Употребявани Metallbauer Glas-Gestell (758)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме тази употребявана машина за производство на изолационни стъклопакети Lisec APKV, произведена през 2010 г. Nsdpfx Aezmn H Nodhjwl Производител: Lisec Модел: APKV Година на производство: 2010 Състояние: употребявана Идентификационен номер на категорията: 519 Идентификационен номер на типа: 2077 Тип машина: машина за производство на изолационни стъклопакети Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни пишете или да се обадите.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 5 650 мм, обща ширина: 1 600 мм, обща височина: 2 520 мм, общо тегло: 1 500 кг, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 400 V, вертикална машина за миене на стъкла, 1600 мм, с отворен горен край посока на работа: отляво надясно минимален размер на стъклото: 350 x В100 мм максимално тегло на стъклото: 200 кг размер на входния и изходния конвейер: 2000 мм Nwjdpfx Ajz Dt Rfsdhol работна височина: 550 мм дебелина на стъклото: 3 – 15 мм брой четки: 4 диаметър на четките: 120 мм скорост: 0,5 – 5 м/мин. обща мощност: 7 кВт корпус на машината от неръждаема стомана

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Befard üveg összeszerelő robot modell XC400.1: RÁDIÓVEZÉRLÉS SZABVÁNY!!! MŰSZAKI ELŐÍRÁS: • Terhelhetőség 400 kg • Egy hidraulikus hosszabbító, amely kb. • 4 vákuumpohár • Két támasz - jobb és bal oldal • Kétkörös vákuumrendszer • AGM akkumulátorral működik • A BEFARD robot működésének rádióvezérlése • Manuálisan forgatható keret tapadókorongokkal - reteszelés minden 90 fokos elfordulásnál - hidraulikus forgatás felár ellenében • A keret oldalirányú eltolása tapadókorongokkal (jobbra, balra 10cm - hidraulikus) • Billenő keret tapadókorongokkal az oldalán (készülékhez képest - manuálisan) - hidraulikus forgatás felár ellenében • Billenőkeret tapadókorongokkal (lehetőség az elem vízszintes síkból történő felemelésére és hidraulikus függőleges állításra) TOVÁBBI LEHETŐSÉGEK: • HS távtartók • dupla kerekek • kitöltött körök • szelepek • horog • a keret hidraulikus forgatása tapadókorongokkal • a keret oldalirányú billentése hidraulikus tapadókorongokkal • villák • LED lámpa • szélessége 78cm-re szűkítve • túlterhelés elleni rendszer Saját tömeg - 700 kg Színválasztási lehetőség Nodpfx Adoibqvdehewl

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Вакуумна вендуза BEFARD XPR500 за монтаж на стъкло и сандвич панели Максимална товароносимост 500 кг Смукателна плоча 1 бр. 800x400 Пилот Едноконтурна вакуумна система Захранван от батерия Скоба за монтаж на кука Транспортна количка с колелца, пригодена за транспортиране по стълби Nwodpfxov I Tcvj Adhol Възможност за избор на цвят.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Befard üveg összeszerelő robot modell XC820.3: RÁDIÓVEZÉRLÉS SZABVÁNY!!! MŰSZAKI ELŐÍRÁS: Nsdpfx Adjv I Ut Nehewl • Terhelhetőség 820 kg • Három hidraulikus hosszabbító, amely kb. 5,7 m-es függőleges hatótávolságot biztosít – 3,9 m és 4,8 m hatótávolságú modellek • 8 vákuumos tapadókorong • Két támasz - jobb és bal oldal • További támasztókerekek elöl – csak az XC820.3 modellhez • Kétkörös vákuumrendszer • AGM akkumulátorral működik • A robot működésének BEFARD rádiós vezérlése • Manuálisan forgatható keret tapadókorongokkal - reteszelés minden 90 fokos elfordulásnál - hidraulikus forgatás felár ellenében • A keret oldalirányú eltolása tapadókorongokkal (jobbra, balra 10 cm - hidraulikus) • Billenő keret oldalsó tapadókorongokkal (a készülékhez képest - manuálisan) - hidraulikus forgatás felár ellenében • Billenő keret tapadókorongokkal (lehetőség az elem vízszintes síkból történő felemelésére és hidraulikus függőleges beállítására) TOVÁBBI LEHETŐSÉGEK: • HS távtartók • ikerkerekek • kitöltött körök • szelepek • horog • hidraulikus keretforgatás tapadókorongokkal • oldalkeret dönthető hidraulikus tapadókorongokkal • villák • led lámpa • szélessége 78 cm-re szűkítve • túlterhelés elleni rendszer Nettó tömeg - kb. 1000 kg Színválasztási lehetőség

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: LC385, Употребявана цялостна линия за PET и стъкло 2007 Машина за изплакване: Производител: Dipran Модел: Marea 12P Година на производство: 2007 Употребяваната цялостна линия за PET и стъклени бутилки включва висококачествена машина за изплакване. Произведена от Dipran през 2007 г., моделът е Marea 12P. Тази машина осигурява основно и ефективно изплакване на бутилките, като ги подготвя за процеса на пълнене. Пълнежен моноблок: Производител: NELDEN Модел: Giove FC VA 20-1 Big Година на производство: 2010 Линията разполага и с надежден пълнежен моноблок, произведен от NELDEN, модел Giove FC VA 20-1 Big, произведен през 2010 г. Чрез гравитационен метод моноблокът пълни бутилките прецизно с желания продукт и гарантира точност и консистентност. Етикетираща машина: Производител: Newtec Модел: Fix S2 E2 Година на производство: 2007 В линията е включена етикетираща машина на Newtec, модел Fix S2 E2 от 2007 г. С механична кула тази машина ефективно поставя етикети върху бутилките, като осигурява ясна и професионална брандова презентация на продуктите. Nwodpfovgufvsx Adhsl Картонетна машина: Производител: SistAI Модел: HM 2000 Година на производство: 1995 За финализиране на процеса на опаковане линията включва картонетна машина SistAI, модел HM 2000 от 1995 г. Това е надеждна машина, която бързо сглобява кутии за ефективно опаковане и транспортиране на бутилките. Допълнителна информация: Производственият капацитет на линията с 5-литрови съдове е 1800–2000 броя на час. Машината за изплакване използва микро-филтрирана вода. Затварящият блок на пълнежния моноблок е с подменяеми глави и канали според производствените изисквания. Размерите на капачките за винтови капачки включват алуминиеви капачки 35x18 и пластмасови капачки 48x17. Употребяваната цялостна линия за PET и стъкло 2007 е в отлично състояние и е налична за незабавна продажба.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Въведение в пълначната линия KRONES Nedpfx Asvgvwmsdhewl Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Njdpfxjyhb Aho Adhowl Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Nwodpfxoy Ef Tto Adhsl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана пълна линия за бутилиране на вино – стъклени бутилки – 10 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази използвана пълна линия за бутилиране е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални приложения за опаковане. В основата ѝ е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8 от 2005 г.; тя интегрира разпалетиране, измиване, изобaрно пълнене, капсулиране, поставяне на метална мрежа, етикетиране, подреждане на опаковките, палетиране и печат в края на линията. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качеството в производството на напитки. Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8 Година на производство: 2005 Видове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки Видове продукти: Идеална за производство на вино (тихо и пенливо) Принцип на пълнене: Изобарен Производителност на пълначната машина: до 16 000 бутилки на час Производителност на капсулиращата машина: до 7 200 бутилки на час Производителност на етикетиращата машина: до 5 200 бутилки на час Захранване: 380 V, 50 Hz Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW Работно налягане: до 7 бара Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204 Nwsdpfx Aezd Ucxsdhel Разширена автоматизация и управление Линията разполага с индустриална автоматизация за координирана работа на разпалетиране, подготовка на бутилки, пълнене и опаковане в края на линията. Предвидени са предпазни блокировки, защитни устройства и вериги за аварийно спиране в съответствие с изискванията на CE и EN 60204. Изобарната среда за пълнене е класифицирана по налягане за производството на напитки и поддържа стабилна производителност на пълнене, както и безопасност на продукта. Възможност за интеграция на производствената линия Подаващото устройство за разпалетиране, транспортьори, машина за измиване/изплакване/изсушаване на бутилки, изобaрен пълнач, станции за капсулиране и поставяне на метална мрежа, етикетиране, кодиране, машина за сгъване/опаковане/запечатване на кашони, палетиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в една линия. Комбинацията от машини поддържа традиционни коркови и синтетични запушалки и интегрира микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните формати на винени бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на формата съгласно инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и капсулирането, с номинална производителност до около 5 200 бутилки на час, в зависимост от продукта и формата. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага в експлоатационно състояние, с компоненти, рециклирани в Италия. Извършвана е редовна поддръжка и профилактика, за да се осигури надеждна работа на всички интегрирани станции. Системата показва професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално бутилиране и производство на напитки. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Проектирана за бутилиране на вино, изобaрната конфигурация за пълнене, в комбинация със специализирано капсулиране и поставяне на метална мрежа...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 759 h, номер на машина/превозно средство: LC644, Използвана линия за пълнене на бутилки Krones CSD за стъклени бутилки, 36 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази линия е произведена през 2012 г. и представлява пълна линия Krones за пълнене на CSD в стъклени бутилки, проектирана за 36 000 бутилки на час във формат 1,0 л, с изобарна машина за пълнене със 70 клапана и 18 глави за затваряне. Линията е в работно състояние и има 759 работни часа. Производител: Krones Година на производство: 2012 Номинална производителност: 36 000 бутилки на час Тип продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Тип опаковка: Стъклени бутилки Размер на гърловината на бутилката: 28 мм Обем: 1,0 л Глави/дюзи за измиване: 90 Клапани за пълнене: 70 (изобарна машина за пълнене на CSD) Глави за затваряне: 18 Работни часове: 759 Електрически параметри: 400/230 V, 50 Hz; до 46 A в основните модули Компоненти на линията: Krones Linatronic – система за проверка на празни опаковки; ротационна машина за измиване (90 дюзи); изобарна машина за пълнене (70 клапана, 18 глави за затваряне); Krones Checkmat – система за проверка на пълни опаковки; Krones Autocol – машина за етикетиране; Krones Variopac – машина за опаковане; Krones Modulpal – палетизатор; интегрирана система за транспортиране Njdpfozd Uftex Adhswl Документация: Налични са ръководства за експлоатация Схема на разположение: Налична е схема на разположение Разширена автоматизация и управление Автоматизацията на Krones с централен HMI позволява смяна на формата въз основа на рецепти и синхронизирани задвижвания за високоскоростна работа с CSD. HMI за оператора за настройка и наблюдение Автоматична синхронизация на измиване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране Електронно управление на нивото, оптимизирано за изобарно пълнене на CSD Заключващи се защитни корпуси и децентрализирана функция за аварийно спиране Трифазно захранване 400 V със схеми за управление 230 V, 50 Hz Възможност за интегриране на производствената линия Проектирана като цялостна платформа и станция за пълнене Krones, с прецизно насочване на стъклените бутилки от входа до палетизирането. Работа в линия с пълна интеграция на транспортиране от проверката на празните опаковки до готовите палети. Диапазон на форматите, фокусиран върху 1,0 л, стъклени бутилки 28 мм. Изобарна технология за газирани безалкохолни напитки. Етикетиране чрез Krones Autocol за прецизно нанасяне върху стъклени бутилки. Машина за опаковане (Variopac) и палетизатор (Modulpal). Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в работно състояние и е готова за употреба, с малък брой работни часове. Документацията и схемата на разположение позволяват бърза инсталация и планиране на сервизните дейности. Оперативен статус: готова за работа Малък брой работни часове: 759 часа Ръководства и схема на разположение: включени Оперативна производителност и гъвкавост: Конфигурирана за CSD в стъклени бутилки, със стабилно задържане на CO₂ и контрол на пяната при 36 000 бутилки на час. Като машина за пълнене на CSD...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 400 h, номер на машина/превозно средство: M345, Използван моноблок за пълнене SRAML, 2400 бутилки в час за стъклени бутилки - година на производство 2021. Технически спецификации и характеристики: Този моноблок за пълнене Sraml, модел I9P10VX, е компактно решение за пълнене, предназначено за ефективно производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Проектиран за работа със стъклени бутилки, той обединява машина за изплакване, машина за пълнене и машина за затваряне в една компактна рамка. Идеален е за производители, които търсят надеждна технология за пълнене в рамките на използвана линия за пълнене или като самостоятелно надграждане на съществуващи машини за опаковане. Производител: Sraml Модел: I9P10VX Година на производство: 2021 Производителност: до 2400 бутилки в час при 0.25 л; до 1500 бутилки в час при 0.75 л Типове контейнери: стъклени бутилки Обработвани обеми: 0.25 л, 0.75 л Машина за изплакване: 9 захващащи устройства; 1 цикъл на обработка (изплакване) Машина за пълнене: 10 клапана; фиксирани дюзи Машина за затваряне: 1 глава; ROPP алуминиеви винтови капачки, 28x15.4 мм Размери (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Тегло: 1800 кг Захранване: 400 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 3 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът интегрира синхронизирани кули за изплакване, пълнене и затваряне за стабилна работа и равномерно боравене с бутилките. Системата за пълнене с фиксирани дюзи позволява прецизно пълнене с минимално турбулентност, което е подходящо за продукти, чувствителни към качеството. Стандартизираните предпазни устройства на съвременната технология за пълнене осигуряват безопасност за оператора и висока наличност на оборудването. Проектът със CE маркировка подчертава съответствието с европейските стандарти за безопасност и хигиена за производството на напитки. Възможности за интегриране в линия: Nwodpezrgrhefx Adhol Тази машина може да работи като самостоятелен моноблок за пълнене или да бъде безпроблемно интегрирана в по-голяма използвана линия за пълнене. Доставя се с подходящи периферни устройства и конвейери Sraml, за да се осигури плавна свързаност и буфериране в линията. Смяната на формата поддържа стъклени бутилки от 0.25 л и 0.75 л, което позволява на производителите да преминават между различните видове продукти с минимално прекъсване. Sraml RT800 ротационна маса Sraml RM6 устройство за изплакващ разтвор с помпа и нагревател (захранвано от моноблока); 400V; 7 kW; 80 кг Sraml BT1.5 машина за обръщане на бутилки; 400V; 1.1 kW; 350 кг Sraml PT2000 опаковъчна маса; 130 кг Конвейер за свързване Състояние на машината и история на поддръжката: Произведена през 2021 г., тази машина за пълнене е използвана леко в продължение на приблизително три производствени сезона и има около 400 работни часа. От август 2024 г. е съхранявана на сухо място. Като цяло, машината е добре поддържана и е подходяща за бързо повторно въвеждане в експлоатация в производствени условия за напитки. Производителност и гъвкавост: Проектирана за работа със стъклени бутилки, тази система е обработвала ябълков сок и може да бъде адаптирана към различни видове безалкохолни и газирани напитки, при правилна настройка.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 675 кг, височина на повдигане: 3 800 мм, повдигателна мощност: 350 kg/m, Оборудване: Маркировка CE, === ОСНОВНИ СПЕЦИФИКАЦИИ === Модел: Smartgroup SG350 Година на производство: 2025 (демо машина) Състояние: Демо / почти нова Товароподемност: 350 кг Макс. височина на повдигане: 3 800 мм Собствено тегло: 675 кг Задвижване: 1WD задно задвижване Скорост: 5 км/ч Размери (Д × Ш × В): 1,80 × 0,75 × 1,85 м Батерии: 4 × 105 Ah AGM Зарядно устройство: Интегрирано бордово зарядно устройство Система за предупреждение при претоварване: Да Пропорционално управление: Да Pick & Carry капацитет: 350 кг Радиус на завиване (странично): 2,1 м CE сертификация: Да === ОСОБЕНОСТИ === • Демо машина от 2025 г. – отлично състояние • Компактна, лека и много маневрена (само 675 кг) • Висока производителност при транспортиране и повдигане с товароподемност 350 кг • AGM батерии с интегрирано зарядно – plug & play • Пропорционално управление за прецизни движения • Система за предупреждение при претоварване за повишена безопасност • Идеална за остъкляване, строителство, монтаж, складове и индустрия • CE сертифицирана и готова за незабавна употреба === СЪСТОЯНИЕ === Демо състояние – използвана само за демонстрации. Напълно проверена и тествана от сертифицирани техници. Без повреди, без дефекти, 100% функционална. === МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ И ДОСТАВКА === Nwedpoxwm Ruefx Adhjl Местоположение: Ситард, Нидерландия. Възможна е доставка в цял свят. Цена: €22 250 без ДДС (EXW Ситард). === ДОСТАВКА === • Краново товарене при заявка • Организация на световен транспорт от Collé Rental & Sales • Професионално обслужване с пълна CE-документация

Година на производство: 2007, състояние: много добро (употребяван), Хоризонтална миялна машина TRIULZI SY 2600 6.3.6 Година на производство: 2007 Работна ширина: 2600 мм Минимален размер на стъклото: 180 x 250 мм Дебелина на стъклото: 2 - 35 мм Работна скорост: 2 - 8 м/мин (чрез инвертор) Nsdjx Ecwmspfx Adhjwl Миялната машина се състои от: - Входящ транспортьор, дължина около 1000 мм, - Предварително измиване (за всеки цикъл), - 3 двойки четки (общо 6 броя), - 3 двойки въздушни ножове (общо 6 броя), - 3 неръждаеми вани (2 от тях с отопление), - Изходящ транспортьор, дължина около 1400 мм. Обща дължина около: 6900 мм В много добро и чисто състояние Както е Налична веднага

Състояние: много добро (употребяван), Въртяща се маса за уплътняване. Повече техническа информация може да намерите в приложената техническа спецификация. Nodpfxjzzw Nvs Adhewl В добро състояние и с добър външен вид. Продава се в текущото си състояние. Наличност: незабавно.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Линия за рязане на плоско стъкло LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK Година на производство: 2015 Максимален размер на стъклото: 3700 x 2600 мм "4 в 1" – с накланяне, рязане, чупене и шлифоване на Low-E Включва 2 бр. свободно падащи стойки LISEC LBS-37/26FF Дебелина на стъклото: 2 – 19 мм Скорост на рязане: до 140 м/мин В много добро и чисто състояние Nwedpfx Adexlq Nwehel В добро работно състояние, тествана В наличност каквато е Налично веднага

Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: Produktpalette, тегло без товар: 4 600 кг, Допълнителна информация Рама Стоманена заварена конструкция от високоякостна стомана, горещо поцинкована, равна платформа без надстройка по краищата, наклон на товарната платформа след задната ос надолу с приблизително 8°. Надлъжни греди от стоманени профили, стоманена рама, горещо поцинкована, с NIRO листове на ъглите като водач за въжето - на нивото на пода. За камиони с: междуосие: 2-ра ос 1.795 мм / 2-ра до 3-та ос 4105 мм и 3-та до 4-та ос 1350 мм Куплунг Куплунг с шарнирна глава D24,8: (височина от пода до горната част приблизително 480 мм), допустимо тегло на прикаченото ремарке 2.800 кг, включително монтаж и електрическа инсталация със 7-полюсен щепсел. Аксесоари/Модификации 2 броя държачи за подложки, странична защита от алуминий, сгъваема – прехвърля се от камиона! Защита от подбиване, стомана, четвъртинни калници с предпазни ленти – прехвърлят се от камиона! Кутия за съхранение Пластмасова кутия за инструменти, с чекмедже и вложка, ш=650 / в=520 / д=670 мм, заключваща се с висящ катинар 1 брой държач за 3 броя канистри с бензин 1 кутия за съхранение от неръждаема стомана, ш=600/в=400/д=500 мм, с полирана врата, заключваща се, включва контролен вентил и електрохидравличен потенциален агрегат. Кутия за управление с уплътнение на вратата по периферията и уплътнителни маншони на задната страна. Електрическа инсталация Адаптиране на съществуващите задни светлини, 2 допълнителни LED работни светлини, вградени в предната стена, включващи се чрез габаритните светлини с превключвател на предната стена отвън вляво, 1 LED работна светлина, в задната част, с вградена камера за заден ход. Включително цветен плосък монитор, стойка за монитора с вакуумни вендузи и захранване от 24 V, делител на напрежение 24/12 V, 1 брой 7-полюсен 12 V контакт = адаптер за контакт. Под Nodpfxjk Unito Adhjwl Mega Grip от решетъчна поцинкована мрежа, стоманена решетъчна мрежа 50/4, включително с размер на отворите 50 мм. Горната част с назъбена повърхност против хлъзгане, поставена по цялата площ на основната рама. Приспособления за закрепване 12 двойки приспособления за закрепване, свободно въртящи се и монтирани на външната рама - по 10 тона всяко. 1 брой в най-предния край и 1 брой в най-задния край. 1 брой приспособление за закрепване в най-задния край в центъра за закрепване на въжето на лебедката. 12 броя приспособления за закрепване, вградени в пода, по 5 тона всяко. Предна стена Предна стена от стоманена ламарина, височина 1.500 мм. Фиксирана с ъглови колони на височината на предната стена. По 2 x 12 броя куки за закрепване на вериги за закрепване, монтирани от лявата и дясната страна на предната стена. Лебедка Електрическа лебедка, 24 V, сила на изтегляне приблизително 6350 кг, монтирана в средата на предната стена (вдлъбната, с платформа за товарене), управление с дистанционно управление, дължина на въжето мин. 35 м x 9,5 мм, с ролкова водеща шайба за въжето, с плоча за притискане на въжето, включително защита от претоварване, съединител за свободно въртене на въжето, ръчен превключвател с приблизително 5 м лост за управление, приемане на лебедката, доклад за проверка от строителен инженер, сервизна книжка, инструкции за експлоатация. Рампи Дължина 3.500 мм - 2 части (2.000 мм + 1.500 мм), ширина 850 мм, товароносимост 20.000 кг / комплект (също при товарене на рампите), сгъваеми и странично подвижни електрохидравлично - включително електрохидравличен потенциален агрегат. Ъгъл на наклон приблизително 8° при свалена задна ос. Опора на рампите от стоманена решетъчна мрежа,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 7 860 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 2 160 мм, обща ширина: 1 110 мм, обща височина: 1 600 мм, общо тегло: 2 600 кг, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, Предлагаме тази употребявана машина Officine Monzesi Monza 410, произведена през 2009 г. Центрираща шлифовъчна машина MONZESI Monza 410 CNC 1 Високопрецизна машина в отлично работно състояние, може да се види в действие. Идеална за прецизно шлифоване в големи серии (автомобилни, медицински, авиационни или микротехнически компоненти). Оригиналната конфигурация на тази машина позволява, наред с другото, микрометрична обработка на високочувствителни детайли (сапфирен диск). 🛠️ Основни технически характеристики • Работна ширина (външен диаметър): от 3 до 100 мм. • Максимална дължина при потапяне/преминаване: 200 мм. • Шлифовъчен диск: макс. външен диаметър 406 мм | макс. стандартна ширина 200 мм | мощност на двигателя 15 kW (1560 об./мин). • Задвижващ шлифовъчен диск: макс. външен диаметър 254 мм | макс. стандартна ширина 200 мм | сервомотор без четки 3,9 kW с променлива скорост (от 5 до 285 об./мин). • Ос X (движение на шейната): винт със сателитни ролки (Ø 32 мм, стъпка 5 мм), управляван от цифров сервомотор с въртящ момент 6 Nm и директна оптична скала за абсолютна микрометрична прецизност (минимално програмируемо разделение 0,0005 мм). 💻 Цифрово управление и автоматизация • CNC: FANUC Power Mate iD, цифрово с двигатели и задвижващи механизми Fanuc. • Интерфейс на оператора: цветен тъчскрийн с графични страници, конфигурирани за бързо и лесно използване. • Електронна прецизност: минимално програмируемо разделение 0,0001 мм. • Предимства на CNC: абсолютни енкодери (импулсен кодер), които елиминират необходимостта от определяне на референтната точка при стартиране, статистическо управление на ос X с автоматична компенсация на износването на шлифовъчните дискове. 📦 Включени аксесоари и периферни устройства Машината се продава с оригиналното си оборудване и основните аксесоари за работилницата: • Аспирация на маслена мъгла: система AR FILTRAZIONI, модел ARNO 1 VF (максимален дебит 1500 м³/ч) за пречистване на работната зона. • Механично оборудване: държач за ножове за работа в последователност, държач за шлифовъчен диск (Ø 203 мм), държач за задвижващ шлифовъчен диск, устройства и опори за статично балансиране на шлифовъчните дискове. • Безопасност и ергономичност: цялостно плъзгащо се защитно покритие, отговарящо на стандартите CE, осигурено с автоматична блокировка по време на въртенето на шлифовъчните дискове, оборудвано с вътрешно осветление. • Пълна оригинална документация: ръководства за инсталиране, експлоатация, поддръжка, каталог на резервните части и пълни електрически/хидравлични/пневматични схеми. (Забележка: машината се продава без оригиналната си текстилна филтрационна система). 📝 Условия за продажба и логистика • Година на производство: 2008 г. • Състояние: много добро, редовни геометрични цикли. • Видимост: машината може да бъде видяна в действие, за да се извършат тестове. • Преместване: операциите по повдигане, обработка, товарене на камион и транспортиране са изцяло за сметка и отговорност на купувача. (Трябва да се предвиди оборудване за повдигане, подходящо за теглото на основната машина: 2600 кг без електрическия шкаф). • Цена: 30 000 CHF без ДДС Производител: Officine Monzesi Модел: Monza 410 Година на производство: 2009 Състояние: употребявана Идентификатор на категорията: 26 Nodsz Ernlepfx Adhswl Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 90L0865829G_00, общо тегло: 1 000 кг, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 400 V, CMS Proxima е автоматична хоризонтална машина за обработка на кантовете на стъкла (машина за сухо обработване на кантове) от CMS Glass Technology. Дължина на обработка: Максималната работна дължина при един цикъл е приблизително 2,6 до 2,7 метра (могат да се обработват и по-големи стъкла). Дебелина на стъклото: Подходяща за обработка на стъкла с дебелина от приблизително 4 до 19 мм. Nedpfx Adoz E Axzshewl Може да работи както самостоятелно (с обикновена маса за подготовка), така и в комбинация с наклоняващи се маси за рязане на флоат стъкло или маси за рязане на многослойно безопасно стъкло (VSG).

Година на производство: 2022, състояние: почти като нов (употребяван), Циркулярен трион за профили, държач за стъкла - OMRM 105, година 2022 Технически спецификации: • Автоматично рязане на PVC профили за държачи на стъкло под ъгъл 45° Nedpew D Dq Uefx Adhswl • 4 броя режещи дискови триона • Пневматична вертикална система за затягане • Регулируема дръжка за лесно адаптиране на формата • Двоен срез на държача на стъкла под 45° в една операция • Регулируема скорост на рязане чрез контролер на командното табло • Стандартно оборудване с подаващи и измервателни ленти (2,5 m + 2,4 m)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC680, Използвана линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки KRONES GERA, 20 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е пълноценна линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки, предназначена за обработка на бутилки в кашони, и покрива целия процес – от подготовката на кашоните, през пълненето, етикетирането, инспекцията, опаковането в кашони и палетизирането. Линията комбинира оборудване от Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum и Bohrer. Производителност на пълначката: 20 000 бутилки в час. Тип пълнене: изобарично пълнене (с обратно налягане) – (тип Heineken). Производителност при предварително смесване: 22 000 литра в час. Формати на опаковките: 0,33 л и 0,75 л многократно използвани стъклени бутилки. Конфигурация на опаковката: бутилки в кашони. Тип затваряне: пластмасови винтови капачки. Технология за етикетиране: етикетиране с лепило на водна основа с 2 агрегата. Години на производство на основните машини: 1996–2016. Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията включва автоматизирани системи за сортиране на кашони, отваряне на кашони, изваждане на бутилки, почистване, инспекция на бутилки, инспекция на затваряния и контрол на качеството на готовите бутилки. Системата за инспекция на празни съдове Krones Linatronic, системата за инспекция на затваряния Syscona Expert FHK и оборудването за инспекция Krones Checkmat подпомагат контролираното обработване и проверка по време на целия процес на работа с многократно използвани бутилки. Автоматизираните системи за обработка и инспекция на кашони могат да намалят ръчните операции, като същевременно поддържат постоянен поток на продукта между етапите на миене, пълнене, етикетиране и преопаковане. Njdpfx Adez E Dhdshowl Възможности за интегриране на производствената линия: Тази пълна линия за пълнене е конфигурирана за производство на многократно използвани стъклени бутилки в кашони, предназначени за повторна употреба. Разположението на процеса подпомага подготовката на върнати опаковки, отстраняването на съществуващите затваряния, миенето на бутилки и кашони, инспекцията на празните съдове, пълненето и поставянето на винтови затваряния, етикетирането с лепило на водна основа, крайната инспекция, опаковането в кашони и палетизирането. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство Машина за изваждане на кашониKettner Robot Junior RA3/C-T1996 Машина за отваряне на кашониRINK KM 690/4K2012 Машина за миене на бутилкиGM GERA ARCADE GEL32005 ИнспекторKrones Linatronic2014 Различно оборудванеSyscona Expert KSA2014 Различно...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LC651, Употребявана линия за бутилиране на водка KRONES - стъклени бутилки, 6000 бутилки/час - произведена 2001 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази пълна линия за бутилиране на стъклени бутилки, базирана на оборудване на Krones, е оптимизирана за тихи спиртни напитки в стъклени бутилки за многократна употреба. Оборудвана е със самостоятелен модул за измиване, моноблок за вакуумно пълнене, система с двойно въртящо се устройство за етикетиране с лепило и поставяне на бандероли, както и вторична опаковка с поднос и фолио, като осигурява постоянен капацитет за представяне на висококачествени спиртни напитки. Година на производство: 2001 Номинална производителност: 6000 бутилки/час при обем 0,7 л Тип контейнер: Стъклени бутилки за еднократна употреба; Поддържани форми: кръгли, плоски, „штоф“ Nsdez E Di Ujpfx Adhswl Поддържани обеми: 0,2 л, 0,25 л, 0,37 л, 0,375 л, 0,5 л, 0,7 л, 0,75 л Модул за измиване: Krones Varioject 1440-24-188; въртящ се, 24 дюзи; едноканален; фиксирани дюзи; предварително обработена вода; източване под въздействието на гравитацията; без издухване с въздух Машина за пълнене и затваряне: Krones Vacufill 960-024-124-V; вакуумно пълнене за тихи спиртни напитки; 24 пълнещи клапана; машина за затваряне с 4 глави Капачки: ROPP алуминиеви и Guala, невъзможно за повторно пълнене Етикетираща машина: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; лепило; предварително изрязани хартиени етикети; U-образна бандерола 160 x 20 мм Машина за опаковане: MEYPACK VP410; поднос + фолио Транспортни ленти: Krones Synco S транспортна лента за бутилки; Krones транспортна лента за опаковки Управление: Siemens S7 PLC; включени електрически шкафове Разширени системи за автоматизация и управление: Линията интегрира централна автоматизация със Siemens S7 PLC за надеждно управление на измиването, вакуумното пълнене, етикетирането и опаковането. Електрическите шкафове са включени и поддържат блокировки на линията, защитни вериги и управление на устройствата. Въртящите се платформи и механичните системи с криви в станцията за етикетиране/поставяне на бандероли осигуряват възпроизводима прецизност при номинална производителност, докато частите за смяна, специфични за формата, позволяват бърза и прецизна смяна на формата. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Архитектура на управление: Централно управление на линията с блокировки между машините Безопасност: Вериги за аварийно спиране и предпазни устройства, типични за ротационните машини на Krones Смяна на формата: Части за различни форми и обеми на бутилките Възможности за интегриране на производствената линия: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за координирана работа в линия и свързва измиването, вакуумното пълнене, етикетирането с лепило и поставянето на бандероли, както и опаковането с поднос и фолио чрез транспортните системи на Krones. Тя е идеална за модернизиране на индустриални опаковъчни линии в производството на напитки, с акцент върху спиртните напитки в стъклени бутилки. Широката гама от поддържани обеми поддържа продуктови портфейли, които изискват плоски и „штоф“ бутилки с различни размери.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, - Напълно автоматизирана компактна система за съхранение на стъкла - 7 места - Максимален размер на стъклата: 3210 x 6000 мм (джамбо) - Товароносимост на чекмеджетата: 6000 кг - Ширина на подложката: 30 см / 40 см / 48 см / 2 x 63 см / 2 x 80 см - Обща товароносимост: 150 000 кг (150 тона) - Много добро и чисто състояние - Добро работно състояние, проверено Nwodpfx Adszxc Dgshsl

Година на производство: 2016, състояние: готов за употреба (използван), Наличен е хоризонтален транспортен конвейер Lisec. Налягане: 6 bar, макс. разпределение на товароносимост: 50 kg/m², тегло: около 1450 kg. Nodpjtvgq Iefx Adhowl

Година на производство: 2009, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е CNC стъклорезна машина Mitsuboshi Diamond Industrial. Диапазон на дебелината на стъклото при прав разрез: 0,4 мм – 1,1 мм, при извит разрез: 0,8 мм – 2,2 мм. Работна площ X/Y: 500 мм / 500 мм. Скорост на рязане: 500 мм/сек. Точност на рязане (прави линии): +/-40 µm, точност на рязане (извивки; в зависимост от радиуса): +/-100 µm. Размери на машината X/Y/Z: приблизително 1100 мм / 1900 мм / 1600 мм. Тегло: около 1000 кг. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Nsdpfowihzuex Adhowl