Употребявани Seydelmann Мелница (666)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Модулна система, която лесно може да се адаптира към вашите нужди: * Механична или електрическа мелница * Пакетираща преса или кошова преса * Преси за плодове с различни капацитети: 5 – 70 литра Lhedpfx Aeuady Djgrol Всички домашни цехове за производство на плодов сок предлагат: * Максимален добив на сок благодарение на хидравликата * Ергономична и хигиенична работа * Компактно устройство с мобилна рама RINK – Домашни цехове за плодов сок – изцяло според вашите изисквания: * Стандартните домашни цехове включват ръчна плодова мелница и позволяват производителност до около 70 литра на час. * Домашните цехове Super включват шредерна мелница RINK и позволяват производителност до около 150 литра на час.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах Lodsq Ngafspfx Agrjhl В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Година на производство: 2026, състояние: нов, Josan PVC мелница 500 Предлагаме и лизинг и финансиране. Попитайте ни с удоволствие! ‼️нетна цена само 18.999€‼️ С нашата цялостна инсталация, както е показано на снимката, можете фино да смилате пластмаса и директно да я включите в рециклиращия цикъл. Разполагаме също така с предшредери, трошачки и всякакви други машини за рециклиране на пластмаса. Независимо дали сте голямо предприятие, среден бизнес или малка фирма – с нашето ноу-хау можем да отговорим на вашите индивидуални нужди в областта на рециклирането с нашите машини! Имаме налични машини на склад за демонстрация при нас в Хайлброн! От инсталация за гранулиране на мед, шредери, електростатични сепаратори (с които можете да разделяте напр. пясък и пластмаса, мед и пластмаса, различни видове пластмаса и така директно да използвате отново чистия материал). Попитайте ни директно. Произвеждаме инсталации спрямо вашите нужди. За съжаление не говорим перфектен английски. Може да се общува с нас и на швабски диалект! Josan PVC мелница 500: ▶️Капацитет: около 200 кг/ч Lodoqvmn Nepfx Agrohl ▶️Мощност: 37 kW ▶️24 въртящи и 13 фиксирани ножа от най-здравата специална стоманена сплав ▶️както е показано на снимката – всичко включено ▶️Тегло: около 1200 кг Нетна цена: 18.999,00 € +19% ДДС: 3.609,81 € Обща цена с ДДС: 22.608,81 € Възможни са грешки. Снимките/описанието може да се различават.

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, Тегло на пакета: 900 кг Lodpfenm H Irjx Agrshl Ход по оста X: 200 мм Брой: 3 броя Налични на склад: 2 броя AEG с камъни Налични на склад: 1 брой FAG с магнит

Година на производство: 2005, състояние: добро (употребявано), Силоз за фуражи - Склад за зърнена царевица - Брутен обем: около 1811 м³ - Брутен обем (при 800 кг/м³): 1449 t - Диаметър на силоза: 9,39 m - Височина на цилиндъра: 26,67 m - Обща височина: 28,56 m Lhsdpfxsp N Dvme Agrel - Покрив от неръждаема стомана - Висок силоз от стомана с PERMAGLAS (стоманени листове, обмазани със стъклен емайл) - Покрив с централен люк и допълнителен инспекционен люк на покрива - Вентили за свръх и подналягане, инспекционен люк в пръстена на силоза - Вертикална и покривна стълба - Статични изисквания: 1000 кг/м³, клас II-B - Съхраняван продукт: цели зърна царевица/CCM или влажно зърно в немелен вид - Разтоварване чрез система Haake (течно смилане с мелница от неръждаема стомана, без ограничение за влажност)

Година на производство: 1980, състояние: готов за употреба (използван), Употребяван чук-мелница Ottevanger, включително подаващо устройство. Мотор 160/200kW, 3000 об/мин или друг вариант. Налични 2 броя. Различни резервни части на склад, включително чукове, сита, държачи за сита и трошачни плочи. Тегло: около 4000 кг. Диаметър на ситото: 600 мм Повече информация при запитване. Lhodpfx Aepkzw Rogrel

Състояние: като нова (изложбена машина), Чукова мелница Производител: Neue Herbold Lsdpfx Agjbxadnerohl Модел: HM 450/300 Задвижване: 18,5 kW - Демонстрационна / лабораторна машина - Подходяща за раздробяване на чупливи пластмаси, електронен скрап, дървесни отпадъци, отпадъци от изолационни материали (минерална вата, стъклена вата, каменна вата).

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Вертикална мелница David Lhodjvy Hzvopfx Agrol Модел 50/5152 Година на производство: 1991

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Технически характеристики Lhedovzx Auopfx Agrsl Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Година на производство: 2020, състояние: много добро (употребяван), Финораздробяваща мелница, чукова мелница, шпинделна мелница, пулверизатор, допълнителна мелница, гранулатор, трошачка, мелница за прах, гранулираща мелница, гранулатор, роторна мелница, технология за рециклиране, агломератор. -Състояние: Машината е била демонстрационен модел, оборудвана без система за управление. -Производител: WIPA, допълнителна чукова мелница. -Тип: WPZ 750-45 -Двигател: 45 kW -Брой чукове: 4 бр. -Брой контраножове: 6 бр. -Изхвърляне: Регулируема височина. -Брой: 1 бр. наличност. -Размери: 1730/220/В3200 мм -Транспортни размери: 1370/220/В1730, 1400/800/В1470 мм Ljdpfx Aezbk Iyogrjhl -Тегло: 1900 кг.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Haendle мокра мелница HMS2080b, Haendle ситов подавач BRSH19, Haendle екструдер PZVA 60a/50 Ledpey U Ighsfx Agrshl

Година на производство: 2023, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 09623212, Звукоизолиран корпус Мощност на двигателя: 3 kW Размери на камерата за смилане: 220 x 170 мм Брой роторни ножове: 3 Брой статорни ножове: 2 Диаметър на ротора: 170 мм Скорост на въртене: 270 об./мин (при 50 Hz) Диаметър на отворите на ситото: 5 мм Lhsdpfx Aezimw Eegrsl Мелницата е нова и не е използвана! НАМАЛЕНИЕ НА ЦЕНАТА ОТ 5950 НА 5350 ЕВРО!!!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Пълен комплект за микропивоварна, включващ варочна система с обем 250 литра – Slowbeer 250, произведена през 2016 г. от Škrlj d.o.o. (Словения). Комплектът обхваща целия процес – от смилане на малца до бутилиране – варочна система, два ферментационни резервоара от 1000 литра, резервоар за гореща вода, гликолов охладител, система за бутилиране с 4 изхода и мелница за малц. Всички основни компоненти са произведени през 2016 г. – готов за употреба комплект за пивоварна или новосъздадена пивоварна. Технически данни - Марка: Slowbeer – основни компоненти, произведени от Škrlj d.o.o., Словения - Модел: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (тип BHM 250, 2,5 hl) - Година на производство: 2016 - Обем на партидата: 250 л - Отопление: Термомаслени кожуси, електрическо отопление – 400 V, 50 Hz - Материал: Неръждаема стомана AISI 304 (EN 1.4301), резервоари и кожуси - Ферментационен капацитет: 2 × 1000 л (номинален) Съдържание на доставката - Компактна варочна система | Škrlj (Slowbeer 250) | КОМПАКТНА ПИВОВАРНА СИСТЕМА MINI 250 L | 250 л на партида, с термомаслено отопление, бъркалка с редуктор Bonfiglioli, помпа за мъст Lowara CO350/03K/A (2019), помпа за термомасло Pedrollo NGA 1B, плосък топлообменник IPROS TP4001/15, шкаф за управление с честотни инвертори Omron | 2016 - Ферментационни съдове за бира, 2 броя | Škrlj | ZKG 1000 L | Номинален обем 1000 л (общ обем 1230 л на съд), AISI 304, атмосферен съд 0–50 °C, водно/гликолово охлаждане на кожуха и конуса (работно налягане 3,0 бара, изпитателно налягане 6,0 бара), клапан за вземане на проби, индикатор за нивото, CIP пръскаща глава; циркулационна помпа с маркучи за почистване и резервна помпа, която не е използвана | 2016 - Резервоар за гореща вода | Škrlj | 1200 л | AISI 304, електрическо отопление 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Гликолов охладител | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3 фази / 50 Hz, електрическа консумация 3,9 kW, хладилен агент R410A, воден кръг макс. 6 бара, маркучен кръг за кожусите на ферментационните съдове, цифрово регулиране на температурата | 2016 - Система за бутилиране под гравитация | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 накрайника за пълнене от неръждаема стомана, подаваща помпа Ebara JESX M5, 230 V, еднофазна, 50 Hz | 2016 - Мелница за малц | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Трифазен мотор 1,1 kW (230/400 V) | 2016 Размери при транспортиране (на палет, приблизително) - Варочна система: 2400 x 1200 x 2200 мм, 660 кг - Ферментационни съдове (всеки): 2700 x 1100 x 1245 мм, 240 кг - Резервоар за гореща вода: 1210 x 1210 x 2245 мм - Гликолов охладител: 1300 x 600 x 955 мм, 220 кг - Система за бутилиране: 1000 x 700 x 1650 мм, 180 кг - Мелница за малц: 800 x 600 x 1200 мм, 90 кг Състояние Използвано – като цяло в много добро до отлично състояние. Варочна система, ферментационни съдове и мелница за малц в отлично състояние; охладител и система за бутилиране в добро работно състояние. Резервоарът за гореща вода е напълно функционален, има лека козметична вдлъбнатина на капака и нормални отлагания на варовик отвътре. CE декларации и техническа документация са налични за всички устройства, с изключение на мелницата за малц, чиято документация все още се проверява. Наличност Lhsdpfx Aozvqi Ssgrjl Веднага. Местоположение: Испания. Демонтаж и товарене по договорка.

Състояние: употребяван, Компактна пивоварна с 2-компонентна варочна инсталация, резервоари, инсталация за бутилиране и технологично оборудване. Инсталацията се състои от следните компоненти: 1. Машина за смилане на зърно (Sommer, 2017) – валцова мелница, монтирана на боядисана стоманена рамка, с производителност около 400 кг/ч малц (мощност на мотора 2,2 kW) и устройство за фино регулиране на разстоянието между валовете и отвор за изсипване в долната част. 2. Варочна инсталация (Wengert, 2018) – 2-компонентна варочна инсталация с варочен котел и чан за филтриране, изработени от неръждаема стомана с медни облицовки. Котелът (номинален обем: 500 л) е оборудван с двулопатов пропелерен бъркач, задвижван отгоре, и се нагрява с газова горелка (Weishaupt). Чанът за филтриране е оборудван с решетка, подвижно дъно и страничен отвор за изхвърляне на отпадъците с плъзгач. Варочната инсталация разполага с контролер (Movonik, 2017), който автоматизира поддържането на температурата и скоростта на бъркане. Варочната инсталация е монтирана на рамка от неръждаема стомана с помпа за течност, шкаф за управление, контролен панел с тъчскрийн и различни тръбопроводи, вентили и арматура. Охлаждането и аерирането на течността се извършва чрез отделно стоящ двустепенен плочаст топлообменник и стенен монтаж за аериране на течността. 3. Ферментационни/съхранителни/резервоари под налягане/транспортни резервоари – отворен ферментационен чан (Speidel) с обем 675 литра. Чанът е оборудван със сензор за температура и блок за управление на температурата, охлаждаща риза, капак и изходни тръбопроводи в долната част и в долната част на стената. – 5 броя цилиндро-конични ферментационни и съхранителни резервоари (Mueller, 2017) с обем 1250 л всеки, 2 температурни зони и максимално налягане до 3 бара. Всеки резервоар е оборудван със сензор за температура, отделен блок за управление на температурата, манометър, устройство за хидрозатвор, кран за пробовземане, тръбопровод за почистване и изходен тръбопровод с ръчен вентил. – цилиндро-коничен ферментационен и съхранителен резервоар (Mueller, 2017) с обем 625 литра, 2 температурни зони и максимално работно налягане до 3 бара. Резервоарът е оборудван със сензор за температура и контролер за температура, манометър, устройство за хидрозатвор, кран за пробовземане и тръбопроводи за почистване и източване с ръчни вентили. – 4 броя хоризонтални резервоари за разлив (Mueller, 2017) с обем 520 л всеки, охлаждаща риза и максимално налягане до 3,9 бара. Резервоарите са монтирани на обща стойка от неръждаема стомана. Всеки резервоар е оборудван със сензор за температура, отделен контролер за температура, индикаторно стъкло, кран за пробовземане, индикатор за ниво с маркуч, манометър и изходен тръбопровод с ръчен вентил. Отстрани на групата резервоари е монтирана четирипътна станция за намаляване на налягането на CO2. – хоризонтален транспортен резервоар (Mueller, 2019) на стойка с релси за мотокар и охлаждаща риза. Резервоарът има обем 1020 л и позволява максимално налягане до 3,9 бара. Оборудван е с манометър, предпазен вентил, индикаторно стъкло и изходен тръбопровод с ръчен вентил. Подходящ е за употреба с облицовки за резервоари. 4. Инсталация за бутилиране – машина за почистване на бутилки, монтирана на подвижна рамка от неръждаема стомана, за обработка на до 10 бутилки на цикъл на почистване. Друго оборудване включва центробежна помпа, резервоар за почистващ препарат, сгъваема капака от неръждаема стомана и различни тръбопроводи и арматура. – машина за пълне Lhedpfxsztpxme Agrsl

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Линия за раздробяване на пластмаси Pallmann PS-H 600/900. Размери на камерата на мелницата 600x900 мм, мощност 75/90 kW. Много добро състояние. Елементи на линията: 1. Транспортна лента, продукт на Keiper Двигателна мощност 1,1 kW Полезна ширина на лентата 600 мм Междуосие 5500 мм 2. Повърхностен метален детектор, тип FS 650, производител Sesotec Ширина на детекцията 640 мм Чувствителност на детекция на стоманена сфера при височина на детекция 20 мм: 2,5 мм Чувствителност на детекция на стоманена гайка при височина на детекция 100 мм: M6 Ledpfjzxup Iox Agrohl 3. Раздробяваща мелница, PS-H 600x900 F3/SD5, продукт на PALLMANN 4. Дозиращо устройство, тип RVR 10, продукт на WAM Двигателна мощност 0,75 kW 5. Шнеков транспортьор, тип TME219/0440, продукт на WAM Двигателна мощност 2,2 kW 6. Сито, тип R25, производител Waltinger Двигателна мощност 1,5 kW 7. Вентилатор, тип MXE063-008030-00, продукт на Reitz Дебит: 80 м³/мин Общо увеличение на налягането 630 daPa Двигателна мощност 15 kW Скорост на въртене 3 000 об./мин 8. Филтър, тип PA 7x8-2500, продукт на Tama Съдържание на остатъчен прах: < 20 mg/m³ Площ на филтъра 54 м² Изходящ въздух 4800 м³/ч 9. Филтър, тип PA 6x5-2000 CCD, продукт на Tama Съдържание на остатъчен прах: < 20 mg/m³ Площ на филтъра 23 м² Изходящ въздух 2100 м³/ч 10. Вентилатор, тип MXE031-003530-00, продукт на Reitz Дебит: 35 м³/мин Общо увеличение на налягането 315 daPa Двигателна мощност 3 kW Скорост на въртене 3 000 об./мин 11. Сепаратор за метали, тип Rapid Vario FS 100, продукт на Sesotec Продължителност на процеса на отстраняване (регулируема): 0,5-29 сек Присъединителен конектор за сгъстен въздух (маркуч): 6/8 мм Работно налягане 5-8 бара 12. Шнеков транспортьор, тип TMS219/0540, продукт на WAM Двигателна мощност 2,2 kW

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 80 kW (108,77 к.с.), товароносимост: 400 кг, Серия MIZAR PRP - Гранулатор за медни проводници и завод за рециклиране на кабели Решение до ключ за максимално възстановяване на мед (99% чистота) Серията MIZAR PRP е напълно автоматична линия за рециклиране на кабели, предназначена за преработка на сложни, смесени и замърсени кабели във високочисти медни и пластмасови гранули. Създадена за 24/7 индустриална употреба, тя гарантира бърза възвръщаемост на инвестициите, ниски оперативни разходи и максимална ефективност. 7-СТЪПКОВО ПРЕЦИЗНО РАЗДЕЛЯНЕ (100% сух процес) • Шредер (SSH): Предварително надробяване за обемни кабели. • Магнитен сепаратор (OMS): Извличане на черни метали. • Гранулатор (FGR): Фино намаляване на размера. Lhedoyy Ricspfx Agrjl • Зигзаг сепаратор (ZZS): Въздушно разделяне на леки фракции. • Турбо мелница (TRM): Ултрафино смилане за сложни проводници. • Денсиметричен сепаратор (DES): Окончателно отделяне на чиста мед въз основа на плътност. • Прахоуловител (DTF): Чиста, екологична работа. ОБРАБОТВАНИ МАТЕРИАЛИ Инсталационни кабели (Twin & earth), гъвкави, телекомуникационни (Cat 5/6), сложни автомобилни снопове, подземни, коаксиални и смесени ОЕЕО кабели. ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ (Изберете идеалния капацитет за вашето съоръжение) • PRP S1: До 400 кг/ч | Обща мощност: 80 kW | Отпечатък: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/ч | Обща мощност: 135 kW | Отпечатък: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/ч | Обща мощност: 200 kW | Отпечатък: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/ч | Обща мощност: 300 kW | Отпечатък: 140 м² ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • До 99% чистота на медта • Интелигентна PLC автоматизация с непрекъснато подаване • Виброоптимизирано, тежкотоварно шаси • Сертифицирани по CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Нуждаете се от индивидуално решение? Свържете се с нас за персонализирано оформление, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Състояние: употребяван, Инсталацията е подходяща за агломерация на термопластични фолия и влакна. Производителността в зависимост от материала е между 500 kg и 1000 kg/ч. Инсталацията се състои от: • транспортьорна лента • управление на транспортьорната лента в зависимост от натоварването • металдетекторна бобина • роторна мелница HERBOLD тип SMS 45/100-H5-3 • пневматичен транспорт на материала към буферен силоз • Пласткомпакторна станция HV-70, състояща се от винтова подаваща система за силоза, пласткомпактор, централно вентилаторно устройство и охлаждащ кръг • дораздробяваща мелница HERBOLD тип SML 45/100-S4-2 • интензивно охлаждане • транспортен вентилатор SZS II 630/200 • пресяваща машина • връщане на ситния продукт в силоза на компактора • транспортираща система тип MFT с Big-Bag станция и автоматичен прехвърлящ клапан към клиентския силоз • автоматичен филтър за отработен въздух • електрическо управление • компресор. Lhodpfezy Hrqex Agrsl

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Дървените стърготини са често срещан страничен продукт, генериран от дървообработващите предприятия по време на производствения процес. Поради ограничените възможности за реализация, стърготините обикновено се изхвърлят чрез продажба на отоплителни инсталации на ниска цена. Нашата чукова мелница MM-2000 позволява на предприятията да превръщат дървените стърготини в подходящи за брикетиране дървесни трици чрез раздробяване и смилане през метални сита, известни и като решетки. Бързоотварящите се капаци позволяват лесен и бърз достъп за поддръжка, като същевременно осигуряват безопасността на работниците. Остриетата на машината не са фиксирани и се въртят свободно на центробежен принцип, което означава, че при удар получават по-малко увреждания и имат удължен експлоатационен живот. Фиксирани ножове могат да бъдат поръчани по заявка за специфични материали. Ledpsfh R I Ajfx Agrohl Мелницата може да бъде конфигурирана според различни суровини и приложения – от намаляване на органични отпадъци до производство на подправки, химикали и минерали. Перфорираните сита и ножове се сменят лесно според вида на обработвания материал и конкретното предназначение. Безплатно тестово смилане на ваш материал – при запитване. Производителността зависи от материала. Размери: 1765x960x1060 мм. Тегло: 996 кг. Мощност: 30/37/45 kW, 50 Hz, 380 V.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Предмет на продажба е едновалов шредер, оборудван с хидравличен тласкач. Марка/Производител: 3E Machinery Модел: WT3080 Мощност на главния двигател: 30 kW Мощност на двигателя на хидравличната система: 2,2 kW Работна дължина на ротора: 800 мм Диаметър на ротора: 300 мм Брой мобилни ножове на ротора: 46 бр. Размери на мобилния нож: 40x40x25 мм, закрепени с винт M12 Едноредови фиксирани ножове, двукомпонентни Хидравличната система е оборудвана с маслен охладител Външен лагер Машината е налична в нашия склад в Ченстохова. Нашата оферта включва не само индивидуални шредери; при запитване можем да изготвим оферта за цяла линия за раздробяване (транспортьор за подаване към дробилката, дробилка, транспортьор за изход с възможно отделяне на метал, мелница, станция за биг-бег с транспортен вентилатор и циклон за две фракции). Също така предлагаме: Ножови мелници Двувалови шредери Четиривалови шредери Линии за измиване Lsdpfxoq Sp Hpe Agrjhl Системи за преработка на кабелен отпадък Употребявани машини

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Обект на продажба е едновалов шредер, оборудван с хидравличен тласкач. Марка/Производител: 3E Machinery Модел: WT3080 Мощност на основния двигател: 30 kW Мощност на двигателя на хидравличната система: 2,2 kW Работна дължина на ротора: 800 мм Диаметър на ротора: 300 мм Брой мобилни ножове на ротора: 46 бр. Размери на мобилния нож: 40x40x25 мм, закрепване с болт M12 Единичен ред фиксирани ножове, двукомпонентни Хидравличната система е оборудвана с маслена охладителна система Външен лагер Машината е налична в нашия склад в Ченстохова. В нашето предложение не са включени само самостоятелни машини за раздробяване; при заявка можем да направим оферта за цяла линия за раздробяване (транспортираща лента към шредера, шредер, транспортираща лента с възможно отделяне на метали, мелница, станция за big-bag с транспортен вентилатор и двуциклонен сепаратор за две фракции). Също така предлагаме: • Ножови мелници • Дву- и четиривалови шредери • Миещи линии • Системи за преработка на кабелен отпадък Lhedpfx Agsq Sp Hzsrel • Употребявани машини

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 15 kW (20,39 к.с.), КОШОВА МЕЛНИЦА Lhjdpfezzvyaox Agrol

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, 200hl Steinecker Krones пивоварна. Възможност за 6 варки на ден. Местоположение: Великобритания Налично веднага Включва: • Steinecker мелница • Steinecker съдомелачка за зърно • Steinecker съд за затиране • Steinecker филтрационна вана (Lauter Tun) • Steinecker съд за задържане • Steinecker нагревател за младо (Lauter Worth Heater) • Steinecker медник • Steinecker вирпул • Steinecker охладител за младо • HLT & CLT • Станция за хмелови пелети • Кондензатор за пари • Охладител за кондензат • Система за използван малц Свържете се с Indassol UK за цени и повече информация. Ще бъдем на Drinktec – моля, отговорете, за да уговорим среща за по-подробно обсъждане. Ljdpfexb Uz Aex Agrshl

Година на производство: 2011, състояние: почти като нов (употребяван), Моля, обърнете внимание, че целият завод, включително земята и сградите, се продава! Lsdpfx Agsim I Ruorshl Списък на оборудването за производствената линия за пелети № 1 (с линия за сушене) №. Наименование на оборудването. Описание ЛИН ИЯ ЗА СУШЕНЕ: - подаващо устройство за бали - дължина 9 м - трошачка Rotogrin RSC B 36-132 - верижен скрепер за мокра суровина - дължина 12 м - винтов транспортьор за мокра суровина V500 - 4 kW - циклон за сушене с ротационен дозатор - 4 kW - вентилатор за изпускане на въздух от сушилнята - 55 kW - печка с аварийен комин - 2,2 kW - сушилен барабан SBP-2500 - 5,5 kW - система за дозиране на гориво с контейнер + горелка - 5,9 kW - система за откриване на запалване - система за гасене - електрическа инсталация, система от сензори, окабеляване - управляем шкаф и автоматизация Сламорезачка Passat 3 x 15 kW Чукова мелница ANDRITZ OPTI 900 - 250 kW, 3000 об./мин Филтър JESMA EFF 64/2400 WB с вентилатор, 4 бара Буферен резервоар с подаващи устройства Кондиционер ANDRITZ CM 1101 11 kW, 750 об./мин Гранулатор PM 30 ANDRITZ 315 kW, 1500 об./мин Автоматична система за смазване на валовете Охладител за пелети Вибросито MOGENSEN G 1014 Комплект транспортни линии за производствената линия (пневматични подаващи устройства, скреперни и кофидни транспортьори) Система за откриване на искри MINIMAX с управляем модул Управляващ панел със софтуер Електрически шкафове за захранване и управление, окабеляване Списък на оборудването за производствената линия за пелети № 2 №. Наименование на оборудването. Описание Подаващо устройство за бали - дължина 9 м Трошачка Rotogrin RSC B 36-132 Чукова мелница ANDRITZ OPTI 900 - 250 kW, 3000 об./мин Филтър JESMA EFF 64/2400 WB с вентилатор - 4 бара Кондиционер ANDRITZ CM 1101 11 kW, 750 об./мин Гранулатор PM 30 ANDRITZ + система за смазване - 315 kW, 1500 об./мин Пневматични подаващи устройства от чуковата мелница до филтъра Електрически шкафове за захранване и управление, окабеляване

Година на производство: 2018, състояние: готов за употреба (използван), Подходяща за смилане на калциниран кокс, диаметър на подаваемия материал: 0-20 мм, влажност на подаваемия материал: под 0,1%, измерване: NEA Malvern анализ, с махаловидна мелница, автоматизирано пълнене, разтоварваща станция за биг-бегове, прахов филтър, тръбен верижен транспортьор, преходен елемент, метален сепаратор, бункер, двупътен разпределител, дозираща клапа, електрически табла, стоманена платформа, документация и други елементи. Инсталацията е все още в оригинална опаковка и е складирана от две години. Lhedponxk Ixefx Agrol

Година на производство: 1979, състояние: готов за употреба (използван), Налична е линия за производство на комбинирани фуражи за животни. 1) Чукова мелница Bühler. 2) Преса за фуражни кубчета Bühler DPAB, година на производство: 1979. 3) Бързоточен парогенератор Loos, година на производство: 2000, капацитет: 300 кг/ч, макс. работно налягане: 13 bar. 4) Система за претегляне и смесване Gebrüder Jensen, година на производство: 1979. Производителност: околo 5-10 т/ч. Включени съответните шнекове и елеватори. Документация е налична. Възможен е оглед на място. Продажба на отделни компоненти след договаряне е възможна. Ljdpfx Asy Aad Ijgrehl