Употребявани Weinig Линия За Производство На Паркет (36 256)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, за полурукавна PE фолио от ролка, ширина на фолиото до 400 мм, дължина на торбата до 750 мм, дебелина на фолиото 0,05 до 0,14 мм, дължината на торбата е свободно регулируема, отделяне на торбите чрез нож, защитно устройство за напречното заваряване Ljdpfx Aisyrmuwogert

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, Налична е цяла линия за производство на паста с 2 комплекта форми за капелети. 1) Дозираща и смесителна инсталация за съставки на паста като брашно, вода и микроингредиенти от Pasta Technologies Group SRL. 2) Комбинирана смесителна и тесторазточваща машина Pasta Technologies Group SRL MASA 540, година на производство: 2022, диапазон на дебелина на тестената лента: 7мм-8мм, ширина на лентата: 540мм, рифелни валяци: 3, гладки двойки валяци: 1. 3) 2 формовъчни машини GEA/Pavan MRW 540, година на производство: 2011, видове паста: равиоли/капелети, производителност за равиоли/капелети: 140/120 удара/мин, ширина на тестената лента: 540мм, размери на машината Д/Ш/В: прибл. 1800мм/1700мм/1300мм, тегло: прибл. 1200кг, тегло на каросерията за пълнеж: прибл. 210кг. Включени са 2 инструмента за капелети 3D. 4) Двоен транспортьор и единица за възстановяване на отпадъци. 5) Система за връщане на остатъчно тесто Pasta Technologies Group SRL RS100 с циклон. 6) Централно управление и контрол на линията чрез Pasta Technologies Group QEHD. Налична документация. Възможен е оглед на място. Ledow Dfgkspfx Aigsrt

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Оригинална японска линия за производство на картонени книги. Офлайн комплектът включва машина за лепене на картонени книги – 8 станции, нанасяне на лепило чрез ролки. Отделно преса и машина за обвиване на корици. Възможно е закупуването на тройнож Wholemberg в комплект със система за заобляне на ъглите. Продавам на фирмата, която предложи най-висока цена. Ljdpfx Aiewf Rnvogsrt

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, година на последния основен ремонт: 2024, Оборудване: документация / ръководство, Оригинална японска линия за производство на картонени книги. 16 лепилни станции, преси, трансферни модули, слагане на корици, гилотина с три ножа, заобляне на ъгли. Капацитет до 5000 картонени книги на час. Включени са специални фалцмашини за картон. Lrodpewfr Udofx Aigot

Състояние: нов, Година на производство: 2020, ВИЖТЕ снимки + PDF разположение ПРИКРЕПЕНИ 1 НОВА CSP автоматична пълна линия за опаковане на паркет с термосвиваемо фолио (година 2020), никога не е използвана. Lodpfx Aijypb U Tegert ПЪЛНАТА ЛИНИЯ се състои от: ролкова пътека + индустриален скенер за паркет + машина за чембероване + линия за опаковане с термосвиваемо фолио AVM 700 + ролков транспортьор + нагревателен агрегат + автоматично етикетиране + акумулатор за събиране с двоен напречен транспортьор по дължина. (виж PDF разположение)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Лакировъчната машина Cefla iBotic е усъвършенствано роботизирано решение за повърхностна обработка, предназначено за високопрецизни нанасяния на покрития в индустриалното производство. Проектирана за гъвкавост и ефективност, тя използва интелигентна автоматизация за постигане на постоянно висококачествен лак върху различни повърхности. Програмируемата система позволява прецизен контрол върху моделите на разпръскване, намалявайки разхода на материал и осигурявайки равномерно покритие. Подходяща за производители, които търсят оптимизация на производителността и качеството на финалната обработка, iBotic съчетава съвременна роботика с надеждна работа в модерни лакировъчни линии. Lodpfxoy E Huxo Aigjrt

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 114550, работна ширина: 230 мм, височина на рендене: 120 мм, брой шпиндели: 6, Автомат за четиристранно рендосване и профилиране Weinig Powermat 500, подходящ за рендосване и профилиране на масивна дървесина. Машината е оборудвана с CNC управление и утвърдената бързосменна система PowerLock, както и с механизация за връщане на рендосаните детайли, което я прави идеална за ефективно производство. Оборудване на машината: - 6 шпиндела - 1-ви шпиндел: 7,5 kW, 8 000 об/мин - 2-ри шпиндел: 7,5 kW, 8 000 об/мин, PowerLock - 3-ти шпиндел: 7,5 kW, 8 000 об/мин, PowerLock - 4-ти шпиндел: 7,5 kW, 8 000 об/мин, PowerLock - 5-ти шпиндел: 7,5 kW, 8 000 об/мин, PowerLock - 6-ти шпиндел: 7,5 kW, 8 000 об/мин, PowerLock Работна ширина: 20 – 230 мм Работна височина: 8 – 120 мм Работна маса: 2,5 м (включително водеща лента) Горни натискни ролки с пружинно окачване Страничен натиск – пневматичен Честотно управляван подавател с интегрирана спирачка, скорост на подаване: 5 – 30 м/мин Намалено разстояние между подавателните ролки (400 мм) Допълнителни подавателни ролки и скъсено междуосие Подавателна ролка Durofer – самопочистваща се Lredpfx Aiox Sxfvsgst Входна ролка пред първия долен инструмент – пневматична Управление Siemens/Powercom Машината е в много добро, поддържано състояние, експлоатирана професионално и редовно сервизирана и ще бъде в експлоатация до 17.12.2026. Оглед на работеща машина е възможен по всяко време след уговорка. В цената са включени инструментите за шестте шпиндела. Демонтажът и товаренето се заплащат отделно от купувача. Техническото описание и схемата на машината са налични в документите.

Година на производство: 1990, състояние: готов за употреба (използван), Пълна производствена линия за нетъкан текстил (nonwoven fabric) включително периферни устройства и цялостна инсталация за предварително смесване е на разположение. 1) Инсталация за предварително смесване с влакноразкъсвач Houget Duesberg Bosson, година на производство: 1972, работна ширина: 1500 мм, барабан: 1, чифта работници и обръщачи: 3, изходящ работник: 1, въвеждащи валяци: 2, общи размери на инсталацията (X/Y/Z): ок. 11000 мм/1800 мм/3100 мм, работни часове: ок. 16414 ч., включително подаваща маса и отваряч на влакнест бали. 2) Пълнещ бункер Spinnbau Bremen, година на производство: 1989, размери на машината (X/Y/Z): ок. 4000 мм/2600 мм/6250 мм. 3) Лентова везна с вибрационен бункер Protec. 4) Кардер Hergeth, година на производство: 1990, работна ширина: 2500 мм, въвеждащи валяци: 2, диаметър на въвеждащите валяци: 94 мм, диаметър на предварителните валяци: 413 мм/550 мм, диаметър на работящите и обръщащи валяци: 219 мм/123 мм, диаметър на трансферните валяци: 550 мм, диаметър на тамбура: 1500 мм, диаметър на изходящия валяк: 850 мм, диаметър на уплътнителния валяк: 260 мм, диаметър на притискащия валяк: 2500 мм. 5) Легер Autefa Topliner CL 4000/4002 - WebMax, година на производство: 2006, мин. диапазон на финост: 0.7 dtex, видове влакна: химически/естествени/рециклирани/смесени, макс. тегло на руното: 100 г/м², макс. тегло на руното с пластьор: 5000 г/м², макс. ширина на пластьора: 3500 мм, работна ширина: 2500 мм, макс. скорост на полагане: 130 м/мин, увеличение на пластьора: 100 мм, размери на машината (X/Y/Z): ок. 3850 мм/8800 мм/2200 мм. 6) Напречна разпъвачка, работна ширина: 2500 мм, размери (X/Y/Z): ок. 1600 мм/3650 мм/1650 мм. 7) Двойна иглена машина Dilo CBF 31/HVSL 31, година на производство: 2007, макс. работна ширина: 3100 мм, честота на хода: 1375/мин, ход на игления балкон: 60 мм, хоризонтален обхват на хода: 0 мм-6 мм, брой игли на 1 м работна ширина: ок. 15430, размери на машината (X/Y/Z): ок. 3350 мм/5150 мм/4500 мм, тегло: ок. 38000 кг. 8) Склад за продукция Suchy WOB 3200, обем: 40 м³, обхват на теглото на продукта: 50 г-2000 г/м², макс. работна скорост: 40 м/мин, макс. производствена скорост: 20 м/мин, диапазон на работна ширина: 1000 мм/3000 мм, размер на валяка: 3200 мм, размери на машината (X/Y/Z): ок. 4300 мм/5050 мм/5300 мм. 9) Устройство за надлъжно рязане Suchy, година на производство: 2006, тегло: ок. 250 кг. 10) Макара за навиване, диаметър на навиващия валяк: 350 мм, мин. диаметър на макарата: 3 цола, макс. диаметър на макарата: 1500 мм. 11) Обрязващо устройство за крайни ръбове Hepp-Schwamborn. 12) Рентгенов измервателен уред Protagon Q6. Става въпрос за цяла и автоматизирана производствена инсталация за нетъкан текстил, започваща с бали от влакна. Налична е документация. Възможен оглед на място. Очаква се да бъде налична от края на март 2026 г. Lrjdsymfc Aepfx Aiget

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Пълна линия за производство на сирене – висококачествено, полутвърдо сирене Тази напълно интегрирана производствена линия, включително управление и електроинсталация, е проектирана и разработена от Asepto Германия и изградена от ASTA Eisman Германия в сътрудничество с Schwarte. Линията е оборудвана с управление Siemens S7 и цветни сензорни HMI панели за прецизна и лесна експлоатация. Монтирана във фабрика, която все още не е била напълно в експлоатация, линията е използвана минимално в периода 2015–2023 г., основно за демонстрации, което гарантира отличното ѝ състояние и дълъг експлоатационен живот. • Година на производство: 2015 Lrsdpfx Aijxnyr Hegot • Тегло на сиренето: 4–5 кг и 10–12 кг • Видове сирена: Полутвърди сортове, включително Гауда, Едам и подобни Тази производствена линия предлага готово за използване, надеждно решение за висококачествено производство на сирене с минимална необходимост от допълнителна инсталация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Работна ширина 25 – 260 мм Lsdpfx Aezg U Utsigsrt Работна височина 10 – 150 мм Дължина на масата PowerGrip 3000 мм Дължина на детайла 180 – 4500 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, 1 бр. междинен съоръжение за втасване Damak със 176 отделения и възможност за регулиране на времето за почивка на тестото. Оборудвано с подвижни отделения за улеснение при почистване. Производител – Damak Makina. Модел – DM IP 176. Дата на производство – 2021 г. Входна височина – 800 мм. Изходна височина – 1550 мм. Електрически изисквания – 415 V / 50 Hz / 3 фази. Lsdpfxjx I Sn Ns Aigjrt Мощност – 5 kW / 13 A. Моля, обърнете внимание – предният панел липсва на тази машина (както е показано на снимките).

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, LISEC, размери 2500 мм x 3500 мм. Година на производство: 2013. Линията работи непрекъснато. Lrsdpfjzkugdox Aigot

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, часове на работа: 9 089 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ЕЛЕКТРОННО УПРАВЛЕНИЕ НА ЧЕСТОТАТА НА ПОДАВАНЕ (8 – 60 М/МИН). ДВИГАТЕЛ ЗА ПОДАВАНЕ 15 KW ШПИНДЕЛИ 50 ММ МАКСИМАЛНА РАБОТНА ШИРИНА 230 ММ МАКСИМАЛНА РАБОТНА ВИСОЧИНА 160 ММ КРАТЪК ВХОДЕН КОНВЕЙЕР С (НАРЕБРЕНО ВОДЕЩО УСТРОЙСТВО ЗА ПОДАВАНЕ, ВИЖТЕ ПРИЛОЖЕНИЯТА И ПРЕДИМСТВАТА, ИЗБРОЕНИ ПО-ДОЛУ) ДОЛЕН 7,5 KW 6000 ОБ/МИН ДЯСНО 7,5 KW 6000 ОБ/МИН ЛЯВО 7,5 KW 6000 ОБ/МИН, ГОТОВ ЗА МОНТАЖ НА РЕНДАТ ДЯСНО 7,5 KW 6000 ОБ/МИН ЛЯВО 7,5 KW 6000 ОБ/МИН, ГОТОВ ЗА МОНТАЖ НА РЕНДАТ ГОРЕН 11 KW 6000 ОБ/МИН, ВЪНШЕН ЛАГЕР, ГОТОВ ЗА МОНТАЖ НА РЕНДАТ ДОЛЕН 7,5 KW 6000 ОБ/МИН, ВЪНШЕН ЛАГЕР, ГОТОВ ЗА МОНТАЖ НА РЕНДАТ ГОРЕН 7,5 KW 6000 ОБ/МИН, ВЪНШЕН ЛАГЕР, ГОТОВ ЗА МОНТАЖ НА РЕНДАТ ДОЛЕН 11 KW 6000 ОБ/МИН, ВЪНШЕН ЛАГЕР, ГОТОВ ЗА МОНТАЖ НА РЕНДАТ Ljdpfsz Dnt Iex Aigert 12 ГОРНИ ПОДАВАЩИ РОЛКИ 6 ДОЛНИ ПОДАВАЩИ РОЛКИ CNC РЕГУЛИРАНЕ НА ПЪРВАТА ОСНОВНА ПЛОЧА ОТ КОНТРОЛНИЯ ПАНЕЛ ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ДОБАВЯНЕ НА ДОПЪЛНИТЕЛНИ ПРАВИ/ПРОФИЛНИ РЕНДАТА, СПОРЕД НЕОБХОДИМОСТТА ПЪЛНА ЗВУКОИЗОЛИРАЩА КАБИНА АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА СМАЗВАНЕ ПЪЛНА ДОКУМЕНТАЦИЯ ВКЛЮЧЕНА ИЗПУСКАТЕЛЕН КОЛЕКТОР ВКЛЮЧЕН ДЪЛЖИНА НА МАШИНАТА 5,2 М ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ПРЕДЛАГАНЕ НА МЕХАНИЗАЦИЯ, ПРИ НЕОБХОДИМОСТ ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ПРЕДЛАГАНЕ НА СПЕЦИАЛИЗИРАНА МЕХАНИЗАЦИЯ ЗА КРАТКО ПОДАВАНЕ И СОРТИРАНЕ, ПРИ НЕОБХОДИМОСТ Наребрено водещо устройство за подаване, основни функции и предимства: Надлъжните канали, фрезовани директно в основните плочи, работят в комбинация с персонализирани долни ножове или фрези за направата на канали. Първият нож изрязва съответстващи канали в долната страна на необработената заготовка, като я фиксира сигурно в каналите на основата, за да се поддържа правилно положение на къси или извити детайли, без да се отклоняват от направляващата. Намаляване на триенето и смолата: Стандартните плоски основни плочи създават значително повърхностно триене при подаване на мокра, богата на смола дървесина (като бор, смърч или незрела твърда дървесина). Каналите намаляват общата контактна площ, намалявайки триенето и предотвратявайки залепването. Отстраняване на отпадъци и смола: Прах, дървесна смола и натрупване на смола могат да причинят неравномерна височина или затруднения при подаването. Каналите действат като пътища за изхвърляне, позволявайки на финия прах и смолата да падат от основната повърхност на лагера. Разпределение на восък/смазка: При комбиниране с автоматична или ръчна система за смазване на основата (като помпи за смазване на масата), каналите помагат за равномерното разпределение на восъка/маслото по масата, вместо да позволяват той да се избърсва от първата обработвана дъска. Основни приложения: Обработка на къси детайли: Идеално решение за обработка на къси детайли (като компоненти за паркет, странични части за чекмеджета или къси заготовки за профили), които в противен случай биха имали затруднения да поддържат паралелно подравняване спрямо страничната направляваща. Извита или несезонна дървесина: Предотвратява извиването или усукването на дъски, когато те се сблъскват с вертикалните и хоризонталните шпиндели. Високоскоростни линии за подаване: Намалява напрежението върху подаващите ролки и задвижващите системи, като намалява триенето на основата по време на непрекъснати индустриални цикли.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация Lrjdpfx Aey A Ia Djigst - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, 1 бр. междинен съд за втасване Damak 176 с 176 отделения и регулируемо време за почивка на тестото. Оборудван с подвижни отделения за улесняване на почистването. Производител – Damak Makina. Модел – DM IP 176. Дата на производство – 2021 г. Входна височина – 800 мм. Изходна височина – 1550 мм. Електрически изисквания – 415 V / 50 Hz / 3 фази. Ljdpfx Aioy Aicmsgjrt Мощност – 5 kW / 13 ампера.

Състояние: употребяван, Линията Breton Sample е инсталация за производство на презентационни мостри в широка гама от материали и формати. Мострите, изработени на тази линия, са подходящи за маркетингови и изложбени цели. Линията може да обработва кварц, гранит, мрамор и фаянс, наред с други. Lodexdi Rwjpfx Aigsrt

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 811.000, обща дължина: 6 000 мм, обща ширина: 3 900 мм, обща височина: 3 400 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, WEINIG 811.000 – автоматизирана система за подреждане на пакети дървен материал, тип „Патер Ностер“, в много добро техническо и визуално състояние. Машината е проектирана за напълно автоматизирано подреждане на пакети дървен материал и дървени компоненти върху палети. Машината разполага с четири циркулиращи верижни системи с носещи елементи, осигуряващи автоматичен транспорт и подреждане на последователните слоеве. Ножичният повдигач се използва за поставяне на отделните слоеве на стека. Първият слой се поставя в горната позиция. След това повдигачът автоматично се спуска с височината на всеки следващ слой, докато се оформи пълният стек. Целият процес на подреждане е напълно автоматизиран. Машината може да работи с или без разделители/дистанционери, в зависимост от изискванията на клиента и вида на производството. В момента машината е инсталирана, свързана към захранване и е напълно функционална. Машината може да бъде стартирана и демонстрирана при включено захранване по време на инспекцията. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производител: Michael Weinig AG, Германия Модел: 811.000 Година на производство: 1993 Тип: Автоматизирана система за подреждане, тип „Патер Ностер“ Максимални размери на стека: 5000 × 1000 × 1000 мм Напълно автоматизиран процес на подреждане Автоматично подреждане с или без разделители/дистанционери 4 циркулиращи верижни системи Ножичен повдигач за поставяне на последователните слоеве Товароносимост на ножичния повдигач: 5 т Входен ролков конвейер Изходен верижен конвейер Lrsdez Ay Drepfx Aigot Компютърно управление Изчерпателна диагностична система за откриване на потенциални дефекти и оперативни несъответствия Захранване: 380 V / 50 Hz СЪСТОЯНИЕ: Много добро техническо и визуално състояние. Без корозия Без структурни повреди Пълен конвейерен механизъм Напълно функционална В момента свързана към захранване Възможност за демонстрация при включено захранване ПРИЛОЖЕНИЕ Подходяща за: Дървообработващи заводи Заводи за обработка на дървен материал Производствени предприятия за дървен материал Производители на подови настилки Производители на дървени компоненти Производители на ламиниран дървен материал (Glulam) Производители на компоненти за мебели ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ Допълнителни снимки и демонстрационно видео са налични при поискване. Цена: По запитване / Подлежи на договаряне

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 09075101981004, входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: трифазен, обща дължина: 28 000 мм, година на последния основен ремонт: 2024, напрежение за управление: 380 V, височина на детайла (макс.): 160 мм, Оборудване: двустранен, Фирма за дървообработване в Латвия предлага за продажба пълна линия за изработване на зъбно съединение Weinig GreCon Combipact. Машината е имала само двама собственици, и двамата добре познати компании в Латвия. Използвахме машината лично през последните 8 години. Причината за продажбата е скорошната покупка на ново оборудване Weinig. Машината е в напълно работно състояние и е съхранявана в отоплявани помещения, готова за новия си собственик. Работила е само на една смяна. Lsdpfx Aez Armloigert Машината позволява да се правят и зъбни съединения за мебелната промишленост. Може да се инспектира и демонстрира в действие във фабриката ни. През целия й експлоатационен живот са извършвани редовна поддръжка и ремонти за гарантиране на максимална производителност и печалба. Резервните части са доставяни редовно от официалния дилър на Weinig в Латвия. Машината е налична за оглед и тестване в град Кулдига, Латвия. Разполагаме с цялата оригинална документация от производителя Weinig. Налични са и някои резервни части за тази машина. Също така продаваме линия за оптично рязане Weinig Dimter Opticut, закупена заедно с тази машина. Моля, вижте отделната ни обява за повече информация. За допълнителна информация, моля свържете се с нас по телефон или имейл, ще предоставим всички технически данни, както и допълнителни снимки или видео при поискване.

Година на производство: 2017, състояние: почти като нов (употребяван), Производствена линия за производство на кафе капсули NESPRESSO Състои се от следните компоненти: Позиция 01) Шприцформи за капсулата, производител: FOSTAG AG 1,0 бр. инструмент с 16 гнезда Ljdpfx Aiew Nriuegort 1,0 бр. инструмент с 32 гнезда Позиция 02) Двукомпонентна шприц машина, Производител: ARBURG, модел: 720A3200-800, година на производство: 2017 Капсулите се изработват като падащи детайли.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за производство на хартия със система за отстраняване на прах, хартиена машина, инлайн лакираща машина, каландър, навиващо устройство, офлайн каландър, машина за рязане на рула и опаковъчна машина за рула. Пълна модернизация, извършена от Valmet през 2019 г., включително устройство за оформяне на хартиената маса, горно устройство за оформяне, обувна преса, участък за предварително изсушаване, инлайн лакиране, многоточков каландър и навиващо устройство. Характеристики: Капацитет: макс. ~ 350 000 тона/година Ширина: 7500 мм Плътност: 35 – 170 г/м² Скорост: макс. 1400 м/мин Lredjvptbujpfx Aigjt

Състояние: употребяван, Система за пълнене на кисело мляко и извара в кръгли пластмасови кофи с различни размери и за етикетиране с лепящи строителни етикети. Системата се състои от отделни блокове за пълнене/затваряне и етикетиране. Пълначка/затварачка: Пластмасовите кофи се подават от стек в магазин за кофи върху транспортна лента. Кофите се стерилизират преди пълнене, а капаците – преди затваряне, чрез нагревателна патрон с водороден пероксид и пара. С помощта на калибрирана тегловна клетка продуктът се пълни в кофи до достигане на зададеното тегло. Затварачката поставя капаците от магазин върху кофите и ги притиска надеждно. Етикетираща машина: Етикетираща машина за преминаващи съдове, работеща със самозалепващи строителни етикети. Подходяща за различни размери кофи с вместимост от 1 до 5 кг. Машина (допълнително): Гравиметрично пълнене; етикетиране със самозалепващи строителни етикети Производителност на пълначка/затварачка: около 450 броя/ч при 6-литрови кофи, в зависимост от размера на съда и вискозитета на продукта Lrjdpfxey Nnb Uj Aiget Производителност на етикетираща машина: около 1080 броя/ч Формати: кръгли пластмасови кофи между 1 и 10 литра Оборудване: машина за пълнене и затваряне на кофи; машина за етикетиране на кофи

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 89257, пресоваща сила: 60 t, входящо напрежение: 380 V, обща височина: 2 000 мм, тип входящ ток: трифазен, работна височина: 2 000 мм, обща дължина: 9 500 мм, ширина на командното табло: 1 000 мм, обща ширина: 2 000 мм, година на последния основен ремонт: 2026, налягане: 100 греда, напрежение за управление: 12 V, височина на детайла (макс.): 120 мм, максимална скорост на въртене: 6 000 об/мин, въздушно налягане: 8 греда, Предлагаме тази готова за употреба линия за челно снаждане WEINIG Dimter HK200, производство 1996 година. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни пишете или да се обадите. Lrsdpfx Aiezatztegst

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Линия за опаковане за производство и опаковане на мокри кърпички, като например хигиенни, почистващи, подхранващи или дезинфекциращи кърпички. Линията се състои от модул за производство на мокри кърпички и модул за пакетиране тип flowpack. Процес на производство: Размотаване на нетъкан текстил от 2 основни ролки и надлъжно разрязване на 5 ленти на ролка (до етапа на овлажняване) за бързо производство, надлъжно сгъване в Z или C форма, овлажняване чрез няколко дюзи, напречно рязане (дължина на кърпата), подреждане на купчини и подаване към опаковъчния модул. Flowpack опаковъчният модул поема подаването на мокрите кърпички, подаване на фолио и печат (топъл печат), пробиване на отвор (за изваждане на кърпичките), поставяне на етикет за повторно затваряне и например запечатващ етикет (двулентовият етикетиращ модул позволява офсетно етикетиране), рязане/запечатване на торбичките. Системата за подаване на течност за овлажняване на кърпичките се състои от 2 резервоара с постоянно работещи бъркалки и система за рециклиране на течност. - Спецификации: подходяща за сухи нетъкани материали (спанбонд); сгъвка: Z или C (необходима смяна на инструмента за сгъване); ширина на сгъвка от всяка страна регулируема; размер на сгъната кърпа: Д(120-220)xШ(90-110)мм; размер на разгъната кърпа: Д(120-220)xШ(150-220)мм; брой кърпички в опаковка (мин.-макс.): 30-120; грамаж на кърпичка: 40-80г/м²; производителност на машината в празен ход: макс. 5600 кърпички/минута или макс. 60 опаковки/минута; размер на пакетите: според начина на сгъване и броя кърпички в пакет; размер на фолийната ролка: ширина макс. 360мм, диаметър макс. 400мм; подходящи фолия: OPP (прозрачни, напечатани или ламинирани); размер на нетъканата ролка: ширина 800-1320мм, диаметър макс. 1200мм; етикети: ширина макс. 60мм, диаметър макс. 300мм; размери на резервоара за течност: 900x900x1900мм; размери на линията: Д13998xШ5404xВ2350мм; тегло: ок. 10600кг; захранване: 19kW, 380V, 3-фазно. Снимката показва само основната машина (производство на мокри кърпички). Снимки на опаковъчния и модула за затваряне на капачета изпращаме при запитване. Lrjdpfjv Nmawsx Aiget Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови машини често са по-ниски от обичайните цени за употребявани. Пишете ни и опишете вашата опаковъчна задача. Обикновено разполагаме на склад с 30-50 различни нови машини за незабавна доставка. За поръчкови машини срокът на доставка е много кратък – от около 3 седмици. Всички машини са с пълна гаранция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, обща ширина: 1 700 мм, обща височина: 1 650 мм, Цвят: Сив Собствено тегло: 2500 кг Размери (Д x Ш x В): 400 x 170 x 165 см - Година на производство: 1996 - Налична документация: Да - Наличен CE сертификат: Не - Сериен номер: 123-2001 - Брой шпиндели [брой]: 5 - Шпиндел 1: - Тип шпиндел: Хоризонтален - Мощност на двигателя [kW]: 5,5 - Диаметър на шпиндела [mm]: 120 - Скорост на фрезерния вал [об./мин.]: 6000 - Макс. диаметър на фрезерния блок [mm]: 150 - Наличен инструмент: Да - Шпиндел 2: - Тип шпиндел: Вертикален - Мощност на двигателя [kW]: 11 - Диаметър на шпиндела [mm]: 140 - Скорост на фрезерния вал [об./мин.]: 6000 - Макс. диаметър на фрезерния блок [mm]: 160 Lsdpfszuayqex Aigert - Наличен инструмент: Да - Шпиндел 3: - Тип шпиндел: Вертикален - Мощност на двигателя [kW]: 11 - Диаметър на шпиндела [mm]: 120 - Скорост на фрезерния вал [об./мин.]: 6000 - Макс. диаметър на фрезерния блок [mm]: 160 - Наличен инструмент: Да - Шпиндел 4: - Тип шпиндел: Хоризонтален - Мощност на двигателя [kW]: 11 - Диаметър на шпиндела [mm]: 120 - Скорост на фрезерния вал [об./мин.]: 6000 - Макс. диаметър на фрезерния блок [mm]: 160 - Наличен инструмент: Да - Шпиндел 5: - Тип шпиндел: Хоризонтален - Мощност на двигателя [kW]: 7,5 - Диаметър на шпиндела [mm]: 140 - Скорост на фрезерния вал [об./мин.]: 6000 - Макс. диаметър на фрезерния блок [mm]: 160 - Наличен инструмент: Да - Макс. ширина на фрезоване [mm]: 260 - Макс. височина на фрезоване [mm]: 120 - Дължина на подаващата маса [mm]: 2470 - Диаметър на подаващите валци [mm]: 140 - Подаващ двигател [kW]: 2,2 - Тип инструмент: Стандартен - Подаващ механизъм: Карданен привод - Система за смазване: Ръчна - Диаметър на всмукателния накрайник [mm]: 140 - Напрежение [V]: 380 - Консумация на ток [A]: 84 - Предпазител [A]: 100 - Мощност [kW]: 39,0 - Транспортни размери: 4000 мм x 1700 мм x 1650 мм (Д x Ш x В) - Транспортно тегло [kg]: 2500 кг - Транспортни опаковки [брой]: 1 Финансова информация ДДС: Посочената цена е без ДДС ДДС/Данъчна система: ДДС може да бъде приспаднато за предприемачи Възможна доставка и обратно изкупуване по всяко време за всичко от индустриалната сфера Йорик Дибелс

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се за продажба комплект оборудване за производство на полувлажни лакомства за домашни любимци, изградено около двувинтов екструдер, предназначено за непрекъснато оформяне, порциониране и охлаждане на полувлажни продукти. Линията е демонтирана и готова за транспортиране. Закупена е от доставчик, но не е използвана в реално производство, като конфигурацията ѝ съответства на машини, които работят в действащи предприятия за полувлажни лакомства. Тази инсталация покрива критичните етапи, които обикновено определят качеството и обработваемостта на полувлажните продукти: стабилно подаване на твърдите компоненти в екструдера, контролирано оформяне и нарязване, както и етапно охлаждане за стабилизиране на текстурата и намаляване на слепването/деформацията преди опаковане или по-нататъшна обработка. Екструдерът е двувинтов и е използван за производство до 150 кг/ч, в зависимост от рецептата и конфигурацията. Оформянето на продукта е изключително гъвкаво и може да се адаптира за широк спектър от формати – подходящо за дентални пръчици, сърца, кости, пръти и ленти, както и други геометрии според избрания инструмент за формоване и настройка на ножа. Производствената линия е била използвана както за лакомства с високо съдържание на месно брашно/без зърно, така и за вегетариански продукти, при условие че крайните характеристики на продукта зависят от рецептата, целевото съдържание на влага и настройките на процеса. Сухите суровини се подават чрез дозатор с обемно или масово измерване, който захранва екструдера директно, осигурявайки по-постоянна екструзия и по-устойчива геометрия на продукта. След това порционирането се извършва с въртящ се режещ нож със специални вложки, които постигат по-чист разрез при полувлажни изделия. Дължината на нарязване може да започне от около 5 мм и да се увеличи според необходимостта – окончателният диапазон зависи от настройките и използвания нож. Главата на ножа е проектирана гъвкаво и може да се преработи или адаптира за постигане на желания резултат и повърхностен финиш при различни форми и рецепти. След оформяне и нарязване продуктът преминава през първичен охлаждащ участък с вентилатор, а след това през конвейерен охладител за по-нататъшна стабилизация. Охлаждането използва принудителна околна въздушна струя, а ефективността се контролира чрез скоростта на транспортьора (времето на престой) и въздушния поток. Този двустепенен подход е препоръчителен при полувлажни изделия, където стабилизацията на повърхността и здравината при обработка са ключови за избягване на слепване, деформация или надраскване при транспортиране. Lrodpfx Aisycfw Ejgst Ключово предимство на тази линия е приставката за разбъркване в края на екструдера, която подобрява смесването и температурния контрол и позволява производство на двуцветни лакомства (в зависимост от приложението). Продажбата включва и пакет за обработка на течности – помпи и резервоари за вода, мазнини/олио, глицерин и други стандартни технологични течности. Важен детайл е, че всички компоненти за обработката на течности са изработени от неръждаема стомана, в съответствие с хигиенните изисквания на производството.