Употребявани Zayer Kcu 12000 (757)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Употребяван Premix PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч Употребяваният Premix PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч, произведен от PARMATEC през 1998 г., осигурява високоефективна подготовка на напитки. Машината извършва прецизно смесване на вода, сироп и CO₂, за да предостави краен продукт с отлична стабилност. Освен това, модулният ѝ дизайн и напредналото управление на процеса я правят особено подходяща за средно и голямо промишлено производство. Технически характеристики: Модел: Drinkmix 12000 л/ч Производител: PARMATEC Година на производство: 1998 Ncsdpsv Ai Hysfx Abisu Производителност: 12 000 литра на час Основни компоненти: - Основна конструкция: осигурява стабилност и поддържа машината - Резервоар за вода: съхранява вода за смесване - Резервоар за сироп: за съхранение на сироп за смесване с вода - Циркулационна помпа: осигурява непрекъснато движение на продукта в линията - Карбонизиращ и смесителен модул: инжектира CO₂ и гарантира пълна хомогенизация - Резервоар за съхранение: стабилизира смесения продукт преди бутилиране - Санитарна помпа: прехвърля почистващи разтвори ефективно - Управляващ панел: съдържа всички системи за управление и контрол Работен цикъл на употребявания Premix PARMATEC Drinkmix Устройството Premix PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч работи по структуриран четиристепенен процес, който гарантира точно дозиране и пълно хомогенизиране на съставките. 1. Деаерация Първо системата отстранява кислорода от водата, за да улесни карбонизацията. Това се постига чрез инжектиране на точно количество CO₂ преди водата да влезе в основния резервоар. Специална дюза създава „ефект на дъжд“, който засилва отделянето на кислород. Резултатът е оптимална подготовка на водата за следващия етап. 2. Дозиране Деаерираната вода и сиропът преминават през микрометрични вентили, които регулират потока с изключителна прецизност. Машината визуализира потоците върху специални индикатори, което позволява на оператора да следи процеса в реално време. Този етап гарантира, че краният премикс отговаря на зададените спецификации на напитката. 3. Крайна карбонизация и смесване В този етап системата инжектира въглероден диоксид в първата секция на топлообменната серпентина. Микрометричен вентил контролира количеството CO₂, а разходомерите отчитат нивото в реално време. Веднага след инжектирането, се извършват карбонизацията и финалното смесване, гарантиращи хомогенен краен продукт. Последната секция на серпентината работи при високо налягане, което осигурява пълното усвояване на CO₂ от продукта. 4. Съхранение и стабилизация След това сместа преминава към съхранение и стабилизация в пресостатен резервоар. Този резервоар работи при контролирани условия, осигуряващи непрекъснат поток на продукта към пълначната машина, както и необходимото време за стабилизация. Специализирана система постоянно регулира налягането на CO₂ за гарантиране на качеството на напитката.

Състояние: употребяван, пробег: 1 001 км, първа регистрация: 01/1998, тип гориво: дизел, цвят: жълт, кабина на шофьора: друго, тип на предаване: друго, обем на товарното пространство: 13 m³, Година на производство: 1998, Местоположение на превозното средство: Бовенден, Капацитет на водния резервоар: 12 000 л алуминий Резервоар за пяна: 1 000 л от стъклопласт (GFK) Двойна помпена установка: Rosenbauer R600 N2 & R50 H4 Производителност: 6 000 л при 10 бара и 500 л при 40 бара Система за предварително смесване на пяна: Foamatic RVMA 500 Задвижване: дизелов двигател Mercedes-Benz OM 441 LA Електрически дистанционно управляем монитор: Rosenbauer RM 60 E (около 86 м при 10 бара) Странични маркучи: 2x 60 м Маркуч за високо налягане: 1x 80 м Демонтирано от Daimler-Benz SK 2753 AK 6x6 с междуосие 5 150 мм! ДАННИТЕ ЗА ОБОРУДВАНЕТО СА БЕЗ ГАРАНЦИЯ, възможни са промени, междинни продажби и грешки! Nsdpfjvhkcyox Abijcu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA79, Употребявана капсулна машина R&G 12 – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и експлоатационни данни Тази едностанционна капсулна машина R&G, модел Z 12, е проектирана за високоскоростно капсулиране в професионални винарски производства. Тя комбинира термосвиваемо PVC капсулиране с прегъване/заглаждане на шампански фолиа в сменяема кулачна конфигурация и осигурява надеждна работа за индустриално пакетиране и производство на напитки. Производителност: до 16 000 бутилки/час при термосвиване на PVC капсули; до 12 000 бутилки/час за прегъване/заглаждане на шампански фолиа Технологии: PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа Брой глави: 12 глави за термосвиване (възможност за замяна с 12 пневмомеханични глави за прегъване/заглаждане) Работна/подаваща посока: отляво надясно, по часовниковата стрелка Капацитет на магазина за капсули: ок. 10 000 броя Боравене с бутилки: Подходяща за стъклени бутилки и стандартни винени формати Година на производство: 2014 Тип машина: едностанционна капсулна машина Модел: Z 12 Разширена автоматизация и системи за управление Z 12 има рецептурно управлявана автоматизация за лесно пренастройване и гарантиране на възпроизводимо качество. Автоматизираните движения и интелигентните сензори осигуряват последователно капсулиране и намаляват операторската намеса. - Автоматично регулиране на височината чрез зададени параметри Ncedpfoy Ef T Hox Abiou - Универсален захранващ винт с автоматично настройване според запазени рецепти - Капсул/клетъчен детектор при липса на капсула - Сензор за наличност на капсула с автоматичен стоп на машината - Сменяем инструментален кулач за бърз преход между PVC термосвиване и прегъване на шампански фолиа Интеграция в производствена линия Подходяща за безпроблемна интеграция в използвана бутилираща линия или като самостоятелна работна станция. Машината поддържа ефективен материален поток и бърза адаптация между съоръженията нагоре/надолу по поточната линия при производството на напитки. - Универсални входящи/изходящи звездни колела за плавен поток - Съвместима със стандартни винени бутилки - Идеална за интеграция с коркови, телови капсулни и етикетиращи единици, транспортьори - Адаптации по рецепта свеждат времето за пренастройка до минимум Състояние на машината и история на обслужване Тази употребявана капсулна машина се предлага в работно състояние и е готова за незабавна експлоатация след стандартно пускане в експлоатация. Автоматизираните рецептурни управления и здравият инструментален кулач гарантират надеждна работа при продължителен режим. Ефективност и гъвкавост Моделът Z 12 е предназначен за винарни и производители на напитки, които търсят надеждно капсулиране с минимални престои. Кулачът с двойна функция позволява бърз преход между PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Шприцмашина Krauss Maffei KM 1300-12000 MX Управление: MC5 Год на производство: 2012 Затваряща единица: Затваряща сила [kN]: 13000 Размери на монтажните плочи (ВxШ) [mm]: 2210 x 1910 Разстояние между колоните (ВxШ) [mm]: 1570 x 1270 Мин./макс. височина на матрицата [mm]: 700-1400 Максимална ширина на отваряне [mm]: 3050 Nedpfx Absy Hqwysiscu Максимален ход на изхвърляча [mm]: 350 Инжекционна единица: Диаметър на шнека [mm]: 105 Инжекционен обем [cm³]: 5195 Тегло на изстрел PS [g]: 4728 Инжекционно налягане [bar]: 2296 Максимална скорост на инжектиране [g/s PS]: 186 Електро-хидравлично оборудване: Номинална мощност на помпения мотор [kW]: 132 Номинална мощност на мотора на шнека [kW]: 145 Мощност на нагревателите [kW]: 71 Размери и тегло: Нетно тегло с команден шкаф [t]: 70 Размери (ДxШxВ) [m]: 13,03 x 3,65 x 2,82 Допълнително оборудване: Паралелни движения: Независимо хидравлично задвижване на шнека Горещи канали: 12 интегрирани температурни зони за контрол Ядра: 3 хидравлични системи (2 на подвижната плоча, 1 на неподвижната) Пневматика: 2 въздушни клапана (за издухване) + 1 клапан за управление на иглата на горещ канал Хидравличен акумулатор Охлаждане: Система с 20 ротаметра (10 за фиксираната плоча + 10 за подвижната) Интерфейси: Euromap 67 и Euromap 18 Изолация: BluePower – топлоизолация на цилиндъра

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, диапазон на въртене: 360 °, Манипулатор за заваряване SARTORE - PTA 12000 MACH-ID 9321 Производител: SARTORE Модел: PTA 12000 Година на производство: 2011 Vario matic въртене / ъгъл Дистанционно управление с Dro Много малко използван вкл. 2000 mm фалшив патронник С CE маркировка Диаметър на масата Ø: 2000 mm Товароносимост на масата при 50 mm: 12000 кг Товароносимост на масата при 200 mm: 10000 кг Товароносимост на масата при 400 mm: 6600 кг Товароносимост на масата при 600 mm: 4500 кг Товароносимост на масата при 1000 mm: 3500 кг Въртене на масата: 360° Ъгъл на наклон на масата: 0 - 135° Скорост на въртене на масата: 0,02 - 0,4 оборота/мин Дължина: 2980 mm Ширина: 1980 mm Височина: 1800 mm Тегло: 6000 kg Nsdex H Rhxspfx Abiocu Моля обърнете внимание: Информацията на тази страница е предоставена по най-добро знание и съвест от нас, както и, доколкото е възможно, от производителя. Информацията е предоставена добросъвестно, но не може да бъде гарантирана точността. Съответно, те не представляват представителство или договорни условия. Препоръчваме ви да проверите всички важни детайли.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 45 000 h, номер на машина/превозно средство: LC514, Употребявана линия за бутилиране SIDEL за тиха вода до 12000 бутилки на час (bph) Основни характеристики на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия SIDEL за тиха вода с капацитет до 12000 бутилки на час предлага високи стандарти по отношение на производителност и прецизност. Системата произвежда 12000 бутилки на час, което я прави подходяща за средни до високи производствени капацитети. Линията обработва PET опаковки с вместимост от 0,33 л до 1,5 л. Освен това линията използва обемен пълнителен модул, който осигурява точно дозиране за всяка бутилка. Поддържат се опаковки с диаметър на гърлото между 25 и 29 мм, което подобрява съвместимостта с различни пазарни стандарти. Системата работи изключително с тиха вода и гарантира специфичен, целенасочен производствен процес. Детайли за оборудването в употребяваната линия SIDEL за тиха вода до 12000 bph Производствената машина за издуване Sidel SBO 8, произведена през 2005 г., формова бутилките в сърцевината на процеса. Важно е да се подчертае, че машината превръща преформите във финални бутилки с помощта на сгъстен въздух под високо налягане. Технологията на SIDEL осигурява прецизно оформяне и оптимизира използването на PET материал, като намалява отпадъка. Пълначен моноблок Пълначният моноблок Sidel 36 36 9, също от 2005 г., извършва изплакване, пълнене и затваряне в компактен модул. Този дизайн максимизира ефективността на пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите. Обемното пълнене гарантира точно дозиране и високо качество на крайния продукт. Етикетираща машина Етикетиращата машина PE Labellers ROLLMATIC от 2005 г. нанесва обгръщащи етикети върху опаковките. Съвременната техника осигурява точно позициониране на етикетите и повишава визуалното качество на крайния продукт. Подходяща е за PET бутилки за вода и отговаря на изискванията за скорост и качество на линията. Шринк-опаковъчна машина Шринк-опаковъчната машина Sidel Cermex (2005 г.) се грижи за вторичната опаковка. Машината ползва термосвиваемо фолио за създаване на компактни и сигурни пакети. Този процес подобрява логистиката и дистрибуцията, както и защитава изделията по време на транспорт. Транспортьори в линията SIDEL за тиха вода до 12000 bph Линията е оборудвана с цялостна система от транспортьори – както въздушни, така и наземни. Те осигуряват непрекъснат и гладък поток между производствените етапи. Системата минимизира престоя и гарантира висока оперативна ефективност. Технически предимства на линията Употребяваната бутилираща линия гарантира надеждност и издръжливост, въпреки годината на производство – 2005. Всички машини са с дълъг експлоатационен живот и намаляват разходите за поддръжка. Системата бутилира тиха вода ефективно и осигурява специфичен, безконтактен процес. Освен това, SIDEL инсталацията се интегрира безпроблемно с допълнителни компоненти като етикетираща и шринк-опаковъчна машина, за да се поддържа последователен производствен поток. С капацитет от 12000 бутилки на час тази линия поддържа нуждите на производители със среден и голям капацитет. Nsdpfx Absvgva Ueiscu

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, Производител: BRÜCK Модел: 12/1600 Товароносимост: 12 000 кг Ncodpfx Abshrnbkoieu Максимална ширина на ламарината: 1600 мм Диаметър на рулото: 1800 мм Тегло: около 14 т Без електрически табло!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 8 000 h, номер на машина/превозно средство: ET229, SACMI OPP Roll-Fed-Etikettiermaschine – Преглед Тази употребявана SACMI OPP roll-fed етикетираща машина е конфигурирана за високоефективно залепване на обгръщащи (wrap-around) етикети върху PET бутилки. Произведена през 2008 година и предназначена за съвременно производство на напитки, тя може безпроблемно да бъде интегрирана в употребявана пълначна линия или да работи като самостоятелна станция в индустриални опаковъчни среди. С номинален капацитет от 12 000 бутилки на час, тази машина е отлична за средни по скорост предприятия в сегментите вода, сокове и други напитки, използващи OPP фолийни етикети. Технологията на SACMI е известна с дълготрайността, прецизността и надеждността си, което превръща това използвано етикетиращо решение в отличен избор за производители, търсещи надеждно оборудване за бутилиране. Машината поддържа няколко формата PET бутилки, включително 1,5L, 0,6L и 0,33L, осигурявайки гъвкавост за разнообразни артикули и сезонни продуктови пуска. OPP фолийните етикети, нанасяни на руло по wrap-around метод, спомагат за намаляване на разходите за етикетиране и подобряват презентационното качество със спретнати съединения и равномерно етикетиране. Тази конфигурация е практичен избор за производствени предприятия за напитки, които искат да повишат капацитета си или да разширят линиите, като същевременно запазят компактен отпечатък и ефективна интеграция в съществуващи транспортни и манипулационни системи. Технически спецификации и характеристики Производител: SACMI Година: 2008 Тип етикет: OPP фолио (ролково подаване) Производствен капацитет: 12 000 бут./ч (номинално) Формати бутилки: 1,5L, 0,6L, 0,33L Материал на съда: PET Напреднали системи за автоматизация и управление Концепцията OPP roll-fed използва hotmelt нанасяне върху предния и задния край на етикета за сигурно wrap-around залепване. Конструкцията осигурява стабилно водене на бутилките, прецизно подаване на етикетите и чист разрез за висококачествена презентация. Управлението е лесно за оператора – с ясен достъп до основни настройки и параметри на процеса за бързи настройки и смяни на формати. Интеграционни възможности за производствени линии Тази етикетираща машина може лесно да се интегрира в цели пълначни линии и индустриални опаковъчни системи. Може да работи в линия с машини за пълнене нагоре по потока, както и с машини за инспекция, опаковане или термосвиване надолу по потока. Смяната на форматите включва разпространените PET бутилки: 0,33 л, 0,6 л и 1,5 л, което позволява гъвкавост за многобройни продукти в рамките на производственото портфолио. Nodpfx Absxvpd Ujiocu Състояние и поддръжка Машината е с приблизително 10 000 работни часа. В момента е изключена от линия, но може да бъде захранена с ток за демонстрация на транспортирането на бутилки. Машината може да бъде стартирана и управлявана, като лепенето на етикетите е изключено за демонстрационни цели. Техническата документация е налична и обслужва нуждите по пускане, експлоатация и поддръжка. Като цяло машината е добре поддържана употребявана единица, която...

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Лазерна мощност: 12 000 W Работна област при лазерна работа: 6100 x 2550 x 440 mm Синхронна скорост: 150 м/мин Макс. позиционираща точност X,Y-ос: 0,05 mm Макс. месинг: 25 mm Макс. конструкционна стомана: 30 mm Макс. неръждаема стомана: 30 mm Макс. алуминий: 25 mm Макс. мед: 10 mm Макс. тегло на детайла: 4700 kg Дължина: ??? mm Ширина: ??? mm Височина: ??? mm Тегло на машината: 14 200 kg Обща свързана мощност: 62 kW Стандартно оборудване Компоненти: Високопрецизна линейна направляваща шина: WON (Корея) или Rellong (Тайван) Ncjdeyynmropfx Abiou Високопрецизен зъбен рейк: Strronse (Германия) Високопрецизно редукторно зъбно колело: Techmech (Германия) Серво мотор и драйвер: Inovance (Китай) Електрически управляеми пропорционални вентили:

Състояние: нов, Лазерна мощност: 12000 вата Работна зона на лазера: 6100 x 2050 x 440 мм Едновременно придвижване: 150 м/мин Максимална позиционираща точност X,Y-ос: 0,05 мм Максимална дебелина месинг: 25 мм Максимална дебелина конструкционна стомана: 30 мм Максимална дебелина неръждаема стомана: 30 мм Максимална дебелина алуминий: 25 мм Максимална дебелина мед: 10 мм Максимално тегло на детайла: 4700 кг Дължина: 12000 мм Ширина: 5000 мм Височина: 2200 мм Тегло на машината: 14200 кг Ncjdsxaykyspfx Abisu Обща свързваща мощност: 62 kW Стандартно оборудване Компоненти: Високопрецизни линейни направляващи: WON (Корея) или Rellong (Тайван) Високопрецизна реечна предавка: Strronse (Германия) Високопрецизен редуктор: Techmech (Германия) Серво мотор и драйвер: Inovance (Китай) Електронно управлявани пропорционални клапани:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 43 373 h, номер на машина/превозно средство: TP116, Използвана машина за затваряне – Общ преглед Тази използвана машина за затваряне, произведена от Tetrapak, е предназначена за високоскоростно поставяне на пластмасови винтови капачки върху картонени опаковки в индустриални производствени среди за опаковане и напитки. Моделът Cap 30 Speed позволява ефективно затваряне с до 12 000 капачки на час, което го прави надежден избор за използвана пълначна линия, при която постоянният капацитет и прецизното поставяне на капачките са от решаващо значение. Машината се интегрира добре в съвременни опаковъчни съоръжения и може да бъде част от по-голяма използвана линия за бутилиране за производство на напитки. За осигуряване на точност и повторяемост, машината е съвместима с капачки Helicap 23, които често се използват при картонени опаковки. Нейната здрава конструкция и утвърдената техника на Tetrapak гарантират стабилна работа за производители, които желаят да оптимизират ефективността на индустриалното опаковане без компромис с качеството. Машината се предлага с възможност за тестване, което осигурява надеждност по отношение на готовността за работа и функционална сигурност. Технически данни и характеристики Производител: Tetrapak Модел: Cap 30 Speed Алтернативно наименование: Cap30 Speed Година на производство: 2012 Производителност: до 12 000 капачки/час Система за затваряне: Helicap 23 (пластмасова винтова капачка) Размер на капачката: 23 мм Тип опаковка: картонени опаковки Разширени системи за автоматизация и управление Cap 30 Speed е проектирана за надеждна, автоматизирана работа в натоварени производствени процеси. Типичните характеристики включват интуитивен потребителски интерфейс за бързо настройване и наблюдение, интегрирана система за безопасност и прецизно задействане за постоянно позициониране на капачките. Създадена за висока наличност, машината подпомага бързи настройки и постоянна сила на пресоване, като спомага за запазване на качеството на продуктите и намаляване на престой по време на дълги производствени смени. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за затваряне може ефективно да се интегрира с нагоре- и надолу-поточни съоръжения в рамките на използвана пълначна линия или цяла опаковъчна система. Може да бъде конфигурирана за работа в линия с транспортьори и синхронизирани сигнали за гарантиране на плавен поток на продуктите. Съвместимостта с Helicap 23 поддържа широко разпространени картонени формати и я прави подходящ избор за индустриални опаковъчни линии, които се нуждаят от надежден капацитет и минимални тесни места. Зоната на застъпване и свързващите точки отговарят на често използвани конфигурации на оформление – тя може да работи като самостоятелна станция или като част от синхронизирана многомашинна линия. Състояние на машината и история на поддръжката Апликаторът е наличен с възможност за проверка на работата, което потвърждава готовността за употреба и функционалната ефективност. Като употребявано решение, това е рентабилен вариант за предприятия, които търсят надеждни функции за затваряне с доказано качество. Ncodpfsx H Tc Ejx Abisu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: AT88, Употребяван стерилизатор и хомогенизатор Tetra Pak 12 000 л/ч Употребяваният стерилизатор и хомогенизатор Tetra Pak с капацитет 12 000 л/ч обработва течни хранителни продукти чрез термична обработка и хомогенизация, което осигурява високи стандарти за безопасност и качество в индустриалното производство. Тъй като комбинира UHT стерилизираща система с високонапорен хомогенизатор, предлага оптимална обработка за различни хранителни и напиткови приложения. Освен това конструкцията позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии, което го прави практичен избор за производителите. Общи характеристики Тази система работи с капацитет 12 000 литра на час (л/ч) и осигурява както висока производителност, така и постоянни резултати при термична обработка и намаляване на размера на частиците. Tetra Pak, водеща марка в хранително-вкусовата технология, е произвела това устройство през 2008 г., гарантирайки баланс между доказана надеждност и модерно инженерство. Стабилната конструкция на системата също така осигурява дълготрайна издръжливост и намалява необходимостта от честа поддръжка. Ncsdpfx Asv Di Itebieu UHT стерилизатор Tetra Pak UHT стерилизационната инсталация използва високи температури, за да осигури микробиологична стабилност на течни продукти. Благодарение на управляема система за нагряване, тя поддържа температурата на стерилизация между 95°C и 138°C, в зависимост от производствените изисквания. Операторите могат да задават времето на задържане на няколко нива: 5, 10, 15 секунди за начални фази и 30, 45, 60 секунди за по-напреднали фази, което позволява прецизен контрол върху термичната обработка. За оптимизация на топлообмена системата регулира потока на горещата вода между 10 500 и 32 000 л/ч, осигурявайки равномерна стерилизация. Изходящата температура се поддържа между 85°C и 95°C, което позволява контролирано охлаждане преди следваща обработка. Друго важно преимущество е, че дизайнът позволява безпроблемна интеграция със системи за хомогенизация, CIP (почистване на място) и асептични опаковъчни линии. По този начин производителите могат да оптимизират производствения процес и същевременно да спазват хигиенните и качествени стандарти. Хомогенизатор Tetra Pak Alex 30 Хомогенизаторът Tetra Pak Alex 30 работи при налягания до 250 бара и ефективно намалява размера на частиците и подобрява стабилността на продукта. Обработва обеми между 6 000 и 14 000 л/ч, което го прави идеален за подобряване консистенцията и качеството на UHT-обработени течни продукти. Системата е снабдена с конусни клапани и бутала от неръждаема стомана или пълна керамика, което гарантира дълъг експлоатационен живот и устойчивост на износване. Включени са също профилирани и V-образни уплътнения, които осигуряват ефективно уплътняване и намаляват нуждата от поддръжка. Тъй като процесът на хомогенизация се извършва на два етапа, системата гарантира максимална ефективност. Първият етап прилага 42% от налягането, а вторият поема оставащите 58%, като и двата се управляват електронно чрез VDC сигнали за оптимална прецизност. По този начин машината осигурява постоянно висококачествени резултати. Допълнително, устройството се задвижва от ABB ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Технически детайли: Диаметър на шнека: 105 mm Тегло на шприцване в полистирол: 4727 g/PS Сила на затваряне: 2300 kN Размер на плочите: 2830 x 2400 mm Ход на отваряне: 3700 mm Височина на монтаж: 1100-1800 mm Ncjdpfx Ajtrbcbsbiou Обем на шприцване: 5195 ccm Максимално налягане на шприцване: 2296 bar Размери: 14,2 x 4,15 x 2,84 m Общо тегло: 143 t Разстояние между колоните: 2000 x 1600 mm Роботизирана система, изтегляне на сърцевината, контролер за отоплителен канал - Машината е в много добро състояние - Допълнително са налични и пълни резачки. - Транспортна лента и роботизирани системи (модел 2012 г.)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, часове на работа: 57 752 h, сила на затягане: 13 000 kN, диаметър на винта: 105 мм, общо тегло: 83 000 кг, Хидравлична машина за шприцоване от 2002 г. Тази Krauss Maffei 1300-12000 MC разполага със шнек с диаметър 105 mm и максимална температура на обработка 450°C. Оборудвана е с хидравлично-механична двупластинна затваряща система и издръжлив двигател с работен ток 261 A. Ако търсите висококачествена машина за шприцоване, разгледайте тази Krauss Maffei 1300-12000 MC, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Международно означение: 12000 MC / 1300 • Работни часове: 57 752 ч • Работно напрежение: 400 V, 3-фазно, 50 Hz (400/230 V европейски стандарт) • Двигателен ток: 261 A • Ток на нагревателя: 239 A • Общ ток на мотора: 245 A • Предпазител на мотора: 315 A • Предпазител на нагревателя: 250 A • Главен прекъсвач: 6-полюсен, отделно за нагревател и ток • Контактни изводи: сервизен контакт Schuko 10 A; 3x Schuko 16 A; 2x CEE 16 A; 2x CEE 32 A • Маслено-охлаждан електродвигател на помпата: IP54 • Вентилатор за охлаждане на корпуса Управление и HMI • MC4 32-битов микропроцесорен контролер • TFT цветен дисплей • 3,5-инчово дисково устройство Затваряща единица • Хидравлично-механична двупластинна затваряща система • 4 възглавници под налягане интегрирани в подвижната плоча • Хидравличен централен изхвъргач • Хидравлично управление на ядрото • Хидравлична защитна врата от страната на оператора • Минимална височина на формата: 700 mm • Максимална височина на формата: 1400 mm • Максимален ход на отваряне: 2250 mm • Максимално дневно светло: 2950 mm Шприцова и пластикираща единица • PV-контролиран шприцов модул • Пластикираща единица за термопласти, износоустойчива версия • Диаметър на шнека: 105 mm • Вграден обратен клапан • Отворена дюза • Радиус на дюзата: 15 mm; Диаметър на отвор на дюзата: 4 mm • Хидравлично задвижване на шнека с постоянен мотор • Възможна паралелна пластикация • Пластикиращ модул: SP12000 • Макс. температура на обработка: 450°C • Контрол на шприцпресоването през дисплея • Контрол на хода на шприцоването • Контрол на допълнителното налягане • Контрол на скоростта на шприцоване Хидравлика, смазване, охлаждане • Регенеративна система за управление на помпата • Вътрешна система за филтрация на маслото • Система за мониторинг на маслото • Маслен охладител за водно охлаждане: макс. 31°C • Налягане на охлаждащата вода: 4-6 bar Температурен контрол • 8 температурни кръга за топли канали • Адаптивни температурни регулатори • Макс. мощност на температурните регулатори: 2 kW • Захранване на температурните регулатори: 230 V Наблюдение и софтуер • Пакет за контрол на качеството Ncodpfx Absyx Ez Rsieu • Система за мониторинг на процеса • Контрол на толерансните граници • Визуализация на анализ на цикъла • Съхранение на данни до 20 000 цикъла • Списък със събития • История на алармите • Графични процесни криви • Трендграфики на 12 параметъра Интерфейси и свързаност • RS232 интерфейс • Ethernet интерфейс TCP/IP • Euromap 12 интерфейс • Euromap 63 / SPI софтуерна поддръжка • Интерфейс за външен температурен сензор 20 mA • Интерфейс за централен компютър • BDE-интерфейс с 5 контакта • Безпотенциален контакт за дозатор

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: AT86, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен през 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки на час Технически данни и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с производителност до 12 000 бутилки/час нагрява бутилките чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел работи надеждно и разполага с усъвършенствани технически функции. Може да обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като същевременно гарантира висока ефективност и прецизност на работа. Технически характеристики на използвания отоплителен тунел Използваният отоплителен тунел е оборудван с топлообменник на гореща вода, като потребителят трябва да подава гореща вода чрез газов котел. По този начин бутилките се нагряват равномерно и работният процес се оптимизира. Освен това рециклиращата помпа и сушилнята консумират 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност при запазване на висока производителност. Този отоплителен тунел обработва до 12 000 бутилки на час и е особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. Системата FIFO (First In First Out) организира потока на бутилките в непрекъснат и подреден процес, което осигурява равномерна термична обработка. По отношение на съвместимостта машината може да обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 мм до 100 мм, което я прави гъвкава за различни формати и типове опаковки. Освен това тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), като покрива специфични изисквания на производственото оформление. Условия на експлоатация и производствени подробности Отоплителният тунел HTD12 се намира в текущото си състояние, така че купувачите трябва да инспектират машината детайлно преди покупка. Важно е да се отбележи, че производителят е изработил този модел през 2017 г., предоставяйки надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания известна с производството на висококачествени машини за бутилиращата индустрия, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивна употреба, осигурявайки надеждна работа и при взискателни условия на работа. Njdpfx Absvxz Axsiecu Технически и функционални предимства Топлообменникът с гореща вода осигурява прецизно контролиране на температурата за равномерно нагряване на бутилките. Освен това FIFO системата поддържа реда на постъпване на бутилките, минимизирайки закъснения и грешки при обработката. Модулната конструкция и оптимизираното разположение улесняват поддръжката и бързата интеграция на тунела в съществуващи инсталации. Системата позволява обработка на бутилки с различни диаметри, предлагайки гъвкавост за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки/час, предлага мощно, надеждно и гъвкаво решение за нагряване на бутилки. Машината обработва до 12 000 бутилки на час, организира продукцията ефективно чрез FIFO система и поддържа различни формати, което я прави отличен избор за високо производителни линии.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: X82600, сила на затягане: 12 000 kN, диаметър на винта: 150 мм, Употребявана шприц машина Stork IMM 12000-19000. Ncsdpewhkfyjfx Abieu

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT92, Употребяван сушилня за бутилки Matrix, година 2012, 12000 бутилки/час Употребяваната сушилня за бутилки Matrix, произведена през 2012 г. с капацитет 12000 бутилки/час, предлага линейно решение за сушене на бутилки в линии за високооборотно бутилиране. Италианският производител Matrix e създал този модел през 2012 г., обозначен като Dryer 1 neck. Системата използва насочен въздушен поток за ефективно подсушаване на гърлото на всяка бутилка. Може да обработва до 12000 бутилки на час и се интегрира безпроблемно в автоматизирани пълначни линии. Механична конфигурация и характеристики на работа Тази линейна система води бутилките през един входен пункт, осигуряващ прецизен контрол на потока и равномерно подреждане по време на сушене. Употребяваната сушилня за бутилки Matrix, година 2012, 12000 бутилки/час разполага с шест сушилни глави, които насочват въздушния поток точно към гърлото. Това осигурява високоефективно изсушаване преди етикетиране или вторично опаковане. Машината обработва всички видове бутилки без механични пренастройки. Операторите могат бързо да превключват между различни формати, което осигурява гъвкавост при различни производствени изисквания. Унифицираното подреждане на сушилните глави гарантира еднакви резултати независимо от размера и формата на бутилката. Модулната конструкция дава възможност на техниците да извършват почистване и инспекции с минимални престои. Сервизният персонал може да получи достъп до вътрешните компоненти без разглобяване на съседни модули. Размери, електрозахранване и енергийна консумация Машината е с размери 1000 мм дължина, 1000 мм ширина и 2000 мм височина. Благодарение на компактните размери техникът може лесно да я инсталира в стандартни бутилиращи помещения. Компактният ѝ отпечатък предотвратява намеса във входящи и изходящи машини. Ncodeyhbwljpfx Abiju Употребяваната сушилня за бутилки Matrix от 2012 г., 12000 бутилки/час работи с 400 волта, на 50 Hz, с консумация 5,5 kW. Тези стойности отговарят на типичните европейски индустриални стандарти, така че инженерите могат да я включат без допълнителни адаптации или промени в инфраструктурата. По отношение на енергийната ефективност машината съчетава висока производителност с относително ниска консумация. Здравата рамка осигурява механична стабилност при непрекъсната работа, което подпомага безпроблемното производство в тежки индустриални среди. Системи за безопасност, интеграция и състояние Matrix e оборудвал машината с цялостни системи за безопасност, отговарящи на действащите към момента на производство норми. Това включва авариен стоп и защитни предпазни устройства, които гарантират безопасността на оператора както при рутинна работа, така и по време на поддръжка. Тези мерки също така намаляват риска от...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Инжекционна машина KRAUSS MAFFEI KM 1100-12000 MX Nedeyugfzepfx Abiecu Основни данни Производител: Krauss Maffei Модел: KM 1100-12000 MX Година на производство: 2008 Управление: MC5 Управляващ панел: цветен дисплей, вграден в операторския пулт Интерфейси: 3 USB порта Машината е оборудвана с изцяло хидравлична система за затваряне и пълен пластификационен модул за преработка на термопласти с абразивна защита. Модул за затваряне Сила на затваряне на формата: 11 000 kN Сила на отваряне на формата: 770 kN Размери на монтажните плочи (хоризонтално × вертикално): 2210 × 1910 mm Разстояние между колоните (хоризонтално × вертикално): 1550 × 1250 mm Ход на отваряне на формата: 2000 mm Минимална височина на формата: 600 mm Максимална височина на формата: 1200 mm Ход на плочите: 2600 mm Ход на изхвърляча: 300 mm Сила на изхвърляч: 220 / 110 kN Инжекционен модул Диаметър на шнека: 120 mm Максимално инжекционно налягане: 1758 bar Инжекционен обем: 6786 cm³ Инжекционно тегло (PS): 6175 g Обороти на шнека (стандарт/опция): 103 / 145 об./мин Дебит на инжектиране (стандарт): 1118 cm³/s Дебит на инжектиране (акумулатор): 1696 cm³/s Електрохидравлично оборудване Номинална мощност на помпения двигател: 132 kW Монтирана мощност на нагревателите: 82 kW Брой зони за нагряване на цилиндъра: 7 Сухи цикли (EUROMAP): 802 цикли/ч Капацитет на резервоара за хидравлично масло: 2440 l Размери и тегло на машината Нетно тегло (със шкаф за управление): 73 t Размери на машината (Д × Ш × В): 12,47 × 3,65 × 2,82 m Опционална енергоспестяваща система ESS (Energy Saving Systems) Машината може да бъде оборудвана със съвременна серво задвижваща система ESS, която значително увеличава енергийната ефективност на хидравличните инжекционни машини. Системата управлява работата на двигателя на хидравличната помпа чрез честотен инвертор, настройвайки оборотите на двигателя според текущото търсене по време на производствения цикъл. Основни предимства: - Намаление на консумацията на електроенергия с до 30% - Серво технология за хидравличната помпа - Световно качество и доказана технология, използвана в пластмасовата индустрия - Намаляване на енергийните загуби по време на празен ход - По-малко загряване на хидравличната система - Удължаване на живота на двигателя и хидравличните компоненти - Възможност за инсталиране при съществуващи хидравлични инжекционни машини ESS системата позволява значително намаляване на експлоатационните разходи при запазване на всички производствени параметри.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Шприцмашина Krauss Maffei KM 1300-12000 MX Производител: KraussMaffei Модел: KM 1300-12000 MX Година на производство: 2012 Nedpfx Abjyrrwkjijcu Машината е предназначена за обработка на термопласти, оборудвана с цялостна пластикационна система с абразионна защита. Технически данни Затваряща единица Сила на затваряне: 13 000 kN Сила на отваряне на формата: 910 kN Размери на монтажните плочи: 2210 × 1910 мм Разстояние между колоните: 1570 × 1270 мм Ход на изхвъргач: 350 мм Сила на изхвъргач: 250 / 125 kN Инжекционна единица Диаметър на шнека: 105 мм Инжекционно налягане: 2296 bar Обем на инжекцията: 5195 cm³ Тегло на инжекцията за PS: 4728 г Производителност на инжекцията: 856 cm³/s Параметри на пластификацията Обороти на шнека: 103 / 145 об./мин. Производителност на пластификацията (PS): стандартни обороти: 122 г/с повишени обороти (опция): 171 г/с Електрохидравлично оборудване Номинална мощност на помпения двигател: 132 kW Инсталирана мощност на нагревателите: 71 kW Брой зони за нагряване на цилиндъра: 7 Време на сух цикъл според Euromap 6: 765 цикъла/ч Обем на резервоара за масло: 2440 l Размери и тегло Нетно тегло с управляващ шкаф: 70 тона Инсталационни размери: 13,03 × 3,65 × 2,82 м

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, 45 линейни метра палетен стелаж SSI Schäfer Palflex с включени решетъчни вложки Употребяван, в добро състояние, вижте снимките Година на производство: 2006 Височина: около 6,5 м Дълбочина: 120 см Товароносимост на поле: 12 000 кг Рамки: поцинковани Греди: червени Включени решетъчни вложки! 2 броя решетки на 2,7 метра дължина на гредата Договаряема цена: 7 490 € нето, от склад Офертата включва: + 17 броя рамки, предварително сглобени, дълбочина 120 см, височина около 6,5 м + 96 броя греди, дължина 2,7 м, товароносимост 1 500 кг на ниво при равномерно разпределена тежест + 192 броя предпазни клинове за окачване + 96 броя поцинковани решетъчни вложки за 48 нива по 2,7 м дължина на греда + 68 броя бетонни анкери + Табели за товароносимост Ncjdpfxjkx E Rye Abiju Стоката е налична на склад. Транспорт и монтаж при запитване. Оглед възможен по всяко време след уговорка. Допълнителна информация при запитване. Винаги над 5000 линейни метра палетни стелажи от различни производители на склад. (Промени и грешки в техническите данни, описанието и цената, както и предварителна продажба са възможни! Вижте нашите ОУ, всички цени без ДДС, от склад) Изкупуване / Продажба – търсим и предлагаме постоянно стоки от различни сфери – почистване на обекти – ликвидация на фирми – бързо, гъвкаво, ефективно! – Извършваме почистване и/или изхвърляне и за синдици. Пишете ни с няколко ключови думи, ще се свържем незабавно. За да посетите нашата страница, кликнете върху нашето лого!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, 70 линейни метра палетни стелажи SSI Schäfer Palflex с включени мрежести подложки Употребявани, в добро състояние – вижте снимките Година на производство: 2006 Височина: 4 м Дълбочина: 120 см Натоварване на поле: 12 000 кг Рамки поцинковани Греди – червени Мрежести подложки включени! 2 броя мрежи на 2,7 метра дължина на греда Договаряема цена: 8 290 € (без ДДС, франко склад) Офертата включва: + 26 бр. предварително сглобени рамки, дълбочина 120 см, височина около 4 м + 100 бр. греди, дължина 2,7 м, товароносимост 1 500 кг на ниво при равномерно разпределено натоварване + 200 бр. предпазители за окачване + 100 бр. поцинковани мрежести подложки за 50 нива по 2,7 метра дължина на греда + 104 бр. анкери за бетон + Табели за товар Стоката е налична на склад. Транспорт и монтаж по заявка. Оглед по всяко време след предварителна уговорка. Допълнителна информация при запитване. Постоянно на склад над 5000 линейни метра палетни стелажи от различни производители. (Възможни са промени и грешки в техническите данни, информацията и цените, както и междинна продажба! Вижте нашите ОУ, всички цени са без ДДС, франко склад) Ncjdpekx E I Njfx Abiju Изкупуване / Продажба Ние търсим и предлагаме различни артикули от различни сфери Чисти бизнес-разчиствания Ликвидации на предприятия Бързи – гъвкави – ефективни! Почистващи и/или изнасящи услуги и за синдици. Свържете се с нас с няколко ключови думи и ще се свържем с Вас веднага. За да посетите нашия уебсайт, моля, кликнете върху нашето лого!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1986, Функционалност: напълно функциониращ, налягане: 14 греда, работно налягане: 14 греда, Продава се парен котел Stöckel с маслена горелка Saacke. По желание може да бъде оборудван с газова горелка. Комплект с водонагревател до 250 градуса. Ncjdpoyllf Ijfx Abieu Системата е в много добро състояние. Паропроизводителност: 12 000 кг/ч. Максимално налягане на парата: 14 bar. Доставка срещу допълнително заплащане. Възможност за оглед на място. При въпроси - свържете се с нас.

Състояние: употребяван, максимално тегло на товара: 14 520 кг, общо тегло: 35 200 кг, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 04/2008, Година на производство: 2008, Оборудване: ABS, Производител: Disab Модел: Centurion LN20, сух смукач 12000 л Година: 2008 Ncjdpfx Aoy Iq Nfjbiou Състояние: Добро Сериен номер: ZAX36S090PEA13690 Складов номер: 8031 Рег. дата: 23-04-2008 ABS: ? Общо тегло: 35200 кг Нетно тегло: 20680 кг Товароносимост: 14520 кг Производител: DISAB Centurion LN20 Капацитет на резервоара: 12000 л Вакуумна помпа: Kaeser Omega Вакуумен капацитет: 8100 м3/ч Дистанционно управление: ? Двигател на смукателя: CAT C9DI Моточасове: 13636 Ремарке: Zorzi 36 S 090 PEA

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Мощност на лазера: 12 000 W Работна зона при лазерна обработка: 4000 x 2000 x 270 mm Скорост на позициониране X/Y/Z: 200 m/min Едновременна скорост: 280 m/min Максимално тегло на детайла: 3000 kg Максимална дебелина на обработка - конструкционна стомана: 30 mm Максимална дебелина - неръждаема стомана: 30 mm Максимална дебелина - алуминий: 25 mm Максимална дебелина - мед: 10 mm Максимална дебелина - месинг: 20 mm Дължина: 12 500 mm Ширина: 3 650 mm Височина: 2 620 mm Тегло на машината: 18 000 kg Стандартно оборудване Основни компоненти 1. Лазерен източник: D-Soar (_CE&UL), фибро-лазер Raycus 2. Режеща глава: Bystronic DNE Copyright 3. Софтуер за рязане: Bus контрол Hypcut FSCUT 8000C 4. Зъбна рейка и зъбно колело (X & Y ос): Herion M3 5. Смяна на маса: Паралелна двустепенна смяна 6. Сачмено-винтова двойка: TBI (Тайван) 7. Водеща шина: Won (Южна Корея) 8. Редуктор: Neugart (Германия) 9. Серво задвижване и мотор: Inovance или Schneider 10. Машинно тяло: заварена конструкция 11. РС: Intel i7 CPU, 8GB RAM, 120GB SSD, 10 kW 12. Монитор: Капацитивен тъчскрийн, 21,5’’ (XC-2209CMDR) 13. Пропорционален вентил: Felton за ниско налягане, 10 kW 14. PLC хардуер: Schneider 15. Соленоидни вентили: Високо налягане – CEME, ниско налягане – Airtac 16. Портал: Рязана греда от авиационен алуминий, формована чрез стоманено леене 17. Охладител: S&A по заявка 18. Електрически шкаф: Самостоятелен шкаф за управление (Bystronic DNE Copyright) Електрическо свързване (машина, лазерен източник и охладител) Njdpfov Uz Tisx Abiscu Захранващото напрежение трябва да отговаря на EN 50160 и IEC 60364-1. Стабилното напрежение е предпоставка за надеждна работа. Не се допускат колебания на напрежението, като например такива при точково заваряване. Ако не може да се гарантира това, необходимо е използването на трансформатор и/или стабилизатор на напрежението. Захранване: 3 фази + PE, система TN, честота 50/60 Hz, 3 x 380 V Максимално допустимо отклонение на напрежението (50 Hz): +/- 10%, при 60 Hz: +6/-13% Предпазител: 150 АТ Машина: 9 kW Хидравлична смяна на маса: 15 kW Екстрактор: 7,5 kW Резонатор: 36 kW Охладител: 15 kW Обща консумация в обекта*: 80,5 kW cos(φ): 0.83 Средна електроконсумация: 30,75 kW *Данните са измерени при пълна лазерна мощност и температура 20°C, на база средностатистически микс материали. Налягане на въздуха (машина, лазерен източник, охладител, екстрактор) Качеството на сгъстения въздух трябва да отговаря на ISO 8573-1:2001. За да се избегне замърсяване, е необходим маслобезмаслен винтов компресор със сушилня. Мин. налягане на подаване: 20 bar Максимална консумация: 1,05 m³/min Максимална температура на входящия въздух: 43°C

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Общ преглед  Тази машина за измиване на бутилки е произведена през 1995 г. от швейцарския производител PAC. Машината все още е в експлоатация и може да бъде инспектирана лично. Технически характеристики Капацитет: 10 000 бут./ч Мин/Макс: 5 000 бут./ч - 13 000 бут./ч Вид бутилки: 0,5L, Euro, NRW Бутилки на ред: 10 Бутилки в машината: 1 980 Държачи за клетки на бутилки: 204 Размери:  Дължина: 8 100 мм Ширина: 1 395 мм Височина: 2 300 мм (без крачета) Тегло: ок. 9 210 кг Разход на вода: 4,0 - 4,8 m³/ч Консумация на топлина при 80°C: 700 - 840 kJ/h x 1000 Електрическа консумация: 17 kW Вкл. резервни части: двигатели за предно и задно задвижване, държачи за клетките на бутилките, износващи се части. Nodeu H R Nnepfx Abiocu