Употребявани Omg Палетизатора (261)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, - Марка: Socage / Iveco - Модел: 23T - Година на производство: 2019 - Работни часове: 1511 часа - Пробег: 11198 км - Тегло: 3315 кг - Задвижване: Дизел + 220 волта - Максимална работна височина: 23 метра - Хоризонтален обхват: 13,5 метра - Товароподемност: 300 кг - Автоматични опори - Тесни + широки опори - Възможност за регистрация в Нидерландия - Възможност за експортна регистрация - Сертификат за безопасност, валиден до...; Наличен е регистър за подвижни работни платформи - CE сертификат - Видеоклип на нашия уебсайт - Възможност за замяна и транспорт Iisdpfx Apoztzuyo Isg * Марка: Socage / Iveco * Товароподемност: 300 кг * Задвижване: Дизел + 220 волта

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Общ преглед Тази инсталация за пълнене на PET бутилки е произведена от няколко европейски производители в периода 1996 – 2019 г. Инсталацията е предназначена за газирани напитки като лимонади и е подходяща и за вода с или без CO₂. С производителност от 14 000 бутилки на час, тя предлага цялостно решение – от издуването на бутилките до палетизирането. Инсталацията е в добро състояние и напълно функционална. Технически данни - Капацитет: 14 000 бутилки на час - Продукт за пълнене: газирана вода и безалкохолни напитки - Формати на опаковки: термосвиваем филм без подложка - Палета: европалета (1200 x 800 мм) - Състояние: добро техническо състояние, все още в експлоатация Iijdpfx Ajyb Tuijp Ijg Обхват на доставката Машина за издуване на бутилки | Sidel | SBO10 | 2010 Подаващо устройство за преформи | Sidel | 2010 Въздушен конвейер | Sidel-Alsim | 1999 Машина за измиване/пълнене/затваряне | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Смесител | Sidel-Alsim | 1999 Сушилня за бутилки | ACI | 2015 Машина за опаковане с термосвиваем филм | Acmi | 2019 Апликатор за дръжки | SMI-Pack | 2002 Конвейери за бутилки и подложки | Sidel-Alsim | 1999 Палетизатор | Alsim | 1996 Машина за опаковане на палети | PM Pragometal #1 | 2009 Машина за опаковане на палети | PM Pragometal #2 | 2009

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, - Марка: Genie - Модел: GS3246 - Година на производство: 2010 - Тегло: 2791 кг - Работни часове: 620 ч. Iisdpfx Aeyyyxtep Iog - Задвижване: Акумулаторно - Работна височина: 12 метра - Товароподемност: 317 кг - Сертифициран за безопасност до 10-2026 - Видео на нашия уебсайт - Възможен бартер и транспорт

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, - Марка: Genie - Модел: GS2632 - Година на производство: 2006 - Тегло: 1956 кг - Работни часове: 543 ч - Задвижване: Батерия - Работна височина: 10 метра - Повдигаща способност: 227 кг - Сертифициране за безопасност 18 Видео на нашия уебсайт - Възможен бартер и транспорт * Марка: Genie * Модел: GS2632 * Година на производство: 2006 * Тегло: 1956 кг * Работни часове: 543 ч * Работна височина: 10 м * Задвижване: Батерия * Повдигаща способност: 227 кг Ijdpfjyy Dgbex Ap Ijig

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки. Производителност: 60 000 бутилки на час Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI) Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec Тунелен пастьоризатор: SHIELD Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси Палетизатор: Krones Pressant S Транспортьорна система: Krones Synco S Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства) Година на производство (основни компоненти): 2009 Iodpeyr Huqjfx Ap Ieig Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка. Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване. Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация. Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Iijdpey Ef Ttefx Ap Isg

Състояние: употребяван, 1) PVC заваръчна машина с 2 глави – Emmegi Fusion 2LV3440 Година на производство: 2011 Дву-глава заваръчна машина за PVC профили. Напълно изправна машина, редовно ежегодно обслужвана, комплект с ръководство за употреба. 2) PVC ъглошлайф – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Година на производство: 2011 Автоматична машина за обработка на ъгли на PVC профили със странични опори за стабилност. Работеща машина, годишно поддържана, включително ръководство. 3) Трион за стъклопакетни первази – Emmegi Microbo 4200 DX Година на производство: 2008 Специализиран трион за рязане на первази, осигуряващ прецизност и повторяемост. Включени принадлежности: — Ролкова пътека — Електронна система за управление Работеща машина, поддържана ежегодно, с ръководство. 4) Едноглавен отрезен трион – OMG мод. Bifra 550 Година на производство: 2006 Диаметър на диска: 550 мм Включени ролкови пътеки Включен измервателен волан 5) Винтоверт за подсилващи профили – Emmegi Fissa A Година на производство: 2012 Винтоверт за монтаж на метални подсилващи елементи при дограма. Работеща машина. 6) Монтажна маса за обков – Emmegi BMF 3400 Година на производство: 2008 Маса, предназначена за монтаж на обков към дограми. Включва: Iodpfsywkc Rox Ap Isig — Винтоверт — Механизъм за заключване (cremonese) — Система за съхранение на обков Работеща машина. 7) Маса за изпитване и остъкляване – Emmegi Vitro Година на производство: 2008 Маса за тестване и остъкляване на дограми. Машината е в изправност. 8) Централа за сгъстен въздух – НОВА Година на производство: 2024 – никога не е използвана Пълна система за производство и обработка на сгъстен въздух, съставена от: — Винтов компресор Boge C12-2LF с шумоизолация, мощност 11 kW, инвертор, дебит от 530 до 2020 л/мин, свръхбезшумна версия — Вертикален поцинкован резервоар 725 л, макс. налягане 10,8 bar, с предпазен вентил и манометър — Електронен таймерен изпускател MTA CA — Сепаратор вода/масло за кондензат MTA LP04 — Изсушител за сгъстен въздух MTA DE-XG027, дебит 2700 л/мин 9) 4-осен обработващ център – MECAL MC 304 ATLAS Година на производство: 2007 4-осна машина с глава за челна обработка, специално проектирана за алуминий. Максимална дължина на работа: 7430 мм X-ос – работен ход: 7210 мм Y-ос (транслаторна) – работен ход: 550 мм Z-ос (вертикална) – работен ход: 500 мм A-ос (въртящ шпиндел) – обхват на въртене: ±180° 10) Двуглав отрезен трион – TEKNA TK 145 Година на производство: 1994 Диск: Ø 500 мм Макс. дължина на рязане: 4000 мм Ъгъл на наклон на дисковете: външен 11) Кантиливър структура Двойно рамо кантиливър, 1 двустранен блок, по 9 рафта от всяка страна: Височина: 9 м Макс. товароносимост на страна: 8.100 кг Макс. товароносимост на рафт: 900 кг всеки 12) Копирен фрезер с една глава – Rinaldi Magnum 360I Година на производство: 2003 Машината позволява обработка на четири страни без необходимост от препозициониране на детайла, гарантирайки висока прецизност и непрекъсната работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, UHLMANN БЛИСТЕРНА ЛИНИЯ Блистерна линия за фармацевтично производство в чиста стая. Произхожда от GMP-съвместима чиста стая и е регулярно поддържана, напълно автоматизирана и модулна, лесна за интегриране в съществуващи производствени линии. Включва пълна техническа документация и е демонтирана поради промени във вътрешното производство. Включва: 1) UHLMANN БЛИСТЕРНА МАШИНА, МОДЕЛ UPS 4 Година на производство: 2006 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Производителност: 15-50 цикъла/мин - Ширина на формоване: 62 - 226 мм (мин - макс) - Формат на блистер: мин. 60 мм; макс. 140×39 мм - Дълбочина: PVC 12 мм; алуминий 10 мм ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Напрежение: 3/N/PE AC 400 V - Ток: 30 A ГАБАРИТИ - Тегло: 4 950 кг 2) UHLMANN КАРТОНИРАЩА МАШИНА, МОДЕЛ C2206 Година на производство: 2005 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Макс. капацитет: 200 кутии/мин. - Макс. размер на кутията: 130 x 100 x 200 мм - Макс. брой блистери: 10 - Затваряне: tuck-in, hot-melt - Продукти: блистери, бутилки ГАБАРИТИ - Тегло: 6 000 кг ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Напрежение: 3/N/PE AC 400 V - Ток: 15 A 3) INOVA ЕТИКИРАЩА МАШИНА, МОДЕЛ EKK 62 Година на производство: 2006 ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Напрежение: 230/400 V - Честота: 50 Hz - Консумация на ток: 9 A Iisdpfszbhnwjx Ap Iog 4) INOVA МОДУЛ ЗА АСЕМБЛИРАНЕ И ИЗХВЪРЛЯНЕ, МОДЕЛИ VSM1221 + TD210 Година на производство: 2006 ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ (ДВЕТЕ МАШИНИ) - Напрежение: 230/400 V - Консумация на ток: 5 A 5) BAUSCH + STRÖBEL ПАЛЕТИЗАТОР (TRAYPACKER), МОДЕЛ ESS1001 Година на производство: 2013 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Макс. капацитет: 12 000 бр./час - Дължина на етикета: 20 мм - 120 мм - Височина на етикета: 15 мм - 80 мм ГАБАРИТИ - Тегло: 900 кг 6) HAPA ИНКДЖЕТ ПРИНТЕР, МОДЕЛ H-230 Година на производство: 2005 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Макс. цикли: 120 цикъла/мин - Макс. скорост на печат: 21,6 м/мин - Резолюция на главата: 360 dpi - Ширина на лентата (мин – макс): 64 - 310 мм - Дължина на подаване (мин – макс): 30 - 180 мм - Дължина на печат (мин – макс): 30 - 180 мм 7) SORTIMAT МОДУЛ ЗА ОБРАБОТКА НА БЛИСТЕРИ, МОДЕЛ CL400 VTS Година на производство: 2016 ГАБАРИТИ - Тегло: 2 340 кг ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Мощност: 3,4 kW / 5,0 A 8) UHLMANN БАНДЕРОЛИРАЩА МАШИНА, МОДЕЛ E 3060 Година на производство: 2006 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Капацитет: 60 пакета - Размери на кутии: 130 x 105 x 250 мм (макс.) - Размери на пакет: 250 x 150 x 250 мм (макс.) - Капацитет на зареждане: 500 кутии ГАБАРИТИ - Размери: 1 400 x 2 000 x 4 300 мм (приблиз.) - Тегло: 2 100 кг ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Напрежение: 3/N/PE AC 400 V - Ток: 18 A 9) OPTIMA ДОЗИРАЩА СТАНЦИЯ ЗА СПРИНЦОВКИ, МОДЕЛ SH120 Година на производство: 2008

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: IRB660-180/3,15 IRC5, общо тегло: 1 650 кг, товароносимост: 180 кг, обхват на рамото: 3 150 мм, производител на контролери: ABB, модел на контролер: IRC5, производител на teach pendant устройства: ABB, модел на контролен пулт: IRC5, Оборудване: документация / ръководство, IRS Robotics® – рециклиран индустриален робот. Основана 2002 г. Гарантирано качество. 100% комплектен и напълно функционален: манипулатор, контролер, цялата кабелна инсталация и устройство за програмиране. Включва нашата гаранция и подробна оценка по протокол с 77 точки, извършена от нашите специалисти по роботика. Марка: ABB Модел: IRB660-180/3,15 IRC5 Контролер: IRC5 Товароподемност: 180 кг Обхват: 3,15 м Предназначение: Палетизатор Маса на робота: приблизително 1650 кг Благодарение на съвременната си конструкция с 4 оси, това е бърза машина, която комбинира обхват от 3,15 метра с товароподемност от 180 кг, което я прави идеална за палетизиране на торби, кашони, палети, бутилки и други. Опционално: Iijdoyyxt Ajpfx Ap Ieg Можем да доставим робота с релсова система ABB IRBT6004 (до 32 метра, ако е необходимо). Включва 7-ма ос – задвижващ механизъм, мотор, кабелна верига, смазочна помпа, напълно функционална и работеща, вградени в контролера на робота. IRS Robotics® – рециклиран: Протокол с 77 точки – напълно тестван на нашите тестови стендове, нова смазка, нови батерии, напълно почистен, боядисан в желания от вас цвят по RAL. Включва измервания на точността (повторяемост, прецизност, луфт). За нас: Нашата ежедневна и надеждна дейност е доставката на рециклирани роботи от водещи марки: ABB, KUKA, ABB, YASKAWA. Основана 2002 г. Доставяме в цял свят.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: C24V5177, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 1 400 кг, Много малко използван топлообменник, палетообръщач в идеално състояние. Позволява завъртане на палета с товар, подмяна на палета и поставяне върху нов палет. Подходящ за смяна на пластмасови палети с дървени или за подмяна на повредени палети с нови. Можем също така да заснемем видео с работата на машината за вас. Iijdpfx Aevahymjp Iog

Година на производство: 2002, състояние: добро (употребявано), Дължина на пръта: 600 - 1200 мм Формат на листа: макс. 490 x 320 мм; мин. 220 x 150 мм Механично време на цикъл: мин. 24 секунди Ефективно време на цикъл: мин. 30 секунди Височина на подаване: регулируема, 250 - 550 мм Височина на изход на пръта: 1150 мм Ijdpfxsq Ul S Te Ap Isig Тегло на хартията (грамаж): макс. 40 - 130 г/кв.м Електрическо захранване: 400/50 V/Hz/A Разход на въздух (при 6 бара): 5 м³/ч Нетно тегло: 4100 кг (приблизително) Оборудване Изход • Изход отляво • Автоматично подаване на листове Палетизатор • Дозатор за палети • Транспортни ролки

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Палетизатор PA 1800 от Maschinenbau GmbH за автоматично палетизиране и депалетизиране на щайги с бира върху европалети, включително палетен магазин. Машина (допълнително): Палетизиране и депалетизиране. Капацитет: 150 палета/ч. Основна конструкция: Бандеролна машина: Athena Roboband 2VH; година на производство: 2004; капацитет: 150 палета/ч; размери на палети: 1,2 м x 0,8 м; Logopac Logomatic 915/T; година на производство: оборудване: Палетен натоварвач и разтоварач: Nagema PA; година на производство: 1993; производителност: 1700 щайги/ч; размери: дължина: 3 м, ширина: 2 м, височина: 3 м; тегло: 1,6 тона. Iisdpfx Asw Uc A Asp Ieg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Зареждащо устройство Castaldini CS 3025, година 1998 Въвеждащо устройство Lead Edge Extend-o-Feed (SUN AUTOMATION) с въртящо се движение с променлив ход, 3 реда въвеждащи колела Независимо задвижване с безчеткови мотори • Максимална ширина на листа: 2500 мм 5 FLEXO ПЕЧАТНИ ГРУПИ „RAFFAELLO“ отдолу – фиксирана група на пода, с камера за мастилен нож и анилоксови цилиндри 1 IR сушилна пещ GT-Technologies на 5-ти цвят Split Transfer Моторизиран групов нож с три двойки валове Ротационна щанцова група (може да се повдига за бърза смяна) Syncro Drive устройство Сгъващо-лепачна машина с брояч-изхвъргач (лепач Ero) Групово опаковъчно устройство Signode ISB1600 Mono, година 1998 Палетизатор Speedy Pau / M1700 Para, година 1996 Максимална дължина на листа: 920 мм Максимална дължина на листа със skip-feed: 1400 мм Минимална дължина на листа: 280 мм Максимална скорост: 18 000 удара/час (механични) Максимална дебелина на картона: 8 мм Максимално тегло на картона: 1250 г/м2 Ijdpfx Apey Tm Uhs Ieig

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на бутилки от PET за еднократна употреба е произведена през 2004 г. от немския производител KRONES. Линията е използвана за пълнене на бутилки за еднократна употреба. Линията е проектирана за производство на безалкохолни напитки с висок капацитет, обработва до 12 000 бутилки на час и е в добро състояние. Технически данни - Капацитет: 12 000 бутилки/час (при 1,5 л); 14 000 бутилки/час (при 0,5 л) - Продукт за пълнене: газирана вода и безалкохолни напитки при 15 °C и 8,0 г/л CO2 - Формати на бутилките: 0,5 л и 1,5 л PET бутилки за газирани напитки - Формати на капачките: PCO 1810 - Етикетираща станция Contiroll 2-3-340 за поставяне на етикети около бутилката от ролка с горещо лепило и 2 x станции за поставяне на етикети със студено лепило 8-8-130 за хартиени етикети - Формати на опаковките: опаковане със свиваем фолио с/без дръжка (3x2) - Палети: 4 x ¼ пластмасови палета (600 x 400 мм); 2 x половин палета (800 x 600 мм) Iisdeyb Sa Dopfx Ap Ijg върху европалет (1 200 x 800 мм) - Приложение: газирани безалкохолни напитки (CSD) - Хигиеничен дизайн - Състояние: добро техническо състояние, демонтирана - Машина за формоване чрез раздуване, пълнене и затваряне като блокова система Обхват на доставката Машина за формоване чрез раздуване | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компресор | Kaeser | само версия за повишаване на налягането (бустер) | 2004 Линия за пълнене/затваряне | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 глави за затваряне | 2004 Миксер | KRONES MSF 24/2 | обезгазяване с помощта на вакуум | рефрактометър | CO2 измервателен уред Velcorin | Burdomat II G | 2004 Инспекция на бутилките | KRONES | Checkmat FM-G – контрол на нивото на пълнене (подпълване) и затварянето Етикетираща машина | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Инспекция на бутилките | KRONES | Checkmat E – проверка за наличие на етикети | 2004 Дата на производство | Excel 170i UHS | 2004 Опаковъчна машина | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Прикрепване на дръжки | Comag | H 40/2 | 2004 Палетизатор | KRONES | Robot 3A Опаковане на палети | Lachenmeier Multi Flex 1

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, * Марка: Comet * Модел: Leopard 25 * Година на производство: 2025 * Тегло: 4070 кг * Работни часове: 652 ч Isdpfx Apjwhqife Isig * Задвижване: Бензин + 220 волта * Работна височина: 25,5 м * Страничен обхват: 11,5 м * Товароподемност: 200 кг * Дистанционно управление * Регулируеми вериги * Въртяща се работна платформа * Нов сертификат за безопасност * Налична работна инструкция * CE документ наличен * Видео на нашия уебсайт * Възможен бартер и транспорт

Състояние: употребяван, - Марка: Genie - Модел: GS-2032 - Година на производство: 2010 - Тегло: 1825 кг. - Часове работа: 470 ч. - Работна височина: 8 метра - Издърпваща се работна платформа Iijdpfx Apoyy Dice Ieg - Задвижване: Акумулатор 24 волта - Вградено зарядно устройство (220 волта) - Гуми без следи (non-marking) - Сертификат за безопасност до наличен - CE документ наличен - Видео на нашия уебсайт - Възможен бартер и транспорт * Марка: Genie * Работна височина: 8 метра * Задвижване: Акумулатор 24 волта * Модел: GS-2032 * Година на производство: 2010 Сертификат за проверка: Наличен * Тегло: 1825 кг. * Часове работа: 470 ч. CE документ: Наличен Видео на уебсайта: Да

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, BAUST PW 3000 – Стационарен палетизатор, работещ в двупосочна система Палетизаторът е стационарна, автоматично работеща система за препалетизиране на товарни единици от една изходна палета, например дървена, на една целева палета, например алуминиева. Препалетизиране чрез метод на приплъзване Внимателно третиране на особено чувствителни товари Компактна двупосочна система за палетизиране Двустранно управление, например в шлюзове Приплъзващи пластини и гъвкави странични стени Ijdpfxezrdhto Ap Ioig Управление чрез мотокар Размер на палета: до 1200 x 1800 мм Височина на товара: 80 до 1500 мм Максимално допустимо натоварване: 500 кг Производител: Baust Година на производство: 2021 Необходима площ: 450 x 350 x 270 см

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, КЛИНГ ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА КЕНЧЕТА KHS INNOFILL DVD 40 МАКСИМАЛНА СКОРОСТ: 34 000 бр/ч, кен 330 мл в кашон тип wraparound за 24 броя ТЕКУЩА СКОРОСТ: 24 000 - 28 000 бр/ч в малки кашони тип wraparound за 4/6/8/10/12 пакета МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ: Великобритания СТАНДАРТЕН КЕН 330 мл & 440 мл, КАПАЧКА 202 КОМПЛЕКТ СМЕНЯЕМИ ЧАСТИ ЗА SLIM КЕНЧЕТА ПРИ НАЛИЧНОСТ GPI ОПАКОВЪЧНА МАШИНА ДОБАВЕНА ПРЕЗ 2018 ROBOPAC ОПАКОВЪЧНА МАШИНА ДОБАВЕНА ПРЕЗ 2022 СПИСЪК ОБОРУДВАНЕ: • Депалетизатор FIPAL MINIDEPAL 20 LA • Двойнолинейна изплаквачка • Пълначен блок KHS INNOFILL CAN DVD 40 (34 000 бр/ч) • Шестглав сеамер FERRUM F6 • Система за подаване на капачки CSW DEVENTER • HEUFT SPECTRUM TX инспектираща система • EURO SISTEMI сушилни за кенчета • TELEDYNE TAPTONE инспекция • Робопак компактен кашонопакетиращ модул PRASMATIC TC400 • FT SYSTEM CP600 TP TUR300 Z200 RAS001 • Мултипакер GPI QUICKFLEX 300 Isdpfetraaasx Ap Ioig • Хитачи инк-джет принтер • PACKITAL разпределител • Пълна система за транспортни ленти • Палетизатор FIPAL PAL 80 F • Опаковъчна машина с разтягане ATLANTA STRETCH REVOLUTION LS МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ: Великобритания ОГЛЕДИ СА ВЪЗМОЖНИ СЛЕД ПРЕДВАРИТЕЛНА УГОВОРКА. МОЛЯ, СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС ЗА ОРГАНИЗИРАНЕ НА ИНСПЕКЦИЯ. INDASSOL.COM

Състояние: почти като нов (употребяван), Автоматичен триблоков агрегат CFT Master RS 32/40/6 – Машина за изплакване + пълнене + затваряне AROL Автоматичен триблоков агрегат CFT Master RS 32/40/6, предназначен за интегриране в една машина на операциите по изплакване, пълнене и затваряне на опаковки в индустриални линии за напитки и течни продукти. Оборудването комбинира три синхронизирани въртящи се модула: машина за изплакване с 32 позиции, машина за пълнене с 40 клапана и машина за затваряне с 6 глави AROL, според конфигурацията 32/40/6, посочена на самата машина. Тази конфигурация позволява извършването на целия процес – от хигиеничната подготовка на празната опаковка до нейното излизане пълна и затворена, като се намаляват прехвърлянията между отделни машини. Iiodjx S Ix Sspfx Ap Ijg ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: CFT -Серия / модел: Master RS -Конфигурация: 32/40/6 -Тип: Автоматичен триблоков агрегат за изплакване, пълнене и затваряне -Въртяща се машина за изплакване: 32 позиции -Въртяща се машина за пълнене: 40 клапана -Машина за затваряне: AROL -Брой глави за затваряне: 6 -Три интегрирани операции в един моноблок -Автоматично подаване на опаковки -Синхронизирано прехвърляне между модулите -Вътрешно изплакване на опаковките -Автоматично непрекъснато пълнене -Автоматично подаване и позициониране на капачки -Автоматично затваряне с машина за затваряне AROL -Система за транспорт на входа и изхода -Измервателни уреди за налягане -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Затварящи и предпазни елементи -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Подготвен за непрекъснато индустриално производство ПРОЦЕС Празните опаковки автоматично влизат в CFT Master RS и първоначално се прехвърлят в машината за изплакване с 32 позиции, където се извършва вътрешно почистване преди пълненето. След това те преминават директно към въртящия се барабан с 40 клапана за пълнене, където продуктът се дозира непрекъснато и синхронно. След като бъдат напълнени, опаковките се прехвърлят в машината за затваряне AROL с 6 глави, която отговаря за поставянето и затварянето на капачката. Накрая опаковките автоматично излизат към следващите етапи на линията. Може да се интегрира с: Депалетизатори Транспортни ленти за опаковки Системи за подготовка и обработка на продукта Подаватели и ориентиращи устройства за капачки Инспектори за ниво и затваряне Етикетиращи машини Кодиращи машини Машини за опаковане в кашони Палетизатори ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за производители на напитки, сокове и други течни продукти в опаковки, които трябва да централизират операциите по изплакване, пълнене и затваряне в една автоматична единица. Форматите на опаковките, видът на продукта, точната система за пълнене, видът на капачката и производственият капацитет ще зависят от конфигурацията и приспособленията, които са инсталирани в момента. Конфигурацията CFT Master RS 32/40/6 с машина за затваряне AROL осигурява компактно решение за автоматизиране на три от основните операции в линия за опаковане. Машината е налична за оглед. Може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, формати на опаковки, скорост на производство, вид на пълнене, размери, допълнителни снимки или видеоклипове при поискване.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за изключително високо производителна резка, състояща се от: * Гилотина POLAR 137 X, година 2005 Работна светлина 137 см. 2 HSS ножа, Неръждаема въздушно-възглавнична маса 80x100 см с странични въздушни маси, свързани с изравнителя и автоматичната система за изхвърляне * Изравнител POLAR RA 4, година 2005 с въздушен валяк и предпазни бариери * Автоматична система за изхвърляне (палетизатор) модел Polar TR130ER-4 ДЯСНО, година 2005 Iedpfx Apoyzxlho Ijig * Повдигащ механизъм Polar LW 1000/4, година 2005 Линията е инсталирана и готова за проби. Техническо и естетично състояние като ново. Незабавна доставка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки за еднократна употреба с производителност от приблизително 16 000 бутилки/час при 0,75 л и приблизително 20 000 бутилки/час при 0,33 л. Основният елемент на линията е блок за измиване, пълнене и затваряне, произведен през 2013 г., тип KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Стъклените бутилки се подават от машина за разпалетизиране Krones, произведена през 2020 г.; след това линията включва система за контрол на затварянето Krones CHECKMAT, машина за етикетиране с горещо лепило KHS INNOKET с камера за позициониране на етикетите, машина за опаковане с обвиваща лента Krones WRAPAPAC и система за палетизиране GEA Procomac OPERA с машина за стреч опаковане Robopac и система за етикетиране на палети Logopack. Привлекателна линия от среден клас за вода, безалкохолни напитки, бира, сайдер и други продукти, опаковани в стъклени бутилки. Технически данни - Година на производство: предимно 2013 г. - Производителност: приблизително 16 000 бутилки на час при 0,75 л / приблизително 20 000 бутилки на час при 0,33 л Iodezv Tu Depfx Ap Ijig - Приложение: пълнене и опаковане на стъклени бутилки за еднократна употреба - Система за пълнене: къса тръба, VKP, 60 пълнещи клапана, разстояние 113 мм - Машина за измиване: 50 станции, едноканален тип, разстояние 113 мм - Захранване на блока за пълнене: 400 V, 50 Hz, 17 kW инсталирана мощност, 38 A - Сгъстен въздух за блока за пълнене: 6 бара, приблизително 450 Nl/мин; вода: 4 бара, приблизително 3,5 m³/h - Тегло на блока за пълнене: приблизително 10 500 кг - Интегрирано почистване с пяна; сензорен HMI на шарнирен рамо Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Машина за разпалетизиране за нови стъклени бутилки, сервоуправляема четиристранна центрираща платформа, устройство за повдигане на палети, приблизително 5 000 мм конвейер, приблизително 48 000 контейнера/час | 2020 - Блок за измиване, пълнене и затваряне | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Рамка от неръждаема стомана, прозрачни предпазни устройства със защитни блокировки, тръбопровод, налична схема на разположение | 2013 - Машина за затваряне | Zalkin | CA9 360 NG | 10 станции за затваряне, приблизително 22 000 бутилки/час; включително глави за затваряне | 2013 - Система за контрол на затварянето | Krones | CHECKMAT - Машина за етикетиране | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Горещо лепило, до 26 000 бутилки/час, система с камера за позициониране на етикетите, контролер Siemens S7, нов сензорен HMI панел 2019 г., формати, включително 0,33 л бутилки с дълго гърло, бутилки със стандартен и винтови капачки, както и 0,5-литрови бутилки | 2004 - Машина за обвиващо опаковане | Krones | WRAPAPAC | 45 кашона/мин, формат на кашона, напр. 15 x 750-мл стъклени бутилки, устройство за нанасяне на горещо лепило Nordson PROBLUE LIBERTY 14 с автоматична система за пълнене | 2003 - Палетизатор | GEA Procomac | OPERA | ниско подаване, автоматична смяна на модели и размери на палетите, пълна система за транспортиране на палети, склад за палети, обработка на основни палети | 2009 - Машина за стреч опаковане | Robopac - Система за етикетиране на палети | Logopack - Конвейерни ленти | KOSME | Транспортиране на бутилки между машините, разпределители на линията и изход | 2013 Състояние Употребявана. Основният модул на линията е инсталиран в промишлена производствена среда и продължава да работи; блокът за измиване, пълнене и затваряне е подложен на цялостна поддръжка през четвъртото тримесечие на 2025 г. и може

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: CC20, Апарат за запечатване на кашони с горещо лепило – общ преглед Този използван апарат за запечатване на кашони с горещо лепило от TE-CO е предназначен за опаковане в края на производствената линия в рамките на използвана линия за пълнене. Модел 607-98 предлага надеждно и последователно запечатване на гофрирани кашони с помощта на система за горещо лепило и е доказано решение за среди за производство на напитки, където бутилките вино трябва да бъдат надеждно запечатани в кашони преди палетизиране. Благодарение на здравата конструкция и лесната работа, той се интегрира безпроблемно в устройствата за опаковане и палетизиране, които се намират преди и след него, за да осигури непрекъсната работа и оптимизиран капацитет. Произведен от TE-CO, този използван апарат е фокусиран върху надеждното запечатване на кашони, което гарантира чисто нанасяне на лепилото, плътно запечатване и минимални изисквания за поддръжка. Той е особено подходящ за кашони със стъклени бутилки в стандартни размери, използвани от винарни и производители на напитки. Модел 607-98 е проектиран като част от цялостна използвана линия за пълнене или като самостоятелна машина с подходящи конвейерни ленти и отговаря на утвърдените практики за индустриално опаковане по отношение на ефективността и защитата на продукта. Технически спецификации и характеристики Производител: TE-CO Модел: 607-98 Година на производство: 1998 Метод на запечатване: Горещо лепило Приложение: Опаковане/запечатване на кашони след опаковане Типично приложение: Кашони с бутилки вино в рамките на използвана линия за пълнене Съвместими размери на бутилките в кашоните: 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л Конструкция: Индустриална машина за опаковане в края на производствената линия за непрекъсната работа Работа: В линия, с устройство за опаковане преди и палетизатор след него Разширени системи за автоматизация и управление Iisdpfx Ajxywf Iop Ijg Апаратът за запечатване на кашони с горещо лепило от TE-CO е проектиран за надеждна автоматизация в индустриалното опаковане. Типичните характеристики включват контрол на температурата на лепилото за равномерно залепване, синхронизиран вход и изход за плавен поток на кашоните и предпазни блокировки за безопасна работа. Удобните за потребителя контроли подпомагат бързите настройки и стабилната работа при промяна на размера. Системата за нанасяне на горещо лепило помага за осигуряване на чисто, повтаряемо нанасяне на лепилото, за да се гарантира сигурно и равномерно запечатване. Възможности за интегриране в производствени линии Този апарат за запечатване на кашони се интегрира естествено в използвана линия за пълнене, като работи непосредствено след моноблока за опаковане и преди палетизиране. Той може да бъде синхронизиран с предходни устройства, като машини за сглобяване и опаковане, и свързан с палетизатори за автоматизирано преместване на материалите. Машината поддържа работа в линия със стандартни конвейерни ленти и може да работи като самостоятелен апарат, ако е снабдена с необходимите компоненти. Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага в използвано състояние и е готова за работа в контекста на използвана линия за пълнене. Предлагат се мерки за безопасност и документация, които подпомагат въвеждането в експлоатация и рутинната поддръжка.

Година на производство: 2017, състояние: много добро (употребяван), Смяната на палети е специално проектирана, за да елиминира необходимостта от ръчно боравене с палети по време на смяната, което е от особена важност във връзка със стриктните регулации за вдигане на тежести. Устройството накланя товара на 105° назад и обезопасява продукта чрез притискане отгоре и отстрани, докато самата палета се връща на нивото на пода за отстраняване и поставяне с помощта на палетна количка. Смяната на палети може идеално да бъде допълнена от чифт стекери за палети – един за прием на отстранените палети и друг за подаване на нови палети. Смяната на палети има отвор, който позволява обработка на товари с височина между 600 mm и 2000 mm, а универсалната конструкция гарантира съвместимост с всички стандартни размери на палетната платформа. Максималният товарен капацитет е 1500 kg. Iisdpjp Am Shofx Ap Ieg

Състояние: употребяван, Линия за напречен разкрой BONAK 2000 x 12 mm Тази линия за напречен разкрой BONAK е предназначена за обработка на рулони от горещовалцована стомана с висока надеждност и прецизност. Конструирана за интензивни индустриални приложения, тази CTL линия може да обработва материали с дебелина до 12 mm и ширини до 2060 mm. Произведена от реномирания испански производител BONAK, линията е в момента в работно състояние. Технически характеристики - Производител: BONAK (Испания) - Модел: 2000 x 12 mm - Ширина на лентата: 650 – 2060 mm - Дебелина на лентата: 3 – 12 mm - Максимално тегло на рулото: 20 тона - Материал: Горещовалцована стомана - Якост на опън на материала: 40 – 45 Kg/mm² - Максимална работна скорост: 25 m/min - Работна посока: отляво надясно Обхват на доставката Пълната линия включва: - Зареждаща количка за 20 тона - Двойноконов развивач - Автоматична система за центриране - Размотавач и теглещи ролки - Изравняваща секция с моторизация: 11 ролки, Ø 110 mm - Измерващо колело - Подрязващи ножове - Водещи за ленти - Намотавач за скрап - Преходна конзолна ролкова маса - Транспортни ролки - Хидравлична гилотина за старт/стоп рязане - Измервателна маса - Стаплер/Палетизатор Предимства на линията ✓ Подходяща за обработка на едри горещовалцовани стомани ✓ Здрава и надеждна европейска конструкция BONAK ✓ Цялостно решение за изравняване и рязане ✓ Интегрирана система за подрязване и намотаване на скрап ✓ Манипулация на рулони до 20 тона ✓ Идеална за метални сервизни центрове и обработки на листов материал ✓ Линията в момента е инсталирана и работи Тази машина е отлична възможност за фирми, търсещи надеждно и рентабилно решение за напречен разкрой на едроформатни горещовалцовани материали. Машината е налична до евентуална продажба. Оглед възможен при поискване. Ширина на лентата: 650 – 2060 mm Дебелина: 3 – 12 mm Максимално тегло на рулото: 20 тона Материал: Горещовалцована стомана Максимална работна скорост: 25 m/min Iedpsy Uhybofx Ap Isig Посока на работа: отляво надясно

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи Iiodpfxsvgu Tyj Ap Ijg PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...