Употребявани Stäubli Роботизирана Фрезова Инсталация (10 285)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, диаметър на вретеното: 30 мм, общо тегло: 1 200 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Фреза с долно шпинделно задвижване Panhans 240A Диаметър на шпиндела: 30 мм Дължина на шпиндела: 130 мм Скорост на шпиндела, променлива: 3000/4500/6000/9000 об./мин. Електронно регулиране на височината на шпиндела Електронно регулиране на ъгъла Мощност на главния двигател: 11 kW Допълнителен надлъжен плъзгач, монтиран към работната маса Lhedpfx Ajzwf Iregrjl Подаващо устройство с 3 ролки

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1 година гаранция!* *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО* FABO MCK-115 е най-големият модел от серията MCK – мобилни трошачно-пресяващи инсталации със затворен цикъл, предназначени за преработка на твърди материали като базалт, гранит, габро, доломит и други твърди скали. MCK-115 включва двустъпков процес на трошене, осъществяван от първична челюстна трошачка и вторична конусна трошачка. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 35 м³ - Размери на инсталацията (1-во шаси): 13000x4700x4400 мм - Второ шаси: 19620x4619x4364 мм Lhedpezvp Tcjfx Agrjl - Производителност: 180-300 тона на час - 1-ва трошачка: Челюстна трошачка – 1100x850 мм - 2-ра трошачка: Конусна трошачка – FABO CC 300 - Макс. входящ размер: 800 мм - Вибрационен ситов модул: 2200x5000 мм, 3-4 палуби - Обща мощност на електромоторите: 450 kW - Генератор (по избор): 600 kVA MCK-115 ВКЛЮЧВА КОМБИНАЦИЯ ОТ: • Бункер (хопер) • Вибрационна решетъчна подаваща система (bypass) • Първична челюстна трошачка • Конусна трошачка • Високоходов вибрационен ситов модул • Сгъваеми захранващи, реверсивни, байпас и складови транспортни ленти • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Пълна автоматизация • Система за потискане на праха • Лесно проходими обслужващи платформи • Дизелов генератор (по избор) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!!!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1979, WANDERER ТИП: KFV2 X: 1200 мм Y: 350 мм Z: 450 мм Lhsdpfx Ajru A S Aogrel ПРОИЗВЕДЕНО В ГЕРМАНИЯ

Състояние: добро (употребявано), x-ход 380 мм z-ход 140 мм Разстояние между фрезова шпиндела и монтажния шпиндел 370 мм Изнасяне на фрезовата шпиндела 163 мм Lhsdpfx Asyz Dg Dogrel Размер на масата 630 x 150 мм Ход на пинолата 40 мм Фрезова глава – завъртаема на 360 градуса Обороти на шпиндела 120-2000 об/мин Автоматично подаване на масата 35/65/170 мм/мин Напрежение 380 V Тегло на машината ок. 130 кг Обща консумирана мощност 0,5 kW Габаритни размери ок. 0,91 x 0,68 x 1,80 м Вкл. комплект цанги с 32 броя Вкл. долен шкаф с ключ Вкл. дребни части Вкл. ръководство за експлоатация

Състояние: добро (употребявано), Размери на коша 0 Управление 0 Обща консумирана мощност 0 kW Тегло на машината приблизително 0 т ELMA TI-H-10 Мултифреквенционален ултразвуков уред за почистване • Мултифреквенционално изпълнение с 35/130 kHz: 35 kHz за почистване на масла и мазнини от твърди повърхности като метал, стъкло и твърди скъпоценни камъни. 130 kHz за почистване на чувствителни повърхности в бижутерийния сектор и електрониката. • Degas-функция за ефективно обезгазяване на почистващата течност • Sweep-функция за оптимално разпределение на ултразвуковото поле • Регулируема ултразвукова мощност • Вани от специална неръждаема стомана, предназначени за интензивна употреба и дълъг срок на експлоатация • Таймер за ултразвука, регулируем от 0 до 15 минути и възможност за непрекъсната работа • Регулиране на нагряването от 30 °C до 80 °C Технически данни: Работно напрежение (Vac): 230V 1 Ph. / 1N / 1 PE Lhedpsyfh Rtefx Agrol Обща консумирана мощност (W): 1000 Ефективна ултразвукова мощност (W): 200 Макс. пикова ултразвукова мощност* (W): 800 Мощност на нагряване (W): 800 Работен обем (литра): 8,6 Тегло (кг): 14,8 Материал на ваната: неръждаема стомана Материал на корпуса: неръждаема стомана 1.4301 Външни размери на устройството (Ш / Д / В, мм): 390 x 330 x 410 mm Работни вътрешни размери (Ш / Д / В, мм): 300 / 240 / 140 С кош

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Универсална фреза Deckel FP4 MA Универсална фреза Deckel Тип/Модел FP4 MA Състояние: употребявана Lsdpfxoz Ar Tfj Agrehl Година на производство: 1994 Технически данни: Ходове на осите X/Y/Z: 485 x 385 x 380 мм Ход на пинолата: приблизително 70 мм (ръчно) Площ на закрепване на масата: 460 x 800 мм Скорост на въртене на шпиндела: 50 до 3150 об./мин. Конус на инструмента: SK 40 Работно напрежение, 3 фази: 380 V, 50/60 Hz Скорост на подаване: 2 до 1000 мм/мин Безстепенно регулируема Бърз ход: 2 м/мин Тегло на машината: приблизително 1850 кг Характеристика: - Управление Deckel Dialog / Contour Запитван артикул: Разходите за транспорт се определят в индивидуална оферта.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Вътрешен номер на артикула: 26098 Центрофуга Rösler Z 1000 ASS-2 Turbo Година на производство: 2006 Последна поддръжка с протокол от 02.2026 Уредът е напълно функционален и в добро състояние. Работни часове според протокола за поддръжка: приблизително 32 000 часа (към 02.2026) Размери: (Д x Ш x В) Центрофуга: 110 x 150 x 230 см Помпа: 50 x 70 x 80 см Резервоар за деминерализирана вода: 120 x 240 x 210 см Ledpjz Dg T Hefx Agrehl Моля, обърнете внимание, че сред останалите предложения ще намерите подходящата машина за шлифоване с диамантени дискове.

Състояние: готов за употреба (използван), Смукателна инсталация DeWalt модел DW60 Lhedpfxoxdwn De Agrsl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, 7-осово стругово-фрезово обработващо център Производител: OKUMA Тип: MacTurn 50 Година на производство: 2001 Управление: OSP-U100L Спирална кръгова интерполация Горен револвер HS ATC: X1 = 598 мм Z1 = 1660 мм Y = 230 мм, +110 мм, -120 мм C = 360/0,001 B = 360/1, с възможност за индексиране Максимален диаметър на струговане: 610 мм Минимална дължина на струговане Z1: 1500 мм Диаметър на струговане при максимално изместване: 610 мм Диаметър на струговане над линейната ос: 580 мм Разстояние между центровете, приблизително: 2000 мм Патронници: BT50 Задвижван патронник BT50 = 40 - 3000 об./мин. Магазин ATC 72 BT50 За струговане: ≈ 36 Задвижван патронник: ≈ 36 Долен револвер V8: X2 = 200 мм Z2 = 1045 мм Максимален диаметър на струговане: 380 мм Дължина на струговане Z2 = 1045 мм Диаметър на струговане при максимално изместване = 380 мм Патронници: VDI40 Lodsz D I Ifepfx Agrehl Револвер: 8 места VDI40 Шпиндел: Обхват на оборотите: 14 - 2800 об./мин. при 37 kW Патронник: D400 мм Диаметър на отвора на шпиндела: 110 мм Конус на шпиндела: A2-11 Въртящ момент, приблизително: 2000 Nm Охлаждаща система с налягане 40 бара Нов дисплей Нов панел Няколко патронника BT50 Тегло, приблизително: 20 тона Необходима площ (Д/Ш/В): 8000 x 3500 x 3500 мм 22926

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Производител: ONI, година на производство: 2018, сериен номер: 181626, размери на контейнера: 8 000 x 3 000 x 3 000 мм, 3 помпи, производител: KSB, тип ETB (рекуперация на топлина / охлаждане на хидравличната система / свободно охлаждане), свободно охлаждащо устройство 500 kW (монтирано на покрива), 10 вентилатора с адиабатично охлаждане, Д/Ш/В: 9 930 x 2 290 x 1 510 мм, система за пречистване на вода с пластмасов резервоар, 2 x 3 000 л, система за омекотяване на водата, 7 устройства за рекуперация на топлина, тип SW25, отоплителна мощност 25 kW, въздушен поток 6 000 м³/ч, 4 дюзи за въздушна завеса, тип „Тор“, 2 въздушни отоплителя, тип SW1 (офисна зона), група помпи и арматура за кръга за рекуперация на топлина, нагревателен елемент, 200 W, система за управление Siemens Simatic S7, тъчскрийн HMI. Lhodszn Ataopfx Agrjl +++ Внимание: Инсталацията е част от онлайн търг! +++

Състояние: много добро (употребяван), 4 скорости, от 3000 до 10 000 об./мин. мощност на двигателя: 4 kW размери на плота: 950x370 см наклонно шпинделно устройство маркировка CE година на производство: 2015 Lhedpfx Aozzpchegrsl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Роботизирана клетка ABB с лазерна система за почистване Clean Laser Производител: ABB / Clean Laser Модел: IRB4600 Година на производство: 2017 Системата се състои от: Робот ABB IRB4600 Lhjdpfjwrcn Ujx Agrjl Шкаф за управление Ръчен контролер Лазерна система за почистване Clean Laser, модел intelliScan30 Система за изсмукване TEKA 22926

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC657, Използвана инсталация за екстракция на олио ALFA LAVAL, 2000 кг/ч. Технически спецификации и характеристики: Тази пълна линия за преработка на зехтин комбинира доказаната технология за сепарация на Alfa Laval с надеждна техника за месене и обработка, за да осигури надеждна и непрекъсната производителност при екстракцията. Това е използвана индустриална система за преработка, предназначена за работа като предварителна стъпка към линия за пълнене и индустриално опаковане на растителни масла – идеална за производители, които желаят да интегрират използвана линия за пълнене или да разширят капацитета си за производство и преработка на растителни масла. Часова производителност: 2000 кг/ч (приблизително 2000 кг/ч маслини) Основни компоненти: транспортьор за маслини, мелница с чукове, система за месене с 1 секция, система за месене с 4 секции, декантер-центрофуга, два дискови сепаратора Декантер-центрофуга: Alfa Laval, модел LWX 207 Диаметър на барабана (декантер): 355 мм Макс. плътност на твърдите частици (декантер): 1,7 кг/дм3 Макс. скорост на въртене на барабана (декантер): 4000 об./мин Lhedjzmpzhjpfx Agrel Сепаратори: Alfa Laval, модел 407 (брой: 2) Система за месене (4 секции): SACMI, код 4/S Система за месене (1 секция): Единична секция за гъвкаво управление на партидите Обработка: Транспортьор за маслини и мелница с чукове за равномерно и постоянно подаване към системите за месене Съвременни системи за автоматизация и управление Линията е подходяща за модернизация със съвременни PLC/HMI архитектури за управление на рецептите, блокировки и проследимост. Индивидуалните контролери на машините могат да бъдат обединени в централен панел за плавно управление, управление на аларми и последователности за стартиране/спиране на етапите на обработка, месене и сепарация. Безопасностните блокировки и предпазните устройства могат да бъдат интегрирани около въртящите се агрегати и входните зони, за да се осигури съответствие с нормите и защита на оператора. Подготвена за интегриране в централна PLC/HMI система за управление Предвидени са последователности за стартиране/спиране чрез мелница, системи за месене, декантер и сепаратори Препоръчителни са вериги за аварийно спиране и предпазни кожуси около въртящите се агрегати Основното електрическо табло трябва да бъде осигурено от купувача (не е включено) Възможности за интегриране на линията Тази линия за преработка е проектирана за работа в линия и е разположена преди линия за пълнене на растителни масла. Тя може безпроблемно да бъде свързана с последващи съоръжения за съхранение, филтриране и пълнене за опаковки за търговия на дребно или насипни опаковки. Няколко секции на системата за месене осигуряват гъвкавост по отношение на различните размери на партидите и характеристиките на маслините, докато декантерът и сепараторите осигуряват непрекъсната пречистване за производство на висококачествено масло. Тип/категория на машината Производител/модел Година на производство Транспортьор за маслини: Alfa La..

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC560, Използвана инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч Приемане и първоначално съхранение на млякото Използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, започва с приемна инсталация за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Първоначално операторите подават сурово мляко в резервоарите, където то се охлажда. Това гарантира термична стабилност преди преработката. Освен това, тази инсталация минимизира съдържанието на бактерии и едновременно с това позволява непрекъснат преход към пастьоризацията. Пастьоризация и сепарация След това, пастьоризацията използва плосък топлообменник с задържаща секция и допълнителни системи, като всички те имат капацитет от 2000 литра на час. Специално, пастьоризаторът бързо нагрява млякото и го поддържа на предварително зададена температура, за да елиминира патогените. След това, сепараторът GEA WESTFALIA – с капацитет 3000 л/ч – извършва отделянето на мазнините. Едновременно с това, хомогенизаторът RANNIE с 1000 л/ч намалява размера на мастните глобули, като по този начин увеличава стабилността на емулсията и предотвратява изплуването на сметаната. Ферментация и коагулация След термичната обработка, млякото преминава към ферментация. Тук, операторите използват изолиран, двустенен ферментатор с капацитет 1000 литра и планетарен миксер. Това гарантира равномерна бактериална активност и прецизен контрол на температурата. Паралелно с това, резервоар за коагулация с обем 1000 литра, оборудван с планетарен миксер, започва процеса на съсирване. И двата резервоара осигуряват оптимална структура на протеините за кисело мляко, сирене и култивирани кремове. Преработка на сирене и отцеждане След коагулацията, използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, продължава с преработката на сиренето. Системата включва резервоар с обем 500 литра с цедка за отцеждане и две маси за отцеждане на сиренето. Това позволява ефективна преработка на големи обеми сирене. Освен това, тези компоненти улесняват отделянето на суроватката, като същевременно се спазват хигиенните норми. Освен това, дизайнът подпомага лесното почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Процеси на опаковане След като продуктите са готови за опаковане, линията интегрира полуавтоматични и автоматични решения. Първо, полуавтоматична пълначка дозира пастьоризирано мляко в пликове от 1 литър. След това, автоматична машина за пълнене на кисело мляко пълни и запечатва чаши с диаметър 75 мм и 95 мм, като достига до 1800 единици на час. Междувременно, въртяща се машина за етикетиране ETICAP (2004) нанася етикети отпред и отзад върху цилиндрични чаши. Важно: машината осигурява консистентно подравняване и залепване. Маркиране на датата, контрол на температурата и крайно опаковане Освен това, кодиращата машина Videojet 1220 (2019) маркира всеки продукт с дата на годност, използвайки конвейерна лента. По-надолу, машина за вакуумно опаковане обработва порции крем и сирене. Термичните съоръжения включват котел за твърдо гориво с мощност 115–150 kW (2014) с две прехвърлящи помпи. Едновременно с това, резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладително устройство (2018) поддържат постоянна температурата по цялата линия. Лаборатория и аксесоари Lhodpow Ahg Rjfx Agrel В допълнение към модулите за преработка, използваната...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: PX15, Използвана предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч Използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч, произведена от PARMATEC през 1998 г., осигурява ефективна подготовка на напитки. Тази машина прецизно смесва вода, сироп и CO₂, за да произведе краен продукт с отлична стабилност. Освен това, благодарение на модулната си конструкция и усъвършенстваното управление на процесите, тя е изключително подходяща за средни и големи производствени линии. Технически характеристики Модел: Drinkmix 12000 л/ч Производител: PARMATEC Година на производство: 1998 Производителност: 12 000 литра на час Основни компоненти: Основната конструкция осигурява опора и стабилност на машината. Резервоарът за вода съхранява вода за смесване. Резервоарът за сироп съхранява сироп за смесване с вода. Циркулационната помпа непрекъснато премества продукта през производствената линия. Блокът за карбонизация и смесване инжектира CO₂ и осигурява пълна хомогенизация. Резервоарът за съхранение стабилизира смесения продукт преди пълнене. Трансферната помпа за дезинфекция ефективно премества дезинфекционния разтвор. Управляващият панел съдържа всички контроли за работа и мониторинг. Работен цикъл на използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix Използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч следва структуриран четиристепенен процес, който гарантира прецизно дозиране и старателно смесване на съставките. Дегазация: Първо, системата отстранява кислорода от водата, за да улесни карбонизацията. За тази цел се инжектира прецизно количество CO₂, преди водата да попадне в основния резервоар. Освен това, специално разработена дюза създава „ефект на дъжд“, който подобрява отделянето на кислорода. По този начин системата постига оптимална подготовка за следващата стъпка. Дозиране: Lhedpfx Agsv Ai Hysrsl След това дегазираната вода и сиропът преминават през микрометрични клапани, които регулират техния поток с изключителна прецизност. Освен това, машината показва тези дебити на специални градуирани индикатори, така че операторът да може да наблюдава процеса в реално време. В тази фаза се гарантира, че крайният предварително смесен продукт отговаря точно на спецификациите на напитката.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 377 kW (512,58 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са произведени с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Новото поколение мобилни трошачно-пресевни и миещи инсталации от серията FULLSTAR са най-предпочитаните машини през последните години благодарение на лесния и безплатен монтаж. Първичната трошачна операция се извършва с челюстна трошачка (Primary Jaw Crusher); според изискванията на клиента можем да проектираме вторична стъпка с ударна трошачка (secondary impact crusher) или конусна трошачка (cone crusher). Заводът Fullstar-60 е проектиран за първи път в света от Fabo и позволява трошене, пресяване и измиване на 0-5 мм пясък едновременно на едно шаси. Моделът FULLSTAR работи в затворен трошачен цикъл и позволява получаването на 4 различни крайни фракции с капацитет до 300 т/ч. Производството на моделите Fullstar-90 и 110 осигурява 3 функции едновременно и използва теглени 2 шасита със собствени гуми. FABO FULLSTAR-90 е мобилна инсталация, която извършва трошене, измиване и пресяване едновременно. Този тип инсталация е изключително ефективен, тъй като е монтиран върху едно шаси, което намалява както необходимата площ за работа, така и производствените разходи. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Модел: Fullstar-90 - Производителност: 120-180 тона на час - 1-ва трошачка: Челюстна трошачка – 900x650 мм - 2-ра трошачка: Ударна трошачка – ротор Ø1250x1000 мм - Макс. входящ размер: 600 мм - Размер и сито на вибрационния екран: 1-во шаси: 1700x4500 мм Lsdjzvfk Dspfx Agrehl 2-ро шаси: 1550x4000 мм (Grizzly) - Размер на винтовата миячка: 600x5000 мм (Double Helix) - Обща мощност на електродвигателите: 377 kW - Генератор (опция): 450 kVA - Размери на инсталацията: 1-во шаси: 18960 x 4070 x 4650 мм 2-ро шаси: 15500 x 4650 x 4400 мм FULLSTAR-90 включва комбинация от: • Бункер (хопер) • Вибрационен гризли подавач (байпас) • Първична челюстна трошачка • Вторична ударна трошачка • Високоамплитуден вибрационен екран • Винтов мияч за пясък (единичен хеликс) • Сгъваеми подаващи, обратни, байпасни и складови транспортни ленти • Хидравлични опорни крака • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система • Система за потискане на прах • Леснодостъпни платформи за обслужване • Дизелов генератор (опция) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!

Състояние: употребяван, Работна маса: 1100 x 800 мм, височина на масата: 900 мм, двигател: 3/4 кВт, фиксиран фрезов шпиндел MK 5, ход на шпиндела: 170 мм, макс. диаметър на инструмента (за профилиране): 250 мм, макс. диаметър на инструмента (за обработка на жлебове и шипове): 250 мм, обороти на шпиндела: 3000/4000/6000/8000 об./мин, тегло: приблизително 600 кг. Място на съхранение: Натхайм. Lodpfx Aoz A H R Asgrjhl

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2003, X-осово движение: 850 мм Y-осово движение: 700 мм Z-осово движение: 500 мм Управление: Heidenhain iTNC 530 Инструментален захват: HSK 63 Работно напрежение: 400 V Управляващо напрежение: 24 V Тегло на машината: приблизително 10,5 т - Текущо състояние C 40 U: o Вертикален BAZ (базисна ос) o 4 оси o Ходове на осите X 850 мм, Y 700 мм, Z 500 мм Ljdpsz Ebrajfx Agrjhl o Размер на масата X 1070 мм, Y 700 мм o Инструментален магазин тип „карусел“, 40 места o Макс. дължина на инструмента в магазина: 300 мм o Шпиндел HSK63, 10 000 об./мин, 25 kW, 159 Nm o Система за охлаждаща течност: AK, IKZ 40 бара, обем 1000 литра, стоманен филтър o Въздух за продухване: IK и AK o MMS-система: MHT o Транспортьор за стружки тип „скрепер“ o Поликарбонатен щит без Rotoclear o Управление на машината: Heidenhain iTNC 530 o Система за изсмукване на емулсионна мъгла (подготовка) o Размери при монтаж със система за охлаждаща течност: 3930 мм x 4400 мм x 3040 мм o Лазерна измервателна система за инструменти, включително контрол за счупване o 3D-измервателна сонда o Часове работа на шпиндела: 14 578 ч. o Общи часове работа на машината: 47 069 ч.

Състояние: употребяван, CNC универсална фреза DECKEL, модел FP 4 ME – ДЕФЕКТНА Номер на машината: 2205, година на производство: 1989 CNC управление: GRUNDIG Contur 3 – управлението не се стартира Ходове: X: 485 мм, Y: 385 мм, Z: 380 мм Размер на масата: 800 x 460 мм Конус на шпиндела: ISO 40 Обороти на шпиндела: 63 - 3150 об./мин., 22 степени Lhsdpez Ebvrsfx Agrsl Обхват на подаването: 2 - 3000 мм/мин., плавно регулируем Движение на пинолата: хоризонтално и вертикално Задвижване на главния шпиндел: 3,7 / 4,4 kW - Хидравлично захващане на инструмента - Въртящ се панел за управление - Електронно ръчно колело - Фиксирана ъглова маса - Система за охлаждане, монтирана в основата на машината - Електрошкаф, разположен встрани, размери: Д x Ш x В 800 x 750 x 1150 мм Необходима площ: Д x Ш x В 2000 x 2000 x 2000 мм Тегло: приблизително 2400 кг Добро състояние – управлението не се стартира.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Ход по ос X: 1650 мм Ход по ос Y: 1950 мм Ход по ос Z: 700 мм Lodpfx Asz Dxr Ujgrohl Управление: FIDIA M20 Патронник за шпиндела: HSK 63 A Скорост на шпиндела: 16000 об./мин Задвижване на фрезовия шпиндел: 28 kW Възможност за завъртане на главата: +- 100 ° Ос C: 365 ° Тегло на машината: приблизително 27 т Необходима площ: приблизително 4,2 x 4,9 x 4,4 м

Състояние: употребяван, Година на производство: 1988, Фреза за обработка на легло Производител: Correa Тип: A10 Година на производство: 1988 Управление: HEIDENHAIN TNC 355 Ходове X/Y/Z: 1300 x 630 x 630 мм Lhjdpfx Aozt U R Iogrel Размери на работната повърхност: 1700 x 630 мм Тегло на детайла: 3000 кг Отработени часове: 25 845 Мощност: 19 кВт Тип на шпиндела: ISO 40 Размери Д/Ш/В: 3870 × 2630 × 2200 мм Тегло на машината: 6800 кг 21926

Състояние: употребяван, Година на производство: 1988, Фреза за обработка на повърхности Производител: Correa Тип: A16 Година на производство: 1988 Управление: HEIDENHAIN TNC415 Ходове X/Y/Z: 1800 x 800 x 800 мм Размери на работната повърхност: 2000 x 630 мм Максимално тегло на обработвания детайл: 3000 кг Общо отработени часове: 12 103 Lsdpjzt U T Aefx Agrshl Мощност: 19 kW Тип на шпиндела: ISO 50 Размери Д/Ш/В: 4886 × 2720 × 2500 мм Тегло на машината: 7500 кг 21926

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, OKUMA MULTUS B400 – Технически данни Производител: OKUMA Модел: MULTUS B400 Тип машина: CNC стругово-фрезен център Управление: OKUMA OSP P200L Година на производство: 2008 Основен шпиндел увеличен основен шпиндел Обхват на оборотите: 38 – 2800 об./мин. Конус на шпиндела: Ø 110 мм Втулка на шпиндела: Ø 150 / 110 мм Размер на конуса на шпиндела: 11 Вътрешен диаметър на направляващата тръба: макс. Ø 100 мм Противоположен шпиндел Противоположен шпиндел като W ос Вътрешно захващане Отвор в направляващата тръба: Ø 70 мм Lhedpfoz D D S Tex Agrjl Фрезен шпиндел / задвижвани инструменти Захват на инструмента: HSK 63 Макс. обороти: 10 000 об./мин. Мощност: 14 kW Максимален въртящ момент: 85 Nm Сменящ инструмент Сменящ инструмент за 40 инструмента Изпълнение с 40 места за инструменти вместо стандартното изпълнение с 20 места Захващаща техника KITAGAWA B15-117-K11 3-челюстен самозатягащ патронник Отвор на патронника: Ø 117 мм SMW VNK 250/110 самозатягащ цилиндър Отвор: Ø 110,5 мм SMW SIN-S 150 самозатягащ цилиндър KITAGAWA B210-75 K8 M80 3-челюстен вътрешен патронник Фланец за захващане ASA A2, размер 8 Охлаждаща течност / Транспортиране на стружки INTERLIT ISF 540/6670 транспортьор за стружки с шарнирна лента Интегриран резервоар за охлаждаща течност INTERLIT SPB4 гравитационен лентов филтър Резервоар за чиста течност: 900 литра Подаваща помпа TH 90/690 FSI Помпа с регулируема честота Налягане на охлаждащата течност, превключващо се на 2 степени Софтуер / Функции за обработка Разширителен комплект „M“ за OSP P200L One-Touch IGF-M-D Интерполация на спирали Фрезоване на резби Софтуер за многофункционални инструменти за специални инструменти Автоматизация Автоматични врати на машината Две врати, отварящи се едновременно Отваряне и затваряне чрез M команда Интерфейс за робот, тип E Подготвен за автоматично подаване и изваждане при машини с два шпиндела

Състояние: много добро (употребяван), X-ос (надлъжна): 400 мм Y-ос (напречна): около 175 мм Z-ос (вертикална): 450 мм Маса: 250 x 800 мм Ljdpfxjy Itr Ne Agrohl Шпинделен конус: ISO 30 Пробивна шпинделна втулка Дигитален индикатор: Heidenhain 3-осен VRZ Аксесоари: Различни държачи Обороти: 50 до 3400 об/мин Тегло: около 900 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Вертикална фрезова глава с пинола Хоризонтално вретено Стабилна чугунена стойка с плоски направляващи по всички оси (закалени) Кълбовидни винтови шпиндели Автоматично прихващане на осите Хидравлично прихващане на инструментите Автоматична смяна на предавките Защитна муфа за предпазване от сблъсък по оста Z Линейни измервателни системи с кодиране на разстоянието Механични ръчни колела Автоматична централизирана смазка Кофа за събиране на стружки Охлаждаща система, самостоятелна, 70 литра Осветление на машината Нивелиращи елементи Кабина за предпазване от пръскане на стружки Управление: Heidenhain TNC 124 Lsdezlak Rjpfx Agrshl Ходове X / Y / Z: 400 / 350 / 400 мм Скорост на подаване X / Y / Z: 0 - 2000 мм/мин Бързо движение X / Y / Z: 5'000 / 5'000 / 4'000 мм/мин Размер на масата Ш x Д: 650 x 350 мм Скорост на въртене на шпиндела: 1 - 4000 об./мин Приемник за инструменти: ISO 40 / DIN 69871 Тегло: приблизително 2050 кг Размери Ш x Д x В: приблизително 1916 x 1868 x 2220 мм Аксесоари: различни държатели