Употребявани Zayer Kcu 12000 (729)

Състояние: употребяван, максимално тегло на товара: 29 500 кг, общо тегло: 36 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 07/2023, дължина на товарното пространство: 13 620 мм, ширина на товарното пространство: 2 480 мм, височина на товарното пространство: 2 750 мм, обща ширина: 2 550 мм, обща височина: 4 000 мм, Година на производство: 2023, Wielton Curtainsider тип "QUICK SLIDE" със Speed Curtain. Полуремаркето с брезент и система за бързо разпъване Quick Slide е иновативно решение, разработено с цел максимално съкращаване на времето за товарене и разтоварване. Чрез замяна на хоризонталните дъски и стандартните греди със специално разработен брезент, манипулирането на полуремаркето е значително улеснено. Quick Slide е идеалното решение за клиенти, които ежедневно извършват много претоварвания и ценят бързината и удобството. Gjdpfex Uvk Isx Anmjit Wielton Quick Slide Curtain Master вкл. система за обезопасяване на товара при частични товари (2 подвижни разделителни стени) Тегло празно около 6500 кг Демонстрационно превозно средство - незабавно налично Първа регистрация: 20.07.2023 г. Височина на седловото устройство: 1120 мм Оборудване: - SAF дискови оси - Първа ос – подемна - Гуми 385/65 R22,5 на стоманени джанти - Марка гуми: BRIDGESTONE - Спирачна система: KNORR - Светлинна инсталация: ASPÖCK - Задни светлини: EUROPOINT III - Опорни крака: SAF - Странична защита от леки композитни материали, сгъваема - Носач за лампи от леки композитни материали - Кутия за инструменти - Гумени протектори отзад - Издърпваща се стълба за качване - Пристъпна стълба под платформата вдясно - Под от фин шперплат - Плъзгащ се покрив EDSCHA Шаси RAL 7021, черно-сив цвят Нелакуриран алуминиев надстройка Странично платно RAL 9005, черен дълбок Покривно платно – бяло Употребявано превозно средство с възрастови и обичайни следи от употреба. Междинна продажба и грешки за тази оферта са изрично запазени. Снимките частично показват опционално оборудване. Единствено валидни са договореностите в потвърждението на поръчката или в договора за покупка. Точната спецификация и цени може да получите от нашите търговски представители. Моля, свържете се с нас.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост на секция за съхранение: 10 000 кг, обща ширина: 1 100 мм, натоварване на чифт ферми (макс.): 2 100 кг, височина на рамката: 12 000 мм, чист отвор: 2 700 мм, максимална височина на продукта: 2 мм, Голяма партида палетни стелажи Nedcon NR 12000 мм височина (УПОТРЕБЯВАНИ) · 1610x рамка Nedcon NR, тип 1006720, възможни височини между 2000-12000 мм, възможни дълбочини в следните размери: 900/1067/1080/1100x100 мм, сини (макс. товароносимост на секция +/- 15000 кг, в зависимост от височината на траверсите) Материалите са в разглобено състояние. Височината и дълбочината са променливи! Giedpfx Anowhi Rzsmot · 1400x траверса Nedcon NR, тип CC1004015, 2650x100x40 мм, оранжеви (2150 кг) · 16960x траверса Nedcon NR, тип CC1004015, 2700x100x40 мм, оранжеви (2100 кг) · 390x траверса Nedcon NR, тип CC1104015, 2700x110x40 мм, оранжеви (2350 кг) Възможна е всяка височина до 12 метра и всяка дълбочина. Цената е по запитване, в зависимост от дълбочината на рамките и необходимото количество. Също така разполагаме с богата наличност от нови и употребявани материали и аксесоари Nedcon! Всички цени са без ДДС Плащане: директно при доставка Складова наличност в Зутфен. Възможност за осигуряване на транспорт Употребяваните материали са до изчерпване на количествата. Bastell Magazijninrichting BV Gerritsenweg 6 7202 BP Zutphen Нидерландия

Състояние: добро (употребявано), Laska KCU200 от фабрика без месо. Програмируем модел с подавач за контейнери от 200 литра. Giodex Ilh Aspfx Anmet

Състояние: много добро (употребяван), NNP Машина за рязане на сирене на блокове Godpfx Anewtilpomsit Изцяло от неръждаема стомана, пневматична машина за рязане на сирене на блокове с изходящ транспортьор от неръждаема стомана, максимален размер на блока: 350 мм ширина x 200 мм височина.

Състояние: употребяван, Тази обява е за Sartorius Stedim Palletank Cubical Jacketed-Mix 200L резервоар за съхранение с ризница и възможност за разбъркване. Устройството е в пълна работна изправност и е готово за незабавно предаване. Окомплектовано със 2 броя Sartorius 200L STD пластмасов Palletank и транспортна количка (доли). Sartorius Stedim Palletank Cubical Jacketed-Mix 200L е високоефективно решение за съхранение и смесване, предназначено за биофармацевтични приложения. Конструиран за съвместимост с еднократните системи за разбъркване на Sartorius, този контролирано-температурен резервоар от неръждаема стомана осигурява ефикасна манипулация на течности, прецизен температурен контрол и оптимизирана производителност при разбъркване. Ключови характеристики: - Външна ризница за температурен контрол – Осигурява точно нагряване или охлаждане при чувствителни биопроцесни приложения. - Капацитет 200L – Идеален за средномащабно съхранение и смесване на течности в GMP среди. - Ергономичен дизайн – Предните врати улесняват инсталирането на торби, а портовете позволяват интеграция на тръби и сензори. - Съвместимост с Pro Mixer – Релсов порт за бързо свързване на мобилния задвижващ блок Pro Mixer за по-малко от минута. - Оптимизирана система за дрениране – Наклоненото дъно гарантира максимално възстановяване на продукта без ръчно манипулиране на торбата. - Опция за функция на претегляне – Позволява прецизен контрол на обемите, предотвратявайки образуването на агломерати и гарантирайки качество на продукта. - Прозорци за визуална инспекция – Странични прозорци позволяват наблюдение на процеса в реално време по време на смесване. - Опции за повърхностна обработка – Предлага се с Bead Blast или ASME #4 матирано покритие за подобрена устойчивост на корозия и лесно почистване. Технически характеристики: Модел: Palletank Cubical Jacketed-Mix 200L Капацитет: 200 литра Материал: Неръждаема стомана Тип ризница: Температурно-контролирана ризница Gijdpfx Anjxxybvomjt Тип смесване: Съвместимост с интегриран Pro Mixer Дренираща система: Наклонено дъно за високо възстановяване Приложение: Съхранение и смесване за биопроцеси Съответствие: GMP, биофарма стандарти Ползи: - Прецизен температурен контрол – Поддържа оптимални условия за биологични продукти и среди за клетъчни култури. - Ефикасно смесване – Проектиран за хомогенно разбъркване на процесни течности, буфери и среди. - Подобрено управление на процеса – Претегляне и контрол на обема предотвратяват образуването на агрегати. - Лесна интеграция – Съвместим с торби Sartorius Flexsafe® и системи Biostat®. - Ергономичен и удобен за работа – Достъп отпред и портове за лесна инсталация на тръби и сензори. - Здрав и хигиеничен – Конструкция от неръждаема стомана, съвместима с GMP, с повърхности лесни за почистване. Приложения: - Биофармацевтично производство - Подготовка на клетъчни култури и среди - Съхранение на буфери и реагенти - Обработка на ваксини и протеини

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Функционалност: ограничена функционалност, общо тегло: 8 000 кг, тип входящ ток: Климатик, Оборудване: документация / ръководство, Кювета за предварително пресоване на извара с капацитет 12 000 л и станция за пълнене на калъпи за сирене. Година на производство: 1999. В добро състояние, но с остаряла автоматизация/PLC. Можем да осигурим смяна на PLC и рециклиране на предварителната преса. Налична за оглед. Документация на разположение. Godpsulnrvefx Anmeit

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 43 373 h, номер на машина/превозно средство: TP116, Използвана машина за затваряне – Общ преглед Тази използвана машина за затваряне, произведена от Tetrapak, е предназначена за високоскоростно поставяне на пластмасови винтови капачки върху картонени опаковки в индустриални производствени среди за опаковане и напитки. Моделът Cap 30 Speed позволява ефективно затваряне с до 12 000 капачки на час, което го прави надежден избор за използвана пълначна линия, при която постоянният капацитет и прецизното поставяне на капачките са от решаващо значение. Машината се интегрира добре в съвременни опаковъчни съоръжения и може да бъде част от по-голяма използвана линия за бутилиране за производство на напитки. За осигуряване на точност и повторяемост, машината е съвместима с капачки Helicap 23, които често се използват при картонени опаковки. Нейната здрава конструкция и утвърдената техника на Tetrapak гарантират стабилна работа за производители, които желаят да оптимизират ефективността на индустриалното опаковане без компромис с качеството. Машината се предлага с възможност за тестване, което осигурява надеждност по отношение на готовността за работа и функционална сигурност. Технически данни и характеристики Производител: Tetrapak Модел: Cap 30 Speed Алтернативно наименование: Cap30 Speed Година на производство: 2012 Производителност: до 12 000 капачки/час Система за затваряне: Helicap 23 (пластмасова винтова капачка) Размер на капачката: 23 мм Тип опаковка: картонени опаковки Разширени системи за автоматизация и управление Cap 30 Speed е проектирана за надеждна, автоматизирана работа в натоварени производствени процеси. Типичните характеристики включват интуитивен потребителски интерфейс за бързо настройване и наблюдение, интегрирана система за безопасност и прецизно задействане за постоянно позициониране на капачките. Създадена за висока наличност, машината подпомага бързи настройки и постоянна сила на пресоване, като спомага за запазване на качеството на продуктите и намаляване на престой по време на дълги производствени смени. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за затваряне може ефективно да се интегрира с нагоре- и надолу-поточни съоръжения в рамките на използвана пълначна линия или цяла опаковъчна система. Може да бъде конфигурирана за работа в линия с транспортьори и синхронизирани сигнали за гарантиране на плавен поток на продуктите. Съвместимостта с Helicap 23 поддържа широко разпространени картонени формати и я прави подходящ избор за индустриални опаковъчни линии, които се нуждаят от надежден капацитет и минимални тесни места. Зоната на застъпване и свързващите точки отговарят на често използвани конфигурации на оформление – тя може да работи като самостоятелна станция или като част от синхронизирана многомашинна линия. Състояние на машината и история на поддръжката Апликаторът е наличен с възможност за проверка на работата, което потвърждава готовността за употреба и функционалната ефективност. Като употребявано решение, това е рентабилен вариант за предприятия, които търсят надеждни функции за затваряне с доказано качество. Giodpfx Ajx H Tc Esnmet

Състояние: много добро (употребяван), Двугоривна горелка WKGL70/2A. Заводски номер. 1400-12000KW. 150-1012кг/ч. 100-4000mbar. Налични 4 броя. Giodpfx Aneigqlnjmot

Състояние: употребяван, тип гориво: дизел, Производител: CATERPILLAR Модел: V 250 Капацитет: 12 000 кг Giodpjc Urcisfx Anmjt Височина на повдигане: 3 710 мм Височина на стрелата: 1 400 мм Ширина: 2 550 мм Обща дължина (с вилици): 6 400 мм

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1982, ВЕРТИКАЛЕН ТОКАРСКИ СТРУГ SC22 Година на производство: 1982 Производител: I.M. ROMAN (Румъния) Основни технически данни: - Диаметър на масата: 2000 мм - Максимален диаметър на въртене: 2200 мм - Максимална височина на детайла: 1500 мм - Максимално тегло на детайла: 12000 кг - Диапазон на скоростта на масата: 2–92 об./мин - Вертикално преместване на супорт (ос Z): 1200 мм - Главен двигател, DC тип: 55 kW - Тегло на машината: около 31000 кг Giodpeyzxafjfx Anmjt Аксесоари: 4 челюсти за планшайна Машината е под напрежение. За повече информация, моля свържете се с нас.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Управление HAAS (LCD екран, интуитивно програмиране) Размер на масата: 914 x 356 mm Максимално натоварване на масата: 680 kg X-ход: 762 mm Y-ход: 406 mm Z-ход: 508 mm Обороти на шпиндела: 12000 об./мин. Бързи ходове X/Y/Z = 35,6 m/мин Магазин за инструменти: 24+1 позиции (тип рамо) Мощност: 22,4 kW Шпинделен конус: SK40 Тегло на машината: около 3630 kg Размери (Д x Ш x В): 2500 x 2400 x 2600 mm Оборудване, принадлежности Gisdpfxjy Ifbce Anmst - Електрическо ръчно колело - Охлаждаща система - Вътрешно охлаждане (IKZ) - Винтов транспортьор за стружки - RENISHAW инфрачервена система за измерване на инструменти с проба - Подготовка за 4-та ос - Откриване на прекъсване на захранването - Документация за машината Машината е в много добро състояние и все още е под захранване. Закупена е като нова. Ползвана е в чиста и професионална работилница.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Hurco VMX42i вертикален обработващ център Година: 2014 Управление: WinMax Закрепваща повърхност на масата: 1270 x 610 мм Товароносимост на масата: 1750 кг Ходове X-ос: 1067 мм Y-ос: 610 мм Giedjyuc Nvjpfx Anmot Z-ос: 610 мм Инструментален конус: SK 40 Макс. обороти на шпиндела: 12000 об/мин Макс. мощност на шпиндела: 18 KW Смяна на инструменти: 30 позиции Макс. диаметър на инструмента: 80/76 мм Дължина на инструмента: 300 мм Тегло на машината: 6850 кг Резервоар за охлаждаща течност: 484 литра Аксесоари/опции: - Охлаждане през шпиндела - Инструментални държачи - Документация - Дистанционно управление - Транспортьор за стружки Под напрежение в нашия склад!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, - УПОТРЕБЯВАН - 3-ОСЕН ВЕРТИКАЛЕН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР ХОД ПО X-ОС: 800 мм ХОД ПО Y-ОС: 530 мм ХОД ПО Z-ОС: 530 мм РАЗСТОЯНИЕ МЕЖДУ ВРЪХ НА ШПИНДЕЛА И МАСАТА: 70-600 мм БЪРЗИ ПОДАВАНИЯ X - Y - Z: 48 м/мин ШПИНДЕЛ: 120 - 12000 об/мин; 5,5-7,5 kW; ISO 40 РАЗМЕР НА МАСАТА: 900 x 520 мм МАКСИМАЛНО ДОПУСТИМО ТОВАРОНАТОВАРВАНЕ: 200 кг МАГАЗИН ЗА ИНСТРУМЕНТИ: КОШНИЧЕН ТИП; 25 ПОЗИЦИИ МАКСИМАЛЕН ДИАМЕТЪР НА ИНСТРУМЕНТА: 63,5 (80) мм МАКСИМАЛНА ДЪЛЖИНА НА ИНСТРУМЕНТА: 250 мм МАКСИМАЛНО ТЕГЛО НА ИНСТРУМЕНТА: 4 кг УПРАВЛЕНИЕ: FANUC 0i-MC ТЕГЛО: 5500 кг Габаритни размери: 3250 x 1900 x 2700 мм ЕКСТРИ: ТРАНСПОРТЬОР ЗА СТРУЖКИ; ПОРТАТИВЕН РЪЧЕН ПУЛТ. Gedpfx Aney R E T Romsit

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Дебелина на кантовете: 0,2 - 12 мм Размери на детайла: Минимална ширина: 70 мм Минимална/максимална височина: 8 / 42 мм Минимална дължина: 160 мм (за лентови кантове) Минимална дължина: 60 мм (от ролка) Скорост на подаване: 12 м/мин Лепилна ролка Работна височина: 880 мм Налягане на въздуха: 6 bar, 1/4 инч Присъединителен размер за аспирация: Ø 160 мм Размери на машината (Д x Ш x В): 5600 x 950 x 1300 мм Тегло: около 2200 кг Инсталирана мощност: около 11,5 kW, 400 V, 50 Hz Gedshy Tlrspfx Anmsit Оборудване: - Двоен горен прижим с електрическо регулиране по височина - Автоматичен магазин за ролкови кантове до 800 мм Ø - Пневматична гилотина за лентови кантове до 3 мм - Автоматичен входящ линеал Модул за предварително фрезоване със 2 високочестотни мотора 1,5 kW, 12000 об/мин Двойна отрезна трион с 2 високочестотни мотора 0,2 kW, 12 000 об/мин Две автоматични позиции = 0 + 3 градуса Модул за фрезоване по ръб със 2 високочестотни мотора 0,7 kW, 12 000 об/мин Модул за радиусно фрезоване със 2 високочестотни мотора 0,3 kW, 12 000 об/мин Скребък за обработка на повърхности Забележка за употребявани машини: • Запазва се правото на технически грешки и междинна продажба. • Посочените цени са франко място – товарене включено! • Машината е почистена и тествана за работоспособност. • Всички машини се продават във видяно състояние, без предявяване на гаранционни претенции. Купувачът има възможност да ги огледа на място. • Допълнителни договорки са възможни само в писмена форма. (Запитвания се обработват само при предоставени адрес и телефон!)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2023, За запитвания: Золтан Утаси +36 30 205 7380 • Кантослепваща машина за кантиране и довършителна обработка на материали във вид на плоскости (като ПДЧ плоскости, MDF плоскости, плотове и др.) • Дебелина на кант лентата от ролка: 0,4 - 3 мм • Дебелина на кант лентата на отрязани по дължина елементи: 0,4 - 5 мм • Височина на канта: макс. 55 мм • Дебелина на обработваемия панел: 8 - 50 мм • Максимално сечение на канта: 5 x 50 мм (в зависимост от материала) • Минимална ширина на детайла: 70 мм • Минимална дължина на детайла: 180/210 мм • Скорост на подаване: 9 м/мин • С ръчно регулиране на притискащия мост • Издърпваща се опора за детайли, разстояние 500 мм • Управляващ блок Edge Control BC 15 с 15,6" тъчскрийн • Vi.se. (VIsual SEtting mode) предоставя всички настройки за дигиталните броячи и манометри като дигитален дневник за бърза и сигурна настройка на машината. • Предфрезоващ агрегат FG101 с 2 диамантени глави • Подавател на кант лента MG101 • Glu Jet хибридна технология GJ101 (2,3 kW, 50 Hz): автоматично регулиране на височината на лепене (следяща дюза) • Бункер за 1,4 кг лепилни патрони (4 патрона) Gjdpoy I Sruofx Anmsit • Съд за промивка на Glu Jet • Автоматична функция за презареждане • Притискащ агрегат DW101 • Краен отрезващ агрегат KA101 (50 мм) пневматично потапяне, 1 мотор 0,22 kW, 12 000 об/мин • Фрезоващ агрегат FR101: мултифункционално фрезоване „Flush“, радиус 2 x 0,37 kW, 12 000 об/мин 2 x HW сменяеми ножове Ø 75, Z4, R2 • Агрегат за заобляне на ъгли FF101 върху двойна линейна направляваща • Остъргващ агрегат ZK101 R=2,0 мм • Сборник за стружки • Агрегат за фино остъргване FK101 • Полиращ агрегат SW101 (2 x 0,13 kW, 1 400 об/мин) За почистване и полиране на кант, с 2 текстилни диска Ø 120 мм, въртящи се 0 - 5° • Спрей TR101 за входяща и изходяща зона

Година на производство: 1993, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), година - 1993 / 2020 напълно реновирана с ново PLC управление максимален диаметър на тръбата: 100 мм дебелина на стената: 10 мм дължина на изтегляне на тръбата: 6000 / 12000 мм огъване с дорник до 4 мм дебелина на стената и огъване без дорник за тръби с дебелина на стената от 5,0 до 10 мм Gedpsiau Uujfx Anmjit точност на ъгъла на огъване ± 0,2° обща инсталирана мощност: 50 kW тегло на машината приблизително 6 т

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, CNC вертикален обработващ център Spinner VC 1460 Година: 2009 Управление: Siemens 840D-SL Дължина на масата: 1620 мм Ширина на масата: 610 мм Оси X: 1460 мм Оси Y: 610 мм Оси Z: 500 мм Конус на шпиндела: ISO40 Максимални обороти: 12000 об/мин Максимално натоварване на масата: 800 кг Позиции в инструменталното списание: 32 Тегло на машината: 9300 кг. Аксесоари/опции: охладител за шпиндел транспортьор за стружки държачи за инструменти менгемета dokumentacii резервоар за охладителна течност Gijdpfx Asx Ew Hronmet охлаждане през шпиндела Под захранване в нашия склад!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се: Работеща линия за производство на пелети (капacитет 2,5–3 т/ч) Оборудването от използвана фабрика се предлага за продажба поради увеличаване на производствения капацитет. Машините са в работно състояние и могат да бъдат инспектирани всеки ден между 08:00 и 15:00 ч. Технически характеристики: * Трифазно роторно сушилно (триходов барабан): Ø2300 x 12000 мм / 7,5 kW * Парен котел за горещ въздух: 2 MW изходна мощност * Тръби за сушилнята + циклони: Основен циклон (Ø1700) + вторичен циклон (Ø1700) * Основен вентилатор на сушилнята: 75 kW * Чукова мелница: 110 kW (включена задвижваща станция) * Винтов транспортьор: Под мелницата, 2,2 kW * Кофови елеватори: Налични три броя (височини: 6 м, 8 м и 11 м). Изработени от поцинкована ламарина със съдове 1400 мл; мотори 2,2 kW. * Транспортен вентилатор: За вторично мелене, 30 kW * Muench RMP520 пелет преса: Оборудвана с два мотора по 75 kW (включена задвижваща станция) * Автоматична система за смазване: За пресата * Надзор на температурата на валците: Интегриран към пресата Giedpfsy Ed Szex Anmjt Подробности и наличност: Състояние: Произведено през 2014 г.; отлично състояние. Местоположение: Иванйица, Сърбия. Собственост: Crown Forest d.o.o. Налично: готово за взимане в края на юни 2026 г. За допълнителна информация, моля, обадете се.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, - ИЗПОЛЗВАН - 3-ОСЕН ВЕРТИКАЛЕН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР ХОД ПО X-ОС: 1100 мм ХОД ПО Y-ОС: 560 мм ХОД ПО Z-ОС: 510 мм Gijdjwh Dg Repfx Anmjt РАЗСТОЯНИЕ ВРЪХ НА ШПИНДЕЛ - МАСА: 120-630 мм БЪРЗИ ПОДАВАНИЯ X-Y-Z: 30 м/мин ШПИНДЕЛ: 20 - 12000 об/мин; 9 - 13 kW; ISO 40 - DIN РАЗМЕР НА МАСАТА: 1400 x 560 мм МАКСИМАЛНО ДОПУСТИМО НАТОВАРВАНЕ: 1000 кг ВИСОКО НАЛЯГАНЕ НА ОХЛАЖДАЩА ТЕЧНОСТ: 12 bar МАГАЗИН ЗА ИНСТРУМЕНТИ: ВЕРИЖЕН ТИП; 30 ПОЗИЦИИ УПРАВЛЕНИЕ: HEIDENHAIN TNC 620 ТЕГЛО: 5830 кг Габаритни размери: 4028 x 2750 x 2950 мм АКСЕСОАРИ: ТРАНСПОРТЬОР ЗА СТРУЖКИ; ПРЕНОСИМ РЪЧЕН ПУЛТ ЗАБЕЛЕЖКА: С 30 ИНСТРУМЕНТАЛНИ ДЪРЖАЧА ISO 40

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, - УПОТРЕБЯВАН - 5-ОСЕН ВЕРТИКАЛЕН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР ХОД ПО X-ОС: 1000 мм Gedpfxewmxnys Anmjit ХОД ПО Y-ОС: 600 мм ХОД ПО Z-ОС: 500 мм РАЗСТОЯНИЕ ВРЪХ НА ШПИНДЕЛА - МАСА: 682 мм БЪРЗИ ПРЕДВИЖВАНИЯ X-Y-Z: 40 - 40 - 30 м/мин ШПИНДЕЛ: 32000 об/мин; HSK E50 B-ОС: ±25° C-ОС: +180° до -177° РАЗМЕР НА МАСАТА: 1400 x 815 мм МАКС. ДОПУСТИМО НАТОВАРВАНЕ: 2000 кг ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН: верижен тип; 20 позиции ГЛАВА: автоматична A/B ос УПРАВЛЯВАЩА СИСТЕМА: FIDIA ТЕГЛО: 12000 кг Габаритни размери: 2900 x 2800 x 3400 мм ЕКСТРИ: Димoотсмуквач

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребяван пълначен моноблок RIVI 50-60-12 12000 бут./ч Технически характеристики и експлоатационни детайли на употребявания пълначен моноблок RIVI Употребяваният пълначен моноблок RIVI 50-60-12 12000 бут./ч осигурява висока ефективност и надеждност на работа благодарение на интегрираната си бутилираща система. Производителят RIVI изработва тази машина през 2001 година, комбинирайки изплакване, пълнене и затваряне в едно цяло за оптимизация на пространството и производственото време. По този начин употребяваният моноблок RIVI е отличен избор за предприятия, които целят лесно и ефективно усъвършенстване на своите бутилиращи линии. Технически спецификации и формати бутилки Моделът 50-60-12 обработва PET бутилки с диаметър между 50 и 95 мм и височина от 150 до 340 мм. Поддържат се формати от 1,5 л, 0,7 л и 0,5 л, което осигурява гъвкавост за разнообразни производствени нужди. Производителността достига 12 000 бутилки на час, което прави машината подходяща за средни и високи мощности. Размерите са 5370 мм дължина, 4070 мм ширина и 3000 мм височина, а теглото - 20 000 кг. Системата работи с дясно въртене, което осигурява непрекъснат и плавен производствен процес. Секция за изплакване В тази секция на употребявания моноблок RIVI 50 захващащи приспособления хващат здраво бутилките за гърлото и ги стабилизират по време на изплакване. Всяка бутилка преминава през еднократно третиране, при което се използва филтрирана вода или дезинфекциращ разтвор за отстраняване на прах и остатъци. Синхронизираният въртящ механизъм гарантира равномерно изплакване, а контролираната дренажна система предотвратява задържане на течности и кръстосано замърсяване. Този процес ефективно подготвя бутилките за пълнене, без да се компрометира качеството. Секция за пълнене Машината използва гравитационна система с лек вакуум, която е идеална за негазирани течности като изворна вода. С подходящ контрол на налягането устройството ефективно пълни и газирани води, минимизирайки загубата на въглероден диоксид. След необходимите модификации, моноблокът може да обработва и някои видове безалкохолни напитки, което го прави универсален за различни производствени линии. Системата разполага с 60 специализирани пълначни клапана, които осигуряват прецизен поток, предотвратявайки разпенване или турбуленции. Сензори непрекъснато следят и регулират нивото на пълнене, осигурявайки постоянно качество и при високи скорости. Секция за затваряне Затварянето се извършва от 12 затварящи глави, които поставят пластмасови винтови капачки с необходимия въртящ момент. Машината разполага с автоматичен подавач на капачки с бункер с капацитет между 10 000 и 13 000 капачки, поддържащ стандарт Neck 1881, low thread и спортен тип капачки. Системата автоматично подава и позиционира капачките над бутилките, след което всяка глава завива капачката до постигане на херметично и надеждно уплътнение, запазващо газовете и свежестта на продукта. Вградени сензори откриват неправилно затваряне и сигнализират за грешки в реално време. По този начин машината намалява отпадъците и гарантира ефективността на производствения процес. Gsdpfxsvxum Do Anmjit

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Използвана машина за раздувно формоване SMIForm SR8, година 2005, 12 000 бутилки/час Използваната машина за раздувно формоване SMIForm SR8, произведена през 2005 г., осигурява ефективно и непрекъснато производство в бутилиращия сектор. Машината е в експлоатация и ще бъде достъпна за оглед на място до март 2025 г. Технически характеристики на използваната машина SMIForm SR8, 2005, 12 000 bph Моделът SMIform SR8 разполага с 8 форми за бутилки, позволяващи производство на 12 000 бутилки по 0,5 литра на час. За по-големи формати (1,5 и 2 литра) производителността достига 9 600 бутилки/час. Типът гърло 18-81 осигурява съвместимост с широк набор капачки и затварящи системи, което прави машината адаптивна за различни нужди на производството. Този стандарт гарантира прецизно запечатване и въздухонепроницаеми капачки. Основни компоненти на използваната машина SMIForm SR8, 2005, 12 000 bph Машината включва: Giodpfevv E Hiex Anmst - Дозатор за преформи – Зарежда преформите от складова зона или контейнер и ги подава непрекъснато към асансьора, което гарантира постоянна захранваща линия без ръчни прекъсвания. - Асансьор за преформи – Повдига преформите до работното ниво на машината, осигурява безпрепятствен поток към ориентиращото устройство и минимизира престои, за по-гладко протичане на производството. - Ориентиращо устройство за преформи – Позиционира и подравнява всяка преформа преди въвеждането ѝ във формиращите гнезда. С помощта на механични водачи или вибрации предотвратява въвеждане на неправилно ориентирани преформи. Вградено устройство за накланяне и подаване (типер) контролирано накланя и изсипва големи количества преформи от контейнери или кутии към производствената линия, поддържайки постоянен поток и предотвратявайки претоварвания и блокажи. Автоматизацията на този процес намалява ръчното обслужване и повишава безопасността и производителността. Дискриминаторът (unscrambler) е от съществено значение за разделянето и правилното подравняване на преформите преди подаване към гнездата. Чрез ротация и вибрация се постига оптимално позициониране, свеждайки до минимум грешки и неочаквани спирания на машината. Комбинираното действие на типера и дискриминатора максимизира ефективността и гарантира качеството на продукцията. Ротационната конфигурация на машината гарантира непрекъснато и стабилно производство, идеално за интензивни производствени условия. Ротационната технология осигурява равномерно разпределение на топлината по време на процеса по издуване, с гарантирано високо качество на крайния продукт. Безопасност и документация Машината за раздувно формоване се предлага с техническа документация и защитни устройства.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Употребявана машина за поставяне на метална тел Nortan Minerva 120 до 12000 бутилки/час Гъвкавост и производствен капацитет Giodpfx Anevgt Rqjmst Сред оборудването за бутилиране, 12-главовата машина за поставяне на метална тел Nortan изпъква с отлични работни характеристики. Конкретно, употребяваната телослагача Nortan Minerva 120 с капацитет до 12000 бутилки на час е доказала изключителния си потенциал. До юли 2023 г. тя осигуряваше впечатляващо производство от около 12 000 бутилки на час. Адаптивност и персонализация Оборудвана с глава с регулируема височина, тази машина предлага несравнима гъвкавост. Тя позволява ефективно персонализиране на производствения процес. Системата за зареждане на клетки с висока автономност гарантира значително повишена ефективност и намаляване на времето за престой. Интеграция и ергономичност на телослагача Nortan Minerva 120 Освен това, въртенето по часовниковата стрелка улеснява безпроблемната интеграция в съществуващата производствена линия. Това значително подобрява ергономичността за оператора и цялостната ефективност на линията за бутилиране. Облицовката от неръждаема стомана на основата осигурява по-голяма издръжливост и лесно почистване. Безопасност и съответствие Съществено е, че защитите на машината отговарят на високи стандарти, което гарантира, че работата е в съответствие с нормативните изисквания. Този аспект е от съществено значение за поддържане на безопасна работна среда и значително намалява риска от инциденти. Гъвкавост и ефективност Допълнителното оборудване за два формата бутилки още повече увеличава гъвкавостта на машината. Тази телослагача е отлично решение за разнообразни производствени нужди. Възможността за лесна смяна между различни формати е безспорно голямо предимство по отношение на време и разходи. Надеждност и дълготрайност Произведена през 1993 г., машината през годините постоянно поддържа висока производителност. Тя доказва високото качество на изработка и надеждността, които са характерни за машините Nortan. Дълготрайността е ключов фактор при инвестициите в оборудване за бутилиране, което прави този телослагач безусловно ценен избор. Заключение за Nortan Minerva 120 В обобщение, употребяваната телослагача Nortan Minerva 120 до 12000 бутилки/час е оптимално решение. Тя е идеална за оператори, търсещи високоефективна, надеждна и гъвкава машина в сферата на бутилирането. Способността й да обработва различни формати бутилки, интегрираните системи за безопасност и здравата конструкция са сред най-силните й страни, което я прави предпочитан избор в индустрията.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за все още и газирана вода до 12 000 бутилки/час Предлагаме цялостна бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на сложните изисквания на техници и индустриални специалисти. Решението обработва формати на бутилки от 0,5 до 2 литра и постига производителност до 12 000 бутилки на час, осигурявайки висока надеждност и отлична ефективност. Giedsvgu Tyspfx Anmst SIPA машинa за издуване и управление на преформи SIPA SFR 12 машината за издуване, произведена през 2000 г., стартира производствения процес. Тя ефективно управлява преформите чрез бункер с изсипващо устройство и елеватор-ориентатор. Вградената охладителна чилър система и четири комплекта форми позволяват гъвкаво производство на бутилки с различни размери с прецизност и адаптивност, осигурявайки безпроблемно протичане на първия етап от производството. PROCOMAC Моноблок: Сърцето на системата Моноблокът PROCOMAC съчетава три ключови функции за бутилиране в една система. Първо, изплаквачката PROCOMAC GRIPSTAR 2R почиства бутилките, подготвяйки ги за пълнене. След това пълначката PROCOMAC FILLSTAR PET бързо и точно пълни бутилките с натурална или газирана вода. Накрая, затварачната машина PROCOMAC PICK & PLACE с 10 глави ефективно и сигурно поставя капачките. Освен това, наситителят и системата CIP (чистене на място) поддържат високо ниво на хигиена и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността на моноблока и осигуряват надеждна работа по време на производството. Транспортни и опаковъчни системи Повдигачът за капачки PELACCI P.13.8.5 доставя капачките без прекъсване. Етикетиращата машина PE ROLLMATIC CI 540 12T прецизно поставя етикети на различни формати бутилки. След това ZAMBELLI LFT 50 опаковъчна машина с термосвиване групира бутилките в пакети, а апликаторът за дръжки COMAG H 55/1 ги оборудва с дръжки за лесно транспортиране. Палетизаторът LEVATI ARTIS нарежда пакетите върху палети с висока точност, а палетообвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 обвива товара сигурно за защита при транспорт. EIDOS системата за етикиране отпечатва и поставя етикети директно на линия, позволявайки пълна персонализация и адаптивност към различни производствени изисквания. Транспортни ленти за оптимален поток Системата от транспортни ленти гарантира ефективно движение на материалите през всички производствени етапи. Въздушни транспортьори осигуряват бързо преместване на бутилките, а специализирани ленти транспортират пакетите и палетите между различните сектори на линията. Тези системи поддържат непрекъснат и плавен производствен процес, значително намалявайки престой. Текущо състояние и наличност Употребяваната бутилираща линия PROCOMAC за газирана и негазирана вода с капацитет до 12 000 бутилки/час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато е планирано нейното демонтиране и подмяна. Препоръчваме на заинтересованите купувачи да направят оглед по време на работа, за да се убедят в техническото състояние и производителността на линията. В заключение, тази цялостна интегрирана система осигурява надеждност и висока производителност за индустриално бутилиране на вода.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребяван моноблок за пълнене Kompass до 12000 бутилки/час Преглед и състояние Употребяваният моноблок за пълнене Kompass до 12000 бутилки/час е интегрирана бутилираща система, в момента съхранявана в склад. Машината, произведена от Kompass, модел SK24 от 2004 година, е проектирана да работи с капацитет до 12 000 бутилки на час (BPH). Идеална е за пълнене на сок в стъклени опаковки с формати 0,237 и 1,0 литра. Изплаквачка: Ефективност и прецизност Системата за изплакване на употребявания моноблок Kompass разполага с 24 клина. Тази конфигурация осигурява индивидуално и точно третиране на всяка бутилка. Ефективността на процеса на изплакване е от ключово значение за гарантиране на целостта на крайния продукт. Пълначна секция: Усъвършенствана технология Пълначната секция е оборудвана с 24 вентила. Използва метод на гравитационно и леко вакуумно пълнене с фиксирани дюзи. Това гарантира равномерно и точно пълнене, което е от съществено значение за поддържане на качеството на сока. Температурата на пълнене се поддържа на 85 градуса – оптимална за сокове. Giedpfx Aevgt Uvsnmst Капачник: Надеждност и сигурност Капачникът, конфигуриран за коркови капачки, разполага с 6 глави. Тази секция на употребявания моноблок Kompass гарантира надеждно и трайно затваряне на бутилките. Машината е снабдена с усъвършенствани функции за безопасност и осигурява подробна техническа и експлоатационна документация. Посоката на въртене е по часовниковата стрелка. Електрически данни и съхранение Машината работи с напрежение 440V и честота 60Hz. Съхранението в склад гарантира оптималното ѝ състояние и готовност за незабавна експлоатация. Заключение Употребяваният моноблок Kompass до 12000 бутилки/час представлява технологично усъвършенствано решение за бутилиращата индустрия. С капацитет от 12 000 бутилки на час, машината е подходяща за средни и големи производствени мощности, осигурявайки ефективност, прецизност и надеждност.