машина за производство на напитки

Steinecker Krones 200hl Brewhouse

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 2018, Функционалност: непроверен, Продава се пивоварна PSS 35hl, включително: * Склад за зърно, мелене и обработка Gsdpfsv Av Ansx Adbebg * 35hl варилен блок, състоящ се от меšтан, филтрационен съд, варилен казан, вихров съд, HLT, CLT * 18 ферментационни съда PSS FT-140HL * Съдове за мая * CIP инсталация с 3 резервоара * Centec Degas 5hl/ч система за дегазация * Romfil XFA8-B филтриращо устройство * Centec FlashPasto 25hl/ч моментална пастьоризаторна система * 2 бр. 140hl танка за светла бира * Комунални услуги, включващи парогенератор Certuss TC1500, система за обратна осмоза, гликолна система, компресорна станция Оборудването е произведено през 2018 г., инсталацията е незавършена.

Състояние: непроверено (използвано), 3-метров фритюрник с термично масло, 1000 мм широчина, директно от затворена фабрика за снаксове, където е използван за пържене на самоси и лучени бюрета (бхаджита). Оборудван е с горен изолиращ ремък и тефлоново входящо било. Машината е демонтирана от фабриката при затварянето ѝ през 2015 г. и оттогава се съхранява. Gbsdpfx Adoh Uhamjbsg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, NP 683 | УПОТРЕБЯВАНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА КЕНЧЕТА KHS, 25 000 БР./ЧАС Капацитет: 25 000 бр./час Продукти: бира и газирани безалкохолни напитки Формат: 500 мл; 211/202 Година на производство: 2012, 2017 Текущо състояние: все още инсталирана – с включено захранване. Възможна инспекция на сух режим. Достъпна за демонтаж: ноември 2025 г. Кеновете се опаковат в тарелки с фолио. Състав: Gbedjxd Ap Hopfx Adbsg - Автоматичен депалетизатор за кенове: Linker DPG-500, г.п.: 2012 - Canceck: Transtechhysek, г.п.: 2012 - Транспортьор за кенове: Linker Conveyor RC/KHS, г.п.: 2012 - Изплаквачка: Linker Triplex Rinser TR/KHS, г.п.: 2012 - Флаш пастьоризатор: KHS Innopro 140/14/85, г.п.: 2012 - Пълначка: KHS Innofill Can DVD, г.п.: 2017 - Затварачка: Ferrum F08, г.п.: 2012 - Подавател на капачки: NSM Lidservera30, г.п.: 2017 - Транспортьор: KHS Innoline BTR, г.п.: 2012 - Контрол на ниво на пълнене: KHS Innocheck CUB, г.п.: 2012 - Обдухване: Europool - Опаковъчна машина: KHS Kisters SP0502, г.п.: 2012 - Транспортьор за пакети: KHS Innoline GTR, г.п.: 2012 - Машина за поставяне на дръжки: KHS CSM 050-2, г.п.: 2012 - Опаковъчна машина: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, г.п.: 2012/2017 - Палетизатор: KHS Innopal PBL1N1, г.п.: 2012 - Стреч машина: SIAT MFP, г.п.: 2017 - Транспортьор за палети: KHS Innoline PTR

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Стационарният автоклав базира своята стерилизационна система на топлинно и студено предаване посредством воден водопад. Този автоклав е подходящ за продукти, които не изискват движение по време на процеса на стерилизация. Водата, чрез помпа, преминава през топлообменник с плоча от неръждаема стомана за индиректно загряване. Затоплянето и охлаждането на водата, използвана във всички цикли на процеса, се извършва в плочестия топлообменник чрез пара или студена вода. Godpfx Ajwn Hgtsdbobg ПРОДУКТИ: КОНСЕРВИРАНИ ЗЕЛЕНЧУЦИ, ПАСТА, ПРЕДВАРИТЕЛНО ПРИГОТВЕНИ ХРАНИ, СОКОВЕ И НАПИТКИ, МЕСНИ ПРОДУКТИ, ПАСТЕТИ, КОНСЕРВИРАНИ ПЛОДОВЕ, РИБА. Характеристики: Диаметър: 1380 mm. Кошница: 1X0,99X0,93 m. Топлообменник. Автоматизирано зареждане и разтоварване. Работа чрез водопадна система. Контролен панел. Клапани.

Състояние: добро (употребявано), Машини от фабрика за обработка на мед. DC Norris топлинни камери, DC Norris утаителни резервоари, DC Norris резервоари за задържане, резервоари за кристализиран мед, резервоари за суперсемена, помпа, комплект филтри, различни линии за пълнене на стисваеми бутилки, стъклени буркани и пластмасови кофички. Gbodpfxopcibmj Adbog

Състояние: употребяван, Употребявана сиропна станция с пастьоризатор Alfa Laval Тази втора употреба сиропна станция представлява цялостен технологичен отсек, предназначен за приготвяне на базови концентрирани сиропи и крайни сиропи за производство на напитки. Проектирана е за интеграция преди премикс блока и изобаричен пълнач, като осигурява ефективни индустриални пакетиращи операции в използвана бутилираща линия. Идеална е за производствени среди, които изискват надеждно разтваряне на захар, термична обработка и хигиенно съхранение преди смесване, карбонизация и пълнене. Системата покрива целия процес на сиропиране: създаване на обикновен сироп от обработена вода и захар, грейдинг и смесване на готов сироп с концентрати, киселини, оцветители и аромати и хигиенно съхранение в резервоари от неръждаема стомана. Специален пастьоризатор осигурява стабилност на продукта, докато миксерите и помпите гарантират постоянен и повтаряем процес. Тази сиропна станция е подходяща за производство на газирани напитки като кола, тоник и други овкусени безалкохолни напитки, като се интегрира безпроблемно с премикс устройства за добавяне на CO₂ непосредствено преди пълначната машина. Оборудването е оптимално решение за обновление или разширяване на използвана бутилираща линия в производството на напитки. Техническа спецификация & експлоатационни данни Разтворител за захар: AICMA Пастьоризатор: Alfa Laval Gsdpfx Aoxywg Sjdbebg Резервоари за съхранение (готов/обикновен сироп): 4 x 4 000 l Cavalzani Резервоари за съхранение (готов/обикновен сироп): 3 x 2 000 l Bertuzzi Миксери и помпи: Включени за циркулация, трансфер и смесване Процесни материали: Обработена вода, захар/подсладители, плодови концентрати, аромати, добавки Изпълнение: Технологично оборудване от неръждаема стомана AISI 304/316 Почистване: CIP-дизайн за санитарно почистване на място Системи за автоматизация и управление Станцията е оборудвана с централен команден пулт с аналогово/дигитални селектори за управление на процеса, позволяващи на операторите да контролират разтваряне, термична обработка, съхранение и трансфер. Дозирането се постига с прецизни помпи и контрол на потока за точност на рецептите. Хигиеничен дизайн, санитарни вентили и инструментални връзки осигуряват повторяемост и качество. Конфигурацията позволява интеграция с цялостна автоматизация и рецептурно управление на фабриката, с удобна интерфейсна система за оператора, облекчаваща смяната на формати и рутинните настройки, едновременно с гарантирана сигурност и надеждност. Интеграция в производствени линии Тази технологична инсталация е предназначена за подаване на готов сироп към премикс блок, където се смесва с обработена вода и CO₂ точно преди изобаричната пълначка. Безпроблемно се интегрира с вече съществуващо оборудване за производство и индустриално опаковане на напитки и е съвместима с компоновки на използвани бутилиращи линии за PET и стъклени бутилки. Рецептурното управление позволява работа с множество вкусови портфолиа, а входящите и изходящите връзки улесняват лесното свързване както с устройствата за обработка на вода нагоре по потока, така и с премикс и пълначни системи надолу по линията.

Година на производство: 1986, Състояние: непроверено (използвано), 6-главен въртящ се вакуумен капачник, рециклиран през 2017 г. Gbedpfxof Rk Agj Adbsg в състоянието, в което е или тестван и настроен според нуждите на клиента.

Година на производство: 2018, Състояние: употребяван, 2-съдов пивоварен блок, монтиран върху неръждаема стоманена рамка. Състои се от следните компоненти: - Мазнинно-/филтрационен котел от неръждаема стомана за омесване, захаросване и отделяне на малца. Самостоятелен контрол на зоновото и дъното нагряване с термомасло. Двустенният съд е обвит с изолационна облицовка и има полирана вътрешна повърхност. Монтираният отгоре мотор задвижва раздробяващата и разбъркваща машина с безстепенно регулиране на оборотите. За филтрация е наличен многокомпонентен перфориран под и правоъгълен отвор с капак отстрани за изваждане на малцовия дренаж. Освен това съдът е оборудван с отваряем капак, CIP-спрей глава, температурна сонда и спрей модул. - Котел за мъст/уърлпул от неръждаема стомана. Съдът е двустенен, със заварени отоплителни зони в корпуса и дъното, които се нагряват с термомасло. Съдът също така е изолиран и оборудван с температурна сонда, отваряем капак, CIP почистване, спрей модул, регулируема във височина бариера и тангенциален вход за мъстта. Вътрешната повърхност е полирана. - Едностепенен пластинен топлообменник за охлаждане на мъстта от 100°C до 18°C при едновременно загряване на вода от 13°C до 77°C. Мъстта от един варов процес може да бъде охладена за около час. Пластините са от неръждаема стомана 1.4401 (AISI 316), а уплътненията от EPDM. Охладителят за мъст е с температурна сонда PT1000. - Термомаслен нагревател за отопление на лазерно заварените зони на варовите съдове. В съда се нагряват електрически 50-65 л масло до макс. 150°C. Предпазен прекъсвач спира автоматично нагряването при превишаване на 160°C. Съдът е оборудван с температурна и нивосона. Помпа циркулира термомаслото. - 12 hl резервоар за топла вода, стоящ отделно на три крака, с ревизионен отвор отгоре. Резервоарът е отопляем, изолиран и има маркуч за нивото, температурна сонда и помпа за топла вода. - Циркулационна помпа за трансфер на продукта между съдовете и за CIP почистване, с мощност 0,37 kW и безстепенно регулиране на оборотите. - Тръбопроводи и ръчни вентили от неръждаема стомана за пренасочване на потока продукти. Тръбите са орбитално заварени с полирани вътрешни повърхности. - Управляващ блок с 10" тъчскрийн и PLC за автоматизация на пивоварния процес, разположен в шкаф от неръждаема стомана. Могат да се контролират и наблюдават следните процеси: 1. Вкл./изкл. и регулиране на оборотите на разбъркващото/раздробяващо устр-во. 2. Температурен контрол на мазнинно-/филтрационния съд 3. Температурен контрол за котел/уърлпул (отделно за дъно и корпус) 4. Вкл./изкл. и регулиране на оборотите на помпата за продукт и CIP. 5. Показване на температурата на входящата вода 6. Показване на температурата на мъстта при изход 7. Температурен контрол на термомасления съд 8. Настройки на таймери 9. Програмиране на захаросващия процес (многостепенно захаросване до 5 паузи; настройка на време, температура, обороти на бъркалката и помпата) 10. Температура на резервоара за гореща вода. Машина (допълнително): компактен пивоварен блок с резервоар за топла вода Капацитет за мъст: 5 hl Мощност: 38 kW Дължина: 2877 mm Ширина: 1476 mm Височина: 1952 mm Управление: Управляващ шкаф с PLC и тъчскрийн Материал: неръждаема стомана 1.4301 (AISI 304) Базова конструкция: пивоварен блок върху неръждаема рамка, резервоар за топла вода отделно Gjdpow Tbmdjfx Adbjbg Оборудване: мазнинно/филтрационен съд; котел/уърлпул...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, GEA CRAFTSTAR 40HL - 50HL Пивоварен цех Пълна автоматизация – Siemens управление Скидна конструкция за лесен транспорт Възможност за 7 варки на ден Година на производство: 2019 Gbedpfx Adewh Nt Nebsg Състояние: Отлично Локация: Лондон Включена инсталация за размножаване на дрожди

Състояние: много добро (употребяван), Разполагаме с два идентични автоклава Steriflow 1371 EL, налични за продажба. Диаметър 1300 мм, капацитет 7 колички, с една врата. Закупени са за производство на трайни готови ястия в пластмасови опаковки за директна консумация. И двете машини са в отлично състояние и по желание могат да се продадат и с 3 броя Steriflow автоклава с капацитет 5 колички всеки. Автоклавите в момента се съхраняват във Финландия и оглед може да се организира преди транспортиране до Обединеното кралство. Gbedew Rn Upepfx Adbeg