Употребявани Системи За Дограма (11 340)

Състояние: употребяван, Burkert системи за управление на флуиди, разходомер Размер на тръбата: DN 65 Тип управление: SE 56-B1D1B1A40 Тип разходомер: SO 56-T65-3A1B Bjdpfjwyfx Eex Algolg VMA Wekerom Вижте и другите ни обяви

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, В наличност през първата седмица на септември Bodpfsw S Dn Ijx Algelg

Състояние: употребяван, Цифрово позиционирана фреза за челни сглобки PARVEAU, модел 920 с циркулярен трион, 4 к.с. мотор. Фрезова глава 10 к.с., шпиндел 300 мм. Фрезова глава 10 к.с., шпиндел 300 мм. Bljdpsv Txrgofx Algjg

Състояние: употребяван, Тази обява е за помпа за течни системи Quattroflow QS15SU. Устройството е в пълна изправност и е готово за незабавна употреба. Bljdpfx Asxl Er Hslgjg Quattroflow 15SU е четири-бутална диафрагмена помпа, която главно се използва за изпомпване на водоподобни течности, които обикновено се обработват в научно-изследователски, пилотни или производствени съоръжения на фармацевтичната, биотехнологичната, хранителната или козметичната индустрия. Примери: Разтвори, съдържащи протеини (албумин, IgG, фактори на съсирване, моноклонални антитела, ензими, ваксини.) Разтвори на полимери или суспензии (силикон, латекс, среди за хроматография) Клетъчни суспензии (бактерии, дрожди, водорасли, гъби, животински клетки) колоидни разтвори Суспензии на вируси или фаги Млечни продукти Желатин Добавки и съставки за козметика и храни

Състояние: употребяван, Тази обява е за употребявана кутия с UV система Wedeco Light Box. Blsdpfxoxv Dune Algeg Устройството е в пълна изправност и е готово за незабавно пускане в експлоатация. Обикновено се използва със системата Ardo Calypso електрическа помпа за кърма. Комплектовано с работеща UV лампа.

Състояние: употребяван, Тази обява е за системата за измерване на частици Partical Measuring Systems LASAIR lll 310c. Устройството е в напълно работещо състояние и е готово за незабавно предаване. Lasair® III 310C е съвременен преносим аерозолен брояч на частици, проектиран да отговаря на стриктните изисквания на силно регулирани среди. Произвеждан от Particle Measuring Systems (PMS), този уред поставя стандарта при преносимите броячи на частици и гарантира, че условията Ви са чисти и съвместими с нормативите. Ключови характеристики: - Диапазон на размер на частиците: 0,3 до 25,0 μm - Обемен поток: 1,0 CFM (28,3 LPM) ±5% - Ефективност на броенето: В съответствие с изискванията на ISO 21501-4 - Дисплей: 8,4" цветен VGA IR тъчскрийн (IP65 клас защита) - Съхранение на данни: До 3 000 пълни комплекта данни - Свързаност: Ethernet, Modbus TCP/IP, RS-232, USB (за изтегляне на данни); опционално безжичен Ethernet - Входове за външна среда: Четири 4-20 mA входа за външни сензори - Захранване: Работа с електрическа мрежа или акумулатори с горещо сменяне - Сертификация: Спазва стандартите ISO 14644-1, EU GMP Annex 1 и ISO 21501-4 - Софтуерна съвместимост: Поддържа FacilityNet, PharmaceuticalNet и FacilityPro за анализ и докладване на данни Bsdpfx Ajxv A T Njlgelg - Софтуер за доклади: Сертификатите за чисти помещения се отпечатват на място, изтеглят се през USB в защитен формат или чрез външен софтуер - Безжична комуникация: Безжичната мрежова връзка се осъществява с външен безжичен адаптер, което улеснява интеграцията със системи за мрежова комуникация Технически спецификации: - Размери: 30,1 x 32,7 x 25,9 см - Тегло: 6 кг (без батерия), 7,5 кг (с две опционални батерии) - Работна среда: Температура: 0 – 30°C; Влажност: 5 – 95% RH (без конденз) - Проба: Поддържа маркучи 3/8", 1/2" и 3/4" с дължина до 8 метра - Филтрация на изхода на проби: Вътрешно филтриране с ефективност >99,97% при 0,3 μm

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, KRÜSI Машина за изграждане на шале / Инсталация за производство на дървени къщи модел CM 40 Година на производство: 1996 Krüsi CM40, състояща се от следните компоненти: • Циркулярен трион (отрязващ трион) • Фреза за дървени къщи – хоризонтална и вертикална • Фрези за канали (хоризонтални) • Пробивна станция • Входна маса 6 м Bedpfx Alsvfv Tfjgelg • Изходна маса 6 м KRÜSI Машина за производство на шале / Производствена линия за дървени къщи модел CM 40 Производител: Krüsi Maschinenbau AG, CH-9105 Schönengrund AR Година на производство: 1996 CE маркировка Състояние: добро, технически проверена и почистена, готова за работа Принцип на работа Обработка на дървен материал за изграждане на шале / дървени къщи. Гредите се обработват в една работна операция: - Отрязване - Хоризонтално и вертикално фрезоване на вратовете/каналите при едно закрепване - Пробиване - Фрезоване на челни канали Обработваем детайл: - Максимална височина на рязане: 200 мм - Максимална широчина на рязане: 250 мм Здрава конструкция със заварена рамка. Машината (хоризонтално и вертикално фрезоващо устройство) е оборудвана с 4 специални двигатели за фрезоване, с закалени и шлифовани направляващи за максимална точност при обработката. Воденето на шейната става чрез прахозащитени, предварително натегнати сачмени ролки. Работен диапазон до 200 x 250 мм. Напълно готова за работа, с контакторно управление, двигателите са защитени чрез термореле. Електрическо оборудване за напрежение 380 V, 50 Hz, със защитни капаци, централен извод за външна аспирация на стърготини, с 2 ексцентрикови стегачи, без фрезоващ инструмент (глави). С хидропневматично управление на хоризонталния и вертикалния подавател – електрическо управление, интегрирано със стартиране на двигателите на фрезата. Бърз ход и работно подаване – плавно регулируеми. Изцяло окабелена и инсталирана, включително въздушно обслужване. Греди с дебелина над 14 см трябва да се обработват на два захвата. Описание на машината / оборудвана с: 1. Трионова секция: - Ръчно подаване - Регулиране на шпиндела с аналогова скала - Ø на трионен диск макс./отвор 400/30 мм - Твърдосплавен, със ограничител на дълбочината на рязане (синхронна работа) - Регулируем разделителен клин - Обороти на двигателя min 1/2900 - Мощност на двигателя 2,2 kW 2. Фрезова глава CM (агрегат за дървени къщи): - Хидропневматично подаване - Регулиране на шпиндела с цифров дисплей за размери - Хоризонтална фрезова глава - Ø на фрезата 180 мм - Макс. ширина на фрезата 130 мм - За ширина на фрезата над 60 мм – използвайте фрезови инструменти с алуминиева сплав и обръщащи се пластини - 2 двигателя за хидропневматично подаване по 2,2 kW - Бърз ход и работно подаване – плавно регулируеми 3. Пробивна секция: - Ръчно подаване - Регулиране на шпиндела с аналогова скала - Цанга ER 25 за държач - Макс. Ø за стягане 16 мм - Макс. Ø на свредлото 32 мм - Обороти на двигателя min 1/1450, мощност 1,8 kW 4. Повърхностна фрезова глава: - Хидропневматично подаване - Регулиране на шпиндела с цифров дисплей за размери - Макс. Ø на фрезата 230 мм - Макс. ширина на фрезата 60 мм - Обороти на двигателя min 1/2900, 3,0 kW - 2 клинови ремъка SPZ 9,5x1000 La Пневматична система: - Работно налягане на място мин./макс. MPa (bar): 0,7/1 (7/10) - Консумация на въздух (Nm³/h): 8 Електрическа система: - Работно напрежение V/Hz: 380/50 - Номинална мощност: 8,8 – 15,8 kW според изпълнението - Предпазител от страна на клиента: 3 x 25 A бърз (tr)

Състояние: нов, JLT Системи за стелажи с щипки за ламиниране на ръбове и повърхности от масивна дървесина Здрава и многофункционална система за стягане, специално проектирана за ламиниране на ръбове и повърхности на масивна дървесина – както твърда, така и мека. Предлага се в два стандартни размера. Стелажът с щипки (или стягащият панел) е идеално решение за производството на панели, елементи за дърводелски конструкции, стъпала за стълби, плотове, блокови слепвания, плотове за маси и др. Възможно е също така стягане на рамки. Запатентованите рамена на щипките с изравнителен механизъм включват редица важни характеристики, които не се срещат при други видове механични стяги и гарантират качествен лепилен фуг. Bsdpsb Evnksfx Algolg Щипките могат да се позиционират навсякъде по рамката и лесно да се преместват от страна на страна или от ред в ред. Когато не се използват, могат да се окачват вертикално от горна носеща шина, спестявайки ценно място в работилницата. За ламиниране на повърхности с дебелина до 150 мм (6") може да се доставят опционални люлеещи се плочи, които лесно се поставят върху горните и долните челюсти на щипката, осигурявайки равномерно разпределяне на притискателната сила. При използване на типа 401 и люлеещите се плочи, може да се ламинира материал с дебелина до 200 мм (8"). Стандартното максимално отваряне на раменете на щипката е 1020 мм (40"), но се предлагат и по-големи размери по заявка.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2003, Сита Asteca 2200x5500, два етажа Сита Asteca с два етажа върху шаси Bodpjim D U Aefx Algelg Пружини/ресори Метална конструкция Двигател 30 к.с.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008276, Позиция 1: Фуговъчна и кантираща машина KENTWOOD-FEEDMAC31+M200+FEEDMAC33 Позиция 2: Товаро-разтоварващо устройство KENTWOOD-FEEDMAC31+M200+FEEDMAC33 Позиция 3: Разтоварващо устройство KENTWOOD-FEEDMAC31+M200+FEEDMAC33 Bjdpfx Asx A Tbwelgelg

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007676, Позиция 1: Четъчна машина BARBERAN-ECO-1700-H-SI Позиция 2: Машина за нанасяне на лен BARBERAN-ECO-1700-H-SI Bledpfx Alowuzzrogog Позиция 3: Проходна преса BARBERAN-ECO-1700-H-SI Позиция 4: Проходна преса BARBERAN-ECO-1700-H-SI

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007924, Позиция 1: Зареждащо устройство BARBERAN-RFU-4-C-1700 Blodpfxowu Agco Algeg Позиция 2: Четъчна машина BARBERAN-RFU-4-C-1700 Позиция 3: Каландър BARBERAN-RFU-4-C-1700 Позиция 4: Машина за нанасяне на лен BARBERAN-RFU-4-C-1700 Позиция 5: Проходна преса BARBERAN-RFU-4-C-1700 Позиция 6: Разтоварващо устройство BARBERAN-RFU-4-C-1700

Година на производство: 2008, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, ЦПУ обработващ център с 3 интерполирани оси и ъглова глава (възможни обработки по 4 оси), модел Phantomatic T3 A, предназначен за цялостна обработка на алуминиеви, PVC и леки метални профили. Машината се цени исторически заради надеждността, прецизността и здравината си – идеална за производители на дограма и лека метална конструкция. Изпълнение и конфигурация • Моно-блок конструкция с пълно корпусиране и широки предпазни панели • Напълно затворена работна зона с обезопасителни панели • Дълга работна маса с няколко пневматични стяги за фиксиране на профили • Здрави линейни направляващи и кинематика, подходящи за продължителна работа • Оборудвана за обработка на дълги профили Работна глава • Вертикален, високоефективен шпиндел за: o Фрезоване o Пробиване o Нарязване на резба o Слот и профилна обработка • Видими държачи на инструменти в машината, включително: o Глави за фрези o Пробивни инструменти Bodpfx Alsygumdjgjlg o Група с циркулярен диск (както се вижда на снимките) • Ръчна смяна на инструменти с наличен комплект инструменти Управление и команди • Операторска конзола Emmegi с: o Вграден монитор o Физическа пултова клавиатура o Селектори за сигурност o Бутон за аварийно спиране • Ергономична работна станция със стойка • Лесна и изпитана система за управление, подходяща и за неопитни оператори Окомплектовка (както е показано на снимките) • Комплект инструменти и държачи • Калъф с аксесоари: o Сервизни ключове o Захвати o Поддържащи приспособления • Пълни предпазни обвивки и защитни устройства • Интегрирана електрическа инсталация на машината Приложения • Производство на алуминиева и PVC дограма • Леки фасадни системи • Индустриални профили • Лека метална конструкция • Прецизна обработка на екструдирани профили Състояние на машината • Употребявана машина • Общо състояние: добро • Произход: действащ цех • Демонтирана / готова за товарене (както на снимката) • Нормално износване, съответстващо на възрастта

Състояние: нов, Година на производство: 2025, TRSI моноблок – интегриран плъзгач – Висшият клас в Европа Ако търсите иновативна, бърза и надеждна автоматична оптимизационна отрезна машина, TRSI е идеалният избор. Моделът може да се персонализира според Вашите нужди и е проектиран за фиксирани или оптимизирани дължини на рязане, което го прави подходящ за множество индустриални приложения. Идеална за различни отрасли Опаковки – Прецизно рязане на отделни дъски или пакети, идеална и за скъсяване на дървени тапи. Дограма и врати – Усъвършенствана оптимизация за селекция по качество и дефекти, което свежда до минимум брака. Мебели – Милитрова прецизност при рязане на готови полуфабрикати с най-високо качество. Подови настилки и паркет – Високопрецизно рязане за приложения в дървени подови настилки и паркет. Технология, която прави разликата TRSI разполага с усъвършенстван софтуер за програмиране, който улеснява работата и оптимизира производствените процеси: Фиксирано рязане по дължина: Предварително дефинирани последователности за многократна и прецизна обработка. Оптимизирано рязане: Версия OL: Оптимизация на дължините с цел минимизиране на отпадъка. Версия E: Пълна оптимизация с елиминиране на дефекти за максимален добив. Индивидуално настройващи се приоритети за оптимизация: Търговска стойност, отпадък, количество, дължина или комбинирана стратегия. Незабавна интеграция със системите за управление на предприятието без допълнителни интерфейси. Онлайн отдалечена поддръжка за непрекъсната техническа помощ. Интуитивен HD тъчскрийн с USB внос на данни. Индустриален CNC компютър за непрекъснато производство. Ултрапецизно и бързо движение Бърз плъзгащ механизъм по стоманени водачи с циркулиращи сачми и двоен каретен механизъм за плавно и прецизно движение. Високоефективни безчеткови мотори за превъзходна скорост и надеждност. Подсилена конструкция за безопречно движение без вибрации или приплъзване. Защитен ход със видимо пневматично повдигане за максимален контрол във всяка фаза на рязане. Мощен и надежден режещ блок Здрав подравнител с вградено устройство за намаляване на шума за по-комфортна работна среда. Пневматична притискаща система върху линейни направляващи с циркулиращи сачми за идеално захващане. Множество гумени колела с куплунг с маслена баня – максимално сцепление и предотвратяване на приплъзване. Аксесоари за максимална производителност Персонализирани системи за подаване за избягване на престои и повишаване на ефективността. Ръчни и автоматични принтери за ясно и прецизно маркиране на полуфабрикати. Оптимизирани системи за разтоварване, съобразени с конкретните изисквания на процеса. Доверете се на Cursal за безкомпромисна производствена ефективност С TRSI Вашата компания може да постигне невероятни нива на ефективност и прецизност. Открийте нашите аксесоари, системи за подаване и разтоварване, за да персонализирате оборудването и да оптимизирате всеки етап от процеса на рязане. Blodpfxjv Iqcms Algog Свържете се с нас още днес за индивидуална консултация и изведете производството си на следващо равнище.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, TRV 1700: Високопроизводителен оптимизиращ циркуляр за пръстови сглобки и рендосващи машини TRV 1700 е върховото решение за дървообработващи фирми, осигуряващо прецизност, бързина и напреднала оптимизация. Предлага се в три различни конфигурации с дискове Ø 500, 550 и 600 мм, както и в следните версии: TRV 1700A – Автоматична с програмиран разрез TRV 1700E – EB – Оптимизиран разрез за максимизиране на добива и минимизиране на отпадъците TRV 1700S – Обикновен разрез по маркировка за базови процеси Благодарение на високата си универсалност, TRV 1700 е идеална за бързо отстраняване на чепове и дефекти от дървени ламели. Особено подходяща е при приложения, където максималната дължина е приоритет, като например при производството на паркет, или когато е нужна само селекция на дефекти. Напреднал софтуер за оптимизация • Над 100 схеми на рязане, персонализируеми според ширина и качество • Интелигентен оптимизационен алгоритъм за: – Търговска стойност – Намаляване на отпадъците – Количество – Дължина – Смесена оптимизация • Визуализация и симулация за максимална ефективност • Мониторинг в реално време на обработваните количества • Интегрирана оптимизация в самия циркуляр за гладък работен процес Конструкция и технически характеристики • Надеждна транспортна система без лепени елементи • Противохлъзгащи гумирани притискащи ролки, подходящи за всякакъв материал • Здрав натискащ лост за сигурно фиксиране на стърготини и неравности • Тиха, PLC-управлявана система за въздушно почистване на работното пространство Благодарение на захранващите системи на Cursal, TRV 1700 може безпроблемно да се интегрира с рендосващи и пръстови сглобъчни инсталации, гарантирайки ефективен производствен процес на линия. С широк спектър от специализирани аксесоари (виж Специално оборудване), машината може да бъде надградена от стандартен вариант до напълно оборудвана, модерна система. Препоръчителни приложения: • Паркет – Оптимално • Дограма и строителство – Отлична съвместимост • Полуфабрикати за мебели – Много подходяща • Ламинирани греди, дъски, конструкции – Много подходяща • Възстановяване на пръстови сглобки – Оптимално Доверете се на TRV 1700 за оптимизирани срязове, минимизиране на отпадъците и максимална производствена ефективност. Bjdpjv Iqbpsfx Algslg

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Център за обработка Schüco за алуминий/PVC – BJM Ing. RSA-VM, година 2018 Schüco RSA-VM е CNC обработващ център за обрязване и рязане на алуминиеви и PVC профили, проектиран да осигури максимална прецизност при производството на прозорци и фасади. Blodpjxqmr Eofx Algsg Основни характеристики * Прецизно рязане и обрязване: извършва точни разрези и довършителни работи на алуминиеви или PVC профили Schüco. * Премахване на стружки и остатъци: отстранява заусенъци, заваръчни шевове и повърхностни остатъци след етапите на рязане или заваряване. * Висококачествено довършване: гарантира висока размерна точност и перфектно качество на повърхността преди сглобяване. * Съвместимост със системи Schüco: оптимизиран за обработка на Schüco профили, позволява ефективно, автоматизирано и повтаряемо производство. Приложения Идеален за използване в производствени линии за дограма, врати и окачени фасади, където надеждност, прецизност и качество на обработката са от съществено значение.

Година на производство: 2022, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, НОВИ странични канални вентилатори (EX/ATEX) – 25kW и 2.2kW | Високонапорни въздушни помпи Описание: За продажба: Чисто нови, никога неизползвани и немонтирани високоефективни странични канални вентилатори, произведени от Blooming (Китай). Устройствата са оборудвани с взривозащитени (EX) електродвигатели, което ги прави идеални за експлоатация в опасни среди като химически заводи, зърнени силози или пречиствателни станции за отпадъчни води. Устройство 1 (2 броя налични): Модел: 2RB943-7BH47 Мощност: 25.0 kW (50Hz) Напрежение: 380V (трифазно) Двигател: EX (Взривозащитен) Състояние: Нов, в оригинална транспортна опаковка. Приложения: Индустриални вакуумни системи, интензивна аерация, пневматичен транспорт. Устройство 2 (1 брой наличен): Bedsy H Nnkopfx Algslg Модел: 2RB420-7AH41 Мощност: 2.2 kW (50Hz) Напрежение: 380V (трифазно) Двигател: EX (Взривозащитен) Състояние: Нов, никога не е монтиран. Местоположение: Пловдив, България (готови за доставка или лично предаване). Цена: RB943-7BH47 - 2850 евро, 2RB420-7AH41 - 400 евро (предлага се отстъпка при покупка на целия комплект).

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX Mobile 100S4 е оборудван с бетонобъркачи с капацитет 3000/2000 литра, които могат да бъдат едновалов, двувалов или планетарен тип. В бетонобъркачките на SEMIX се използват износоустойчиви елементи от NiHard4 или Hardox 450, в зависимост от силициевото съдържание на бетонната смес. Всички бункери за агрегати на SEMIX са с прегъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Бункерите за агрегати могат да се зареждат с челни товарачи по единична рампа. Агрегатите се претеглят на лентовия кантар, който ги предава към транспортиращата лента. Двете отделни лентови системи осигуряват точност при тегленето и висока производителност за постигане на по-голям изход на бетон. Всички бетонобазови инсталации на SEMIX се управляват чрез SCADA система с интегриран Schneider PLC. Потребителите могат да проследяват използваните материали и да интегрират информацията към тяхната CRM система. Инженерният екип на SEMIX може дистанционно да се намесва в автоматизираната система, за да предоставя сервизно обслужване. Bsdpfjgay Nysx Algjlg

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, Groninger DFVK 4000 – KVK 106 B Високопроизводителна машина за пълнене и затваряне на флакони – неупотребявана, като нова Тази високоефективна машина за пълнене, поставяне на тапи и кримпване никога не е била в употреба и се намира в състояние като ново. Тя е идеална за прецизно пълнене и сигурно затваряне на флакони с производителност до 12 500 броя на час в зависимост от продукта и дозировката. Технически спецификации Обем на пълнене: до 100 мл Размер на обекта: макс. Ø 52 мм / височина 180 мм Размер на тапата: макс. Ø 32 мм Размер на капачката: макс. Ø 36 мм Форматни комплекти за флакони: 2R, 6R/8R, 10R, 25R, 50H, 100H Включва: дозиращи помпи от неръждаема стомана, формати за гумени тапи и алуминиеви капачки (Ø 13 мм & 20 мм) Описание на процеса по пълнене и затваряне Подаване & пълнене: Флаконите се отделят чрез въртяща се маса (Ø 80 см), транспортират се и се пълнят с бутални помпи чрез долно пълнене. Възможен е предварителен и последващ газов поток. Поставяне на тапи: 4-редов вибрационен подавач с вибрационни улеи осигурява точно позициониране и притискане на тапите (Pick-Up метод). Кримпване: Flip-Off капачките се подават и затварят сигурно с 6-валцова кримповъчна глава (индивидуално регулируема сила на притискане). Изход: Флаконите се подават директно за по-нататъшна обработка или за подготовка за лиофилизация. Особености Здрава конструкция от неръждаема стомана със защитно покритие Лесна за обслужване: управление чрез Siemens S5 табло Включва английска машинна и експлоатационна документация Технически данни Производител: Groninger, Crailsheim Година на производство: 1996 Машинен №: 4005 / 4008 Ел. захранване: 220/380V, 3 фази, 50 Hz Размери: Машина 450 x 260 x 265 см, табло 120 x 60 x 215 см Тегло: ок. 1 400 кг Тази неупотребявана, висококачествена машина за пълнене и затваряне е подходяща за фармацевтични, биотехнологични или козметични предприятия, които искат да увеличат производствения си капацитет. Внимание: Машината за миене на флакони и стерилен тунел не са налични. Blodpevyic Asfx Algjg Свържете се с нас за повече информация или индивидуална оферта.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Системата представлява напълно интегрирана, автоматизирана индустриална линия за прахово боядисване, проектирана за високопроизводствени приложения, стабилност на процеса и превъзходно качество на финишното покритие. Тя комбинира многоетапна химическа инсталация за предварителна обработка (мийка), високоефективна кабина за електростатично прахово боядисване, термална пещ за изпичане с прецизен контрол и надземна транспортна система с релсов конвейер, осигуряваща непрекъснато или стъпково транспортиране на детайли. Химическата мийка за предварителна обработка е изпълнена като многоетапен модул за подготовка на повърхността и включва обезмасляване, изплакване, фосфатиране и пасивация. Изработена е от висококачествена неръждаема стомана (AISI 304/316) за дългосрочна химическа устойчивост и структурна издръжливост. Високонапорни центробежни помпи в комбинация с оптимизирани разпръскващи дюзи гарантират пълно и равномерно покритие дори при сложни геометрии. Системата интегрира затворен цикъл на рециклиране на химикали, модерни филтрационни блокове и автоматичен мониторинг на pH, проводимост и температура на ваната, което осигурява постоянна активация на повърхността при минимизирана консумация на химикали и оперативни отпадъци. Bedpjy Htg Defx Algolg Кабината за електростатично прахово боядисване е проектирана за максимална ефективност на трансфера и минимизирани материални загуби. Оборудвана е с високоефективна система за възстановяване на прах (циклонна или с патронни филтри), постигаща нива на възстановяване над 95%, което значително намалява експлоатационните разходи. Кабината е конструирана с антистатична архитектура за предотвратяване на натрупване на прах и стабилно електростатично поле. Тя е напълно съвместима с ръчни и автоматични спрей пистолети, осигурявайки гъвкава интеграция според производствените нужди. Пещта за изпичане е високоефективна термична система с равномерно разпределение на топлината по цялата камера и температурна девиация в рамките на ±2°C. Оборудвана е с принудителна конвекция чрез индустриални вентилатори с висока ефективност, което гарантира хомогенни условия на изпичане за всички детайли. Нагревателната система може да бъде газова, дизелова или с електрически нагревателни елементи според енергийната инфраструктура. Високоплътни изолационни панели минимизират топлинните загуби, а PLC управление позволява прецизен контрол на изпичащите режими и висока повторяемост на процеса, като гарантира оптимален полимерен крослинк и дефектно свободни повърхности. Надземният конвейерен транспорт осигурява непрекъснато или поетапно придвижване на детайлите през всички етапи на процеса. Изграден е с тежковерижни компоненти и термоустойчиви елементи, подходящи за индустриални условия. Системата предлага управление на скоростта за оптимизиране на престоя в отделните зони, увеличавайки производителността и синхрона на процесите. Ергономичният дизайн минимизира необходимостта от ръчно боравене и максимизира стабилността на производствения поток. От инженерна гледна точка цялата линия е проектирана за максимална ефективност, ниски нива на разходи за целия жизнен цикъл и висока надеждност на процесите. Енергийно оптимизираните термични системи, рециклиращите химични модули и технологиите за високоефективно прахово нанасяне значително редуцират оперативните разходи при запазване на постоянни стандарти за качество. Модулната архитектура позволява бъдещо разширение и персонализация, което прави линията приложима за мащабируеми индустриални нужди.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Приложения: Производство на настилки, производство на бордюри, производство на бетонни блокове за зидария, основи, стълбове, подови плочи, комини, водосточни тръби, капаци на водосточни тръби. Предимства: Вибратори върху плочата на Поансон. Blsdpfx Asht Uwpolgeg Бункер и чекмедже за финишно покритие на настилки и бордюри. Висока производителност - активна площ 1,10 x 0,6 м Автоматична работа: PLC (Mitsubishi Electric) логически програматор + сензорен дисплей + софтуер за автоматично управление на машината; Електрически компоненти за управление и контрол на Schneider Electric Широката ни гама от матрици може да осигури разнообразна продукция. Надеждни механични и хидравлични системи. Технически характеристики: Компоненти: Правилна преса, място за палети, линия за подаване на палети, бункер и чекмедже (1) за подаване на бетон към формата, бункер и чекмедже (2) за направа на завършващия слой (паваж, бордюри), линия за разтоварване на палети с прясно оформени продукти, палетна асансьорна уредба с прясно оформени продукти, хидравличен агрегат, електрическо табло за управление с PLC. Размери на палета: 1240x750x45mm Повърхност на използване: 1100x630mm Минимална/максимална височина на готовия продукт: 40 мм/ 250 мм Честота на вибрациите: 3000 об/мин Време на цикъла: 35 - 60 секунди Инсталирана мощност: 30,00 kW Размери на измервателните уреди: Широчина: 2,10 м (без хидравличен агрегат и контролен панел) Дължина: 8,00 м Височина: 3,10 м Хидравличният агрегат и таблото за управление са разположени отстрани, на разстояние 1,00 m от шасито, и заемат площ от 2 m2. Маса на машината 6,000 кг

Година на производство: 2024, състояние: нов, Приложения: Производство на: настилки, бордюри, бетонни блокове за зидария, фундаментни блокове, стълбове, подови плочи, комини, улуци, капаци на пътни водостоци. Предимства: Енергичната вибрация, съчетана с хидравлично пресоване на бетона, гарантира високо качество на бетонните продукти. Вибраторите, монтирани върху насрещната форма, играят важна роля в уплътняването на бетона. Хромирани направляващи колони за тръби Плъзгащи лагери с тефлоново покритие Висока производителност Нашата широка гама от форми може да осигури разнообразно производство. Надеждни механични и хидравлични системи. Технически характеристики: Компоненти: преса, място за подреждане на палети, линия за подаване на палети, бункер за бетон, чекмедже (1) за подаване на бетонни форми, линия за разтоварване на палети с пресни продукти, хидравличен агрегат, електрическо табло за управление с PLC. Размери на палета: 700x670x40mm Активна повърхност: 640x640mm Минимална/максимална височина на готовия продукт: 40 mm/ 250 mm Честота на вибрациите: 3000 об/мин Дебит на хидравличната помпа: 40 л/мин Bljdohufyhspfx Algog Време на цикъла: 60 -100 секунди/ 35-60 секунди автоматична работа Инсталирана мощност: 15,50 kW Хидравличен агрегат: 7,5 kW Вибриращи вибратори на масата: 6,00 kW + 0,28 kW Вибратори за насрещна форма: 0,80 kW Разтоварваща линия: 0,55 kW Захранващо напрежение: 380 V Габаритни размери: Широчина: 1,60 м (без хидравличен агрегат и табло за управление) Дължина: 5,60 м Височина: 2,85 м Маса на машината (без матрица): 4,000 кг Приблизителна маса на матрицата: 250 - 300 kg ВАРИАНТ: устройство за довършителни слоеве. ВАРИАНТНО: Автоматична работа: PLC (Mitsubishi Electric) логически програматор + сензорен дисплей + софтуер за автоматична работа на машината; Параметрите на софтуерната програма се задават в съответствие с бетонните продукти, които трябва да се произвеждат; Памет за 30 различни програми; Програмата за управление предоставя важна информация за броя на извършените цикли, средната продължителност на един цикъл, действителното работно време.

Година на производство: 2023, състояние: нов, 1.) Приложения: Производство на бетонови блокове за: зидария, фундамент, стълбове, под, пояс, комини; улуци и капаци на улуци; 2.) Предимства: - Висока производителност - активната повърхност на матрицата 1200 x 800 mm (12 блока за зидария 400x200x200 mm) - Хидравлично задвижване - Тефлонова втулка на плъзгащите лагери на направляващите колони - Надеждни механични и хидравлични системи. Bodpfx Alsiwxrgegjlg - Операторска седалка - Бетонов бункер – 700 литра - Чекмедже за подаване на бетон към формата – с хидравлично управление - 2 вибратора на щанцовата плоча - 4 електрически мотовибратора - вибрация на калъп - Автоматично спиране на вибрациите при разопаковане - Колела с полиуретаново покритие + Хидравлично задвижващо се колело за смяна на посоката на движение - Голямо разнообразие от форми - Позволява монтаж на форми с височина 370 мм - могат да се произвеждат пътни канавки и открити канавки 3.) Технически характеристики: - Максимални размери на формата: 1200x800 мм - Максимална височина на крайния продукт: 370 мм - Продължителност на един цикъл: 60 секунди - Капацитет на бункера: 700 литра - Инсталирана мощност: 15 kW - Захранващо напрежение: 380V - Габаритни размери: 3.30 х 2.30 х 4.00м - Маса на машината (с матрицата): 4000 кг - Честота на вибрация: 3000rpm - Необходимо количество полусух бетон: 8 м3/час - Препоръчителен миксер: автоматизирана бетонова станция SAB6MC

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: газ, мощност: 2 547 kW (3 462,95 к.с.), изходно напрежение: 10 500 V, изходна честота: 50 Hz, обща дължина: 1 300 мм, обща ширина: 300 мм, обща височина: 300 мм, максимална скорост на въртене: 1 500 об/мин, производител на двигатели: MTU, =Обхват на доставката= Bledoy Eyw Tepfx Algog Генераторен агрегат mtu 20V4000L64FNER, 10500 V (природен газ) ⁠Шумозаглушител и комин Скидна група ⁠Управляващ панел MMC и помощен панел ⁠Интегриран маслен резервоар ⁠Системи за откриване на пожар и дим Вентилационни и филтриращи системи за въздуха Контейнер, защитен от шум и атмосферни влияния, 13x3x3 м =Технически спецификации= Тип двигател - mtu 20V4000L64FNER Електрическа мощност - 2547 kW Обороти на двигателя - 1500 об/мин Електрическа ефективност - 44,1 % Обща ефективност - 90,4 % Тип алтернатор - Stamford S9 H1D G42 Wdg83 Напрежение - 10500 V Честота - 50 Hz < 500 mg NOx при 5% O2 =Друга информация= Срок за доставка - 4 месеца Размери за транспорт (ДxШxВ) - 13x3x3 м Страна на производство - Германия

Година на производство: 2026, състояние: нов, Високоточни решения със серво подаващи устройства за пресови линии, щанцови системи и автоматизирани приложения за формоване на метал. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулонна ламарина, подаване към преси и автоматизация, осигурявайки високоефективни и индивидуално адаптирани индустриални решения по целия свят с изключителни R&D възможности. Нашите серво подаващи системи са проектирани за прецизно, синхронизирано и повтаряемо подаване на материал в пресови линии, при щанцови операции и в автоматизирани производствени системи. Оборудвани с модерна серво моторна технология, машините осигуряват точно управление на дължината на подаване, бърза реакция и стабилна производствена производителност. Подходящи за самостоятелна работа или пълна интеграция в линии, серво подавачите на Bosporas могат да бъдат конфигурирани индивидуално според ширината на материала, дебелината, дължината на подаване и производствените изисквания. Независимо дали става дума за нови инвестиции, модернизация на линии или подмяна на съоръжения, доставяме надеждни и ефективни решения за подаване, съответстващи на съвременните производствени среди. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ - Самостоятелни серво подавачи - Вградени системи за подаване към преси - Серво подаващи модули за рулонни линии - Персонализирани решения за автоматизирано подаване 📊 ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ - Дължина на подаване: по заявка според производството - Работна ширина: според ширината на материала - Дебелина на материала: съобразена с приложението - Висока точност на подаване и повторяемост - Непрекъснат промишлен режим на работа Bledpfxoy E Hnro Algsg 🔧 ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високоефективна система с серво задвижване - Прецизен контрол на дължината на подаване - Бърза реакция и синхронизирана работа - Програмируеми параметри за подаване - Възможност за съхранение на множество работни програми - PLC & HMI управляващ интерфейс - Удобен за работа панел - Здрава индустриална конструкция ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Подобрена точност на производство - По-бърза настройка и смяна на поръчки - Намалени материални отпадъци - Стабилно и повтаряемо подаване - Лесна интеграция към преси и автоматизирани линии - По-кратки срокове на доставка спрямо европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Линии за подаване към преси - Щанцови системи - Операции по щанцоване - Предподаващи системи за ролформоване - Аутомотив доставчици - Производство на бяла техника - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИИ И КОНФИГУРАЦИИ - Различни ширини и капацитети на подаване - Специализиран управляващ софтуер - Надстройки за автоматизация - Пакети за синхронизация с преси - Комплексни решения „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Прикачените снимки илюстрират реализирани инсталации на сходни серво подавачи, успешно проектирани и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции потвърждават нашите доказани инженерни възможности и международен опит. Допълнителни референции, видеа и техническа информация са налични при запитване.