Употребявани Sk Laser Gmbh Faserlaser 20W Mopa F20Imw1 (72 303)

Година на производство: 2022, часове на работа: 6 123 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20-22-004, Като нов, почти не е използван. Lodpfx Aioziaqfogert

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 282015 SDU8300, разстояние на движение по ост X: 1 500 мм, ход по оста Y: 1 000 мм, ход по оста Z: 350 мм, скорост на подаване по Х-оста: 30 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 30 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 8 м/мин, максимална скорост на вретеното: 45 000 об/мин, ширина на масата: 1 500 мм, дължина на масата: 1 000 мм, обща височина: 2 200 мм, обща ширина: 2 800 мм, обща дължина: 1 950 мм, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 400 V, мощност на шпинделовия двигател: 6 000 W, CNC машина за мощна обработка. Ledpozzzyljfx Aigert Стоманената/гранитната сандвич конструкция за подвижните оси, като портал и напречна греда, може да бъде задвижвана по избор с AC сервомотори чрез сферични винтови предавки или с линейни мотори. В комбинация с високопрецизни линейни направляващи, тя формира основата на масивната стоманена/гранитна конструкция на машината. Предимствата на естествения гранит, в комбинация с високоякостни леки сплави, осигуряват максимална твърдост при едновременно намаляване на теглото. Само по този начин може да се постигне желаната динамика и високи скорости на подаване. Като шпиндел се използват високочестотни шпиндели с мощност до 6,0 kW и 45 000 об./мин със захват HSK25 / HSK32. Разположеният извън работната зона 18-позиционен автоматичен сменящ механизъм за инструменти (разширяем до 36 инструмента) автоматично се придвижва от защитния корпус до шпиндела. С 4-та/5-та ос като изпълнение с шарнирна глава и интегрираните високопрецизни модули за задвижване на предавките, могат да бъдат достигнати почти всички позиции на сложен детайл с фрезовия инструмент. Машината е допълнена с нови, най-съвременни CNC функции за управление и лесен за използване потребителски интерфейс. Това позволява едновременна обработка по 5 оси чрез функцията RTCP (Rotation Tool Center Point). Компонентите за управление и работа от Heidenhain включват сензорен екран и удобен ръчен контролер. Различни системи за закрепване на детайлите могат да бъдат монтирани върху универсалната гранитна маса чрез стоманени резбовани втулки в мрежа 150x150 мм. -Нова стоманена/гранитна сандвич конструкция -Най-съвременна технология за управление на базата на Heidenhain -Автоматичен сменящ механизъм за инструменти с измерване/контрол на инструментите -По избор с високодинамични линейни мотори или задвижвания със сферични винтови предавки -4-та/5-та ос като изпълнение с шарнирна глава или въртящо-наклонна единица на машинната рамка -RTCP, TLC, компенсация на кинематиката на осите и позициониране на детайла -Метална/гранитна сандвич конструкция -Въртяща/наклонна шарнирна глава (4-та и 5-та ос) -Високодинамични линейни мотори в осите X и Y -18-позиционен сменящ механизъм за инструменти, разширяем до 36 инструмента -Висок клас управление Heidenhain® TNC640 -Измерване на инструментите чрез инструмент-сетър или лазер -3D сензорен датчик за ръбове -Модерен контролен панел -Водно охлаждане -Heidenhain® LMT TT160 / опционално лазерно измерване -3D измервателен сензор -Ръчен контролер -Охлаждане с минимално количество течност -Захвати за инструменти Идеален за обработка на: Месинг Алуминий Керамика Пластмаса Мед

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 10 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: NRGL614.01025, тип входящ ток: Климатик, обща ширина: 3 340 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 19 A, SEI NRGL 1612 V300 – 300 W индустриален CO₂ лазерен режещ апарат с автоматична система за подаване на материали – в работно състояние. Индустриална лазерна режеща система SEI NRGL 1612 V300, предлага се за продажба. Произведена през 2021 г. и оборудвана с 300 W CO₂ лазерен източник и система за подаване на материали. Ljdjzcny Aopfx Aigert Машината е напълно функционална и е достъпна за оглед. Приблизително 10 000 работни часа. Основни характеристики: • SEI NRGL 1612 V300 • Година на производство: 2021 • 300 W CO₂ лазер • Работна площ: 1600 × 1200 мм • Включена автоматична система за подаване на материали • Приблизително 10 000 работни часа • В работно състояние и достъпна за тестване • Намира се в Мюнхен, Германия Подходяща за индустриална обработка на акрил, текстил, технически тъкани, дърво, хартия, картон и други неметални материали. Цена: 40 000 евро (подлежи на договаряне) Допълнителни снимки, видеоклипове, техническа документация и възможност за уговаряне на оглед се предоставят при заявка. Транспортът не е включен в цената, но може да бъде договорен.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, часове на работа: 15 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2002-045, обща ширина: 2 900 мм, обща дължина: 3 300 мм, повтаряемост: 0,2 мм, максимална височина на рязане: 50 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, Използвана машина – CNC режещ/плотер – работна площ по X и Y: 2500 x 2100 мм Многофункционална CAM система за рязане с CNC нож, предназначена за 2D рязане на кожа, текстил, технически текстил, пяна и други плоски, полугъвкави или твърди, неметални материали. Оборудване на използваната машина: • 1 режещ мост и 1 многофункционална глава за инструменти Машината се продава с CCD камера за разпознаване на контролни марки. • Многофункционална глава за инструменти за закрепване на 3 сменяеми инструмента • Мощен вакуумен вентилатор за фиксиране на материала • Стандартно оборудвана със сив конвейерен плот. Възможност за замяна с тюркоазен конвейер (осигурява висок контраст за тъмни материали). Допълнителни инструменти могат да бъдат добавени (по заявка): • EOT електрически осцилиращ нож • POT пневматичен осцилиращ нож Lrjdpsfnlkwefx Aigot • PRT задвижван ротационен нож • UCT универсален нож (нож за изтегляне) • KCT инструмент за частично рязане • CTT инструмент за нанасяне на жлебове • V-Cut ъглов режещ нож • Разпознаване на контролни марки • Регистрация с камера • Перфоратор за ъгли или отвори • Фреза с аспирационна система Лесна за работа • Лесно сменяеми режещи инструменти, „PLUG & CUT“ • Интуитивен потребителски интерфейс • Лесна смяна на остриетата • Вакуумни зони, които се активират с едно щракване Бърза възвръщаемост на инвестицията • Ниски разходи при висока добавена стойност • Най-добро използване на материала чрез софтуерни модули nest expert (не са включени в оборудването) • Висока скорост • Постоянна прецизност Данни: • Кратко време за рязане благодарение на високата скорост на позициониране до 90 м/мин • Повтаряща се точност +/- 0,25 мм • Рязане на един или повече слоя • Подходяща както за плоски материали, така и за материали на ролки (може да бъде оборудвана с подходящ размотаващ механизъм) • Бърза възвръщаемост на инвестицията (Снимка на продукта като пример) Машината е сертифицирана по CE.

Състояние: употребяван, Технически детайли: Дължина на шлифовъчната повърхност: - мм Максимална височина от плота: - мм Ход на масата по дължина: 250 мм Ход на масата по ширина: 160 мм Въртяща се шлифовъчна шпиндел: да, ° Регулиране на главата на шпиндела: 160 мм Скорост на въртене на шлифовъчния диск: 2850 об./мин Ljdpeu Ng N Ajfx Aigjrt Диаметър на шлифовъчния диск: 150 мм Размери на работната маса: 50 x 134 x 44 мм Ход на масата по X ос: 260 мм Ход на масата по Y ос: 160 мм Размери на шлифовъчния диск: отвор Ø 20 мм Напрежение: 380 V / Hz Приблизително тегло на машината: 113 кг Приблизителни размери на машината (ДxШxВ): 0,63 x 0,56 x 0,64 м Това е настолна машина. Шлифовъчна машина за спирални свредла, ъгъл на заточване 30° / 40° Отвор на шлифовъчния диск: Ø 20 мм Ход на регулиране по Z ос = 230 мм, ръчен Шпинделен корпус, който може да се върти на 360° с помощта на радиална скала Маса със захватна приспособление, ДxШ: 270 x 100 мм, за ъгъл на заточване 40° и 90°, 3 захватни приспособления, призма 14 мм, както и контролно приспособление с 12 мм призма и лупа 90 мм, регулируема Колона, която може да се върти на 360° Предпазен щит за шлифоване 2x 220V контакти Машина за заточване на инструменти, модел MS-01 за заточване на малки серии стабилна и особено удобна за работа машина може да бъде монтирана по всяко време на маса или работна пейка Шлифовъчните приспособления от типовете ZS или PS могат да бъдат монтирани на тази машина без проблеми. в процес на обработка. *

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Ширина 1350 мм Дължина 3500 мм Височина 1200 мм Общо тегло 1900 кг Задвижване: 2 x 2,4 kW Шаси Lrodpexy Rddefx Aigst

Година на производство: 2026, състояние: нов, Роботизирана система за обработка на тави за машини за формоване – автоматизирана до 120 цикъла/час JAC Automation & Robotik предлага автоматизирано решение за обработка на пластмасови тави, което може да бъде интегрирано в съществуващи или нови производствени линии. Системата автоматизира обработката на тавите между отделните етапи на процеса, което значително намалява необходимостта от ръчна намеса в производството. Показаните изображения са от вече реализирана референтна система, която е в експлоатация. Предлаганата система ще бъде проектирана и изградена индивидуално, съобразно Вашите нужди. Функционален обхват: • Индустриален робот KUKA • Специализирана система за захващане, съобразена с продукта • Входяща и изходяща транспортна система • Автоматично взимане и поставяне на тави • Устройства за центриране и позициониране • Шкаф за управление и контрол на системата • Siemens HMI за управление и управление на рецепти • Защитна ограда и системи за безопасност В зависимост от продукта могат да бъдат приложени различни концепции за обработка, с щипки или вакуумни захващачи. Системата може гъвкаво да бъде настроена за различни варианти на тави чрез управление на рецепти и параметри. Технически данни: • Размери на тавите: приблизително 400 x 300 мм до 800 x 600 мм • Производителност: до приблизително 120 цикъла на час • Възможни са различни височини на тавите и варианти на продукта • Автоматична смяна на продукта чрез управление на рецепти • Ръчен и автоматичен режим на работа на системата • Индивидуално адаптиране към съществуващите производствени линии Посочената производителност е без тампонен печат и зависи от продукта, концепцията за захващане, ходовете и разположението на системата. Опционални разширения: • Автоматична пресова машина • Система за тампонен печат • Автоматично отстраняване на грапавини • Устройство за обръщане на тави • Допълнителна транспортна система • Буферни и складови зони • Допълнителни станции за проверка и обработка Съществуващата референтна система комбинира, между другото, роботизирана обработка, транспортна система, преса, тампонен печат и отделна станция за отстраняване на грапавини. Управление и контрол: Чрез централния Siemens HMI могат да бъдат управлявани различни продукти и рецепти. Параметрите, зависещи от продукта, и корекциите на позицията могат да бъдат настроени директно чрез интерфейса. Системата за управление предлага, между другото: • Управление на рецепти • Автоматичен и ръчен режим на работа • Настройваеми параметри на продукта • Корекции на отместването • Диагностика на системата и робота • История на грешките и съобщенията • Управление на потребителите Lredpfez D H H Tex Aiget • Преглед на поддръжката Предимства: • Намаляване на ръчните операции по обработка • По-малко необходимост от персонал • Възпроизводими процеси • Намален риск от грешки при обработка • Постоянно качество на производството • По-ергономични работни места • Гъвкава обработка на различни формати на тави • Лесна възможност за разширяване с допълнителни етапи на процеса • Интеграция в съществуващи производствени линии Важна забележка: Предлаганата система не е същата като референтната система, показана на изображенията. Всяка система ще бъде проектирана и изградена наново, съобразно специфичните изисквания на клиента, наличните машини и продуктите, които трябва да бъдат обработени. Цена: по запитване JAC Automation & Robotik по желание поема цялостното изпълнение, от проектирането и програмирането на робота, през изграждането на шкафа за уп

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Нашата високотехнологична автоматична машина за пълнене на туби е универсален многофункционален уред, създаден да подпомага компании с най-високи изисквания за качество. Благодарение на висококачествената изработка и широкия диапазон на приложение, машината предлага интуитивно управление, което оптимизира процесите на пълнене на туби по ефективен и надежден начин. Мощните задвижващи механизми и лесният за използване цветен тъч скрийн панел осигуряват максимална гъвкавост при смяна на формата и продукта, значително улеснявайки процеса на пълнене. Машината разполага с памет за бързо и възпроизводимо настройване на всички релевантни машинни параметри. Ако желаете да оптимизирате вашите процеси на пълнене на туби с висока производителност и същевременно да поддържате високо качество, Impuls Packaging е вашият идеален партньор. Обзор на цялостната система Параметри: Захранване: AC 220V / 50Hz или 110V / 60Hz Мощност: 4 kW Ljdpfx Asyq Hgksigjrt Обем на пълнене: ● 2-5 мл ● 5-30 мл ● 10-140 мл ● 30-300 мл (по заявка) Диаметър на тубите: 10-50 мм (по заявка) Дължина на тубите: 30-250 мм (по заявка) Обем на бункера: 50 л Точност на пълнене: ±1 % Капацитет: 40–60 туби/минута Размери на машината: 2050 × 900 × 1900 мм Нетно тегло: 850 кг

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме употребявана линия за производство на кифлички G2000, включваща делително-закръгляваща машина Mini Rex Futura от 2009 г. Предназначена за производство на: • кръгли кифлички със знак: кайзер, корински, кръст • удължени кифлички без знак • кифлички за хот-дог Описание на продукта: • Напълно автоматизирана и компактна линия за производство на кифлички • Базирана на делително-закръгляваща машина Mini Rex Futura от 2009 г., която е въртяща се • Двуредов режим на работа • Ръчно изваждане на продуктите от конвейерната лента • Станция за маркиране с лесно сменяеми инструменти; включва глава за: кайзер, корински, кръст Lrjdpfx Aiey And Njgst • Интегриран модул за удължаване и сплескване • Диапазон на теглото: - за кифлички със знак от 25 г до 75 г тегло на тестото – производителност: от 1800 бр./час до 2640 бр./час, - за кифлички без знак 80 г - 125 г тегло на тестото – производителност: от 1800 бр./час до 3960 бр./час. • Време за ферментация: приблизително 6 минути при производителност 2000 бр./час • Тесто: пшенично, пълнозърнесто, дрождено, за понички. • Едноличен оператор Приложените снимки показват текущото, реално състояние на машината. Ако се интересувате от цената и желаете да получите повече снимки, моля, свържете се с нас.

Състояние: употребяван, Рафтове Една конзола, 800 мм дълбочина, дължина: 4000 мм, 40 кг Една конзола с 3 прикрепителни щифта, 2700 мм дължина, 3 места за палета, 1000 кг/палет, 24 кг Ljdpfx Aezz I Euoigort Една конзола с 3 прикрепителни щифта, 1800 мм дължина, 2 места за палета, 1000 кг/палет, приблизително 12 кг Наличност: Конзоли: приблизително 147 бр. Конзоли 2700 мм: приблизително 400 бр. Конзоли 1800 мм: приблизително 100 бр. Обикновено едно рафтово поле се състои от една конзола и 4 конзоли + една крайна конзола.

Година на производство: 2007, състояние: много добро (употребяван), Комплекс от портален център с две работни зони и нестинг с 1 работна маса: - два работни шпиндела с магазин за 18 гнезда; ляв и десен - индустриален кантиращ агрегатс магазин за 12 канта- EVA, PUR- станция; - допълнителна полиоританова станция. Комплексът е предназначен за цялостна обработка на детайли от ПДЧ и фурнирован МДФ, и др.- разкрояване на детайли с нестинг технология и пълна обработка на портален център. Ledjizi Ttepfx Aigert Цената не включва: - транспорт - демонтаж -монтаж. Напълно сервизирана от немски екип на IMA Schelling през 2022г. Кантиращият агрегат не е почти използван.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Нашите SAPI пясъкоструйни камери SAPI пясъкоструйни камери и системи с 50-годишна традиция и доказано качество. Пясъкоструйните камери са проектирани за индустриална и търговска употреба и осигуряват безопасна среда за всякакъв вид пясъкоструйни работи. Включват пясъкоструйна камера, система за възстановяване на абразива с филтриращо и обезпрашаващо устройство, осветление и защитни средства за гарантирана безопасност на оператора. Система за възстановяване на абразива Нашата система за възстановяване събира, разделя и рециклира абразива, което намалява разходите и въздействието върху околната среда. Вентилационните и филтрационни системи поддържат въздуха в помещението чист. Достатъчното осветление гарантира оптимална видимост за оператора. Основни компоненти на нашите SAPI пясъкоструйни камери: ✅ Пясъкоструйна камера: Централната зона, където се извършва пясъкоструене. 🌬️ Вентилационни и филтрационни системи: Намаляват праха и осигуряват оптимална видимост. 🔄 SAPI система за възстановяване: Рециклира абразива и намалява разходите и екологичната тежест. 💡 Осветление: Оптимална видимост за безопасна работа. 🦺 Защитни съоръжения: Аварийно изключване, пожарозащита и защитно облекло като каски, гащеризони и ръкавици. ⚙️ Контролен шкаф: Контролен център, обединяващ всички електрически компоненти. 🗑️ Контейнер за събиране на прах: Събира фините абразиви за лесно изхвърляне. 🛠️ Компресор: Мощен компресор за захранване с наляган въздух. 💪 Пясъкоструен апарат Mammut: Проектиран за тежка индустриална употреба. Причини да изберете нашите пясъкоструйни камери: ✅ Висока ефективност: Повишена производителност и намалени оперативни разходи. 🛡️ Безопасна и чиста среда: Минимизиране на екологичното въздействие и осигуряване на безопасна работна среда. ⚙️ Персонализирани решения: Индивидуализирани системи за оптимална производителност. 🔧 Висококачествени компоненти: Дълготрайни части с ниски изисквания за поддръжка. 🛠️ Поддръжка и сервиз: Експертна подкрепа за бързо разрешаване на проблеми. 🌱 Екологична отговорност: Намаляване на отпадъците и въздействието върху околната среда. SAPI система за плосък транспорт: Абразивът се обработва чрез нашия ефективен почистващ модул, който отделя замърсяванията. Системата изисква минимална поддръжка, работи непрекъснато и консумира изключително малко енергия. Лесно се интегрира допълнително и може да се инсталира върху съществуващи подове с минимални фундаментни работи. Предимства на нашата система за плосък транспорт: ✅ Ниска инсталационна дълбочина, възможност за дооборудване в съществуващи камери Lredpfeun R N Aex Aiget 🔇 Безшумна и с ниско триене ⚡ Много ниска консумация на енергия 🏗️ Много ниско износване, тъй като се ползва само гума 🚧 Много ниска строителна височина

Състояние: нов, Година на производство: 2025, налягане: 12 греда, Иновативните безпрахови пясъкоструйни машини комбинират мощността на традиционното пясъкоструене с вакуумна система, която улавя всички прахови частици и отстранени материали по време на работа. Това не само елиминира необходимостта от обширни почистващи дейности, но и предпазва оператора и околните от вредните ефекти на частиците във въздуха. С безпрахова пясъкоструйна машина можете да извършите почистване и подготовка на повърхности по-бързо и по-ефективно. Благодарение на интуитивното управление и удобния дизайн, тези машини са лесни за работа дори и за начинаещи в пясъкоструйния процес. Lsdsupzn Eopfx Aigjrt ✅ PR 50 Безпрахова пясъкоструйна машина Със своите широки възможности за приложение, PR 50 може да обработва различни видове повърхности – от твърд метал до чувствително стъкло. Нашата PR 50 е отличен избор за всички, които работят в автомобилната, строителната или почистващата индустрия, за да споменем само някои. Благодарение на компактните си размери и удобния си дизайн, машината е лесна за работа и транспортиране – дори и за хора без предишен опит с пясъкоструене.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Иновативните безпрашни устройства за пясъкоструене комбинират производителността на традиционното пясъкоструене с вакуумна система, която улавя всички прахови частици и отстранени материали по време на работа. Това не само елиминира нуждата от обширно почистване след работния процес, но и гарантира защита за оператора и хората в близост от вредното въздействие на частиците във въздуха. С безпрашно пясъкоструйно устройство можете да извършвате почистване и подготовка на повърхности по-бързо и ефективно. Благодарение на интуитивното управление и удобния за потребителя дизайн, тези машини са лесни за използване дори от начинаещи. Ljdpfx Ajwc Rg Hsigjrt ✅ DINO II & DINO MASTER Предлагат се във варианти с 60 и 100 литра SAPI пясъкоструйната апаратура с рециркулация “DINO” е компактна и универсално приложима машина. Отличава се с издръжлива конструкция и висока мобилност. Мощността на струене зависи от различни фактори като структурата на повърхността, капацитета на компресора, вида на абразивния материал и др. Площта за почистване е 3 - 10 m² / час. Като цяло устройството осигурява на оператора чиста работна среда, нисък разход на абразив (благодарение на обратното засмукване) и по-ниски разходи за изхвърляне на отпадъци. Устройството намира приложение в металургията, корабостроенето, петролната индустрия, както и при поддръжка в строителния сектор, при каменоделци и др.

Състояние: нов, Оборудване: осветление, Издигнете процеса си на боядисване на ново ниво – с мобилен комфорт. Мобилни боядисващи кабини в контейнерна конструкция за боядисване и покритие на различни обекти. Те са специално проектирани с акцент върху мобилността, така че да могат лесно да се транспортират и разполагат на различни строителни обекти. Кабината обикновено е оборудвана с вентилационна система за осигуряване на чистота на въздуха, осветление и филтрационна система, която предотвратява изпускането на мъгла от боя. Ledpfxsun Shge Aigsrt Вентилационната система гарантира, че изпаренията и частиците, отделени при боядисване, се задържат в кабината, така че да не представляват опасност за околната среда. Мобилните боядисващи кабини са практично и гъвкаво решение за фирми, които имат нужда от преносима и ефективна система за боядисване, която може да се транспортира от един строителен обект към друг. Обзор на дизайна и функциите Нашите мобилни 20-футови Sapi боядисващи контейнери са изработени от здрава стоманена рамка със заварени стенни и тавански панели. Във вътрешността можем да добавим специални помощни средства като кранове или подемни устройства. Подът е изработен от рифелова ламарина. И на двете крила на вратите има вентилационни решетки с високоефективни филтърни рогозки. Едното крило е конструирано като аварийна врата със стъклен прозорец за сигурност. Важно е да се отбележи, че това не са обикновени преустроени морски контейнери! Всички наши контейнери са проектирани и произведени изцяло от нас. Използваме само най-здравите материали, които отговарят на всички изисквания за безопасност и са изпитани и сертифицирани. Обикновените морски контейнери не отговарят на необходимите изисквания за безопасност. Система за абсорбиране на боя в мобилния контейнер Стена за абсорбиране на мъглата от боя, монтирана пред задната стена, оборудвана с многослойни филтърни рогозки. Всмукателната стена е от поцинковано тяло със завити ламели, с различни елементи за окачване и закрепване на филтрите. От външната страна на контейнера, в областта на задната стена, върху конзола е монтиран мощен и взривозащитен засмукващ вентилатор с двигател. Мобилни боядисващи кабини от ново поколение: покриване на изискванията на ЕС и нови решения за покрития Новото поколение мобилни боядисващи кабини трябва да отговаря на най-високите изисквания на ЕС. Новите лакови системи като водоразтворими бои, полиуретанови смоли, епоксидно-цинкови прахове или епоксидно-железни и микалаковепокрития налагат високи изисквания към съществуващите кабини. Затова ние разработихме нов и уникален мобилен боядисващ контейнер за следващото поколение решения за покрития. Важен критерий е транспортирането на детайлите до боядисване и по-нататъшна обработка. Нуждаете се от повече информация? Нашите инженери могат да предложат експертна консултация и съдействие. Суха абсорбция на мъгла от боя или мокро измиване, овлажняване или изсушаване на въздуха, кондензационно сушене при ниска температура или сушене с топъл въздух, предварителна обработка на детайлите чрез високо налягане в циркулационна система или чрез песъкоструене с въздух под налягане или турбоструйна техника.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, обща ширина: 2 438 мм, обща височина: 2 896 мм, обща дължина: 6 058 мм, общо тегло: 3 300 кг, максимално тегло на обработвания детайл: 5 000 кг, филтрираща площ: 40 m², капацитет на резервоар: 200 l, Оборудване: осветление, Egyedülálló innovációt kínálunk! Egy High Cube konténer kiváló minőségben, beltéri és kültéri használatra. Ez a konténer tartós Corten acélból készült, amely garantálja a legalább 30 éves élettartamot. Teljesen zárt, szélálló és vízálló. Mit tartalmaz? ✔ Premium 200 nyomásos szemcseszóró berendezés kézi abrazív újrahasznosítással, amely minden elterjedt újrahasznosítható szemcseszóró anyagot képes kezelni. ✔ Integrált szűrőrendszer a konténerben (beleértve az ütközéses előleválasztót, csatlakozó elemeket stb.). ✔ Előre telepített elektromos rendszer és LED világítás az azonnali használathoz. Masszív, biztonságos és azonnal használatra kész! Ez az egység azonnal üzemkész, és különféle ipari alkalmazásokhoz tervezett. Lrjdouiwu Hepfx Aigot Szállítás elérhető A szállítás igény szerint megszervezhető, napi díjszabás alapján. Ha érdekli vagy kérdése van, vegye fel velem a kapcsolatot! További részletekért vagy árajánlatért, kérjük, lépjen kapcsolatba velem közvetlenül – örömmel segítek! Kérdések vagy ajánlatkérés esetén keresse Andreas Wallner urat bármikor.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: осветление, Изискванията към съвременните инсталации за боядисване и помещенията за сушене са значително повишени. Новите лакови системи като хидролакове, полиуретанови смоли и епоксидни бои изискват усъвършенствани системни решения. Транспортът на детайлите играе ключова роля. Нашите инженери ви предлагат индивидуална консултация. Независимо дали става дума за сухо отделяне на мъгла от боя, мокро измиване, овлажняване или изсушаване на въздуха – ние предлагаме решения за всяка нужда. Компоненти на съвременна инсталация за боядисване: Кабина за боядисване: Сърцето на инсталацията, оборудвана със съвременни филтърни системи и вентилация за безпрахово боядисване. 🎨 Въздухообработка: Гарантира постоянен въздушен обмен в кабината за пръскане чрез подаване на филтриран въздух. 🌬️ Изсмукваща система: Премахва излишния спрей и летливи органични съединения (ЛОС), за да осигури чист въздух. 🌿 Пещ за сушене и втвърдяване: След нанасяне на боята детайлите се поставят в пещта, за да се получи трайно и висококачествено покритие. 🔥 Транспортна система: Автоматизираната система транспортира ефективно детайлите от зоната за пръскане до пещта. 🚜 Управляващ панел: Контролният център на инсталацията за регулиране на всичко – от температурата до скоростта на транспортната линия. ⚙️ Осветление: Енергийно ефективно LED осветление за отлична видимост и икономия на електроенергия. 💡 Защо да изберете нашите инсталации за боядисване: Качество: Нашите инсталации са прецизно проектирани и гарантират максимална ефективност и производителност. 🎯 Безопасността на първо място: Ефективни системи за изсмукване, противопожарна защита и огнеупорни материали осигуряват безопасна работна среда. 🛡️ Индивидуализация: Предлагаме цялостни решения, адаптирани към вашите специфични изисквания. 🛠️ Лесна поддръжка: Нашите кабини се поддържат лесно, с дълготрайни и лесни за почистване материали. 🔧 Lsdeun R Ufjpfx Aigort Отлична поддръжка: Техническа поддръжка при монтаж и обслужване, за да работи инсталацията ви винаги оптимално. 🧰 Грижа за околната среда: Енергийно ефективни системи и екологични технологии гарантират чиста и устойчива повърхностна обработка. 🌍 Комплексни решения за боядисващи инсталации: Транспортни системи: Автоматизирани транспортни линии за бояджийски и дробоструйни камери, с кръстовища и отклонения за детайли до 2000 кг. 🚛 Лесна смяна на филтри: Инсталации с таванно изсмукване и лесно сменяеми филтърни елементи. 🧹 Възможности за отопление и сушене: Разнообразни решения за сушене: отопление на масло или газ, рекуперация на топлина и активни въгленови филтри при по-високи стойности на разтворители. 🌡️ Интегрирана система за подаване на боя: Airless помпи за захранване с боя на цялата боядисваща кабина. 🎨 Нашите комплексни решения ви предлагат всичко необходимо за ефективно и безопасно боядисване. Свържете се с нашите експерти за оптимизиране на вашата индивидуална инсталация за боядисване!

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Lsdpoun Sd Ujfx Aigjrt Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Оборудване за предварителна обработка Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, мощност: 5 kW (6,80 к.с.), SAPI премиум апарат за абразивно бластиране под налягане, 200 литра с циклонен сепаратор и вакуумна система за рециклиране на абразива. Тази система осигурява икономично, много ефективно и продуктивно решение за открито абразивно бластиране с полуавтоматично рециклиране на абразива. Система за ръчно абразивно бластиране, подходяща за различни видове детайли, със съоръжение за подготовка и рециклиране на абразива. След бластиране, абразивът се събира ръчно и се избутва в събирателен фуния на пода. Абразивният вакуумен сепаратор изсмуква абразива от фунията и го прекарва през циклонния сепаратор, където прахът се отделя и събира в прахоуловителя. Едрите частици се отделят чрез сито. Пречистеният абразив се връща обратно в отдушения съд под налягане и е готов за повторна употреба. Чрез нашата SAPI система за безопасно изключване се гарантира сигурен и икономичен процес на бластиране. Дистанционното управление позволява стартиране и спиране на съда под налягане чрез ръкохватка, монтирана към маркучния пакет. Това е изключително икономично и ефективно решение за открито абразивно бластиране с полуавтоматично рециклиране на абразива. Комплектът включва: Lrjdpswc Rcnofx Aigot SAPI премиум съд под налягане 200 литра с 1 1/4" тръбна система, регулиране на налягането 0,1 – 12 bar, макс. работно налягане 12 bar Високоефективен влагоуловител 1 1/4", фиксирано монтиран към машината SAPI система за безопасно изключване Циклонен сепаратор за рециклиране на абразива с подемно устройство Сито за абразив (в събирателната фуния на съда) Фуния за зареждане 500x500x380 мм 4-метров съединителен маркуч от фунията до циклонния сепаратор 3-метров съединителен маркуч от циклонния сепаратор до вакуумната система Вакуумна система за абразив 5,5 kW, 400 V, 50 Hz, с 70 литров контейнер за прах 10 м комплект маркучи за бластиране 25x7 мм с държач за дюза, ръкохватка, управляващ кабел и съединител за маркуч Вентури дюза от боркарбид (по избор с диаметър 6 мм, 8 мм или 10 мм)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SAPI Jumbo, налягане: 12 греда, обща ширина: 3 087 мм, обща височина: 2 078 мм, обща дължина: 3 692 мм, общо тегло: 3 000 кг, вътрешна ширина: 2 340 мм, вътрешна дължина: 3 520 мм, вътрешна височина: 2 500 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 500 кг, филтрираща площ: 20 m², Оборудване: осветление, Hatékony és használatra kész JUMBO szemcseszóró kabin Ez a JUMBO szemcseszóró kabin, teljesen összeszerelt és átjárható, komplett megoldást kínál a hatékony szemcseszóráshoz. Két LED-lámpával felszerelve biztosítja a munkaterület optimális megvilágítását. Kétszárnyú ajtaja megkönnyíti a nagyobb munkadarabok kezelését, míg a kopásálló gumiborítás védi a belső teret és meghosszabbítja a kabin élettartamát. A levegőszűrés és a porkibocsátás csökkentése érdekében a kabin nagy teljesítményű patronos szűrővel és ütközőleválasztóval van ellátva, ami biztosítja a tiszta munkakörnyezetet. A padlóba épített szállítószalag rendszer, amelyet rács borít, automatikusan visszajuttatja a szóróanyagot, míg az elektromos hajtásrendszer zökkenőmentes működést biztosít. Emellett a kabin egy vödöremelővel és egy nagy teljesítményű abrazív újrahasznosító rendszerrel is fel van szerelve, amely lehetővé teszi a szemcseszóró anyag hatékony feldolgozását és újrafelhasználását. A 38 literes nyomásos szemcseszóró tartály elegendő kapacitást biztosít hosszabb munkafolyamatokhoz. A csomag tartalmaz egy 10 méteres szórócsövet és egy tartós bórkarbid fúvókát, amely garantálja a kiváló szemcseszórási teljesítményt. Ideális professzionális szemcseszórási munkákhoz Ez a szemcseszóró kabin tökéletes megoldás vállalkozások számára, amelyek megbízható és hatékony rendszert keresnek szemcseszórási munkákhoz. ✔ Igény szerint testreszabható opciók, például rakodókocsik is elérhetők. ✔ A sűrített levegő, az elektromos csatlakozás és a telepítés helyszíni biztosítása szükséges. Lrodpfx Aieukdfpogst Ha érdekli az ajánlatunk, vagy kérdése van, vegye fel velünk a kapcsolatot bármikor!

Състояние: много добро (употребяван), Хидравличен повдигач за купчини хартия MZE Diplomat SHPA 175 × 130 Устройството е в перфектно състояние. Хидравлично задвижване, най-нов тип хидравличен агрегат. Захранване: 400V Панелно управление за цикъла на повдигане, бърза работа. Lrjdpfsztn A Dex Aiget Капацитет: 1500 кг Размер на палет/лист: 1750×1300 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, x-ход: 4000, y-ход: 2000, z-ход: 600. Размери (ДxШxВ): 6.400 x 3.200 x 3.100. Тегло около: 10.500 кг. Водоструйна режеща машина Stein-Moser GmbH, CNC 5 оси, 4020 x 2020 x 600 mm. Технически данни: - Работна площ X, Y 2D: 4.020 x 2.020 mm - Опорна площ X, Y: 4.400 x 2.400 mm - Z-ос: 600 mm - Област на завъртане оси A, B: +/- 46° - Въртяща ос C, 360° въртяща се: +/- 3600° - Скорост на позициониране: 10 m/min - Повторяемост: +/- 0,1 mm - Пневматично захранване: мин. 6,5 bar - Водоснабдяване: 2 – 5 bar - Размери на машината (ДxШxВ): 6.400 x 3.200 x 3.100 mm - Тегло (с вода): около 10.500 kg - Работна температура: +10°C до +40°C - Макс. работно налягане на водната струя: 4.000 bar ИНСТРУМЕНТИ / РЕЗЕРВНИ ЧАСТИ НА СТОЙНОСТ около 25.000 € включени. Каталожна цена около 300.000 € за машината за водоструйно рязане. Включени 3 тона абразивен пясък. Серия: WS2040HB/090601 Тип: WS 2040 HB Вана 4.2 PC шкаф (Rittal) на колела с климатик, вграден: сервоуправление, TYM NUM AXIUM POWER, задвижваща система NUM MDLU 3, управляващ PC, екран, клавиатура и мишка с водозащита, ръчен пулт за управление на машината. - Захранващи стойности: 400 V AC, 16 A - Управляващо напрежение: 24 V DC Servocontrol NUM AXIUM POWER: - Централно управление за CNC, PLC и комуникация - Децентрализирани I/O модули с 32/32 дигитални входа/изхода през оптични влакна Задвижваща система MDLU 3: - Изцяло дигитална, компактна, с интегрирано захранване - Вградено управление на позиция, скорост и ток - Безчеткови дигитални серводвигатели - Високорезолюционно измерване чрез интегриран SinCos енкодер - Номинална мощност на двигателя: 2 kW CAD/CAM-софтуер Пълен пакет за създаване или импорт на чертежи, задаване на специфични за процеса параметри за водната струя и управление на машината. - Директно управление на машината Lsdpowiatiofx Aigert - 32-битова Windows-софтуер - Автоматични стратегии за стартиране - Автоматичен ред за корекции - Свободен избор на посока на рязване за всеки контур - Корекция на струята - Материална база данни - Визуален контрол на сряза - HPGL и DXF импорт - Автоматична настройка на налягането на помпата

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 0-279-09-0107, Оборудване: документация / ръководство, осветление, Предлагаме пълна линия за каширане FRIZ Kaschiertechnik ProfiLine FLW 300 / FKL 300. Системата е предназначена за нанасяне на лепило и последващо каширане на плочести материали с фолио или други повърхностни материали. Техническа документация и допълнителна информация са достъпни при поискване. Lrsdpezxq Umefx Aigjt

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 350 мм, обща височина: 2 420 мм, обща дължина: 3 600 мм, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 400 V, мощност: 1,6 kW (2,18 к.с.), ниво на шум: 75 dB, Общо: Прецизна конфокална измервателна станция за оптично измерване на височини и структури. Оборудвана с конфокален сензор PD562 и измервателна камера PD563. Системата служи за високорезолюционно измерване на повърхности и геометрия. Ljdpox Ap I Hjfx Aigjrt

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Технически данни: Работно напрежение: 400V AC Главен предпазител: 50A Честота: 50Hz Електрическа инсталирана мощност: 19,1kW Управляващо напрежение: 24V DC Въздушно налягане: 6bar Производствен капацитет: 20 x 2m модула/час Степен на автоматизация: напълно автоматична Размери на инсталацията: 12,5 x 5,2 x 4m (ширина x височина x дълбочина) Станции: Размотаващо устройство: Тази станция поема ролката и размотава детайла. Производител: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Модел: URM-1400 Апликатор за козметична лента: Полагане на козметична лента върху задния ръб на модулното изделие с помощта на апликатор. Производител: Printum Лазерна клетка: Изработване на контактни отвори с лазер на задния ръб на продукта, както и проверка на отворите чрез пневматични контактни щифтове Ignun. Производител: ACSYS Lasertechnik GmbH CO² лазер INLINER II 40W CO2 Инспекционна станция: Свободна клетка за провеждане на тестове с пробни материали. Апликатор за трансферна лента: Полагане на трансферна лента върху задния ръб на модулното изделие с помощта на апликатор. Апликатор за контактна лента: Поставяне на предварително оформени (спойчни подложки) в отворените контактни отвори и последващо полагане на контактна лента на задния ръб на продукта с помощта на апликатор. Запояваща станция: Създаване на електрически контакти чрез запояване на предварително оформените подложки с контактната лента. Lodjxzug Sopfx Aigsrt Производител: ATN Automatisierungstechnik Niemeier GmbH Станция за измерване чрез светкавица: Проверка на функционалността на продукта чрез светкавица и едновременно осъществяване на контакти с пневматични контактни щифтове Ignun. Производител: WAVELABS Solar Metrology Systems GmbH Модел: WLAAA0039 Наименование: Модулен флашер Свободна клетка: В момента не се обработва изделието. Навиващо устройство: Тази станция поема ролката и навива детайла. Производител: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Модел: URM-1400