Употребявани Автоматично Подреждане (23 645)

Състояние: употребяван, Tornos – многошпинделов стругов автомат с CNC управление Тип/модел: Torno Multi Deco 20.8 Състояние: Използван, много добре поддържан Работни часове на машината: приблизително 65724 ч. Технически данни: Диаметър на заготовката: 5-20 мм Макс. дължина на детайла (без допълнителна обработка): 100 мм Макс. дължина на детайла (с допълнителна обработка): 80 мм Скорост на въртене на шпиндела: до 5000 об./мин Макс. мощност на шпиндела: 15 kW Fpodpozgw Aaefx Antsi Макс. мощност при пробиване/нарязване на вътрешна резба: 3,7 kW Брой на програмно управляемите оси: 22 Направляваща саланка (аксиална): 2 Кръстовидна направляваща саланка (радиален + аксиален): 5 Дълга саланка: 7 Отрезна саланка: 1 Мощност на двигателя на контрашпиндела: 1,1 kW Размери (ДxШxВ): приблизително 5880 x 1400 x 1950 мм Тегло: приблизително 7200 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Многошпинделен автоматичен струг: Tornos Тип/Модел: MultiAlpha 8x20 Състояние: употребяван Година на производство: 2008 Наработени часове: 45017 ч. Технически данни Капацитет и ходове Диаметър на заготовката (кръгла): до макс. 22 мм (с обработени заготовки до макс. 25 мм) Дължина на детайла: макс. 100 мм Ход по оста X (надлъжен ход): 80 мм Ход на напречния супорт (оста Y): 50 мм Челни приспособления (надлъжен супорт): 200 мм Шпиндел и оси Основен шпиндел: 8 независими, задвижвани от мотори шпиндела Контршпиндел: един контршпиндел, с макс. 5 обработващи инструмента и макс. 3 задвижвани операции Общо оси: 34 оси Супорт за инструменти: 7 кръстосани супорта X/Y (позиция 1 - 7); 1 супорт за отрязване X (позиция 8); 7 надлъжни супорта (позиция 1-7) Мощност и обороти на задвижването Обороти на основния шпиндел: 0 - 8 000 об./мин Мощност на двигателя на основния шпиндел: 11,2 kW Въртящ момент на основния шпиндел: 17 Nm (по избор до 25 Nm) Fjdpfx Ajzgwp Hontspi Обороти на контршпиндела: макс. 8 000 об./мин Мощност на двигателя на контршпиндела: 3,7 kW Въртящ момент на контршпиндела: 8,3 Nm Оборудване/Аксесоари: Управление Fanuc 30i 4 x Motoquill 8 x Фиксиран свредлов шпиндел с патронник Modular 40 Основен държач Göltenbodt (фиксиран към осите) Система Knoll с турбофилтърна система Манипулатор за частично обработване Макс. диаметър на заготовката: Ø 20 мм Макс. дължина на детайла: 100 мм 1 x Ос Y, която може да бъде монтирана

Година на производство: 2020, часове на работа: 10 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за измиване, пълнене, пастьоризация, сушене и опаковане на стъклени бутилки за сок, състояща се от следните модули: 1. ПОЛУАВТОМАТИЧЕН ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модел: Depal 512 – mini) за разтоварване на стъклени бутилки от палети, изисква се 1 оператор, който да поставя палета в машината и да отстранява картона, поставен между слоевете стъклени бутилки. 2. УНИВЕРСАЛНА МАШИНА ЗА ИЗМИВАНЕ (модел: IND-Wash 56 S2) за дезинфекция с пара и измиване с гореща вода на бутилките преди пълнене. 3. РОТАЦИОННА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ (модел: IND-Dose 46 PO-12) за пълнене на горещия продукт в стъклени бутилки с цилиндрична форма. 4. МАШИНА ЗА ЗАТВАРЯНЕ НА КАПКИ, ОТВИНЯВАЩИ СЕ (модел: IND-Close 12E) за вакуумно затваряне на напълнените бутилки, използвайки система за вакуум, създадена чрез инжектиране на пара. 5. ТУНЕЛ ЗА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ И ОХЛАЖДАНЕ (модел: PT 42-9) за допълнителна, непрекъсната пастьоризация на продукта. 6. МАШИНА ЗА ВАКУУМНО ТЕСТВАНЕ (модел: IND-Test 61) за селектиране и отстраняване на бутилките, които не са затворени правилно. 7. МАШИНА ЗА СУШЕНЕ (модел: IND-Blow 86) за отстраняване на остатъчната влага от повърхността на бутилките преди поставяне на етикетите. 8. ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ ЗА ПОСТАВЯНЕ НА САМОЗАЛЕПВАЩИ ЕТИКЕТИ (модел: IND-Lab 32B) с поставяне на етикетите отгоре (над капачката) и отстрани на цилиндричните бутилки. 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ГРУПИРАНЕ И ОПАКОВАНЕ С ТЕРМОСВИВАЕМО ФОЛИО С ПОДЛОЖКА (модел: IND-pack 29 T) за опаковане на бутилките в картонени подложки в различни конфигурации, според различните размери на бутилките. 10. КОМПЛЕКТ ОТ ПЛОСКИ ЛЕНТОВИ КОНВЕЙЕРИ (модел: IND-Trans 71), свързващи различните модули на линията (конвейери между зоните за измиване, пълнене и затваряне, с горни покрития). Fpedpfx Anezdr Ilotji

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Maier ML 125 Linear – Технически данни ML 125 Linear Година на производство: 2008 Управление: Fanuc 16iTB Оси: 7 Ускорение на осите: 2 g Отвор: Основен шпиндел 12 мм, противоположен шпиндел 20 мм C-ос: Шпинделен корпус: 160 мм Скорост на въртене: 0 – 10 000 об./мин. Електронно индексиране: 0,001 градуса Fodpfjzggy Ujx Antspi Подавател за пръти

Състояние: употребяван, Диаметър на рязане / мм Дължина на лентовия трион / мм Ширина на рязане / мм Обща необходима мощност / kW Приблизително тегло на машината / t Приблизително необходимо пространство / м Fpedpfx Anjzk Rh Retoi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, Моделът SEP 80 е 80-тонна ексцентрична преса, предназначена за прецизно щанцоване и формоване. Неговата електронна система за управление Unidor осигурява прецизно повтарящи се ходове и бързо време за настройка, докато вграденото устройство за защита на инструментите предпазва инструментите от повреди, причинени от неправилно подаване или неправилно позициониране на детайлите – което води до намаляване на времето за престой и разходите за инструменти. Машината е оборудвана с масивна конструкция с двойна колона и О-образна рамка, изработена от виброизолиращ чугун, безлуфтова 6-точкова ролкова направляваща система и маховиков задвижващ механизъм с пневматична комбинация от съединител/спирачка. Тя е снабдена с устройство за подаване на детайли SZV 302 за автоматично подаване на лентата. Пресова сила: 800 kN (80 тона) Ходове в минута: 60 – 320 мин⁻¹ Fpodpfxszhw Huj Antei Ход на щанцата (регулируем): 8 – 80 мм Регулиране на щанцата: 80 мм Площ на щанцата: 700 × 500 мм Размер на масата (притискаща плоча): 830 × 700 мм Дебелина на притискащата плоча: 80 мм Отвор на масата: 500 × 200 мм Подаване на лентата: 120 ± 40 мм Устройство за подаване: Schaal SZV 3 Ширина на лентата: 10 – 270 мм Дебелина: 0 – 4 мм Мощност на задвижващия механизъм: 21,5 kW Тегло: 8 000 кг Необходима площ за монтаж: 1 500 × 2 000 мм, височина: 2 885 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Напълно автоматизирана система за двойно абразивно почистване Rösler, автоматизирана с индустриални роботи. Почистващи камери с по 2 вентилатора всяка, всяка камера с по 2 товаро-разтоварни кутии. Година на производство 2011. Включен мокър сепаратор. Fpsdpfx Anjzb Dqhjtei

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, височина на детайла (макс.): 30 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ос: 920 мм Ос X: 3000 мм Ос A: 360° Дебелина на материала по ос Z: 12 мм – 30 мм Скорост на подаване: 20 м/мин Минимални размери (плот): X: 300 мм Y: 120 мм Z: 12 мм Максимален/минимален диаметър на отвора: 3 мм – 35 мм Максимална дълбочина на рязане с дисков трион: 10 мм Fpsdozkt A Repfx Antji ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност на двигателя: 0,75 к.с. Напрежение: 400 V Необходима мощност на аспирацията: 2300 м³/ч ОБОРУДВАНЕ Патронник с 4 позиции Дисков трион, движещ се по ос X

Година на производство: 2024, часове на работа: 1 452 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, 1. ПРОДУКТОВ АСОРТИМЕНТ (ТИПОВЕ ПРОФИЛИ) Линията е оборудвана с инструменти и валове за изработка на всички стандартни стенни и таванни профили: • Стенни профили: CW50, CW75, CW100 и UW50, UW75, UW100 • Таванни профили: CD60 и UD28 2. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ И ЕФЕКТИВНОСТ Производствена единица (Линия за формоване с валцоване): • Производителна скорост: * До 60 метра/минута (без пробиване) o До 30 метра/минута (с изработване на два отвора в профила) • Входящ материал и дебелина: Поцинкована ламарина DX51D+Z (дебелина от 0,50 мм до 0,70 мм) • Ширина на лентата: Максимално 205 мм • Консумация на енергия и захранване: Обща мощност 14 kW (действителна консумация приблизително 7 kWh), захранващ кабел 5x10 • Необходимост от сгъстен въздух: 8 бара (консумация по време на работа само 2 л/мин, капацитет на агрегата 100 л/мин) • План на производствената единица: 15 м (дължина) x 3 м (ширина) x 3 м (височина) Агрегат за автоматично опаковане и палетизиране (Система за опаковане на профили): • Скорост на опаковане: 2,5 пакета/минута • Дължина на крайните профили от 2000 мм до 6000 мм Fpedpfszd Efqsx Antsi • Консумация на енергия на опаковащата система: Обща мощност 30 kW (действителна консумация приблизително 12 kWh), 3-фазно захранване 380 V • Сгъстен въздух за опаковане: 8 бара (консумация 7 л/мин) 3. ПОДРОБЕН ПРЕГЛЕД НА КОМПОНЕНТИТЕ НА ЛИНИЯТА 1. Развиващо устройство (Развиващ агрегат) • Максимална ширина на бобината: 205 мм, външен диаметър на бобината до 1200 мм • Носеща способност: до 2500 кг • Немеханична система с интегрирана предпазна мрежа. 2. Профилоогъваща машина • Класически конвенционален тип с възможност за смяна на валовете (14–15 профилоогъващи станции) • Диаметър на вала: 40 мм | Максимална ширина между стойките: 197 мм • Валове от закалена и шлифована стомана, поддържани от двете страни. Горните валове са регулируеми в зависимост от дебелината на ламарината с прецизна скала. • Валове от висококачествена легирана стомана S 4140, прецизно обработени и термично обработени до твърдост 55–57 HRC за изключително дълъг експлоатационен живот. 3. Агрегат за пробиване и отрязване (Летящ ножичен резач и пробиващ агрегат) • Летящи ножици, монтирани на плъзгачи и направляващи за транслационно движение, задвижвани от сервомотор и редуктор. • Ножове/резачи от легирана стомана за работа в студено състояние, закалени до 60–62 HRC (изключително чисто и прецизно отрязване без деформации). • Предпазен с предпазна ограда. 4. Автоматична система за подреждане, връзване и палетизиране (GHT-SIC-V3) • Автоматично свързване на профилите: Свързваща система с ленти пренася профилите в група за подреждане. Забележка: По-малките профили (напр. UD28), които не са подходящи за машинно подреждане, се подреждат лесно ръчно на операторската маса. • Автоматична машина за ленти: Високоскоростни безчеткови мотори, скорост до 65 връзвания в минута, електронно управление на силата на опън (1–35 кг) и контрол на температурата на заваряване на лентата (ширина 5, 6 или 9 мм). • Автоматичен електронен палетизатор с вилици (Модел 50 кг): Напълно електронно управлявана система за движение по всички оси чрез електро-задвижване с инвертори, което осигурява изключително плавно ускорение/забавяне и внимателно боравене с пакетите, за да се избегнат повреди на материала. 5. Разширена CNC/PLC система за управление • Вградени компоненти от признати световни марки. • Контролер Industry 4.0 (IND 4.0 PLC) с лесен вход на параметри (дължина на изделията, количество) чрез централен терминал. • Безстепенна рег

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, ЪГЛОВА РЕНДЕМАШИНА С РЕГУЛИРУЕМ ЪГЪЛ, 250x4, МОДЕЛ FCT SC-250, УПОТРЕБЯВАНА, С МАРКИРОВКА „CE“. Ревизирана, готова за складиране. Fjdpfx Ajzh E Itjntspi

Година на производство: 2004, състояние: употребяван, автоматичен подавач на пръти за диаметри от 6 до 45 мм и максимална дължина на прътите 3 300 мм Fodoww Hx Iepfx Antjpi съгласно нормите на CE, комплект с ръководства и сертификат

Състояние: нов, Хидравлична автоматична CNC отрезна машина за ъгли от 0° до 60° надясно, отговаряща на всички CE стандарти за безопасност. Оборудването разполага с 9 програми, всяка от които съдържа 99 стъпки, което представлява около 890 позиции на рязане с интегриран брояч на детайли. Работен процес: Автоматично подаване на материала. Затваряне на фиксираното менгеме. Завъртане на острието и подаване на охлаждаща емулсия по време на спускане на рамото до завършване на рязането и връщане на подавателната количка до зададената дължина. Повдигане на рамото, спиране въртящия момент на острието и спиране на подаването на охлаждащата течност. Отваряне на фиксираното менгеме. Повторение на цикъла. Преминаване стъпка по стъпка през сачмено-винтово задвижване. Числово управление на количеството и дължината на рязане. Хидравличен агрегат с регулируемо налягане на рязане. Опъването на острието се получава чрез ръчно завъртане на колелото и се гарантира с електромеханично устройство. Устройство с четка за почистване на лентата. Биметална лента 3010 x 27 x 0,9 mm. Мотор на хидравличния агрегат 0,75 kW. Дебелина на ряза 1,2 mm. Ход на подаване на материала 600 mm. Електрическа помпа 0,09 kW. Fjdpfx Anog Np Dxstspi

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, PROFILATRICE COMAL PRD 12 Автоматична кантова машина за фрезоване на краища на ленти. Използвана за подготовка на ръбовете на ленти, които впоследствие ще бъдат подложени на валцоване. Машината е оборудвана с комплект ролки, които могат да извършат студено профилиране на ленти и ламарини, които се обработват непрекъснато до получаване на желания профил или тръба. Машината е използвана много малко, напълно изправна и в добро общо състояние. Fsdpfoxdr Swox Antopi Налично ръководство и оригинална документация.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Дължина на лента за рязане: 2910 x 27 x 0,90 мм Управление: Kasto CompactControll Обхват на рязане при 90 градуса: кръгъл профил – 260 мм Обхват на рязане при 90 градуса: плосък профил – 300 x 260 мм Обхват на рязане при 90 градуса: квадратен профил – 260 x 260 мм Обхват на рязане при 45 градуса: кръгъл профил – 200 мм Обхват на рязане при 60 градуса: кръгъл профил – 165 мм Скорост на рязане: 20-110 м/мин Минимален диаметър: 10 мм Минимална дължина на рязане: 6 мм Обща необходима мощност: 2,5 kW Тегло на машината: приблизително 0,86 т Необходима площ: приблизително 1,8 x 1,8 x 1,7 м Напълно автоматична лентова трионна машина (CNC) Включва: права ролкова транспортна лента с програмируем ограничител и цифров дисплей: Позиционирането на ограничителя се извършва чрез вградената измервателна система и се показва с точност до милиметър на отделния дисплей. Размери (Д x Ш x В): 2,70 x 1,10 x 1,70 м. Дължина на измерване: 2,30 м (макс.). Fjdpfx Anozgxf Notspi Включва: хидравличен захват и подаващ механизъм Включва: система за охлаждане Включва: работна лампа Включва: малки части и резервни части Включва: 2 бр. ленти за трион Включва: ръководства за експлоатация

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, Тази машина SCHAAL SEP 80 (сериен номер 00-1564, произведена през 2000 г. от A. Schaal GmbH & Co., Salach/Württemberg, Германия) е прецизна ексцентрикова преса, предназначена за сложни операции по пробиване и щанцоване при големи обеми на производство. Конструирана е върху виброизолирана, О-образна, двуколонова чугунена рамка, която осигурява необходимата твърдост и прецизност за фино рязане, последователни операции на щанцоване и малки толеранси при серийно производство – там, където качеството на детайлите не трябва да варира през целия производствен цикъл. Тази преса е оборудвана с подходящия валцов подаващ механизъм SCHAAL SWV 3E и е готова за работа като напълно автоматизирана линия за щанцоване още от самото начало: Дължина на подаване: 0–9.999,9 мм (свободно програмиране) Ширина на лентата: до 320 мм Дебелина на лентата: 0–4 мм В нашия склад са налични и други употребявани машини от Mabu, Bruderer, Bihler и Schaal, които са в продажба. Производител: A. Schaal GmbH & Co. Производство на инструменти и машини Тип: SEP 80 Година на производство: 2000 Сериен номер: 00-1564 CE маркировка: Да Сила на пресоване: 800 kN Регулируем ход: 8–80 мм Разстояние маса–бутало (макс., буталото в долно положение, с притискаща плоча): 310 / 355 мм Регулиране на буталото: 80 мм Размери на буталото: 500 × 400 мм Отвор на буталото: Ø 50 × 90 мм Жлеб за шлиц на буталото: 30 H7 мм Размер на масата: 830 × 700 мм Fedezab Ibjpfx Antopi Дебелина на притискащата плоча: 80 мм Отвор в масата: 500 × 200 мм Височина на преминаване на лентата над масата (с притискаща плоча): 120 мм ± 40 мм Обща инсталирана мощност: 26 kW Захранващо напрежение: 3 × 400 V, 50 Hz Номинален ток: 40 A Предпазен предпазител: 50 A Тегло: 8.000 кг Подаващ механизъм: SCHAAL SWV 3E валцов подаващ механизъм Дължина на подаване: 0–9.999,9 мм (свободно програмиране) Ширина на лентата: до 320 мм Дебелина на лентата: 0–4 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, ИЗПОЛЗВАНА АВТОМАТИЧНА РЕЗАЧКА, БЯЛА, МОДЕЛ 320, BTM 42-32, РЕЖЕ ПРЕДМЕТИ С РАЗМЕРИ 250x250, ОБОрудвана със система за отстраняване на стружки, напълно ревизирана. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Капацитет на рязане при 90° за кръгли профили: 320 мм Капацитет на рязане при 90° за квадратни профили: 320 мм Капацитет на рязане при 90° за правоъгълни профили: 320-420 мм Капацитет на рязане при 90° за пакетирани профили: 250-250 мм Скорост на триона (с плавно регулиране): 12 – 115 м/мин Ход на режещата греда (единичен ход): 500 мм Мощност на основния двигател: 2,2 kW Мощност на двигателя на хидравличната помпа: 1,5 kW Мощност на двигателя на охладителната помпа: 0,2 kW Мощност на двигателя на системата за отстраняване на стружки: 0,18 kW Размери на триона: 5300 x 34 x 1,1 мм Обем на резервоара за охлаждаща течност: 100 литра Обем на резервоара на хидравличната централа: 25 литра Височина на работната маса: 830 мм Габаритни размери на машината: 1910 x 3250 x 2100 мм (височина) Fpedpjzhul Ujfx Antoi Нетно тегло: 2300 кг Аксесоари: система за отстраняване на стружки с лопатки, автоматична хидравлична система за рязане на пакети с размери 250x250.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, ИЗПОЛЗВАНА АВТОМАТИЧНА РЕЗАЧКА, ВКЛЮЧИТЕЛНО И ЗА РАЗЛИЧНИ ЪГЛИ НА РЕЗАНЕ, MACO BSS 360 AR. Fodpozhuk Dofx Antepi • Носеща рамка за лента, изработена от отливка от чугун, осигуряваща минимални вибрации. • Заключващ механизъм за детайла с двойна менгеме (патентовано). • Менгеме за заключване на детайла с програмирано, променливо положение. • Система за завъртане на рамката с регулируем луфт (патентовано). СОФТУЕР • HMI с 5-инчов тъчскрийн, възможност за запаметяване до 200 програми. • Програмиране до пет различни детайла за една лента (дължина, ъгли, отпадъци). • Автоматично изчисляване на: огледален детайл, минимален отпадък при смяна на детайла, скорост на подаване при отпадък при цикъл с многократно рязане. • Предварително зададен цикъл за рязане на несиметрични профили. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ • Капацитет на рязане при 90°: Ø 260 мм, 230x230 мм. • Капацитет на рязане при 45° (дясно): Ø 170 мм, 150x150 мм. • Капацитет на рязане при 45° (ляво): Ø 230 мм, 230x230 мм. • Капацитет на рязане при 60° (дясно): Ø 120 мм, 110x150 мм. • Размери на диска: 3150x27x0,9 мм. • Мощност на двигателя на диска: 1,5-2,2 kW. • Скорост на рязане: 37/70 м/мин. • Ход на подаване (еднократно): Хидравлична версия: 780 мм - Безчеткова: 1350 мм. • Размери (без предпазни кожуси): 2200x3100x1300 (В) мм. • Тегло: 1450 кг.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, УПОТРЕБЯВАНА АВТОМАТИЧНА ДИСКОВА РЕЗАЧКА, МОДЕЛ RUSCH 260/320 AF, напълно ревизирана. ГОТОВА ЗА ДОСТАВКА. Fedozhui Tepfx Antjpi

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, Употребявана автоматична машина за опаковане с моторни ролки, предназначена за опаковъчна линия, модел ROBOPAK BRIDGE 750 TP-601B. Fodpfxezhufbo Antspi

Състояние: много добро (употребяван), Пълна линия за PVC – Автоматична двуглава заваръчна машина URBAN AKS 3900 + Автоматична ъглова почистваща машина URBAN SV 305 – Година 2006 Професионална линия URBAN, състояща се от автоматична двуглава заваръчна машина AKS 3900 и автоматична ъглова почистваща машина SV 305, идеална за производство на PVC дограма. --> Автоматична двуглава заваръчна машина – URBAN AKS 3900 Година: 2006 Автоматична двуглава заваръчна машина – URBAN AKS 3900 Професионална автоматична заваръчна машина, проектирана за високопрецизно заваряване на PVC профили с обработка на ъгли от 30° до 180°. Машината гарантира прецизни заварки с ограничаване на заваръчния шев и отлична работна надеждност. Благодарение на автоматично доближаващите се глави и напълно регулируемите работни параметри позволява бързи и ефективни производствени цикли. Основни характеристики - 2 автоматични заваръчни глави - Заваряване на ъгли от 30° до 180° - Автоматична система за доближаване на главите - Електронно регулиране на температурата - Контрол на времето и налягането за заваряване - Двуръчно управление с интегрирани системи за безопасност - Регулируеми опори за профили - Самостоятелни терморегулатори - Контролирани нагревателни елементи - CE сертификати за безопасност - Налично ръководство за употреба Работен капацитет - Височина на профила: 30 – 130 мм - Макс. ширина на профила: 140 мм - Работна дължина на заваряване: 440 – 2500 мм - Производствен капацитет: около 200 заварки / 8 часа Технически данни - Инсталирана мощност: 3 kW - Захранване: 230/400 V – 50/60 Hz - Работно налягане: 8 bar - Разход на въздух: около 36 l/цикъл - Тегло: около 550 кг - Шум: 67 dB(A) --> Автоматична ъглова почистваща машина за PVC – URBAN SV 305 Година: 2006 Автоматична PVC почистваща машина – URBAN SV 305 Автоматична машина за почистване и довършване на заваръчните шевове на PVC дограми и профили. URBAN SV 305 позволява цялостна обработка на заварени профили, включително почистване на повърхности, външни ъгли, вътрешни гънки и каналите за уплътнения, дори при акрилно покрити профили. Fodpfxsy R Tvye Antopi Благодарение на автоматичната система за разпознаване на профили и интуитивно SPS управление, машината осигурява висока прецизност и лесна експлоатация. Основни операции - Обрязване на горни и долни заваръчни шевове - Фрезоване на външни ъгли с твърдосплавни фрези - Почистване на вътрешни гънки (горни и долни) - Обработка на вътрешни и външни уплътнения - Пробиване на канали за уплътнения - Скосени фаски Оборудване - Кула за държачи на фрези за 3 групи инструменти - Почистващи ножове - Регулируема фрезова глава - Горно и долно пробиване - Регулируема пневматична система - SPS операторски панел - Прогресивно пускане и електронна спирачка на мотора - Налично ръководство за употреба Работен капацитет - Височина на профила: 30 – 150 мм - Ширина на профила: 40 – 145 мм - Минимален размер на прозореца: около 210 мм Технически данни - Обороти на шпиндела/фрезата: 2800 об/мин - Инсталирана мощност: 1,7 / 2 kW - Захранване: 230/400 V – 50/60 Hz - Работно налягане: 7 – 8 bar - Тегло на машината: около 530 – 550 кг - Шум: 78 dB(A) Линията е работеща и е идеално решение за производители на PVC дограма, които търсят цялостно, надеждно и готово за употреба решение.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 300242, Обхват на рязане на кръгла стомана при 90°: 460 мм, обща дължина: 2 320 мм, обща височина: 2 570 мм, обща ширина: 3 660 мм, общо тегло: 7 500 кг, Обхват на рязане на квадратна стомана при 90°: 600 460 мм, диаметър на рязане: 460 мм, изискване за пространство дължина: 2 570 мм, необходима ширина: 3 660 мм, максимална дължина на рязане: 9 999 мм, работна височина: 720 мм, дължина на секция (макс.): 9 999 мм, дължина на секция (мин.): 8 мм, мощност на помпата за охлаждаща течност: 180 W, задвижване на трион: 9 200 W, ширина на отваряне: 600 мм, ширина на лентовия трион: 54 мм, дължина на лентоносния трион: 7 470 мм, допълнителни характеристики на оборудването: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Kaltenbach KBR 460 NA – автоматична индустриална лентоотрезна машина за метал | Рязане на стомана, профили и тръби Kaltenbach KBR 460 NA е автоматична индустриална лентоотрезна машина за метал, предназначена за прецизно и ефективно рязане на кръгла стомана, профили и тръби с големи сечения. Машината е идеална за използване в производствени предприятия, стоманени сервизни центрове и металообработващи компании. Благодарение на автоматичния подавател на материала, голямата зона на рязане и здравата, дълготрайна конструкция на производителя Kaltenbach, KBR 460 NA е оптимална за серийно рязане и продължителна работа. Машината гарантира висока точност на рязане, повторяемост и минимални материални загуби. Технически данни – Kaltenbach KBR 460 NA • Производител: Kaltenbach • Модел: KBR 460 NA • Година на производство: 2002 • Състояние: употребявана, работеща • Тип машина: автоматична индустриална лентоотрезна машина за метал / студен циркуляр • Капацитет на рязане – кръгъл при 90°: до Ø 460 mm • Капацитет на рязане – квадрат при 90°: до 600 × 460 mm • Максимална дължина на рязане (автоматичен режим): до 9 999,9 mm • Минимална дължина на рязане: от 8 mm • Минимална дължина на остатъка: 30 mm (автоматичен режим) • Размери на лентоотрезната лента: 7470 × 54 × 1,3 mm • Скорост на рязане: безстепенно регулируема • Работна височина: 720 mm • Мощност на задвижване на триона: 9,2 kW (стандарт), опция – 7,5 kW • Мощност на охлаждащата помпа: 0,18 kW • Размери (Д × Ш × В): 2320 × 3660 × 2570 mm • Общо тегло: ок. 7 500 kg Основни предимства • Висока прецизност на рязане чрез безстепенно регулируема скорост • Напълно автоматичен режим с дължини на рязане до 9 999,9 mm • Минимални материални загуби – остатък от 30 mm Fpedpeyivgdjfx Antsi • Голям диапазон на рязане за тръби, профили и плътен материал • Здрава, тежка промишлена конструкция за продължителна и серийна експлоатация Всяка машина, която предлагаме, преминава техническа проверка и функционален тест преди продажба. Машината се доставя напълно функционална и готова за работа. Свържете се с нас за повече информация, ценови детайли или за уговорка на оглед.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Реф. №: Lg 34522 Високопроизводителен щанц автомат HAULICK+ROOS ROS 500 - 1250 употребяван, в добро състояние година на производство 2004 (без шумоизолираща кабина) оборудван с: Fedsip Uqmopfx Antepi - безстепенно регулируемо задвижване - двуплунжерно задвижване - пневматичен съединително-спирачен блок - регулиране на хода на плъзгача - управление с монитор Siemens PC 670 - циркулационно маслено смазване Технически данни: Макс. пресоваща сила: 500 KN Честота на хода: 30 до 900 мин⁻¹ Ход: 12 до 60 мм Височина на монтаж (макс., ход на плъзгача в долна точка): 320 мм Просвет между колоните: 1250 мм Работна повърхност на масата: 1250 x 730 мм Отвор в масата: 1160 x 140 мм Работна повърхност на плъзгача: 1250 x 450 мм Регулиране на плъзгача: 60 мм Задвижваща мощност: 26 kW Тегло: прибл. 11 000 кг Размери (Д x Ш x В): прибл. 2800 x 1300 x 3250 мм Оборудване и принадлежности: Серво-ролков подавател VAMCO SP 150 Година на производство 2014 Ширина на отвор: макс. 150 мм Дебелина на материала: макс. 3,0 мм

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 4131, Номер на поръчка Lg 34422 Високопроизводителен щанцов автомат BRUDERER BSTA 60 H Fsdoinzdlopfx Antepi От работещо производство. Необходимо е ремонт на механизма за регулиране на хода. Без шумоизолираща кабина и без лентово подаване. Подавател BBV 202/120

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Диаметър на трионния диск: 360 / 400 / 425 mm Диаметър на рязане: 10 - 140 mm Скорост на рязане: 8 - 150 m/min Консумация на охлаждаща вода: макс. 40 l/min Височина на подаване на материала: 950 mm Свободен проход между колоните: 680 mm Fedpfx Aevzt Eqjntjpi Управление: Siemens Simatic Обща необходима мощност: 28 kW Тегло на машината: около 4,2 t Необходимо пространство: около 2,8 x 1,8 x 2,2 m Строителни стомани, неръждаеми стомани, инструментални стомани

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LV45, Техническо резюме и област на приложение – ATES Giorgia 8000 бутилки/час ATES Giorgia 8000 е непрекъсната система за измиване и изплакване на стъклени бутилки, подходяща както за бутилки за многократна употреба, така и за нови бутилки. Тя е проектирана за самостоятелна употреба или за безпроблемна интеграция в съществуващи или нови линии за пълнене. Машината се състои предимно от неръждаема стомана AISI 304 с пластмасови кошници и непрекъснато транспортиране и осигурява надеждна работа със защитни мерки от индустриален клас. Основни технически данни Тип: Индустриална машина за почистване и изплакване на стъклени бутилки, подходяща за рециклирани и нови бутилки. Номинална производителност: до 8000 бутилки/час, в зависимост от формата на бутилката, степента на замърсяване и конфигурацията на линията. Материали: Рамка от неръждаема стомана AISI 304; пластмасови кошници; врати и прозорци от неръждаема стомана. Механична конструкция: Рафтове, кошници за поставяне на бутилки и автоматично зареждане и разтоварване с плъзгащи се пръти. Лесен достъп за инспекция и поддръжка. Пречистване на водата: Горещо измиване с алкален разтвор (сода) и последващо многостепенно изплакване. Инсталирана електрическа мощност: приблизително 20 kW. Електрическо захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz; спомагателни устройства 24 V; интеграция със PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Разход на вода: 1,0–1,5 m³/час през 1″ G (BSPP) входяща тръба, минимум 1,5 бара. Източване: вградено изплакване и източване на резервоара през 2″ тръбопровод. Fpjdpfxjxqmqze Antsi Сгъстен въздух: 6 бара работно налягане; приблизително 20 Nl/час; 1/4″ връзка. Термична енергия: приблизително 250 000 kcal/час (~291 kW) чрез специализиран топлообменник, съвместим с паро- или горещоводно захранване; типична температура на измиване около 70 °C за алкален разтвор. Филтрация: Вътрешна филтрация плюс 0,2 μm микрофилтрация за процесна вода. Хигиена: Фази на почистване и дезинфекция, включително предварително измиване и изплакване с дозиране на почистващи и дезинфекциращи средства; топлоизолация на резервоарите и тръбопроводите за енергийна ефективност. Архитектура на системата и процес Повече...