Употребявани Ruiso Equipment For The Production Flap Disc (56 190)

Състояние: почти като нов (употребяван), Thom Type SI машина за поставяне на чучури – Машини за вмъкване на чучури в предподготвени пликове. Модел - Thom SI‐900. Полуавтоматична машина. Идеална за производство на мостри и малки серии. Капацитет: до 10 плика/минута. Пълначни и опаковъчни машини Thom са търсени навсякъде, където се изисква пълнене на гъвкави опаковки (пликове/резервни пълнители): в хранително-вкусовата промишленост, козметиката, производството на почистващи препарати и за бутилиране на напитки. Rjdsx Utd Espfx Abrju

Състояние: употребяван, Тази обява е за центрофуга Woodley Equipment Clinispin 642E Horizon. Redpfx Abjxzh H Ssrju

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, 1 x термоформовъчна машина Ilpra Packaging Solutions, оборудвана с контролен панел Siemens S7 1200 PLC и термотрансферен принтер ILPRA модел I-PRINT (печатна площ 53 x 400 mm). Доставя се с 5 комплекта инструменти (формови приспособления). Модел – Formpack F0 TMF Long Version. Сериен номер – F438. Година на производство – 2019. Може да се използва за опаковки с гъвкаво, полу-твърдо и твърдо фолио. Производителност – При размери 2.2 и 4.2: приблизително 4/5 цикъла в минута, при размер 2.1: приблизително 5/6 цикъла в минута. Ширина на фолиото – до 420 mm. Максимален диаметър на ролката на формоващото фолио – 400 mm. Диаметър на сърцевината на ролката – 76 mm. Дебелина – 500 микрона. Rjdpewp Ac Hofx Abrsu Максимален диаметър на ролката на горното фолио – 250 mm. Диаметър на сърцевината на ролката – 76 mm. Тип използвано запечатващо фолио – пластмаса, алуминий, медицинска хартия, Tyvec. Електрозахранване – 400 V / 50 Hz / 3 фази. Захранване с сгъстен въздух – 7 bar. Вакуум помпа – Busch. Външни размери на формите (вътрешни): Комплект 1 – 2x1 формат: 197,5 mm (177,5 mm) x 300 mm (280 mm); Комплект 2 – 4x2 формат: 98,75 mm (78,75 mm) x 150 mm (130 mm); Комплект 3 – 2x2 формат: 190 mm x 150 mm (122 mm Ø); Комплект 4 и 5 – 2x2 формат: 197,5 mm (177,5 mm) x 150 mm (130 mm). Използвана е предимно за опаковане на месни продукти. За последно е работила през май 2025 г.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. Rjdpfoq N U Duex Abrou ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. Redpfjq Nf U Esx Abrju - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | Rjdpfsq Nywxjx Abrou |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), Обогатителна фабрика за руда на никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром, кварц/силициев диоксид В днешната конкурентна минна и металургична индустрия максимизирането на стойността на рудата е от ключово значение. Нашата съвременна обогатителна фабрика предлага цялостно решение, проектирано да увеличи съдържанието и качеството на суровата руда, като я превръща в търговски продукт, готов за допълнителна обработка или директна продажба. Създадена за широка гама минерали — включително никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром и кварц/силициев диоксид — нашата обогатителна фабрика осигурява изключителна производителност, ефективност и надеждност. Въведение Минните операции по света се сблъскват с предизвикателството да обработват руди с ниско съдържание, които изискват обширно преработване, за да бъдат икономически рентабилни. Обогатяването — процесът на увеличаване концентрацията на ценни минерали — играе ключова роля за намаляване на оперативните разходи, повишаване на добива и в крайна сметка осигурява рентабилност. Нашата обогатителна фабрика, известна още като инсталация за рудопреработка или обогатителен комбинат, интегрира модерни технологии и стабилна инженерна база за ефективно трошене, смилане, класифициране и сепариране. Rsdpfxoq Nw Uqe Abreu Проектирана да обработва различни типове руди, нашата фабрика е идеалното решение за минни компании, търсещи оптимизация на добивните и преработвателните си процеси. Независимо дали обработвате никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром или кварц/силициев диоксид, нашата фабрика предлага гъвкавост и производителност, които отговарят на строгите индустриални стандарти днес. ## Какво представлява обогатителната фабрика за руда? Обогатителната фабрика за руда е съоръжение, където сурова руда се обработва с цел подобряване на нейното качество и увеличаване на концентрацията на ценните минерали. Обикновено фабриката включва няколко етапа на обработка: 1. Трошене: Суровата руда се намалява по размер за по-ефективна последваща обработка. 2. Смилане: Допълнително смилане, което освобождава ценните минерали от отпадните материали. 3. Класифициране: Разделяне на рудата по фракции чрез сита и хидроциклони. 4. Сепариране: Използване на различни физични процеси като магнитна сепарация, флотация или гравитационно разделяне за концентрация на ценните минерали. 5. Обезводняване: Отстраняване на излишната вода за подготовка на концентрата за допълнителна обработка или транспортиране. Този интегриран процес не само повишава съдържанието на метали, но и минимизира отпадъците, подобрявайки икономическата ефективност и екологичната устойчивост.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Redpsq Ngafjfx Abrsu Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Преглед на продукт: Двойношнеков индустриален шредер за дървени палети и отпадъци Шредерите са предназначени за раздробяване на трудноразрушими материали като пластмаса, гума, големи гуми, найлон, рибарски мрежи, влакна, хартия, дърво, електроуреди, кабели, PET бутилки, картон, дървени и пластмасови бидони и други твърди обекти. Основната функция на оборудването е чрез срязването на шредера да компресира големи и обемисти материали или метални барабани, които са неудобни за транспорт, и да ги раздроби на листове/парчета, които отговарят на зададените изисквания. Основни компоненти на двойношнековия шредер: захранваща фуния, ножов вал, задвижваща система, лагери, хидравлична система и система за електрическо управление. Принцип на работа: Различни отпадъчни материали постъпват в камерата за раздробяване през захранващата фуния. Двойните ножови валове се въртят в противоположни посоки, за да срежат и раздробят материалите. След това раздробените материали се извеждат от шредера, с цел ефективно обработване на големи парчета. Приложими материали и области на употреба: Двойношнековият шредер е съществено оборудване в следните области и за следните материали: - Едрогабаритни отпадъци: дивани, матраци, столове, мебели, прозорци и др. Rjdpfevn D I Nsx Abrsu - Индустриални отпадъци: текстили, кожа, каучук, разнообразни индустриални отпадъци - Опасни твърди отпадъци: медицински отпадъци, утайки от бои, радиоактивни отпадъци, варели с опасни материали, биг бег чували - Хартиени отпадъци: картон, книги, вестници, документи, брошури, опаковъчна хартия - Градински отпадъци: клони, дървени палети, трупи, дъски и др. - Битови отпадъци и биомаса: слама, бамбук, царевица, сорго, фасулена слама, плодови черупки, палмови черупки и др. - Метални отпадъци: автомобилни корпуси, алуминиеви отливки, битова техника, отпадъци от леки метали, автомобилни джанти - Отпадъци от целулозни заводи: отпадъчен шлам, фабрични въжета, бракувани материали - Раздробяване и рециклиране на дървени палети, отпадъчни мебели, столове, дървесни корени и др. Двойношнеков шредер – основно тяло: Основното тяло е заварено от висококачествена стоманена ламарина, за да се гарантира стабилност при работа под голямо натоварване за дълго време. Лагери: Лагерното легло е разделено, което улеснява бързото демонтиране. Подвижният и неподвижен нож, лагерите и другите детайли могат бързо да се подменят и обслужват. Уплътнителната конструкция предпазва лагерите и зъбните колела от контакт с раздробените материали и смазката, както и при обработка на течни материали.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Ротационна сушилна барабана за сушене на различни видове материали като пясък, биомаса, дървесни стърготини, червеная глина, бентонит, въглища Диаметър: 1200 мм Дължина: 10 000 мм Мощност: 11-13 KW Наклон: 3% Капацитет: 1,5-3 т/ч Тегло: 14 тона Освен този модел, предлагаме и други модели ротационни барабанни сушилни: 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, както и цялостни сушилни линии за различни материали. Свържете се с нас за повече информация. Нашата фабрика може да проектира подходящо решение според вашите специфични изисквания. Ротационните барабанни сушилни са високоефективни машини, широко използвани в преработката на дървесни остатъци, стърготини и биомаса. Те работят чрез въртящ се барабан, в който материалите се загряват и сушат по време на транспортирането им през цилиндъра. Конструкцията им позволява обработка на широка гама от размери на частиците и нива на влажност, което ги прави подходящи за различни видове биомаса. Също така те могат да работят с високотемпературни изходни газове, което допринася за тяхната ефективност и гъвкавост в индустриални приложения. Ротационна барабанна сушилня за дървесен чипс, стърготини, биомаса 🌳 Въведение в ротационните барабанни сушилни В областта на обработката на биомаса контролирането на влагата е от ключово значение. Тук се появява ротационната барабанна сушилня – незаменима машина, създадена да намалява ефективно влажността на дървесен чипс, стърготини и биомаса. Този апарат повишава производителността, подобрява качеството на горивото и е ключов за производството на енергия от биомаса. Нека разгледаме нейните функции и предимства! 💡 💼 Ключови предимства на ротационната барабанна сушилня 1. Енергийна ефективност: Оптимизиранa за нисък разход на енергия при висока ефективност на сушене. 🌿💡 2. Висок капацитет: Подходящa за обработка на големи обеми биомаса – идеална за индустриални приложения с големи мащаби. 🏭 3. Подобрено качество на продукцията: Чрез достигане на оптимално ниво на влажност, сушилнята повишава качеството на биомасата за гориво, пелети и други приложения. 🔥 4. Универсалност: Подходящa за широка гама материали – дървесен чипс, стърготини и различни типове биомаса. 🌳 # Полета на приложение и материали за ротационна барабанна сушилня II. Полета на приложение A. Земеделие - Сушене на зърно, семена и фуражи. - Обработка на земеделски отпадъци – слама, обвивки и др. B. Хранителна индустрия - Дехидратация на хранителни продукти (плодове, зеленчуци, подправки). - Запазване на качеството на храната по време на сушене. C. Химическа промишленост - Сушене на химични прахове, гранули и кристали. - Производство на торове и детергенти. D. Минна и минерална промишленост - Сушене на руди, въглища и минерални концентрати. - Намаляване на влагата за по-лесна обработка и транспортиране. E. Строителни материали - Сушене на пясък, цимент и други материали за строителството. Rjdoq Igyvopfx Abrou - Подготовка на суровини за производствените процеси. F. Фармация - Сушене на фармацевтични прахове и активни съставки. III. Обработвани материали с ротационна барабанна сушилня A. Органични материали - Биомаса, дървесен чипс, стърготини, животински фуражи. B. Неорганични материали - Пясък, глина, варовик, гипс. C. Отпадъци - Утайки от пречиствателни станции. - Индустриални отпадъчни продукти за рециклиране или повторна употреба.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Въведение в инсталация за челюстна трошачка Капацитетът варира според изискванията на клиента. За да отговорим на различните нужди на клиентите, производствената линия може да бъде оборудвана с конусна трошачка, прахоуловител и друго оборудване. Подходяща е за материали като твърд варовик, гранит, базалт, речни камъчета, металургична шлака и за производство на изкуствен пясък. Инсталацията намира широко приложение в хидроенергетиката, строителството, инфраструктурата и градското строителство. В зависимост от технологичните изисквания могат да се комбинират различни типове машини, за да се удовлетворят специфичните потребности на клиентите. Основни предимства на инсталацията за трошене на камъни: 1. Висока надеждност и стабилност 2. Лесна поддръжка и удобна експлоатация 3. Ниски оперативни разходи, широка област на приложение 4. Ламинарно трошене за отлична форма на крайното зърно Предлагаме и други решения за трошене на камъни, като: 1. Виброподавач + челюстна трошачка + фина челюстна трошачка + вибрационен екран 2. Виброподавач + челюстна трошачка + роторна трошачка + вибрационен екран 3. Виброподавач + тежка чукова трошачка + вибрационен екран 4. Линия за производство на пясък 5. Линия за производство на чакъл/инертни материали Една трошачна инсталация за производство на пясък и инертни материали включва няколко етапа и машини. Ето основните процеси и компоненти: Общ преглед на процеса: 1. Първично трошене: Големи камъни от кариерата се подават в първична трошачка (обикновено челюстна), която ги раздробява до по-малки размери. 2. Вторично трошене: Полученият материал се редуцира допълнително чрез вторична трошачка — конусна или роторна. 3. Пресяване: Дробеният материал се разделя на фракции чрез вибрационни сита. Едрият материал се връща за допълнително трошене. Rjdpfjq Nyy Eox Abrou 4. Производство на пясък: За получаване на пясък, материалът преминава през машина за производство на пясък (вертикална ударна трошачка), за да се оформи и оразмери желания продукт. 5. Измиване: Крайният продукт често се измива за отстраняване на примеси и повишаване на качеството на инертните материали. 6. Складиране: Готовият продукт се складира преди транспортиране до клиента. Основни компоненти на трошачната инсталация: 1. Челюстна трошачка – за първично трошене на едри камъни 2. Конусна или роторна трошачка – за вторично трошене и получаване на по-дребна фракция 3. Вибрационен екран – отделя материалите по фракции 4. Машина за производство на пясък – специализирано оборудване за получаване на пясък 5. Лентообразни транспортьори – пренасят материала между отделните етапи 6. Виброподавач – равномерно подава суровината към трошачките 7. Пясъкозамивка – отстранява примеси от пясъка 8. Управляваща система – контролира целия производствен процес, осигуряваща ефективна и безопасна работа Добре проектирана инсталация значително повишава производителността и гарантира високо качество на пясък и инертни материали.

Състояние: употребяван, Хоризонтална преса за картон Speed-Tech Equipment, бали с тегло приблизително 1200 lbs (544 кг), размери на балата: 6' (183 см) дължина x 36" (91 см) ширина x приблизително 28" (71 см) височина, трифазно захранване, в работно състояние, отговорност за демонтаж носи спечелилият търга. Rjdpexd D Nzofx Abrou

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, максимална дебелина на ръба: 12 мм, скорост на подаване по Х-оста: 40 м/мин, височина на плочата: 60 мм, дължина на плочата: 2 400 мм, ширина на плочата: 1 000 мм, номер на машина/превозно средство: 0-202-48-1184, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Машината трябва да бъде взета в периода между 10.06.26 и 30.06.26! Пакетът машини се състои от четири машини със следния състав: Позиция 1 - KUKA KR 180-2 PA Сериен номер: 940443 Функция: Станция за зареждане Товароподемност: 180 кг Брой управлявани оси: 4 Обхват на рамото: 3200 мм Брой станции за подреждане на плочи: 2 Контролна система: KR C 2 Движеща система с рамка Вакуумни вендузи Позиция 2 - HOMAG KFL10/24/PU/30 Сериен номер: 0-202-48-1184 Тип машина: Кантираща машина Система за залепване: PUR, Лазер Макс. скорост на подаване: 40 м/мин Работни агрегати: 12 Минимална дебелина на плочата: 8 мм Максимална дебелина на плочата: 60 мм Макс. дължина на плочата: 2400 мм Мин. ширина на плочата: 85 мм Макс. ширина на плочата: 1000 мм Мин. дебелина на кант: 0,3 мм Макс. дебелина на кант: 12 мм Брой агрегати за форматиране/фрезоване на плочи: 3 Предварителен фрезер Агрегат за закръгляне на ъгли Агрегат за направляване на жлеб Притискаща система Води за поддръжка на плочите Позициониране чрез NC Система за ориентиране при въвеждане на плочи Агрегати за форматиране/фрезоване на плочи Агрегат 1: Предварителен фрезер Автоматично стъпково зацепване Rodpfoy Ur Hlsx Abrju NC позициониране на агрегата Агрегат 2: Двоен резач горе и долу Модел: KD 10 Мощност на мотора: 6,6 kW Обороти: 6000 об/мин NC позициониране Агрегат 3: Предварителен фрезер Мощност на мотора: 4 kW Обороти: 8640 об/мин Автоматично стъпково зацепване NC позициониране Клееща и кантова система Брой позиции в магазин за кантове: 24 Премелтер модел: ROBATECH PU-Premelter 18 Лазер Лампи за предварително подгряване на страната на плочата Агрегати за ръбова обработка Брой ръбови обработки: 8 Агрегат 1: Агрегат за отрязване Брой мотори: 2 NC позициониране Агрегат 2: Грубо фрезоване горе и долу Брой мотори: 2 Агрегат 3: Фино фрезоване за нивелиране и радиусно фрезоване Брой мотори: 2 NC позициониране Агрегат 4: Закръгляне на ръбове Брой мотори: 2 Автоматична смяна на инструмента NC позициониране Агрегат 5: Фрезоващ/груб фрезоващ агрегат Брой мотори: 1 Мощност: 12 kW Обороти: 10 000 об/мин Автоматична смяна на инструмента NC позициониране Агрегат 6: Кантова стъргалка NC позициониране Агрегат 7: Стъргалка за лепило Агрегат 8: Полиращ агрегат (швабел) Брой мотори: 2 Управление и оборудване Контролна система: POWER CONTROL PC 21 Четец на баркод: DATALOGIC Позиция 3 - KUKA KR 180-2 PA Сериен номер: 940444 Функция: Станция за разтоварване Товароподемност: 180 кг Брой управлявани оси: 4 Обхват на рамото: 3200 мм Брой станции за подреждане на плочи: 2 Контролна система: KR C 2 Движеща система с рамка Вакуумни вендузи Позиция 4 - LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Сериен номер: 0-309-04-4129 Тип машина: Система за връщане на плочи за кантираща машина Макс. ширина на плочата: 1000 мм Макс. дължина на плочата: 2400 мм Контролна система: POWERCONTROL PC 52 Изхвърляне на плочите Подаване на плочите Машината се продава и доставя в реалното и правно състояние („както е видяна и харесана“) въз основа на фотодокументация и технически/търговски документи с описателен характер. Купувачът има право да инспектира стоката преди взимането и поема отговорността за инсталиране, обезопасяване и ползване на машината на местоназначението. Външен референтен номер: 8522

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1981, общо тегло: 64 000 кг, Ковашки чук Хута Зигмунт 7000 кгм произведен в Румъния по лиценз. Същия като модел МПМ 2000А. Rjdpfx Aslnk Tyobreu

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Това е цяла система за боядисване, състояща се от следните компоненти: 1) Пещ с въздухонагревател (типът гориво може да се адаптира спрямо изискванията на клиента). 2) Камера за боядисване с пръскане, оборудвана с абсорбираща филтрационна система, подходяща за улавяне дори на най-взискателните видове бои. 3) Две паркоместа, на които детайлите могат да бъдат поставени след боядисване или изпичане. 4) Релсова система, която позволява лесно преместване на детайлите от една станция към друга. 5) Транспортна количка за пренасяне на горепосочените детайли. 6) Напълно интегрирана стоманена конструкция, статично устойчива, проектирана да минимизира риска от повреда на който и да е компонент. Rsdpfxjyaqt Tj Abrsu От гледна точка на проектиране и технически спецификации, гореописаната инсталация представлява цялостен и автономен процес за електростатично боядисване. За ограничени системи се предлага целият пакет на цена от 115 000 евро.

Състояние: почти като нов (употребяван), Packaging line for shrink bags Rjdpfoy Iv Iajx Abrju The line consists of : Vacuum packaging machine MULTIVAC C 700 Chamber dimensions (LxBxH): 1060x440x200 mm Machine dimensions (LxBxH): 1270x850x1150 mm Seal bar length: 1 x 1060 mm Machine cycle: 15-40 sec. Voltage: 400 V-3-50 Hz Power: 7,0 kW ; 22 A HENKELMAN DIPTANK 200 A Automatic platform with conveyor belt Digital temperature control Stainless steel casing Maximum loading capacity: 30 kg Immersion depth: 200 mm Immersion time: 3-5 seconds (adjustable) Cycle time: 22 seconds Compressed air consumption 50 l/min 6 bar Automatically controlled water supply Water drain Automatic water level control Built-in scale protection Time switch to preheat water

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Тази система представлява индустриална пещ с общи размери 5000 × 2500 × 3200 мм, проектирана да осигурява високоефективна термична обработка с максимална ефективност и надеждност. Устройството е оборудвано с газов котел, интегриран с три високоефективни електродвигателя, предназначени да осигурят оптимално подаване на мощност и стабилна работа при тежки условия. Двигателите са съчетани с три импелера с Ø452 мм, внимателно подбрани за постигане на отлична аеродинамика и максимална механична ефективност в камерата. Структурата на пещта е изцяло затворена с 180 мм високоустойчиви изолирани панели, специално проектирани за минимизиране на топлинните загуби, осигуряване на енергийна ефективност и пълно уплътняване на камерата. Тази конструкция гарантира стабилни вътрешни температурни условия и оптимален контрол на процеса. Освен това, системата включва усъвършенстван контролен панел с интерфейс, предоставящ всички необходими оперативни данни и възможности за настройка. Интерфейсът е разработен с акцент върху достъпността и лекотата на работа, което позволява ефективно управление от стандартен персонал без компромис с прецизността или производителността. Rsdpeyzw E Hofx Abreu

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 3 200 мм, обща височина: 2 400 мм, обща ширина: 1 700 мм, общо тегло: 1 500 кг, Тази система се състои от индустриална електрическа пещ с вътрешни размери 1700 × 3200 × 2100 mm, проектирана да осигурява равномерна и надеждна термична обработка за взискателни приложения. Пещта се задвижва от високоефективен електрически котел (2200 × 2100 × 300 mm), оборудван с 3 блока съпротивления (общо 9 нагревателни елемента) с обща инсталирана мощност 27 kW. Тази конфигурация гарантира равномерно разпределение на топлината и предлага достатъчна енергия за стабилна и ефективна работа при непрекъснат режим на натоварване. За оптимизиране на вътрешната циркулация на въздуха и термичната производителност системата разполага с 2 импелера Ø350 mm, задвижвани от 2 електродвигателя по 1,5 kW (2 к.с.) всеки. Това решение осигурява подобрена аеродинамика на въздушния поток и спомага за равномерното разпределение на температурата в цялата камера. Пещта е напълно изолирана с панели за топлоизолация със свръхвисока плътност и дебелина 180 mm, което значително намалява топлинните загуби и гарантира максимална енергийна ефективност и пълно уплътняване на камерата. Тази конструкция поддържа стабилни работни условия и минимизира енергийната консумация. Допълнително, уредът е оборудван с авансиран контролен панел, който включва всички основни функции и работни параметри. Интерфейсът е разработен с акцент върху удобството на потребителя и оперативната гъвкавост, като позволява лесна настройка и управление на системата според специфичните изисквания на производството. Rsdpfjyzw Ihex Abreu Причини тази система да се откроява: - Висока изходна мощност (27 kW) - Оптимизирана система за въздушен поток (два двигателя + импелери) - Здрава изолация (панели с дебелина 180 mm) - Лесна за управление и напълно функционална контролна система - Създадена за надеждност, ефективност и промишлена производителност

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, GIANAZZA Вакуумен изпарител – Инсталация за концентрация на гроздов сок Описание: Професионална индустриална инсталация за концентрация на гроздов сок и плодови сокове. Произведена от световноизвестния италиански специалист Gianazza Technology, тази система е проектирана за висококачествено производство, като запазва органолептичните характеристики на продукта чрез вакуумно изпаряване при ниска температура. Технически спецификации: Производител: Gianazza Technology SpA (Италия) Година на производство: 2001 Материал: Висококачествена неръждаема стомана (инокс) Тип система: Многостепенен вакуумен изпарител Включени компоненти: - Основни изпарителни колони - Пълен управляващ панел (дигитални PID контролери) - Помпена станция (центробежни помпи Salvatore Robuschi) - Външна охладителна кула / топлообменник - Буферен / резервоар от неръждаема стомана Rodpoy R I Dxofx Abrou Състояние: Професионално индустриално състояние, редовно обслужвана в избено производство. Приложения: - Обогатяване на гроздов сок (концентриране на захарността) - Производство на ректифициран концентриран гроздов сок (RCM) - Концентрация на плодови сокове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, SIPREM INTERNATIONAL PCM 400 Професионална непрекъсната пневматична мембранна преса за обработка на големи обеми грозде. Модел: Siprem PCM 400 Тип: Непрекъсната мембранна преса Redpoy R I Drjfx Abrou Производителност: 32 - 45 тона/час (прясно грозде) Максимална производителност: до 55 тона/час (ферментирало грозде) Година: 2004 Тегло: 13 000 кг Състояние: Отлично индустриално състояние, напълно работеща. Основно предимство: За разлика от периодичните преси, тази система позволява непрекъсната 24/7 обработка на грозде с висококачествен добив на мъст.

Състояние: нов, Мелачка за замразено месо на блокове Производителността зависи от вида на материала, скоростта и комплекта ножове Капацитет: до 6000 кг/ч Електрическа мощност: 55 kW Напрежение: 380 V, 50 Hz Размери на машината в см: Ширина: 131 Дължина: 205 Rodpfx Aboum Tx Rjrou Височина: 245

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Delta MACHINERY, Ние предлагаме тази годна за употреба DELTA CHA 02 E машина за производство на палети Delta, произведена през 2002 година. Rodpfx Abjy H D Dyjrsu Производител: DELTA Модел: CHA 02 E Година на производство: 2002 Състояние: годна за употреба / действаща и инсталирана Тип: машина за производство на палети Delta / ковачка за палети Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 4 000 кг, мощност: 17 kW (23,11 к.с.), обща ширина: 1 510 мм, обща дължина: 6 500 мм, обща височина: 1 820 мм, Автоматична машина за капаци за хартиени ролки с интегрирана опаковъчна машина за капаци за чаши 8oz и 12oz. Скорост – 70~100 бр./минута Суровина – Хартия с едностранно или двустранно (полиетиленово) фолио/ламинат (например PE покрита хартия; PLA хартия; картон с фолио) Размер на хартиения капак – за 8oz и 12oz Работна мощност – 12 kW Обща мощност – 17 kW Захранване – трифазно, 380V, 50/60Hz Rodexur Hispfx Abreu Потребителят трябва да закупи въздушен компресор.

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, 2 броя полуавтоматични машини за производство на пирони Kavalier THA 40 - 120, производство Чехия (член на групата Kovopol Полша), производителност 500 пирона/минута, минимален диаметър на телта 2.5 мм, максимален диаметър 4 мм. Машините са нови, неизползвани. За двете заедно цената подлежи на договаряне. Rsdpfsy Swk Rjx Abrsu

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, FABO произвежда и инсталира стационарни инсталации за трошене и пресяване на камъни според изискванията на клиента. Производственият капацитет на нашите стационарни инсталации варира между 100 и 1000 тона на час. Инсталация за трошене и пресяване с капацитет 300-400 тона/час: - Захранващ бункер - Вибрационна гризли подавачка - Вибрационно байпас сито - PDK-150 Първичен ударен трошач Redpfsy S Ta Ujx Abrsu - Вибрационно сито - Бункер за подаване към вертикален роторен трошач - VSI-1000 Вертикален роторен трошач с отворен ротор - Конвейерни ленти - Управляващ шкаф, електрическо табло и автоматизация МОЛЯ, ОБАДЕТЕ НИ СЕ ЗА ПОДРОБНА ИНФОРМАЦИЯ!!!