Употребявани Seema Deg-1 (83 868)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, часове на работа: 6 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Управление MITSUBISHI MELDAS M70 Размери на работната маса: 910 x 400 мм Максимално натоварване на работната маса: 960 кг Ход по ос X: 760 мм Ход по ос Y: 445 мм Ход по ос Z: 520 мм Скорост на въртене на шпиндела: 12000 об./мин Gbjdpfx Ajzxzwrjcget Конус на шпиндела: MAS BT40 Мощност на задвижването: 22 kW Магазин: 22 позиции Тегло: 4400 кг Размери: 2200 x 2200 x 2700 мм Оборудване, аксесоари: - Двуосна NC въртяща се маса - Система за охлаждане - Транспортьор за стружки - Ръководства

Състояние: употребяван, Предназначение: минно дело Gedpex Dzb Uofx Acgsbt

Състояние: употребяван, Стрелови кран 1 тон, въртящ се стрелов кран 1 тон, конзолен стрелов кран 1 тон Шарнирен стрелов кран 1 тон, въртящ се стрелов кран 1 тон, шарнирен стрелов кран, монтиран на конзола, 1 тон, употребявана машина Габаритни размери: 5900 x 4020 x 700 мм Височина на конзолата: 4020 мм Обхват на стрелата: 5200 мм Товароподемност (кран): 1 тон (1000 кг) Повдигащ механизъм (телферичен подемник): Товароподемност (подемник): 1 тон (1000 кг) Gedezxqhgjpfx Acgjbt Височина на повдигане: 2100 мм Електрически характеристики: 400 V Диаметър на стоманеното въже: 8 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: 2514070/0200/2007/15128743/1, Използван изпарител GEA KÜBA, модел CA.E.06-1X1F, сериен номер 2514070/0200/2007/15128743/1 Година на производство: 2007 Корпус: Самоносеща конструкция, с индивидуално преградени вентилаторни секции. Изключително безшумен вентилатор (E). Корпус и крака от поцинкована ламарина. Прахово покритие в цвят RAL 7032 (камъчно сиво), устойчиво на температура и UV-лъчи. Стандартно оборудване с уши за повдигане. Топлообменник: Стандартна тръбна конфигурация – надлъжно разположени и шахматно размествани тръби от специален мед. Тръби: Ripple Fin, SF-Cu; ребра: високоефективни алуминиеви ребра с алуминиеви щифтове за повишен топлообмен. Разстояние между ребрата: 2,2 мм. Възможно многоконтурно използване. Присъединяване на работната течност: запоено медно съединение – вертикално (подходящо за вертикален и хоризонтален въздушен поток). 3. Аксиални вентилатори: Компактни агрегати без външно налягане, устойчиви на корозия и атмосферни условия. Двигател с перки и предпазна решетка по DIN 31001/24167 и монтажни стойки. Перки ø 650 мм, балансирани на две нива според VDI 2060. Трифазни двигатели: 400±10%V, 50 Hz, 2 скорости, ∆-Y свързване, степен на защита: ø 650, IP66; възможност за регулиране на оборотите чрез понижаване на напрежението. Устойчиви на промени във честотата (максимален наклон dU/dt=500V/μs). Стандартна термична защита на двигателя посредством термодвойки. За външен монтаж при работни температури на двигателя от -30°C до +60°C. CA. 05 – 06: 400V±10%V-3 с опция за намаляване на оборотите ∆-Y; защита CA.06: IP66; работна температура: –30°C до +60°C; 230V±10%V-1 по заявка. Максимално допустими 60 старта на час. Двигателите трябва да работят поне две часа месечно. Използването на други мотори може да промени производителността и нивата на звуково налягане. Стандартните вентилатори са препоръчителни за честотни инвертори с: • тактова честота: < 16kHz • нарастване на напрежението: dU/dt < 1000V • честота: f < 60Hz За намаляване на пикова стойност на напрежението, нарастването на напрежението и шума на двигателя (при намалени обороти), производителите препоръчват използване на синусOIDални филтри на изхода, особено при кабели над 50 м. За по-къси кабели могат да се използват dU/dt филтри. При свързване на повече мотори се взема предвид сумарната дължина на кабелите. За спазване на EMC препоръки на входната страна се използват дросели или входни филтри (използвайте екранирани кабели с подходящо заземяване). Размери (ДхШхВ): 141 х 115 х 114 см; Тип хладилен агент: R Много добро състояние Gbodjip Utaopfx Acgot Цена: 1200 евро + ДДС, по договаряне, FCA: Орадя/Румъния Възможни са грешки, промени и предходна продажба. Говорим английски, немски, унгарски, френски и румънски.

Година на производство: 2014, състояние: добро (употребявано), мощност: 260 kW (353,50 к.с.), цвят: жълт, номер на машина/превозно средство: 214034, Кабина за боядисване и сушене със полувертикален въздушен поток „ITALO-1-SV“, марка Lackro, производител Eco-Air Technology S.R.L. Италия, година на производство: 2014 Вътрешни размери на кабината: дължина 14,06 м x ширина 5,04 м x височина 4 м, максимален въздушен поток: 40-45 000 м³/ч, термична мощност: 260 kW, гориво: дизел, инсталирана електрическа мощност: 26 kW трифазно, включен резервоар за гориво, кабината разполага със специална осветителна система, 30 горни филтърни клетки за пречистване с въглен, размери: 500x500x50 мм, странична сервизна врата, две централни двойни врати, количка за детайли, комин за горелка на дизел, кабината включва ръководство за употреба и поддръжка. Внимание клиенти: тази кабина ще бъде доставена разглобена и натоварена за транспорт от нашата база в Орадя. Индустриална кабина за боядисване и сушене „ITALO-I-SV“ MOD. ECO – L=14 060 мм x w=5 040 мм x H=4 000 мм със полувертикален въздушен поток Засмукваща група Засмукващо и филтриращо устройство ECO-SM-5 Максимален въздушен поток при 250 Pa m³/h: 40 000-45 000 Максимална термична мощност kW: 260 VATRA 232 Тип гориво: ДИЗЕЛ Инсталирана трифазна електрическа мощност: kW (2x7,5)+(2x5,5) Gbodpep S Tlhofx Acget Филтърни клетки 500 мм x 500 мм x 500 мм – 30 броя Пликов филтър Ǿ 280 x 1000 мм – 10 броя Таванна решетка 975 x 1855 мм – 28 броя Препредфилтри за генератор 1 000 мм x 800 мм x 50 мм – 2 броя Филтър за засмукваща стена Andreae 0,9 м x 5 м – 3 броя Максимални размери на детайли в кабината: Д=12 м x Ш=3 м x В=3,2 м За повече информация не се колебайте да се свържете с мен по телефона. Цена: 79 900 евро + ДДС, Ex Works Орадя/Румъния Запазваме право на грешки, промени и предварителна продажба. We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana

Година на производство: 2008, състояние: почти като нов (употребяван), Продаваме пакет от 26 охладителни системи – изпарители марка Alfa Laval, всички работещи с гликолова охладителна система. Системите се захранват на 220V или 380V, като предлагаме и вариант с променяща се електрозахранваща система според нуждите на клиента. Година на производство: 2008. Възможна е и продажба на отделни бройки, а не само като пакет – по запитване. Търговски въздухоохладители, проектирани за използване в малки и средни хладилни камери от 10 до 400 м³. Моделите са с конструирани за лесна поддръжка и бърз достъп до зоните за инспекция. Серията се предлага като DX изпарител и охладител с разсол. Технически характеристики на топлообменниците: - H(C)FC Вътрешноребрована медна тръба ø 12 мм, триъгълно разпределение - Разсол: Гладка медна тръба ø 12 мм, триъгълно разпределение - Вълнообразни алуминиеви ламели - Отстояния между ламелите: 4, 5.5, 6, 7, 8, 10 и 11 мм • 1 до 4 AC вентилатора, ø 250 мм до ø 500 мм, засмукващи през батерията. Двигатели за вентилатори 230V/50-60Hz/1ф или 400V/50-60Hz/3ф, с две нива на шум (H/L). Двигатели с динамично и статично балансирани външни ротори, произведени по стандарт VDE 0530/12.84. • Корозионноустойчиви материали: рамка на топлообменната батерия – AluZinc, корпус – здрава стоманена ламарина, прахово боядисване RAL 9002. • Шарнирно прикрепена тава за кондензат и странични капаци за лесен монтаж и обслужване. • Достатъчно пространство за монтаж на разширителен вентил вътре в корпуса. • Монтажните скоби позволяват монтаж в таван. • Фабрично монтиран клапан за проба (шрьодер) на смукателния щуцер. • Помпена система – при заявка. • Стикери обозначават посоката на въздушния поток и вход/изход на хладилния агент. • Доставка в транспортно положение. Охладителите са на дървени греди. Монтажът може да се извършва с мотокар. Класификация на моделите: 1. Серия AlfaCubic (BL, GL, RL) 2. Система – хладилен агент (E= сухо разширение, W=вода/гликол) 3. Ниво на шум (H=високо, L=ниско) 4. Диаметър на вентилатора (25=250, 35=350, 40=400, 50=500 мм) 5. Брой вентилатори (1 до 4) 6. Редове на тръбите (A=4, B=6, C=8) 7. Фази (S=еднофазен, D=трифазен, Δ връзка) 8. Напрежение на двигателя (230V, 400V) 9. Брой кръгове 10. Опаковка (CR=кашон) Gbjdpfog N Db Hex Acgst 11. Материал на обшивката (AP=прахово боядисана, SS= инокс) 12. Система за размразяване (A=въздух, E=електрическо, HG=горещи газове) 13. Материал/покритие на ламелите (AL=алуминий, EP=епоксидно покрит алуминий) 14. Разстояние между ламелите (4, 5.5, 6, 7, 8, 10 и 11 мм) 15. Материал на тръбите (Cu=мед) Топлообменните батерии са с висока производителност – изработени от 1/2” оребрени медни тръби и вълнообразни алуминиеви ламели с разстояния 3.5, 6 и 8 мм. Рамката е от алуминиева ламарина с предпазни яки и е пригодена за монтаж на термостатични разширителни вентили. Външната конструкция е боядисана с високоустойчив RAL-9018 полиестерен цвят. Вибрациите се предотвратяват благодарение на високата компактност и якост на конструкцията. Всички части са лесно разглобяеми с цел обслужване. Изпарителите са оборудвани фабрично с високо ефективни охлювни вентилатори с предпазни решетки и двигатели с диаметър 315 или 350 мм, еднофазни за 230V/50Hz, защита IP-54, с външен ротор и ниска консумация. Всички двигатели са свързани към водонепроницаема кутия, съгласно IP-55. Размразяването се осъществява с електрически нагреватели 230V от неръждаема стомана с блайндирани краища срещу утечки, вградени в батерията и тавата, свързани към водоустойчива клемна кутия. Приложение: Lo... (моля, уточнете ил

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007956, Позиция 1: Трансфер HOMAG-PROFI KFL 350/11/A3/WZ14 Позиция 2: Едностранна машина за кантиране HOMAG-PROFI KFL 350/11/A3/WZ14 Gsdpfjwuudmex Acgebt Позиция 3: Система за връщане на плоскости HOMAG-PROFI KFL 350/11/A3/WZ14

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007906, Позиция 1: Трансферна система HOMAG-PROFI KFL 350/10/A3/WZ Gbjdowucm Aepfx Acgst Позиция 2: Едностранна машина за залепване на кантове HOMAG-PROFI KFL 350/10/A3/WZ Позиция 3: Система за връщане на плочи HOMAG-PROFI KFL 350/10/A3/WZ

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007514, Позиция 1: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEM I Позиция 2: Кантослепваща машина LottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Позиция 3: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEM I Позиция 4: Кантослепваща машина LottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Позиция 5: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEM I Godpfxjwukzne Acgjbt Позиция 6: Кантослепваща машина LottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Позиция 7: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEM I Позиция 8: Кантослепваща машина LottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Позиция 9: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEM I

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008411, Макс. ширина на панела: 1200 мм Макс. дължина на панела: 2700 мм Ротационна система: с двоен конус Gsdeyngy Ejpfx Acgobt Посока на въртене: от надлъжна към напречна посока

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, GERIMA - Фаскообразната машина е специално проектирана за високопрецизна обработка както на линейни, така и на нелинейни ръбове, с пълна адаптивност към различни дебелини и геометрии на ламарината. - Снабдена с усъвършенствана система за проследяване на контури (Trace Tracking System), машината интелигентно открива и следва сложни контури на детайла, осигурявайки точна, последователна и ефективна фаскообразуване дори при сложни компоненти. Gsdpfxstmrkre Acgebt

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, часове на работа: 27 168 h, Функционалност: напълно функциониращ, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: 840D, диаметър на въртяща маса: 800 мм, скорост на въртене (мин.): 20 об/мин, максимална скорост на въртене: 6 300 об/мин, максимална скорост на вретеното: 6 300 об/мин, доставка на охлаждаща течност: 20 греда, мощност на шпинделовия двигател: 11 W, носов шпиндел: SK40, брой гнезда в магазинa за инструменти: 32, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, - CNC управление Siemens 840D, едновременно, TRAORI - въртяща се фрезова глава (хоризонтална / вертикална) - NC кръгова маса (C-ос) - 32-позиционен сменящ механизъм Colombo - транспортна система за стружки Fames - електрическо ръчно колело - система за охлаждаща течност (IKZ 20 bar) Knoll / модифицирана - система за измерване на инструменти Blum - система за измерване на детайли Renishaw - система за изсмукване на работната зона Martin Walter - система за регулиране на температурата на маслото Cosmotec - хидравлична система Rexroth - линейни измервателни системи и ротационни енкодери Heidenhain Ход X по дължина / X-ход по дължина 1200 мм Gbsdpjzyludefx Acgst Ход Y напречно / Y-ход напречно 600 мм Ход Z вертикално / Z-ход вертикално 700 мм C-ос, кръгова маса / C-ос, ротационна маса 360 ° B-ос, фрезова глава / B-ос, фрезова глава +-90 ° Размер на кръговата маса / размер на ротационната маса 800 мм Конус на шпиндела / spindle taper SK40 Диапазон на оборотите, 2 степени / обороти на шпиндела (2 степени) 20-6300 об./мин. Брой позиции за инструменти / брой позиции за инструменти в ATC 32 Номинална мощност на шпиндела при 100% ED / номинална мощност на шпиндела при 100% ED 11 kW Тегло на машината, приблизително / тегло 9000 кг Доставчик

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Тестван принцип на Elumatec „рязене отдолу нагоре“: Осигурява лесен достъп до работната маса. Голям диаметър на диска – 550 мм и оптималното му използване гарантират перфектна производителност на рязане при всички варианти на обработка. Стандарт за машините Elumatec: рязане според външния размер при всякаква настройка на ъгъла. Това елиминира необходимостта от преизчисляване на дължината при рязане на профили с различна височина, което представлява значително предимство при извършване на ъглови срезове. Универсалната възможност за завъртане и накланяне на двата режещи агрегата позволява рязане на високи и широки профили, както и извършване на всякакви видове сложни срезове (под ъгъл в две равнини). Благодарение на това много профили могат да бъдат рязани без използване на дистанционни подложки. Защитни предпазители. Стандартно оборудване с режещи дискове. Импулсна охладителна система. Дължина на рязане: Gbodpfezzxpkex Acgjt 6000 мм Хидропневматично придвижване на режещия агрегат. Придвижване на агрегата – минимална дължина на рязане 400 мм. Повдигащи се ленти за профила. Допълнителен софтуер за модела E 580: програма за оптимизация, модул за напречни срезове и срезове с допълнителен материал. Подвижни или автоматично прибиращи се опори за детайла. Системи за закрепване на материала. Ограничител за напречните греди и ограничител за предварителното рязане. Система за тактуване. Ролков транспортьор. Режещи дискове. Ефективна охлаждаща течност. Управление: Компютърно управление E 580.

Състояние: употребяван, Технически данни: Gbjdpfx Aozkh N Sscgot Диаметър на водещото колело: 550 мм Максимален диаметър на дървото: 600 мм Хоризонтално рязане Дължина на рязане: 310 мм Ширина на релсовия път: 800 мм Дължина на релсовия път: 6000 мм Мощност на двигателя: 5,5 kW Захранване: 380 V Общи размери: Дължина: 2100 мм Ширина: 2200 мм Височина: 2000 мм

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, CKR компактен модул със сачмено-шинно водене и зъбноремъчен привод Предварително опънат зъбен ремък Интелигентно водене на зъбния ремък, което защитава вътрешните компоненти Повтаряема точност до ± 0,05 mm Размери: Обща дължина: 3135 mm Дължина на шината: 3000 mm Gbjdjwa Rz Sepfx Acgst Ширина: 145 mm Височина: 65 mm Дължина на монтажната плоча: 200 mm Ширина на монтажната плоча: 145 mm

Състояние: много добро (употребяван), Машина за рязане на кантове Работна височина: 800 мм Размери (Д x Ш x В) приблизително: 1.060 x 720 x 930 мм Gedpfowiwnqsx Acgobt Въздушна връзка: 6 bar Тегло приблизително: 120 кг Включително фреза

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1992, Размери на лентата: 2600 x 150 мм Gbedpfxjtt Da Dj Acgst Мощност на мотора за шлифовъчната лента: 2,2 kW Работно напрежение: 3 x 400 V + PE / 50 Hz Шлифовъчна маса – регулиране по височина чрез ръчно колело Размер на масата: 975 x 340 мм Шлифовъчна маса за радиуси, регулируема по височина; размер: 400 x 200 мм Шлифовъчен балкан: накланяем от 90° до 0° Присъединяване за аспирация: Ø 120 мм CE сертифициране Необходима площ (Д x Ш): прибл. 1600 x 725 мм Тегло: прибл. 320 кг Забележка за употребявани машини: • Запазваме правото на технически грешки и междинна продажба. • Посочените цени са при взимане от място – натоварване включено! • Машините са почистени и проверени за изправност. • Всички машини се продават както са видени, без каквато и да е гаранция. Купувачът има възможност да ги инспектира на място. • Специални споразумения са валидни само в писмен вид. (На запитвания отговаряме само при посочен адрес и телефонен номер!)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Роторна линия Loop1 и Loop2, местоположение: Трнава, Словакия. Допълнителни технически документи или детайлни снимки предоставяме при поискване. Gsdpjzy E I Djfx Acgjbt Оглед и вземане на място са възможни след предварителна уговорка. Доставка се извършва срещу заплащане на разходите. Запазваме си правото на междинна продажба, както и правото да коригираме евентуални грешки и промени.

Състояние: употребяван, Екструдер Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201. Производител: Battenfeld-cincinnati Germany GmbH. Година на производство: 1999 Година на монтаж: 1999 Номинално напрежение: … V Максимална консумация на ток: … A Честота: 50 Hz Необходимо налягане: 6 бара Gbjdjzump Ejpfx Acgst Общо тегло: … kg Ниво на шум: … dB Хидравлично налягане за системата за смяна на филтрите: Производителност на екструдирания материал: 1000-1200 kg (ограничена производителност поради филтъра: приблизително 850 kg) Възможна дебелина: 1 – 5 mm Максимална ширина: приблизително 1450-1480 mm Размери на машината: както е описано в схемата. Екструдер Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201 Състои се от: Винтов вал и цилиндър, мотор и задвижваща система, контролен интерфейс и допълнителни спомагателни системи за подаване, термична регулация и последваща обработка. Подробности: Подаваща станция – 2 бункера. 2 метални сепаратора – Degacan HE елементи за дегазация, ко-екструдер тип BEX-1-150-32-D-V и BEX 45-25E / 89-9436-320 за производство на листове или ролки. Основен екструдер, състоящ се от 7 нагревателни зони и 1 вакуумна зона. Ко-екструдер, състоящ се от 3 нагревателни/охлаждащи зони за контрол на полимера. Следват 3 каландъра с контролери за температурата. Екструзионна дюза – ще бъде уточнено, ако е включена. Конфигурация на каландърната линия. Система за измерване на дебелината Betacontrol Mk1. Радиоактивният източник е отстранен. Система за обработка с корона Calvatron. Автоматична система за смяна на ролки Kalvar Calvtron. Ролки и калибрираща маса. Машина за отделяне на листовете в края на линията и рязане отстрани (разрязване). Контролен интерфейс BC touch. Пълни инструкции за експлоатация и поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребявана пълначна машина Fimer 1999 Употребявана пълначна машина за вино в дамаджани, марка Fimer, модел RT 8/1 VA от 1999 година. Постига производителност до 400 дамаджани/час при формат 5 литра, а при формат 12 литра – до 200 дамаджани/час. Gsdpfsvlnvlsx Acgjbt Посоката на въртене е по часовниковата стрелка и разполага с 8 клапана. Работи с волуметрично пълнене. Оборудвана е със стандартен чучур с диаметър 20,5 мм и алуминиева винтова капачка 35 x 18 мм. Пълначната машина се предлага с всички системи за предпазване от злополуки, както и с цялата документация и ръководства за употреба. Била е консервирана (mothballed). Машината се поддържа в добро състояние и в последните години е използвана за пълнене на вино в 12-литрови дамаджани.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: M298, Употребяван пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, година на производство 2014 Употребяваният пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, модел от 2014 г., предлага компактно, интегрирано изобарично решение за бутилиране на бира в стъклени бутилки. AMS FERRARI е произвел този модел през 2014 г., като е проектирал машината така, че да комбинира изплакване, пълнене и затваряне в единна механична единица. Това намалява времето за обработка и оптимизира нуждата от пространство в средни по мащаб пълначни линии. Механична и производствена конфигурация Употребяваният пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1 (2014) е снабден с 12 захващащи устройства за изплакване, 12 пълначни вентила и модул за затваряне с две глави. Машината обработва съдове с обем от 0,33 до 1 литър, като работи по часовниковата стрелка. Това позволява използването й за различни стандартни формати бутилки, използвани при опаковката на бира. Оборудването работи с номинална скорост от 1 800 бутилки в час. Системата осигурява стабилен и непрекъснат работен процес за постоянна производителност. Операторите са демонтирали машината след около 200 работни часа, през които е налято около 300 000 литра. Благодарение на малкото използване, устройството има минимално механично износване и запазва целостта на ключовите си компоненти. Производствените екипи могат да интегрират това оборудване в съществуващи линии или да го използват като основа за нови инсталации. И в двата случая моноблокът гарантира механична консистентност и висока надеждност. Зона за изплакване Изплакващият модул на употребявания пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1 (2014) използва 12 механични захващащи устройства за обработка на бутилки. Системата извършва две изплаквания, за да осигури вътрешна дезинфекция преди пълнене. Захващащите устройства поддържат както 0,33-, така и 0,75-литрови стъклени бутилки, което прави машината подходяща за различни формати бира. По този начин изплакващата система допринася за спазване на хигиенните стандарти при всички размери опаковки. Секция за пълнене В пълначната секция се използват 12 традиционни изобарични вентила с мобилни дюзи. Системата поддържа налягането балансирано по време на пълненето и минимизира образуването на пяна или загубата на CO₂. Това предпазва качеството на продукта и предотвратява отпадъци. Механичният дизайн позволява лесно почистване и поддръжка. Тези характеристики правят оборудването идеално за пълнене на бира, при което контролирането на налягането директно влияе върху консистенцията на крайния продукт. Операторът разчита на конфигурацията с мобилни дюзи за обработване на различни формати бутилки с минимални настройки. Освен това изобаричните вентили осигуряват повторяемост при дълги производствени цикли. Като цяло тези функции подобряват ефективността на пълнене, като същевременно запазват оперативната ефективност. Секция "Затваряне" Gbedpfxow Ag Nde Acgjt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Използван инспектор Filtec 2007 Това е използван инспектор, произведен от Filmtec през 2007 г., модел Omnivision 1. Машината е способна да инспектира до 45 000 бутилки на час. Формати на бутилки, които може да инспектира: Gedpfxovgur Ae Acgjbt – 0,33 L и 0,5 L бутилки с отвори надолу – 0,33 L Steinie – 0,5 L NRW Всички защитни устройства и ръководства на този използван инспектор са налични. Налице е също и техническата документация по поддръжката. Машината е готова за работа в момента. Обработва бира в стъклени бутилки. Вид инспекция: CCD – Камера PLC тип: DSP (Digital Signal Processing) Включени са и някои резервни части.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Употребяван изобаричен пълначен моноблок Alfatek 12/1 Въведение в изобаричния пълначен моноблок Alfatek Употребяваният изобаричен пълначен моноблок Alfatek 12/1 се откроява като значима иновация в бутилиращата индустрия. Съчетавайки несравнима прецизност и ефективност, настоящото описание цели да представи неговите технически предимства и приложение в професионална среда. Дизайн и технически характеристики В основата на този моноблок, моделът ALFATEK 12/1 разполага с 12 автоматично нивелиращи се пълначни клапани, гарантиращи равномерно и прецизно пълнене на бутилките. Изработката от неръждаема стомана не само увеличава издръжливостта, но и осигурява високо ниво на хигиена. Компактните размери на машината позволяват оптимално използване на пространството във всякакви индустриални помещения. Съвременни технологии за пълнене Gbsdsvgt Txjpfx Acgst Ключов елемент на изобаричния пълначен моноблок Alfatek е станцията за дегазиране, която е съществена за премахване на остатъчен въздух и съхраняване качеството на бутилирания продукт. Технологията на моноблока включва също вакуум станция и станция за газова инжекция, които прецизно контролират средата на пълнене и оптимизират процеса за различни видове течности. Гъвкавост и мултифункционалност По отношение на гъвкавостта, машината разполага с едноглав капачник, оборудван с глава AROL, който е подходящ както за коркови тапи тип „гъба“, така и за прави коркови тапи. Това я прави приложима за широк спектър от продукти. Alfatek 12/1 обработва два различни размера бутилки, което повишава нейната многофункционалност. Входът за бутилки е отляво, което й позволява да се интегрира към различни типове производствени линии. Безопасност и поддръжка По отношение на безопасността, дизайнът включва редица защитни механизми за безопасна експлоатация и минимизиране на риска от инциденти. Включени са и ръководства за експлоатация, поддръжка и резервни части, което улеснява обслужването на машината. Това гарантира дългосрочна надеждност и ефективност при редовна поддръжка. Производителност и надеждност Машината е работила до ноември 2022 г., като демонстрира висока и постоянна производителност, както и надеждност. С капацитет от 1500 бутилки на час, тя напълно отговаря на изискванията на интензивните производствени линии. Солидната конструкция и съвременните технологии я превръщат в ценен актив за всяко бутилиращо предприятие. Заключение В заключение, употребяваният изобаричен пълначен моноблок Alfatek 12/1 представлява не просто оборудване, а доказателство за напреднало инженерство в бутилиращия сектор. С комбинацията си от прецизност, гъвкавост и ефективност, този моноблок е отлично решение за професионални бутилиращи операции и е разумна инвестиция за компании, желаещи да оптимизират своето производство.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 34 000 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Gbsdpsyvpt Eofx Acgst Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 2 000 h, Употребяван пълнежен моноблок за олио и спиртни напитки – Polaris модел B6 – максимална скорост 1500 бутилки/час ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ ЛИНИЯ POLARIS модел B6 за ОЛИО и спиртни напитки; Обобщаваме основните характеристики на нашия употребяван пълнежен моноблок, които го правят УНИКАЛЕН на пазара: • Гъвкавост при работа, позволяваща лесно превключване между различни формати бутилки чрез прости операции, без подмяна на части от машината – този функционал е особено подходящ и за фирми, които работят по поръчка (трети страни). • Бърза смяна на форматите – извършва се за 10 до максимум 30 минути. Благодарение на краткото време, линията е подходяща и за малки производствени партиди. • Възможност за използване на всякакви формати бутилки: цилиндрични, квадратни, триъгълни, амфори, манерки и др., с вместимост от 0,100 до 2 л – стъкло или PET. • Специално проектирана система за етикетиране, гарантираща максимална точност на полагане при всеки тип бутилка. Линиите B6 могат да бъдат комплектовани със следните компоненти: • 10-позиционна машина за изплакване с употреба на вода от водопровод или рециклируем разтвор (възможност за добавяне на система за рециркулация с помпа). • 5-микронни филтри и резервоар за продукт. Gbjdpfx Acowa Tnzogst • 10-позиционна духалка (блоу мейсин), алтернатива на изплакващата машина, когато бутилката не може да бъде мокрена преди пълнене. Позволява обработка с подготвен въздух или азот вътре в бутилката. • 10 дюзи (филъри) според типа продукт. Могат да се използват различни пълнежи: - Вакуумно пълнене (за олио, сиропи, спиртни напитки или когато е необходима по-бърза работа). - По гравитация, с леко начало на депресия (за вино или газирани течности). - Под налягане (за PET бутилки или специфични течности). • Автоматична CIP система за измиване вътре в пълнежния блок – употребяван пълнежен моноблок POLARIS • Регулатор на нивото – осигурява законното съдържание, като позволява смяна на формата на бутилката без промяна на отвора на дюзата. • Затваряща глава, поставяща различни видове капачки: винтови, притискащи, "гъба", Guala и др. За смяна на типа капачка е необходима смяна на аксесоар. • Дозатор за термосвиваеми или фолиеви капсули. • За стесняване на термосвиваемите капсули – термотунел с ролни глави за затваряне. • Машини за етикетиране: за самозалепващи се етикети – чело, гръб, шийка или другаде върху бутилката. • Операционни глави за поставяне на фискални бандероли – хартиени, с лепило или самозалепващи (L до U, странични). • Термичен трансферен принтер за датировка и печат на номер на партида върху контраетикета или мастиленоструен маркиращ апарат, лазерен. • Предпазни елементи по CE стандарт: защитни врати или електронни бариери. • Всички материали, контактуващи с продукта, са годни за хранителни продукти съгласно CE регламенти. Допълнително могат да бъдат интегрирани устройства за други видове капачки.