линия. Статус: Готов за работа Професионално поддържан, с функциониращи системи за автоматизация и детекция Работни показатели и многофункционалност Оптимизирана за пенливи затваряния, двойната система управлява както клетки с 2, така и с 4 крачета, покриващи различни продуктови SKU. Двата големи пълнителя позволяват по-дълги производствени цикли с по-малко презареждане, което подпомага непрекъснатото производство на напитки. ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Dkodpfsy Ef Ttjx Algjl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: ET235, Употребявана Sleeve-етикетираща машина 4000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни ULISSE 4000 е автоматична машина за поставяне на ръкавни (shrink sleeve) етикети, разработена от Scaligera за висококачествено приложение на термосвиваеми ръкави върху цилиндрични съдове. Произведена през 2021 г., тази употребявана машина е предназначена за интегриране в използвани пълначни линии и индустриална опаковъчна среда при производство на напитки. Здравата конструкция от неръждаема стомана AISI 304, автоматизацията с Omron и прецизната система за рязане гарантират повторяемо и точно позициониране на ръкавите преди парния процес на свиване. Производител: Scaligera Модел: ULISSE 4000 Година на производство: 2021 Тип машина: Автоматична машина за поставяне на ръкавни етикети (етикетираща машина) Инсталирана електрическа мощност (етикетираща част): 3 kW Консумация на сгъстен въздух (етикетираща част): 80 Nl/min Управляваща система: Omron PLC със 7-инчов цветен тъчскрийн HMI Система за рязане: 1 ротационна режеща глава, с регистрово управление Материали: Рамка и защитни ограждения от неръждаема стомана AISI 304, компоненти от анодиран алуминий и хромирана стомана Включен транспортен конвейер: Scaligera K325, обща дължина прибл. 7,5 м, верига 82,5 мм, инверторно управление Парен тунел (включен): Scaligera TVP3SE, 3 независими парни секции, 6 инжекционни клетки, електронно регулиране на температурата, инверторно управление на изпускането, инсталирана мощност 11 kW, минимално парно налягане: 5 bar Ротационна маса (включена): Ø 1200 мм, мощност: 0.5 kW Електрически парен котел (включен): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW нагреватели, 380 V 50 Hz, производство на пара ок. 100 kg/h, резервоар от неръждаема стомана ок. 80 L, капацитет ок. 60 L Безопасност: CE-съответстващи защитни ограждения с блокиращи механизми Разширена автоматизация и управляващи системи Dsdpfoy Ef Tmsx Algekl ULISSE 4000 интегрира усъвършенствана автоматизация за оптимизиране на прецизността на поставяне на ръкава и времето на работа. Външен навиващ модул с механичен танцьор осигурява стабилно напрежение на филма. Моторизирани задвижващи ролки подават ръкава с висока скорост, с автоматично отваряне и настройка. Дължината на филма се управлява фоторелефно и се синхронизира с наличието на продукта за точно регистрово рязане. Операторите работят чрез 7-инчов цветен тъчскрийн HMI с PLC на Omron, което позволява управление на рецепти и бързи настройки на параметрите. Автоматично подаване на ръкав и регистрово управление на среза Моторизирани ролки с автоматично отваряне и регулиране Фотоклетки за управление на дължината на филма, при отсъствие на входящ продукт и за откриване на задръстване на изхода Микрометрични регулиращи ръчки с броячи за възпроизводими настройки Блокиращи се защитни врати и CE-съответстващи защитни устройства Възможности за интеграция в производствени линии

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 3 862 h, номер на машина/превозно средство: LC619, Използвана машина за пълнене Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Djdpsy Ef Scsfx Algskl Технически характеристики и производителност Тази цялостна асептична линия за опаковане в картон се основава на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ и осигурява надеждна работа за висококачествено производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Проектирана за формати от 1,0 л, линията интегрира функции за пълнене, затваряне с капачки, транспортиране, групово опаковане и термоугъване със стреч фолио, предоставяйки завършено решение за употребявани бутилиращи линии, подходящо за оператори, търсещи непрекъсната работа и постоянен производителен капацитет. Основен пълначен модул: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептичен) Производствен капацитет: до 5 000 опаковки на час Тип опаковка: картон (стил Tetra Pak) Съвместими формати: 1,0 л картонени опаковки Устройство за затваряне: Tetra Cap Applicator 88 (за капачки Stream Cap) Вторична опаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Усвиваем тунел: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Транспортиране: Акумулиращ транспортьор с лубрикация Dicolube TP Производител: Tetra Pak engineering Приложение на линията: Производство на напитки и индустриално опаковане Разширена автоматизация и системи за управление Линията е оборудвана с автоматизация на Tetra Pak във всички нейни модули за синхронизирана работа и оптимизиран производствен поток. Асептичният модул TBA/8-1000 SQ гарантира контролирани условия на пълнене, докато устройството за капачки, транспортьорите и оборудването за крайно опаковане работят съгласувано за гладка обработка и минимум задръствания. Сигурността е гарантирана с блокировки и CE-маркирани защити. Бързите настройки на капачката и груповия пакетаж улесняват ефективната работа във формата 1,0 л. Централизирани управления на модулите за синхронизирана работа Автоматично поставяне на капачки Stream Cap CE-съвместима архитектура за сигурност във всички основни модули Транспортьор с лубрикация Dicolube TP за плавна работа Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана като цялостен комплект опаковъчно оборудване, тази употребявана линия предлага plug-and-produce интеграция на всички операции: пълнене, затваряне, транспортиране, групиране и термоугъване. Акумулиращият транспортьор осигурява балансиран производствен поток и защитава асептичните и вторичните опаковъчни процеси. Конфигурацията е идеална за производители, стандартизиращи на опаковки 1,0 л. Последователна линия от асептично пълнене до крайно опаковане Акумулиращ транспортьор за балансиран поток и намалени престои Подходяща за производство на напитки в асептична картонена опаковка Оптимизирана за 1,0 л опаковки; лесни настройки в този формат Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването е представено в отлично работно състояние и е готово за незабавна употреба – надеждна употребявана линия за бързо внедряване. Информацията по отделни компоненти включва: - TBA/8-1000 SQ: 3 862 работни часа; отлично състояние, готов за употреба - Tetra Cap Applicator 88: 7 709 работни часа; работещ за капачки Stream Cap - TTST-51 термо тунел: ре...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, часове на работа: 31 460 h, разстояние на движение по ост X: 935 мм, ход по оста Y: 850 мм, ход по оста Z: 650 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: iTNC 530 HSCI, натоварване на масата: 1 500 кг, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, брой оси: 5, Този 5-осен DMG MORI DMU 85 monoBLOCK е произведен през 2013 г. Машината разполага с впечатляващ ход по X-оста от 935 мм, по Y-оста от 850 мм и по Z-оста от 650 мм. Оборудвана е със здрав работен плот с диаметър 1.040 мм и максимално натоварване на масата от 1.500 кг. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, помислете за предложеното от нас вертикално обработващо център DMG MORI DMU 85 monoBLOCK. Свържете се с нас за повече информация. • Максимална скорост на подаване: 40.000 мм/мин • Размер на масата: Ø 1.040 мм • Охлаждаща течност през шпиндела: 20 bar • Режим на работа 4: Управление на процеса на обработка (разрешена работа при отворена врата на работната зона) • Ремонти/Поддръжка: • Смяна на уплътнението на C-оста малко след изтичане на гаранцията (подобрена версия) • Подмяна на шпиндела (05/2021) • Машината е измерена миналата година – кръгла интерполация (Ballbar) в границите на толеранса • Типични приложения: • Обработка на дуралуминий – 80% общо • 3-осна обработка: 50% • 5-осна обработка: 40% (до 10% — 5-осна непрекъсната обработка) Допълнително оборудване: • Измервателна сонда: TS649 • Инструментална сонда: Blum Laser • 3D quickSET • Електронен ръчен пулт • Пистолет за издухване • Транспортьор за стружки Техническа спецификация Dsdpeyt Rdrofx Algokl Конус HSK 63

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, часове на работа: 8 510 h, разстояние на движение по ост X: 730 мм, ход по оста Y: 560 мм, ход по оста Z: 560 мм, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: 840D solutionline, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 15 000 W, брой оси: 5, Този 5-осен DMG MORI DMU 60 monoBLOCK е произведен през 2010 година. Разполага с работна зона от 730 mm x 560 mm x 560 mm и неподвижна маса с размери 1 000 mm x 600 mm. Машината е оборудвана с моторен шпиндел с 18 000 об/мин и с управляваща NC въртяща фрезова глава. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, разгледайте вертикалния обработващ център DMG MORI DMU 60 monoBLOCK, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече подробности. • Затягане на инструмента: ръчно • Въртяща фрезова глава: управляема NC B-ос с хидравлично заключване • Офсет на шпиндела: 100 mm • Въртеливо движение: -120° / +30° (ходът по X-оста е намален с 100 mm) • Смяна на инструменти: Pick-up система, 24 места в магазина • Масата: неподвижна, 1 000 mm x 600 mm • Управление: Siemens 840D solutionline • 3D траекторно управление Dkodpfey Ndklex Algjl • 3D обработка, 3D корекция на инструмента • TRANSMIT странична трансформация на повърхността (фрезоване на цилиндрични пътеки – TRACYL) • CompCad компресорна функция за високоскоростна обработка • Режим 4 (ръчна намеса при отворени врати) • Измерване и калибриране: • 3D измервателен датчик • 3D quickSET инструментариум за проверка/корекция на кинематичната точност при 5 оси • Работно време: 30 106 часа (шпиндел: 8 510 часа) • Забележка: Софтуерните бутони на екрана понякога отказват; за работа може да е необходимо използване на тъчпада на машината или външна клавиатура. Допълнително оборудване • Транспортьор за стружки • По избор: 125 SK40 държача за инструменти Технически характеристики Гнездо за конус SK 40

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, часове на работа: 11 223 h, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, обща височина: 800 мм, ширина на масата: 650 мм, разстояние на движение по ост X: 750 мм, ход по оста Y: 650 мм, ход по оста Z: 560 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: TNC 640, брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, брой оси: 5, Този 5-осен DMG MORI DMU 75 MonoBlock е произведен през 2015 година. Има ход на X-оста от 750 мм, Y-оста – 650 мм, а Z-оста – 560 мм. Машината е снабдена с шпиндел с обороти до 20 000 об/мин и инструментален магазин с 60 позиции. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, препоръчваме да обмислите универсалния обработващ център DMU 75 MonoBlock от DMG MORI, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • 5-осна едновременна обработка • Конус на шпиндела: SK 40 • Инструментален магазин: 60 позиции • Вътрешно охлаждане с налягане: 40 бара • Часове на шпиндела: 11 223 ч. • Общо работни часове: 32 851 ч. • Диапазон на A-оста: +/- 120 градуса • Диапазон на C-оста: 360 градуса • Масата: интегрирана CNC въртяща маса (диаметър 650 мм) с работна площ 800 x 650 мм • Закрепване: хидравлично затягане на завъртащата маса • Пробна система: HEIDENHAIN сензорна система • Управление на стружките: стружкоотделител • Охлаждане: вътрешно подаване на охлаждаща течност (ICS / IKZ) 40 бара • Резервоар за охлаждаща течност: 600 литра с филтър с хартиена лента • Почистване: водоструйник (пистолет) • Отвеждане: система за извличане на изпарения (маслен филтър) • Тип маса: интегрирана въртящо-накланяща маса Допълнително оборудване Dedpfx Aey Ndg Tslgokl • Инфрачервена измервателна сонда • Електронно ръчно колело • Стружкоотделител • Вътрешна система за охлаждане с хартиен филтър • Подготовка за 3D-Quickset • Пръстенова охлаждаща дюза • Въздушен обдух • Работен режим 4 (BA4) • Безопасни стъклени прозорци • DMG Netservice клиент • По избор: налични около 80 инструмента Технически спецификации Охлаждане през шпиндела: Да Размер на конуса: SK 40

Състояние: употребяван, пробег: 222 000 км, мощност: 100 kW (135,96 к.с.), първа регистрация: 01/2015, тип гориво: дизел, общо тегло: 3 500 кг, цвят: бял, тип на предаване: механичен, брой места: 3, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), филтър за сажди, централно заключване, Специално оборудване: Аудиосистема: Radio CD 16 BT (радио/CD, USB-вход, Bluetooth), пакет Climate-Plus, дървен под в товарното отделение, преградна стена на товарното отделение с прозорец Допълнително оборудване: Въздушна възглавница за водача, външни огледала с електрическо регулиране и отопление, единични гуми на втора/задна ос, генератор 185 A, задни врати тип "крило" без остъкляване (ъгъл на отваряне 180 градуса), високо таванно изпълнение H2, допустимо общо тегло 3,5 т, филтър за полени в купето, каросерия: затворен фургон стандарт, вариант на каросерията: дължина L2, вариант на каросерията: висок таван (H2), резервоар за гориво: 80 л, регулируема кормилна колона, регулиране височината на фаровете, двигател 2.3 литра – 100 kW Biturbo CDTI, междуосие 3682 мм, резервна гума с редовно оборудване, плъзгаща се врата отдясно (товарно/пътническо пространство), двойна седалка за пътника отпред, стоманени джанти 6,5x16, старт/стоп система, допустимо общо тегло 3,5 т Сервизът казва, че двигателят върти, но не пали — вероятно проблем в дизеловата система. Клиентът не пожела да извърши ремонта, поради което диагностиката не е завършена изцяло. Dksdpfsy Hn H Esx Algel Внимание!! Оглед и вземане на МПС на следния адрес: Opel Fior Grazer Vorstadt 130 8570 Voitsberg Тел.: обадете се (контакт · телефон · мобилен · WhatsApp)