Употребявани Mizar Recycling Machinery | Mud A - Multi Destroyer (117 583)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пералната и мелачна инсталация е изработена от неръждаема стомана. Операторът първо залива плодовете и зеленчуците с чиста вода в пералния съд. Транспортната лента отвежда продуктите до мелачката. По време на повдигането дюзи ги напръскват с чиста вода. Машината смила плодовете и зеленчуците до каша. Накрая плодовата и зеленчукова каша излиза от мелачката. Производителност: 3000 кг/ч. - Глава за надробяване е кръгла, така че цялата каша директно преминава за по-нататъшна обработка. Тази функция значително улеснява почистването, тъй като няма ъгли. Нашата технология Round-Shape превъзхожда други производители, защото при квадратни глави плодовата каша остава с часове в ъглите и може да доведе до ферментация на сока! - Машината има допълнителна маса пред съда за поставяне на плодове или каси, което улеснява пълненето. - Пералният съд с V-форма помага плодовете и зеленчуците да се насочат директно върху транспортната лента, така че по-малко плодове да остават в съда. - Интегрираната система за водно пръскане осигурява допълнително измиване по време на повдигане. Dodpfx Aneflpmkotouw - Лентовият транспортьор е снабден със система за оттичане на водата и регулиране на скоростта. - Скоростта на транспортьора се настройва от контролния панел. - По желание се предлагат сменяеми рендета/сита за различни плодове и горски плодове. - Мелачката не наранява семките на плодовете. - Машината се почиства лесно след употреба. - Мощният 2,2 kW мотор за смилане позволява обработка на различни плодове, горски плодове и зеленчуци – от меки малини до твърди ябълки, цвекло и др. Машината е изцяло изработена от неръждаема стомана.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Измиващият и повдигащ мелничен агрегат е изработен изцяло от неръждаема стомана. Първо операторът залива плодовете и зеленчуците с чиста вода в измивния резервоар. Транспортьорната лента повдига продуктите до мелницата. По време на повдигането дюзи с вода напръскват плодовете и зеленчуците с чиста вода. Машината смила продуктите до пюре. Накрая плодовото и зеленчуково пюре излиза от мелницата. Капацитет: 1000 кг/ч. - Мелничната глава на машината е с кръгла форма, така че цялото смляно пюре излиза директно за последваща обработка. Тази функция значително улеснява измиването на главата, тъй като няма ъгли. Технологията ни Round-Shape превъзхожда конкурентните производители, тъй като при квадратните глави пюрето често остава дълго време в ъглите и може да предизвика ферментация на сока! - Машината разполага с допълнителна маса пред резервоара за поставяне на плодове или касетки, което улеснява пълненето на резервоара с продуктите. - V-образният измивен резервоар насочва плодовете и зеленчуците директно върху транспортьорната лента, така че по-малко продукт остава в резервоара. - Интегрираната система за водно напръскване осигурява допълнително измиване, докато плодовете се повдигат на транспортьора. - Транспортьорната лента разполага със система за оттичане на водата и за регулиране на скоростта. Duodpfx Ansflpfbjtow - Скоростта на лентовия транспортьор се регулира от управляващия панел. - По избор се предлагат заменяеми рендета/сита за различни плодове и горски плодове. - Мелницата не поврежда семките на плодовете. - Машината е лесна за почистване след употреба. - Мощният 2,2 kW мотор за смилане може да обработва различни плодове, горски плодове и зеленчуци – от меки малини до твърди ябълки, цвекло и др. Машината е изцяло изработена от неръждаема стомана.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Дизеловата пастьоризационна инсталация разполага с вграден бойлер. Вътре в горивната горелка се намира тръбна нагревателна спирала, изработена от неръждаема стомана. Течността преминава през тръбната спирала, която е заобиколена от гореща вода. Топлината на водата незабавно загрява течността и унищожава бактериите. Производителност: 900-1100 л/ч. Максимална температура на пастьоризация: 90 ºC. Сокът се изпомпва през вътрешната тръба на спиралата, изградена по принципа тръба в тръба, докато горещата вода циркулира във външната тръба. Нагревателната спирала е изработена от неръждаема стомана. Спиралата е интегрирана в бойлера, което спестява място и предотвратява топлинни загуби, като тези при външен топлообменник. Това води до спестяване на 15-20% от необходимата енергия за загряване. Лесно регулиране на температурата на водата чрез цифров термостат. Лесна настройка на температурата на сока (температура на пълнене) с помощта на цифров термостат. Монтирана на управляеми колела. Dusdpfeflq Sgex Antow Дизеловата пастьоризационна инсталация е с въртящи се колела. Подходяща за гъсти храни и практически без необходимост от поддръжка, тъй като няма уплътнения. Може да се отоплява с дизел или природен газ.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Поставете просто торбичката в пълнителя за Bag in Box и след няколко секунди можете да я извадите напълнена. Капацитет: 1000 л/ч. - Напълно автоматизиран, лесен за използване механизъм. Когато торбичката се намира в пълнителя, кранът автоматично се отстранява, торбичката се вакуумира, пълни и след това затваря. - Подходящ за топло и студено пълнене на торбички от 0,5 до 220 литра. - Могат да се пълнят торбички с различни видове капачки. Dujdpfjflrkujx Antjw - Вграден буферен резервоар за топло пълнене. - Интегриран поплавък за контрол на нивото в буферния резервоар. - Сензорен панел. - Повтаряемост на обемите с отклонение от ± 0,5%. - Лесно регулируема маса за пълнене за торбички с различни обеми. - Работната повърхност с транспортни ролки е лесна за почистване и осигурява плавно приплъзване на торбичките. - Лесна за почистване след работа. - Монтирана на водещи колела. Предлагаме също така полуавтоматични пълнители за Bag in Box SEMIFLOW.

Година на производство: 2026, състояние: нов, AQUA 3000 служи за измиване и почистване на плодове и зеленчуци преди по-нататъшна обработка. Прясна вода и меки четки, които запазват целостта на продукта, осигуряват нежен и цялостен процес на почистване. Производителност: 3000 кг/ч. - Изцяло изработена от неръждаема стомана. - Монтирана на въртящи се колела. - Лесно почистване на цялата инсталация след употреба. Dedpfx Anjflpg Notjuw - Капакът на миялната машина може да бъде отворен за инспекция и почистване. - Управление чрез централен контролен панел. - Скоростта на миялната машина е регулируема и определя производителността на цялата линия. - Постепенна смяна на водата по време на миене: притокът на прясна вода се осъществява през изхода на миялната машина, а оттичането на отпадните води става през малка тръба при входа ѝ. - Дълъг улей на изхода за сортиране на плодовете и отстраняване на чужди тела (напр. листа, клони и др.).

Година на производство: 2026, състояние: нов, Ръчният пълнач за бутилки е изключително лесен за използване. Механизмът на пълнене работи на принципа на гравитацията. Ръкохватката се издърпва надолу и силна струя течност излиза от главата. Капацитет – 600 броя бутилки по 0,5 л на час. Пълначката е изцяло изработена от неръждаема стомана. Гравитационният механизъм осигурява силна струя, както и лесна и ефективна работа. Доставя се с буферен резервоар за течности. Буферният резервоар има вграден разходомер, който позволява наблюдение на нивото на течността в резервоара. Djdpfxoizbb He Antouw Подходяща за различни течности с консистенция, подобна на вода, като сок, вино, водка и др. Монтирана е върху въртящи се колела.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Машината осигурява напълно автоматизиран процес на пълнене за пакетирани Bag in Box торбички на ролка. След поставяне на първата торба, машината премахва капачката, пълни течността и затваря торбата. След това освобождава напълнената торба и взема следващата за пълнене. По този начин процесът е непрекъснат, а операторът трябва само да изважда напълнените торби от машината. За пълнене на отделни Bag in Box или Pouch торбички, просто поставете опаковката във филъра и натиснете бутона START – машината автоматично премахва тапата, вакуумира торбата, напълва я с течност и я затваря. Duedsq Nl A Repfx Antow Капацитет: ~2000 л/ч - Идеална за пълнене на различни течности: от сок, вино, мляко до бульон, олио, сапун и др. - Лесният за употреба механизъм извършва цялата работа автоматично. Допълнително, торбите могат да се подават ръчно (отделни торбички или пачове) или автоматично (торбички на ролка). - Подходяща както за горещо, така и за студено пълнене. - Машината пълни Bag in Box торби с размери от 1 до 30 L, Stand up Pouch опаковки с размери от 0,75 до 5 L. - Подходяща за опаковки с капачка тип "чучур". Възможно е също пълнене на опаковки с различни затваряния по заявка. - Лазерна система за безопасност предпазва крайниците, като автоматично спира и анулира процеса при инцидент. - Машината е изработена от неръждаема стомана (AISI 304). - Сензорен контролен панел и многоезично меню за улесняване на работата. - Грешката при повторяемост на обемите е само ±0,3%. - Възможна е и допълнителна маса за пълнене, която се плъзга под основната маса за пълнене на торби с по-голям обем (от 20 до 30 L). - Филърът е лесен за почистване – възможно е както външно, така и CIP почистване. - Работната повърхност на масата е от конвейерни ролки, които са изключително лесни за почистване. - Всички части са с водоустойчивост IP 65.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Течността постъпва в тръбна спирала, заобиколена от гореща вода, която се нагрява от три електрически нагревателя. Топлината от водата загрява течността и елиминира бактериите. Възможни изходящи дебити: 300 л/ч, 500 л/ч. Пастьоризаторът е подходящ за нагряване на различни течности, включително и вискозни: сок, пюре, вино, бульон, мляко и други. Максималната температура на загряване на електрическия пастьоризатор е 90 ºC (194 °F). Dujdpfeizbcnox Antow Сокът постъпва в тръбна спирала, която е заобиколена от гореща вода. Тръбната спирала е изработена от неръждаема стомана. Котелът има интегрирана спирала. Това спестява пространство и предотвратява топлинни загуби при изпомпване на водата към външен топлообменник. В резултат тази технология спестява до 15-20% от енергията за отопление. Отоплителната мощност е 30 kW. Електрическият пастьоризатор разполага с тъч-скрийн панел с дигитален термостат, което осигурява автоматичен контрол на температурата на водата. Автоматичното регулиране на температурата на течността позволява лесна промяна на температурата за пълнене през дигиталния дисплей. Пастьоризаторът се почиства бързо и лесно. Може да се измие чрез CIP почистване заедно с нашите пълнители за Bag in Box. Машината е снабдена с въртящи се колела. Пастьоризаторът е лесен за почистване и поддръжка. Електрическите пастьоризатори работят в перфектен синхрон с нашите пълнители за Bag in Box. Имат специална връзка между тях, която предотвратява преливане на течността и осигурява лесна работа.

Състояние: нов, Сверлителна способност в стомана (диаметър): 32 мм Радиус на изнасяне: 300 мм Ход на шпиндела: 160 мм Морзов конус: 4 MK Маса: 460 x 460 мм Обороти: 75 - 3200 об/мин Мощност на мотора: 1,5 kW Диаметър на колоната: 125 мм Резба: M16 ST60 Автоматично подаване: 0,10/0,18/0,26 мм/обр Размери: 800 x 500 x 2200 мм Тегло: 350 кг Оборудване: - Автоматични подавания при пробиване (магнитен съединител) - Регулируема на височина и под ъгъл маса - Подвижна работна маса - Вградена охладителна система - Мощен мотор - 3 ръчни лоста за подаване на шпиндела - Защитен кожух със защитен прекъсвач - Отделен авариен стоп бутон - Вградена работна светлина - Включва бързозатягащ патронник 16 мм – B16 - Вградена автоматична система за нарязване на резби. Dusdpfskahu Rsx Antow

Състояние: нов, Година на производство: 2026, пресоваща сила: 25 t, Оборудване: двустранен, Линията за снадяване с напречен зъб Marinus Powermax профилира хоризонтално, нанася лепило, изрязва дефекти, притиска и реже по дължина. Този уникален процес създава чисто съединение, което не изисква допълнителна обработка. За напречния съединител (Finger Jointer): Когато дървеният материал се зарежда в машината, дефекти като чепове или пукнатини могат да бъдат маркирани с ярък восъчен молив. Машината изрязва тези дефекти, включително линиите на молива. Това позволява да се получат продукти без чепове или дупки, например за ламперия или панели. Преди профилиране и също преди пресоване, дървеният материал се фиксира странично и се захваща сигурно срещу точна референтна повърхност отгоре. Това води до изключително прецизна връзка с плоска контактна повърхност и прави краищата на готовия продукт идеално прави. Благодарение на тази точност, дървеният материал обикновено не изисква последващо рендосване или шлайфане. Апликаторът за лепило е монтиран на количката с профилните ножове. При връщането на профилната количка се нанася лепилото. Използването на полиуретаново (PU) лепило осигурява изключително здрава връзка, подходяща както за външна употреба, така и за влажна среда. Докато повечето други машини за напречен зъб подават дървесината напречно (под ъгъл) спрямо профил-резача, Marinus Finger Jointer подава материал надлъжно през машината. Това позволява обработка на дълги парчета до 6 метра или повече. Машината може да преработи целия материал, включително дългите парчета, и да ги използва напълно (с изключение на дефектите) за крайния слепен продукт. Така не се превръща добро дърво в къси отпадъчни парчета. Докато други подобни машини се фокусират върху повторното използване на къси отпадъчни парчета, Marinus елиминира тяхното образуване. Marinus Finger Jointer допринася за ефективен и устойчив производствен процес. Технически данни: Дължина на подаване: 450 - 6000+ мм Duedep R Iwhopfx Antsw Ширина на подаване: 50 - 300 мм Дебелина на подаване: 8 - 50 мм Режими на дължини: Променлив/фиксиран Капацитет: до 8 съединения/мин Тази машина се разработва и произвежда в нашия завод в Нидерландия и се доставя като нова директно от фабриката. Машината е оборудвана със система за дистанционна онлайн поддръжка. Предлагаме световна клиентска поддръжка. Тази оферта в Machineseeker също е публикувана от нас: Marinus Machinery.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 200 мм, Marinus Powermax Chevron е разработена за изработване на перо и нут профил на челния край на унгарски рибен костен паркет (Chevron). Във входящия бокс могат да се заредят няколко дървени паркетни дъски, след което процесът протича автоматично. Първо дъските се нарязват предварително на необходимата дължина и ъгъл в кръговорезната секция, след което се транспортират чрез транспортна лента до машината Chevron. Преди профилирането дървото се фиксира странично в стационарна позиция и се притиска отгоре към прецизна референтна повърхност. Това осигурява висока точност на профила, без видими ръбове на горната част при сглобяване на дъските. Двата рамена, по които се движат профилиращите глави, са изключително здраво изградени и се задвижват от сервомотори. Това гарантира, че всички дъски са с абсолютно еднаква дължина и ъгъл. Дължината и ъгълът могат да се настройват безстепенно чрез интуитивния сензорен панел. Тази система за закрепване, комбинирана с два предварително изрязани алуминиеви опорни блока, ефективно предотвратява отчупвания и образуване на дървесни стърготини. Дължини: 350 - 1200 мм Ширини: 50 - 200 мм Дебелини: 8 - 22 мм Ъгли: -45° до +45° Капацитет: до 10 дъски в минута Режими на дължина: фиксирани дължини Машината е проектирана и произведена в нашата фирма в Нидерландия и се доставя нова директно от фабриката ни. Dedjiv R Hhopfx Anteuw Оборудвана е със система за дистанционна онлайн поддръжка. Предлагаме сервиз и поддръжка в цял свят. Настоящата оферта в Machineseeker също е създадена от нас: Marinus Machinery.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Машината Marinus Powermax Endmatcher е разработена за краен обработка на нут и перо на паркетни подове, терaсови дъски и облицовки, като произвежда както фиксирани, така и променливи дължини. Подходяща е за всякакви видове дърво: твърда дървесина, мека дървесина или дървесни материали. Машината може да разкроява на дължина, да изрязва дефекти и да профилира челната страна на материала само с едно преминаване. При подаване на дървения материал в машината е възможно дефекти като възли или пукнатини да се маркират с луминисцентен маркер. След това машината автоматично изрязва тези дефекти, включително и маркираните участъци. Дължини: 450 - 6000+ мм Ширини: 50 - 300 мм (опция за ширини 400 мм или 500 мм) Дебелина: 8 - 45 мм Производителност: до 20 броя/мин. Режими на дължина: произволен / дефиниран / оптимизация на стъпки от 10 см Dusdpfof Hkgpsx Antow Тази машина е проектирана и произведена от нашата компания в Нидерландия и се доставя нова директно от завода ни. Оборудвана е с онлайн система за дистанционна поддръжка. Предлагаме обслужване на клиенти в цял свят. Това обявление в Machineseeker също е публикувано от нас: Marinus Machinery.

Състояние: готов за употреба (използван), Разнообразни тампонни печатни машини | Индустриални тампонни принтери | 2000 € всяка Колекция от тампонни печатни машини на разположение – идеални за малки детайли, рекламни материали и индустриално маркиране. Dodpfx Asyz T Hgjntouw 🔧 Детайли: Множество тампонни печатни машини на склад Подходящи за пластмаси, метали и рекламни продукти Лесна и надеждна експлоатация 💶 Цена: 2000 € всяка

Година на производство: 2017, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 345117, Полуавтоматична скин паковаща машина Magic-Skin 5035EV. Размер на плота: 495 мм x 345 мм. Максимална височина на продукта: 100 мм. Таймерите контролират времето на престой, нагряване и вакуумиране, оборудвана с интегрирана вакуум помпа. Оборудвана с входяща и изходяща маса, доставя се като свободностоящо устройство с 4 колела (2 със заключване). (Цвят на боята: синя) Необходимост от захранване: 230V, еднофазно, 3-пинов син 16 амперов щепсел. Общи размери (ДxШxВ): 1810x965x1450 мм. Duodpfx Anoywu Hgjtow

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Нова помпа Grundfos – вертикална, многостъпална центробежна помпа с интегриран честотен преобразувател. Всмукателният и напорният щуцер са разположени на едно и също ниво (инлайн). Главата и основата на помпата са изработени от чугун, а всички останали части, които влизат в контакт с течността, са от неръждаема стомана. Касетъчният валов семеринг осигурява висока надеждност, безопасна работа и лесен достъп за сервизиране. Преносът на мощност се осъществява чрез твърда, разделяема муфа. Свързването към тръбопровода е посредством DIN фланци. Помпата е оборудвана с трифазен асинхронен електродвигател с външно охлаждане. Моторът включва честотен преобразувател и PI контролер, които са в разпределителната (клемна) кутия. Това позволява непрекъснато плавно регулиране на оборотите на мотора и съответно адаптиране на работните показатели според необходимостта. Операционният панел, разположен върху клемната кутия, позволява настройка на желана работна точка, както и избор между режими „Мин.“, „Макс.“ или „Стоп“. Панелът разполага със светлинни индикатори за състоянията „Работа“ и „Грешка“. Комуникацията с помпата е възможна чрез Grundfos GO Remote (аксесоар). Дистанционното управление позволява допълнителни настройки, както и изчитане на различни параметри: „Действителна стойност“, „Обороти“, „Входна мощност“ и обща „Консумация на енергия“. Клемната кутия включва изводи за следните връзки: • вход за старт/стоп на помпата (безпотенциален контакт) • дистанционна настройка на работната точка чрез аналогов сигнал, 0-10 V, 0(4)-20 mA • 10 V захранване за потенциометър на работната точка, Imax = 5 mA Djdpfjyug R Rex Antouw • три аналогови сензорни входа, 0-10 V, 0(4)-20 mA • 24 V захранване за сензор, Imax = 40 mA • един аналогов изход • три цифрови входа • два входа за Pt100 • два безпотенциални релета за сигнализация с превключващи контакти, които отчитат „Грешка“, „Работа“ или „Готовност“ • комуникация през RS-485 GENIbus • интерфейс за CIM fieldbus модул на Grundfos

Състояние: нов, Година на производство: 2024, НОВО Grundfos – Помпата е оборудвана с трифазен, вентилаторно охлаждан, синхронен двигател с постоянни магнити. Ефективността на двигателя е класифицирана като IE5 съгласно IEC 60034-30-2. Двигателят включва честотен инвертор и PI контролер, разположени в клемната кутия на двигателя, което позволява безстепенно регулиране на оборотите и адаптиране на производителността според конкретните изисквания. Операционният панел върху клемната кутия дава възможност за задаване на желаната стойност, както и за избор на работа в режими „Min.“, „Max.“ или „Stop“. Индикаторът Grundfos Eye върху панела осигурява визуална индикация за състоянието на помпата: • „Power on“: Двигателят работи (въртящи се зелени индикаторни светлини) или не работи (постоянно светещи зелени светлини) • „Warning“: Двигателят все още работи (въртящи се жълти светлини) или е спрял (постоянно жълти светлини) • „Alarm“: Двигателят е спрял (мигащи червени светлини). Комуникацията с помпата е възможна посредством Grundfos GO Remote (аксесоар). Дистанционното управление позволява допълнителни настройки, както и отчитане на параметри като „Текуща стойност“, „Обороти“, „Входяща мощност“ и общо „Потребление на електроенергия“. Клемната кутия разполага с редица входове и изходи, които позволяват използването на двигателя в напреднали приложения с множество нужни входове и изходи: • два специализирани дигитални входа • три аналогови входа: 0(4)-20 mA, 0-5 V, 0-10 V, 0,5–3,5 V • 5 V захранване за потенциометър и сензор • един аналогов изход: 0-10 V, 0(4)-20 mA • два конфигурируеми цифрови входа или open-collector изхода • два входа за Pt100/Pt1000 сензори Djdeyug Hxjpfx Antsuw • вход за LiqTec сензор за защита от работа на сухо • вход и изход за Grundfos Digital Sensor • 24 V захранване за сензори • два релeйни сигнални изхода (потенциално независими контакти) • GENIbus връзка • интерфейс за Grundfos CIM fieldbus модул.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: KF0310KMB20260601, тип входящ ток: трифазен, макс. дебелина на ламарина: 2 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 2 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 4 мм, изискване за пространство дължина: 6 200 мм, необходима височина: 2 650 мм, необходима ширина: 2 500 мм, производител на контролери: Self-developed brand, дължина на детайла (макс.): 2 500 мм, височина на детайла (макс.): 160 мм, номинална (привидна) мощност: 45 kVA, брой шпиндели: 14, Основни характеристики на продукта и технически параметри на огъващия център KMB2500 (огъваща машина за панели): 1. Основни характеристики на продукта: Огъваща способност: - Бързо огъване: 0,2 секунди на цикъл, огъване в една стъпка. - Универсални матрици за огъване по крива, подгъване и многоъгълно огъване, намаляване на разходите за матрици и труд. - Обработва въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, листове с покритие. - Възможност за превключване на позиционирането на ръба/ъгъла за постоянна прецизност; 3 режима на обработка (висока прецизност/стандартен/изключително бърз). Механична конструкция: - Заварена стоманена рамка с отстранени напрежения, по-голяма твърдост и устойчивост на резонанс в сравнение със чугунените рамки. - Подаващо устройство с пресоваща ръка: максимална скорост на подаване 120 м/мин, ускорение 1,9 G. - Утвърдени, тежки огъващи ножове за дълъг експлоатационен живот. - Работна маса с четки и сачмени опори, автоматично смазване, визуално предупреждение за неравномерно натоварване. Интелигентно управление: - Пълна система с шина EtherCAT в затворен контур, до 64 оси, честота на обновяване 2 ms, точност ±0,01 mm. - Автоматична компенсация на ъгъла/въртенето, предотвратяване на сблъсък на матрицата, офлайн симулация. - Достъп до IoT и облак, дистанционна диагностика и надграждане; резервни интерфейси за роботи/производствена линия. - Лесно графично програмиране, ниски изисквания към уменията на оператора. Предимства при работа: - Пълно сервоуправление, ниска консумация на енергия, ниски разходи за поддръжка, ниско ниво на шум (приблизително 55 dB). Dusdpfxoxu Uhve Antsw 2. Технически параметри: - Мощност: 380 V, средно 7 kW; Общи размери: 6200 × 4500 × 2650 mm. - Максимален размер на огъване: 2500 × 1250 mm; Минимална дебелина 0,3 mm. - Максимална дебелина: 3 mm стомана/неръждаема стомана, 4 mm алуминий. - Ъгъл на огъване: -90° ~ 90° (≤2,5 mm стомана), 0° ~ 180° (≤2 mm стомана). - Максимална височина на огъване 170 mm, минимален радиус на кривината 2 mm. - Минимален вътрешен размер при формоване, може да се персонализира; Луфт на редуктора: 3 дъгови минути.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: K03903KLC301520260601, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, производител на контролери: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, модел на контролер: CypCut, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: Maxphotonics, модел на лазерен източник: MFSC-1500、3000、6000、12000, часове лазер: 80 000 h, мощност на лазера: 6 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 080 nm, макс. дебелина на ламарина: 25 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 22 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 20 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 16 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 12 мм, максимална дебелина на меден лист: 10 мм, дължина на масата: 5 100 мм, ширина на масата: 2 400 мм, височина на масата: 2 300 мм, работна дължина: 3 000 мм, работна ширина: 1 500 мм, работна височина: 25 мм, разстояние на движение по ост X: 3 020 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 95 мм, скорост на рязане: 110 мм/мин, скорост на позициониране: 140 м/мин, точност на позициониране: 0,03 мм, повтаряемост: 0,02 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 000 кг, мощност: 3 000 kW (4 078,86 к.с.), входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, тип охлаждане: вода, общо тегло: 4 500 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, 1. Това е напълно затворена машина за рязане с влакнест лазер, монтирана на единична платформа, оборудвана с оригинален влакнест лазерен източник MAXPHOTONICS с мощност 6000W и система за управление BOCHU. 2. Благодарение на цялостната заварена конструкция на рамката, подложена на термична обработка за отстраняване на напрежения, машината се отличава с висока твърдост и дълготрайна стабилност. 3. Напълно затворената защитна конструкция осигурява ефективно отвеждане на дима, намаляване на шума и защита от лазерно излъчване, отговаряйки на стандартите за опазване на околната среда и безопасност. 4. Със своята високопрецизна сервозадвижваща система и интелигентна режеща глава с автоматично регулиране на височината, машината гарантира точно позициониране и гладко рязане. 5. Широко се използва за рязане на въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав, месинг и медни листове, като се отличава с ниска честота на повреди, лесна поддръжка, висока ефективност и стабилна производителност при серийно производство. Това е идеално оборудване за прецизна обработка на листови метали. 6. Марка на лазерния източник: MAXPHOTONICS Dodeza Rmyopfx Antjuw 7. Модел на лазерния източник: MFSC-6000 8. Лазерна мощност: 6000W 9. Дължина на вълната: 1080nm (±10nm) 10. Система за управление: BOCHU CypCut/HypCut 11. Конструкция: Напълно затворена, единична платформа 12. Точност на позициониране: ±0,03 mm/m 13. Точност на повторно позициониране: ±0,02 mm/m 14. Максимална скорост на движение: 120 m/min 15. Режим на охлаждане: Водно охлаждане 16. Обработвани материали: Въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав, месинг, мед

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), общо тегло: 65 000 кг, размер на гумата: 6*2, състояние на гумите: 100 процент, състояние на задвижването: 100 процент, състояние на веригата: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, клас емисии: Евро 3, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: V9638J96, Оборудване: бордови компютър, задвижване на всички колела, хидравлика, Завод за производство на пясък и чакъл | MINGYUAN тежка индустриална техника Заводът за производство на пясък и чакъл представлява интегрирана система, предназначена за добив на висококачествени строителни инертни материали, включително пясък, чакъл, натрошен камък и изкуствен пясък. MINGYUAN предлага цялостни решения за трошене и пресяване на инертни материали за кариери, минно дело, строителство и инфраструктурни проекти, осигурявайки ефективна обработка на материалите и постоянно качество на продукцията. Обща информация Производствената линия на MINGYUAN за пясък и чакъл комбинира съвременна техника за трошене, пресяване, промиване и транспортиране на суровини като варовик, гранит, базалт, речен камък и кварц, преработвайки ги в различни фракции на строителни инертни материали. Обикновено заводът включва челюстни трошачки, ударни трошачки, конусни трошачки, вибрационни сита, промивачки за пясък, лентови транспортьори и прахоуловители в една цялостна и автоматизирана производствена система. Широко се използва в пътното строителство, бетонни възли, строителни материали и хидроенергийни проекти. Капацитет: 30–1000 тона на час (персонализира се) Входен размер: ≤800 mm според типа трошачка Изходен размер: 0–5 mm (пясък), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (чакъл) Основно оборудване: челюстна трошачка (серия PE/PEX), конусна трошачка, ударна трошачка, вертикална трошачка за пясък (VSI), вибрационен подавач, вибрационно сито, промивачка за пясък, лентов транспортьор, система за управление. Енергозахранване: електрическо или дизелово задвижване Автоматизация: PLC управление с实时监控 и регулируемо съотношение на изхода MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. доставя цялостни решения за производство на пясък и чакъл с надеждна работа, конкурентни цени и професионално следпродажбено обслужване за международни клиенти в минната, строителната и циментовата индустрия. 2. Трошене и пресяване: - Извлечените суровини обикновено преминават през трошене и пресяване, за намаляване на размера и разделяне по фракции. - Трошачките раздробяват едри камъни на по-малки парчета, а ситата ги класифицират по размер. 3. Промиване: - Промиването е стандартен процес за отстраняване на примеси като глина, прах и кал от суровината, особено важно за строителните пясък и чакъл. 4. Класифициране и сортиране: - След промиване, материалите преминават през класифициране и сортиране за отделяне според размера и качеството. 5. Съхранение и депониране: - Обработените материали се съхраняват на депа за последващо използване. Необходимо е подходящо складово пространство за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и логистика: Duodsq Nia Iepfx Antew - Транспортьорни системи се използват за прехвърляне между отделните етапи на процеса. Финалната продукция се транспортира с камиони или чрез лентови транспортьори до разпределителните точки. Ключови думи: Производствена линия за пясък, завод за производство на чакъл, трошачна инсталация за инертни материали, трошачка за камъни, машина за производство на пясък, промивачка за пясък, вибрационно сито, челюстна трошачка, конусна трошачка, ударна трошачка, VSI трошачка, кариерна техника, минна техника, строителни инертни материали, изкуствен пясък, натрошен камък, речен чакъл, трошачка за варовик, трошачка за базалт, трошачка за гранит, промивно съоръжение за пясък, ситова линия, транспортна система, завод за пясък MINGYUAN, оборудване за обработка на инертни материали, каменодробилна линия, система за промиване на пясък и чакъл,

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 210 kW (285,52 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: сребърен, общо тегло: 27 000 кг, тегло без товар: 27 000 кг, експлоатационно тегло: 36 000 кг, максимално тегло на товара: 50 000 кг, размер на гумата: 6*2, състояние на гумите: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: MYM-J57C90, Оборудване: гумени вериги, ниско ниво на шум, хидравлика, Мобилна трошачка: Интелигентно решение за рециклиране на строителни отпадъци (C&D) Превърнете строителния отпадък в печалба Строителните и разрушителни отпадъци съставляват 30-40% от глобалните отпадъци. Нашето мобилно решение за трошене обработва C&D отпадъци на място, превръщайки разходния материал в ценни рециклирани агрегати. Технически характеристики 900×1060 мобилна челюстна трошачка Трошачен блок: Челюстен отвор: 900 мм × 1060 мм Макс. входящ размер: 750 мм Изходящ размер: 75-200 мм (регулируем) Производителност: 80-180 т/ч Мощност: 90-110 kW Вибрационен сито: 2- или 3-палубна конфигурация Площ на сита: 3,6-4,8 m² Мощност на двигателя: 15 kW Едновременно произвежда 3-4 фракции инертни материали Захранващо устройство: Ширина на лентата: 1000 мм Променлива скорост: 0-25 м/мин Мощност: 7,5 kW Капацитет на бункера: 5-8 m³ Общо: Размери: 12-14 м (Д) × 2,8-3,2 м (Ш) × 3,8-4,2 м (В) Тегло: 38-45 тона Обща мощност: 120-150 kW Разход на гориво: 25-35 л/час (дизелов вариант) Какво обработваме: ✓ Бетон (обикновен и армиран) ✓ Асфалтова настилка ✓ Тухли и зидария ✓ Плочки и керамика ✓ Смесени строителни отпадъци ✓ Пътно-строителни отпадъци Пълен процес на рециклиране: 1. Захранване Голям бункер (5-8 m³) приема смесени C&D отпадъци до 750 мм размер 2. Първично трошене 900×1060 челюстна трошачка намалява материала до 75-200 мм при съотношение на раздробяване 4-6:1 3. Магнитна сепарация Автоматично отстраняване на стоманена армировка (>95% степен на извличане) 4. Пресяване Многостепенното сито произвежда няколко фракции: 0-5 мм (пясък) 5-10 мм 10-20 мм 20-40 мм 5. Контрол на праха Вградена система за водно разпръскване (8-12 дюзи) гарантира над 90% потискане на праха Ключови характеристики Мобилност: Гъсенично шаси: самоходно, 0,8-1,2 км/ч Колесно шаси: транспортируемо по пътна мрежа Време за монтаж: 30-60 минути Работен радиус 360° Автоматизация: PLC система за управление Дистанционно управление (до 50 м) Реално време мониторинг Автоматична защита от претоварване Производителност: Бетон: 120-150 т/ч Асфалт: 100-130 т/ч Dsdpfxjq Nf Tvo Antsuw Смесени отпадъци: 80-120 т/ч Ефективност на пресяване: >95% Крайни продукти Рециклирани фракции: 0-5 мм: бетон, мазилки (15-20% от изхода) 5-10 мм: асфалтова смес, дренаж (20-25%) 10-20 мм: бетон, пътна основа (25-30%) 20-40 мм: подоснова, обратен насип (25-30%) Приложения Събаряне на сгради Реконструкция на пътища Демонтаж на мостове Рециклиране на летищни писти Управление на развалини след бедствия Градски обновителни проекти Сервизен пакет Включва: Заводски изпитвания Монтажен надзор Обучение на оператори (3-5 дни) 12-месечна гаранция Доживотна техническа поддръжка Наличност на резервни части Започнете още днес Превърнете C&D отпадъците от разход в печалба. Нашата мобилна трошачка 900×1060 предлага доказана ефективност, отлична възвръщаемост на инвестицията и екологична устойчивост. Свържете се с нас за: Детайлни спецификации Индивидуални конфигурации Оценка на обекта Демонстрация на техниката Конкурентна оферта Нека отпадъците работят за вас. Изберете доказана мобилна технология за устойчиво рециклиране на строителни отпадъци.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 260 kW (353,50 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: тъмночервен, общо тегло: 42 000 кг, експлоатационно тегло: 42 000 кг, състояние на веригата: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, Година на производство: 2026, Строителната индустрия се отдалечава от цикъла „строи-събори-изхвърли“ и се насочва към градския миньоринг (Urban Mining). В центъра на тази промяна се намира мобилната трошачка за камъни – мощна машина, проектирана да превръща купчини отчупен бетон и тухли във висококачествен рециклиран агрегат директно на строителната площадка. --- ## 1. Инженерната логика: От отпадък към актив При традиционния подход отпадъците от събаряне се транспортират до депо – процес, който е скъп, генерира много въглерод и е неефективен. Мобилната трошачка обръща схемата. Заводът идва при отпадъка. Чрез обработване на материалите на място, строителите пестят разходите за транспорт и получават материали за „основа на пътя“ или „подоснова“ веднага. ### Основни компоненти на мобилна C&D инсталация: Duodpfjq I Nvijx Antew * Вибрационен подавач: Използва „Grizzly“ система за предварително пресяване на фини фракции (прах/пясък), така че трошачката обработва само едрите материали. * Трошачно звено: Обикновено челюстна трошачка (за първично смачкване) или ударна трошачка (за по-добра форма на зърното и по-високи степени на раздробяване). * Магнитен сепаратор: Това е „скритият коз“ при C&D отпадъците. Изважда армировка и метал, които иначе биха замърсили рециклирания материал. * Изпускаща лента: Отвежда готовия продукт към купчина за складиране. --- ## 2. Технически характеристики и производителност Когато се оценяват тези машини, „производителността“ ($TPH$ или тонове на час) е ключовият показател. При C&D рециклиране машината трябва да се справя с нееднородни размери и твърдост на входящия материал. ### Типична таблица с технически характеристики | Характеристика | Диапазон на спецификация | Значение | |-----|-----|----- | | Производителност | 100 – 500 $t/h$ | Определя ефективността на сроковете. | | Макс. размер на вход | 500 – 1 100 mm | Влияе дали е нужен хидравличен чук. | | Захранване | Дизел-електрически или хидравличен | Двойното електрическо захранване е по-добро за градски условия (ниски емисии/шум). | | Вид на трошачката | Челюстна или ударна | Ударните дават по-кубична форма на фракцията. | | Мобилност | Верижно задвижване | Критично за движение върху неравни купчини отпадъци. | --- ## 3. Специализация при C&D Рециклирането на строителни отпадъци не означава просто „трошене на камъни“. Важна е и очистката. Модерните мобилни инсталации са снабдени с: 1. Надлентови магнити: Проектирани специално да отделят тежка армировка от потока раздробен бетон. 2. Подтискане на праха: Високонапорни мъглуващи системи за защита на работниците и спокойствието на съседите в градска среда. 3. Активно предварително пресяване: Отстранява глина, почва или битумни фракции преди да достигнат трошачната камера и да причинят запушвания. > Извод: Мобилната трошачка може да намали въглеродния отпечатък на проекта с до 40%, като елиминира транспорта на инертни материали от и до площадката. --- ## 4. Поддръжка и издръжливост C&D отпадъците са силно абразивни и често съдържат изненади като дърво или пластмаса, затова поддръжката е задължителна. * Челюстни плочи: Трябва да се обръщат или сменят редовно, за да се поддържа „затвореният луфт“ (CSS), който определя изходния размер. * Ударни плочи (blow bars): При ударните трошачки това са най-натоварените елементи. --- Желаете ли да сравня разходната ефективност на челюстна спрямо ударна трошачка за конкретен вид събаряне или да разгледам екологичните регулации за мобилно трошене на обекта?

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Преглед на продукт: Двойношнеков индустриален шредер за дървени палети и отпадъци Шредерите са предназначени за раздробяване на трудноразрушими материали като пластмаса, гума, големи гуми, найлон, рибарски мрежи, влакна, хартия, дърво, електроуреди, кабели, PET бутилки, картон, дървени и пластмасови бидони и други твърди обекти. Основната функция на оборудването е чрез срязването на шредера да компресира големи и обемисти материали или метални барабани, които са неудобни за транспорт, и да ги раздроби на листове/парчета, които отговарят на зададените изисквания. Основни компоненти на двойношнековия шредер: захранваща фуния, ножов вал, задвижваща система, лагери, хидравлична система и система за електрическо управление. Принцип на работа: Различни отпадъчни материали постъпват в камерата за раздробяване през захранващата фуния. Двойните ножови валове се въртят в противоположни посоки, за да срежат и раздробят материалите. След това раздробените материали се извеждат от шредера, с цел ефективно обработване на големи парчета. Приложими материали и области на употреба: Двойношнековият шредер е съществено оборудване в следните области и за следните материали: - Едрогабаритни отпадъци: дивани, матраци, столове, мебели, прозорци и др. - Индустриални отпадъци: текстили, кожа, каучук, разнообразни индустриални отпадъци - Опасни твърди отпадъци: медицински отпадъци, утайки от бои, радиоактивни отпадъци, варели с опасни материали, биг бег чували - Хартиени отпадъци: картон, книги, вестници, документи, брошури, опаковъчна хартия - Градински отпадъци: клони, дървени палети, трупи, дъски и др. - Битови отпадъци и биомаса: слама, бамбук, царевица, сорго, фасулена слама, плодови черупки, палмови черупки и др. - Метални отпадъци: автомобилни корпуси, алуминиеви отливки, битова техника, отпадъци от леки метали, автомобилни джанти - Отпадъци от целулозни заводи: отпадъчен шлам, фабрични въжета, бракувани материали - Раздробяване и рециклиране на дървени палети, отпадъчни мебели, столове, дървесни корени и др. Двойношнеков шредер – основно тяло: Dodpfevn D I Nsx Antouw Основното тяло е заварено от висококачествена стоманена ламарина, за да се гарантира стабилност при работа под голямо натоварване за дълго време. Лагери: Лагерното легло е разделено, което улеснява бързото демонтиране. Подвижният и неподвижен нож, лагерите и другите детайли могат бързо да се подменят и обслужват. Уплътнителната конструкция предпазва лагерите и зъбните колела от контакт с раздробените материали и смазката, както и при обработка на течни материали.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: 1. Преносима машина за производство на пясък: - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. Duedpfx Anoq N Ud Ijtjw 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.

Състояние: нов, мощност: 250 kW (339,91 к.с.), Година на производство: 2025, Хидравличната конусова трошачка с множество цилиндри е усъвършенстван вид конусова трошачка, проектирана да осигури по-висока производителност и по-добро трошене в сравнение с традиционните конусови трошачки с един цилиндър. Ето основната информация и ключови характеристики на тези машини: 1. Конструкция и принцип на работа: - Конусовите трошачки с множество цилиндри обикновено имат три или повече цилиндъра. - Трошачната камера се образува между мантията (външния фиксиран конус) и вдлъбната част (вътрешния подвижен конус). Duedpfeq Nd Rbjx Antsw - Цилиндрите управляват движението на вътрешния конус, което осигурява високо ефективен и равномерен процес на трошене. 2. Хидравлична система: - Всеки цилиндър има собствена хидравлична система, която позволява независимо управление на трошачната камера. - Хидравличната система се използва за регулиране на ширината на изходния отвор, контрол при наличие на нераздробим материал (т.нар. tramp iron release) и защита от претоварване. 3. Регулируем изходен отвор: - Размерът на изходния отвор се регулира лесно, което позволява контрол върху гранулометрията на крайния продукт. 4. Автоматизация и система за управление: - Трошачките с множество цилиндри често са оборудвани с усъвършенствани автоматизирани системи за управление. - Това включва програмируеми логически контролери (PLC) и интерфейс оператор-машина (HMI) за по-удобна работа и мониторинг. 5. Приложение: - Подходящи са за трошене на твърди и средно твърди материали в минната индустрия, металургията, строителството и пътната инфраструктура. - Особено ефективни са при трошене на материали с висока твърдост и абразивен индекс. 6. Предимства: - По-висока ефективност на трошене и по-голям капацитет в сравнение с конусовите трошачки с един цилиндър. - По-добра форма на крайния продукт поради равномерното трошене. - Подобрена надеждност и лесна поддръжка. - Повишена безопасност чрез хидравлична защита от претоварване. 7. Недостатъци: - Обикновено по-висока начална цена спрямо моделите с един цилиндър. - Поддръжката и ремонтите могат да са по-сложни. 8. Модели и спецификации: - Варират според серията и производителя – например HPT серия, HP серия и др., всяка с различни технически характеристики. 9. Производители: - Множество утвърдени производители предлагат хидравлични конусови трошачки с множество цилиндри, осигурявайки надеждно и висококачествено оборудване. При избора на такава трошачка е важно да се оцени конкретната нужда, да се сравнят възможностите на различните модели и да се вземат предвид фактори като капацитет, входящ размер и изисквания към крайния продукт. Препоръчва се също да се провери репутацията на производителя и отзивите на клиенти за избрания от вас модел.

Година на производство: 2022, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 5Y22XXXXXX, Нашите машини за събличане на кабели са идеалното решение за рециклиране на вашите скрап кабели и предлагаме СТАНДАРТНИ, ТЕЖКИ и ИНДУСТРИАЛНИ типове машини. Вашите нужди ще бъдат напълно задоволени при всякакъв размер и вид на кабела. Duodpfx Aoh Uug Ujntow Особено в някои случаи е по-икономично да се използват машини за събличане на кабели, вместо гранулатори за кабели; нашите търговски инженери са на разположение да ви консултират относно най-подходящата машина и метод за рециклиране на вашите кабели.