Употребявани Used Сhiller Чилър (40 445)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Пълна инсталация за амонячно охлаждане: Тип: Колбен компресорна охладителна инсталация V1 412 E и VF 612 E Година на производство: 2008 Охладителна мощност: 760 kW Хладилен агент: Амоняк NH3/ R717 Допустими работни налягания: ниско налягане -1/12 bar, високо налягане -1/17 bar Охладителна инсталация, състояща се от: 2 бутални компресора за охлаждане GEA Grasso, тип: (1x) Grasso 612E пакет, тип: (1x) Grasso 412E пакет, EM Polar съд под налягане, тип DM1600, изпарителен кондензатор Kühlturm GmbH тип KIV 2/12-28-12, 2, контролни и разпределителни табла, 3 палета с вентили, допълнителни резервни части - Grasso 612E пакет: 1 бр. бутален компресор Grasso/GEA модел 612E Електромотор Leroy Somer 200 kW /1468 об./мин. Размери: 3200 мм x 1900 мм x 2150 мм Охладителна мощност 418,5 kW при -10ºC/+40ºC Година на производство: 2008 Bwsdpfxexg Ruio Afrjn - Grasso 412E пакет: 1 бр. бутален компресор Grasso/GEA модел 412E Електромотор Leroy Somer 132 kW /1468 об./мин. Размери: 3200 мм x 1900 мм x 2150 мм Охладителна мощност 325 kW при -10ºC/+40ºC Година на производство: 2008 - EM Polar съд под налягане: 1 бр. EM Polar съд под налягане, тип DM1600 капацитет: 9580 литра размери: 5200 мм x 1650 мм x 1900 мм собствено тегло: 2400 кг Година на производство: 2008 - Изпарителен кондензатор Kühlturm GmbH: 1 бр. изпарителен кондензатор Kühlturm GmbH, тип KIV 2/12-28-12, 2 размери (2 части): 6900 мм x 2500 мм x 2500 мм и 3200 мм x 2500 мм x 2150 мм Охладителна мощност: 1098 kW Година на производство: 2008 Допълнителна информация при запитване.

Състояние: употребяван, Чилър DencoHappel Bedpoxg N Arefx Afrown -Тип: GACP050FD1 -Макс. охладителна мощност за R407C: 60 kW -Макс. консумация на електроенергия: 27,3 kW -С термопомпа -Година на производство: 2017 -Брой вентилатори: 2 x 650 mm -Размери: 2320 x 770 x 168 mm -Тегло: 596 kg -Състояние: употребяван, много добро, готов за работа

Състояние: употребяван, Чилър Riedel - Тип: PC 1001.1ME5.I - Охладителна мощност: около 94 kW - Тип компресор: SZ160T4RC (x2) Bwjdpfx Aexcw U Ijfrjn - Външни размери: 2900 x 1150 x 2050 mm - Брой вентилатори: 4 x 500 mm - Захранване: 400 V, 50 Hz, 3 Ph - Наличност: 1 брой - Състояние: употребяван, в много добро състояние

Състояние: готов за употреба (използван), Чилър Bitzer Тип компресори: CSH 8571-110Y (X2) Дебит: 410 м³/ч (х2) Охладителна мощност на компресорите с R134a: 456 kW при 0°C/40°C, 370 kW при -5°C/40°C, 295 kW при -10°C/40°C Устройството е работило с фреон R134a Bjdjilltuspfx Afrswn Пластинчати топлообменници, фреонови резервоари Топлообменник тип "обвивка и тръба" Електрически контролен шкаф Размери на уреда: 4300 x 1650 x 2100 мм Наличност: 2 броя Състояние: Употребяван Разполагаме с много други охладителни устройства. Охладителни агрегати, компресори, охладители, кондензатори, чилъри, хладилни камери, хладилно и гастрономическо оборудване, както и машини и съоръжения за ресторанти и месопреработка. Вижте другите ни обяви или се обадете – не всичко е качено в Machineseeker.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: M298, Употребяван пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, година на производство 2014 Употребяваният пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, модел от 2014 г., предлага компактно, интегрирано изобарично решение за бутилиране на бира в стъклени бутилки. AMS FERRARI е произвел този модел през 2014 г., като е проектирал машината така, че да комбинира изплакване, пълнене и затваряне в единна механична единица. Това намалява времето за обработка и оптимизира нуждата от пространство в средни по мащаб пълначни линии. Механична и производствена конфигурация Употребяваният пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1 (2014) е снабден с 12 захващащи устройства за изплакване, 12 пълначни вентила и модул за затваряне с две глави. Машината обработва съдове с обем от 0,33 до 1 литър, като работи по часовниковата стрелка. Това позволява използването й за различни стандартни формати бутилки, използвани при опаковката на бира. Оборудването работи с номинална скорост от 1 800 бутилки в час. Системата осигурява стабилен и непрекъснат работен процес за постоянна производителност. Операторите са демонтирали машината след около 200 работни часа, през които е налято около 300 000 литра. Благодарение на малкото използване, устройството има минимално механично износване и запазва целостта на ключовите си компоненти. Производствените екипи могат да интегрират това оборудване в съществуващи линии или да го използват като основа за нови инсталации. И в двата случая моноблокът гарантира механична консистентност и висока надеждност. Зона за изплакване Изплакващият модул на употребявания пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1 (2014) използва 12 механични захващащи устройства за обработка на бутилки. Системата извършва две изплаквания, за да осигури вътрешна дезинфекция преди пълнене. Захващащите устройства поддържат както 0,33-, така и 0,75-литрови стъклени бутилки, което прави машината подходяща за различни формати бира. По този начин изплакващата система допринася за спазване на хигиенните стандарти при всички размери опаковки. Секция за пълнене Bwodpsw Ag Ndofx Afrsn В пълначната секция се използват 12 традиционни изобарични вентила с мобилни дюзи. Системата поддържа налягането балансирано по време на пълненето и минимизира образуването на пяна или загубата на CO₂. Това предпазва качеството на продукта и предотвратява отпадъци. Механичният дизайн позволява лесно почистване и поддръжка. Тези характеристики правят оборудването идеално за пълнене на бира, при което контролирането на налягането директно влияе върху консистенцията на крайния продукт. Операторът разчита на конфигурацията с мобилни дюзи за обработване на различни формати бутилки с минимални настройки. Освен това изобаричните вентили осигуряват повторяемост при дълги производствени цикли. Като цяло тези функции подобряват ефективността на пълнене, като същевременно запазват оперативната ефективност. Секция "Затваряне"

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M337, Употребяван триблок за пълнене RAVECCO MORAVEC 12-12-1C за вода Технически спецификации и експлоатационни показатели Този употребяван моноблок за пълнене от Raveco Moravec комбинира изплакване, пълнене и затваряне в компактен ротационен формат, проектиран за ефективно производство на напитки и индустриално опаковане. Конструиран за стъклени бутилки, той е надежден избор за всяка използвана бутилираща линия, която търси гъвкави решения за затваряне и лесна интеграция. Производител: Raveco Moravec Модел: 12-12-1C Monoblock Производителност: 2 500 бут./ч (бутилки на час) Конфигурация: 12 щипки за изплакване, 12 клапана за пълнене, 1 глава за затваряне Типове съдове: Стъклени бутилки Формати бутилки: Съвместими с 0,33L, 0,5L, 0,75L, 1,0L Гърловина: Дълга шийка Затваряния: ROPP винтови капачки и коркови капачки (crown caps) Години на производство: 2009–2011 Тип машина: Моноблок Изплакване–Пълнене–Затваряне Разширена автоматизация и контрол Машината използва контролна платформа Moravec с ръчно управление, осигуряваща лесен и надежден контрол за операторите. Основните функции по изплакване, пълнене и затваряне са синхронизирани в моноблока, като се поддържа постоянна обработка на бутилките и точно време на всеки процес. Операторският достъп е оптимизиран за бърза намеса и основни настройки, което подпомага лесната смяна на формати и типове капачки. – Контролна система Moravec с ръчно управление – Синхронизиран цикъл изплакване–пълнене–затваряне Bedpjy Uvhmjfx Afrown – Удобни за оператор управление и настройка – Стандартен авариен стоп и защитни системи, типични за индустриално пакетиращо оборудване Възможности за интеграция в производствена линия Този пълначен моноблок е конфигуриран за линеен транспортьор, което позволява лесна интеграция в съществуваща бутилираща линия или използване като самостоятелен модул. Поддържа различни формати стъклени бутилки и позволява бързи смени между формати и типове затваряне, което го прави подходящ за гъвкаво производство на напитки. – Инлайн интеграция на праволинеен транспортьор – Самостоятелна или интегрирана работа в рамките на по-широко бутилиращо оборудване – Гъвкавост при формати: от 0,33L до 1,0L стъклени бутилки – Смяна между ROPP и crown капачки Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването е в случайна експлоатация към момента и е работило около 25 часа седмично през последния период на ползване, като в останалото време е в режим на готовност. Поддържано е редовно през последната година. Възможно е тестване както на сух ход, така и в производствен режим за проверка на работоспособността преди интеграция във вторична производствена линия. – Работно състояние: Случайна експлоатация – Възможност за тестване: Сух тест и тест с продукция – Поддръжка: Редовно обслужвана през последния период на употреба – Документация: Технически ръководства и схеми не са налични – Резервни части: Не са включени Експлоатационни показатели и универсалност (Описание по заявка или според конкретните нужди)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: MBI19, Употребяван APSOL опаковъчен моноблок - година на производство: 2020 Технически характеристики и експлоатационни данни Автоматичният опаковъчен автомат Apsol от 2020 година е проектиран за надеждно вторично опаковане в индустриална среда. Здравата му конструкция и дизайн, съответстващ на CE стандарти, осигуряват постоянна производителност с минимални престои, което го прави отличен избор за модернизация на използвана линия за бутилиране или за разширяване на втора употреба индустриална опаковъчна линия. Всеки формат има собствена главa за захващане, специфична за продукта. Използваната конфигурация e: 6x2. Производител: Apsol Година: 2020 Производителност: 7–9 кашона на минута Bwedpfjy Uvhajx Afren Електрическо захранване: 400 V AC, 50 Hz, трифазно (3ph+N+GND) Инсталирана мощност: 26,5 kW Пълен работен ток: 49 A Късо съединително напрежение: 10 kA Клас на защита: IP54 Съответствие: CE Разширени автоматизация и системи за управление Машината е предназначена за надеждна автоматизация и осигурява стабилна, повтаряема работа в натоварени опаковъчни среди. Електрическата архитектура гарантира балансирано разпределение на мощността и защита на двигателите и задвижванията. Операторският достъп и предпазните механизми подпомагат поддържането на производителността при спазване на най-високите стандарти за безопасност. - Трифазно промишлено захранване - CE-съответстващ дизайн с интегрирани електрически защити - Корпус с клас на защита IP54 – защита от прах и пръски - Ясни операторски интерфейси за лесна настройка и мониторинг Възможности за интеграция във производствена линия Тази машина се интегрира ефективно в линии за производство на напитки и в по-широки опаковъчни системи. Подходяща е за инлайн монтаж след пълнители, етикетиращи и инспекционни системи и поема прехода между първична и вторична опаковка при висока производителност. Конфигурацията ѝ позволява синхронизация с входящи конвейери и последващо оборудване за запечатване на кашони или палетизиране. - Безпроблемна интеграция с оборудване за бутилиране и опаковъчни машини - Съвместима с модули за пълнене, етикетиране и инспекция на предходния етап - Ефективно партниране със запечатващи машини, опаковъчни автомати и палетизатори - Подходяща както за модернизация на използвана бутилираща линия, така и за разширяване на индустриална опаковъчна линия Състояние на машината и история на техническото обслужване Производствената година 2020 и потвърдените електротехнически данни показват модерна платформа, подходяща за незабавна интеграция. Предлага се като употребявано индустриално опаковъчно решение в състояние, готово за работа, за да се минимизира времето за пускане и да се ускори въвеждането в експлоатация. Работни характеристики и многофункционалност С производителност от 7–9 кашона в минута, този опаковъчен автомат Apsol осигурява балансирано съотношение между скорост и надеждност, подходящо за малки и средни производствени мощности. Дизайнът гарантира стабилно манипулиране на кашоните и точно формиране на групи – идеално за контролирано производство на напитки и обща индустриална опаковка. - Стабилно подаване на кашоните и надеждно формиране на пакети - Капацитет, подходящ за линии със средна скорост - Инженерен дизайн за ефективност и издръжливост в индустриални условия

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: M336, Употребяван комбиблок за пълнене Sidel за PET бутилки, 18 000 бут./ч. Технически спецификации и експлоатационни данни: Този моно-блоков комбиниран пълнител интегрира издуване, гравитационно пълнене и затваряне на една компактна платформа за високоефективно производство на PET напитки. Произведен от Sidel с висока инженерна прецизност, системата комбинира ротационна машина за издуване, гравитационен пълнител и затварачка Arol, което минимизира заеманото пространство, намалява манипулациите и повишава ефективността на линията. Отличен избор за употребявана линия за пълнене или ъпгрейд втора употреба в индустриалната опаковка с фокус върху производството на напитки в PET съдове. Конфигурация: Комбиниран моно-блок за издуване, пълнене и затваряне Производител: Sidel (затварачка от Arol) Машина за издуване: Sidel SBO 16 Series 2, ротационна, 16 форми (формите не са включени) Пълнител: Sidel ALSIM гравитационен пълнител с 63 клапана, механичен тип Скорост: 18 000 бут./ч за 2L, 23 000 бут./ч за 0,5L Затварачка: Arol, 12 глави, Pick & Place система за захранване на капачки Година на производство: 2004 (машина за издуване и пълнител) Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Хигиенични характеристики: Пресова кабина с филтри на пълнителя Осигуровки/Опции: Възстановяваща система за въздух налична; не е включен охладител Съвместимост на гърлото/капачката: Водач за гърло тип Alaska; резбовани пластмасови капачки, включително HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Bwjdpoy Uvgpsfx Afron Контейнери: предназначен за PET бутилки Разширена автоматизация и системи за управление: Интегрираният дизайн на моно-блока улеснява синхронизацията между издуването, пълненето и затварянето. Пресовата кабина на пълнителя с филтрация подобрява хигиената в зоната на пълнене и подпомага поддържането на качеството на продукта. Механичните гравитационни вентили осигуряват повтаряема обемна точност за безалкохолни напитки, докато затварачката Arol с Pick & Place подаване позволява равномерно въртящ момент и прецизно позициониране на резбованите пластмасови капачки, включително tethered варианти по съвременни стандарти за опаковки. Бързият достъп до основните възли спомага за рутинни настройки и обслужване. Възможности за интеграция в производствени линии: Този комбиблок е проектиран за безпроблемна интеграция в цяла линия за опаковане. Входящо може да се комбинира със системи за подаване и загряване на преформи, съвместими със Sidel SBO 16 Series 2. Изходящо – връзка с транспортьори, етикетиращи машини, инспекционни устройства и вторични опаковъчни машини за непрекъснат индустриален пакетаж. Смяната на формат се концентрира върху съвместимостта на PET гърлото и стандартизацията на капачките (например GME30.28) за надеждна обработка при типични PET приложения за напитки. Обратното въртене съответства на често срещани заводски оформления и позволява inline или клетъчни конфигурации.

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), Чилър CLIVET Модел: MDE-32.300 Охладителна мощност: 700 kW 2 компресора REFCOMP 134-S-140-LZ и 134-S-160-LZ Хладилен агент: R134a Година на производство: 2011 Състояние: Употребяван Наличност: 3 броя на склад Цена без въздушен кондензатор Разполагаме с голямо разнообразие от хладилна техника. Охладителни агрегати, компресори, охладители, кондензатори, чилъри, хладилни камери, хладилно и гастрономическо оборудване, както и машини и уреди за ресторанти и месопреработвателни предприятия. Вижте другите ни обяви или се обадете – не всичко е публикувано в machineseeker. Bwedpfjh Nm Ibex Afrsn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Употребявана KRONES линия за бутилиране на спиртни напитки, кръгли стъклени бутилки, 500 BPM – година на производство 2003 Технически спецификации и характеристики на производителността Тази цялостна линия за бутилиране на кръгли стъклени бутилки предлага високоскоростна производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Базирана на технология на Krones, линията е конфигурирана за стъклени бутилки с обем 0,7L, 0,75L и 1,0L. С капацитет 500–600 BPM (до 36 000 бутилки на час), тя представлява надеждно решение втора употреба за производители, търсещи сигурна производствена мощност и постоянно високо качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 BPM (до 36 000 бут./ч) Вид пълнене: вакуумно пълнене Формати на бутилките: подходяща за 0,7L, 0,75L и 1,0L Bsdpfjy Ud Alex Afrjwn Опаковка: предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): - Krones Variojet (72-глава изплаквачка) - Krones Isofill (108-глава изобаричен пълнач) - Krones Topmatic/Zalkin (18-глава капачник) - Студено лепене за етикети отпред и отзад - Logics & Control Logilook (инспекция на етикетите, 2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за кашониране тип wraparound) - Krones/Kettner Robogrip робот - Krones Multidivider laner - Amberflex спирален елеватор за кашони - Linx 7900 кодираща машина (2017) - Orwak 9020 компактор за отпадъци (2006) Търговски формати: кашони тип wraparound, конфигурации по 6 и 12 броя Основна година на производство: 2003 (с подобрения през 2006, 2015 и 2017) Захранване: 415 V, 50 Hz (основни агрегати); допълнителни устройства: 240 V, 50 Hz Автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирано манипулиране на материалите и инспекция за осигуряване на стабилна работа и качество. Multidivider laner и роботът Robogrip осигуряват балансиран поток и последващо палеетиране, докато Logilook-системата верифицира наличието и позицията на етикетите. Смяната на формати между бутилките се извършва бързо чрез стандартни Krones компоненти и регулируеми водачи. - Автоматично депалетиране, разпределение на пътеката и роботизирана обработка на опаковки - Вградена инспекция на етикети за постоянен външен вид - Операторски HMI терминали на ключови станции (типично Krones оформление) - Бързи смени на формата за 0,7L, 0,75L и 1,0L - Стабилна работа при 50 Hz; широкоразпространени индустриални компоненти Интеграция на производствената линия Тази употребявана пълначна линия е проектирана за безпроблемна работа, от депалетизатора до опаковащата машина за кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и инспекция за цялостен контрол на качеството. Машината за wraparound кашониране позволява ефективна вторична опаковка в конфигурации по 6 и 12 броя и осигурява съвместимост със стандартните модели за палетизиране. Последователност на процеса: депалетизатор → изплаквачка → изобаричен пълнач → капачник → залепваща машина за студено лепене → инспекция на етикети → кодираща машина → разпределител на пътеката → кашонираща машина → спирален елеватор за кашони → палетизиращ робот Подходяща за производство на напитки с обработка на стъклени бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Употребявана STORK минилиния за стъкло и PET, 200 BPM Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Конфигурирана специално за бутилки от 50 ml, тя обработва както PET, така и стъклени опаковки, като поддържа няколко форми, включително плоски фласки, овални и кръгли. Сърцето на линията е Stork моноблок за изплакване-пълнене-затваряне с 36-главно карусел за изплакване/пълнене и 9-главна кула за затваряне. Следващи модули включват Krones Autocol самозалепваща етикетираща машина с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и изхвърляне, както и цялостно решение за опаковане – оформяне, пакетиране, затваряне, кодиране и транспортиране на кашони. Производствена скорост: 200 BPM (минибутилки 0,05L) Тип пълнене: вакуумно Формат на бутилки: съвместим с 0,05L Контейнери: предназначени за PET и стъкло Поддържани форми: плоски фласки, овални, кръгли Моноблок конфигурация: 36 глави изплакващи/пълнещи, 9 глави затварящи Затваряния: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: контрол на нивото с изхвърляне на кашони, контролна везна, проверка на везна Край на линията: кашонопакетиране, кашонозатваране, кашонокодиране с изхвърляне, кашонооформяне Електричество: 415V / 50Hz (основни агрегати), 240V / 50Hz (периферия) Ключови моделни референции: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран през 2021 на Stork моноблока, за по-добра диагностика, управление на рецепти и стабилност на процесите. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично изхвърляне, докато контролната везна и проверката гарантират постоянна точност на пълненето за 50 ml опаковки. Електроразпределението поддържа смесени напрежения – 415V / 50Hz за основни машини и 240V / 50Hz за вторични системи. Форматиращите части и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между фласка, овал и кръгъл мини-формат. Възможности за интеграция на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане – от подаване на бутилки до манипулиране на кашони. Резервоар от неръждаема стомана и транспортьори на бутилки стабилизират потока на продукта и опаковките към поточната линия. Krones Autocol етикетиращата машина се интегрира безпроблемно в хендлинга на миниатюрни бутилки за точно поставяне на самозалепващи етикети. Следващият координиран край на линията осигурява пакетиране, затваряне, кодиране с изхвърляне, оформяне на кашони и спирален транспортьор за ефективно преодоляване на разликите във височината. Bsdjy Uduuopfx Afrjwn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, часове на работа: 14 500 h, номер на машина/превозно средство: M335, Употребяван SIG Filler Combibloc 26 500 BPH – година на производство 2020 Технически спецификации и експлоатационни данни: Този асептичен картонен пълначен моноблок е проектиран за високоефективно производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Произведен от SIG Combibloc, той съчетава здрава асептична технология със съвременни подобрения за увеличен капацитет. Този използван високоефективен блок може безпроблемно да се интегрира в съществуваща линия за пълнене или опаковане и поддържа бързи пренастройки и последователно качество на продукцията. Bodsy Uc Tvopfx Afrewn Линия: SIG-A HMR ~ 14 500 Обем: 65 ml, 125 ml, 200 ml Скорост: 26 500 бр./час Оборудване: H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 (въведено в експлоатация 2022) COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 (2020) FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG (2024) STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT (2024) Производител: SIG Combibloc Тип машина: Асептичен картонен пълначен моноблок Основна година на производство: 2020 Скорост на производство: До 26 500 бр./час Поддържани формати: Съвместим с формати от 0,065 л, 0,125 л и 0,2 л Типове опаковки: Проектиран за обработка на картонени опаковки Асептична технология: H2O2 стерилизационна система (в експлоатация от 2022) Подобрения: Комплект за увеличаване на скоростта на пълнене и комплект с стъпков мотор (инсталирани 2024) Работно време: приблизително 14 500 часа Конфигурация: Линеен моноблок Разширени автоматизационни и контролни системи: Моноблокът интегрира модерни автоматизирани функции, които стабилизират работата при по-високи скорости и минимизират операторската намеса. Комплектите за повишаване на скоростта от 2024 г. подобряват точността на дозиране и профилите на ускорение, подпомагат плавното стартиране и намаляват тактовите времена. Интегрираната система за управление позволява смяна на формати по рецепта, диагностика на грешки и прозрачност на производствените данни. Функциите за безопасност и ясно HMI насочване допринасят за предвидимост и лесна работа. Възможности за интегриране в линия: Този асептичен пълнач е проектиран за гъвкава интеграция в пълноценна опаковъчна линия и може да работи в линия с оформяне на картонената опаковка, поставяне на капачки, транспортни системи и крайно оборудване. Отличен е за модернизационни проекти или разширяване на употребявани линии за пълнене/опаковане. Пренастройките обхващат най-често използваните формати за еднократна и малка многократна опаковка и позволяват ефективна ротация на артикулите (SKU) без сериозни механични промени. Линейният дизайн позволява лесно свързване с машини за предходна и последваща опаковка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: LC561, Употребявана линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч Технически преглед на системата Употребяваната линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостно решение за асептична подготовка на UHT мляко, питейно кисело мляко, сокове и ароматизирани напитки. В момента е складирана и готова за повторен монтаж, като системата осигурява висока топлинна и микробиологична ефективност. Освен това, модулният ѝ дизайн позволява работа при 2640 л/ч, 3850 л/ч и до 6600 л/ч във пълна конфигурация, което я прави подходяща за различни производствени изисквания. Bwjdswqxhhspfx Afrsn Хомогенизационна секция В сърцето на употребяваната линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч стои хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, който гарантира ефективно намаляване размера на мастните глобули и равномерна текстура на продукта. По този начин се стабилизират сложни емулсии като ароматизирано мляко или питейно кисело мляко и се предотвратява разделянето на фазите по време на съхранение. Важно е да се отбележи, че този хомогенизатор не е асептичен и се намира преди UHT стерилизацията, което позволява елиминирането на всяко микробиологично замърсяване, въведено по време на хомогенизацията. Освен това, хомогенизаторът поддържа високи работни налягания и улеснява поддръжката. Здравата конструкция осигурява дългосрочна надеждност. Интегрирана система за обезгазяване Системата разполага с деаератор (2005 г.) на Tetra Pak, с помощна помпа и резервоар. Тази част премахва разтворения кислород и нежеланите газове от продукта преди топлинната обработка. Това подобрява стабилността на продукта и намалява окисляването. Вертикалната конструкция позволява ефективно отделяне на газовете, като същевременно минимизира загубите на продукт и осигурява постоянен поток към следващата стъпка. Високоефективен UHT модул Термичната стерилизация се извършва чрез тръбен UHT топлообменник, произведен от Tetra Pak, модел Tetra Therm Aseptic. Този компонент стерилизира продуктите чрез индиректен топлообмен, като същевременно запазва органолептичните им качества. Модулът съдържа задържаща намотка, която поддържа необходимата температура за определено време, така че да се спазват изискванията за безопасност на храните и да се гарантира микробиологична безопасност. Модулният дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Електрическо управление и автоматизация Линията е оборудвана с електрическо табло, PLC управляваща система Siemens и операторски панели за прецизен контрол на всеки етап. Към оборудването са включени подробни електрически схеми, пневматични вентили Festo и честотни инвертори Danfoss за динамично управление на помпите и топлообменника. Благодарение на автоматизацията процесът протича непрекъснато. Системата оптимизира CIP циклите, намалява престоя и увеличава проследяемостта. Преди всичко тя осигурява надеждна работа при различни работни условия. Заключение В обобщение, употребяваната линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостна, високоефективна система за подготовка на UHT мляко и напитки. Благодарение на първокласните компоненти и разширяемия дизайн, тази линия е идеально решение за съвременните млечни или напиткови фабрики.

Състояние: употребяван, Работна маса приблизително 3,8 линейни метра, използвана 🧰 Характеристики на продукта • Производител: според наличността • Цвят: според наличността • Състояние: използвано • Рама: 2 бр. предварително монтирани, височина 90 см / дълбочина 80 см • Ширина на рамата: според наличността • Греди: 4 бр. със свободен отвор 3,1 - 3,9 метра • Дълбочинни връзки: не са включени в цената (6 евро нето/бр.) • Особености: Всички работни маси могат да се удължават неограничено, много здрави и стабилни По желание можем да пригодим работната ви маса между 3,3 и 4,1 метра! 💰 Цена: 160 евро нето, без ДДС • Други височини и дълбочини: по запитване • Отстъпки за количества: по запитване • Транспортни разходи: в цяла Европа по запитване • Срок за доставка: налично веднага • Оглед и вземане: по всяко време след предварителна уговорка Постоянно на склад над 5000 линейни метра палетни стелажи от различни производители Bodpfozatm Nex Afrjwn (Промени и грешки в техническите данни, описанията и цените, както и междинни продажби са възможни! Вижте нашите ОУ, всички цени без ДДС, от склад.)

Състояние: употребяван, Работна маса ок. 2,9 линейни метра, използвана 🧰 Характеристики на продукта • Производител: според наличността • Цвят: според наличността • Състояние: използвана • Рамка: 2 предварително монтирани бр., височина 90 см / дълбочина 80 см • Ширина на рамката: според наличността • Греди: 4 бр. със светло разстояние 2,1 – 3,0 метра • Напречни греди: не са включени в цената (€ 6,– нето/бр.) • Особености: Всички работни маси могат да се разширяват безкрайно, изключително здрави и стабилни При желание ще адаптираме Вашата работна маса в диапазона от 2,3 до 3,2 метра! 💰 Цена € 140,– нето без ДДС. • Различни височини и дълбочини: по запитване • Отстъпка при количество: по запитване Bwodpezath Hofx Afren • Транспортни разходи: за цяла Европа по запитване • Срок на доставка: налично веднага • Оглед и вземане: възможни по всяко време след уговорка Постоянно над 5000 линейни метра палетни стелажи от различни производители на склад (Промени и грешки в техническите данни, спецификациите и цените, както и предварителна продажба са възможни! Вижте нашите ОУ, всички цени без ДДС от склад.)

Състояние: употребяван, Работна маса около 2 линейни метра, употребявана 🧰 Характеристики на продукта • Производител: според наличността • Цвят: според наличността • Състояние: употребявана • Рамки: 2 бр. предварително монтирани, височина 90 см / дълбочина 80 см • Ширина на рамката: според наличността • Греди: 4 бр. с свободен отвор от 0,8 до 2,0 метра • Надлъжни напречни греди: не са включени в цената (6 € без ДДС/бр.) • Особености: Всички работни маси могат да се удължават безкрайно, много здрави и устойчиви По желание можем да адаптираме вашата работна маса между 1 и 2,2 метра! 💰 Цена: 120 € нето, без ДДС. • Други височини и дълбочини: при запитване • Отстъпка за количество: при запитване • Транспортни разходи: за цяла Европа при запитване • Време за доставка: налично веднага • Оглед и вземане: възможни по всяко време след предварителна уговорка Bwsdszathmspfx Afrsn Постоянно на склад над 5000 линейни метра палетни стелажи от различни производители (Промени и грешки в техническите данни, изисквания и цени, както и междинна продажба са възможни! Вижте нашите ОБЩИ УСЛОВИЯ, всички цени са без ДДС от склад.)

Състояние: почти като нов (употребяван), Технически спецификации Марка: TRANE Модел: RTAD 100 Охладителна мощност (kW/ч): 336 kW/ч Охладителна мощност (Kcal/ч): 288 960 Kcal/ч Изпарител: Обшивен и тръбен (Shell & Tube) Кондензатор: Въздушно охлаждан алуминиев кондензатор с медни тръби Компресор: Винтов компресор Trane Helical Rotary Screw Модел на компресора: 2 x CHHP0L2TKJ0N069A Контролен панел: Trane Adaptive Control Хладилен агент: R134a Заредено количество хладилен агент: 30 + 32 кг Брой охлаждащи кръга: 2 Брой вентилатори на кондензатора: 6 Ел. захранване: 400V / 3Ph / 50Hz Размери (мм): 4426 x 2260 x 2068 Тегло (кг): 2940 Bwodpfxjzadhdo Afren

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, часове на работа: 6 875 h, номер на машина/превозно средство: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Универсална цилиндрична шлифовъчна машина – Година на производство: 2020 Продава се употребявана EMAG WEISS W11 CNC SL650 – мощна универсална цилиндрична шлифовъчна машина с CNC управление. Машината е идеална за взискателни задачи по шлифоване на единични детайли, прототипи, както и малки и средни серии. Технически характеристики: Производител: EMAG WEISS Модел: W11-CNC SL650 Година на производство: 2020 Работни часове: около 6 850 часа на шпиндела / около 20 422 общи работни часа Състояние: Употребявана, добре поддържана, готова за незабавна работа Технически данни: Управление: CNC (напр. Heidenhain / Siemens / Fanuc – в зависимост от конфигурацията) Макс. дължина на шлифоване: 650 мм (между върховете) Височина на центъра: около 200 мм Bedjzatgcopfx Afrjwn Външен диаметър за шлифоване: до около 390 мм Макс. тегло на детайла (конзолно): около 100 кг (MK4) Макс. тегло на детайла между върхове: около 250 кг Подаване по X-ос: около 380 мм Подаване по Z-ос: около 1 150 мм Диаметър на шлифовъчния диск: 400 – 500 мм, според оборудването Номинална мощност: 9 – 11 kW (около 12 – 15 к.с.) Периферна скорост: 20 – 50 м/сек Оборудване и характеристики: CNC тъчскрийн управление с Windows – удобно програмиране чрез диалог или DIN/ISO (по избор) Две в едно: машината може да работи както конвенционално, така и CNC-управляема Високоточни линейни и сферичновинтови водачи за висока прецизност Директна измерителна система (стъклени скали) (по избор при много машини) Автоматично профилиране на шлифовъчния диск с компенсация Crash-Control и GAP-мониторинг за сигурност на машината и процеса Охладителна система, емулсионен сепаратор и транспортьор на стружки в зависимост от оборудването Подготвена за автоматизация/роботизирана връзка Машината може да бъде инспектирана под напрежение след уговорка. Възможни са технически промени, грешки и междинна продажба!

Състояние: употребяван, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Bjdpfxjyhbpzj Afrjwn Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Включено технологично оборудване Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Съвременни автоматика и системи за управление Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Възможности за интеграция в производствената линия Подготвителна зона Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат...

Състояние: готов за употреба (използван), Заглавие: TRANE RTHF 295 HSE – 1000 kW Водно охладен индустриален чилър | R1234ze | Двоен компресор Високоефективен водно охлаждан индустриален чилър Trane RTHF 295 HSE, проектиран за тежки индустриални приложения. С капацитет на охлаждане 1000 kW, два винтови компресора Trane и хладилен агент с нисък GWP R1234ze — устойчива, енергийно ефективна и надеждна система за мащабно индустриално охлаждане. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Параметър: Стойност Марка / Модел: TRANE RTHF 295 HSE Тип: Водно охлаждан индустриален чилър Охладителна мощност: 1000 kW (860 000 kcal/h) Компресори: 2 × Trane CHHC1C2D0P0 (винтов тип) Изпарител: Шел и тръба Кондензатор: Шел и тръба Дебит на водата: 172 m³/h Хладилен агент: R1234ze (нисък GWP) Управляваща система: Trane Adaptive Control Габарити (мм): 4800 × 1800 × 2200 Тегло: 7 500 кг Локация: Сейхан / Адана, Турция СЪСТОЯНИЕ НА МОДУЛА Напълно работещ и готов за незабавна употреба Проведени тестове за производителност преди доставка Възможна комисинг поддръжка Доклади от тестове по заявка ТЕХНИЧЕСКИ ПРЕДИМСТВА Висока мощност: 1000 kW, оптимизиран за тежки индустриални натоварвания Двойна компресорна конфигурация: Стъпково управление за отлична енергийна ефективност при променливи натоварвания Ниско-GWP хладилен агент: R1234ze съответства на европейски изисквания и екологични цели Bwodey Umi Uopfx Afron Топлообменници – шел и тръба: Издръжлива конструкция за дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка Trane Adaptive Control: Прецизна модулация на мощността и стабилна работа Глобална надеждност на марката: Достъп до резервни части и техническа поддръжка в целия свят ПРИЛОЖЕНИЯ Индустриални производствени предприятия Процеси за леене и екструзия на пластмаса Бетонови възли Хранителни производства и хладилни складове Химическа и процесна индустрия Дейта центрове и среди с голямо топлоотделяне Текстилни и хартиени фабрики ПРЕДИМСТВОТО НА ÖZSAYIN Над 40 години експертен опит в индустриалното охлаждане — предоставяме цялостни решения: Продажба и отдаване под наем на чилъри Ремонт и реновиране Ремонт и поддръжка на компресори Сервизни и технически услуги на място Широка наличност на резервни части Инженерингови и проектантски консултации ГАРАНЦИЯ & НАДЕЖДНОСТ Всички машини са тествани преди доставка Възможност за пусково-комисинг сервизиране Доклади за тестове по заявка ДОСТАВКА & ПРОЦЕДУРА Бърза доставка от склад Национална спедиция в цяла Турция Пълна подкрепа по експортна и митническа документация КОНТАКТ г-н Самет Йозсаин – Özsayın HVAC Technologies Сейхан / Адана, Турция ХАШТАГОВЕ / КЛЮЧОВИ ДУМИ #ozsayin #chiller #industrialchiller #trane #watercooledchiller #r1234ze #screwchiller #1000kw #lowgwp #sustainablecooling #hvacturkey #chillerrental #tranertgf

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Заглавие: RHOSS TCHVBZ 2630 – 621 kW водоохлаждаем чилър | Винтов компресор Bitzer | Реновиран Основен текст: Промишлен водоохлаждаем чилър Rhoss, напълно реновиран и тестван в реални условия. Оборудван с два винтови компресора Bitzer, интелигентен контролер Carel и енергийно ефективен хладилен агент R-134a — проектиран за тежки индустриални охлаждащи приложения. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Спецификация Стойност Марка / Модел: RHOSS TCHVBZ 2630 Тип: Водоохлаждаем чилър Състояние: Реновиран / Тестван Bwedjy Umf Njpfx Afren Охладителна мощност: 621,6 kW (534 500 Kcal/h) Хладилен агент: R-134a Компресори: 2 × Bitzer винтови компресора CSH8581-125Y-40P Изпарител: Корпусно-тръбен – връзка DN150 Кондензатор: Корпусно-тръбен – връзка DN125 Управление: Carel Smart Controller Размери (мм): 4070 × 1300 × 1960 Тегло: 3 297 кг Локация: Сейхан / Адана, Турция ТЕХНИЧЕСКИ ПРЕГЛЕД Промишлен водоохлаждаем чилър Rhoss – напълно реновиран, тестван на място и сертифициран според международните изисквания за ефективност. Оборудван с високоефективни винтови компресори Bitzer и интелигентен контролер Carel, гарантиращи стабилна, енергийно ефективна и дългосрочна експлоатация. Оптимизиран за взискателни индустриални приложения, където надеждността и непрекъснатата работа са ключови. ПРЕДИМСТВА НА ИЗДЕЛИЕТО - Напълно реновиран и функционално тестван - Оборудван с високоефективни винтови компресори Bitzer - Надежден и издръжлив за непрекъсната индустриална работа - Енергийно ефективен хладилен агент R-134a - Професионално следпродажбено обслужване и резервни части - Бърз монтаж и现场 техническа консултация ЗА ÖZSAYIN COOLING SYSTEMS С над 40 години опит в индустриалната хладилна техника, Özsayın Cooling Systems предоставя цялостни решения „до ключ“: - Доставка на нови или реновирани чилъри (10 – 2 500 kW) - Краткосрочен и дългосрочен наем - Монтаж, пуск и поддръжка на място - Голям резерв от резервни части за световни марки (Carrier, Trane, Daikin, York, Bitzer, Rhoss, Climaveneta, McQuay и др.) - 24/7 техническа поддръжка и инженерна консултация ЧИЛЪРЪТ МОЖЕ ДА БЪДЕ НАЕТ Това устройство се предлага за краткосрочен или дългосрочен наем при гъвкави условия. Свържете се с нас за индивидуална оферта и техническа консултация според вашите проектни изисквания. КОНТАКТ Г-н Самет Йозсаин – Özsayın HVAC Technologies Сейхан / Адана, Турция Последна актуализация: 26.08.2025 ХАШТАГОВЕ / КЛЮЧОВИ ДУМИ #ozsayin #bitzer #rhoss #watercooledchiller #industrialchiller #r134a #coolingsolutions #hvacturkey #chillerrental #refurbishedchiller #screwcompressor #carelcontroller

Състояние: употребяван, Бояджийска линия, съставена от верига, релси и тягов двигател, приблизителна дължина 300 м. Използвана. Bsdpfx Aoy Ud S Tefrewn

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Изравнителна машина марка Camam Bodpfxoy Ud R Ns Afrewn

Състояние: употребяван, 🧰 Характеристики на продукта • Производител: Jungheinrich • Модел: AMX10E Bwjdpfxsxdwtao Afrjn • Опция: 560 x 1150 • Състояние: употребявано, виж снимки • Цвят: жълт – антрацит • Година на производство: 2018 • Задвижване: ръчно • Диапазон на повдигане: 86 – 800 mm • Номинална товароносимост: 1000 kg • Собствено тегло: 202 kg • Тегло на батерията: 24 kg • Напрежение на акумулатора: 12 V • Дължина на вилицата: 1150 mm • Мощност на задвижването: 0,5 kW • Разстояние до центъра на тежестта: 600 mm 💰 Цена: 1.190 € без ДДС • Отстъпка за количество: по запитване • Транспортни разходи: за цяла Европа по запитване • Срок на доставка: налично веднага • Оглед и вземане: по всяко време след предварителна уговорка Постоянно на склад над 5000 линейни метра палетни стелажи от множество производители. (Промени и грешки в техническите данни, описанията и цените, както и предварителна продажба са възможни! Вижте нашите ОУ, всички цени са без ДДС, франко склад.)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъкло и PET – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази пълна употребявана бутилираща линия е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за изплакване, пълнене и затваряне. Създадена за обработка на различни видове съдове, линията поддържа както бутилковидни, така и кръгли бутилки от стъкло и PET. Работи с до 200 bpm (около 12 000 бутилки/час в зависимост от формата) и е оборудвана с етикетираща система с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите обхващат всички основни етапи на опаковане – от депалетизация, през конфигуриране, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирани системи за печат и инспекция. Производствена скорост: до 200 bpm (в зависимост от формата) Тип пълнене: вакуумно пълнене Формати бутилки: съвместимост с бутилки от 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Съдове: проектирани за работа с PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (изплакване/пълнене/затваряне) Етикетиране: мокро лепило, предна и задна апликация (Cavagnino & Gatti C4810) Инспекция: контрол на нивото на пълнене (Logilevel plus) Краен участък: кашонопакетираща машина, затварачка за кашони, печатаща система, спирални транспортьори Захранване: 415V / 50Hz основно (с апарати на 240V / 50Hz, където е посочено) Ключови модели/години: 1994–2022 през различните подсистеми Разширена автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът на Bertolaso осигурява синхронизирано изплакване, пълнене и затваряне с централно управление на форматите. Инспекционната система Logilevel plus поддържа автоматичен контрол на нивото на пълнене за гаранция на качеството. Транспортьорите, обработването на кашони и етикетирането работят с координирана логика старт/стоп за равномерен и непрекъснат поток по цялата линия. Електрическата архитектура е стандартизирана до 415V / 50Hz, с помощни устройства на 240V / 50Hz, осигурявайки лесна интеграция към индустриални електрически инсталации. Оперативният достъп и точките за пренастройка са оптимизирани за ефективна смяна на форматите. Bedpfjy Szcwjx Afrjwn Интеграционна способност на производствената линия Това използвано индустриално опаковъчно решение осигурява пълна in-line работа от депалетизиране на бутилките до обработката на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени съдове, включително бутилковидни и кръгли форми, и е подходяща за няколко малки формата бутилки – от 0.1L до 0.5L. Интегрирани транспортьори свързват всеки модул, докато кашонопакетираща техника, затварачка и печатаща система осигуряват цялостен краен опаковъчен процес. Етикетиращата машина с мокро лепило позволява двустранно (предна/задна) етикетиране в съответствие с изискванията за бранд представяне. Оборудването Spiralveyor поддържа промени във височината и компактни производствени разположения. Състояние на машините и история на поддръжката Тази употребявана линия за пълнене включва компоненти, произведени между 1994 и 2022 г., с