Употребявани Линия На Пръстовите Стави (7 037)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол Ppjdpeyhbhqsfx Aqvet - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: употребяван, Линията за производство на пътни предпазни бариери се състои от: • Аксесоари и ролки за изработване на бариери с 2 и 3 вълни • Валцова машина за профили с 2 и 3 вълни • Профилогиб с 19 стъпки, комплект с ролки и задвижване • 3 пробивни станции • 1 станция за рязане • 7 хидравлични модула • 1 станция с транспортни ролки Pedpfoxnmmqjx Aqvept

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, Употребявана линия за прахово боядисване. Спирана от експлоатация през 2024 г. - Контейнерен миксер Mixaco, модел CM1000-MT, с 4 бр. неръждаеми резервоари по 800 литра, година на производство: 2014 - Екструдер Coperion, модел ZSK 43 MV, година на производство: 2014 - Охлаждащ транспортьор SBS с ширина 800 мм и дължина 5000 мм - Мелница Hosokawa Alpine, модел ACM40 EC CL, година на производство: 2014 - Дозиращо устройство Gericke, модел GL D 7, година на производство: 2014 - Подавателно устройство Hosokawa, година на производство: 2014 - Пресов филтър Hosokawa Alpine, година на производство: 2014 - Циклон от неръждаема стомана, диаметър: 500 мм - 2 бр. ротационни сита AZO, модел E 240 - Джобен филтър с електромотор 45 kW - Охлаждащ агрегат Climaveneta модел NX/K 0914P Ppodpfxjvxrm Uo Aqvot - Охлаждащ агрегат Climaveneta модел NX/K 0552P

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 1 300 мм, работна ширина: 1 511 мм, обща дължина: 11 180 мм, тип входящ ток: Постоянен ток, работна височина: 940 мм, входящо напрежение: 24 V, обемен поток: 9 000 m³/ч, смучеща мощност: 7 000 m³/ч, Venjakob VEN SPRAY SMART е компактна и високофлексибилна машина за пръсково лакиране, специално проектирана за лесно и ефективно навлизане в автоматизираната обработка с лак. Перфектно подходяща е за малки предприятия и занаятчии за прецизно нанасяне на покритие върху плоски детайли като плоскости, мебелни елементи или врати. Технически акценти: - Гъвкавост: Машината е подходяща както за водни, така и за разтворимо-базирани лакови системи. - Транспортна система: Максимална адаптивност чрез избор между хартиен транспортьорен колан или почистваща система за непрекъснат транспорт. - Интеграция: Може да се интегрира безпроблемно в съществуващи производствени линии (като сушилни или четкови машини). Ppedpfx Aqey Uklyjvot - Компактна конструкция: Позволява автоматизирано пръскане дори при ограничено пространство.

Състояние: употребяван, Брой шпиндели: 4 + 2 бр. Работна ширина: 230 мм Височина на фуговане: 120 мм Скорост на подаване: 5–24 м/мин. Psdpfx Aqox An R Tevjpt Фуговъчна линия Weinig тип Unimat 23 E + Uniplan 23, включително реверсивен транспортьор. NC-управлявана линия за фуговане и профилиране на прозоречни летви, включително изрязване на стъклопрофил или други задачи по фуговане с автоматично връщане на детайлите към оператора. Шпиндел 1: 7,5 kW / 50 мм / 8.000 об/мин Шпиндел 2: 11 kW / 50 мм / 8.000 об/мин Шпиндел 3: Общ мотор със шпиндел 2 / 50 мм / 8.000 об/мин Шпиндел 4: 7,5 kW / 50 мм / 8.000 об/мин Шпиндел 1 Uniplan: 5,5 kW / 50 мм / 7.200 об/мин Шпиндел 2 Uniplan: 5,5 kW / 50 мм / 7.200 об/мин Управление: PC управление Nexus NC-оси: Unimat 2 & 3, Uniplan 1

Състояние: употребяван, Линия за рязане на алуминиеви/PVC профили – STB CAT 500 Центърът за рязане CAT 500 е автоматична машина, предназначена за рязане на PVC профили чрез циркулярен трион. Цифровото управляващо устройство, заедно със софтуера за управление, позволява програмиране на работните параметри, като операторът има задача единствено да зарежда прътите и да разтоварва готовите детайли. Видове рязане: - Рязане на 45° / 90° (ляво) - Ход на избутвача: 6500 mm Характеристики на диска: - Отвор: Ø 30 mm - Диаметър: Ø 500 mm - Обороти: 3000 об./мин. - Макс. дебелина: 4,2 mm Технически данни: - Напрежение: 380–400 V AC3PE - Ток: 8 A - Честота: 50 Hz - Мощност: 3,8 kW - Въздушно налягане: 7 bar - Тегло: 2300 kg Окомплектовка: - Диск с твърдосплавни зъби Ø 500 mm (отвор Ø30) Ppedpoy I Twfefx Aqvst - Заварена стоманена конструкция с нивелиращи крака и закрепване към пода - Индустриален компютър, интегриран в машината - Подавателни ремъци с инвертор и плавни ускорителни/забавителни рампи - Етикетен принтер Размери: - Захранващо устройство: 7900 mm - Машина: 1000 mm - Изход: 2600 mm - Макс. ширина: 2300 mm - Макс. височина: 1700 mm - Обща дължина: 11500 mm

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за пробиване на дълги отвори, почти нова, малко използвана. Pedpfoy Tk Ufsx Aqvopt

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, 1. Зареждащо устройство BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 2. Първа машина HOMAG OPTIMAT KFL 525/M1/C 3. Обръщател HOMAG OPTIMAT TDL 510/C Pedeik H Egjpfx Aqvept 4. Втора машина HOMAG OPTIMAT KFL 526/M2/C 5. Обръщател HOMAG OPTIMAT TDL 510/C 6. Четка WANDRES 7. Разтоварващо устройство BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 Машината е в непрекъсната експлоатация Машината е налична веднага

Състояние: употребяван, Подвесна кран-балка Кранова инсталация DEMAG тип KBK 1 Година на производство: около 2000 Еднорелсова окачена система с еднорелсова кранова греда Лека кранова система от профили на модулната система KBK Ppodpfehrkrtsx Aqvet Товароподемност: 125 кг Размах: 5 метра Разстояние между надлъжните релси: 4,1 метра Обща дължина на надлъжните носачи: 12 метра Профил на напречната греда: KBK1 Профил на надлъжните релси: KBK1 Състои се от: 29 метра системен профил KBK-1 (4x 6000 мм + 1x 5000 мм) 1 броя кранов количка за окачване на крана 2 броя двойни колички за надлъжните релси 10 броя монтажни скоби за окачване на крана или таванен монтаж (без гредови скоби) 6 броя крайни капачки, подходящи за релси KBK1

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Ширина на материала: 300 мм Тегло на навивката: 2 x 1,25 т Дебелина на материала: 0,4 – 1,2 мм Вътрешен диаметър на навивката: 320 – 420 мм Външен диаметър на навивката: 1300 мм Брой изправителни валяци: 9 Диаметър на изправителните валяци: 30 мм Брой подаващи валяци: 2 Диаметър на валяците: 30 мм Скорост: 3 – 30 м/мин Дължина на подаване: 0 – 9999,9 мм Задвижваща мощност: 3,0 + 2,5 kW Тегло на развивача: 0,7 т Габаритни размери на развивача (ШxДxВ): 2,1 x 1,4 x 1,5 м Тегло на изправителната машина: 0,45 т Габаритни размери на изправителната машина (ШxДxВ): 1,5 x 0,8 x 1,1 м Тегло на подаващото устройство: 0,4 т Габаритни размери на подаващото устройство (ШxДxВ): 1,2 x 0,8 x 1,1 м Универсална изправителна машина SC 12-FQ с безстепенно регулируемо задвижване Двоен развивач 2352 B-FPS БЕЗ задвижване, с хидравлично разширение, пневматична остатъчна спирачка електронно подаване на валяците WAV-RDS-2Z, модел 1082 B Ppsdpfx Aoyx Ikneqvjt с трифазен серво мотор, пневматична междинна вентилация

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Материална ширина: 2000 мм Тегло на рулона: 35,0 т Дебелина на материала: 0,6 - 2,5 мм Вътрешен диаметър на рулона: 610 мм Podpfx Aqsy Rutyovopt Външен диаметър на рулона: 900 - 1900 мм Материално сечение: 1600 x 2,5 мм² Брой изправителни ролки: 13 Диаметър на изправителните ролки: 50 мм Скорост: 0 - 60 м/мин Задвижваща мощност: 81,0+ kW Тегло на изправителната машина: 14,5 т Линията включва: - Размотвател, марка Schleicher, модел HE 355 - 2100, с помощно задвижване, притискащо устройство, подвижен - Седалка за зареждане на рулон - Отделящо устройство, марка Schleicher - Обрязващи ножици - Изправителна машина, марка Schnutz, модел RME 18/50/13-2000 TZ, със плавно регулируемо задвижване, 30 междинни ролки, 117 опорни ролки - Преходен (луфтов) мост - Валцов подавач, марка Schleicher, модел WV-SYS-A 160-2000

Състояние: употребяван, Линия за обработка на ленти – развивач и изправителна машина Година на производство: 1991 Ширина на лентата: 50 до 450 мм Дебелина на ламарината при неактивна изправителна машина: 6 мм Дебелина на ламарината при активна изправителна машина: 2 мм - много добро оборудване и помощни устройства за въвеждане Необходима площ за цялата инсталация (Д x Ш): около 7000 x 3000 мм Тегло на цялата инсталация: около 11 тона в добро състояние Изправителна машина HMS тип RS 47-04/1, маш. № Ширина на лентата, номинална ширина: 400 мм Ширина на лентата, макс. входяща ширина: макс. 455 мм Дебелина на лента при 400 мм ширина: макс. 1,5 мм (за стомана) Дебелина на лента при 400 мм ширина: макс. 2 мм (за мед) Скорост: макс. 40 м/мин. Брой изправителни валове: 7 броя Диаметър на изправителни валове: Ø 40 мм Брой теглещи валове: 2 броя Диаметър на теглещи валове: Ø 80 мм Височина на вход/препуск: 1500 мм - Изправителни валове: закалени, шлифовани и твърдо хромирани, с централна опора Pjdpfx Aoif Sg Soqvept - Теглещи валове: закалени, шлифовани и твърдо хромирани, с хидравлично повдигане - Ръчно регулиране на изправителните валове - Помощ за въвеждане с хидравлично изтеглящ се език и хидравлично регулируема направляваща ролка - Странично водене на лентата, регулируемо - Всички изправителни валове задвижвани чрез разпределителна кутия и карданни валове - Двата теглещи вала са задвижвани чрез скоростна кутия с карданни валове - Задвижване с честотен регулатор чрез мотори със скоростна кутия - Отваряне на изправителя с ход 250 мм за почистване или за работа с по-дебел материал, движението се извършва с трапецовиден винт - Ултразвуков контрол на примката Транспортни размери (Д x Ш x В): 3600 x 2200 x 2200 мм Собствено тегло: около 4 тона Развивач HMS тип BA 1.5-06/80, маш. № Тегло на рулото (Coil): макс. 8000 кг Външен диаметър на рулото: макс. 1600 мм (с товарна платформа) Външен диаметър на рулото: макс. 2000 мм (без товарна платформа) Диаметър на опорното колело: Ø 1700 мм Вътрешен диаметър на рулото, разширяван обхват: 460–520 мм Ширина на рулото, номинална ширина: макс. 630 мм Ширина на разширяващите челюсти: 750 мм Височина на развивача над пода: 1500 мм - Задвижване на короната на развивача чрез хидравличен мотор и зъбно колело - Пневматична спирачка за развивача TWINFLEX - Хидравлично разширяване на короната на развивача, централизирано чрез клинов механизъм - Хидравличен притискащ лост с хидравлично задвижвана двойна махална ролка - Товарна платформа за руло с товароподемност 12 тона и ход 300 мм - Развивач върху надземна рамка с моторизирано напречно придвижване Транспортни размери (Д x Ш x В): 3500 x 1900 x 2500 мм Собствено тегло: около 5 тона Централна хидравлична станция (отделно) Обем на резервоара: 350 литра Мощност на задвижващия двигател: 18,5 kW - Задвижващ мотор с 2 помпи REXROTH (тандемна помпа) - Охладител на маслото с въздушен топлообменник и вентилаторен мотор Транспортни размери (Д x Ш x В): 1600 x 850 x 1450 мм Собствено тегло: около 800 кг Електрически шкаф (отделно) - всички кабели са свързани чрез Harting конектори Транспортни размери (Д x Ш x В): 2800 x 500 x 2250 мм Собствено тегло: около 800 кг

Състояние: употребяван, Хидравлична пресова линия за дълбоко изтегляне и формовъчни процеси с няколко преси и автоматизирано боравене с детайли. Производител: Fritz Müller / Schuler Тип машина: Хидравлична пресова линия / Трансферна преса Брой преси: 6 Преса 1 Тип: BZE 1200 – 35.1.1 Година на производство: 1972 Пресова сила: 12000 kN Преса 2 Тип: ZE 800 – 35.1.1 Година на производство: 1969 Пресова сила: 8000 kN Преса 3 Тип: ZE 800 – 35.1.1 Година на производство: 1969 Пресова сила: 8000 kN Преса 4 Тип: ZE 800 – 35.1.1 Година на производство: 1969 Пресова сила: 8000 kN Ppodpfx Aoy Ndz Reqvet Преса 5 Тип: ZE 800 – 35.1.1 Година на производство: 1969 Пресова сила: 8000 kN Преса 6 Тип: ZE 800 – 40.3.1 Година на производство: 1993 Пресова сила: 8000 kN Максимален размер на детайла: 3500 x 2200 мм Максимално тегло на инструмента: 32000 кг Дебелина на материала: 0,5 – 2,5 мм Максимална дълбочина на изтегляне: 430 мм Документация: Не са налични дигитални данни Чертежи: Частично налични като туширани чертежи, възможен преглед на място Паковъчни листи: Няма налични паковъчни листи с индивидуални тегла Идентификационни табели: Непълни, точните типови обозначения частично липсват Местонахождение: Радеберг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машина за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 Машината за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 е най-новият продукт на нашата компания, предназначен за формоване на фасадни и стенни метални панели с необходимата конфигурация. Тези двупластови фасадни панели са изключително популярни в строителния сектор за облицовка на жилищни и индустриални сгради, при изграждане на огради с различни конфигурации, беседки, покривни елементи и др. Линията за производство на метална облицовка SPM-2 е напълно автоматизирана и се състои от ролкова част на машината, автоматизирана система за управление и гилотинови ножици на изхода. Като допълнителни компоненти линията може да бъде оборудвана с ръчен или автоматичен развивач за метални рулони според нуждите на клиента. Стандартно, машината за ролково формоване SPM-2 изработва плосък панелен профил, но с допълнително оборудване е възможно изработване на панели с микровълнов или оребрен профил. За стартиране на процеса е необходимо да се монтира рулон метал на развивача и да се подаде началото на лентата до първите формовъчни ролки, след което поетапно се въвежда металът към следващите ролки с възможност за настройка при необходимост. Podpfx Aqoxghngovjpt Когато металът достигне до режещото устройство, материалът се подава към режещите ножове за извършване на „нулево“ рязане. След този етап машината преминава в автоматичен режим. Управлението разполага с възможност за задаване на броя задачи, дължина на изделията, еднократни задачи или работа в мултитаскинг режим. След конфигуриране на параметрите, машината автоматично изработва облицовъчните панели и ги изрязва в необходимите размери. Така клиентът получава крайния продукт максимално бързо и с най-високо качество. Скоростта на формоване е регулираща се – от 10 до 15 метра в минута. Линията за производство на облицовъчни панели SPM-2 разполага със специални инструменти за изрязване на монтажни отвори отстрани на панела, което дава на клиента възможност да предлага по-широка гама решения и продукти на крайния потребител. Основната формоваща част на машината включва 18 двойки формовъчни валове, гарантиращи високо качество на крайния продукт. По избор машината може да бъде доставена с предпазен кожух или без, според предпочитанията на клиента. Технически характеристики: - Ширина на материала (мм): 416 - Дебелина на материала (мм): 0,4-0,5 - Мощност на двигателя (kW): 3 + 1,1 - Скорост на формоване (м/мин): 10-15

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Употребявана линия за термоформиране и пакетиране на водни чаши - 11 500 BPH Технически характеристики и производителност Тази употребявана линия за бутилиране представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, проектирано за производство на напитки, специално подходящо за вода. В ядрото на линията е термоформиращата, пълнеща и запечатваща машина TR-ALP 10, предназначена за термоформоване, пълнене, запечатване и рязане на PET чаши с висока ефективност. С формат 5x2 (10 гнезда на цикъл) и работен капацитет от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час, което я прави идеална за вторични индустриални пакетиращи линии, търсещи надежден капацитет. Вграденото оборудване за края на линията включва роботизиран картониращ модул, машина за сглобяване на кашони, машина за затваряне на кашони и транспортьори за безпроблемно транспортиране надолу по линията. Производствена скорост: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час) Честота на цикъла: 17–20 цикъла/мин Конфигурация на гнездата: 5x2 (10 гнезда на цикъл) Размер на перфорация: 71 x 71 мм Поддържани формати чаши: 100 мл и 200 мл Основен материал: PET фолио, 500–700 микрона Капачки/покрития: алуминий 40 μm или 12 μm / APET + 12 μm / HSL за топлозапечатване, с възможност за лесно отлепване Ppjdpfx Aqey Icp Dsvst Контактни с продукта части: неръждаема стомана AISI 316 Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долна), 375 мм (горна) Диаметър на ролките: долна – 800 мм, горна – 300 мм Тегло на основната машина: прибл. 2 500 кг Модел машина за затваряне на кашони: GEM F470 Модел машина за сглобяване на кашони: F2000 Разширена автоматизация и контролни системи Линията е оборудвана с надеждна автоматизация за последователно формиране на чаши, прецизно дозиране и сигурно запечатване. TR-ALP 10 използва гравиметрична система за дозиране с време-контрол и 10 управляващи вентила за равномерни обеми при пълнене. Електрическата архитектура е индустриален клас с ясни класове защита и интегрираните предпазни схеми. Захранване: 3 x 380 V AC Инсталирана мощност: 25 kW Ток: 40 А Честота: 50 Hz Контролно напрежение: 24 V DC Дозираща система: време-контролирана гравиметрична, 10 вентила Температура на пълнене: 15–25 °C Системи за безопасност: вградени аварийни и предпазни прекъсвачи (индустриални компоненти) Възможности за интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в индустриално пакетиране, линията свързва производството на чаши с оборудването за края на линията. Вакуумен pick-and-place роботизирана система картонира различни чаши, като предлага програми за пакетиране както за 100 мл, така и за 200 мл формати. Автоматизираното сглобяване и затваряне на кашони, заедно с три конвейера, позволяват линейна или модулна работа в различни разположения. Оборудване на края на линията: роботизиран картониращ модул, машина за сглобяване на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, транспортьори Конфигурация за пакетиране: 30 чаши/кашон (200 мл: 2 пласта 15х2; 100 мл: 3 пласта) Гъвкавост: инструменти за формати 100 мл и 200 мл Контейнери: PET чаши, вторична опаковка в кашони Състояние на машината и поддръжка...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Употребявана бутилираща линия за вода KRONES - 32 000 бутилки/час Технически характеристики и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана бутилираща линия е проектирана за високо-ефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., гарантира надеждна работа за индустриални опаковъчни операции в голям мащаб. Линията интегрира раздуване на бутилки, пълнене, етикетиране, кодиране, стреч опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като предоставя солидно комплексно производствено решение за вторичния пазар, търсещ висока производителност и постоянно качество на продукцията. Производствен капацитет: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: съвместима с 0.5L и 1.5L PET бутилки Опаковки: Проектирана за обработка на PET бутилки Производител (ключово оборудване): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Натрупани работни часове: 68 702 Управляваща система: Siemens PLC Контрол на пълненето: Електронно управляван с разходомери (волуметрично) Основни модули и модели: - Krones Contiform S20 раздувна машина (2006) - Krones Volumetric Filler – пълначка (2006) - Krones Capper – затваряща машина (2006) - Krones Checkmat инспектор на бутилки (2006) - Krones SynCo транспортна система за бутилки (2006) - Krones Etima етикетираща машина (2006) - Markem Smart Lase C350 лазерен кодировчик (2015) - Ocme Vega N70/2 стреч опаковъчна машина - Comag/Decimo HM 100/2 апликатор за дръжки (2006) - Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) - Bema Silkworn Turbo стреч опаковка за палети (2006) - Eidos 7P6ERLP етикетираща машина за палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic бункер за преформи (2018) - M. Tanner AG уред за разпределяне на преформи (2006) - Gassner бункер за капачки (2006) - Cryotech International азотен дозатор - Europool пакетираща транспортна система Разширени автоматизационни и управляващи системи Линията е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, за координирано управление на раздуването, пълненето, етикетирането и крайните опаковъчни етапи. Пълначката използва електронно управлявани разходомери за точна волуметрична дозировка и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните транспортьори и интегрираната инспекция повишават ефективността и минимизират времето за престой и сложността на пренастройките. - Siemens PLC архитектура във всички производствени зони - Волуметрично пълнене с електронен дебитомер - Вградена инспекция чрез Krones Checkmat - Координирана транспортна логика с Krones SynCo - Лазерно кодиране със Smart Lase C350 Интеграция в производствената линия Psdpsy Icpqofx Aqvopt Тази производствена линия позволява безпроблемна интеграция от подаването на преформи до етикетирането на палетите. Krones SynCo и Europool транспортните системи осигуряват плавен преход между модулите, докато стреч опаковъчната машина, апликаторът за дръжки, палетизаторът, стреч машината и машината за етикетиране на палети изграждат напълно автоматизиран опаковъчно-логистичен поток. - Инлайн работа от раздувна машина до етикетиране на палети - Форматна съвместимост: 0.5L и 1.5L PET...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Година на производство: 2017 (ноември) Състояние: идеално Брояч: само 1,5 млн - Възможна инспекция на машината - На разположение - веднага Конфигурация: - 2 x Кула DSC 10/60 - 1 x шиене и сгъване единица DBM 600 - 1 x нож за ръбове DBM 600T - 1 x дълъг повдигач - 1 x характеризатор 12 JR JOGGER Спецификация Psdpfsyxf Nujx Aqvopt - Формат - МИН.: 120 x 148 мм - МАКС.: 356 x 508 мм - Грамаж на хартията: 52 – 300 г

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 14 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3294, тип входящ ток: трифазен, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), входящо напрежение: 400 V, Продаваме пресова линия от Nova pellet, производство 2019 г., с първо пускане в експлоатация през 2020 г. - Пелетна преса N-MIDI 90 kW, 14 000 работни часа (много добро и ежедневно обслужване, 2026 нови ролки и матрица) - 2019 г. Pjdpfx Aqewahhcjvjpt - Вертикален транспортен елеватор, ок. 10 м височина – 2019 г. - Охладителна кула N-CO700 – 2019 г. - Управляващ шкаф – ЧИСТО НОВ, НЕИЗПОЛЗВАН Срещу допълнително заплащане продаваме тежкотоварен чукотрошач Miller M16 (електромотор 37 kW) – ЧИСТО НОВ, НЕИЗПОЛЗВАН – 25 000 € без ДДС Продаваме само описаните по-горе компоненти (без циклон, филтри и др.)! Линията е в много добро състояние и е била ежедневно отлично поддържана. За повече информация, моля, пишете или се обадете на посочения контакт.

Състояние: употребяван, 1520 мм x 6.5 мм x 25 ТОН PEKRUN MASCHINENFABRIK ЛИНИЯ ЗА РЯЗАНЕ НА ЛЕНТИ С ПОДЗЕМЕН ЯМА ПОД ФОРМА НА ЦИКЪЛ Производител: Pekrun Maschinenfabrik Входяща ширина на рулата: 360 - 1520 мм Вътрешен диаметър на рулото: 500 - 750 мм Външен диаметър на рулото: 1990 мм Дебелина на материала: 1 - 6.5 мм Максимално тегло на рулото: 25 тона Външен диаметър на вала за нарязване: 260 мм Скорост на линията: 110 м/мин Включва: Ppsdpjzafccofx Aqvet Siemens S7 PLC система Kurschat система за лазерно измерване на дебелина Tilgert водещи за кантове Устройства за рязане на скрап с автоматична настройка BKM ножица за окастряне Притискащи ролки Ръка за разделяне на ролката Подемни колички за рулони (Pit Coil cars) Двурамов въртящ се стойка Голямо количество инструменти

Година на производство: 2000, състояние: употребяван, 400 ТОНЕН HYDROMEC HF4000 ЛИНИЯ ЗА ГОРЕЩО ЩАМПОВАНЕ НА НЕФЕРОМЕТАЛИ ПРОИЗВОДИТЕЛ – HYDROMEC ГОДИНА – 2000 СЕРИЕН НОМЕР – 660 Ppodpfxezad Nhs Aqvet МОДЕЛ – HF4000 C/D МАТЕРИАЛ – НЕФЕРОМЕТАЛ ТОННАЖ – 400 ТОНА (4000 KN) ХОД – 380 MM ХОДА В МИНУТА (НЕПРЕКЪСНАТО) – 22-35 ХОДА В МИНУТА (ЕДИНИЧНО) – 22-45 ДИАПАЗОН НА РЕГУЛИРАНЕ НА ПЛУНЖЕРА – 100 MM СВЕТЛИНА (ХОД ДО ДЪНОТО, РЕГУЛИРОВКА ДО ГОРЕ) – 865 MM РАЗМЕР НА МОНТАЖНАТА ПЛОЧА ЗА ИНСТРУМЕНТИ – 1000 MM X 1000 MM ГЛАВЕН МОТОР НА ПРЕСАТА – 59 KW МОТОР ЗА РЕГУЛИРАНЕ НА ПЛУНЖЕРА – 2.2 KW СИЛА НА ВЪЗГЛАВНИЦАТА – 70 ТОНА (700 KN) ХОД НА ВЪЗГЛАВНИЦАТА – 40 - 110 MM ВКЛЮЧВА: АВТОМАТИЗИРАН ПИК-ЕНД-ПЛЕЙС РОБОТ ИЗЦЯЛО АВТОМАТИЗИРАНА СТАНЦИЯ ЗА ЗАРЕЖДАНЕ НА ЗАГОТОВКИ С ПЕЩ/КОНВЕЙЕР MAESTRI C.T. 3500 4-ПЪТНА ПЕЩ ЗА ЗАГОТОВКИ (НОВА 2000), 420 KW, ПРИРОДЕН ГАЗ, 950°C ЕЛЕКТРИКА КОНТРОЛ НА ПРЕСАТА

Година на производство: 2004, часове на работа: 24 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за измиване на спанак, рукола и други листни зеленчуци Podsrrvx Nepfx Aqvopt

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Производствена линия за NBR и PVC изолационни плочи за екструзия на каучук / налична незабавно Производствената линия е като нова и с малко работни часове, готова за незабавна доставка. Състав на производствената линия: 1. 150 mm 20D студен вакуумен екструдер (стандартен) 2. Глава за каучукови плочи (пневматична) Ppjdpfoy Exrpox Aqvot 3. 6 m инфрачервена пещ за втвърдяване (ширина 1000 mm) 4. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1140 mm) 5. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1440 mm) 6. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1600 mm) 7. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 mm) 8. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2000 mm) 9. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2300 mm) 10. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2500 mm) 11. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2800 mm) 12. 36 m (в 3 секции по 12 m) транспортна и охладителна система 13. Автоматична машина за рязане и обрязване на ламарина (една) 2000 mm 14. Голям охладител с воден резервоар 15. Газово отопление 16. PLC контрол При интерес с удоволствие ще Ви изпратим подробна спецификация и съответната документация.

Година на производство: 1990, състояние: употребяван, Предлагаме употребявана технологична линия за производство на керамични изделия (Handle/Keller), характеризираща се с изключителна издръжливост и лесна поддръжка. Линията се състои от следните машини и съоръжения: 1. Машини за предварителна обработка на суровината Ppjdsy Nzprspfx Aqvot - Кръгов трошач (Edge Runner) Handle R469, година на производство 1955 - Валцов трошач AGW 1065/1085, година на производство 1963 - Валцов трошач WF 1080A, година на производство 2005 - Лентови транспортьори - 4 броя - Управляващ шкаф 2. Машини за формоване - Смесител Handle MDVG 920B, година на производство 1990 - Преса Handle PZG 56A/50, година на производство 1990 - Отсичаща машина Keller тип 4155, година на производство 1990 - Лентови транспортьори - 4 броя - Управляващ шкаф Линията е била в непрекъсната експлоатация до края на 2025 година. За въпроси или за допълнителна информация, моля, свържете се с нас по телефон.

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Представяме автоматична линия за монтаж на релси за чекмеджета, състояща се от 3 машини и робот (в момента в производство): BLA - B41, произведена 2006/2007 (Швеция) BLA - B28, произведена 2006 (Швеция) Винтоверт 3RL, произведен 2018 (Литва) Робот ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Монтаж на релси за чекмеджета Монтажна машина BLA-B41 – позиция 1 Проходна монтажна машина, оборудвана с позициониращ стопер, предназначена за автоматично завинтване на релси за чекмеджета. Машината е предназначена за материали със следните размери: Дълбочина: 300–600 мм, сервоуправляема настройка Височина: 400–1500 мм, сервоуправляема настройка Дебелина: 16 мм Размери: Дължина на машината: 4100 мм Проходна височина: 900 мм Винтовертно оборудване Винтовертни греди, 2 броя, всяка оборудвана с 2 винтоверта и съответните подавачи за винтове Ø6.3x13 мм. Подходящият винт е тип 84 FSX Магазинни устройства 2 магазина за леви релси 2 магазина за десни релси · Всеки магазин събира приблизително 40 релси за чекмеджета. · Дължина на релсите: 450 мм; ширина: 21,5 мм. Буферен транспортьор TPB – позиция 2 Задвижван ролков транспортьор Обща дължина: 2150 мм Ppedpfx Aqoy T Nfiovjt Останалите спецификации са същите както при позиция 3 по-долу. Буферен транспортьор TPB – позиция 3 Задвижван ролков транспортьор Обща дължина: 2450 мм Дължина на ролките: 600 мм (620 мм вътре в рамката) Стъпка между ролките: 150 мм Тип ролки: Ø50 мм стомана, с покритие от термопластична гума Скорост: 0.78 м/сек. при 50 Hz (честотно управление) Височина: 900 мм Връщаща транспортна система TPT-US – позиция 4 Секционна част с четири ленти Скорост: 0.5 м/сек. при 50 Hz (честотно управление) Задвижван ролков транспортьор Обща дължина: 8900 мм Дължина на ролките: 600 мм (620 мм вътре в рамката) Стъпка между ролките: 150 мм Тип ролки: Ø50 мм стомана, с покритие от термопластична гума Скорост: 0.50 м/сек. при 50 Hz Височина: 900 мм Допълнителни характеристики Ниво на звуково налягане Под 70 dB(A) Електрическо свързване Съгласно електро схемите Пневматично свързване 0.63 MPa (6.3 bar), ½”

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за производство на стъклопакети Ppedpfsy Ud Eyox Aqvot Максимален размер на стъклопакет (с газово пълнене и вторично уплътнение): 2500 x 4300 mm Максимален размер на стъклопакет (с газово пълнене, без вторично уплътнение): 2500 x 5000 mm Минимален размер на стъклопакет: 180 x 350 mm Максимална дебелина на стъклопакет: 52 mm (до 56 mm възможно) Работна посока: отдясно наляво Линията се състои от: - Миялна машина за стъкло VHW-25/V8, година: 2007, - Апликатор за SuperSpacer VSA-50/25, година: 2007, - Автоматична машина за уплътняване на ъгли SSV-25, година: 2007, - Станция за монтиране на рамки RSVN-35/25U, година: 2007, - Преса с газово пълнене FPS-35/25U2, година: 2007 – възможност за притискане и пълнене на стеклопакети до 5000 mm, - Автоматичен робот за уплътняване VL-1N/25, година: 2003 за полисулфид, овални форми и тройни стъклопакети. Обща дължина на линията: около 44,8 m Схема на подредбата е приложена като технически файл Вижте видео Много добро и чисто състояние В състоянието, в което е Налично веднага