Употребявани Stahl Стомана Верига Подемник Тип Electus А2 (41 581)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2006, часове на работа: 13 137 h, товароносимост: 3 000 кг, височина на повдигане: 6 455 мм, свободно повдигане: 2 074 мм, тип гориво: газ, тип мачта: триплекс, строителна височина: 2 841 мм, ширина на виличната рамка: 1 150 мм, дължина на вилиците: 1 200 мм, тип задвижване: Treibgas, Моторен подемник Център на тежестта: 500 Ledjz Ecvgjpfx Agrshl ISO клас: ISO клас 2 = 1000 - 2500 кг Тип мачта: Триплекс Трансмисия: Хидростатична / 2 педала Състояние: Готов за употреба и напълно функционален Техническо състояние: добро Гуми отпред, тип: Супер еластични Гуми отпред, размер: 7.00-12 Гуми отпред, състояние: 80 - 100% Гуми отзад, тип: Супер еластични Гуми отзад, размер: 23x9-10 Гуми отзад, състояние: 80 - 100% Описание: Предаване с нов сертификат FEM 4.004, включително протокол от изпитването. Ако имате допълнителни въпроси, не се колебайте да ни се обадите. Освен този модел, разполагаме с още около 150 други подемно-транспортни средства на склад. Посетете нашата уеб страница за лизинг и финансиране на подемно-транспортна техника. Можем да ви изготвим оферта и за доставка при изгодни условия. Възможна е и замяна на оборудване Linde – дори и без да закупувате оборудване от нас. Показаните работни часове са отчетени към датата на обявата. Запазваме си правото на промяна, междинна продажба и печатни грешки. Страничен премествач, предварително монтиран страничен преместващ механизъм 3-ти клапан, 4-ти клапан, заден работен фар, преден работен фар, отопление, пълна кабина, пълен свободен ход, предпазна светлина, отопление на седалката.

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 533 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. Lhjdpfx Asz Ag Rrjgrjl - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 532 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото Ledez Agw Ejpfx Agrohl - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Състояние: нов, Година на производство: 2024, срок на гаранцията: 12 месеци, 6-ОСЕН ЗАВАРЪЧЕН РОБОТ С ДВА 2-ОСНИ СЕРВОЗАДВИЖВАНИ ПОЗИЦИОНЕРА KIBOT R2200 е многоосна роботизирана заваръчна система с рамена, които се движат в хоризонтална равнина и здрава конструкция с прецизни направляващи. Високата скорост и точност се постигат благодарение на дигитално управлявани серво мотори. Съчлененото двузвенно рамо покрива 360° около основата на робота, без мъртви зони за достиг. Линейната вертикална ос осигурява равностоен достъп до всяка точка в работното пространство на робота. Точката на инструменталния център (TCP) оптимизира движението на робота за минимално време при достигане на желаната позиция. Уникалната кинематика предлага ненадминат обхват и гъвкавост за всякакви заваръчни приложения. Електрическият шкаф (управляващият контролер на робота) е интегриран в основата, за да се минимизират изискванията за заемана площ. Приложение Заваръчният робот KIBOT R2200 разполага с цилиндрично работно пространство с радиус 2200 мм, осигурено от двете ротационни оси, и вертикално движение от 1200 мм по линейната ос. Максималният радиус на TCP е 3000 мм. Уникалният дизайн позволява 360° достъп около основата, създавайки множество работни зони. Трите ротационни оси за въртене и наклон на заваръчната горелка предоставят неограничени възможности за заваряване на всички типове и позиции на снадки. ДИАПАЗОН НА ДВИЖЕНИЕ Максимален обхват на радиус A1 + A2: 2200 мм Ъглов ход А1: ±180° Ъглов ход А2: ±160° Вертикален ход А3: 1200 мм Ъглов ход около А3: ±360° Диапазон на ъгъла на наклон на горелката: ±135° Ъглов ход около А3: ±360° МАКСИМАЛНА СКОРОСТ Ротационни оси А1 + А2: 90°/сек Линейна ос А3: 1 м/сек Ротационни оси А4, А5, А6: 120°/сек Максимална интерполирана скорост: 2 м/сек ТОЧНОСТ Повторяемост: ±0,20 мм ДВА 2-ОСНИ СЕРВОЗАДВИЖВАНИ ПОЗИЦИОНЕРА - Висока точност и минимален луфт; - Прецизна синхронизация между робот и позиционер; - Висока точност и повторяемост на позициониране на детайлите; Брой оси: 2 Ljdpsvxi Hljfx Agrshl Тип на мотора: AC, серво Товароподемност: 500 кг Максимална скорост на оси 1 и 2: 60°/сек Номинален въртящ момент, ос 1: 1040 Nm Номинален въртящ момент, ос 2: 1040 Nm Повторяемост, оси 1 и 2: +/-0,01° ЗАВАРЪЧНО ОБОРУДВАНЕ Източник на ток Kemppi A7 450A MIG/MAG Pulse РОБОТИЗИРАНА ГОРЕЛКА И СЕНЗОР ЗА СБЛЪСЪК Роботизирана горелка TRM612W, водно охлаждане, кабел пакет 1,6 м, сензор за сблъсък, куха китка

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, Производителност: 165 kW (225 к.с.) Брой цилиндри: 6 Собствено тегло: 26 400 кг Размери (Д x Ш x В): 900 x 255 x 300 см Ширина на веригите: 5 см Сериен номер: 2299 Разработен за тежки фундаментни работи, анкериране и геоинженерни приложения. Показани работни часове: 2684 часа Оборудван с безжично и кабелно дистанционно управление Двоен бормашинен механизъм Марка на бормашината: Eurodrill Бормашина 1, тип: RH4300 Година на производство: 2014 Lodpfez Df R Djx Agrehl Бормашина 2, за перфораторни сонди, тип: HD5012 Година на производство: 2014 Вода за промиване при сондиране: 3-инчов воден маркуч Външен дисплей за оборотите на двигателя отпред вляво Вериги с гумено покритие Ширина на веригите: 500 мм Двойна автоматична смазка Хидравлични опори Двигател: Deutz Мощност на двигателя: 225 kW Брой цилиндри: 6 Собствено тегло: 26 400 кг Включено в комплекта: 100 неизползвани скоби за тръби Общи размери: 9 000 × 2 550 × 3 000 мм Забележки: Има следи от употреба.

Състояние: употребяван, Полуавтоматичната затваряща машина RLC1 е подходяща за опаковане на стъклени бутилки с капачки тип коронка с диаметър 26 или 29 мм. Затварящият модул може да се използва с капачки тип коронка с диаметър 26 или 29 мм. Ако са необходими и двата диаметъра, се доставя допълнителен затварящ модул. Главата за затваряне на капачки тип коронка е изработена от закалена стомана и остава устойчива на износване дори след продължителна употреба. Водещият улей позиционира капачките в правилната посока. Улеят се изработва по заявка, според капачките от неръждаема стомана 304. Той побира малко количество капачки, които могат да се подават ръчно. Затварящият модул извлича капачката от улея и я поставя в затварящия конус. Съгласно нормите на ЕС, процесът на затваряне се стартира чрез едновременно натискане на два бутона. След позиционирането на бутилката в държача започва процесът на затваряне — затварящият модул се спуска към бутилката и автоматично затваря капачката, след което се връща в изходна позиция. Размери: Д 0,41 м, В 1,96 м, Ш 0,41 м. Тегло: около 80 кг. Тегло с автоматична фуния: 140 кг. Максимален диаметър на бутилката: 220 мм, максимална работна височина: 500 мм. Ljdoz Af Nmopfx Agrehl

Състояние: почти като нов (употребяван), Хоризонтален резервоар-миксер ROSSI & CATELLI 3000 л – Неръждаема стомана Хоризонтален резервоар-миксер ROSSI & CATELLI с обем 3000 литра, предназначен за смесване, хомогенизиране и временно съхранение на течни и полутечни продукти в промишлени процеси в хранително-вкусовата промишленост. Произведен от ROSSI & CATELLI, оборудването има хоризонтална цилиндрична конструкция и разполага с моторизирана система за разбъркване, която позволява поддържането на продукта в движение и постигането на равномерно смесване по време на процеса. Неговият обем от 3000 литра и конструкцията от неръждаема стомана го превръщат в особено подходящо решение за инсталации, които изискват обработка на големи обеми продукт. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: ROSSI & CATELLI -Тип: Хоризонтален резервоар-миксер -Обем: 3000 литра -Хоризонтална цилиндрична конструкция -Система за разбъркване/смесване -Задвижване чрез мотор-редуктор -Конструкция от неръждаема стомана -Интегрирана опорна конструкция -Горен отвор за инспекция/достъп -Санитарни връзки за продукта -Вход и изход за продукта Ljdezw E Aispfx Agrjhl -Интегрирана система от тръби и връзки -Предназначен за промишлени процеси на партиди -Хигиенична конструкция за хранително-вкусовата промишленост -Възможност за интегриране в съществуващи производствени линии ПРИЛОЖЕНИЕ ROSSI & CATELLI 3000 л е предназначен за извършване на операции по смесване, хомогенизиране, натрупване и поддържане на продукта в рамките на производствена линия. Системата за разбъркване позволява поддържането на компонентите в движение, насърчавайки равномерното разпределение и спомагайки за предотвратяване на разделянето или утаяването по време на определени фази на процеса, в зависимост от характеристиките на продукта. Може да се интегрира със: -Системи за подготовка и смесване -Санитарни помпи -Топлообменници -Пастьоризатори -Хомогенизатори -Системи за дозиране -Резервоари за съхранение -Оборудване за пълнене -Пълни производствени линии ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустрии за сокове и напитки, производители на плодове и зеленчуци, производители на сосове, пюрета, концентрати и други хранително-вкусови индустрии, които изискват резервоар с голям обем със система за смесване. В зависимост от конфигурацията си, може да се използва със сокове, пюрета, сосове, продукти от домати, концентрати, плодови препарати и други течни или полутечни продукти. Комбинацията от ROSSI & CATELLI, обем 3000 литра, хоризонтална конструкция и система за разбъркване осигурява надеждно решение за промишлени процеси на смесване и временно съхранение. Машината е налична за инспекция. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 600 мм, обща дължина: 1 600 мм, обща височина: 2 500 мм, Индустриална система за отделяне на камъни, предназначена за линии за обработка на деним и облекло Tonello Mini Destoner е професионален индустриален агрегат за премахване на камъни, произведен от Tonello S.r.l., Италия. Машината е проектирана да отделя ефективно камъните от дрехите след процеса на обработка с камъни, като по този начин защитава оборудването надолу по веригата, намалява ръчната обработка и повишава ефективността на производството. Интегриран в професионални линии за обработка на облекло, Mini Destoner позволява на дрехите да се въртят в барабан от неръждаема стомана, докато камъните преминават през перфорирания сепаратор и се събират в специален контейнер отдолу. Този агрегат е бил част от индустриалната линия за обработка на деним на MASI JEANS и е подходящ за интегриране с индустриални системи за изпиране на облекло на Tonello и други производители. Технически спецификации • Производител: Tonello S.r.l. • Модел: Mini Destoner • Тип машина: Индустриален агрегат за премахване на камъни от облекло Lhjdpfx Aozmwlhsgrol • Приложение: Автоматично отделяне на камъни след изпиране на облекло с камъни • Съвместимост на машината: Tonello G1 330 HS и други индустриални машини за изпиране на облекло на Tonello • Вътрешен референтен номер: K344 • Държава на производство: Италия • Конструкция: Барабан от неръждаема стомана, монтиран на стабилна стоманена рамка • Защита на барабана: Перфориран коничен предпазен сепаратор • Електрическо захранване: Обикновено 400 V, 3 фази, 50 Hz (трябва да бъде потвърдено по време на инспекцията) Основни характеристики • Проектиран специално за обработка на облекло след изпиране с камъни • Ефективно отделяне на дрехи и камъни • Барабан от неръждаема стомана • Стабилна перфорирана клетка на сепаратора • Интегриран отвор за изхвърляне на камъни • Мобилна индустриална стоманена рамка със заключващи се колела • Контролен панел за оператора • Здрава индустриална конструкция • Подходящ за непрекъснати производствени процеси Включва • Агрегат Tonello Mini Destoner • Барабан от неръждаема стомана • Стоманена опорна рамка • Перфорирана клетка на сепаратора • Отвор за изхвърляне на камъни • Контролен панел за оператора • Контейнер за събиране • Индустриален транспортен кашон Приложения • Изпиране на деним с камъни • Обработка на облекло • Премахване на камъни • Индустриални перални процеси • Химическа обработка на текстил • Производство на деним • Индустриално производство на облекло Състояние • Преди това е използван в професионално производство на деним • Добро индустриално състояние • Структурно цялостен • Включва всички основни механични възли • Нормална козметична износеност, съответстваща на заводската употреба • Наличен за проверка преди демонтажа Местоположение Валга, Естония Демонтаж и транспорт Купувачът е отговорен за изключването, демонтажа, товаренето, транспортирането и всички свързани с това разходи. Препоръчва се професионална обработка поради индустриалната конструкция на оборудването. Условия за продажба Продава се "както е", "където е", без гаранция. Част от ликвидацията на фабриката на MASI JEANS. Машината е налична поотделно или заедно с цялата индустриална линия за изпиране и обработка на Tonello.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 52915, Технически характеристики: # Капацитет на полезния товар: Размер на коша 530 x 320 x 233 мм # Вместимост на резервоара: 420L # Тип почистващи препарати: модифицирани алкохолни разтворители # Капацитет на зареждане на миещата камера: макс. 70 кг # Ултразвуково оборудване: 4000W, 25kHz # Механично тегло: 6000 кг Електрическо оборудване # Работно напрежение: 400Vx3 # Мощност на свързване: 31 kW / номинален ток 63A Ledexwmkzjpfx Agrshl Размери # Размери на машината (Д×Ш×В): 2800 × 1750 × 2300 мм Оборудването включва: # Основна машина Hosel, ръчно зареждане/разтоварване със специална опора от неръждаема стомана Състояние на машината: РАБОТЕЩА

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, обща дължина: 6 060 мм, обща ширина: 2 440 мм, обща височина: 2 590 мм, 20-ФУТОВ ИЗО-КРИОГЕНЕН РЕЗЕРВОАР-КОНТЕЙНЕР Производител: Air Liquide Italia S.r.l. Код ISO 6346: 22KW Преносим резервоар IMO, тип 7 Инструкции за транспортиране: T75 Код за резервоар ADR/RID: R11.7BN Код ISO 6346: 22KW Макс. работно налягане: 8 бара Хидравлично изпитателно налягане: 11,7 бара Проектна температура: мин. -196 °C Lhedpfjzd Sauox Agrsl Материал (вътрешен и външен съд): Висококачествена неръждаема стомана (X5CrNiN1810 UNI 7500) Изолация: Вакуумна двойна обвивка (отлично текущо вакуумно налягане: 0,052 mbar) Предпазни клапани: 2 x предпазни клапани Herose (настроени на 8 бара) (стр. 1) Изпарители: Включени и окомплектовани с тръбопроводи Последна проверка: 9 юни 2026 г. (периодична проверка на всеки 5 години от Bureau Veritas) Следваща проверка: 12-2028 Срок на валидност на CSC: до 12-2028 (стр. 1) Одобрения/Регламенти: IMDG, ADR, RID, CSC, US DOT (стр. 1) = Допълнителна информация = Година на производство: юли 2000 г. Моделна година: 2000 г. Предназначен материал: Газ Собствено тегло: 8300 кг Максимално полезно тегло: 25700 кг Общо допустимо тегло: 34000 кг Техническо състояние: добро Визуално състояние: добро За допълнителна информация се обърнете към Арне Хонинг.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, ++ без комплект ST ++ може да се закупи отделно CNC-УПРАВЛЯЕМ ЦЕНТЪР ЗА ОБРАБОТКА ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗАЩИТНИ УСТРОЙСТВА "PRO-SPACE": СИГУРНИ И КОМПАКТНИ "HE" МАСА - ОСНОВЕН АКЦЕНТ: ЕФЕКТИВНОСТ И ИКОНОМИЯ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ ОСИ Pratix S22 Работна площ в осите X-Y-Z * мм 22-43 = 4286-2155-150 Ход на осите X-Y-Z мм 22-43 = 4970-2585-250 Скорост на движение на осите X-Y м/мин 35 РАБОТНА МАСА Тип: Многофункционална маса от алуминий Стопове за работната зона "A" бр. 4 Вакуумна помпа (опция) м³/ч 90/108 - 250/300 БОРМАШИНЕН АГРЕГАТ Вертикални шпиндели бр. – об/мин 7 (5X-3Y) 6000 – 12 (8X-5Y) 6000 Хоризонтални шпиндели (опция) бр. – об/мин 4 (2X-2Y) 6000 – 6 (4X-2Y) 6000 Вграден диск за рязане в X (опция) Ø мм – об/мин 120 – 7500 Мощност на мотора кВт (к.с.) 2,2 (3) ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ШПИНДЕЛ Мощност на мотора (стандартно) (S6) кВт (к.с.) 6,6 (9) – 9,5 (13) Макс. скорост об/мин 24000 Страничен сменяем инструмент бр. 13 ИНСТАЛАЦИЯ Инсталирана мощност кВА 23÷28,5 Необходим дебит на сгъстен въздух л/мин 400 Необходим дебит на въздух за отвеждане м³/ч 5300 Скорост на въздуха за отвеждане м/сек 30 Диаметър на отвора за отвеждане (електрически шпиндел + бормашинен агрегат + комплект) мм 250 Тегло на машината кг 22-43 = 3200 * X: разстояние между стоповете - Y: макс. ширина на плочата - Z: преминаване на детайла само електрически шпиндел или електрически шпиндел + бормашинен агрегат: диаметър 200 мм; необходим дебит на въздух за отвеждане 3400 м³/ч В комбинация със слайдера за избутване на плочите, диаметърът на отвора за отвеждане винаги е = 250 мм ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC-управляван център за обработка за обработка на плочести материали. Самоносеща структура и работна маса. Рамкова конструкция от студено валцована стомана, състояща се от правоъгълни профили, заварени заедно; многофункционална работна маса от алуминий с една работна зона. Отвори в решетка от 120 мм за вакуумно закрепване, лесни за отстраняване чрез магнитна система (патентована система). Цялата повърхност е профилирана на разстояние 20 мм, така че детайлите да могат да бъдат закрепени с помощта на гумени уплътнения, MODULSET или вакуумни чаши. Автоматично прибиращи се референтни стопове, осигуряващи прецизно позициониране на обработваните детайли. Мобилен портал. Това е портална конструкция от студено валцована стомана в рамкова конструкция, състояща се от правоъгълни профили. Работните агрегати са монтирани на портала. Работен агрегат, състоящ се от бормашина с вертикални шпиндели, хоризонтални шпиндели, вграден агрегат за фрезоване и рязане и SCM електрически шпиндел със система за бърза смяна на инструментите тип HSK63F. Ходове на портала и на носителя на агрегата. Движението в осите X, Y и Z се осъществява върху линейни призматични направляващи с помощта на предварително напрегнати. Предаването на движението в осите X и Y (подвижна стойка и плъзгач) се осъществява чрез редукторна скоростна кутия със задвижване чрез зъбна рейка и наклон. Движението на носителя на агрегата в Z-посока се осъществява чрез предварително напрегнати. Позиционирането на работните агрегати и управлението на функциите на машината се извършва чрез "Brushless" трифазни сервомотори и цифрови. УПРАВЛЕНИЕ. Контролният блок се състои от цифрово управление за фрезови и бормашини и потребителски интерфейс с дистанционно управление с 7" цветен тъчскрийн дисплей. Интерфейсът за управление на машината Xilog Maestro предлага оптимална комуникация между оператора и машината за всички функции за програмиране. Ledjz Ebzhjpfx Agrjhl

Състояние: добро (употребявано), Дистанционно управление за кран, управление на кран, контролер за кран, висящ бутон, управляващ превключвател, управляващ блок, контролен панел -Производител: Stahl, управляващ превключвател за дистанционно управление на кран Lodpfxjzmdvmj Agrjhl -Тип: SWH3 -Размери: 360/65/65 мм -Тегло: 0,8 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 1 000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Високопроизводителна кукаджийска дробоструйна машина Тип: надземен рельсов/кука (CE) • Година: 2020 • Общо тегло: 12 000 кг • Състояние: отлично, готова за работа. Капацитет и мощност Максимална детайл: Ø 1600 × 3600 мм (В) Максимален товар на кука: 1000 кг Дробящи турбини: 5 × 11 kW, ротор Ø 350 мм (индивидуално подаване) Бункер за абразив: около 1800 кг Изискване за въздух: 20 м³/ч при 6 bar Ниво на шум: ≤ 85 dB(A) Размери на машината (Ш × Д × В): 4730 × 5070 × 6520 мм Ел. захранване: 400/690 V, 50 Hz • Управляващо напрежение: 24 V DC Lhedpexpiw Uefx Agrsl Управление и автоматизация PLC (NX платформа) с тъчскрийн HMI и отдалечен сервизен достъп. До 99 програми с индивидуални настройки: време на бластиране, обороти на турбини, въртене и скорост на куката, ъгъл на движение на блока турбини, серво регулиране на абразива на турбина, автоматичен пуск/стоп на конвейр. Диагностика и пълна интерблокировка на врати и движения. Износоустойчивост и конструкция Бластиращата камера е облечена с XAR500 износоустойчиви ламарини (5 мм) и манганова стомана X120Mn12 в оформени/силно натоварени зони; сменяема гума в ударни области. Вътрешните части на турбините (лопатки, клетки, защитни плочи) са от инструментална стомана 1.2379/X153CrMoV12 (~62 HRC). Здрава заварена кутия на турбинния блок. Сервизна платформа с предпазна врата и Total Stop. Абразивен цикъл Системата е предназначена за метален дроб S330 (начален заряд около 1,5 тона). Елеватор → въздушен сепаратор → бункер; магнитно/въздушно почистване поддържа качеството на абразива. Серво-дозиране към всяка турбина гарантира равномерна интензивност и по-нисък разход. Отсмукване и филтрация Прахоуловител CIPRES CARM, вентилатор 7,5 kW, автоматична обратна клапа; въздуховоди с автоматичен клапан за продухване след цикъл. Манипулационна система Моторизиран монорелсов път с регулируеми скорости; серво управление на въртенето и повдигането на куката; пневматичен разпределител; два телфера по 1,1 kW. Таймерен цикъл позволява зареждане на следваща партида по време на бластиране. Приложения Изделия от ковашка, лята и заварена стомана и общи метални конструкции – подготовка на повърхността преди боядисване, поцинковане или покритие, с висок капацитет и повторяем Sa 2½–3 резултати. Ключови предимства 5 турбини за покритие и скорост • PLC плюс серво прецизност • XAR и манганово облицоване за дълъг срок на експлоатация • 12-тонна EU конструкция • Ниско ниво на шум ≤ 85 dB(A). На разположение за оглед при заявка чрез платформата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме тази напълно функционална машина за обработка на дървен материал Hundegger K2-5 62,5 мм, произведена през 2002 г. Машината е инсталирана на новото място от компанията Hundegger през 2021 г. Системата за безопасност е актуализирана (17 000,-) и е извършена сервизна поддръжка. От 2021 г. до началото на 2022 г. машината е напълно реконструирана от Hundegger и е готова за работа. През 2025 г. компанията обявява несъстоятелност, а имотът е продаден. Следователно, K2, включително носещата конструкция HEA 200 и системата за изхвърляне на стърготини (плъзгаща се система), е демонтирана от Hundegger и е напълно готова за работа. Фактури за K2 (2002), система за безопасност, циркулярен диск, фрезови глави, опорни елементи (2025) и др. могат да бъдат предоставени при поискване. K2 е напълно функционална, консервирана и демонтирана на мястото на Hundegger и е складирана. За транспортиране са необходими 2 влекача, с общо тегло около 28,5 тона. Организирането на товаренето може да бъде извършено срещу приблизително 4000,-. Производител: Hundegger Модел: K2-5 625 Година на производство: 2002 Състояние: напълно функционална Идентификатор на категорията: 156 Идентификатор на типа: 2209 Тип машина: машина за обработка на дървен материал - Подвижен циркулярен трион, монтиран под масата - Универсален фрезов агрегат, 5-осов (UF5) - Валцов фрезер - Пръстов фрезер - Фрезер за опашка на лястовица - Комбинирана опора за вертикално работещи инструменти - 1 вертикален пръстов фрезер, 5,5 kW - 2 пробивни машини, 2,2 kW Пробивна машина с възможност за наклон на 30° (3,0 kW) - посока на пробиване – хоризонтална - Комбинирана опора за хоризонтално работещи инструменти - 1 пробивна машина, 2,2 kW - посока на пробиване – хоризонтална - 1 пробивна машина с възможност за наклон на 30° (3,0 kW) - 1 машина за рязане на канали, 7,5 kW Налично е място за допълнителна основна машина. Управление: от KI 2 до KI 3 Допълнително – шкаф с консумативи за смазване, грес, ролки и др. Нов валцов фрезер, фрезер за опашка на лястовица, верига за рязане на канали и резервни сменяеми ножове за инструментите, придружени с фактура на стойност 3800,-. Lhodpfozrazcjx Agrjl Всички необходими документи от Hundegger за инсталиране и пускане в експлоатация на машината са налични.

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 530 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. Ljdpfx Agjzz Rpcerehl - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, капацитет на резервоар: 15 000 l, ползваем капацитет на резервоара: 15 000 l, обща височина: 3 875 мм, външен диаметър: 1 750 мм, общо тегло: 2 900 кг, материал на стената: неръждаема стомана, дебелина на стената: 8 мм, диаметър на ревизионен отвор: 610 мм, местоположение на шахтата: Топ, работна температура: 80 °C, Оборудване: санитарни помещения, Абсолютно нов, никога не е използван. Професионално изведен от експлоатация от производствено предприятие на INEOS преди първоначална употреба. Произведен от Able Engineering, този висококачествен санитарен съд под налягане от неръждаема стомана 316L е подходящ за фармацевтични, козметични, продукти за лична хигиена, хранително-вкусовата, безалкохолната и химическата промишленост. Проектиран за работа при вакуум и ниско налягане и е подходящ за монтаж в среди, отговарящи на стандарта ATEX. Изцяло изработен от неръждаема стомана 316L с дебелина на корпуса и дъното 8 мм, с извити горни и долни части, здрави тръбни опори от неръждаема стомана с прикрепени основни плочи, хигиенична вътрешна повърхност < 0,8 Ra и пълни хигиенични съединения, отговарящи на стандартите ASME BPE / BS3062. Подходящ за CIP, в отлично състояние. Материал: Неръждаема стомана 316L. Работен обем: 15 000 литра. Вътрешен диаметър на корпуса: 2930 мм. Обща височина: 3875 мм. Дебелина на корпуса и дъното: 8 мм. Проектно налягане: от -1,0 до +0,45 бара. Проектна температура: от -10°C до +100°C. Собствено тегло: 2900 кг. Стандарт за проектиране: PD5500:2018, категория 3. Сертифициран по PED 2014/68/EU. Производител: Able Engineering. Сериен номер: PXL19635-3. Фабрично тестван: септември 2020 г. Lhjdozhn Ngepfx Agrjl Дюзите и фитингите включват шарнирен люк с диаметър 610 мм, CIP входове с потопяема тръба и съединения за пръскане тип TOD, връзка за предпазен клапан, връзка за азотно продухване с индикатор за налягане, хигиеничен термосензор Endress & Hauser, полиран сензор за ниво, връзка за измерване на ниво, повдигащи уши и заземителен болт. В момента са налични два броя, и двата са абсолютно нови и никога не са използвани, доставени директно от същото предприятие на INEOS. Опори за резервоари са налични при поискване, както за еднократна употреба, така и за покупка. Моля, разгледайте и другите ни обяви за допълнителни размери и конфигурации — целият наличен асортимент е абсолютно нов, от INEOS, и е наличен за незабавна проверка и покупка. Оригиналните инженерни чертежи и пълната документация на табелката са налични при поискване. Инспекции са възможни след предварителна уговорка. Организиране на товарене и транспорт. Tracht Ltd е специализирана в хигиенично оборудване за преработка на продукти за хранително-вкусовата, безалкохолната, козметичната, фармацевтичната и химическата промишленост, с практически опит в подкрепа на както партидната, така и на непрекъснатата производствена среда. В допълнение към съдовете под налягане, Tracht Ltd доставя и монтира резервоари за смесване от неръждаема стомана, високоскоростни смесители Silverson, хигиенични лопатни помпи, хигиенични центробежни помпи, достъпни конструкции и осигурява пълни услуги за монтаж и пускане в експлоатация на резервоарите. Независимо дали става въпрос за замяна на съществуващо оборудване или за разширяване на производствения капацитет, Tracht Ltd може да определи, достави и монтира подходящото оборудване за вашето приложение. Моля, свържете се с нас за повече информация или за да обсъдим възможностите за доставка и монтаж.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1991, Оферта 21146 Технически данни: - Натоваримост: приблизително 12,5 т - Височина на повдигане/ход на куката до макс.: ок. 5 м - Ширина на носещата греда, регулируема до 250 мм - Моторизирано придвижване на количката - Диаметър на ходовите ролки - Управляващ бутон - Командно табло - Кабели Lodpfxjy R Ag Is Agrjhl - Отчетени работни часове: 171 ч - Тегло: прибл. 400 кг

Година на производство: 2016, часове на работа: 20 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MT-108/2016, Предлагаме употребявана производствена линия за сандвич панели IPVET EPS/MW, произведена през 2016 г. Машината е използвана много малко. Производител: IPVET Модел: EPS/MW, сандвич панели по поръчка Година на производство: 2015 Състояние: Употребявана Идентификационен номер на категорията: 1059 Тип: Производствена линия за сандвич панели EPS/MW Производствената линия за сандвич панели EPS/MW (експандиран полистирен/минерална вата) е подходяща за производството, подготовката и опаковането на различни видове и размери сандвич панели с изолация. Линията включва всички необходими електрически вериги, хидравлична система и управляващи устройства, необходими за работата. Производствената линия е способна да произвежда следните продукти: - EPS покривни панели с дебелина на изолацията: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - EPS стенни панели с дебелина на изолацията: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - MW покривни панели с дебелина на изолацията: 80 мм, 100 мм, 120 мм - MW стенни панели с дебелина на изолацията: 80 мм, 100 мм, 120 мм Суровини, използвани в производството: - 0.4-0.7 мм x 1250 мм предварително боядисана, поцинкована стоманена ламарина - EPS 80 експандирани полистиренови плоскости - MW минерална вата (Spanrock XL) - Лепило (полиол) - Лепило (изоцианат) Машинни възли/оборудване, включени в производствената линия за сандвич панели: Производствената линия за сандвич панели EPS/MW е цялостна система, състояща се от няколко машини и оборудване. Производствената линия включва следните възли: 2.1. Развиващо устройство за външна стоманена ламарина с транспортна количка 2.2. Трапецовиден ролков транспортьор 2.3. Нож за рязане на стоманена ламарина 2.4. Ролков транспортьор за микро-гофриране 2.5. Ролков транспортьор за оформяне на ръбове за стандартно външно покритие на съединението 2.6. Ролков транспортьор за оформяне на ръбове за скрито външно покритие на съединението 2.7. Развиващо устройство за вътрешна стоманена ламарина с транспортна количка 2.8. Нож за рязане на стоманена ламарина 2.9. Ролков транспортьор за микро-гофриране 2.10. Ролков транспортьор за оформяне на ръбове за вътрешно покритие 2.11. Устройство за дозиране на EPS/MW изолация 2.12. Транспортьорна лента за изолационен материал 2.13. Ножове за подрязване на EPS/MW изолация 2.14. Устройство за нанасяне на лепило Lhodpjyw Tmlefx Agrjl 2.15. Помпа 2.16. Устройство за разнасяне на лепило 2.17. Ролков транспортьор за ламиниране 2.18. Режещ трион 2.19. Ролков транспортьор тип „хармоника“ 2.20. Ролкова маса за изхвърляне 2.21. Устройство за подреждане и обръщане 2.22. Транспортна количка за подреждане 2.23. Устройство за опаковане 2.24. Верижен транспортьор за обработка на материали Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: добро (употребявано), Оборудване: Налична е табела с данни, Употребяван съд от неръждаема стомана / съд под налягане Последно предназначение: фармацевтична и козметична индустрия Артикулен номер: 10806 Обем: 5700 литра Тип: Вертикален на 4 крака Височина на краката: 1700 мм Материал (в контакт със съдържанието): 14571 / AISI 316 Капак: Ø 720 мм Изпълнение: Едностенен Работно налягане според табелката: -0,3/+3 bar Размери на съда: Външен диаметър: 1600 мм Обща ширина: 2200 мм Обща дължина: 2200 мм Обща височина: 2940 мм Цилиндрична височина: 2500 мм Материали: Вътрешност: 14571 / AISI 316 Външни части: 14301 / AISI 304 Оборудване: Табелка: Да Lodjr A Embjpfx Agrshl Гледно стъкло

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: EM109, 1 бр. Мобилен, въртящ се на колона кран – мобилен кран Lhedpezlqbmsfx Agrel Тип Kaltenbach WK-SL – година на производство 2019 Полезен товар при пълно разгъване: 600 кг / 0,6 тона Височина: приблизително 4,4 м, разгъване: приблизително 3,1 м Височина на куката: приблизително 3,4 м, долна част на стрелата: 3,85 м Размер на основата: приблизително 110 x 110 см Колона с противотежест, включително верижен подемник ABUS 600 кг, кабелна верига и аксесоари Общо тегло: приблизително 5000 кг (противотежест: приблизително 3300 кг) Захранване чрез CEE конектор към 400 V, обхват на въртене: 270° Много добро състояние, почти като нов, напълно функционален. Местоположение на артикула: 75053 Гонделсхайм Продава се само предлаганата кранна система, видима на снимките. Вижте снимките. Доставка чрез транспортна фирма или лично получаване.

Състояние: добро (употребявано), Използван, изолиран резервоар от неръждаема стомана с бъркалка Последна употреба: Хранителни продукти Артикулен номер: 10354 Обем: 200 л Тип: Вертикален, монтиран на подвижна стойка от неръждаема стомана Материал (в контакт със средата): Неръждаема стомана 1.4301 Изпълнение: Едностенен / Изолиран / Охлаждаем Долен панел: Наклонен, плосък Горен панел: Капак с панти Работно налягане според табелката: ATM Размери на резервоара: Външен диаметър: 740 мм Вътрешен диаметър: 695 мм Цилиндрична височина: 550 мм Обща височина: 1850 мм Ledpfxed N Nk Uo Agrjhl Височина на крачетата: 230 мм Разстояние от отвора за източване до дъното: 670 мм Обща ширина: 900 мм Обща дължина: 1420 мм Материали: Вътрешна част: Неръждаема стомана 1.4301 Оборудване: Отвор за ръка на горния панел: 180 мм Различни връзки Бъркалка с пропелер, с регулируема скорост Електрошкаф Изолиран Охладителна група (дефектна)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, необходима височина: 2 440 мм, общо тегло: 1 480 кг, налягане: 2 греда, обща ширина: 1 300 мм, обща дължина: 1 850 мм, обща височина: 1 650 мм, филтрираща площ: 0,75 m², работна температура: 200 °C, ESTRELLA DN 1000 ФИЛТЪР С НАЛЯГАНЕ И СТЪКЛЕНА ПОКРИТИЕ Висококачествен фармацевтичен/химически филтър с налягане, произведен от Estrella AG, Швейцария. Производител: Estrella AG, Етинген, Швейцария Година: 1994 Тип: Филтър с налягане / Филтър под налягане Диаметър: DN 1000 Филтърна площ: приблизително 0,75 м² Материал: Стомана, с висока устойчивост към киселини и стъклено покритие Качество на стъклената покритие: ESTRELLA 2000 Уредът е оборудван със здрава хидравлична система за повдигане и накланяне за отваряне на съда. Хидравличната система се управлява ръчно и е интегрирана в здравата стоманена рамка. Основно оборудване: - Филтър с налягане DN 1000 - Приблизително 0,75 м² филтърна площ - Конструкция от стомана, устойчива на киселини и със стъклено покритие - Стъклена покритие ESTRELLA 2000 - Голям горнен капак, който се повдига и накланя хидравлично - Ръчна хидравлична помпа - Горен капак DN 1000 x 370 - Средна секция DN 1000 x 550 - Долна секция DN 1000 x 370 - Филтърна / перфорирана плоча - 2 x връзки DN 100 с фитинги за контролен прозорец - 3 x връзки DN 50 на горния капак - Долна връзка DN 50 - Допълнителни фитинги и манометър - Здрава стоманена носеща рамка Lhedpfx Ageu U Afuerjl Според оригиналната документация на производителя, стъклената покритие ESTRELLA 2000 е тествана при високо напрежение за отсъствие на пори, в съответствие с DIN ISO 2746. Стъклените повърхности са визуално в много добро състояние. Синята емайлова покритие показва чист и добре запазен вид. Машината е от фармацевтично производство. Оригиналната документация на Estrella, чертежите и историческите производствени документи са частично налични. Допълнителната техническа документация в момента се проучва и ще бъде предоставена, ако е налична. Оригиналната покупна цена през 1994 г. е 59 218 CHF нето, без транспорт и данъци. Огледът на уреда е възможен в нашия склад в Швейцария, след предварителна уговорка. CYCRON GmbH Швейцария

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, капацитет на резервоар: 30 000 l, Оборудване: документация / ръководство, BRINOX 30.000 L WWAS / разтворен резервоар – 316L – PED – FAT – пълна GMP-документация – включително седлови опори – 2020 – като нов Производител: BRINOX d.o.o. Инвентарен номер: LV6456-BH1001 Сериен номер: 1003464 Година на производство: 2020 Състояние: Като нов / неизползван Местоположение: Европа Пакет LV6456-BH1001, 66 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Тип на продукта: WWAS / резервоар за разтвори / фармацевтичен процесен съд Работен обем: 30 000 литра Общ обем: 33 213 литра Материал в контакт с продукта: неръждаема стомана 1.4404 (AISI 316L) Обработка на повърхността: Химично ецвана, пасивирана и почистена Грапавост на повърхността: Ra < 1,6 μm Норми и стандарти: • Съответствие с PED 2014/68/EU • Наличие на CE маркировка • Фармацевтично изпълнение, съобразено с GMP Данни за налягането: Мин.: –0,14 bar(g) Макс.: +0,5 bar(g) Изпитвателно налягане: 0,72 bar(g) Температурен диапазон: –20 °C до +50 °C Хидростатичен тест проведен. FAT – фабричен приемен тест Пълна документирана FAT, включваща: • Размер, визуална и идентификационна проверка • Проверка на заваръчните шевове и NDT • Изпитване на налягане по PED • Проверка на всички връзки • Одит на документацията и качеството FAT напълно преминат. Наличен FAT доклад. ИЗПЪЛНЕНИЕ / КОНСТРУКЦИЯ • Хоризонтален фармацевтичен процесен резервоар • Неръждаема стомана 316L, фармацевтично качество • Вътрешната повърхност ецвана и пасивирана • Хигиенична, изпълнена съгласно GMP конструкция Свързвания, включително: • Лазерен отвор DN500 • Вход DN100 • Изход DN50 • Измервателни, предпазни и процесни връзки Механично изпълнение: • Оригинални BRINOX седлови опори от неръждаема стомана включени • Масивна тежкотоварна конструкция • Точки за подем с кран СЪСТОЯНИЕ • Абсолютно ново • Никога не е инсталиран или използван • Никога не е пълнен с продукт • Без корозия или следи от употреба • Оригинална индустриална опаковка налична • Незабавно наличен Седловите опори също са в ново състояние и са част от доставката. ДОКУМЕНТАЦИЯ – напълно налична (GMP-съвместима) Обширна фабрична и проектна документация, включително: • Декларация за съответствие на ЕС и CE документация • Документи по PED • Материални сертификати EN 10204 – 3.1 • Заваръчни документи (WPS / WPQR, списъци със заварчици) • NDT доклади • FAT протокол и доклад от изпитване под налягане • Протоколи за грапавост и повърхности • Сертификати за калибриране • Частични чертежи и спецификации • Ръководства за експлоатация и поддръжка Документацията е напълно достъпна в дигитална форма. Lhodeykngfopfx Agrjl ТРАНСПОРТ И ОПАКОВКА • Предлага се професионална експортна опаковка • Оригинална индустриална опаковка • Безпроблемен кранов монтаж • Възможност за световна доставка ПОДХОДЯЩ ЗА • Фармацевтична индустрия • Биотехнологии • WWAS, WFI и PW системи • Стерилни процесни решения • Производствени съоръжения по GMP ОСОБЕНОСТ Проектен излишък от международен фармацевтичен проект за нова инсталация с пълна FAT, PED съвместимост и GMP документация. Голям BRINOX 30 000 L фармацевтичен процесен съд с качество на ново съоръжение, включително седлови опори – наличен веднага.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, номинална (привидна) мощност: 45 kVA, електрически предпазител: 15 A, работен обхват: 50 мм, напрежение на отворена верига: 28 V, номинална мощност при 50% работен цикъл: 45 kVA, Предлагаме този рециклиран машинен заваръчен апарат IDEAL BAS 050-11, произведен през 1998 г. Ledpfx Agozudivsrohl Тип: BAS 050-11 Сериен номер: 224085 Година на производство: 1998 г. Номинална мощност при 50% цикъл на натоварване: 45 kVA Номинална активна мощност: 45 kVA Напрежение на празен ход: 28/44 V Максимална сила на притискане: 250 kN Първично напрежение: 400 V Номинална честота: 50-60 Hz Номинален ток на предпазителя: 15 A Биметални/твърдосплавни лентоотрезни триони: 6×0,6 – 34×1,1 mm Триони за дърво: 6×0,4 – 50×1,0 mm Триони за неръждаема стомана: 6×0,4 – 25×0,5 mm Лентоотрезни триони: 6×0,4 – 30×0,6 mm Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да се свържете с нас по телефона.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1976, тип управление: ръчен, степен на автоматизация: ръчен, тип на задвижване: електрически, работна ширина: 600 мм, макс. дебелина на ламарина: 3 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 3 мм, максимална дебелина на меден лист: 3 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 3 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 3 мм, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, работно налягане: 5 греда, налягане (мин.): 4 греда, налягане (макс.): 5,5 греда, общо тегло: 4 500 кг, обща дължина: 3 000 мм, обща ширина: 2 200 мм, обща височина: 1 800 мм, Оборудване: централизирана система за смазване, MINO GIOVANI BATTISTA Кръгли ножици за рязане на стоманени ламарини 600 mm x 3 mm – употребявани Линия за надлъжно рязане на ламарина от руло – MINO GIOVANI BATTISTA + изправител на лента MINO GIOVANI BATTISTA Макс. дебелина на ламарината: 3 mm Макс. ширина на рязане: 600 mm Комплекти ножове (над 50 броя) Вътрешен диаметър на рулото: 400–550 mm Външен диаметър: до 1500 mm Макс. тегло на рулото: до 5 тона Размотачка и навивачка с дистанционери Технически данни Тип задвижване: електрическо Работна ширина: 600 mm Макс. дебелина на ламарината: 3 mm Макс. дебелина на стоманата: 3 mm Мощност: 22 kW (29,91 к.с.) Захранващо напрежение: 380 V Честота: 50 Hz Общо тегло: 4500 kg Обща дължина: 3000 mm Обща ширина: 2000 mm Обща височина: 1800 mm Оборудване • Централизирана система за смазване • Пневматично сваляне на рулото от размотачката • Машината е под напрежение и в момента е инсталирана в производство Безплатно включено в доставката Към кръглите ножици предоставяме безплатно и машина за студено валцуване на ламарина за постигане на тесни толеранси. MINO GIOVANI BATTISTA – Валцова машина Модел: LAS Мощност: 6 kW Тегло: 4500 kg Машина за студено валцуване на ламарина (за постигане на тесни толеранси) Макс. ширина на материала: 130 mm Макс. дебелина на материала: 3 mm Размотачка, предаване на мощността чрез ремъчно задвижване Цени Кръгли ножици: 11 000 EUR Валцова машина: 3 500 EUR Валцовата машина е включена в пакета без допълнително заплащане, тъй като се е използвала заедно с линията. Ljdpfx Agsyn Shzorshl Разходи за демонтаж и товарене: 1800 EUR Условия на доставка Търговски термин: EXW 10290 Запрешич – Хърватия Дължина на товарното пространство: 6 m Ширина: 2,2 m Общо тегло около: 9 t Цените са без ДДС – обратно начисляване Срок за доставка Машината е налична 10–15 дни след плащане. Точната дата на товарене трябва да бъде съобщена поне 7 дни предварително за организиране на мотокар и кран.